Chapitre 8

Les systèmes de production et l’aménagement des installations

RÉPONSES AUX QUESTIONS DE RÉVISION

1. Les types de systèmes de production sont les suivants :

• L’atelier multigamme est utilisé pour la production en petites quantités de biens ou

de services très variés et personnalisés. Il se caractérise par une production
intermittente, une grande flexibilité, le recours à des travailleurs qualifiés, des stocks
de produits en cours relativement volumineux et de l’équipement flexible. Un atelier
d’outillage, un atelier de confection de vêtements sur mesure ou un salon de coiffure
en sont des exemples.
• La production par lots est adoptée pour la production en quantité ou en volume
moyens d’une variété moyenne de biens ou de services. La flexibilité de ce système, le
degré de qualification des travailleurs et le volume des stocks de produits en cours
sont tous moins prononcés que dans l’atelier multigamme. De plus, ce système est
moins intermittent et les machines et l’équipement sont plus spécialisés que dans
l’atelier multigamme. Elle est utilisée notamment dans la production de peinture, la
production d’aliments, l’enseignement universitaire ou les manèges d’un parc
d’attractions.
• La production de masse sert à la production de plus grandes quantités de biens ou de
services plus standardisés. La flexibilité de ce système, le degré de qualification des
travailleurs et le volume des stocks de produits en cours sont tous moins prononcés
que dans l’atelier multigamme. En outre, ce système est plus continu dans le temps et
les machines et l’équipement sont plus spécialisés que dans l’atelier multigamme. La
production de masse utilise généralement une chaîne de montage, par exemple, pour
l’assemblage d’appareils électroménagers, pour l’embouteillage de boissons gazeuses
ou dans un lave-auto automatique.
• La production continue favorise la production d’un très grand volume de biens ou de
services très standardisés. Ce système est rigide, les travailleurs sont peu qualifiés et
les stocks de produits en cours sont très faibles ou inexistants. Les machines et
l’équipement exécutent des tâches spécifiques. Les raffineries de pétrole, la
production d’acier, l’électricité ou la ventilation d’un bâtiment en sont des exemples
typiques.

1 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 *2. L’automobile d’origine faisait sans doute partie d’un grand nombre de voitures similaires
produites sur une chaîne de montage conçue pour accélérer le flux de travail. Les stocks
de pièces étaient disponibles, de l’équipement spécialisé, des employés et du matériel de
manutention étaient dédiés spécifiquement pour ce travail. De plus, les pièces et les
composants étaient fabriqués en grande quantité, ce qui réduisait le coût unitaire et
permettait de fixer un prix de vente plus bas.

La reconstruction d’une voiture après un accident est essentiellement un projet, dans

lequel aucune des économies liées à la production en série n’est possible. Les pièces
nécessaires doivent être réunies. Certaines peuvent être disponibles localement, mais
d’autres devront être fabriquées et livrées individuellement par les fournisseurs. Les
travailleurs ne seraient pas particulièrement familiarisés avec cette voiture, même s’ils ont
de l’expérience dans ce genre de travail. En conséquence, le travail progresserait à un
rythme relativement lent et exigerait probablement un certain nombre de corrections.

3.
Type
Avantages Inconvénients
d’aménagement
Aménagement • Grande flexibilité, permet la • Calendrier de production nécessaire pour
fixe personnalisation extrême du produit. gérer les ressources et l’évolution du
• Aucune manutention du produit. projet.
• Tâches variées pour les employés. • Main-d’œuvre spécialisée.
• Non-utilisation à pleine capacité de
l’équipement.
Aménagement • Cadence de production élevée • Spécialisation pouvant conduire à des
linéaire (optimisation de la capacité de production tâches ennuyeuses et répétitives, avec très
et grand volume de quantités produites). peu de possibilités de satisfaction
• Coûts unitaires faibles. personnelle ou de créativité.
• Peut fonctionner avec une main-d’œuvre • Peu de flexibilité pour s’adapter aux
peu qualifiée, donc les salaires sont changements dans la conception du
moindres. processus ou aux changements dans le
• Peu de stocks de produits en cours. volume de production.
• Peu de manutention. • Très vulnérable aux interruptions de
• Simplicité de la comptabilité, des achats production causées par une défaillance des
et du contrôle des stocks. équipements, par la mauvaise qualité des
matières premières ou par l’absentéisme.
• Grande capacité de production assurée par
une maintenance préventive et par une
capacité de réparation rapide.
• Coût élevé des équipements.

