UAA 1 (1A2 Organiser la mise en sécurité (consignation) de l’installation avant toute vérification

Consignation
Avant de commencer, je t’invite à aller regarder la vidéo,
pour que tu puisses comprendre à quoi sert la consignation.

Lien de la vidéo : [Link]

Commençons par la consignation électrique.

C’est quoi une consignation en électricité ?

La consignation d’un appareil électrique est requise en cas de travaux ou d’interventions à
réaliser hors tension, pour la mise en sécurité des usagers concernés. Elle consiste donc
à couper l’arrivée d’énergie pour empêcher tout accès à certains équipements lorsqu’ils ne
sont plus en fonctionnement.

Quels sont les 5 étapes d’une consignation ?

1. La séparation : Elle consiste à isoler de toutes sources de tension, amont et aval,

tous les conducteurs électriques actifs, ainsi que le neutre, à l’exception du PEN.
Ces conducteurs ont été préalablement identifiés.

Elle peut être obtenue de différentes manière :

• Vue directe sur les organes séparés.
• Retrait des pièces de contact (fusible, shunt, fiche de courant…)
• Mise en place d’écran isolant.
• Utilisation d’organe de coupure normalisé (sectionneur)
• Par asservissement ou par télécommande.

2. La condamnation en position d’ouverture : Elle a pour but d’empêcher la

manipulation de l’organe de coupure.

Elle se décompose en deux étapes :

• Le blocage mécanique de l’organe de coupure (serrure, cadenas…). S’il n’est
pas possible de réaliser cette condamnation, une déconnexion des
conducteurs peut être envisagée.
• La pose d’un affichage explicitant la condamnation de l’organe de coupure
(pancarte, inscription sur cadenas…) Seul le chargé de consignation, ou son
remplaçant, ayant réalisé la condamnation peut retirer cette condamnation.
Avec l’accord du chef d’établissement ou du chargé d’exploitation, en
fonction de l’analyse de risque, le chargé de travaux B2 et/ou H2 peut
ajouter son propre cadenas.

1
UAA 1 (1A2 Organiser la mise en sécurité (consignation) de l’installation avant toute vérification

3. L’identification de la partie de l’ouvrage ou de l’installation concernée :

L’identification est différente de la pré identification. Tout d’abord, elle est
effectuée sur le lieu de travail. Elle a pour but de s’assurer que la condamnation a
bien été réalisée sur l’installation concernée par les travaux.

Plusieurs contrôles permettent de réaliser cette identification :

• Consultation de schémas à disposition.

• Connaissance des ouvrages et installations électriques.
• Lorsque les conducteurs peuvent être suivis de façon certaine, contrôle
visuel.

4. Vérification d’absence de tension appelée aussi VAT : La VAT signifie

Vérification d’Absence de Tension. Elle permet de s’assurer de l’absence de tension
sur la zone de travail. Elle est effectuée sur tous les conducteurs actifs, neutre
compris. En basse tension, elle est aussi réalisée entre la terre et chaque
conducteur actif. Seul un dispositif de vérification d’absence de tension normalisé
(Symbole IEC 60417, Norme NF EN 61243) peut être utilisé. Ce dispositif de
vérification d’absence de tension, appelé VAT, doit être vérifié avant et après la
VAT. Les appareils de mesure sont interdits.

5. La mise à la terre et en court-circuit : La MALTCC, ou Mise À La Terre et en

Court-Circuit, elle intervient tout de suite après la VAT et est la meilleure
protection des travailleurs. Elle a pour but de se protéger d’éventuelles
réalimentations par l’amont ou l’aval de l’installation. Pour cette raison, elle doit
être réalisée de part et d’autre de la zone de travail et sur tous les conducteurs,
en ayant dans son champ de vision au moins un dispositif de MALT et CC. Comme
les VAT, les MALT et CC sont normalisés. De plus, ils doivent être dimensionnés
pour pouvoir être parcouru par un important courant de court-circuit. Tout
raccordement de dispositif de MALT et CC devra être effectué en commencent
par le raccordement à la terre.

