MÉTROLOGIE

SEMESTRE 1

2023-2024
Nom :

Groupe :
Table des matières

TD MÉTROLOGIE ET SÉCURITÉ

1. Métrologie ............................................................................................................................................... 4
A. Généralités........................................................................................................................................................4
B. Pied à coulisse...................................................................................................................................................4
a) Vocabulaire ...................................................................................................................................................4
b) Principe de lecture ........................................................................................................................................5
c) Exercices d’application .................................................................................................................................5
d) Divers ............................................................................................................................................................7
C. Micromètre .......................................................................................................................................................7
a) Le micromètre d’extérieur : : ........................................................................................................................7
b) Le micromètre d’intérieur 3 touches ou alésomètre : .................................................................................8
c) Étalonnage : ..................................................................................................................................................8
d) Exercices : .....................................................................................................................................................9
2. Sécurité.................................................................................................................................................. 11
A. Accidents du travail et maladies professionnelles .........................................................................................11
B. Quelques chiffres éloquents !.........................................................................................................................12
C. Les risques dans nos ateliers ! ........................................................................................................................13
a) Atelier d’usinage et du travail des métaux en feuille .................................................................................13
b) Atelier de soudage ......................................................................................................................................13
D. Comment éviter les accidents et limiter les risques ? ....................................................................................14

TP SÉANCE 1

1. Présentation de l’atelier (20 minute) ....................................................................................................... 16

2. Présentation des instruments de mesures (30 minutes) ........................................................................... 16
3. Atelier 1 & 2 : appareil avec lecture au vernier 1/50 (50 minutes) ............................................................ 17
4. Atelier 3 & 4 : comparateur et micromètre (50 minutes) .......................................................................... 18
5. Synthèse, remarque, amélioration du procédé de mesures (20minutes): ................................................. 19

TP SÉANCE 2&3

1. Atelier 1 : localisation (1.5h) ................................................................................................................... 21

A. Activité 1.1 : colonne de mesure ....................................................................................................................22
B. Activité 1.2 : comparateur à levier (pépitas) ..................................................................................................23
a. Conclusions .....................................................................................................................................................23
2. Atelier 2 : planéité (1.5h) ........................................................................................................................ 24
A. Activité 2.1 : détermination du défaut de planéité. (Par balançage) .............................................................24
a) Application ..................................................................................................................................................24
B. Activité 2.2 : détermination du défaut de planéité. (Plan enveloppe) ...........................................................25
a) Exemple ......................................................................................................................................................25
b) Application ..................................................................................................................................................26

Page 1
3. Atelier 3 : parallélisme et perpendicularité (1.5h) .................................................................................... 28
A. Activité 3.1 : Mesure de parallélisme (marbre + comparateur) .....................................................................28
B. Activité 3.2 : Mesure de perpendicularité (marbre + équerre + comparateur) .............................................29
C. Activité 3.3 : Mesure de perpendicularité (montage de contrôle + cylindre étalon + comparateur) ............30
a) Description du protocole ............................................................................................................................30
b) Étalonnage du palpeur...............................................................................................................................30
c) Contrôle de la perpendicularité..................................................................................................................31
d) Application ..................................................................................................................................................31

SYNTHÈSE TP MÉTROLOGIE

1. Spécification géométrique de forme : planéité. ....................................................................................... 33

A. Détermination du défaut de planéité (par balançage) ...................................................................................33
B. Détermination du défaut de planéité (plan enveloppe) ................................................................................33
2. Spécification géométrique d’orientation : parallélisme ............................................................................ 35
3. Spécification géométrique d’orientation : perpendicularité ..................................................................... 36
A. Marbre, équerre et comparateur ...................................................................................................................36
B. Montage de contrôle, cylindre étalon et comparateur ..................................................................................37
4. Spécification géométrique de position : localisation : .............................................................................. 38

AMPHI DE SYNTHÈSE DE MÉTROLOGIE

1. Quel est l’objectif de la métrologie ? ....................................................................................................... 40