2 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
Aménagement • Production variée grâce à sa flexibilité. • Manutention beaucoup plus importante et
fonctionnel • Coûts de maintenance moins élevés que plus lente que dans un aménagement
dans un aménagement linéaire. linéaire.
• Moins vulnérable aux bris que • Stock de produits en cours souvent élevé.
l’aménagement linéaire parce que plus • L’ordonnancement obligatoirement établi
d’une machine se trouve dans la même pour chacun des produits.
zone. • Faible taux d’utilisation des machines.
• Nécessite un équipement flexible, ce qui • Nécessité d’avoir des employés
est moins coûteux qu’un équipement. spécialisés et des salaires plus élevés.
• Employés généralement dédiés à une zone • Produits en cours plus élevés et plus de
où ils exécutent des tâches variées. stocks en attente.
• Coûts unitaires plus élevés que dans la
production linéaire.
• Plus grande difficulté de faire le suivi des
stocks.
Aménagement • Temps de traitement relativement court. • Difficile d’établir les familles de produits.
cellulaire • Manutention plutôt faible. • Longue période de conception pour établir
• Moins de produits en cours. le type et le nombre de machines dans
• Moins de mises en route. chacune des cellules.
• Produits de qualité plus uniforme. • Coûts élevés des équipements.
• Meilleur contrôle de la production.

4. Pour l’atelier multigamme, l’aménagement fonctionnel est à recommander puisqu’il est

celui qui donne la plus grande flexibilité. Toutefois, pour les produits fragiles, lourds ou
encombrants, un aménagement fixe doit être utilisé.

Pour la production en lots, l’aménagement cellulaire est à privilégier pour sa flexibilité,

mais aussi en raison d’une certaine rapidité. Toutefois, l’aménagement fonctionnel peut
aussi être utilisé, mais la production sera moins rapide.

Pour la production de masse, l’aménagement linéaire est le plus adéquat puisqu’il permet
de produire de grands volumes rapidement. Dans certains cas, l’aménagement cellulaire
peut aussi être utilisé, mais il ne permettra pas de produire autant.

Pour la production continue, un aménagement linéaire et automatisé est nécessaire.

5. Lorsque la séquence de production est toujours la même, un aménagement linéaire sera

utilisé puisqu’il permettra de réduire au minimum la manutention. Lorsque les séquences
de production peuvent être regroupées par famille, l’aménagement linéaire ou cellulaire
seront privilégiés. L’aménagement cellulaire donnera davantage de flexibilité que
l’aménagement linéaire, c’est-à-dire qu’il permettra d’utiliser le même équipement, mais
dans un ordre différent. Toutefois, il impliquera plus de manutention que l’aménagement
3 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 linéaire. Enfin, dans le cas où les séquences de production sont très variées et qu’il est,
somme toute, impossible de regrouper les produits en famille, un aménagement
fonctionnel devra être implanté. Ce dernier exigera davantage de manutention, mais
permettra d’obtenir la flexibilité nécessaire pour une production variée.

RÉPONSES AUX PROBLÈMES

1. a) Pour répondre à la question, il faut suivre les étapes du tableau 8.5.

Étape 1
Matrice des flux de travail d’une Matrice des flux de travail entre les
personne vers l’autre personnes
Déplacements/jour Déplacements/jour
De\Vers 1 2 3 4 5 Entre 1 2 3 4 5
1 – 6 1 2 9 1 – 31 36 19 9
2 25 – 10 8 16 2 – 26 20 16
3 35 16 – 15 18 3 – 22 18
4 17 12 7 – 10 4 – 10
5 0 0 0 0 – 5 –
Étape 2
Paire de personnes Déplacements
1-3 36
1-2 31
2-3 26
3-4 22
2-4 20
1-4 19
3-5 18
2-5 16
4-5 10
1-5 9

4 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Étape 3
Matrice des distances entre les bureaux Tri croissant
Distance (en mètres) Paire de bureaux Distance
Entre A B C D E C-D 2
A – 8 11 13 23 B-C 3
B – 3 5 15 B-D 5
C – 2 12 A-B 8
D – 10 D-E 10
E – A-C 11
C-E 12
A-D 13
B-E 15
A-E 23
Étape 4
Paire de personnes Déplacements Paire de bureaux Distance
1-3 36 C-D 2
1-2 31 B-C 3
… … … …
La paire de personnes 1-3 doit être affectée aux bureaux C et D. Sachant que le chef
d’équipe (personne 1) est déjà dans le bureau C (donnée initiale), la personne 3 aura
le bureau D, ce qui donne :