Petit résumé en vidéo :

Liens de la vidéo : [Link]

2
UAA 1 (1A2 Organiser la mise en sécurité (consignation) de l’installation avant toute vérification

Quel est le but de la consignation ?

La consignation est une procédure de sécurité planifiée, qui empêche la manipulation des
machines lors des interventions de maintenance et réparation. Elle protège de ce fait les
personnes effectuant des travaux sur des machines, de tout risque lié au fonctionnement
de celle-ci.

Quelle est la différence entre une mise hors tension et une consignation ?

La consignation électrique est une procédure qui vise à réduire au maximum les risques
électriques. C’est pour cette raison qu'elle doit obligatoirement être réalisée hors
tension, car même sans tension électrique, du courant passe toujours.

Pourquoi faire une consignation électrique ?

Elle permet de protéger le personnel et d’écarter tout risque accident d’origine électrique
en mettant hors tension l’équipement sur lequel a lieu l’intervention.

Qui peut faire une consignation électrique ?

La consignation d'une installation électrique est réalisée par le chargé de consignation,

spécifiquement formé et habilité par l’employeur. Son habilitation électrique est
symbolisée par la lettre C, soit BC pour la basse tension, et HC pour la haute tension.

Consignation mécanique :

• Le rôle de la consignation mécanique est la même pour toutes les consignations, elle
sert à protéger les travailleurs durant la maintenance.

• La consignation est une procédure de mise en sécurité d'une installation. Elle vise
à neutraliser les sources d'énergie pendant une opération de maintenance ou de
réparation d'une machine. Les réparations s'effectuent alors en toute sécurité,
sans que les équipements ne se remettent en marche.

3
UAA 1 (1A2 Organiser la mise en sécurité (consignation) de l’installation avant toute vérification

Les étapes pour la consignation :

Nature du risque
Phase de consignation
Mécanique
Séparation Coupure de la transmission de toutes les formes d’énergie
de façon pleinement apparente* y compris secours et
accumulateurs d’énergie.
Condamnation Verrouillage par un dispositif matériel difficilement
neutralisable, dont l’état est visible de l’extérieur,
réversible uniquement par un outil spécifique personnalisé
pour chaque intervenant Information claire et permanente
de la réalisation de la condamnation
Dissipation Mise au niveau d’énergie le plus bas par arrêt des
Rétention / Confinement mécanismes y compris les volants d’inertie, mise en équilibre
mécanique stable (point mort bas), ou à défaut calage
mécanique, mise à la pression atmosphérique.
Vérification Absence d’énergie, tension de courroie, pression,
mouvement, etc.
Identification Elle a pour but de s’assurer que les travaux seront
effectués sur l’installation ou l’équipement consigné. Pour
cela, les schémas et le repérage des éléments devront être
lisibles, permanent et à jour.

*C’est à dire, soit par la vue directe du dispositif de séparation, soit par un asservissement fiable entre la position de ce
dispositif et celle de l’organe extérieur de manœuvre reflétant cette position.

Remarque sur le risque mécanique :

Le terme mécanique se réfère à la nature du risque. Les mesures de consignation

porteront sur la ou les énergies induisant ce risque. Ces énergies peuvent être
hydraulique, pneumatique, électrique, cinétique (volant d'inertie), potentielle (pesanteur,
tension d'un câble ou d'un ressort, etc.).

Séparation :

Le degré de l'efficacité de la séparation sera apprécié en fonction des risques directs ou

indirects engendrés. Les mesures à prendre seront différentes selon les sources
d'énergie :

➢ Coupure de l'énergie électrique,

➢ Coupure de l'énergie pneumatique : ex : vanne avec mise à l'air,
➢ Coupure de l'énergie hydraulique : ex : vanne avec retour à la bâche,
➢ Coupure de l'énergie mécanique : ex : désaccouplement d'un élément de transmission,
dépose d'un élément fonctionnel (bougies, batterie dans le cas d'engins à moteur
thermique).

