Rapport de stage :

Stage d’application
Les moyennes de protection du transformateur
triphasé MT/BT
Effectué par :
MOHAMED ELKHALADI
Fait du 10/04/2023 au 02/06/2023
Encadré par :

 Parrain de stage : Mr. KAOUKI

Etablissement : Ecole Supérieure de Technologie, Route Dar Si-Aïssa BP. 89 Av.

Echahid Mbarek El Mokhtar, Safi.
Entreprise : OCP (OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES), Usine Maroc
Phosphore 1, Safi.

1
 Sommaires
Liste des figures et des tableux….………………………………………………………………………………………3
Remerciement………………………………………………………………………………………………………………….4
Introduction……………………………………………………………………………………………………………………..5
CHAPITRE 1 : DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE :
1-présentation du groupe ocp :

 Introduction………………………………………………………………………………………………………………..6
 Historique ET chronologie de l’entreprise…………….………………………………………………………6
 Développement industriel……………………………………………………………………………………………7
 Fiche signalétique de l’entreprise.……………………………………………………………………………….7

2-présentation du Maroc chimie :

 Ateliers de Maroc Phosphore………………………………………………………………………………………8

 Shéma…………………………………………………………………………………………………………………………8

3-La centrale thermique :

 Introduction…………………………………………………………………………………………………………………9
 Production de l’énergie électrique………….……………………………………………………………………9

CHAPITRE 2 : LES MOYENNES DE PROTECTION DU TRANSDORMATEUR

TRIPHASE MT/BT
1-Description du transformateur MT/BT :

 Introduction………………………………………………………………………………………………………………12

2-Les relais de protection :

 DGPT-2………………………………………………………………………………………………………………………13
 Le relais Buchholz……………………………..……………………………………………………………………….15

3-les cellules de transformateurs MT/BT :

 la cellule de départ de transformateur………………………………………………………………………..16

 la cellule de sortie du transformateur……………………………………………………………………… 17
 CONCLUSION …………………………………………………………………………………………………………….19

2
 Liste des figures

Figure 1 : SHEMA DE MAROC PHOSPHORE ......................................... 9

Figure 2 : shema de la centrale thermique ........................................ 10
Figure 3 : Transformateur MT/BT : .................................................... 12
Figure 4 : DGPT2 : .............................................................................. 13
Figure 5 : réglage de la temperature : ............................................... 14
Figure 6 : shéma électrique du DGPT2 : ............................................ 14
Figure 7 : Le relais Buchholz : ............................................................ 15
Figure 8 : shéma du relais Buchholz : ................................................ 16
Figure 9 : la cellule de départ de transformateur .............................. 17
Figure 10 : shéma du régime IT ......................................................... 18
Figure 11 : CPI ................................................................................... 18
Liste des tableaux
Tableau 1 : chronologie de l’entreprise ............................................... 7
Tableau 2 : fiche signalétique de l’entreprise ...................................... 8

3
 Remerciements

Avant de commencer Je tiens à remercier toutes les

personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui
m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.
Je tiens à remercier mon parrain de stage Mr KAOUKI et Mr
Said pour leurs efforts et leurs conseils, qui m’ont pris la
main afin de améliorer mes connaissances.
Je tiens à remercier aussi toutes les personnes de
l’entreprise et surtout dans le servise electrique qui m’ont
donné plusieurs informations sur mon sujet de stage et
répondu a mes questions et m’ont aidé beaucoup.
Aussi, la société d’accueil Groupe office chérifien des
Phosphates pour tous les moyens qu’elle nous a donné.