A B C
1
D
3
E

Étape 5
Paire de personnes Déplacements
1-3 36
1-2 31
2-3 26
… …

5 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Puisque la personne 1 est dans le bureau C, il faut choisir l’emplacement libre (A, B
ou E) le plus rapproché pour la personne 2. Voici le tri des paires d’emplacements où
C et l’un des emplacements libres sont concernés :

Paire de bureaux Distance

B-C 3
A-C 11
C-E 12
Puisque les emplacements de la paire B-C sont les plus rapprochés, avec 3 m, la
personne 2 doit aller dans le bureau B, ce qui donne :

A B C
2 1
D
3
E

Étapes 6 et 5
Paire de personnes Déplacements
1-3 36
1-2 31
2-3 26
3-4 22
… …
Les personnes 2 et 3 sont déjà affectées à des bureaux. Il faut passer à la paire
suivante.

Étapes 6 et 5
Paire de personnes Déplacements
1-3 36
1-2 31
2-3 26
3-4 22
2-4 20
… …
La personne 3 est dans le bureau D, il faut choisir le bureau libre (A ou E) le plus
rapproché pour la personne 4. Voici le tri des paires des bureaux où D et l’un des
bureaux libres sont concernés :

Paire de bureaux Distance

D-E 10
A-D 13

6 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Puisque les emplacements de la paire D-E sont les plus rapprochés, avec 10 m, la
personne 4 doit aller dans le bureau E, ce qui donne :

A B C
2 1
D
3
E
4
Puisque seule la personne 5 n’est pas affectée à un bureau, elle prendra le dernier
bureau disponible, ce qui donne la solution suivante :

A B C
5 2 1
D
3
E
4
b) À l’aide de la matrice de déplacements entre les personnes calculée en a) et au
tableau des distances entre les bureaux, il est possible de calculer le total des
déplacements quotidiens de l’affectation proposée :

Paire de
Déplacements Distance
bureaux Distance totale
Paire de entre les entre les
associés à la (Déplacements
personnes personnes de bureaux
paire de × distance)
la paire de la paire
personnes
1-2 31 C-B 3 31 × 3 = 93
1-3 36 C-D 2 36 × 2 = 72
1-4 19 C-E 12 19 × 12 = 228
1-5 9 C-A 11 9 × 11 = 99
2-3 26 B-D 5 26 × 5 = 130
2-4 20 B-E 15 20 × 15 = 300
2-5 16 B-A 8 16 × 8 = 128
3-4 22 D-E 10 22 × 10 = 220
3-5 18 D-A 13 18 × 13 = 234
4-5 10 A-E 23 10 × 23 = 230
TOTAL 1 734
Au total, cette affectation implique des déplacements totaux de 1 734 m par jour.

7 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
2. a) Étape 1
Matrice des flux de travail d’un Matrice des flux de travail entre les
département vers l’autre départements
Déplacements/jour Déplacements/jour
De\Vers 1 2 3 4 Entre 1 2 3 4
1 – 10 20 30 1 – 10 20 80
2 0 – 40 40 2 – 40 90
3 0 0 – 25 3 – 55
4 50 50 30 – 4 –
Étape 2
Paire de départements Flux de travail
2-4 90
1-4 80
3-4 55
2-3 40
1-3 20
1-2 10
Étape 3
Matrice des distances entre les
emplacements Tri croissant
Distance (en mètres) Paire d’emplacements Distance
Entre A B C D A-B 40
A – 40 80 70 B-C 40
B – 40 50 B-D 50
C – 60 C-D 60
D – A-D 70
A-C 80
Étape 4
Paire de départements Flux de travail Paire
Distance
2-4 90 d’emplacements
1-4 80 A-B 40
… … B-C 40
B-D 50
… …
La paire de départements 2-4 doit être affectée aux emplacements A et B ou B et C.
Quatre options sont possibles :
A B C A B C
2 4 4 2
D D
ou ou

8 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 A B C A B C
2 4 4 2
D D
ou