2. Introduction à l’incertitude de mesure .................................................................................................... 40
A. Valeur vraie et valeur mesurée ......................................................................................................................40
B. Analyse de 3 situations « type » .....................................................................................................................41
C. Rappel de quelques définitions ......................................................................................................................41
3. Approche industrielle de l’incertitude de mesure .................................................................................... 42
A. Diagramme Causes - Effet ..............................................................................................................................42
B. Analyse d’un histogramme .............................................................................................................................42
C. Les procédures R&R ........................................................................................................................................43
D. La chaine d’étalonnage ...................................................................................................................................43
E. Exemple de caractéristiques d’un appareil de mesure ..................................................................................44
F. Notion de capabilité d’un processus de mesure ............................................................................................44
G. Conclusion ......................................................................................................................................................44
4. Comprendre les spécifications indiquées sur les plans ............................................................................. 45
A. Les défauts d’une surface réelle .....................................................................................................................45
B. Exemple d’analyse d’une spécification ...........................................................................................................46
C. Classification des spécifications principales ...................................................................................................47

Page 2
TD
Métrologie
&
Sécurité

Page 3
1. Métrologie
A. Généralités
Aucun moyen de production de pièces ne permet d'obtenir des dimensions rigoureusement
exactes ou des surfaces géométriquement parfaites.
Ceci conduit à coter les pièces suivant leurs fonctions avec des indications de tolérances, de
corrections géométriques de surface, d'état de surface, etc.
La métrologie a pour but de mesurer, vérifier les caractéristiques d'une pièce pour s'assurer que
les spécifications du dessin de définition ont été respectées.

B. Pied à coulisse
a) Vocabulaire
Le pied à coulisse est un instrument de mesure directe à dimension variable. Cet appareil permet de
mesurer des épaisseurs ou des profondeurs d’objets ainsi que des diamètres intérieurs ou extérieurs. La
capacité de mesure peut être de 2000mm.
Un pied à coulisse est constitué d'une règle graduée en mm possédant un bec fixe à une extrémité,
d'un vernier gradué (1/50) et possédant aussi un bec mobile.
Pied à coulisse à becs fins :

Pied à coulisse à becs larges :

Quand le pied à coulisse est fermé, la graduation 0 du vernier doit coïncider avec le 0 de la règle.

Page 4
 b) Principe de lecture

[Link]

c) Exercices d’application
Mesures extérieures ou intérieures avec un pied à coulisse à becs fins

0 1 2 3 4 5 6

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

8 9 10 11 12 1 14 1
3 5

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

2 3 4 5 6 7 8 9

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Page 5
 Mesures intérieures avec un pied à coulisse à becs fins ou de becs de largeur 10mm

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

2 3 4 5 6 7 8 9

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

0 1 2 3 4 5 6 7

j
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Mesures intérieures avec un pied à coulisse avec becs de largeur 10mm

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

2 3 4 5 6 7 8 9

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

2 3 4 5 6 7 8 9

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Page 6
 d) Divers
Le principe de vernier s’applique également pour les jauges de profondeur

Il existe également des pieds à coulisse à cadran ou bien numériques

C. Micromètre
a) Le micromètre d’extérieur : :
Cet appareil permet de mesurer des cotes extérieures à 1/100 de millimètre.

Principe de lecture d’un micromètre à vis au pas de 0,5 mm :

La douille graduée porte deux divisions millimétriques séparées par une ligne :

La division supérieure donne la lecture des millimètres.

La division inférieure décalée de 0,5 mm vers la droite donne la lecture des ½ mm.

Le tambour gradué est divisé en 50 parties représentant chacune 1/100 de mm.

Lecture échelle supérieure de la douille : 13,00 mm

Lecture échelle inférieure de la douille : 0,50 mm

Lecture tambour (trait 41) : 0,41 mm

Lecture finale : 13,00 + 0,50 + 0,41 = 13,91 mm

[Link]

Page 7
 b) Le micromètre d’intérieur 3 touches ou alésomètre :
Cet instrument, destiné à la mesure du diamètre des alésages, réalise son auto centrage sur 3 génératrices à
120° les unes des autres

Le principe de lecture est identique à celui du micromètre d’extérieur

c) Étalonnage :
On utilise une cale étalon (ou une pige fournie avec l’instrument), bague étalon correspondant à une valeur
située dans l’étendue de mesurage et l’on vérifie la valeur de l’indication de l’instrument. Si la valeur lue n’est pas
conforme à celle de l’étalon, on ajuste avec un tournevis ou une clé de réglage permettant le décalage angulaire
d’une graduation fixe.