4
 Introduction
L'Office Chérifien des Phosphates (OCP) est une entreprise marocaine
spécialisée dans l'exploitation et la valorisation des phosphates, qui
est également un acteur majeur dans le secteur de l'électricité.
L'OCP reconnaît l'importance de l'électricité dans ses opérations et
s'engage à fournir une alimentation électrique fiable, efficace et
durable. L'électricité est essentielle dans les activités de production de
l'OCP, notamment pour alimenter les machines et les équipements
utilisés dans l'extraction et le traitement des phosphates.
L'OCP met en place des infrastructures et des installations électriques
avancées pour répondre à ses besoins en électricité. Cela comprend la
mise en place de centrales électriques, de réseaux de distribution, de
postes électriques et d'autres équipements électriques nécessaires
pour assurer une alimentation stable et continue.
Au niveau de la division Maroc Chimie, une importance particulière
est accordée à l’amélioration des performances de ses unités.
C’est dans cette perspective que s’inscrit donc le sujet de mon stage,
qui porte l’étude des moyennes de protection du transformateur
MT/BT, la présentation de cette étude comporte deux parties
essentielles :
 La première partie réservée a la description de l’entreprise ocp,
la division Maroc chimie, puis centrales thermique.
 La deuxième partie comporte la présentation des moyennes de
protection du transformateur MT/BT, le rôle qui joue, son
principe de fonctionnement.
Ce stage est une bonne manière d’appliquer mes connaissances
acquises lors des cours à de vraies problématiques d’entreprises.
Autrement dit, c’est l’occasion de passer de la théorie au concret.

5
CHAPITRE 1 : DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE :
1-présentation du groupe ocp :
 Introduction :
Le groupe OCP (anciennement Office chérifien des phosphates), fondé le 7 août
1920 au Maroc et transformé en 2008 en une société anonyme (OCP SA), est le
premier exportateur de phosphate brut, d’acide phosphorique et
d’engrais phosphatés dans le monde.

Le groupe OCP compte près de 20 000 collaborateurs implantés principalement

au Maroc, sur quatre sites miniers et deux complexes chimiques, ainsi que sur
d'autres sites internationaux. Le groupe détient plusieurs filiales à l'intérieur et
à l'extérieur du Maroc.
 Historique :
Le groupe OCP commence son activité d’extraction et de traitement
d’expédition du phosphate

le 1er mars 1921, avec l’ouverture de la première mine à M'fassis, dans

le gisement de Khouribga, le gisement de phosphate le plus riche du monde7.
L’acheminement du phosphate jusqu’au port de Casablanca débute la même
année, ce qui permet la première exportation de phosphate le 27 juillet 19218.
Par la suite, OCP va exploiter trois autres sites miniers à savoir Benguérir,
Boucraâ-Laâyoune et Youssoufia.
Chronologie de l'entreprise :
 1920 Création de l'Office Chérifien des Phosphates
 1921 Lancement de la production minière à Khouribga
 1931 Lancement de la production minière à Youssoufia
 1965 Lancement de la production chimique à Safi
 1976 Acquisition de 65% de Phosboucraa
 1980 Lancement de la production minière sur le site de Benguerir
 1984 Lancement de la production chimique à Jorf Lasfar
 1996 Lancement de la construction d'une usine d'acide phosphorique purifié
à Jorf Lasfar
 2002 OCP devient l'unique propriétaire de Phosboucraa

6
 2006 L'Office Chérifien des Phosphates devient OCP
 2008 Transformation de l'Office Chérifien des Phosphates en Société (OCP
S.A)
 2011 Joint-venture avec Jacobs Engineering
 2013 Joint Venture avec DuPont de Nemours
 2014 Lancement du pipeline entre Khouribga et Jorf Lasfar
 2016 Création d'OCP Africa
 2018 Inauguration de l'Université Mohammed VI Polytechnique et joint-
venture avec IBM
Tableau 1 : chronologie de l’entreprise
 Développement industriel :
La production a progressivement augmenté pour atteindre cinq millions de
tonnes en 1954. Depuis, la production a continué à se développer dépassant le
seuil de 10 millions en 1964 et de 20 millions de tonnes en 1979.

Entre 1951 et 1961, les installations de séchage et de calcination se

développent dans les régions de Khouribga et Youssoufia.

En 1952, le groupe annonce l’exploitation de sa première mine à ciel ouvert10.

En 1962, le groupe OCP constitue un « service après-vente » formé d'ingénieurs

et de techniciens sillonnant le monde et ayant pour mission de suivre
l'utilisation des phosphates livrés à la clientèle, en vue d'une amélioration
constante des qualités produites en fonction de l'évolution des techniques de
transformation11.