Étape 5
Paire de départements Flux de travail
2-4 90
1-4 80
3-4 55
… …
Selon les options de l’étape précédente :
• Dans la 1re option, le département 4 est à l’emplacement B. Il faut choisir
l’emplacement libre (C ou D) le plus rapproché pour le département 1. Voici le
tri des paires d’emplacements où B et l’un des emplacements libres sont
concernés :
Paire d’emplacements Distance
B-C 40
B-D 50
Puisque les emplacements de la paire B-C sont les plus rapprochés, avec 40 m,
le département 1 doit aller en C.
• Dans la 2e option, le département 4 est à l’emplacement A, ce qui est
désavantageux puisque le département 1 devrait être affecté à l’emplacement C
ou D, tous deux trop loin. Cette option est éliminée.
• Dans la 3e option, le département 4 est à l’emplacement C, ce qui est
désavantageux puisque le département 1 devrait être affecté à l’emplacement A
ou D, tous deux trop loin. Cette option est éliminée.
• Dans la 4e option, le département 4 est à l’emplacement B. Il faut choisir
l’emplacement libre (A ou D) le plus rapproché pour le département 1. Voici le
tri des paires d’emplacements où B et l’un des emplacements libres sont
concernés :
Paire d’emplacements Distance
A-B 40
B-D 50
Puisque les emplacements de la paire A-B sont les plus rapprochés, avec 40 m,
le département 1 doit aller en A.

9 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 En résumé, les affectations actuelles sont :
A B C A B C
2 4 1 1 4 2
D D
ou
Puisque seul le département 3 n’est pas affecté à un emplacement, il prendra le
dernier emplacement disponible, ce qui donne les solutions suivantes :
A B C A B C
2 4 1 1 4 2
D D
1re solution : 3 ou 2e solution : 3

Étapes 6 et 7
En scrutant la matrice des déplacements du début, la solution recommandée sera
celle qui remplira le critère de proximité en étant plus proche que les autres. Par
exemple, les départements 2 et 4 doivent être rapprochés et ils sont à 40 m l’un de
l’autre dans les deux solutions.
Solution (position et distance)
Paire de départements Flux de travail
1re 2e
A-B C-B
2-4 90
40 40
C-B A-B
1-4 80
40 40
D-B D-B
3-4 55
50 50
A-D C-D
2-3 40
70 60
La 1re solution est moins intéressante que la 2e, puisque la distance entre les
départements 2 et 3 est plus longue, alors elle est éliminée. La solution est trouvée.
La solution recommandée est :
A B C
1 4 2
D
3

10 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 b) À l’aide de la matrice de déplacements entre les départements calculée en a) et au
tableau des distances entre les locaux, il est possible de calculer le total des
déplacements quotidiens de l’affectation proposée :

Déplacements Paire de locaux Distance

Distance totale
Paire de entre les associés à la entre les
(Déplacements
départements départements paire de locaux de la
× distance)
de la paire départements paire
1-2 10 A-C 80 10 × 80 = 800
1-3 20 A-D 70 20 × 70 = 1 400
1-4 80 A-B 40 80 × 40 = 3 200
2-3 40 C-D 60 40 × 60 = 2 400
2-4 90 C-B 40 90 × 40 = 3 600
3-4 55 D-B 50 55 × 50 = 2 750
TOTAL 14 150
Au total, cette affectation implique des déplacements totaux de 14 150 m par jour.

3. Étape 1
Matrice des flux de travail d’un service vers Matrice des flux de travail entre les
l’autre services
Flux de travail (charges/jour) Flux de travail (charges/jour)
De\Vers 1 2 3 4 5 6 Entre 1 2 3 4 5 6
1 – 0 0 80 20 40 1 – 0 40 110 80 50
2 0 – 0 0 0 20 2 – 0 50 40 120
3 40 0 – 10 190 10 3 – 10 250 10
4 30 50 0 – 10 70 4 – 40 90
5 60 40 60 30 – 20 5 – 20
6 10 100 0 20 0 – 6 –
Étape 2
Paire de départements Flux de travail
3-5 250
2-6 120
1-4 110
4-6 90
1-5 80
1-6 50
2-4 50
1-3 40
2-5 40
4-5 40
5-6 20
3-4 10
3-6 10

11 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Étape 3

Note : Les distances entre chacun des locaux et la réception n’ont pas à être pris en
compte lors de l’utilisation de la méthode puisque la réception est déjà positionnée sur le
plan.

