MANUEL DE REPARATION

NACELLE AUTOMOTRICE
HA15I
242 032 3850 - E 06.04 FR
I S O 9 0 01

ARTICULEES MATS TELESCOPIQUES CISEAUX TRACTEES L ' A C C E S A L ' E S P A C E

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Fax / Fax + 34 95 463 69 44
Manuel de réparation 1

GÉNÉRALITÉS

Le présent manuel vous fournit les informations nécessaires pour réaliser vous-
même l’entretien et la réparation de certains équipements.

Cependant nous attirons votre attention sur l’importance :

• du respect des consignes de sécurité relatives à la machine par elle-même,
à son utilisation et à son environnement,
• d’une utilisation dans les limites de ses performances,
• d’un entretien correct qui détermine la longévité.

Pendant et au-delà de la période de garantie, notre Service Après-Vente est à

votre disposition pour assurer le service dont vous pouvez avoir besoin.

Contactez dans ce cas, notre Agent local ou notre Service Après-Vente Usine, en
précisant le type exact de machine et son N° de série.

Pour toute commande de consommables ou de pièces détachées, utilisez la

notice «Instructions d’Utilisation et de Maintenance» ainsi que le catalogue
«Pièces de rechange» afin de recevoir des pièces d’origine, seule garantie
d’interchangeabilité et de parfait fonctionnement.

RAPPEL : Nous vous rappelons que nos machines sont conformes aux
dispositions de la «Directive Machines» 89/392/CEE du 14 Juin
1989 modifiée par les directives 91/368/CEE du 21 Juin 1991, 93/44/
CEE du 14 Juin 1993, 93/68/CEE (98/37/CE) du 22 Juillet 1993 et
89/336 CEE du 3 mai 1989; à la directive 2000/14/CE et à la
directive EMC/89/336/CE.

Attention !
Les données techniques
contenues dans ce manuel ne
peuvent engager notre
responsabilité et nous nous
réservons le droit de procéder
à des perfectionnements ou
modifications sans modifier
le présent manuel.

1
 1 Manuel de réparation

2
Manuel de réparation

SOMMAIRE

1- RECOMMANDATIONS GENERALES - SECURITE ................................................... 7

1.1 - AVERTISSEMENT GENERAL .................................................................................... 7

1.1.1 - Manuel ..................................................................................................................................... 7
1.1.2 - Etiquettes ................................................................................................................................. 7
1.1.3 - Sécurité.................................................................................................................................... 7

1.2 - CONSIGNES GENERALES DE SECURITE ............................................................... 8

1.2.1 - Opérateurs ............................................................................................................................... 8
1.2.2 - Environnement......................................................................................................................... 8
1.2.3 - Utilisation de la machine .......................................................................................................... 8

1.3 - RISQUES RESIDUELS ............................................................................................. 10

1.3.1 - Risques de secousse - Renversement .................................................................................. 10
1.3.2 - Risques électriques................................................................................................................ 10
1.3.3 - Risque d'explosion ou de brûlure........................................................................................... 10
1.3.4 - Risques de collision ............................................................................................................... 10

1.4 - VERIFICATIONS ....................................................................................................... 11

1.4.1 - Vérifications périodiques........................................................................................................ 11
1.4.2 - Examen d’adéquation d’un appareil....................................................................................... 11
1.4.3 - Etat de conservation .............................................................................................................. 11

1.5 - REPARATIONS ET REGLAGES............................................................................... 12

1.6 - VERIFICATIONS LORS DE LA REMISE EN SERVICE ........................................... 12

1.7 - ECHELLE DE BEAUFORT........................................................................................ 12

2- PRESENTATION ....................................................................................................... 13

2.1 - CARACTERISTIQUES TECHNIQUES...................................................................... 13

2.1.1 - Caractéristiques techniques HA15I........................................................................................ 13
2.1.2 - Encombrement HA15I............................................................................................................ 15

2.2 - COUPLES DE SERRAGE ......................................................................................... 16

2.2.1 - Couples de serrage des vis pour filetage gros....................................................................... 16
2.2.2 - Couples de serrage des vis pour filetage fin.......................................................................... 16
2.2.3 - Couples de serrage de roues................................................................................................. 16

3
 Manuel de réparation

2.2.4 - Couples de serrage des flexibles hydrauliques...................................................................... 17

2.2.5 - Tableau des pressions (en bars)............................................................................................ 17
2.2.6 - Tableau des temps de réglage............................................................................................... 18

3- SYSTEME DE SÉCURITÉ..........................................................................................19

3.1 - LISTE ET FONCTION DES RELAIS, CONTACTS DE SECURITE ET FUSIBLES...19

3.1.1 - Coffret tourelle et platine variateur ......................................................................................... 19
3.1.2 - Contacts de sécurité............................................................................................................... 19

4- SCHÉMA ELECTRIQUE ............................................................................................21

4.1 - FOLIO 1 .....................................................................................................................21

4.2 - FOLIO 2 .....................................................................................................................22

4.3 - FOLIO 3 .....................................................................................................................23

4.4 - FOLIO 4 .....................................................................................................................24

5- SCHÉMA HYDRAULIQUE .........................................................................................25

5.1 - SCHÉMA HYDRAULIQUE .........................................................................................25

5.2 - SCHÉMA HYDRAULIQUE .........................................................................................26

6- MAINTENANCE..........................................................................................................27

6.1 - RECOMMANDATIONS GENERALES .......................................................................27

6.2 - .RECOMMANDATIONS PARTICULIÈRES ...............................................................27

6.2.1 - Outillages spécifiques ............................................................................................................ 27
6.2.2 - Remplacement d'un élément.................................................................................................. 27
6.2.3 - Recherche de panne .............................................................................................................. 27
6.2.4 - Protection de l’environnement................................................................................................ 28

6.3 - DISPOSITIF DE MAINTENANCE ..............................................................................28

6.4 - ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.................................................................................28

6.5 - PLAN DE MAINTENANCE.........................................................................................29

6.5.1 - Schéma de maintenance........................................................................................................ 30

6.6 - OPÉRATIONS............................................................................................................31

4
Manuel de réparation

6.7 - PRÉSENCE DES ÉTIQUETTES ............................................................................... 32

6.7.1 - Positionnement des étiquettes............................................................................................... 33

7- FICHES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE ............................................................. 35

8- INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT ....................................................................... 45

8.1 - AFFICHAGE SUR VARIATEUR ................................................................................ 46

8.2 - RECHERCHE DES INCIDENTS ............................................................................... 47

9- PROCÉDURE DE MAINTENANCE CORRECTIVE ................................................ 133

5
 Manuel de réparation

6
Manuel de réparation

1 - RECOMMANDATIONS GENERALES - SECURITE

1.1 - AVERTISSEMENT GENERAL

1.1.1 - Manuel
Le présent manuel a pour but d'aider le personnel de maintenance à
entretenir et à réparer la machine. Il ne peut cependant pas remplacer la
formation de base nécessaire à toute personne intervenant sur du matériel
de chantier.
Le chef d'établissement a l'obligation de faire connaître aux opérateurs les
prescriptions de la notice d'instructions. Il est aussi responsable de
l'application de la «réglementation utilisateur» en vigueur dans le pays
d'utilisation.
Avant d’intervenir sur la machine, il est indispensable pour la sécurité du
personnel, du matériel et son efficacité de prendre connaissance de toutes
les prescriptions contenues dans ce manuel et dans le manuel utilisateur.

1.1.2 - Etiquettes
Les dangers potentiels et prescriptions concernant la machine sont
signalés par des étiquettes et des plaques. Il est nécessaire de prendre
connaissance des instructions figurant sur celles-ci.
L'ensemble des étiquettes respecte le code couleur suivant :
• La couleur rouge signale un danger potentiellement mortel.
• La couleur orange signale un danger pouvant provoquer des blessu-
res graves.
• La couleur jaune signale un danger pouvant provoquer des domma-
ges matériels ou des blessures légères.
Le personnel d’entretien doit s'assurer du bon état de ces dernières, et
faire le nécessaire pour les conserver lisibles. Des exemplaires
supplémentaires peuvent être fournis sur demande par le fabricant.

1.1.3 - Sécurité
Assurez-vous que toute personne à qui vous confiez la machine soit apte
à assumer les exigences de sécurité que comporte son emploi.
Evitez tout mode de travail susceptible de nuire à la sécurité. Toute
utilisation non conforme aux prescriptions pourrait engendrer des risques
et dommages aux personnes et aux biens.

Attention !
Afin d'attirer l'attention du lecteur, Après utilisation, le personnel d’entretien veuillera à la présene de la notice
les consignes seront précédées de d’utilisation. Celle-ci doit être conservée par l'utilisateur durant toute la vie
ce signe normalisé. de la machine y compris dans le cas de prêt, de location et de revente.
Veillez à ce que toutes les plaques ou étiquettes relatives à la sécurité et
au danger soient complètes et lisibles.

1.2 - CONSIGNES GENERALES DE SECURITE

1.2.1 - Opérateurs
Les opérateurs doivent être agrés de plus de 18 ans; titulaires d’une
autorisation de conduite délivrée par l’employeur après vérification de
l’aptitude médicale et épreuve pratique de la conduite de la nacelle.

7
 Manuel de réparation

Attention !
Seuls les opérateurs formés Ils doivent au moins être deux afin que l'un d'eux puisse :
peuvent utiliser les nacelles • Intervenir rapidement en cas de besoin.
automotrices Haulotte. • Reprendre les commandes en cas d'accident ou de panne.
• Surveiller et éviter la circulation des engins et des piétons autour de
la nacelle.
• Guider le conducteur de la nacelle s'il y a lieu.

1.2.2 - Environnement
Ne jamais utiliser la machine :
• Sur un sol mou, instable ou encombré.
• Sur un sol présentant un dévers supérieur à la limite admissible.
• Avec un vent supérieur au seuil admissible. En cas d’utilisation à l’ex-
térieur, s’assurer à l’aide d’un anémomètre que la vitesse du vent est
inférieure ou égale au seuil admissible.
X km/h

Y km/h
Y>X • Près des lignes électriques (se renseigner pour les distances minima-
les en fonction de la tension du courant).
• Par des températures inférieures à -15°C (notamment en chambre
˚C
froide) ; nous consulter si nécessité de travailler au-dessous de
0
-15°C.
-15 • En atmosphère explosive.
• Dans une zone non correctement aérée, les gaz d'échappement étant
toxiques.
• Pendant les orages (risque de foudre).
• La nuit si elle n'est pas équipée du phare optionnel.
• En présence de champs électromagnétiques intenses (radar, mobile
et forts courants).
NE PAS CIRCULER SUR LES VOIES PUBLIQUES.

1.2.3 - Utilisation de la machine

Il est important de s’assurer qu’en utilisation normale, c’est à dire conduite
en nacelle, la clé de sélection de poste nacelle ou tourelle doit être enlevée
et conservée au sol par une personne présente et formée aux manoeuvres
de dépannages / secours.
Ne pas utiliser la machine avec :
• une charge supérieure à la charge nominale,
• plus de personnes que le nombre autorisé,
• un effort latéral en nacelle supérieur à la valeur admissible.

8
Manuel de réparation

Pour éviter tout risque de chute grave, les opérateurs doivent

impérativement respecter les consignes suivantes :
• Se tenir fermement aux garde-corps lors de la montée ou de la con-
duite de la nacelle.
• Essuyer toute trace d'huile ou de graisse se trouvant sur les marche-
pieds, le plancher et les mains courantes.
• Porter un équipement de protection individuelle adapté aux condi-
tions de travail et à la réglementation locale en vigueur, en particulier
dans le cas de travaux en zone dangereuse.
• Ne pas neutraliser les contacteurs de fin de course des sécurités.
• Eviter de heurter des obstacles fixes ou mobiles.
• Ne pas augmenter la hauteur de travail par l'utilisation d'échelles ou
autres accessoires.
• Ne pas utiliser les garde-corps comme moyens d'accès pour monter
et descendre de la plate-forme (utiliser les marche-pieds prévus à cet
effet sur la machine).
• Ne pas monter sur les garde-corps lorsque la nacelle est en élévation.
• Ne pas conduire la nacelle en grande vitesse dans des zones étroites
ou mal dégagées.
• Ne pas utiliser la machine sans mise en place de la barre de fermetu-
re de la nacelle ou sans fermeture du portillon de sécurité.
• Ne pas monter sur les capots.

Attention !
Ne jamais se servir de la nacelle Pour éviter les risques de renversement, les opérateurs doivent
comme grue, monte-charge ou impérativement respecter les consignes suivantes :
ascenseur. • Ne pas neutraliser les contacteurs de fin de course des sécurités.
Ne jamais se servir de la nacelle • Eviter de manœuvrer les leviers de commande d'une direction dans
pour tracter ou remorquer. la direction opposée sans s'arrêter en position «O». (Pour s'arrêter
Ne jamais se servir de la flèche lors d'un déplacement en translation, amener progressivement le le-
comme bélier ou poussoir, ou pour vier du manipulateur en position zéro en gardant le pied sur la pédale
soulever les roues. ou actionnant la gâchette sur le manipulateur).
• Respecter la charge maximum ainsi que le nombre de personnes
autorisées sur la nacelle.
• Répartir les charges et les placer si possible au centre de la nacelle.
• Vérifier que le sol résiste à la pression et à la charge par roue.
• Eviter de heurter des obstacles fixes ou mobiles.
• Ne pas conduire la nacelle en grande vitesse dans des zones étroites
ou mal dégagées.
• Ne pas conduire la nacelle en marche arrière (manque de visibilité).
• Ne pas utiliser la machine avec une nacelle encombrée.
• Ne pas utiliser la machine avec du matériel ou des objets suspendus
aux garde-corps ou à la flèche.
• Ne pas utiliser la machine avec des éléments qui pourraient augmen-
ter la charge au vent (ex. : panneaux).
• Ne pas effectuer des opérations d'entretien de la machine quand cel-
le-ci est élevée sans avoir mis en place les sécurités nécessaires
(pont roulant, grue).
• Assurer les contrôles quotidiens et surveiller le bon fonctionnement
pendant les périodes d'utilisation.

NOTA : Ne pas remorquer la nacelle (elle n'a pas été prévue pour cela
et doit être transportée sur remorque).

9
 Manuel de réparation

1.3 - RISQUES RESIDUELS

1.3.1 - Risques de secousse - Renversement

Attention !
Le sens de marche peut se trouver Les risques de secousse ou de renversement sont importants dans les
inversé sur une machine avec situations suivantes:
tourelle, après une rotation de 180°. - action brutale sur les leviers de commandes,
Tenir compte de la couleur des - surcharge de la nacelle,
flèches sur le châssis par rapport au - défaillance du sol (attention au dégel en hiver),
couleur indiquée sur le pupitre - rafale de vent,
nacelle (vert et rouge). - heurt d'un obstacle au sol ou en hauteur,
Ainsi un déplacement du - travail sur des quais, trottoirs, etc...
manipulateur dans le sens de la Prévoir une distance d'arrêt suffisante :
flèche verte sur le pupitre entraîne - 3 mètres en grande vitesse,
le déplacement de la machine - 1 mètre en petite vitesse.
suivant la flèche verte sur le
Ne pas modifier ou neutraliser tous les composants liés d’une façon ou
châssis. De plus, un déplacement
d’une autre à la sécurité ou à la stabilité de la machine.
du manipulateur dans le sens de la
flèche rouge sur le pupitre entraîne Ne pas placer ou attacher de charge en porte à faux sur une des parties de
le déplacement de la machine la machine
suivant la flèche rouge sur le Ne pas toucher de structure adjacentes avec le bras élévateur
châssis.
1.3.2 - Risques électriques

Attention !
Si la machine comporte une prise de Les risques électriques sont importants dans les situations suivantes :
courant 220 V, ampérage maxi 16A, - heurt d'une ligne sous tension,
le prolongateur doit être - utilisation par temps orageux.
obligatoirement raccordé à une
prise secteur protégée par un 1.3.3 - Risque d'explosion ou de brûlure
disjoncteur différentiel de 30mA.
Les risques d'explosion ou de brûlure sont importants dans les situations
suivantes :
- travail en atmosphère explosive ou inflammable,
- remplissage du réservoir de carburant près de flammes nues, sauf
machines électriques,
- contact avec les parties chaudes moteur,
- utilisation d'une machine présentant des fuites hydrauliques.