Page 8
 d) Exercices :

Lisez les mesures représentées sur les schémas suivant au 1/100 et reportez les dans les cadres

35
20
0 130 2 20
25 30 2
25 15

20 10

15 5

10 0
45
5
40

__________________ __________________

20
45
50 15 1 2 75 85 6040
10
35
5
30
0
25
45
20
40

__________________ __________________

15 20
50 60 10 60 0 15 5 60
5 10

0 5

45 0

40 45

__________________ __________________

Page 9
 45 25

0 1 40 2 25 35 20 2
35 15

30 10

25 5
20 0

15 45

__________________ __________________

15
45
50 1 10 2 50 60 40 60
5
35
0
30
45
25
30
20
25

__________________ __________________

15 30
25 10 55 60 50 60 70 25

5 20

0 15

45 10

40 5

__________________ __________________

Page 10
2. Sécurité
A. Accidents du travail et maladies professionnelles
Pour que l'accident du travail soit reconnu, vous devez justifier
des 2 conditions suivantes :
 Vous avez été victime d'un fait accidentel (soudain et imprévu)
dans le cadre de votre travail
 L'accident vous a causé un dommage physique et/ou
psychologique
L'accident doit donc pouvoir être rattaché à un ou plusieurs
événements survenus pendant que vous étiez sous l'autorité de votre
employeur. Il doit également être daté de manière certaine.

Une maladie peut être considérée comme

professionnelle lorsqu'elle est contractée du fait de votre
travail. La maladie peut être d'origine professionnelle qu'elle
figure ou non au tableau des maladies professionnelles.

Exemple : Extrait du Tableau n° 42 (Atteinte auditive

provoquée par les bruits lésionnels)

Page 11
 B. Quelques chiffres éloquents !
Pendant 3 ans vous allez travailler dans des ateliers de mécanique industrielle. Pour VOTRE
sécurité et celle de VOS collègues et enseignants il existe un certain nombre de protocoles et de règles.
Ces règles sont les mêmes que celles appliquées dans l’industrie (voir normes CHSCT). Il est important
d’avoir conscience des différents risques.

Des mesures de prévention collective et

individuelle permettent de réduire fortement la
fréquence et la gravité des accidents du travail.

La sensibilisation et la formation aux risques

et à la prévention sont un des leviers les plus
efficaces.

Page 12
 C. Les risques dans nos ateliers !
a) Atelier d’usinage et du travail des métaux en feuille
Les risques physiques
Liés aux manutentions : chargement, positionnement et calage des pièces à usiner, serrage et desserrage des
mors, fermeture et ouverture du capot de la machine peuvent entraîner des ports de charges.

Lors de manipulation de tôles il est impératif d’être vigilant aux

coupures sur les bords de tôles.

Liés à la machine : le réglage des outillages et les processus

opératoires de fabrication de pièces peuvent conduire à la
survenue d’accidents tels que coupures, écrasements, corps
étrangers dans l'œil si les consignes de sécurité ne sont pas
respectées.

Liés à l’environnement de travail : chutes sur un sol d’atelier rendu glissant par les
fluides de coupe répandus, chaleur, bruits, odeurs des brouillards de décomposition
thermique de l'huile.

Liés à l’opérateur : clé de mandrin qui vole, pièce mal bridée ou mal serrée,
contournement des carters de sécurité, manque d’attention et de concentration.

Les risques chimiques

Les fluides d’usinage (ou huiles de coupe) sont utilisées sur les machines outil pour la lubrification et le
refroidissement des outillages : les fluides de coupe ont pour rôle aussi de limiter l’usure de l’outil,
réduire les risques de grippage et empêcher la corrosion des métaux. Les huiles de coupe, selon leur
nature et le taux de dilution peuvent être néfastes à la santé

b) Atelier de soudage
Que ce soit dans les ateliers ou sur les chantiers, les risques inhérents
au travail du soudeur sont très importants pour lui-même et pour ceux à
proximité :
 Chimiques liés aux fumées de soudage,
 Thermiques liés à la chaleur dégagée par le procédé,
 Oculaires liés aux rayonnements émis,
 Electriques liés aux pièces mises sous tension.

Page 13
 D. Comment éviter les accidents et limiter les risques ?
A l’IUT, des choix d’huile et de taux de dilution ont été fait de façon à ce qu’il n’y ait pas de risque
pour les étudiants et personnels.
L’atelier de soudage est équipé de puissantes aspirations. Vous veillerez à ce qu’elles soient en
fonctionnement dès que quelqu’un réalisera des travaux de soudage.
Le sol des ateliers est régulièrement nettoyé. En cas de lubrifiant renversé, vous réaliserez le
nettoyage le plus rapidement possible.