4
UAA 1 (1A2 Organiser la mise en sécurité (consignation) de l’installation avant toute vérification

Condamnation :

Les opérations énoncées dans les paragraphes « Risque électrique » et « Risque chimique
» s'appliquent également. La condamnation est toujours conseillée, mais elle ne s'impose
vraiment que lorsque l'opérateur ne peut pas, de tous les emplacements de travail qu'il
doit occuper, vérifier la permanence de la séparation (cf. EN 292-2).

Dissipation :

La dissipation est l'annulation ou la maîtrise des énergies accumulées :

➢ Cinétiques : arrêt de toutes les pièces en mouvement,

➢ Potentielles : mise et maintien en équilibre stable, point mort bas ou, à défaut, calage
mécanique,
➢ Hydrauliques : mise à la bâche des accumulateurs hydrauliques,
➢ Pneumatiques : mise à l'air libre (purge) des accumulateurs pneumatiques. On
s'assurera que la purge des accumulateurs ne peut pas provoquer de mouvements
dangereux (vérins, pistons, etc.).

Vérification :

Selon le cas, la vérification de l'absence ou de la maîtrise des énergies pourra, doit être
faite visuellement, doit nécessiter des appareils de contrôle (ex : manomètre).

Cas particulier :

Pour certains équipements commandés par microprocesseurs, il peut être impératif de

maintenir l'unité centrale sous tension, par exemple pour conserver les données. Dans ce
cas, les circuits de puissance et de commande (à l'exception de cette unité centrale)
devront être consignés et les circuits restant sous tension seront signalés.

5
UAA 1 (1A2 Organiser la mise en sécurité (consignation) de l’installation avant toute vérification

Phase de consignation Action à réaliser Matériel, Observations

1. Séparation Coupure de la transmission Les mesures à prendre
Vannes : de toutes les formes seront différentes selon
d’énergie de façon les sources d’énergie :
pleinement apparente y ➢ Pneumatique : vanne
compris secours et de sectionnement
accumulateurs. verrouillable avec
mise à l’air libre
➢ Hydraulique : vanne
de sectionnement
verrouillable avec
retour réservoir
➢ Mécanique :
désaccoupler un
élément de
transmission
Accouplement flexible
démonté :

2. Condamnation Verrouiller les séparateurs Le verrouillage est en

Vanne d’air comprimé en position ouverture par un général réalisé par cadenas
cadenassable : dispositif mécanique fiable ou serrure.
et inviolable. Condamnateurs de vannes :

3. Dissipation Mettre au niveau d’énergie La dissipation est

le plus bas : l’annulation ou la maîtrise
Cinétique : arrêt des des énergies accumulées.
mécanismes y compris Lors de la mise à l’air libre
volant d’inertie. des accumulateurs
Potentielle : mettre en pneumatiques ou la mise au
équilibre mécanique stable, réservoir des
caler les éléments accumulateurs hydraulique
dangereux, mettre les il faut s’assurer que ces
circuits pneumatiques à la purges ne peuvent pas

6
UAA 1 (1A2 Organiser la mise en sécurité (consignation) de l’installation avant toute vérification

pression atmosphérique et provoquer de mouvements

les circuits hydrauliques au dangereux.
réservoir.
4. Vérification Vérifier l’absence de : Selon les cas la vérification
Manomètre Pression, circulation de de l’absence ou de la
fluides, mouvement maîtrise des énergies
mécanique, etc. pourra se faire
visuellement ou nécessitera
un matériel spécifique
(manomètre par exemple).

5. Signalisation Information claire, Balisage éventuel des zones

Panneau de signalisation permanente et visible de la dangereuses résiduelles.
zone de travail réalisation de la
condamnation.

Cette signalisation doit

comporter au minimum le
nom du chargé de
consignation, la date et
l’heure de l’exécution.

7
UAA 1 (1A2 Organiser la mise en sécurité (consignation) de l’installation avant toute vérification

Procédure de déconsignation :

1. Prévenir l’environnement de la remise en énergie. S’assurer que les zones à

risques sont inoccupées et dégagées

2. Libérer les organes de séparation

3. Remettre le système en énergie (Progressivement si possible)

4. Vérifier le bon fonctionnement du système