1.3.4 - Risques de collision

- Risque d'écrasement des personnes présentes dans la zone
d'évolution de la machine (en translation ou manoeuvre de
l'équipement).
- Evaluation par l'opérateur, avant toute utilisation, des risques
existant au-dessus de lui
- Prendre garde à la position des bras lors de la rotation de la
tourelle.
- Adapter la vitesse de déplacement en fonction des conditions du
sol, du trafic, de la pente, du déplacement des personnes qui sont
au sol et de tout autre facteur qui pourrait causer une éventuelle
collision.
- Lors de la descente d’une rampe d’un camion, prévoir une
distance de sécurité entre le bas de la rampe et tout obstacle.
- Vérifier le circuit de freinage régulièrement pour éviter tout risque
de collision.

10
Manuel de réparation

1.4 - VERIFICATIONS
Se conformer à la réglementation nationale en vigueur dans le pays
d'utilisation.
Pour la FRANCE : Arrêté du 9 juin 1993 + circulaire DRT 93-22 septembre
1993 précisant :

1.4.1 - Vérifications périodiques

L'appareil doit faire l'objet de visites périodiques tous les 6 mois afin que
soit décelée toute défectuosité susceptible d'occasionner un accident.
Ces visites sont effectuées par un organisme ou par un personnel
spécialement désigné par le chef d’établissement et sous la responsabilité
de celui-ci (personnel de l’entreprise ou non) Articles R 233-5 et R 233-11
du Code du Travail.
Le résultat de ces visites est consigné sur un registre de sécurité ouvert par
le chef d’établissement et tenu constamment à la disposition de
l’inspecteur du travail et du comité de sécurité de l’établissement, s’il
existe, ainsi que la liste du personnel spécialement désigné (Article R 233-
5 du Code du Travail).
De plus, vérifier à chaque utilisation que:
• le manuel de l’opérateur se trouve dans le compartiment de stockage
situé sur la plate-forme,
• vérifier que tous les autocollants soient placés conformément au cha-
pitre concernant «les Etiquettes et leurs positionnements»,
• inspecter le niveau d’huile moteur et hydraulique ainsi que tous les
éléments qui se trouvent dans le tableau des opérations de mainte-
nance
• rechercher toutes les pièces endommagées, mal installées, modi-
fiées ou manquantes.

NOTA : Ce registre peut être obtenu auprès des organisations profes-

sionnelles et pour certains d’entre eux auprès de l’OPPBTP
ou des organismes de prévention privés.

Les personnes désignées doivent être expérimentées dans le domaine de

la prévention des risques (Articles R 233-11 du décret n° 93-41).
Il est interdit d’admettre tout travailleur à procéder, pendant le
fonctionnement de la machine, à une quelconque vérification (Article
R 233-11 du Code du Travail).

1.4.2 - Examen d’adéquation d’un appareil

Le chef d’établissement dans lequel est mis en service cet équipement doit
s’assurer de l’adéquation de l’appareil, c’est-à-dire qu’il est approprié aux
travaux à effectuer en toute sécurité et qu’il est utilisé conformément à la
notice d’instructions. De plus, dans cet arrêté français du 9 juin 1993, il est
fait état des problèmes liés à la location, à l’examen de l’état conservation,
à la vérification lors de la remise en service après réparation, ainsi que des
conditions d’épreuve statique coefficient 1,25 et d’épreuve dynamique
coefficient 1,1. Chaque responsable utilisateur devra s’informer et suivre
les exigences de ce décret.

1.4.3 - Etat de conservation

Déceler toute détérioration susceptible d’être à l’origine de situations
dangereuses (dispositifs de sécurité, limiteurs de charges, contrôleur de
dévers, fuites de vérins, déformation, état des soudures, serrages des
boulons, des flexibles, connexions électriques, état des pneus, jeux
mécaniques excessifs).

11
 Manuel de réparation

NOTA : Dans le cas de location, le responsable utilisateur de l’appa-

reil loué a la charge de l’examen de l’état de conservation et
de l’examen d’adéquation. Il doit s’assurer auprès du loueur
que les vérifications générales périodiques et vérifications
avant mise en service ont bien été effectuées.

1.5 - REPARATIONS ET REGLAGES

Réparations importantes, interventions ou réglages sur les systèmes ou
éléments de sécurités (concerne la mécanique, l’hydraulique et
l’électricité).
Ils doivent être réalisés par du personnel PINGUELY-HAULOTTE ou
travaillant pour le compte de la société PINGUELY-HAULOTTE qui
utilisera exclusivement des pièces d’origine.
Toute modification hors du contrôle PINGUELY-HAULOTTE n’est pas
autorisée.
La responsabilité du fabricant est dégagée si on n’utilise pas des pièces
d’origine ou si les travaux spécifiés ci-dessus ne sont pas exécutés par un
personnel agréé PINGUELY-HAULOTTE.

1.6 - VERIFICATIONS LORS DE LA REMISE EN SERVICE

A effectuer après :
• soit un démontage-remontage important,
• soit une réparation intéressant les organes essentiels de l'appareil.
• tout accident engendrant des sollicitations.
Il faut procéder à un examen d'adéquation, un examen de l'état de
conservation, une épreuve statique, une épreuve dynamique (Voir Chap
1.4.2, page 11).

1.7 - ECHELLE DE BEAUFORT

L'Echelle de Beaufort qui mesure la force du vent est reconnue dans le
monde entier et est utilisée pour communiquer les conditions
météorologiques. Elle est graduée de 0 à 17 et chaque degré représente
une certaine force ou vitesse du vent à 10 m (33 pieds) au-dessus d'un
terrain plat et découvert.

Description du vent Effets observés sur terre Km/h m/s

0 Calme La fumée s'élève verticalement 0-1 0-0.2
1 Très légère brise La fumée indique la direction du vent 1-5 0.3-1.5
2 Légère brise On sent le vent sur le visage. Les feuilles bougent, les gi- 6-11 1.6-3.3
routtes tournent
3 Petite brise Les feuilles et les petites branches sont sans cesse en 12-19 3.4-5.4
mouvement, les drapeaux bougent légèrement
4 Jolie brise Les poussières et les papiers légers s'envolent, les peti- 20-28 5.5-7.9
tes branches plient
5 Bonne brise Les petits arbres se balancent. Les vagues moutonnent 29-38 8.0-10.7
sur le lac
6 Vent frais Les grandes branches s'agitent, les fils électriques et la 39-49 10.8-
cheminée "chantent". L'utilisation du parapluie est diffici- 13.8
le
7 Grand frais Tous les arbres s'agitent. Marcher contre le vent devient 50-61 13.9-
difficile 17.1
8 Coup de vent Quelques branches cassent. Généralement on ne peut 62-74 17.2-
pas marcher contre le vent 20.7
9 Fort coup de vent Le vent provoque de légers dommages aux bâtiments. 75-88 20.8-
Quelques tuiles et des souches de cheminée s'envolent 24.4
des toits.

12
Manuel de réparation

2 - PRESENTATION
La nacelle automotrice, modèle HA15I, est conçue pour tous travaux en
hauteur dans la limite de ses caractéristiques (voir chapitre correspondant)
et en respectant toutes les consignes de sécurité propres au matériel et
aux lieux d'utilisation.
Le poste principal de conduite se trouve dans la nacelle.
Le poste de conduite à partir de la tourelle est un poste de secours ou de
dépannage.

2.1 - CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

2.1.1 - Caractéristiques techniques HA15I

Désignation Caractéristiques
Charge utile 250 kg dont 2 personnes
Effort latéral maximum 40 daN
Hauteur de travail 15 m
Hauteur plancher 12,9 m
Portée maximum 7,7 m
Rotation tourelle 360°
Rotation nacelle ± 90°
Pente et dévers en travail (maxi.) 3°
Dimensions nacelle 1140 x 700 (intérieur) - extérieur : + 60 mm.
Pente maximum en translation 25 %
Petite vitesse de translation 0,75 km/h
Grande vitesse de translation 4,1 km/h
Batteries de traction 48V - 360A/h en 2 bacs
375A/h avec Fulmen
Garde au sol 130 mm
Pneumatiques Pneus pleins 700x12
Rayon de braquage 3,3 m
Débattement flèche - 13° + 75°
Télescopage (course) 2550 mm
Vitesse vent maxi en service 45 km/h
Pression maxi au sol avec 250 kg en nacelle :
- sol dur (béton) 11,1 daN/cm²
- sol meuble (terre battue) 7,7 daN/cm²
Effort maxi sur une roue 3070 kg
Temps des mouvements avec 1 personne dans la nacelle :
• Télescopage : sortie / rentrée (environt) 36 / 20 s
• Levage bras : montée / descente (environ) 42 / 39 s
• Relevage flêche : montée / descente (environ) 27 / 18 s
• Orientation (environ) 68 s
Moteur : marque (standard) LEROY SOMER
Tension 24 V montage série
Puissance 2 kW
Consommation 80 A sur sol horizontal - 300 A maxi.
Niveau de pression accoustique au poste de conduite, 72 dB(A)
Niveau vibrations aux pieds < 0,5 m/s2
Niveau vibrations aux mains < 2,5 m/s2
Pompe hydraulique de service : cylindrée 5,5 cm3/tr
Capacité réservoir d'huile 30 litres

13
 Manuel de réparation

Désignation Caractéristiques
Pressions hydrauliques de service*
pression maxi direction 220 bars
pression maxi d'orientation 75 bars
pression maxi télescopage sorti 220 bars
pression maxi relevage flèche 220 bars
pression maxi levage bras 220 bars
pression maxi de défreinage 220 bars
Couple de serrage écrous de roues 190 Nm
Couple de serrage vis de couronne d'orientation (vis Dacro- 90 Nm
met de couleur grise)
Couple de serrage vis de couronne d'orientation (vis non 135 Nm
Dacromet de couleur noire)
Poids 6600 kg

14
Manuel de réparation

2.1.2 - Encombrement HA15I

Encombrement HA15I

5765 mm - 18ft 10in

1970 mm - 6ft 5in

2000 mm - 6ft 6in

2657 mm - 8ft 8in

1330 mm
4ft 4in
1500 mm
4ft 11in

15
 Manuel de réparation

2.2 - COUPLES DE SERRAGE

2.2.1 - Couples de serrage des vis pour filetage gros

Couple de serrage en N.M

Diamètre nominal
8.8 10.9 12.9
M 6*1 9 à 11 13 à 14 15 à 17
M 7*1 15 à 19 21 à 24 26 à 28
M 8*1.25 22 à 27 31 à 34 37 à 41
M 10*1.5 43 à 45 61 à 67 73 à 81
M 12*1.75 75 à 94 110 à 120 130 à 140
M 14*2 120 à 150 170 à 190 200 à 220
M 16*2 190 à 230 260 à 290 320 à 350
M 18*2.5 260 à 320 360 à 400 440 à 480
M 20*2.5 370 à 450 520 à 570 620 à 680
M 22*2.5 500 à 620 700 à 770 840 à 930
M 24.3*3 630 à 790 890 à 990 1070 à 1180
M 27*3 930 à 1150 1300 à 1400 1560 à 1730
M 30*3.5 1260 à 1570 1770 à 1960 2200 à 2350

2.2.2 - Couples de serrage des vis pour filetage fin

Couple de serrage en N.M

Diamètre nominal
8.8 10.9 12.9
M 8*1 24 à 29 33 à 37 40 à 44
M 10*1.25 46 à 57 64 à 71 77 à 85
M 12*1.25 83 à 100 120 à 130 140 à 150
M 14*1.5 130 à 160 180 à 200 220 à 240
M 16*1.5 200 à 250 280 à 310 340 à 370
M 18*1.5 290 à 360 410 à 450 490 à 540
M 20*1.5 410 à 510 570 à 630 690 à 760
M 22*1.5 550 à 680 780 à 870 920 à 1000
M 24*1.5 690 à 860 970 à 1070 1160 à 1290
M 27*2 1000 à 1300 1400 à 1560 1690 à 1880
M 30*2 1400 à 1700 1960 à 2180 2350 à 2610

2.2.3 - Couples de serrage de roues

Couple de serrage en N.M

Ecrou de roue directrice Ecrou de roue motrice
190 Nm 190 Nm

16
Manuel de réparation

2.2.4 - Couples de serrage des flexibles hydrauliques

Désignation Couple à appliquer (Nm)

1/4" 15 ±1
3/8" 28 ±2
1/2" 62 ±2
5/8" 80 ±5
3/4" 110 ±5
1" 1/4 225 ±5
1" 1/2 270 ±15

2.2.5 - Tableau des pressions (en bars)

Relevage
Direction Défreinage Orientation Levage bras Télescopage
flèche

HA15I 220 220 75 220 220 220

17
 Manuel de réparation

2.2.6 - Tableau des temps de réglage

Mouvement Commande Durée du mouvement

Décélération A partir du panier 1 m ± 20 cm
Translation MAV et MAR A partir du panier entre 20" et 24 " sur 20 m
Relevage flèche montée A partir du panier entre 24"et 26"
Relevage flèche descente A partir du panier entre 16" et 18"
Levage bras montée A partir du panier entre 40" et 42"
Levage bras descente A partir du panier entre 25" et 27"
Télescopage sortie A partir du panier entre 34" et 36"
Télescopage rentré A partir du panier entre 16" et 18"
Orientation A partir du panier entre 1’10" et 1’20" / tour
Vitesse compensation montée A partir du panier entre 27" et 31"
Vitesse compensation descente A partir du panier entre 30" et 34"

18
Manuel de réparation

3 - SYSTEME DE SÉCURITÉ
3.1 - LISTE ET FONCTION DES RELAIS, CONTACTS DE SECURITE ET FUSIBLES
(voir schéma électrique)

3.1.1 - Coffret tourelle et platine variateur

KA 1 Relais coupure dévers et accumètre Levage bras, montée

KA 2 Relais coupure dévers et accumètre Relevage flèche, montée
KA 3 Relais coupure dévers et accumètre Télescope, sortie
KA 4 Commande forcée petite vitesse Descente de pente > 3°
KA 5 Relais coupure en dévers Translation
KA 6 Relais commande avertisseur
KA 7 Relais autorisation défreinage
KA 8 Relais commande direction
KA 9 Relais commande direction
KA 10 Relais commande électropompe Mode direction
KA 11 Relais limitation vitesse Compensation manuelle
KA 12 Relais limitation vitesse Orientation tourelle
KA 13 Relais commande électropompe Mode translation
KA 14 Relais sélection mode variateur Mouvements ou translation
KA 15 Relais commande défreinage
KT 1 Relais temporisé défreinage Retardement après arrêt
KM 1 Contacteur de ligne Mise sous tension
KM 2 Contacteur pompe tout ou rien Direction
KM 3 Contacteur pompe avec variation Mouvements
KM 4 Contacteur de translation Marche AV - AR
QF 1 Disjoncteur 5 A Protection générale
QF 2 Disjoncteur 5 A Protection dévers
QF 3 Disjoncteur 5 A Protection avertisseur
QF 4 Disjoncteur 10 A Protection options
FU 1 Fusible 7 A Protection contacteurs
FU 2 Fusible 30 A Protection circuit de commande
FU 3 Fusible 400 A Protection moteurs électriques
FU 4 Fusible 2 A Protection accumètre
PV Contrôleur de charge batteries Protection batteries

3.1.2 - Contacts de sécurité

SB 5 Pédale " homme mort "

SQ 1 Boîtier de détection de dévers 3° Coupe translation et mouvements de
levage si pente = 3°
SQ 2 Réarmement dévers Si machine repliée.
SQ 3 Coupure surcharge + alarme
SQ 4 Coupure surcharge + alarme
SQ 5 Autorisation de grande vitesse Si machine repliée
SQ 6 Option coupure translation à 8 m
SQ 7 Option coupure translation à 8 m
SQ 8 Option coupure translation à 8 m

19
 Manuel de réparation

20
Manuel de réparation

4 - SCHÉMA ELECTRIQUE
4.1 - FOLIO 1

21
 Manuel de réparation

4.2 - FOLIO 2

22
Manuel de réparation

4.3 - FOLIO 3

23
 Manuel de réparation

4.4 - FOLIO 4

24
 44

5.1 -
29 28 27 2 26 24 20 9 25 21 37 16 12 21 22 23 43 1 23 22 21 15 11 21

M2 2 X1 5 0

DN10 LG: 590

M10X100
Manuel de réparation

39

3/ 8"

DN1 0 LG: 255 0

11

DN10 L G: 2 550 3/ 8"

13

DN1 0 LG: 335 0 DN10 LG: 35 00

18
SCHÉMA HYDRAULIQUE

10
24
p r e s s i on t ou r e l l e r et o ur t o ur e l l e 38

LG: 1260
A B

DN10
1/ 4"
v oi r i ns t al l at i on hy dr a ul i qu e

t o ur e l l e

DN6 LG: 2 55 0

DN6 L G: 25 50

35
24 1/ 4"

LG: 1750
1/ 2"

DN6
PRESSI ON DE REGLAGE:
22 0 BAR
3/ 8"

3/ 8"

L G: 4 0 0
DN6
DN10 LG: 500
5 - SCHÉMA HYDRAULIQUE

29 28 19 31 30 32 3 33 34 6 4 5 14 8 36 26 7 26 25 21 17

40 41 42

45
A14013 e 46

25
26
10

25

21
3 / 8"
5.2 -

YV3 A B

S S
11
P T

YV6
A B
17
9 9

11
P T

24 EMETTEUR

YV5
A B
17
9 9

11
P T
20 21 23 2 2 21 21 22

YV7
A B
17
9 9 V=0. 5 6L

11
P T
RECEPTEUR

V=7. 2 L
YV4
A B
COMPENSATI ON

V=7 . 18 L
17
17
9
SCHÉMA HYDRAULIQUE

9
7
P T

V=8L
28 12 1 3
15

1/ 4

2 0 c m3
0. 5 bar
DEFREI NAGE DI RECTI ON

1/ 2
1/ 2
VERI N DOUBLE TI GE

16

1/ 4 "

RELEVAGE FLECHE

75 BAR
9 8 7

3/ 8" 19
LEVAGE BRAS
50

14
B A B

27

0. 35b
P T P T ORI ENTATI ON
YV1 YV8
6

1/ 2 " 14 26 TELESCOPAGE

3/ 8
2 20 BAR

1/ 2"
Pmi n 80 b ar
2
Pmax 2 20 b ar

26

3 / 8"

4 3 3 , 7 KW 5, 5 1

48V

1/ 2"

RESERVOI R 3 0 L

B14598 g
Manuel de réparation
Manuel de réparation

6 - MAINTENANCE
6.1 - RECOMMANDATIONS GENERALES
Les opérations d'entretien indiquées dans ce manuel sont données pour
des conditions normales d'utilisation.
En conditions difficiles : températures extrêmes, hygrométrie élevée,
atmosphère polluante, haute altitude, etc...
certaines opérations doivent être assurées plus fréquemment et des
précautions particulières doivent être prises :
consulter à ce sujet le Service Après-vente HAULOTTE.
Seul le personnel habilité et compétent peut intervenir sur la machine et il
doit respecter les consignes de sécurité relatives à la protection du
Personnel et à l'Environnement.