L’attitude :

 Sérieux et concentration, pas de bousculade ni de course.

 Lecture des consignes affichées aux postes de travail.
 Respect des consignes de sécurité données par les enseignants et les techniciens.

Les protections :

 Port des EPI (Equipements de Protection Individuelle) si les

protections collectives sont défaillantes (carters, rideaux, …)
 Port d’une tenue de travail appropriée : interdiction
notamment, de porter des vêtements amples (ex manches
larges, écharpes, etc..), des cheveux longs non attachés, des
bijoux…
 Port de chaussures de sécurité obligatoire
 Le cas échéant, port de tout dispositif de protection demandé
par l’enseignant.

Cours suivi le :

_____________

Je soussigné

_____________
_____________
m’engage à le
respecter et à la faire
respecter.

Signature :

Page 14
 TP
SÉANCE 1
L’objectif de ce TP est d’apprendre à se servir des instruments classiques de mesures (pied à coulisse, jauge
de profondeur, micromètre, comparateur et cales étalons) et d’avoir des notions d’incertitude de mesures.

A l’issue de ce TP, vous serez alors capable d’utiliser ces instruments en autonomie.

En binôme ou trinôme, vous devrez :

 Repérer les dimensions représentées sur les différents plans de pièces,

 Les situer sur les pièces (attention au numéro de votre pièce),
 Mesurer les dimensions,
 Confronter vos résultats au sein de votre trinôme,
 Compléter vos valeurs sur votre feuille,
 Compléter le tableur partagé (attention à respecter le numéro de la pièce et votre groupe de TP). Bien
mettre une virgule et non un point.

[Link]
kwBCRTN/edit?usp=sharing&ouid=100971939098576614587&rtpof=true&sd=true

Repérer le numéro de la pièce que vous mesurez !!

Penser à vérifier l’étalonnage de votre matériel

Page 15
1. Présentation de l’atelier (20 minute)
2. Présentation des instruments de mesures (30 minutes)
Tout au long de ce TP, vous devrez utiliser des instruments de mesures directes : un pied à coulisse, une jauge
de profondeur et un micromètre intérieur et extérieur (vus en td) et des instruments de mesures indirectes
comparateur avec un marbre, des cales étalons et un support.

Comment effectuer une mesure avec un comparateur ?

Page 16
3. Atelier 1 & 2 : appareil avec lecture au vernier 1/50 (50 minutes)
A l’aide d’un pied à coulisse et d’une jauge de profondeur, mesurez les cotes suivantes. (Pièce 1 ou 2)

Pièce numéro ? Valeurs mesurées

A
B
C

Pièce numéro Valeurs mesurées

A
B
C
D
E
F
G
H
I

Page 17
4. Atelier 3 & 4 : comparateur et micromètre (50 minutes)
A l’aide d’un micromètre, d’une jauge de profondeur micrométrique, mesurez les cotes suivantes. (Pièce 1 ou 2)

Pièce numéro Valeurs mesurées

A
B
C
D
E

A l’aide d’un micromètre, d’une pige et d’un comparateur (avec son support, des cales étalons et un marbre)
Pièce 1A et pige 1ou 2B et pige 2

Pièce numéro Valeurs mesurées

A
B
C
D
E
F

Page 18
5. Synthèse, remarque, amélioration du procédé de
mesures (20minutes):

Page 19
 TP
SÉANCES 2&3
L’objectif de ces TP est de
 Découvrir des spécifications dimensionnelles et géométriques de forme (planéité), de position
(localisation) et d’orientation (parallélisme et perpendicularité).
 Maitriser l’utilisation des instruments classiques de mesures (micromètre, comparateur à levier
et cales étalons) et d’une colonne de mesure.

Binôme 1 Binôme 2 Binôme 3 Binôme 4 Binôme 5 Binôme 6

Localisation Localisation
colonne pépitas
1.5h Localisation Localisation planéité planéité ⊥ // ⊥ //
Métro pépitas colonne
séance 2 Localisation Localisation
colonne pépitas
1.5h ⊥ // ⊥ // Localisation Localisation planéité planéité
pépitas colonne
Métro Localisation Localisation
colonne pépitas
Séance 3 1.5h planéité planéité ⊥ // ⊥ // Localisation Localisation
pépitas colonne
1.5h synthèse

Page 20
1. Atelier 1 : localisation (1.5h)
Les supports d’étude de ce TP sont issues d’un bras robotisé 4 axes. Afin de connaitre la position exacte du
préhenseur, la qualité de fabrication des composants doit être rigoureusement respectée.