Matrice des distances entre les emplacements Tri croissant

Distance (en mètres) Paire d’emplacements Distance
Entre A B C D E F A-B 20
A – 20 60 80 120 160 B-C 40
B – 40 60 80 120 C-D 40
C – 40 60 80 D-E 40
D – 40 60 E-F 40
E – 40 A-C 60
F – B-D 60
C-E 60
D-F 60
A-D 80
B-E 80
C-F 80
A-E 120
B-F 120
A-F 160
Étape 4
Paire de départements Flux de travail Paire d’emplacements Distance
3-5 250 A-B 20
2-6 120 B-C 40
… … … …
La paire de services 3-5 doit être affectée aux emplacements A et B. Deux options sont
possibles :

3 5
5 3

ou

12 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Étape 5
Paire de départements Flux de travail
3-5 250
2-6 120
1-4 110
… …
Puisqu’aucun des services de cette paire n’est affecté dans le plan, elle peut prendre
n’importe quelle paire de locaux situés côte à côte qui est encore libre. Autrement dit, les
services 2 et 6 pourraient être affectés aux paires de locaux C-D, D-C, D-E, E-D, E-F ou
F-E.

Étapes 6 et 5
Paire de départements Flux de travail
3-5 250
2-6 120
1-4 110
4-6 90
… …
Puisqu’aucun des services de cette paire n’est affecté dans le plan, elle peut prendre
n’importe quelle paire de locaux situés côte à côte qui est encore libre. Autrement dit, les
services 2 et 6 pourraient être affectés aux paires de locaux C-D, D-C, D-E, E-D, E-F ou
F-E.

Étapes 6 et 5
Paire de départements Flux de travail
3-5 250
2-6 120
1-4 110
4-6 90
1-5 80
… …
Cette paire de services n’est pas affectée, mais compte tenu du fait que les services 4 et 6
doivent être près l’un de l’autre et en considérant les notes des deux étapes précédentes
(où les services 1 et 4 doivent être près l’un de l’autre tout comme 2 et 6), il faut
regrouper les départements 1-4-6-2. En reprenant l’affectation des départements 3 et 5,
quatre options sont possibles :

13 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Option 1 Option 2

3 2 3 1
5 5
6 4
1 4 2 6
ou

Option 3 Option 4

5 2 5 1
3 3
6 4
1 4 2 6
ou

Étapes 6 et 7
En scrutant la matrice des déplacements du début, la solution recommandée sera celle qui
remplira le critère de proximité en étant plus proche que les autres. Par exemple, les
départements 3 et 5 doivent être rapprochés et ils sont à 20 m l’un de l’autre dans les trois
solutions.

Solution (position et distance)

Paire de départements Flux de travail
1re 2e 3e 4e
A et B A et B B et A B et A
3-5 250
20 20 20 20
F et E C et D F et E C et D
2-6 120
40 40 40 40
C et D F et E C et D F et E
1-4 110
40 40 40 40
D et E E et D D et E E et D
4-6 90
40 40 40 40
C et B F et B C et A F et A
1-5 80
40 120 60 160
Toutes les solutions ont des déplacements plus longs que la 1re option. La première option est
donc la solution.
… …
La solution recommandée est :

3 2
5
6
1 4

14 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
4. Note : Plusieurs solutions sont possibles.

a) Les relations qui sont absolument nécessaires doivent être courtes, ce qui donne le
schéma :

En y ajoutant les relations non souhaitables qui doivent être aussi longues que
possible, le schéma devient :

Ce qui donne la solution 2 × 3 suivante :

1 4 3

2 5 6

b) Les relations absolument nécessaires doivent être notées A, alors que celles non
souhaitables doivent être notées X, ce qui donne la grille de Muther suivante :

15 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
5. Note : Plusieurs solutions sont possibles.

Selon la grille de Muther, voici la liste de cotes A et X :

A X
1-3 3-5 1-6 3-7
1-7 4-7 2-6 3-8
2-3 4-8 3-6 5-6
2-4 6-8
2-7 7-8
Puisque la liste des cotes A est longue, il est préférable de résumer le nombre de fois que
chacun des départements y est impliqué afin de cibler ceux qui devraient être au centre de
l’aménagement :
Département 1 2 3 4 5 6 7 8
Nombre de relations A 2 3 3 3 1 1 4 3
Cela indique que le département 7 devrait être au centre (avec 4 relations A) et que les
départements 2, 3, 4 et 8 devraient être désignés ensuite (avec 3 relations A chacun).

Ainsi, le schéma des relations A liant le département 7 est :

Puis en ajoutant les autres relations A, cela donne :

Il faut ensuite y ajoute les relations X et ajuster au besoin pour qu’elles soient les plus
longues possible, ce qui donne :

16 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Le plan des emplacements obtenu est :

3 2 4 8

5 1 7 6

6. Note : Plusieurs solutions sont possibles.

Selon la grille de Muther, voici la liste de cotes A et X :

A X
1-3 2-7 5-7 3-8
1-7 3-9 5-9 5-6
1-8 4-6 7-8 8-9
2-5 4-7 7-9
2-6
Puisque la liste des cotes A est longue, il est préférable de résumer le nombre de fois que
chacun des départements s’y trouve afin de cibler ceux qui devraient être au centre de
l’aménagement :

Département 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nombre de relations A 3 3 2 2 3 2 6 2 3
Cela indique que le département 7 devrait être au centre (avec 6 relations A).