Périodiquement contrôler le bon fonctionnement des sécurités :

Impossibilité grande vitesse en élevant flèche ou bras, si en grande vitesse
passage en petite vitesse.

6.2 - .RECOMMANDATIONS PARTICULIÈRES

Avant toute intervention de maintenance sur la nacelle élévatrice, signaler,
sur les postes de commandes tourelle et nacelle, que la machine est en
maintenance. Limiter si possible l'accès de la nacelle élévatrice aux seules
personnes devant intervenir sur celle-ci.

6.2.1 - Outillages spécifiques

Le personnel doit donc être familiarisé à l'emploi des outillages spécifiques
qu'il utilise (appareil de mesure, appareil de serrage au couple, appareil de
levage...) et respecter les contraintes d'utilisation spécifiées dans la
documentation qui doit être fourni avec cet outillage.
Une mauvaise utilisation d'un outillage (mauvais réglage suite à une erreur
de lecture) peut entraîner une dégradation prématurée de la nacelle
élévatrice (ou plus grave un accident) dont PINGUELY-HAULOTTE ne
pourrait être tenu pour responsable.

6.2.2 - Remplacement d'un élément

Avant de remplacer un élément, la machine doit être placée en
configuration de maintenance (voir paragraphe correspondant) et
l'alimentation électrique coupée (voir paragraphe correspondant).
L'ensemble des distributeurs sont "à centre ouvert": la coupure du circuit
électrique fait chuter la pression dans les circuits hydrauliques jusqu'aux
clapets anti-retour flasqués sur les vérins. Le remplacement d'un élément
se fait donc en toute sécurité si l'on respecte les procédures décrites dans
les fiches de maintenance (dévisser les raccords hydrauliques lentement
pour éliminer la pression résiduelle).
Afin de conserver l'intégrité des systèmes de sécurité et des
caractéristiques techniques de la nacelle élévatrice, il est impératif d'utiliser
des pièces d'origine et de respecter les valeurs de réglage initiales ainsi
que les couples de serrage (voir paragraphe correspondant).

6.2.3 - Recherche de panne

Certains contrôles nécessitent la mise sous tension de la nacelle
élévatrice. Dans ce cas le personnel s'assurera:

27
 Manuel de réparation

• de la bonne isolation électrique des appareils de mesure dont il aura

l'usage,
• de ne pas toucher les composants sous tension,
• de ne pas porter d'objets métalliques qui risqueraient de détériorer les
composants sous tensions (ex: chute d'une clé lors d'une intervention
sur les batteries).

6.2.4 - Protection de l’environnement

Afin de respecter l’environnement, un bac de réception des huiles doit être
utilisé lors de toute intervention nécessitant une vidange hydraulique, ou
un risque de fuite hydraulique.

6.3 - DISPOSITIF DE MAINTENANCE

Mode opératoire:
Photo 1
Mise en configuration de maintenance:
• Positionner la nacelle élévatrice sur un sol ferme horizontal.
• Si possible, replier complètement la machine. Sinon, dans le cas
d’une opération particulière, élinguer les différents composants.
1
• Mettre en place la broche de blocage de rotation de la tourelle (rep 1,
Photo 1, page 28).

Remise en configuration opérationnelle:

• Retirer la broche de blocage (rep 1, Photo 1, page 28).

6.4 - ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

Photo 2
Mode opératoire:

Coupure de l’alimentation électrique:

Appuyer sur l’arrêt d’urgence tourelle (rep 1, Photo 2, page 28).

Mise en marche de l’alimentation électrique:

Réarmer l’arrêt d’urgence (rep 1, Photo 2, page 28).

28
Manuel de réparation

6.5 - PLAN DE MAINTENANCE

Le plan ci-contre indique les périodicités, les points d'entretien (organe), et
les ingrédients à utiliser.
• Le repère inscrit dans le symbole indique le point d'entretien en fonc-
tion de la périodicité.
• Le symbole représente l'ingrédient à utiliser.

Lubrifiantsutili-
SPECIFICA- SYMBO-
INGREDIENT sés par ELF TOTAL
TION LE
HAULOTTE

ESSOEP 80 W TRANSELFEP
Huile de boîte SAE 90 TM 80 W/90
90 80 W 90

AFNOR 48 HYDRELFDS
Huile hydraulique BPSHF ZS 46 EQUIVISZS 46
602ISO V G 46 46

Graisse extrême-
CARDREXA-
pression au li- ISO - XM - 2
DC 1
thium

Graisse sans- ESSOGP MULTIMOTIVE

Grade 2 ou 3 MULTIS EP 2
plomb GREASE 2

Echange ou opé-
ration particulière

Graisse au lithium ENS / EP 700 EPEXA2

29
 Manuel de réparation

6.5.1 - Schéma de maintenance

8 50 h
6 7 250 h

10 h
3 50 h
2 5 12 8 4 250 h
9
2 1 1000 h
10 10 1 2000 h

3 50 h
13 2 14 8 250 h

30
Manuel de réparation

6.6 - OPÉRATIONS
PERIODICITES OPERATIONS REPERES
Chaque jour ou • Vérifier:
avant chaque - niveau réservoir hydraulique ch. 4.2.3
miseen service - niveau électrolyte dans les batteries- ch. 4.2.3
- charge des batteries à l'aide de l'indicateur ch. 4.6
Toutes les 50 h • Graisser :
- axes de pivots de roue : 2 x 2 points plan rep.3
- broche de blocage orientation tourelle plan rep.14
couple roue et vis sans fin rotation nacelle plan rep.8
ATTENTION : aux 50 premières heures :
• Changer la cartouche de filtre hydraulique (voir périodicité 250 ch. 5.3.1
h)
• Vidanger les réducteurs de roues motrices (voir périodicité 1
000 h) ch. 5.3.2
• Vérifier le serrage :
- des boulons de couronne d'orientation (voir périodicité 250
h)
- des vis de couronne d'orientation (voir périodicité 250 h)
- des écrous de roues (voir périodicité 250 h)
- serrage des connexions électriques moteur-variateur
Toutes les 250 h Changer la cartouche du filtre hydraulique plan rep.5
• Graisser :
- les roulements des roues directrices (enlever le chapeau) plan rep.8
- le chemin de roulement couronne d'orientation (orienter plan rep.6
pendant l'opération) 2 points
- les parties frottantes du télescope (spatule) plan rep.9
- au pinceau la denture couronne d'orientation plan rep.7
- les cosses de batterie· ch. 4.8
• Contrôler le niveau des réducteurs des roues motrices (ch. plan rep.2
5.3.2) ·
• Vérifier :
- le raccordement du chargeur de batterie ch. 4.7
- le serrage des vis et écrous de couronne d'orientation plan rep.12
DACROMET (vis de couleur grise) = 90Nm
Non DACROMET (vis de couleur noire) = 135Nm
- le serrage des écrous de roues directrices (couple 19 plan rep.4
DaNm)
- le serrage des écrous de roues motrices (couple 19 daNm)- plan rep.13
le serrage des connexions électriques des moteurs et
- le serrage des cosses de batterie ch. 4.8·
Toutes les 1000 h • Vidanger :
- le réservoir d'huile hydraulique (capacité 30 l) ch. 5.3.3 plan rep.1
- les réducteurs de roues motrices (capacité 0,2 l) ch. 5.3.2 plan rep.2
Toutes les 2000 h • Vidanger le réservoir et tout le circuit d'huile hydraulique (5.3.3) plan rep.1
• Graisser réducteur de rotation 1 + 1 point plan rep.10

IMPORTANT :
• Utiliser uniquement, pour les remplissages et le graissage, les lubri-
fiants recommandés dans le tableau (Chap : 7.5.1 -‚ page 23)
• Récupérer les huiles de vidange afin de ne pas polluer l'environne-
ment.

31
 Manuel de réparation

6.7 - PRÉSENCE DES ÉTIQUETTES

Il est nécessaire de s’assurer du bon état des étiquettes et des plaques
alertant le personnel des différents dangers liés à l’utilisation de la
machine.
Les étiquettes renseignent également les opérateurs sur l’utilisation et la
maintenance de la machine.
Une étiquette illisible peut entraîner une utilisation incorrecte ou
dangereuse de la machine.

Mode opératoire:

Vérification de la présence des étiquettes:

Vérifier que toutes les étiquettes décrites ci-dessous sont lisibles et à leur
place. Les remplacer si nécessaire (des exemplaires supplémentaires
peuvent être fournis sur demande si nécessaire)

32
Manuel de réparation

6.7.1 - Positionnement des étiquettes

24 32 68 69

2 50

HA43E Haulotte

40

44

14
23
72 75 9
5 72
73 76 26
7 73
15 19 75
16

Haulotte

11 13 50 8

HA43E

40

44

14
46
41 42
9
15 16
17
17

30

63 64

33
 Manuel de réparation

70

5 19 20
70
12 21

10

50
49
71

71
48

34
Manuel de réparation

6.8 - ETIQUETTE

Rep Code. Designation Qty

2 3078138320 Etiquette 2
5 3078143990 Etiquette "Hauteur plancher..." 2
7 3078143420 Etiquette "Consignes utilisation" 1
8 3078143240 Plaque constructeur 1
9 3078143550 Etiquette "Ne pas stationner" 1
10 3078143490 Etiquette "Electrocution" 1
11 3078143520 Etiquette "Huile Hydraulique" 1
12 3078145070 Etiquette "Sens translation" 1
13 3078143590 Etiquette "Niveau huile haut" 1
14 3078143620 Etiquette "Ecrasement main" 2
15 3078143510 Etiquette "Entretien batterie" 1
16 3078143610 Etiquette "Port de vêtement…" 1
17 3078143640 Etiquette "Ne pas poser" 2
19 3078143600 Etiquette "Masse soudure" 2
20 3078143540 Etiquette "Prise 220V" 1
21 3078143680 Etiquette "Lire manuel" 1
25 2421803570 Rivet 4
26 3078143560 Etiquette " Interdiction..." 1
27 2420312350 Manuel CE 1
28 2420312390 Catalogue PR 1
30 2420505950 Etiquette " Activation garantie " 1
32 3078143970 Etiquette "Ne pas descendre…" 1
41 3078143570 Etiquette "Graissage" 1
42 3078143530 Etiquette "...Enlever broche" 2
43 3078138330 Graphisme 2
44 3078143630 Etiquette "Ecrasement corps" 2
46 3078146660 Pompe à main 1
48 3078137440 Flèche verte 1
49 3078137430 Flèche rouge 1
50 1250127590 Etiquette "HAULOTTE" 3
63 3078142000 Etiquette 1
64 3078142010 Etiquette 1
68 3078137450 Etiquette (rond rouge) 1
69 3078137460 Etiquette (rond vert) 2

35
Manuel de réparation 3

7 - FICHES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE

Liste des fiches de maintenance préventive :

Numéro de la fiche Désignation

FICHE P005 Contrôle - remplissage du réservoir à huile hydraulique
FICHE P006 Echange de la cartouche du filtre hydraulique
FICHE P007 Contrôle - vidange d’un réducteur de roue
FICHE P010 Contrôle - entretien des batteries de traction

35
 3 Manuel de réparation

36
 FICHE DE MAINTENANCE PREVENTIVE
Fiche P005 Folio 1/1
CONTRÔLE - REMPLISSAGE
DU RESERVOIR A HUILE HYDRAULIQUE

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe corres-
pondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).

2 - Contrôle - remplissage du réservoir à huile hydraulique

NOTA : Cette opération doit être effectuée lorsque l’huile est froide, de ce fait
avant le démarrage de la machine.

• S’assurer que le niveau d’huile (1) dans le réservoir est compris entre le
niveau haut et bas à froid.
• Compléter si nécessaire en remplissant par le bouchon (2).

NOTA : Utiliser uniquement de l’huile préconisée par le constructeur.

• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

2 1

HA16/18PX

1 2
2 1

HA16/18PX
nouvelle génération Star 8-10

2
1
 FICHE DE MAINTENANCE PREVENTIVE
Fiche P006 Folio 1/1
ECHANGE DE LA CARTOUCHE
DU FILTRE HYDRAULIQUE

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe corres-
Attention ! pondant).
Utiliser un récipient de • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
récupération des huiles afin
de ne pas polluer 2 - Echange de la cartouche du filtre hydraulique
l’environnement.
NOTA : Le filtre comporte un indicateur de colmatage (n’existe pas pour le
STAR). Le contrôle du colmatage doit être fait à chaud, à froid le témoin
peut apparaître du fait de la viscosité de l’huile.

• Changer la cartouche (1) si apparition du témoin de colmatage dans l’indica-

teur (2).
2 • Dévisser l’écrou embase (3) et retirer la cartouche du filtre hydraulique.
• Revisser une cartouche neuve.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

1 2

1 3
HA16/18 PX
HA20/26 PX 1 3

2
STAR 8/10 HA12IP

3
1
1
3

H14P / H16TP

HA15I
 FICHE DE MAINTENANCE PREVENTIVE
Fiche P007 Folio 1/1
CONTRÔLE - VIDANGE
D’UN REDUCTEUR DE ROUE

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe con-
Utiliser un récipient de cerné).
récupération des huiles afin • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe concerné).
de ne pas polluer
l’environnement. 2 - Contrôle de niveau
• Faire tourner la roue de façon à placer un bouchon (1) sur une ligne horizon-
tale et un bouchon (2) sur une ligne verticale.
• Dévisser le bouchon (1) et contrôler le niveau qui doit être à hauteur de l’ori-
fice, si nécessaire compléter le niveau.
Attention ! • Revisser le bouchon.
Veiller au calage correct de
la machine, à la capacité NOTA : Utiliser uniquement de l’huile préconisée par le constructeur.
suffisante et au bon état des
moyens de levage
3 - Vidange
• Dans la même position ou position (3), dévisser les 2 bouchons et laisser
s’écouler l’huile.
• Faire le plein comme indiqué ci-dessus.
• Revisser les bouchons.

NOTA : Récupérer les huiles de vidange afin de ne pas polluer l’Environnement.