Axe 1 de rotation

Axe 2 de rotation

Pour cet atelier vous garderez les mêmes pièces pour les 2 activités
Le matériel utilisé est très onéreux et fragile.
Merci d’en prendre particulièrement soin !!

Pour information :

Page 21
 Les spécifications dimensionnelles étudiées sont Ø 47H7 et 53.40±0.04

53.40±0.04

La dimension de 53.40±0.04 peut être 54.6±0.04 en fonction des pièces.

Compléter le tableau suivant :

Spécification Cote nominale Cote mini Cote MAXI Cote moyenne Intervalle de
dimensionnelle tolérance
53,40±0.04
Ø 47 H7

A. Activité 1.1 : colonne de mesure

À l’aide de la colonne de mesure, donner le diamètre de l’alésage ainsi que la hauteur de son centre par
rapport au plan inférieur. Effectuer les mesures 5 fois et compléter le tableau suivant. Avant d’effectuer les
mesures, vous devez allumer la colonne, calibrer le palpeur, effectuer le zéro au niveau du marbre. Vous pouvez
également vérifier la qualité de votre travail en mesurant une cale étalon.

Pièce N°1 Pièce N°2

Hauteur Ø Alésage Hauteur Ø Alésage
Mesure1
Mesure 2
Mesure 3
Mesure 4
Mesure 5
Etendue
Moyenne

Page 22
B. Activité 1.2 : comparateur à levier (pépitas)
À l’aide d’un marbre, d’un support de comparateur, d’un comparateur à levier, d’un jeu de cale étalon et
d’un micromètre d’intérieur, donner le diamètre de l’alésage ainsi que la hauteur de son centre par rapport
au plan inférieur. Effectuer vos mesures à partir du point le plus bas de l’alésage.

Pièce N°1 Pièce N°2

Hauteur Ø Alésage Hauteur Ø Alésage
Mesure1
Mesure 2

a. Conclusions
Les méthodes de mesure employées sont-elles fiables (sous-entendu, est-ce qu’on trouve toujours pareil)?

Pourquoi ?

Quelle est la zone de tolérance ? représenter la sur un schéma

Page 23
2. Atelier 2 : planéité (1.5h)
Afin de mettre au point un procédé
d’usinage d’une pièce en grande série,
vous devez valider la planéité obtenue.
Pour ce faire, vous mesurerez la planéité
d’une des 2 pièces ci-contre :

A. Activité 2.1 : détermination du défaut de planéité. (Par balançage)

Le balançage consiste à modifier l'orientation de la surface à contrôler à l'aide de trois vérins. Vous chercherez
à orienter la surface pour que le plan enveloppe soit parallèle au marbre. Dans ces conditions, vous mesurerez
directement le défaut de forme.

Mode opératoire: besoin de dextérité et de patience

 Poser la pièce sur les trois vérins (les plus éloignés possible).
 Effectuer le balançage de la pièce. (régler le comparateur à 0 au
dessus de chaque vérin, vérifier si le réglage d’un vérin ne modifie pas
celui des autres)
 Relever l'altitude des N points de mesure.
 Calculer le défaut de planéité

a) Application
Mettre en œuvre le protocole et évaluer le
défaut de planéité (mettre les appuis sous les
points 1, 10 et 11 et régler les vérins d’appui
pour mettre le comparateur à 0 en ces points
Attention, vérifier la résolution du
comparateur.
Attention à l’épaulement de la pièce

Défaut de planéité :
Pt  Pt  Pt 

1 0 6 11 0

2 7 12

3 8 13

4 9 14

5 10 0 15

Page 24
 B. Activité 2.2 : détermination du défaut de planéité. (Plan enveloppe)
Par une méthode graphique, on pose un plan sur la surface. Le défaut de planéité sera mesuré à partir des écarts
entre les points mesurés sur la surface et ce plan. Ce plan est appelé plan enveloppe.

a) Exemple
Soient les coordonnées de 9 points de mesure.