Ainsi, le schéma des relations A liant le département 7 est :

Puis en ajoutant les autres relations A, cela donne :

17 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Il faut ensuite y ajouter les relations X et ajuster au besoin pour qu’elles soient les plus
longues possible, ce qui donne :

Le plan d’emplacements obtenu est :

3 1 8

9 7 4

5 2 6

7. Étape 1
Nombre ei
Nombre COI i =
Produit d’emplacements
d’accès (ai) ai
requis (ei)
5
=
1 5 20 20
= 0, 25
2
=
2 2 60 60
= 0,0333
1
=
3 1 15 15
= 0,0667
2
=
4 2 50 50
= 0,04

18 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Étape 2
COIi Produit
2
0,0333  2 emplacements
2
4
0,04  2 emplacements
4
0,0667 31 emplacement
1
1

0,25 1 5 emplacements
1

1

Étape 3
Utilisation de Emplacement
Porte
la porte A B C
1 30 % 5 8 3
2 35 % 8 11 6
3 35 % 5 4 6
tk =  p j t jk t A = 30 %  5 + 35 %  8 t B = 30 %  8 + 35 %  11 tC = 30 %  3 + 35 %  6
j + 35 %  5 + 35 %  4 + 35 %  6
= 6,05 = 7,65 = 5,1

Utilisation de Emplacement
Porte
la porte D E F G H I J
1 30 % 3 7 5 3 6 4 5
2 35 % 6 10 8 6 9 7 8
3 35 % 3 5 7 3 3 8 6
tk =  p j t jk 4,05 7,35 6,75 4,05 6 6,45 6,4
j

Étape 4
Emplacement Distance moyenne
D 4,05
G 4,05
C 5,1
H 6
A 6,05
J 6,4
I 6,45
F 6,75
E 7,35
B 7,65

19 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Étape 5
Produit Emplacement
2 D
2 G
4 C
4 H
3 A
1 J
1 I
1 F
1 E
1 B
Produit 2 = Emplacements D et G
Produit 4 = Emplacements C et H
Produit 3 = Emplacement A
Produit 1 = Emplacements J, I, F, E et B

8. Étape 1
Nombre ei
Nombre COI i =
Produit d’emplacements
d’accès (ai) ai
requis (ei)
2
=
1 2 20 20
= 0,1
1
=
2 1 30 30
= 0,0333
4
=
3 4 50 50
= 0,08
2
=
4 2 35 35
= 0,0571
3
=
5 3 25 25
= 0,12

20 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Étape 2
COIi Produit
0,0333 21 emplacement
4
0,0571  2 emplacements
4
3
3
0,08  4 emplacements
3
3
1
0,1  2 emplacements
1
5

0,12 5 3 emplacements
5

Étape 3
Puisqu’il n’y a qu’une seule porte, il n’y a aucun calcul à faire.

Étape 4
Emplacement Distance
A 2
B 4
E 5
C 6
F 7
J 8
D 8,5
G 9
K 10
H 11,5
L 12
M 14

21 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.
 Étape 5
Produit Emplacement
2 A
4 B
4 E
3 C
3 F
3 J
3 D
1 G
1 K
5 H
5 L
5 M
Ce qui donne le plan :

J-3
A-2 E-4 K-1
B-4 F-3 L-5
C-3 G-1 M-5
D-3 H-5

RÉPONSES AU MINI-CAS

La production en aménagement cellulaire chez Airline Manufacturing Co. Inc.

Les avantages de l’aménagement cellulaire pour Airline Manufacturing sont les suivants :
• Une production plus rapide puisque le délai de production est passé de quatre semaines à
moins d’une semaine.
• Moins de stocks de produits en cours et moins de déplacements puisque le nombre de chariots
de manutention est passé de 3 000 à 1 000 et les manœuvres sont deux fois moins nombreux.
• Une plus grande capacité puisqu’elle est passée de 2 900 unités par tranche de six jours à
2 900 unités par jour.

22 de 22
La gestion des opérations Reproduction interdite © TC Média Livres Inc.