4 - Opérations complémentaires
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

HA16/18PX
HA20/26 PX

HA15I

H14T(X) - H16TP(X)
FICHE DE MAINTENANCE PREVENTIVE
 FICHE DE MAINTENANCE PREVENTIVE
Fiche P010 Folio 1/1
CONTROLE - ENTRETIEN DES BATTERIES DE TRACTION

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe corres-
Ces opérations doivent se pondant).
faire en toute sécurité (port
de gants et de lunettes de 2 - Entretien des batteries
protection). • Vérifier les niveaux d’électrolyte avant la charge une fois par semaine en utili-
sation normale.
• Si nécessaire, faire les niveaux :
Attention ! - avec de l’eau distilée ou déminéralisée,
- après la charge.
Ne jamais souder à l’arc
• Ne jamais rajouter d’acide (en cas de renversement, contacter notre SAV).
électrique sur la machine
• Ne jamais laisser au repos des batteries déchargées.
sans avoir préalablement
• Eviter les débordements.
déconnecté les batteries.
• Nettoyer les batteries pour éviter toutes formations de sels ou dérivation de
courant.
• Laver le dessus sans enlever les bouchons.
Attention ! • Sécher à l’air comprimé ou avec des chiffons propres.
Ne jamais utiliser les • Graisser les cosses.
batteries pour tenter de
démarrer un autre engin. NOTA : Afin de réaliser un diagnostic rapide de l’état de santé de vos batteries,
relever une fois par mois, la densité de chaque élément, au moyen d’un
pèse-acide, en fonction de la température, en utilisant la courbe ci-des-
sous (ne pas effectuer de mesure directement après un remplissage).

STOP !
Ne pas recharger Recharger RECHARGE
IMMEDIATE

1.30
1.29
- 70
1.28
- 67
1.27
- 62
1.26
- 58
1.25
- 49
1.24
- 42
1.23
-40
1.22
-31
1.21
-27
1.20
-25
1.19
-23
1.18
-20
1.17
-16
1.16
-14 15˚ C
1.15
-12 30˚ C
1.14
-11 45˚ C
1.13
-10
1.12
-8
1.11
1.10

100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0 %

Point de congelation de l’electrolyte en C

FICHE DE MAINTENANCE PREVENTIVE
Manuel de réparation

8 - INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT
RAPPEL : le respect des consignes d'utilisation et d'entretien de la
machine évitera la majorité des incidents .

Cependant certains peuvent se présenter et avant toute intervention, il est

indispensable de rechercher dans le suivant s'ils sont répertoriés. Il suffira
alors de suivre les instructions.
Dans le cas contraire il faudra contacter l'agent HAULOTTE ou le Service
Après Vente de l'usine.

Avant de diagnostiquer une panne, il est nécessaire de vérifier que :

• le coupe batterie soit fermé
• les boutons "coup de poing" d'arrêt d'urgence de la tourelle et de la
nacelle soient déverrouillés
• les disjoncteurs du pupitre de tourelle soient enfoncés
• les relais (pupitre de commande nacelle - coffret tourelle) soient cor-
rectement enfoncés dans leur socle.
Le variateur de vitesse comporte un dispositif d'indication de panne par
clignotement d'une LED verte. La fréquence de clignotement de cette LED
permet d'établir un diagnostic en fonction du nombre d'éclairs émis dans
une série. Chaque série est séparée par un instant d'extinction de la LED.
Cela peut aller de 2 à 11 clignotements. Toutefois, la LED peut rester
allumée, signifiant que tout fonctionne correctement au niveau du
variateur. Si la LED reste éteinte, vérifier que la nacelle est sous tension et
appeler le S.A.V. HAULOTTE (flèche photo 14).

NOTA : il faut enlever le capot de protection pour assurer ce contrôle.

45
 Manuel de réparation

8.1 - AFFICHAGE SUR VARIATEUR

LED VERTE CAUSES PROBABLES REMEDES
Eteinte • Pas de tension • Vérifier :
- le raccordement batterie
- le coupe batterie
- les arrêts d'urgence
- les disjoncteurs
- les fusibles du variateur
• LED défectueuse • Contrôler que tout fonctionne correctement
• Variateur H.S. • Remplacer le variateur
2 clignotements • Faute de procédure au dé- • Appuyer sur l'arrêt d'urgence puis le réarmer et
marrage : absence de recommencer l'opération en appuyant d'abord
commande de pédale sur la pédale, puis actionner le manipulateur.
3 clignotements • Variateur court-circuité • Vérifier les câbles de puissance
• Rechercher un court-circuit
4 clignotements • Contacteurs de pompe Vérifier les câbles de puissance
KM2 - KM3 collé ou en Rechercher un court-circuit sur les contacteurs et
court-circuit le moteur de pompe
Contrôler les contacteurs KM2 et KM3
5 clignotements • Contacteurs de pompe • Vérifier les contacts des contacteurs
KM2 - KM3 ou de ligne • Vérifier les câbles de puissance
KM1 ne se ferment pas • Contrôler le branchement des câbles du circuit
de commande (fils fins)
6 clignotements • Défaut d'accélérateur, ma- • Contrôler le branchement du manipulateur
nipulateur défectueux • Contrôler le branchement du faisceau à l'en-
trée de la platine variateur
7 clignotements • Batterie déchargée moins • Vérifier si batterie chargée
de 13 volts • Contrôler les cosses de batterie
• Contrôler les câbles de puissance
• Vérifier le coupe batterie
8 clignotements • Sécurité température 80 ° • Contrôler si le variateur est chaud et laisser re-
C froidir
• Si le phénomène persiste, arrêter la machine
10 et 11clignotements • Défaut tachymétrie • Contrôler le branchement de la génératrice (2
- ph.11)
• Vérifier les connexions sur la carte électroni-
que du variateur (2 - ph.15).
• Etat fusible

Après chaque vérification, enfoncer l'arrêt d'urgence puis le réarmer et

vérifier sur le variateur l'état de la LED.

En règle générale :
Après avoir pris connaissance du diagnostic variateur et effectué les
vérifications indiquées ci-dessus, si le problème persiste, contacter le
S.A.V. HAULOTTE.

46
Manuel de réparation

8.2 - RECHERCHE DES INCIDENTS

INCIDENTS CAUSES PROBABLES REMEDES

• Manipulateur de translation endommagé ou défectueux
• Variareur endommagé ou défectueux
• Sélecteur mouvement SA7 endommagé ou défectueux
• Câble électrique endommagés ou défectueux
Pas de mouve- • Connecteur endommagé ou défectueux
ment de transla- • Bouton coup de poing SB2 nacelle endommagé ou défectueux°
•DP136
tion dans les 2 • Sélecteur à clé de sélection de poste de commande endommagé ou
sens AR / AR défectueux
• Bouton poussoir SB1 endommagé ou défectueux
• Connections & vis endommagées ou défectueuses
• Fusible FU2 endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses
• Variateur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Pompe endommagée ou défectueuse
• Dévers endommagé ou défectueux
• Sélecteur à clé endommagé ou défectueux
• Cablage electrique ou connecteur endommagés ou défectueux
• Fusibles FU1, FU2, FU3 endommagés ou défectueux
• Relai KA5 endommagé ou défectueux
Pas de possibilité
• Contacteurs KM1, KM3 endommagés ou défectueux • DP137
de grande vitesse
• Disjoncteur QF2 endommagé ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
• Commutateur SA2 endommagé ou défectueux
• Sélecteur SB1, SB2 endommagés ou défectueux
• Interrupteur de position SQ1, SQ2, SQ5 endommagés ou défec-
tueux
• Diode V5 déchargées ou défectueuses
• Batteries déchargées ou défectueuses
• Batteries déchargées ou défectueuses
Le chargeur ne
• Câblage endommagé ou défectueux • DP138
charge pas
• Cosses batteries désirées ou endommagés
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Manipulateur endommagé ou défectueux
• Sélecteur mouvement endommagé ou défectueux
• Relais endommagés ou défectueux
• Cablage electrique ou connecteur endommagés ou défectueux
Pas de mouve- • Flexibles & raccodements hydrolique endommagés ou défectueux
ment de compen- • Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• DP139
sation à partir de la • Bobines endommagées ou défectueuses
nacelle • Disjoncteur QF1 endommagé ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
• Commutateurs SA1, SA7 endommagés ou défectueux
• Sélecteur SB1, SB2 endommagés ou défectueux
• Limitateur de pression du distributeur à retarer ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses

47
 Manuel de réparation

INCIDENTS CAUSES PROBABLES REMEDES

• Manipulateur endommagé ou défectueux
• Sélecteur mouvement endommagé ou défectueux
• Relais endommagés ou défectueux
• Cablage electrique ou connecteur endommagés ou défectueux
• Flexibles & raccodements hydrolique endommagés ou défectueux
• Disjoncteur QF1 endommagé ou défectueux
Pas de mouve- • Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
ment d’orientation • Commutateurs SA1, SA7 endommagés ou défectueux
• DP140
à partir de la nacel- • Sélecteur SB1 endommagé ou défectueux
le • Bouton coup de poing SB2 endommagé ou défectueux°
• Bobine YV4 endommagée ou défectueuse
• Tiroir hydraulique bloqué ou défectueux
• Valve endommagée ou défectueuse
• Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses
• Manipulateur endommagé ou défectueux
• Sélecteur mouvement endommagé ou défectueux
• Relais endommagés ou défectueux
• Cablage electrique ou connecteur endommagés ou défectueux
• Disjoncteur QF1 endommagé ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
Pas de mouve- • Commutateurs SA1, SA7 endommagés ou défectueux
ment de levage • Sélecteur SB1 endommagé ou défectueux
• DP141
bras à partir de la • Bouton coup de poing SB2 endommagé ou défectueux°
nacelle • Bobines YV5,... endommagées ou défectueuses
• Valve d’équilibrage endommagée ou défectueuse
• Clapet piloté sur le vérin de levage bras endommagés ou défectueux
• Tiroir hydraulique bloqué ou défectueux
• Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses
• Manipulateur endommagé ou défectueux
• Sélecteur mouvement endommagé ou défectueux
• Relais endommagés ou défectueux
• Cablage electrique ou connecteur endommagés ou défectueux
• Disjoncteur QF1 endommagé ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
• Commutateurs SA1, SA7 endommagés ou défectueux
Pas de mouve-
• Sélecteur SB1 endommagé ou défectueux
ment de relevage
• Bouton coup de poing SB2 endommagé ou défectueux° • DP142
flèche à partir de la
nacelle • Bobines YV6,... endommagées ou défectueuses
• Valve d’équilibrage endommagée ou défectueuse
• Clapet piloté sur le vérin de relivage fléche endommagés ou défec-
tueux
• Tiroir hydraulique bloqué ou défectueux
• Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses

48
Manuel de réparation

INCIDENTS CAUSES PROBABLES REMEDES

• Manipulateur endommagé ou défectueux
• Sélecteur mouvement endommagé ou défectueux
• Relais endommagés ou défectueux
• Cablage electrique ou connecteur endommagés ou défectueux
• Disjoncteur QF1 endommagé ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
• Commutateurs SA1, SA7 endommagés ou défectueux
Pas de mouve-
• Sélecteur SB1 endommagé ou défectueux
ment de télesco-
• Bouton coup de poing SB2 endommagé ou défectueux° • DP143
page à partir de la
nacelle • Bobines YV7,... endommagées ou défectueuses
• Valve d’équilibrage endommagée ou défectueuse
• Clapet piloté sur le vérin de télescopage endommagés ou défec-
tueux
• Tiroir hydraulique bloqué ou défectueux
• Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses
Pas de petite vites-
• Commutateur SA2 endommagé ou défectueux
se disponible à
• Variateur endommagé ou défectueux • DP144
partir du poste de
commande nacelle • Batteries déchargées ou défectueuses
• Manipulateur endommagé ou défectueux
• Relais KA8, KA9 endommagés ou défectueux
• Disjoncteurs QF1, QF2 endommagés ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
Pas de mouve- • Commutateurs SA1, SA7 endommagés ou défectueux
ment d’orientation • Sélecteur SB1 endommagé ou défectueux
dans les 2 sens G/ • Bouton coup de poing SB2 endommagé ou défectueux° • DP145
D à partir de la na- • Flexibles & raccodements hydrolique endommagés ou défectueux
celle • Valve d’équilibrage endommagée ou défectueuse
• Tiroir hydraulique bloqué ou défectueux
• Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses
• Manipulateur endommagé ou défectueux
• Relai KA14 endommagé ou défectueux
• Cablage electrique ou connecteur endommagés ou défectueux
L’électropompe ne • Contacteur KM1, KM3 endommagés ou défectueux
fonctionne pas à • Fusibles FU1, FU2, FU3 endommagés ou défectueux • DP146
partir de la nacelle • Variateur endommagé ou défectueux
• Pompe endommagé ou défectueux
• Sélecteur à clé SB1 endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses
• Pompe endommagé ou défectueux
• Disjoncteur QF1 endommagé ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
• Commutateurs SA1, SA6 endommagés ou défectueux
Pas de mouve- • Sélecteur SB1 endommagé ou défectueux
ment de télesco- • Bobine YV7 endommagée ou défectueuse
page à partir du • Valve d’équilibrage endommagée ou défectueuse • DP147
poste de comman- • Clapet piloté sur le vérin de télescopage endommagés ou défec-
de tourelle tueux
• Tiroir hydraulique bloqué ou défectueux
• Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses

49
 Manuel de réparation

INCIDENTS CAUSES PROBABLES REMEDES

• Pompe endommagé ou défectueux
• Disjoncteur QF1 endommagé ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
• Commutateurs SA1, SA5 endommagés ou défectueux
Pas de mouve- • Sélecteur SB1 endommagé ou défectueux
ment de relevage • Bobine YV6 endommagée ou défectueuse
flèche à partir du- • Valve d’équilibrage endommagée ou défectueuse • DP148
poste de comman- • Clapet piloté sur le vérin de relevage flèche endommagés ou défec-
de tourelle tueux
• Tiroir hydraulique bloqué ou défectueux
• Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses
• Pompe endommagé ou défectueux
• Disjoncteur QF1 endommagé ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
• Commutateurs SA1, SA4 endommagés ou défectueux
Pas de mouve- • Sélecteur SB1 endommagé ou défectueux
ment de levage
• Bobine YV5 endommagée ou défectueuse
bras à partir du • DP149
• Valve d’équilibrage endommagée ou défectueuse
poste de comman-
de tourelle • Clapet piloté sur le vérin de levage bras endommagés ou défectueux
• Tiroir hydraulique bloqué ou défectueux
• Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses
• Pompe endommagé ou défectueux
• Disjoncteur QF1 endommagé ou défectueux
• Coupe batterie QS1 endommagé ou défectueux
• Commutateurs SA1, SA3 endommagés ou défectueux
Pas de mouve- • Sélecteur SB1 endommagé ou défectueux
ment d’orientation
• Bobine YV4 endommagée ou défectueuse
G/D à partir du • DP150
• Valve d’équilibrage endommagée ou défectueuse
poste de comman-
de tourelle • Flexibles & raccodements hydrolique endommagés ou défectueux
• Tiroir hydraulique bloqué ou défectueux
• Fusible du convertisseur endommagé ou défectueux
• Convertisseur endommagé ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses
• Pompe endommagé ou défectueux
L’électropompe ne • Variateur endommagé ou défectueux
fonctionne pas à • Sélecteurs SB1, SB4 endommagés ou défectueux
partir du poste de • Sélecteur à clé poste tourelle / nacelle endommagé ou défectueux • DP151
commande tourel- • Fusible FU2 sur le variateur endommagé ou défectueux
le • Cablage electrique ou connecteur endommagés ou défectueux
• Batteries déchargées ou défectueuses

50
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP136 a
Folio 1/4
PAS DE MOUVEMENT DE TRANSLATION
DANS LES DEUX SENS AV / AR

Pas de mouvement de translation dans les 2

sens AR / AR

Placer le commutateur de sélection à clé

en position «Nacelle»
Actionner le manipulateur de translation
tout en appuyant sur la pédale Homme
Mort
Placer le sélecteur de mouvement SA7
en position translation

Vérifier que la Led verte du variateur

soit fixe (non clignotante)

La Led NON
verte est fixe

OUI
Se reporter au tableau
Ouvrir le coffret nacelle, vérifier des incidents de
Voir Fiche
le fonctionnement du manipulateur fontionnement du
C003
en mesurant la tension aux bornes variateur ou changer le
des fils 013 et 100 du pupitre variateur
tourelle

FIN
NON
Tension entre
3,5 V et 0V
Changer le manipulateur Voir Fiche
OUI
de translation C222

Tout en actionnant le
manipulateur dans le sens de la
marche, vérifier la tension entre les FIN
fils 81 et 01, puis 82 et 01