Afin de poursuivre sa croissance et de gagner de nouveaux marchés à l’échelle

internationale, le groupe OCP crée en 1965 la société Maroc Chimie, chargée
de la production de différents produits dérivés du phosphate grâce à une usine
construite à Safi12,13. Les premières exportations de produits dérivés du
phosphate démarrent la même année.

 Fiche signalétique de l’entreprise :

La fiche signalétique est une carte d'identité de l'entreprise recueillant les
principales caractéristiques d'une entreprise :

OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES (OCP)

7
Activité
production, extraction et commercialisation de phosphate et
produits dérivés

Forme juridique Société Anonyme

Capital 8 287 500 000 DHS

Adresse Hay Erraha Rue Al Abtal N° 2-4 – Casablanca

Tél 05-22-23-10-25

Fax 05-22-23-06-24

E-mail contact@[Link]

Tableau 2 : fiche signalétique de l’entreprise

2-présentation du Maroc Phosphore 1 :
 Ateliers de Maroc Phosphore :
La division Maroc phosphore est destinée à la production de l’acide
phosphorique il se compose par des ateliers suivants :
 Atelier de fusion et de filtration du soufre.
 Atelier de production de l’acide sulfurique.
 Atelier d’énergie et fluide.
 Atelier d’acide phosphorique. Ainsi des ateliers de maintenance
 Atelier de régulation.
 Ateliers de maintenance électrique.
 Ateliers maintenance mécaniques sulfurique
 Ateliers maintenance mécaniques phosphorique.

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 Figure 1 : SHEMA DE MAROC PHOSPHORE
3- La centrale thermique :
 Introduction :
La centrale est dotée d’un ensemble de dispositifs, matériels et de potentiel
humain qui lui permet de produire l’énergie électrique et la vapeur d’eau
nécessaire pour le bon fonctionnement du complexe. Cet atelier est destiné à
assurer la totalité du besoin du complexe. La centrale thermique permet
d’alimenter le complexe MPI en utilités indispensables à savoir : La vapeur
sous différentes pressions : haute, et basse pression; L’énergie électrique;
pour son fonctionnement.

 Production de l’énergie électrique :

La production de l’électricité au niveau de la centrale thermique est assurée
par l’exploitation de la vapeur à l’aide de trois groupes alternateurs qui
représentent les principaux équipements au niveau de la centrale. Ils
permettent de produire l’énergie électrique à l’aide de trois groupes à
condensation. Chaque groupe alternateur, dont le schéma structurel est
représenté ci-dessous, est constitué des éléments suivants : Une turbine à
vapeur fonctionnant avec la vapeur HP, un réducteur, et un alternateur.

9
 Figure 2 : shema de la centrale thermique
a) Turbine à vapeur : La turbine à vapeur permet de convertir l’énergie
thermique en énergie mécanique sous forme de travail nécessaire à
l’entrainement de l’alternateur. Elle est constituée d’une série d’aubes
encastrées sur un axe horizontale. Le flux de vapeur infléchi applique une
pression sur les aubes ce qui entraine l’axe de la turbine. La pression ainsi que
l’énergie thermique de la vapeur chutent vu l’énergie cédée par la vapeur à
l’intérieur de la Arrivée de la vapeur HP Condensât Réducteur Alternateur
Turbine à vapeur Excitatrice Vapeur BP Eau de refroidissement HP BP
Alternateur Turbine à vapeur Réducteur turbine. Une partie de la pression et
de l'énergie thermique est convertie en énergie cinétique et, ensuite, en
énergie mécanique.
b) Le réducteur : La liaison entre la turbine et l’alternateur s’effectue par le
biais d’un réducteur turbine de vitesse qui permet d’adapter la vitesse de la
turbine à la vitesse de rotation de l’alternateur afin d’obtenir un signal
électrique de fréquence 50 Hz.
c) L’alternateur : Convertir l'énergie mécanique en électricité est un processus
fondamental mécanique effectué dans toutes les centrales électriques et ce,
quelle que soit la source d'énergie utilisée (eau, vent, combustibles fossiles ou
nucléaires). Cette conversion est réalisée dans un alternateur. L'opération est
basée sur la loi d'induction de Faraday qui établit qu'un champ magnétique
alternatif ou mobile induit un courant électrique dans un circuit conducteur. En

10
pratique, un alternateur consiste en un rotor tournant à l'intérieur d'un stator.
Le rotor est un électro aimant qui est énergisé par un courant continu.
L’électroaimant stator est constitué d'un cylindre fixe avec des enroulements
en cuivre dans lequel est généré un courant alternatif triphasé suite à la
rotation du rotor. Le rotor tourne à vitesse constante pour obtenir un courant
alternatif de fréquence 50 Hz.

