Ecole nationale d’ingénieurs de Monastir | ENIM Département Génie Mécanique
TP1 : FAO
Elaboré par :
MOTEZ BEN MADHI
3éme année Génie Mécanique- IP
Encadré par :
Mr. ZIYED KTARI
Année Universitaire : 2024/2025
[1]
1- Définition de la FAO :
La FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) est une technologie qui utilise des logiciels pour
planifier, gérer et contrôler les processus de fabrication à l'aide de machines-outils. À partir d'un
modèle numérique créé en CAO (Conception Assistée par Ordinateur), le système FAO génère
des trajectoires d'outils et des instructions nécessaires pour guider les machines (comme des
fraiseuses, des tours ou des imprimantes 3D) afin de produire des pièces physiques.
2- CAO et FAO :
la CFAO désigne l'utilisation de logiciels pour la conception (CAO) et la fabrication (FAO) des
pièces mécaniques. À partir de la modélisation CAO, le logiciel de FAO permet de définir les
différentes opérations d'usinage, telles que la génération des trajectoires de l'outil sur la machine.
Le lien entre le logiciel de FAO et la machine-outil se fait grâce à un programme appelé post-
processeur, qui convertit le programme informatique en langage machine adapté à l'équipement
(souvent un langage ISO ou G-code).
3- Processus général avec CFAO :
1. Préparation : Importation du modèle CAO dans le logiciel FAO.
2. Définition des opérations d'usinage : Choix des outils, vitesses, passes et trajets.
3. Simulation : Vérification des trajectoires d’outils et de la faisabilité.
4. Post-traitement : Conversion des instructions en code machine via un post-processeur.
Logiciels utilisés :
• Systèmes intégrés : TopSolid, Catia, NX
• Systèmes interfacés : Mastercam, CamBam, SolidCam
[2]
4- Objectif de TP :
L'objectif principal de ce travail pratique est de fournir une expérience concrète de
l'utilisation du logiciel Mastercam pour la Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO).
L'exercice comprend la définition des opérations d'usinage, la simulation des
trajectoires d'outils, ainsi que la génération du programme de commande numérique
(CN) à partir d'une pièce prédéfinie.
Figure 1 : A : brut / B : pièce à réaliser
5- Usinage sur MASTERCAM :
1ère étape :
•Importation de la géométrie
• Choix du référentiel
• Définition de la machine
• Définition du brut
• Définition de l’outillage
• Importation de la géométrie (format : step ou solide) :
[3]
• Choix du repère d’usinage déplacé (WCS) :
• Choix du référentiel :
• Définition de la machine : Mill 3 axis VMC MM
[4]
• Définition du brut :
• Définition de l’outillage :
[5]
[6]
2ème étape : Création des opérations d’usinage
• Choix de l’opération
• Paramétrage
• Génération du parcours de l’outil
• Opération 1 : centrage
• Paramétrage : opération de centrage :
[7]
• Opération 2 : perçage (mêmes étapes que l’opération de centrage)
• Génération du parcours de l’outil :
[8]
3ème étape : Simulation
• Simulation solide
• Simulation :
4ème étape : Traitement post-processeur
• Code G :
%
O0000(PIECE-TROU)
(DATE=DD-MM-YY - 27-09-24 TIME=HH:MM - 13:04)
(MCX FILE - C:\USERS\AYOUB\DOWNLOADS\[Link]-5)
(NC FILE - C:\USERS\AYOUB\ONEDRIVE\BUREAU\[Link])
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T1 | 5.0 CENTER DRILL | H1 )
( T60 | 5. DRILL | H60 )
( T110 | 10. DRILL | H110 )
( T160 | 15. DRILL | H160 )
( T210 | 20. DRILL | H210 )
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T1 M6
N106 G0 G90 G54 X0. Y0. S1145 M3
N108 G43 H1 Z45.
N110 G99 G81 Z15.25 R45. F2.3
N112 G80
N114 M5
N116 G91 G28 Z0.
N118 M01
[9]
N120 T60 M6
N122 G0 G90 G54 X0. Y0. S1145 M3
N124 G43 H60 Z45.
N126 G99 G81 Z-6.752 R45. F68.7
N128 G80
N130 M5
N132 G91 G28 Z0.
N134 M01
N136 T110 M6
N138 G0 G90 G54 X0. Y0. S1145 M3
N140 G43 H110 Z45.
N142 G99 G81 Z-8.254 R45. F137.4
N144 G80
N146 M5
N148 G91 G28 Z0.
N150 M01
N152 T160 M6
N154 G0 G90 G54 X0. Y0. S1145 M3
N156 G43 H160 Z45.
N158 G99 G81 Z-9.756 R45. F206.1
N160 G80
N162 M5
N164 G91 G28 Z0.
N166 M01
N168 T210 M6
N170 G0 G90 G54 X0. Y0. S1145 M3
N172 G43 H210 Z45.
N174 G99 G81 Z-11.259 R45. F274.8
N176 G80
N178 M5
N180 G91 G28 Z0.
N182 G28 X0. Y0.
N184 M30
%
[10]