A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP136 a
Folio 2/4
a

PAS DE MOUVEMENT DE TRANSLATION

DANS LES DEUX SENS AV / AR

OUI
Tension = 48V

NON
Vérifier l’état des
connecteurs, les remplacer
Mesurer la tension entre les fils si nécessaire
77A et 01

FIN

Présence OUI
48 V

NON
Vérifier l’état des
connecteurs, les remplacer
Mesurer la tension entre si nécessaire
les fils 77 et 01

FIN
OUI
Présence
48 V
NON
Changer le sélecteur de Voir Fiche
Mesurer la tension entre les fils mouvement SA7 C043/044
69 et 01

FIN
OUI
Présence
48 V
NON
B
Vérifier l’état des
connecteurs, les remplacer
si nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP136 a
Folio 3/4
PAS DE MOUVEMENT DE TRANSLATION
DANS LES DEUX SENS AV / AR

Vérifier que KA5 soit fermé

KA5 fermé NON

OUI
Vérifier l’état des
connecteurs, les remplacer
Mesurer la tension entre si nécessaire
les fils 68 et 01

FIN
NON
Présence
48 V
OUI
Vérifier l’état des
Mesurer la tension entre les fils connecteurs, les remplacer
67 et 01 si nécessaire

FIN
OUI
Présence
48 V
NON
C
Vérifier que SB2 soit fermé

SB2 fermé OUI

OUI
Vérifier l’état des
connecteurs, les remplacer
Changer le bouton coup de Voir Fiche si nécessaire
poing nacelle SB2 C043
C044
FIN

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP136 a
Folio 4/4
a

PAS DE MOUVEMENT DE TRANSLATION

DANS LES DEUX SENS AV / AR

Mesurer la tension entre les fils

62 et 01

Présence NON
48 V

OUI
Changer le sélecteur à clé Voir Fiche
de sélection de poste C044
Mesurer la tension entre Tourelle / Nacelle
les fils 61 et 01

FIN
OUI
Présence
48 V
NON
Vérifier l’état des
Vérifier la fermeture connecteurs, les remplacer
de SB1 si nécessaire

FIN
NON
SB1 fermé

OUI
Voir Fiche
Remplacer SB1
C43/44
Vérifier l’état du fusible FU2 sur
la platine variateur

FIN

Fusible OUI
FU2 OK

NON
Vérifier l’état des connecteurs, les
Voir Fiche
remplacer si nécessaire
C139
Changer le fusible FU2 Vérifier l’état de charge de la
C227
batterie, la recharger ou
remplacer si nécessaire

FIN
FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 1/14
PAS DE GRANDE VITESSE

Pas de possibilité de grande vitesse

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Nacelle»
Placer l’interrupteur en position GV
S’assurer que la machine soit entièrement repliée et qu’elle
ne soit pas en dévers.
Actionner le manipulateur de translation tout en appuyant
sur la pédale Homme Mort
S’assurer que les batteries soient suffisamment chargées

Prendre la tension entre les fils 80

et 01

Présence NON
48 V

OUI
A
Vérifier l’état des Leds du
variateur
Se reporter au tableau
des incidents de
Voir Fiche
fontionnement du
La Led C003
OUI variateur ou changer le
clignote variateur

NON
FIN

La Led OUI
est éteinte B

NON

La Led OUI
est allumée C
fixe
NON

Changer le Voir Fiche

variateur C003

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 2/14
a

PAS DE GRANDE VITESSE

Mesurer la tension en 79A

Présence NON Vérifier la position

48 V de SQ2

OUI

Changer SQ2 Voir Fiche SQ2 NON Changer SQ2 Voir Fiche
C043/044 fermé C043/044
OUI
FIN FIN
Vérifier la position
de SQ5

SQ5 NON Changer SQ5 Voir Fiche

fermé C043/044
OUI

FIN
Mesurer la tension en 79

Présence OUI Changer SQ5 Voir Fiche

48 V C043/044

OUI
FIN
G
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 3/14
PAS DE GRANDE VITESSE

Mesurer la tension d’alimentation

du variateur sur le fil 66

Présence OUI
48V

NON
Remplacer le variateur Voir Fiche
C003
Vérifier que KA4
soit fermé
FIN

NON Mesurer la tension

KA4 fermé
sur le fil 11

OUI
OUI
Mesurer la tension Présence
sur le fil 85 24 V
NON

OUI
Présence
K
48 V
NON
M
A l’aide d’un ohmètre, vérifier la Remplacer la diode V5
diode V5

FIN
V5 = 0 OUI

OUI
M
Remplacer la diode V5

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 4/14
a

PAS DE GRANDE VITESSE

Vérifier que le contact de KM3

soit fermé

KM3 OUI S’assurer du fonctionnement de la

fermé pompe en effectuant un mouvement
de direction
NON Se reporter au
tableau des
Voir Fiche incidents de Voir Fiche
Remplacer KM3 La pompe OUI fonctionnement du
C043/044 C003
tourne variateur, ou
remplacer le
NON variateur
FIN
Vérifier l’état du fusible FU3
FIN

FU3 NON Remplacer FU3

OK

OUI
FIN
Vérifier la fermeture correcte de
KM1

KM1 OUI Remplacer la Voir Fiche

fermé pompe C019/204

OUI
FIN
Vérifier si KM1 est bien
commandé

KM1 Remplacer Voir Fiche

OUI
commandé KM1 C043/044

OUI
FIN
D
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 5/14
PAS DE GRANDE VITESSE

Mesurer la tension sur la

bobine KM3
Se reporter au
tableau des
incidents de Voir Fiche
Présence OUI fonctionnement du C003
48 V variateur, ou
remplacer le
NON variateur

Mesurer la tension sur le fil

71 A FIN

Présence OUI Remplacer

48 V le fusible FU1

NON
FIN
Mesurer la tension sur le fil
70

Présence OUI Vérifier que la machine ne soit

48 V pas en état de charge batteries

NON
Charger les
Vérifier le déclenchement OUI Voir Fiche
Machine batteries ou les
de SB2 C139
OK remplacer si
C227
nécessaire
NON

Arrêter la charge FIN

batteries
SB2 OUI
OK
FIN
NON
E

Remplacer
le fusible FU1

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 6/14
a

PAS DE GRANDE VITESSE

Vérifier visuellement les

connections et l’état du contact

Les réparer ou remplacer si

Etat NON
nécessaire
correct

OUI
FIN
F
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 7/14
PAS DE GRANDE VITESSE

Mesurer la tension
entre les fils 62 et 01

Présence NON Changer le sélecteur Voir Fiche

48V à clé SB1 C044

OUI
FIN
Mesurer la tension
entre les fils 61 et 01

Présence OUI Vérifier l’état du

48V connecteur, le
remplacer si
NON nécessaire

Vérifier la fermeture
de SB1 FIN

SB1 OUI Vérifier l’état du fusible FU2

fermé sur la platine variateur

NON

Remplacer Voir Fiche FU2 OUI Vérifier l’état des

SB1 C043/044 OK connections. Voir Fiche
Vérifier l’état de C139
NON charge de la
batterie
FIN
Remplacer le
fusible FU2
FIN

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 8/14
a

PAS DE GRANDE VITESSE

SA2 NON Remplacer Voir Fiche

OK SA2 C043/044

OUI
FIN
Mesurer la tension
sur le fil 78

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48V SA2 C043/044

NON
FIN
Vérifier l’état du fusible
FU1

FU1 NON Remplacer

OK FU1

OUI
FIN
Mesurer la tension
sur le fil 71A

Présence OUI Remplacer

48V FU1

NON
FIN
Mesurer la tension
sur le fil 71

Présence OUI I
48V

NON

H
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 9/14
PAS DE GRANDE VITESSE

I
H

Vérifier que la machine ne soit

Mesurer la tension pas en état de charge batteries
sur le fil 70

OUI
Machine
Présence OUI I OK
48V
NON
NON Charger les Voir Fiche
batteries C139
Arrêter la
charge

FIN
Vérifier le déclenchement
FIN
correct de SB2

SB2 OUI Vérifier les connections et

correct l’état du contact

NON

Déclencher manuellement Etat OUI J

SB2 correct

NON

SB2 OUI Les remplacer si

OK nécessaire
NON

Remplacer Voir Fiche FIN

SB2 C043/044

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 10/14
a

PAS DE GRANDE VITESSE

Mesurer la tension
entre les fils 62 et 01

Présence NON Changer le sélecteur Voir Fiche

48V à clé SB1 C044

OUI
FIN
Mesurer la tension
entre les fils 61 et 01

Présence OUI Vérifier l’état du

48V connecteur, le
remplacer si
NON nécessaire

Vérifier la fermeture
de SB1 FIN

SB1 OUI Vérifier l’état du fusible FU2

fermé sur la platine variateur

NON

Remplacer Voir Fiche FU2 OUI Vérifier l’état des

SB1 C043/044 OK connections. Voir Fiche
Vérifier l’état de C139
NON charge de la
batterie
FIN
Remplacer le
fusible FU2
FIN

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 11/14
PAS DE GRANDE VITESSE

Vérifier la fermeture de SQ1

(Led verte allumée sous le
dévers)

NON Remplacer Voir Fiche

SQ1
SQ1 C043/044
fermé
OUI
FIN
Mesurer la tension
sur le fil 4

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

24V le dévers C039

OUI
Vérifier le disjoncteur QF2, le FIN
réenclencher si nécessaire.
Puis mesurer la tension entre
les fils 2 et 0

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

24V le disjoncteur QF2 C043/044

NON
FIN
S’assurer que SB1 soit bien
enclenché

SB1 NON Remplacer Voir Fiche

OK SB1 C043/044

OUI
FIN
L
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 12/14
a

PAS DE GRANDE VITESSE

Mesurer la tension de sortie du

convertisseur sur le fil N°1

OUI Remplacer Voir Fiche

Présence
SB1 C043/044
24V
NON
FIN
Vérifier le fusible en entrée du
convertisseur

Fusible OUI Mesurer la tension en entrée

OK du convertisseur

NON

Remplacer OUI Remplacer Voir Fiche

le fusible Présence le convertisseur C231
48V
NON
FIN FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

Vérifier l’état des Voir Fiche

OUI batteries, les C139
QS1 recharger ou C227
fermé remplacer si
NON nécessaire

Remplacer
QS1 FIN

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 13/14
PAS DE GRANDE VITESSE

Mesurer la tension
entre les fils 69 et 01

Vérifier l’état des

NON connections, les
Présence
48V remplacer si
nécessaire
OUI

Vérifier la fermeture correcte

FIN
de KA5

Vérifier l’état des

KA5 NON connections, les
fermé remplacer si
nécessaire
OUI
Mesurer la tension
FIN
entre les fils 68 et 01

Vérifier l’état des

Présence NON connections, les
48V remplacer si
nécessaire
OUI

Mesurer la tension FIN

entre les fils 67 et 01

Présence NON Vérifier la fermeture correcte

48V de SB2

OUI
Vérifier l’état des
SB2 OUI connections, les
N
fermé remplacer si
nécessaire

Remplacer le bouton Voir Fiche FIN

coup de poing SB2 C043/044

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP137 a
Folio 14/14
a

PAS DE GRANDE VITESSE

Mesurer la tension
entre les fils 62 et 01

NON Remplacer le Voir Fiche

Présence
sélecteur à clé C044
48V
OUI
FIN
Mesurer la tension
entre les fils 61 et 01

Vérifier l’état des

Présence OUI connections, les
48V remplacer si
nécessaire
OUI
Vérifier la fermeture correcte
FIN
de SB1

SB1 NON Remplacer Voir Fiche

fermé SB1 C043/044

OUI
FIN
Vérifier l’état du fusible FU2
sur la platine variateur

Vérifier l’état des

FU2 OUI connections. Voir Fiche
OK Vérifier l’état de C139
charge de la batterie
NON

Remplacer FIN
FU2

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP138 a
Folio 1/2
LE CHARGEUR NE CHARGE PAS

Le chargeur ne charge pas

S’assurer que la machine soit branchée

au secteur, et qu’il y a de la tension
réseau.
S’assurer que le chargeur débite sur les
câbles branchés aux batteries

Tension NON
≥ 48V

OUI
Se reporter chapitre
traitant du chargeur
Mesurer l’acidité des batteries à
................
l’aide d’un pèse acide

NON FIN
≥ 1.16

OUI Recharger à l’aide d’un autre

chargeur sans régulation. Voir Fiche
Remplacer les batteries si la C139
Vérifier le serrage des cosses recharge de celles-ci est sans
batteries. C227
effet
Vérifier visuellement l’état des
câbles, les remplacer si nécessaire

FIN

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP138 a
Folio 2/2
a

LE CHARGEUR NE CHARGE PAS

 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP139 a
Folio 1/6
PAS DE MOUVEMENT DE COMPENSATION
A PARTIR DE LA NACELLE

Pas de mouvement de compensation à partir de la nacelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Nacelle»
Mettre le sélecteur de mouvement en position compensation
Actionner simultanément la pédale Homme Mort et la
commande
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB2.
S’assurer de l’éclairage du voyant de mise sous tension HL1.

Ouvrir le coffret nacelle et vérifier le fonctionnement du

manipulateur en mesurant la tension aux bornes des fils 014
et 100 du pupitre tourelle

Tension entre NON Changer le Voir Fiche

3,5 et 0V manipulateur C222

OUI
FIN
S’assurer que KA14 ne soit pas
alimenté

KA14 OUI Changer le sélecteur Voir Fiche

alimenté de mouvement ou le C043/044
relais
NON

FIN
A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP139 PAS DE MOUVEMENT DE COMPENSATION Folio 2/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier la continuité électrique du

fil 017

Continuité NON Suivre la ligne pas à pas

correcte jusqu’à la coupure. Réparer
ou remplacer le fil si
OUI nécessaire

La pompe tourne.
Vérifier la tension en entrée du FIN
manipulateur sur les fils 42

Présence NON B
24 V

OUI

Vérifier la tension en sortie du

manipulateur sur les fils 21 et 22

Présence NON Changer le Voir Fiche

24 V manipulateur C222

OUI
FIN
C
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP139 a
Folio 3/6
PAS DE MOUVEMENT DE COMPENSATION
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension sur le

fil 19 - 0

Remplacer le bouton coup Voir Fiche

Présence NON
de poing SB2 C043/044
24V

OUI
FIN
Mesurer la tension sur le
fil 5 - 0

NON Remplacer
Présence Voir Fiche
SA1 C043/044
24V
OUI

FIN
Mesurer la tension
sur le fil 2-0

NON Réenclencher QF1 ou le Voir Fiche

Présence
remplacer si nécessaire C043/044
24 V
oui

FIN
Mesurer la tension de sortie du
convertisseur sur le fil N° 1

NON Remplacer Voir Fiche

Présence
SB1 C043/044
24 V

OUI
FIN

D
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP139 PAS DE MOUVEMENT DE COMPENSATION Folio 4/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension
entre les fils 26 et 27

Présence NON Vérifier l’état des bobines

24 V de YV3

OUI
Remplacer les
Etat correct NON bobines Voir Fiche
Remplacer Voir Fiche
défectueuses C059
SA7 C043/044
OUI
FIN
FIN Mettre en place un
manomètre sur la sortir
hydraulique B du distributeur
vers le vérin de compensation.
Commander la montée du
vérin de compensation

Pression entre NON

140 et 150
bars
OUI Remplacer ou retarer
le limiteur de pression
Vérifier le sur le distributeur
raccordement
hydraulique ou l’état
des flexibles
FIN

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP139 a
Folio 5/6
PAS DE MOUVEMENT DE COMPENSATION
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des
batteries. Les Voir Fiche
recharger ou C139
remplacer si C227
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP139 PAS DE MOUVEMENT DE COMPENSATION Folio 6/6
A PARTIR DE LA NACELLE
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP140 a
Folio 1/6
PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION
A PARTIR DE LA NACELLE

Pas de mouvement d’orientation à partir de la nacelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Nacelle»
Mettre le sélecteur de mouvement en position orientation
Actionner simultanément la pédale Homme Mort et la
commande
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB2.
S’assurer de l’éclairage du voyant de mise sous tension HL1.
S’assurer que la broche de blocage tourelle soit bien
déverouillée.
Ouvrir le coffret nacelle et vérifier le fonctionnement du
manipulateur en mesurant la tension aux bornes des fils 014
et 100 du pupitre tourelle