11
CHAPITRE 2 : LES MOYENNES DE PROTECTION
DU TRANSDORMATEUR TRIPHASE MT/BT
1-Description du transformateur MT/BT :
Un transformateur est un dispositif électrique utilisé pour transférer l'énergie
électrique d'un circuit à un autre, en modifiant la tension, et il existe trois types
de transformateur :
1. Transformateur élévateur : Augmente la tension d'entrée pour les systèmes
de transmission d'énergie à longue distance.
2. Transformateur abaisseur : Réduit la tension d'entrée pour les systèmes de
distribution d'énergie.
3. Transformateur d'isolement : Isole électriquement un circuit du circuit
d'alimentation.
Les transformateurs MT/BT utilisé dans MP1 transforment la tension venue de
L’ ONE ou la centrale thermique de 6300V à une tension de 500V pour alimenter
les moteurs base tension.

Figure 3 : Transformateur MT/BT :

12
Le transformateur est immergé d’une maniére complet dans une huile sous le
nom de diélectrique, cela offre une isolation électrique efficace en empêchant le
passage du courant entre les enroulements et le noyau magnétique, évitant ainsi
les courts-circuits et les pertes d'énergie. De plus, l'huile isolante joue un rôle
crucial dans le refroidissement du transformateur en dissipant la chaleur
générée pendant son fonctionnement, assurant ainsi une température optimale
et contribuant à sa fiabilité et à sa durée de vie.

2-Les relais de protection :

Il existe 2 relais de protection monté sur le transformateur :

 DGPT2 :
Les relais de protections type DGPT2 (relais de Détection Gaz, Pression,
Température) assurent une fonction surveillance/coupure permettant de
détecter les anomalies suivantes :
Le dégagement gazeux ou baisse importante de niveau : Le dégagement gazeux
a pour origine la pyrolyse du diélectrique. Celle-ci est généralement due à de
petits amorçages causés par des ruptures d’isolants. La baisse importante de
niveau est généralement dûe à une fuite sur le transformateur (robinet de purge
mal fermé, par exemple).
La pression de cuve. En cas de court-circuit franc dans le transformateur, l’arc
électrique formé provoque une onde de choc instantanée. La surpression dans
la cuve devient alors très forte et déforme celle-ci (quelque fois jusqu’à
l’explosion).
La température du diélectrique. Son élévation peut être due à : • un défaut
interne provoquant un échauffement • un dépassement de la puissance
nominale du transformateur (chaleur importante dissipée par effet Joule)

Figure 4 : DGPT2 :
13
Leur fonctionnement en cas de dégagement gazeux ou d’air dans le
transformateur, les bulles de gaz ou d’air, prennent la place du diélectrique
contenu dans la cuve du DGPT, faisant ainsi baisser le niveau, alors un flotteur
monobloc équipé d’un aimant tombe pour generer une alarme, et si il y a une
grande degagement alors il genere une declenchement, ainsi que la temperature
est suveiller par deux thermostats de DGPT-2 :
T1 : son réglage a pour role d’alerter à une elevation de temperature.
T2 : son réglage, a pour declencher l’nergie au transformateur.

Figure 5 : réglage de la temperature :

Figure 6 : shéma électrique du DGPT2 :

14
  Le relais Buchholz :
Le relais Buchholz est un dispositif de protection utilisé dans les transformateurs
à huile pour détecter et signaler les défauts internes, tels que les courts-circuits,
les étincelles, les surchauffes ou les problèmes d'isolation.
Le relais Buchholz est généralement installé dans le circuit d'huile entre le
réservoir principal du transformateur et le réservoir de conservateur d'huile. Il
fonctionne sur le principe de la détection des anomalies dans le flux d'huile.