X Y Z 3

2
1 -50 50 -0.01
z 6
1 y x
2 0 50 -0.02
5 9
3 50 50 -0.01
4
4 -50 0 -0.005 8

5 0 0 -0.01 7
Vue en perspective:
6 50 0 0

7 -50 -50 0.01

Les écarts notés en Z sont mesurés au comparateur par rapport au point 6 sur lequel le
8 0 -50 0 comparateur a été réglé à 0

9 50 -50 0.01

Construction du plan enveloppe

Ce plan enveloppe passe par 3 points de la surface.

Prenons par exemple les points 1, 3, 7.

2
6
1 z x
y
5 9

4
8

Page 25
 Ce plan enveloppe étant tracé (en rouge), il ne reste plus qu'à mesurer les écarts (  ) entre ce plan enveloppe
et chaque point (1, 2, 3, 4 ....... 9) de la surface réelle.


1 0 Le défaut de planéité vaut:
2 0.01
t1= sup (  ) - inf ( ) = 0.01 mm
3 0
4 0.005
5 0.01
6 0
7 0
8 0.01
9 0

b) Application
Mettre en œuvre le matériel
disponible afin de mesurer le défaut de
planéité du plan de la pièce. Attention, à
la résolution du comparateur.
Posez la pièce sur le marbre

pt Z pt Z pt Z pt ε pt ε pt ε
1 6 11 1 0 6 11 0

2 7 12 2 7 12

3 8 O 13 3 8 13

4 9 14 4 9 14

5 10 15 5 10 0 15

Valeurs lues au comparateur par rapport au Valeurs mesurées sur le schéma page suivante
point sur lequel le comparateur e été mis à 0 Le plan enveloppe passe par les points 1, 10, 11

Défaut de planéité :
Page 26
 Echelle :

Choisir l’échelle tel que le défaut maxi

soit représenté par 20 mm environ

6
2

3
7
11

8
4
12

5
9
13

10

14

15

Page 27
3. Atelier 3 : parallélisme et perpendicularité (1.5h)
Afin de mettre au point le processus d’usinage du « Support de tube » du WAVEBOARD. Lors de la mise à
longueur par fraisage, on souhaite obtenir un parallélépipède avec des défauts maitrisés. Il s’agit donc de vérifier
si les 2 bouts (surfaces usinées) sont parallèles entre elles et si elles sont perpendiculaires aux surfaces restées
brutes (Etirées).
Face A
(Supérieure)
Face C
(Droite)
Face B
(Gauche)

A. Activité 3.1 : Mesure de parallélisme (marbre + comparateur)

A l’aide du comparateur, mesurez le défaut de parallélisme de la face B par rapport à la face C.

Balayer la totalité de la surface suivant les 2 directions et relevez

les valeurs extrêmes.

Défaut de parallélisme : valeur MAX – valeur min

Imaginer un défaut de la surface spécifiée (mesurée) qui pourrait

influencer la valeur de la mesure. Faire un schéma avec le défaut
volontairement exagéré. Nommer ce défaut.

Imaginer un défaut de la surface de référence (d’appui) qui pourrait influencer la valeur de la mesure. Faire un
schéma avec le défaut volontairement exagéré. Nommer ce défaut.

Page 28
 B. Activité 3.2 : Mesure de perpendicularité (marbre + équerre +
comparateur)
A l’aide du comparateur, mesurez le défaut de perpendicularité de la face A par rapport à la face B.

Faire plaquer la face de référence B contre l’équerre en serrant modérément et dégauchir la pièce en assurant
un contact linéique entre la pièce et le marbre.

Mesurer la perpendicularité en 5 points suivant 3 directrices.

Valeurs mesurées
Point 1 Point 2 Point 3 Point 4 Point 5
Directrice 1
Directrice 2
Directrice 3

Défaut de perpendicularité:

Page 29
C. Activité 3.3 : Mesure de perpendicularité (montage de contrôle + cylindre
étalon + comparateur)
a) Description du protocole

b) Étalonnage du palpeur

Page 30
 c) Contrôle de la perpendicularité

d) Application
Mettre en œuvre le protocole et évaluer le défaut de perpendicularité de la face A par rapport à la face B

Défaut de perpendicularité:

Ci-dessous un extrait de norme pour vous aider au moment de la synthèse….