Tension entre NON Changer le Voir Fiche

3,5 et 0V manipulateur C222

OUI
FIN
S’assurer que KA14 ne soit pas
alimenté

KA14 OUI Changer le sélecteur Voir Fiche

alimenté de mouvement ou le C043/044
relais
NON

FIN
A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP140 PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION Folio 2/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier la continuité électrique du

fil 017

Continuité NON Suivre la ligne pas à pas

correcte jusqu’à la coupure. Réparer
ou remplacer le fil si
OUI nécessaire

La pompe tourne.
Vérifier la tension en entrée du FIN
manipulateur sur les fils 42

Présence NON B
24 V

OUI

Vérifier la tension en sortie du

manipulateur sur les fils 21 et 22

Présence NON Changer le Voir Fiche

24 V manipulateur C222

OUI
FIN
C
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP140 a
Folio 3/6
PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension sur le

fil 19 - 0

Remplacer le bouton coup Voir Fiche

Présence NON
de poing SB2 C043/044
24V

OUI
FIN
Mesurer la tension sur le
fil 5 - 0

NON Remplacer
Présence Voir Fiche
SA1 C043/044
24V
OUI

FIN
Mesurer la tension
sur le fil 2-0

NON Réenclencher QF1 ou le Voir Fiche

Présence
remplacer si nécessaire C043/044
24 V
oui

FIN
Mesurer la tension de sortie du
convertisseur sur le fil N° 1

NON Remplacer Voir Fiche

Présence
SB1 C043/044
24 V

OUI
FIN

D
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP140 PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION Folio 4/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension
entre les fils 28 et 29

Présence NON Vérifier l’état des bobines

24 V de YV4

OUI
Remplacer les
Etat correct NON bobines Voir Fiche
Remplacer Voir Fiche
défectueuses C059
SA7 C043/044
OUI
FIN
FIN Mettre en place un
manomètre sur la prise de
pression au refoulement
pompe.
Commander l’orientation
tourelle gauche et/ou droite

NON
Pression entre 75
et 85 bar
P = 0b
OUI Tenter de débloquer le
tiroir hydraulique ou le
remplacer
Vérifier le raccordement
hydraulique et l’état des
flexibles
P < 80b
FIN
Retarer le limiteur de
FIN pression à 80 bar ou
changer les valves

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP140 a
Folio 5/6
PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des
batteries. Les Voir Fiche
recharger ou C139
remplacer si C227
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP140 PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION Folio 6/6
A PARTIR DE LA NACELLE
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP141 a
Folio 1/6
PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS
A PARTIR DE LA NACELLE

Pas de mouvement de levage bras à partir de la nacelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Nacelle»
Mettre le sélecteur de mouvement en position levage bras
Actionner simultanément la pédale Homme Mort et la
commande
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB2.
S’assurer de l’éclairage du voyant de mise sous tension HL1.
Sa’assurer que la machine ne soit pas en dévers
Ouvrir le coffret nacelle et vérifier le fonctionnement du
manipulateur en mesurant la tension aux bornes des fils 014
et 100 du pupitre tourelle

Tension entre NON Changer le Voir Fiche

3,5 et 0V manipulateur C222

OUI
FIN
S’assurer que KA14 ne soit pas
alimenté

KA14 OUI Changer le sélecteur Voir Fiche

alimenté de mouvement ou le C043/044
relais
NON

FIN
A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP141 PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS Folio 2/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier la continuité électrique du

fil 017

Continuité NON Suivre la ligne pas à pas

correcte jusqu’à la coupure. Réparer
ou remplacer le fil si
OUI nécessaire

La pompe tourne.
Vérifier la tension en entrée du FIN
manipulateur sur les fils 42

Présence NON B
24 V

OUI

Vérifier la tension en sortie du

manipulateur sur les fils 21 et 22

Présence NON Changer le Voir Fiche

24 V manipulateur C222

OUI
FIN
C
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP141 a
Folio 3/6
PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension sur le

fil 19 - 0

Remplacer le bouton coup Voir Fiche

Présence NON
de poing SB2 C043/044
24V

OUI
FIN
Mesurer la tension sur le
fil 5 - 0

NON Remplacer
Présence Voir Fiche
SA1 C043/044
24V
OUI

FIN
Mesurer la tension
sur le fil 2-0

NON Réenclencher QF1 ou le Voir Fiche

Présence
remplacer si nécessaire C043/044
24 V
oui

FIN
Mesurer la tension de sortie du
convertisseur sur le fil N° 1

NON Remplacer Voir Fiche

Présence
SB1 C043/044
24 V

OUI
FIN

D
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP141 PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS Folio 4/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension
entre les fils 30 et 31

Présence NON Vérifier l’état des bobines

24 V de YV5

OUI
Remplacer les
Etat correct NON bobines Voir Fiche
Remplacer Voir Fiche
défectueuses C059
SA7 C043/044
OUI
FIN
FIN Mesurer la pression en
positionnant un manomètre
sur la sortir hydraulique A et/ou
B du distributeur vers le vérin
de levage bras
Commander la montée et/ou
descente du bras

Pression NON
entre 200 et 230
bar
OUI Tenter de débloquer le Voir Fiche
tiroir hydraulique C059
Remplacer la valve bloqué en agissant sur C065
d’équilibrage et/ou le Voir Fiche les commandes C067
clapet piloté sur le vérin C078 manuelles ou le C073
de levage bras remplacer

FIN FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP141 a
Folio 5/6
PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des
batteries. Les
Voir Fiche
recharger ou
C139
remplacer si
C227
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP141 PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS Folio 6/6
A PARTIR DE LA NACELLE
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP142 a
Folio 1/6
PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE
A PARTIR DE LA NACELLE

Pas de mouvement de relevage flèche à partir de la nacelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Nacelle»
Mettre le sélecteur de mouvement en position relevage flèche
Actionner simultanément la pédale Homme Mort et la
commande
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB2.
S’assurer de l’éclairage du voyant de mise sous tension HL1.
Sa’assurer que la machine ne soit pas en dévers
Ouvrir le coffret nacelle et vérifier le fonctionnement du
manipulateur en mesurant la tension aux bornes des fils 014
et 100 du pupitre tourelle

Tension entre NON Changer le Voir Fiche

3,5 et 0V manipulateur C222

OUI
FIN
S’assurer que KA14 ne soit pas
alimenté

KA14 OUI Changer le sélecteur Voir Fiche

alimenté de mouvement ou le C043/044
relais
NON

FIN
A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP142 PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE Folio 2/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier la continuité électrique du

fil 017

Continuité NON Suivre la ligne pas à pas

correcte jusqu’à la coupure. Réparer
ou remplacer le fil si
OUI nécessaire

La pompe tourne.
Vérifier la tension en entrée du FIN
manipulateur sur les fils 42

Présence NON B
24 V

OUI

Vérifier la tension en sortie du

manipulateur sur les fils 21 et 22

Présence NON Changer le Voir Fiche

24 V manipulateur C222

OUI
FIN
C
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP142 a
Folio 3/6
PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension sur le

fil 19 - 0

Remplacer le bouton coup Voir Fiche

Présence NON
de poing SB2 C043/044
24V

OUI
FIN
Mesurer la tension sur le
fil 5 - 0

NON Remplacer
Présence Voir Fiche
SA1 C043/044
24V
OUI

FIN
Mesurer la tension
sur le fil 2-0

NON Réenclencher QF1 ou le Voir Fiche

Présence
remplacer si nécessaire C043/044
24 V
oui

FIN
Mesurer la tension de sortie du
convertisseur sur le fil N° 1

NON Remplacer Voir Fiche

Présence
SB1 C043/044
24 V

OUI
FIN

D
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP142 PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE Folio 4/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension
entre les fils 32 et 33

Présence NON Vérifier l’état des bobines

24 V de YV6

OUI
Remplacer les
Etat correct NON bobines Voir Fiche
Remplacer Voir Fiche
défectueuses C059
SA7 C043/044
OUI
FIN
FIN Mesurer la pression en
positionnant un manomètre
sur la sortie hydraulique A et/
ou B du distributeur vers le
vérin de levage flèche
Commander la montée et/ou
descente de la flèche

Pression NON
entre 200 et 230
bar
OUI Tenter de débloquer le
tiroir hydraulique Voir Fiche
bloqué en agissant sur C059
Remplacer la valve
les commandes C065
d’équilibrage et/ou le Voir Fiche
manuelles ou le C067
clapet piloté sur le vérin C075
remplacer C073
de relevage flèche

FIN FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP142 a
Folio 5/6
PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des
batteries. Les Voir Fiche
recharger ou C139
remplacer si C227
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP142 PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE Folio 6/6
A PARTIR DE LA NACELLE
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP143 a
Folio 1/6
PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE
A PARTIR DE LA NACELLE

Pas de mouvement de télescopage à partir de la nacelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Nacelle»
Mettre le sélecteur de mouvement en position télescopage
Actionner simultanément la pédale Homme Mort et la
commande
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB2.
S’assurer de l’éclairage du voyant de mise sous tension HL1.
Sa’assurer que la machine ne soit pas en dévers
Ouvrir le coffret nacelle et vérifier le fonctionnement du
manipulateur en mesurant la tension aux bornes des fils 014
et 100 du pupitre tourelle

Tension entre NON Changer le Voir Fiche

3,5 et 0V manipulateur C222

OUI
FIN
S’assurer que KA14 ne soit pas
alimenté

KA14 OUI Changer le sélecteur Voir Fiche

alimenté de mouvement ou le C043/044
relais
NON

FIN
A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP143 PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE Folio 2/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier la continuité électrique du

fil 017

Continuité NON Suivre la ligne pas à pas

correcte jusqu’à la coupure. Réparer
ou remplacer le fil si
OUI nécessaire

La pompe tourne.
Vérifier la tension en entrée du FIN
manipulateur sur les fils 42

Présence NON B
24 V

OUI

Vérifier la tension en sortie du

manipulateur sur les fils 21 et 22

Présence NON Changer le Voir Fiche

24 V manipulateur C222

OUI
FIN
C
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP143 a
Folio 3/6
PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension sur le

fil 19 - 0

Remplacer le bouton coup Voir Fiche

Présence NON
de poing SB2 C043/044
24V

OUI
FIN
Mesurer la tension sur le
fil 5 - 0

NON Remplacer
Présence Voir Fiche
SA1 C043/044
24V
OUI

FIN
Mesurer la tension
sur le fil 2-0

NON Réenclencher QF1 ou le Voir Fiche

Présence
remplacer si nécessaire C043/044
24 V
oui

FIN
Mesurer la tension de sortie du
convertisseur sur le fil N° 1

NON Remplacer Voir Fiche

Présence
SB1 C043/044
24 V

OUI
FIN

D
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP143 PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE Folio 4/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension
entre les fils 34 et 35

Présence NON Vérifier l’état des bobines

24 V de YV7

OUI
Remplacer les
Etat correct NON bobines Voir Fiche
Remplacer Voir Fiche
défectueuses C059
SA7 C043/044
OUI
FIN
FIN Mesurer la pression en
positionnant un manomètre
sur la sortir hydraulique A et/ou
B du distributeur vers le vérin
de télescopage
Commander la rentrée et/ou
sortie du télescope

Pression NON
entre 200 et 230
bar
OUI Tenter de débloquer le
tiroir hydraulique Voir Fiche
bloqué en agissant sur C059
Remplacer la valve
les commandes C065
d’équilibrage et/ou le Voir Fiche
manuelles ou le C067
clapet piloté sur le vérin C070
remplacer C073
de télescopage

FIN FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP143 a
Folio 5/6
PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des
batteries. Les Voir Fiche
recharger ou C139
remplacer si C227
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP143 PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE Folio 6/6
A PARTIR DE LA NACELLE
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP144 a
Folio 1/2
PAS DE PETITE VITESSE A PARTIR DE LA NACELLE

Pas de petite vitesse disponible à partir du poste

de commande nacelle. La machine reste en
grande vitesse

Placer le commutateur de sélection à clé

en position nacelle
Placer l’interrupteur en position petite
vitesse
Actionner le manipulateur de translation
tout en appuyant sur la pédale Homme
Mort
S’assurer de la charge correcte des
batteries

Mesurer l’absence de tension sur le fil

80

Tension NON Voir Fiche

Remplacer SA2
= 0V C043

OUI
FIN
Se reporter au tableau
des incidents de Voir Fiche
fonctionnement du C003
variateur ou remplacer
le variateur

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP144 a
Folio 2/2
a

PAS DE PETITE VITESSE A PARTIR DE LA NACELLE

 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP145 a
Folio 1/6
PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION
DANS LES 2 SENS G/D A PARTIR DE LA NACELLE

Pas de mouvement d’orientation dans les 2 sens G/D à

partir de la nacelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Nacelle»
Mettre le sélecteur de mouvement SA7 en position ditection
Actionner simultanément la pédale Homme Mort et le
manipulateur de direction
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB2.
S’assurer de l’éclairage du voyant de mise sous tension HL1.
S’assurer que la pompe tourne

Mesurer la tension sur le fil 36

Mesurer la tension entre les fils

Présence OUI 23 et 24
24 V

NON
Présence OUI Changer le Voir Fiche
Mesurer la tension sur le fil 42 24 V manipulateur C222

NON
FIN
Présence OUI
24 V

NON

Vérifier l’état des bobine KA8 et

KA9

Changer Voir Fiche Etat OUI Changer la ou les Voir Fiche

SA7 C043/044 correct bobines C059

NON
FIN FIN

A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP145 PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION Folio 2/6
DANS LES 2 SENS G/D A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier l’alimentation de YV2A et

YV2B en 13 et 14

Mettre en place un
manomètre sur la prise de
YV2 A et B NON pression au refoulement
alimentés pompe.
Commander l’orientation
OUI tourelle gauche et/ou droite

Vérifier la fermeture correct des

contacts KA8 et KA9
NON
Pression entre 75
et 85 bar

OUI
Fermeture OUI B
correcte

NON

Vérifier le raccordement
Remplacer les hydraulique et l’état des
contacts KA8 et/ou flexibles
KA9

FIN FIN
P < 80b
Retarer le limiteur de
pression à 80 bar ou
changer les valves
P = 0b
Tenter de débloquer le
FIN tiroir hydraulique ou le
remplacer

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP145 a
Folio 3/6
PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION
DANS LES 2 SENS G/D A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension sur le

fil 4 - 0

Remplacer les contacts KA8

Présence OUI
et/ou KA9
24V

NON
FIN
Mesurer la tension sur le
fil 2 - 0

OUI Réenclencher ou remplacer

Présence
QF2
24V
NON

FIN
Mesurer la tension
sur le fil 1-0

OUI Remplacer
Présence Voir Fiche
SB1 C043/044
24 V
NON

FIN
C
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP145 PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION Folio 4/6
DANS LES 2 SENS G/D A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des
batteries. Les Voir Fiche
recharger ou C139
remplacer si C227
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP145 a
Folio 5/6
PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION
DANS LES 2 SENS G/D A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension en sortie

manipulateur sur les fils 21 et 22

Remplacer le Voir Fiche

Présence NON
manipulateur C222
24V

OUI
FIN
Mesurer la tension sur le
fil 19 - 0

Remplacer le bouton coup Voir Fiche

Présence NON
de poing SB2 C043/044
24V

OUI
FIN
Mesurer la tension sur le
fil 5 - 0

NON Remplacer
Présence Voir Fiche
SA1 C043/044
24V
OUI
Mesurer la tension FIN
sur le fil 2-0

NON Réenclencher QF1 ou le Voir Fiche

Présence
remplacer si nécessaire C043/044
24 V
oui

Mesurer la tension de sortie du FIN

convertisseur sur le fil N° 1

NON Remplacer Voir Fiche

Présence
SB1 C043/044
24 V

OUI
FIN
E
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP145 PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION Folio 6/6
DANS LES 2 SENS G/D A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer Voir Fiche

fermé QS1 C043/044

OUI
FIN
Vérifier l’état des
batteries. Les Voir Fiche
recharger ou C139
remplacer si C227
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP146 a
Folio 1/6
L’ELECTROPOMPE NE FONCTIONNE PAS
A PARTIR DE LA NACELLE

L’électropompe ne fonctionne pas

à partir de la nacelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Nacelle»
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB2.
Ouvrir le coffret nacelle et vérifier le fonctionnement du
manipulateur en mesurant la tension au bornes des fils 014
et 100 du pupitre tourelle