Figure 7 : Le relais Buchholz :

En cas de défaut interne, tel qu'un court-circuit ou une surchauffe, des gaz et des
bulles d'air sont générés dans l'huile. Ces gaz perturbent le flux d'huile régulier
et provoquent des variations de pression à l'intérieur du relais Buchholz.
Lorsque le flux d'huile est perturbé au-delà d'un seuil prédéterminé, les flotteurs
du relais Buchholz sont déplacés par les gaz accumulés. Ce déplacement des
flotteurs active des contacts électriques, déclenchant ainsi des actions de
protection.
Les actions de protection peuvent inclure l'arrêt immédiat du transformateur,
l'ouverture des disjoncteurs pour isoler le transformateur du réseau électrique,
ou l'envoi d'une alarme pour avertir les opérateurs du défaut détecté.
Le relais Buchholz offre une détection précoce des défauts internes et permet
une intervention rapide pour minimiser les dommages et préserver la sécurité

15
du transformateur. Il est particulièrement efficace pour détecter les défauts liés
à la présence de gaz et de bulles d'air dans l'huile.

Figure 8 : shéma du relais Buchholz :

3-les cellules de transformateurs MT/BT :

 la cellule de départ de transformateur :
Une cellule de départ de transformateur, est une unité électrique utilisée pour
contrôler et protéger le départ d'un transformateur. Elle est généralement
située en amont du transformateur et intégrée dans un tableau de distribution
de la mrke shneider.
La cellule de départ de transformateur comprend plusieurs composants
essentiels pour assurer un fonctionnement sûr et efficace du transformateur, il
y a Un disjoncteur est installé dans la cellule de départ pour interrompre le
courant électrique en cas de surcharge, de court-circuit ou d'autres anomalies
électriques,Il protège à la fois le transformateur et les circuits connectés en
coupant l'alimentation en cas de situation dangereuse, et on trouve aussi Un
sectionneur utilisé pour isoler électriquement le transformateur du réseau
électrique ou d'autres équipements lorsqu'il est nécessaire de réaliser des
travaux de maintenance ou des interventions sur le transformateur.

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 Figure 9 : la cellule de départ de transformateur
 la cellule de sortie du transformateur :
Cette cellule presente un système de liaison de la terre de type IT :
I : Neutre du transformateur est isolé.
T : Les masses métalliques reliées à la terre.
Le régime IT (Isolé Terre) fonctionne en isolant le point neutre du système
électrique de la terre, ce qui signifie qu'il n'y a pas de connexion directe entre le
point neutre et la terre. Au lieu de cela, le point neutre est connecté à une
impédance élevée, comme un transformateur d'isolement ou une résistance de
mise à la terre.
Lorsqu'un défaut à la terre se produit sur l'une des phases du système électrique,
l'impédance élevée du régime IT limite le courant de défaut et empêche le court-
circuit franc. Cela signifie que le système continue de fonctionner normalement
sur les autres phases, assurant ainsi une continuité de service.
La détection des défauts à la terre dans un régime IT peut être réalisée à l'aide
de dispositifs de surveillance d'isolement spécifiques.

17
 Figure 10 : shéma du régime IT

L’appar eil qui détecte ce premier défaut est le contrôleur permanent

d’isolement (C.P.I.).
Cet appareil contrôle en permanence l’isolement du réseau. Un générateur
injecte du courant continu entre le réseau et la terre.
a) Absence de défaut : le courant continu ne circule pas entre le réseau et la
terre.
b) Présence de défaut : un faible courant est débité sur le réseau et le relais
actionne les alarmes.

Figure 11 : CPI

18
Conclusion :
L’électricité est une composante essentielle de notre vie quotidienne et des
activités industrielles, y compris dans le secteur de l'OCP. L'entreprise reconnaît
l'importance de l'électricité et s'engage à fournir une alimentation électrique
fiable et durable, tout en promouvant l'efficacité énergétique et la gestion
responsable de l'énergie.

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