Page 31
 Synthèse TP de
métrologie
Quelques conseils sur l’utilisation des instruments

Un peu de vocabulaire (à compléter à la fin)

Page 32
1. Spécification géométrique de forme : planéité.
A. Détermination du défaut de planéité (par balançage)

B. Détermination du défaut de planéité (plan enveloppe)

Page 33
 La pièce est posée pt Z pt Z pt Z
sur
1 6 11
le marbre
2 7 12

3 8 O 13

4 9 14

5 10 15

Valeurs lues au comparateur par rapport au

point sur lequel le comparateur e été mis à 0

6 2

3
7
11
8
4
12
5
13 9
10

14

15

Remarque : ce plan enveloppe n’est pas extérieur matière

pt ε pt ε pt ε
1 0 6 11 0

2 7 12

3 8 13
Le défaut de planéité est de :

4 9 14

5 10 0 15

Valeurs mesurées sur le schéma ci dessus

Le plan enveloppe passe par les points 1, 10, 11

Page 34
 Spécification géométrique de forme: planéité

Remarque : il n’y a pas de surface de référence

2. Spécification géométrique d’orientation : parallélisme

Défaut de parallélisme : valeur MAX – valeur min

Imaginer un défaut de la surface spécifiée

(mesurée) qui pourrait influencer la valeur de la
mesure. Faire un schéma avec le défaut
volontairement exagéré. Nommer ce défaut.

Imaginer un défaut de la surface de référence

(d’appui) qui pourrait influencer la valeur de la
mesure. Faire un schéma avec le défaut
volontairement exagéré. Nommer ce défaut.

Quelle est la zone de tolérance ? représenter la sur

un schéma.

Page 35
 Spécification géométrique d’orientation : parallélisme

Le défaut de forme de l’élément spécifié sera considéré négligeable devant l’intervalle de tolérance de la
spécification de localisation

3. Spécification géométrique d’orientation : perpendicularité

A. Marbre, équerre et comparateur
Face A par rapport à la face B

Quelle est la zone de tolérance ? représenter la sur un schéma.

Si les faces B et C sont inversées, quelles sont les conséquences ?

Intérêt de la cale?

Le défaut est?

Page 36
 B. Montage de contrôle, cylindre étalon et comparateur
Face A par rapport à la face B

Spécification géométrique d’orientation : perpendicularité

Le défaut de forme de l’élément spécifié sera considéré négligeable devant l’intervalle de tolérance de la
spécification de localisation

Page 37
4. Spécification géométrique de position : localisation :

53.40±0.04

Spécification Cote nominale Cote mini Cote MAXI Cote moyenne Intervalle de
dimensionnelle tolérance
53,40±0.04
Ø 47 H7

Spécification dimensionnelle

Page 38
 53.40±0.0
4

Imaginer un défaut de la surface spécifiée (mesurée) qui

pourrait influencer la valeur de la mesure de la hauteur. Faire
un schéma avec le défaut volontairement exagéré. Nommer ce
défaut.

Imaginer un défaut de la surface de référence (d’appui)

qui pourrait influencer la valeur de la mesure de la hauteur.
Faire un schéma avec le défaut volontairement exagéré.
Nommer ce défaut.

Quelle est la zone de tolérance ? représenter la sur un

schéma.

Spécification géométrique de position:

localisation

Le défaut de forme de l’élément spécifié sera considéré négligeable devant l’intervalle de tolérance de la
spécification de localisation

Quel est la différence par rapport à un parallélisme

Page 39
 Amphi : Synthèse
Métrologie S1
1. Quel est l’objectif de la métrologie ?

2. Introduction à l’incertitude de mesure

A. Valeur vraie et valeur mesurée

Page 40
 B. Analyse de 3 situations « type »

C. Rappel de quelques définitions

La résolution d’un appareil de mesure

La justesse d’un appareil de mesure

La valeur vraie (la valeur conventionnellement vraie)

La fidélité d’un appareil de mesure

L’exactitude d’un appareil de mesure

Page 41
3. Approche industrielle de l’incertitude de mesure
A. Diagramme Causes - Effet

B. Analyse d’un histogramme

Page 42
C. Les procédures R&R

D. La chaine d’étalonnage

Page 43
E. Exemple de caractéristiques d’un appareil de mesure

F. Notion de capabilité d’un processus de mesure

G. Conclusion

Page 44
4. Comprendre les spécifications indiquées sur les plans
A. Les défauts d’une surface réelle

Page 45
B. Exemple d’analyse d’une spécification

Page 46
C. Classification des spécifications principales

Page 47