Tension entre NON Changer le Voir Fiche

3,5V et 0V manipulateur C222

OUI
FIN
S’assurer que KA14 ne soit pas
alimenté

KA14 NON Changer le

alimenté relais

OUI
FIN

D
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP146 L’ELECTROPOMPE NE FONCTIONNE PAS Folio 2/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier la continuité électrique du

fil 017

Continuité NON Suivre la ligne pas à pas

correcte jusqu’à la coupure. Réparer
ou remplacer le fil
OUI défectueux

Vérifuer que la bobine

KM3 soit bien commandée FIN

KM3 OUI B
commandée

NON

C
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP146 a
Folio 3/6
L’ELECTROPOMPE NE FONCTIONNE PAS
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier que le contact de KM3

soit fermé

KM3 OUI S’assurer du fonctionnement de la

fermé pompe en effectuant un mouvement
de direction
NON Se reporter au
tableau des
incidents de Voir Fiche
Remplacer KM3 La pompe OUI fonctionnement du C003
tourne variateur, ou
remplacer le
NON variateur
FIN
Vérifier l’état du fusible FU3
FIN

FU3 NON Remplacer FU3

OK

OUI
FIN
Vérifier la fermeture correcte de
KM1

KM1 OUI Remplacer la Voir Fiche

fermé pompe C019/204

OUI
FIN
Vérifier si KM1 est bien
commandé

KM1 Remplacer
OUI
commandé KM1

OUI
FIN
C
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP146 L’ELECTROPOMPE NE FONCTIONNE PAS Folio 4/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension sur la

bobine KM3
Se reporter au
tableau des
incidents de Voir Fiche
Présence OUI fonctionnement du C003
48 V variateur, ou
remplacer le
NON variateur

Mesurer la tension sur le fil

71 A FIN

Présence OUI Remplacer

48 V le fusible FU1

NON
FIN
Mesurer la tension sur le fil
70

Présence OUI Vérifier que la machine ne soit

48 V pas en état de charge batteries

NON
Charger les Voir Fiche
Vérifier le déclenchement Machine OUI batteries ou les C139
de SB2 OK remplacer si C227
nécessaire
NON

Arrêter la charge FIN

batteries
SB2 OUI
OK
FIN
NON
D

Remplacer
le fusible FU1

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP146 a
Folio 5/6
L’ELECTROPOMPE NE FONCTIONNE PAS
A PARTIR DE LA NACELLE

Vérifier visuellement les

connections et l’état du contact

Les réparer ou remplacer si

Etat NON
nécessaire
correct

OUI
FIN
E
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP146 L’ELECTROPOMPE NE FONCTIONNE PAS Folio 6/6
A PARTIR DE LA NACELLE

Mesurer la tension
entre les fils 62 et 01

Présence NON Changer le sélecteur Voir Fiche

48V à clé SB1 C044

OUI
FIN
Mesurer la tension
entre les fils 61 et 01

Présence OUI Vérifier l’état du

48V connecteur, le
remplacer si
NON nécessaire

Vérifier la fermeture
de SB1 FIN

SB1 OUI Vérifier l’état du fusible FU2

fermé sur la platine variateur

NON

Remplacer Voir Fiche FU2 OUI Vérifier l’état des

SB1 C043/044 OK connections. Voir Fiche
Vérifier l’état de C139
NON charge de la C227
batterie
FIN
Remplacer le
fusible FU2
FIN

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP147 a
Folio 1/4
PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE A PARTIR DU
POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Pas de mouvement de télescopage à partir du poste de

commande tourelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Tourelle»
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB1.
S’assurer que la machine ne soit pas en dévers
Actionner l’interrupteur de télescopage SA6
S’assurer du fonctionnement de l’électropompe en activant
SB4

La pompe NON Se reporter au logigramme de Voir

tourne panne conernant le Fiches
fonctionnement de la pompe C019 ou
OUI ou remplacer la pompe C204

Mesurer la tension sur les fils 34

et 35 FIN

Présence OUI Contrôler le bon

24V fonctionnement de la bobine
YV7
NON

NON
Mesurer la tension sur le fil 7 Bobine OK

OUI

Remplacer la bobine Voir Fiche

C YV7 C059

Présence OUI Voir Fiche FIN

Remplacer SA6
24V C043/044

NON
FIN
A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP147 PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE A PARTIR DU Folio 2/4
POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Mesurer la tension sur le fil 5

Présence OUI Remplacer SA1 Voir Fiche

24V C043/044

NON
FIN
Mesurer la tension sur le fil 2

Présence OUI Réenclencher ou Voir Fiche

24V remplacer QF1 C043/044

NON
Mesurer la tension en sortie du FIN
convertisseur sur le fil n° 1

Présence OUI Remplacer SB1 Voir Fiche

24V C043/044

NON
FIN
B
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP147 a
Folio 3/4
PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE A PARTIR DU
POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des
batteries. Les Voir Fiche
recharger ou C139
remplacer si C227
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP147 PAS DE MOUVEMENT DE TELESCOPAGE A PARTIR DU Folio 4/4
POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Mesurer la pression en
positionnant un manomètre
sur la sortir hydraulique A et/ou
B du distributeur vers le vérin
de télescopage
Commander la rentrée et/ou
sortie du télescope

Pression NON
entre 200 et 230
bar
OUI Tenter de débloquer le
tiroir hydraulique Voir Fiche
bloqué en agissant sur C059
Remplacer la valve
les commandes C065
d’équilibrage et/ou le Voir Fiche
manuelles ou le C067
clapet piloté sur le vérin C070
remplacer C073
de télescopage

FIN FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP148 a
Folio 1/4
PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE A PARTIR
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Pas de mouvement de relevage flèche à partir du

poste de commande tourelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Tourelle»
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB1.
S’assurer que la machine ne soit pas en dévers
Actionner l’interrupteur de relevage SA5
S’assurer du fonctionnement de l’électropompe en activant
SB4

La pompe NON Se reporter au logigramme de Voir

tourne panne conernant le Fiches
fonctionnement de la pompe C019 ou
OUI ou remplacer la pompe C204

Mesurer la tension sur les fils 32

et 33 FIN

Présence OUI Contrôler le bon

24V fonctionnement de la bobine
YV6
NON

NON
Mesurer la tension sur le fil 7 Bobine OK

OUI

Remplacer la bobine Voir Fiche

C YV6 C059

FIN

Présence OUI Remplacer SA5 Voir Fiche

24V C043/044

NON
FIN
A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP148 PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE A PARTIR Folio 2/4
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Mesurer la tension sur le fil 5

Présence OUI Remplacer SA1 Voir Fiche

24V C043/044

NON
FIN
Mesurer la tension sur le fil 2

Présence OUI Réenclencher ou Voir Fiche

24V remplacer QF1 C043/044

NON
Mesurer la tension en sortie du FIN
convertisseur sur le fil n° 1

Présence OUI Remplacer SB1 Voir Fiche

24V C043/044

NON
FIN
B
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP148 a
Folio 3/4
PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE A PARTIR
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des Voir Fiche
batteries. Les C139
recharger ou C227
remplacer si
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP148 PAS DE MOUVEMENT DE RELEVAGE FLECHE A PARTIR Folio 4/4
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Mesurer la pression en
positionnant un manomètre
sur la sortir hydraulique A et/ou
B du distributeur vers le vérin
de levage flèche
Commander la montée et/ou
descente de la flèche

Pression NON
entre 200 et 230
bar
OUI Tenter de débloquer le
Voir Fiche
tiroir hydraulique
C059
Remplacer la valve bloqué en agissant sur
C065
d’équilibrage et/ou le Voir Fiche les commandes
C067
clapet piloté sur le vérin C070 manuelles ou le
C073
de relevage flèche remplacer

FIN FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP149 a
Folio 1/4
PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS A PARTIR
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Pas de mouvement de levage bras à partir du

poste de commande tourelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Tourelle»
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB1.
S’assurer que la machine ne soit pas en dévers
Actionner l’interrupteur de levage SA4
S’assurer du fonctionnement de l’électropompe en activant
SB4

La pompe NON Se reporter au logigramme de Voir

tourne panne conernant le Fiches
fonctionnement de la pompe C019 ou
OUI ou remplacer la pompe C204

Mesurer la tension sur les fils 30

et 31 FIN

Contrôler le bon
Présence OUI fonctionnement de la bobine
24V YV5

NON

NON
Mesurer la tension sur le fil 7 Bobine OK

OUI

Remplacer la bobine Voir Fiche

C YV5 C059

Présence OUI Remplacer SA4 Voir Fiche

24V C043/044 FIN

NON
FIN
A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP149 PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS A PARTIR Folio 2/4
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Mesurer la tension sur le fil 5

Présence OUI Remplacer SA1 Voir Fiche

24V C043/044

NON
FIN
Mesurer la tension sur le fil 2

Présence OUI Réenclencher ou Voir Fiche

24V remplacer QF1 C043/044

NON
Mesurer la tension en sortie du FIN
convertisseur sur le fil n° 1

Présence OUI Remplacer SB1 Voir Fiche

24V C043/044

NON
FIN
B
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP149 a
Folio 3/4
PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS A PARTIR
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des Voir Fiche
batteries. Les
C139
recharger ou C227
remplacer si
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP149 PAS DE MOUVEMENT DE LEVAGE BRAS A PARTIR Folio 4/4
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Mesurer la pression en
positionnant un manomètre
sur la sortir hydraulique A et/ou
B du distributeur vers le vérin
de levage bras
Commander la montée et/ou
descente du bras

Pression NON
entre 200 et 230
bar
OUI Tenter de débloquer le
tiroir hydraulique Voir Fiche
Remplacer la valve bloqué en agissant sur C059
d’équilibrage et/ou le Voir Fiche les commandes C065
clapet piloté sur le vérin C070 manuelles ou le C067
de levage bras remplacer C073

FIN FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP150 a
Folio 1/4
PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION G/D A PARTIR
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Pas de mouvement d’orientation G/D à partir du

poste de commande tourelle

Placer le commutateur de sélection à clé en position

«Tourelle»
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de poing SB1.
S’assurer que la machine ne soit pas en dévers
Actionner l’interrupteur d’orientation SA3 S’assurer du
fonctionnement de l’électropompe en activant SB4
S’assurer du retrait de la broche de blocage orientation

La pompe NON Se reporter au logigramme de Voir

tourne panne conernant le Fiches
fonctionnement de la pompe C019 ou
OUI ou remplacer la pompe C204

Mesurer la tension sur les fils 28

et 29 FIN

Présence OUI Contrôler le bon

24V fonctionnement de la bobine
YV4
NON

NON
Mesurer la tension sur le fil 7 Bobine OK

OUI

Remplacer la bobine Voir Fiche

C YV4 C059

Présence OUI Remplacer SA3 Voir Fiche FIN

24V C043/044

NON
FIN
A
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP150 PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION G/D A PARTIR Folio 2/4
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Mesurer la tension sur le fil 5

Présence OUI Remplacer SA1 Voir Fiche

24V C043/044

NON
FIN
Mesurer la tension sur le fil 2

Présence OUI Réenclencher ou Voir Fiche

24V remplacer QF1 C043/044

NON
Mesurer la tension en sortie du FIN
convertisseur sur le fil n° 1

Présence OUI Remplacer SB1 Voir Fiche

24V C043/044

NON
FIN
B
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP150 a
Folio 3/4
PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION G/D A PARTIR
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Vérifier le fusible en entrée du

convertisseur

Fusible NON Remplacer

OK le fusible

OUI
FIN
Mesurer la tension en
entrée du convertisseur

Présence OUI Remplacer Voir Fiche

48 V le convertisseur C231

NON
FIN
Vérifier la fermeture correcte
de QS1

QS1 NON Remplacer

fermé QS1

OUI
FIN
Vérifier l’état des Voir Fiche
batteries. Les
C139
recharger ou C227
remplacer si
nécessaire

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP150 PAS DE MOUVEMENT D’ORIENTATION G/D A PARTIR Folio 4/4
DU POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Mettre en place un
manomètre sur la prise de
pression au refoulement
pompe.
Commander l’orientation
tourelle gauche et/ou droite

NON P < 80b P = 0b

Pression entre 75
et 85 bar

OUI Retarer le limiteur de Tenter de débloquer le

pression à 80 bar ou tiroir hydraulique ou le
changer les valves remplacer
Vérifier le raccordement
hydraulique et l’état des
flexibles
FIN FIN

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP151 a
Folio 1/2
L’ELECTROPOMPE NE FONCTIONNE PAS A PARTIR DU
POSTE DE COMMANDE TOURELLE

L’électropompe ne fonctionne pas à partir du

poste de commande tourelle

Placer le commutateur de sélection à clé en

position «Tourelle»
S’assurer de la charge correcte des batteries.
S’assurer du déverrouillage du bouton coup de
poing SB1
Actionner le commutateur SB4
Mesurer la tension sur le fil 73

Présence OUI
48 V

NON
Se reporter au tableau des incidents Voir
Mesurer la tension sur le fil 65 - de fontionnement du variateur ou Fiches
01 changer le variateur. C003
Ou bien réparer ou remplacer la C019
pompe C204

OUI
Présence FIN
48 V
Changer le Voir Fiche
NON commutateur SB4 C043/044

FIN
 LOGIGRAMME DE DETECTION DE PANNE
Fiche DP151 a
Folio 2/2
a

L’ELECTROPOMPE NE FONCTIONNE PAS A PARTIR DU

POSTE DE COMMANDE TOURELLE

Mesurer la tension entre les fils

62 et 01

Présence NON
48 V

OUI
Changer le sélecteur à clé Voir Fiche
de sélection de poste C044
Mesurer la tension entre Tourelle / Nacelle
les fils 61 et 01

FIN
OUI
Présence
48 V
NON
Vérifier l’état des
Vérifier la fermeture connecteurs, les remplacer
de SB1 si nécessaire

FIN
NON
SB1 fermé

OUI
Voir Fiche
Remplacer SB1
C043/044
Vérifier l’état du fusible FU2 sur
la platine variateur

FIN

Fusible OUI
FU2 OK

NON
Vérifier l’état des connecteurs, les
remplacer si nécessaire Voir Fiche
Vérifier l’état de charge de la C139
Changer le fusible FU2
batterie, la recharger ou C227
remplacer si nécessaire

FIN
FIN
Manuel de réparation

9 - PROCÉDURE DE MAINTENANCE CORRECTIVE

Liste des fiches de maintenance corrective:

Numéro de la fiche Désignation

FICHE C003 Echange du variateur
FICHE C010 Echange d'un flexible
FICHE C019 Echange du groupe motopompe
FICHE C020 Echange d'un robinet du bloc hydraulique
FICHE C039 Echange du détecteur de dévers
FICHE C040 Echange de l'avertisseur sonore
FICHE C041 Echange du bruiteur de dévers
FICHE C043 Echange d'un composant du poste de commande plate-forme
FICHE C044 Echange d'un composant électrique du poste de commande
bas
FICHE C050 Echange du moteur hydraulique orientation tourelle
FICHE C052 Echange du moteur hydraulique rotation plate-forme
FICHE C053 Echange du panier
FICHE C054 Echange du roulement du pesage
FICHE C056 Echange du filtre hydraulique
FICHE C059 Echange d'une bobine
FICHE C060 Echange de la pompe à main
FICHE C063 Echange du circuit imprimé
FICHE C064 Echange de la pédale homme mort
FICHE C065 Echange d'un bloc hydraulique (de translation, de direction ou
de mouvements tout ou rien)
FICHE C067 Echange d'une électrovalve
FICHE C070 Démontage-remontage de la flèche
FICHE C071 Démontage-remontage du bras de levage
FICHE C073 Réglage d'un limiteur de pression
FICHE C075 Echange du vérin de relevage flèche
FICHE C078 Echange du vérin de levage bras
FICHE C082 Echange d'une valve d'équilibrage - fonction compensation
FICHE C139 Mise en charge des batteries de traction
FICHE C204 Echange de la pompe hydraulique
FICHE C208 Echange du bouton d'arrêt d'urgence tourelle
FICHE C220 Echange du contrepoids
FICHE C221 Echange d'un capot
FICHE C222 Echange d’un manipulateur
FICHE C223 Echange du vérin de direction

133
 Manuel de réparation

Numéro de la fiche Désignation

FICHE C224 Echange d'un pivot de direction
FICHE C226 Echange d'un réducteur de translation
FICHE C227 Dépose - Repose des batteries de traction
FICHE C228 Echange de l'engrenage orientation panier
FICHE C229 Echange d'une couronne d'orientation
FICHE C230 Echange accumulateur du bloc partie basse
FICHE C231 Echange convertisseur
FICHE C232 Echange pressostats

134
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C003 Folio 1/2
ÉCHANGE DU VARIATEUR

1 - Opérations préliminaires
•Mettre la machine en position basse.
•Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
•Débrancher les cosses + et - des batteries pour isoler le circuit électrique.

2 - Dépose du variateur
•Débrancher les connections électriques du variateur (en le repérant)
•Déposer le variateur (1).

3 - Repose du variateur
•Remettre le variateur et le fixer à l’aide des vis de fixation.
•Rebrancher les connections électriques du variateur suivant les repères pris au
Compact démontage
•Rebrancher les cosses + et - des batteries.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

1
Optimum

Optimum

Compact
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C003 Folio 2/2
ÉCHANGE DU VARIATEUR

STAR 8 10P

HA12IP / HA15I
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C010 Folio 1/1
ECHANGE D’UN FLEXIBLE HYDRAULIQUE

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir § 6.3, page 46).
• Couper l'alimentation électrique (voir § 6.4, page 48).
Attention ! • Si nécessaire, fermer le robinet d’isolement ou vidanger le réservoir
S'assurer que l'huile n'est pas hydraulique.
à une température
trop élevée. 2 - Dépose d'un flexible hydraulique
• Débrancher le flexible des équipements qu’il relie.

NOTA : Dévisser lentement le flexible afin de faire chuter la pression hydrau-

lique résiduelle.
Attention !
Utiliser un récipient de • Protéger les orifices des équipements à l'aide de bouchons.
récupération des huiles afin
de ne pas polluer 3 - Repose d'un flexible hydraulique
l’environnement. • Rebrancher un flexible hydraulique neuf (§ 2.3.4 - Couples de serrage des
flexibles hydrauliques, page 14).
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer quelques mouvements mettant en oeuvre le flexible concerné
afin de purger le circuit hydraulique.
• Contrôler le niveau du réservoir d’huile hydraulique.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C019 Folio 1/2
ECHANGE DU GROUPE MOTOPOMPE

Attention!
S'assurer que l'huile n'est 1 - Opérations préliminaires
pas à une température trop • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir § 6.2, page 25).
élevée. • Couper l'alimentation électrique (voir § 6.3, page 26).

NOTA : Lever la plate-forme en utilisant un pont ou un chariot élévateur.

2 - Dépose du groupe motopompe

• Déposer la trappe de visite supérieure (machines Compact).
3 2 1 • Repérer et débrancher les connections électriques du moteur (1).
• Repérer et débrancher les flexibles (3) de la pompe hydraulique.
• Equiper les flexibles de bouchons.
• Déposer les colliers de fixation (2) du groupe motopompe puis retirer le
groupe motopompe.
• Déposer les brides (4) d'aspiration et de refoulement de la pompe hydrauli-
que.

3 - Repose du groupe motopompe

• Remonter les brides d'aspiration et de refoulement équipées de joints neufs
sur un groupe motopompe.
• Mettre en place le groupe motopompe et le fixer à l'aide des colliers.
• Rebrancher les flexibles hydrauliques sur la pompe en respectant les repères
pris lors de la dépose.
4 • Rebrancher les connections électriques sur le moteur, en respectant les
repères pris lors de la dépose.
• Refermer la trappe de visite (machines Compact).
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs cycles de levage afin de purger le circuit hydraulique.
• Contrôler le niveau du réservoir d'huile hydraulique.

3
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Folio 2/2
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C020 Folio 1/2
ECHANGE D'UN ROBINET DU BLOC HYDRAULIQUE

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir § 6.2, page 25).
• Couper l'alimentation électrique (voir § 6.3, page 26).
Attention!
S'assurer que l'huile n'est
2 - Dépose d'un robinet du bloc hydraulique
pas à une température trop
• Dévisser les vis de fixation (3) et sortir le bloc hydraulique (4) si nécessaire
élevée.
afin de faciliter l'accès.
• Ouvrir le robinet concerné.
• Dévisser la base (2) du robinet (1) et le retirer du bloc hydraulique.
• Protéger l'orifice du bloc hydraulique à l'aide d'un bouchon.

3 - Repose d'un robinet du bloc hydraulique

4 2 • Visser un robinet neuf sur le bloc hydraulique.
• Remettre le robinet dans son état initial.
• Fixer le bloc hydraulique à l’aide des vis (3).
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs mouvements de translation afin de purger le circuit
hydraulique.

3 1

Compact

4 2

3 1

Optimum
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Folio 2/2
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C039 Folio 1/1
ECHANGE DU DETECTEUR DE DEVERS

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Placer la machine sur un sol plat à pente nulle.
Ne pas utiliser la machine • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
durant les opérations de respondant).
maintenance. • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).

2 - Dépose du détecteur de dévers

2 3 • Repérer et débrancher les connections électriques du détecteur de dévers
• Déposer le détecteur de dévers (2) en dévissant les boulons de fixation
(1).

3 - Repose du détecteur de dévers

• Mettre en place un détecteur de dévers neuf et le fixer à l'aide des bou-
lons de fixation (1).
• Rebrancher les connections électriques en respectant les repères pris au
démontage.
• Placer un niveau à bulle sur la face supérieure du détecteur de dévers et
régler les vis de réglage (4) de façon à ajuster le niveau du détecteur de
dévers.
1 4

HA16/18PX
NOTA : Le niveau à bulle est intégré (3) sur certains détecteurs de dévers.

2 3
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

4 - Test de fonctionnement du détecteur de dévers

• Déployer la machine.

2 3

1 4

HA16/18PX nouvelle génération

Attention !
1
Le signal sonore doit être 4
audible de puis le panier. HA12IP / HA15I
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C040 Folio 1/1
ECHANGE DE L’AVERTISSEUR SONORE

Attention !
Ne pas utiliser la machine 1 - Opérations préliminaires
durant les opérations de • Couper l’alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
maintenance.
2 - Dépose de l'avertisseur sonore
• Repérer et débrancher les connections électriques de l'avertisseur
sonore (1).
2 1 • Déposer l'avertisseur en dévissant le boulon de fixation (2).

3 - Repose de l'avertisseur sonore

• Remettre en place l'avertisseur sonore et le fixer à l'aide du boulon de
fixation.
• Rebrancher les connections électriques suivant les repères pris au
démontage.

4 - Test
• Sélectionner le poste de commande haut et mettre la machine sous ten-
sion.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Enclencher l’interrupteur de klaxon du poste de commande plate-forme et
vérifier que l'avertisseur émet un signal sonore.

2 1

STAR 8 - HM10P (STAR 10)

Attention !
Le signal sonore doit être
audible depuis le panier.

1 2
HA12IP / HA15I
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C041 Folio 1/1
ECHANGE DU BRUITEUR DE DEVERS

Attention !
Ne pas utiliser la machine 1 - Opérations préliminaires
durant les opérations de • Couper l’alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
maintenance.
2 - Dépose du bruiteur de dévers
• Repérer et débrancher les connections électriques du bruiteur (1).
HA16/18PX • Déposer le bruiteur en dévissant les boulons de fixation (2).

2 1 3 - Repose du bruiteur de dévers

• Remettre en place le bruiteur et le fixer à l'aide des boulons de fixation.
• Rebrancher les connections électriques suivant les repères pris au
démontage.

4 - Test
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Déployer la machine, incliner le détecteur de dévers et vérifier que le brui-
teur émet un signal sonore.

HA16/18PX nouvelle génération 1 2

1 2

HA12IP
Attention !
Le signal sonore doit être
audible depuis le panier.

1
2

HA15I
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C043 Folio 1/1
ECHANGE D’UN COMPOSANT ELECTRIQUE
DU POSTE DE COMMANDE HAUT

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paraparagraphe
Attention ! correspondantrné).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
Ne pas utiliser la machine
• Débrancher les cosses « - » puis « + » de la batterie de démarrage.
durant les opérations de
maintenance. 2 - Dépose d'un composant du poste de commande haut
• Déposer la plaque de fermeture (1) en retirant les vis de fixation (4).
• Repérer et débrancher les connections électriques (3) du composant à
remplacer (2).
• Déposer le composant.

3 - Repose d'un composant du poste de commande haut

1 4
• Remettre en place un composant et un joint neufs sur la face avant du
poste de commande haut.

NOTA : Dans le cas d'un interrupteur à levier, ajuster la position de l'écrou et

du contre-écrou de fixation de telle sorte que l'axe d'articulation du
levier de l'interrupteur se situe au même niveau que le joint, afin
d'assurer une bonne étanchéité.

• Rebrancher les connections électriques suivant les repères pris au

2 3 démontage.
• Fixer la plaque de fermeture à l'aide des quatre vis de fixation.
• Rebrancher les cosses « + » puis « - » de la batterie.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Exécuter la fonction correspondant au composant échangé pour en véri-
HA15I fier le bon fonctionnement.
1 4

2 3
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C044 Folio 1/1
ECHANGE D’UN COMPOSANT ELECTRIQUE
DU POSTE DE COMMANDE BAS

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
Attention ! respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
Ne pas utiliser la machine
• Débrancher les cosses « - » puis « + » de la batterie pour isoler le circuit.
durant les opérations de
maintenance.
2 - Dépose d'un composant du poste de commande bas
• Ouvrir la porte du poste de commande bas (1).
• Repérer et débrancher les connections électriques (3) du composant à
remplacer (2).
• Déposer le composant.

3 - Repose d'un composant du poste de commande bas

• Reposer un composant et un joint neufs sur la face avant du poste de
commande bas.

NOTA : Dans le cas d'un interrupteur à levier, ajuster la position de l'écrou et

du contre-écrou de fixation de telle sorte que l'axe d'articulation du
levier de l'interrupteur se situe au même niveau que le joint, afin
d'assurer une bonne étanchéité.

• Rebrancher les connections électriques suivant les repères pris au

démontage.
• Fermer la porte du poste de commande bas.
1 2 3 • Rebrancher les cosses « + » puis « - » de la batterie.

4 - Test
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Exécuter la fonction correspondant au composant échangé pour en véri-
fier le bon fonctionnement.

1 2 3

HA12IP / HA15I
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C050 Folio 1/1
ECHANGE DU MOTEUR HYDRAULIQUE
ORIENTATION TOURELLE

Attention ! 1 - Opérations préliminaires

S'assurer que l'huile n'est pas • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
à une température trop respondant).
élevée. • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).

2 - Dépose du moteur hydraulique

• Repérer et débrancher les flexibles (1) du moteur hydraulique (3).
Attention !
Mettre en place la broche de NOTA : Dévisser lentement les flexibles afin de faire chuter la pression hy-
blocage de rotation de la draulique résiduelle.
tourelle.
• Equiper les flexibles de bouchons.
• Placer une cale sous le moteur hydraulique.
• Déposer le moteur hydraulique en retirant ses boulons de fixation (2).

Attention ! 3 - Repose du moteur hydraulique

Utiliser un récipient de • Mettre en place un moteur hydraulique neuf.
récupération des huiles afin • Fixer le moteur hydraulique à l'aide des boulons de fixation équipés de
de ne pas polluer rondelles ressort neuves.
l’environnement. • Rebrancher les flexibles hydrauliques en respectant les repères pris lors
de la dépose.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Retirer la broche de blocage de rotation de la tourelle.
Attention ! • Effectuer plusieurs mouvements de rotation de la tourelle afin de purger le
Il est impératif d’élinguer le circuit hydraulique.
composant avant la dépose et • Contrôler le niveau du réservoir d’huile hydraulique.
la repose de celui-ci.
1

3 2

HA12IP / HA15I
3 2
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C052 Folio 1/1
ECHANGE DU MOTEUR HYDRAULIQUE
ROTATION PANIER

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
Attention !
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
S'assurer que l'huile n'est
pas à une température trop
2 - Dépose du moteur hydraulique
élevée.
• Repérer et débrancher les flexibles (2) du moteur hydraulique(4).

NOTA : Dévisser lentement les flexibles afin de faire chuter la pression hy-
Attention ! draulique résiduelle.
Utiliser un récipient de
récupération des huiles afin • Equiper les flexibles de bouchons.
de ne pas polluer • Déposer les limiteurs de débit (1) en dévissant les unions (5) et adapta-
l’environnement. teurs (6).
• Déposer le moteur hydraulique en retirant ses vis de fixation (3).

3 - Repose du moteur hydraulique

• Remplacer si nécessaire les limiteurs de débit.
1 3 • Mettre en place un moteur hydraulique neuf.
2
• Fixer le moteur hydraulique à l'aide des vis de fixation équipées de rondel-
les grower neuves.
• Visser sur le moteur les unions, adaptateurs et limiteurs de débit (couple
de serrage : 70Nm)
• Rebrancher les flexibles hydrauliques en respectant les repères pris lors
de la dépose (couple de serrage : 70Nm).
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs mouvements de rotation de la plate-forme afin de pur-
ger le circuit hydraulique et régler la vitesse de rotation à l’aide des bou-
tons de réglage des limiteurs de débit (voir paragraphe concerné Tableau
des temps de réglage).

NE JAMAIS FERMER LES LIMITEURS DE DÉBIT.

6 5 4
• Contrôler le niveau du réservoir d’huile hydraulique.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C053 Folio 1/4
ECHANGE DU PANIER

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
Il est impératif d’élinguer le respondant).
composant avant la dépose • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
et la repose de celui-ci. • Débrancher les cosses « - » puis « + » de la batterie de démarrage.

2 - Dépose de la plate-forme
• Débrancher le faisceau électrique du poste de commande plate-forme.
18
• Retirer les vis de fixation (17) du poste de commande.
• Déposer le poste de commande et ses silent blocs (18).
• Déposer le cas échéant la prise électrique (19) de la plate-forme en dépo-
sant ses boulons de fixation.
• Elinguer la plate-forme.
• Déposer la butée de précontrainte en dévissant la vis (1) et l’écrou (2).

Partie supérieure
• Déposer l’écrou Nylstop (3) et sa rondelle (4) côté plate-forme.
• Déposer la plaquette arrêtoire (5) côté plate-forme.
• Déposer l’axe d’articulation pesage (6).
Pupitre standard
17
Partie inférieure
• Déposer l’axe de pivot inférieur (7) en retirant sa vis de fixation (8) et ron-
delle (9).
• Déposer la plate-forme et récupérer la bille (10), la rondelle nylatron (11)
et la butée (12).
• Si nécessaire, desserrer à fond l’écrou de précontrainte (13) par sécurité
avant de procéder à toute opération sur la plate-forme.

3 - Repose de la plate-forme
• Contrôler l’état des pièces élastiques et pièces d’usure, les remplacer si
nécessaire (rondelles ressort (14), bagues à collerettes (15), bague (16),
rondelle nylatron (11), silent blocs du poste de commande, circlips).

Partie inférieure
Pupitre HA12IP
• Le cas échéant, régler la précontrainte en vissant l’écrou de précontrainte
(13), pour obtenir la hauteur de rondelles nécessaire (voir figure 3).
• Mettre en place la plate-forme en prenant garde de placer correctement la
bille (10), la rondelle nylatron (11) et la butée (12).
• Graisser l’alésage puis mettre en place l’axe de pivot inférieur (7) et le
fixer à l’aide de la vis de fixation (8) et de la rondelle (9).

NOTA : Utiliser uniquement de la graisse préconisée par le constructeur.

17
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C053 Folio 2/4
ECHANGE DU PANIER

Partie supérieure
• Graisser puis reposer l’axe d’articulation pesage (6).
• Reposer la plaquette arrêtoire (5).
• Reposer l’écrou Nylstop (3) et sa rondelle (4).
• Régler la butée du système de précontrainte en vissant la vis (1) et l’écrou
(2).
• Mettre en place le poste de commande sur ses silent blocs, et le fixer à
l’aide des vis équipées de rondelles neuves.
• Rebrancher le faisceau du poste de commande.
• Reposer le cas échéant la prise électrique de la plate-forme, la fixer à
l’aide de ses boulons de fixation équipés de rondelles à dents neuves.
• Rebrancher les cosses « + » puis « - » de la batterie de démarrage.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Régler les contacteurs de pesage (voir fiche correspondante).

14 1 2 13

19

Figure 1
12 10 11 7 8 9 16

Figure 2
5 15

3
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C053 Folio 3/4
ECHANGE DU PANIER

Figure 4

15
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C053 Folio 4/4
ECHANGE DU PANIER

Figure 3

X:
HA16/18PX - HA12IP= 108 mm
H21T = 103 mm
H23T/TP et H25TP = 108 mm
HA15I = 57 mm
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C054 Folio 1/1
ECHANGE DU ROULEMENT DU PESAGE

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
1 2 • Si nécéssaire : déposer le panier (voir fiche correspondante).

2 - Dépose du roulement
• Déposer les vis (1) de l’axe de roulement.
• Déposer l’axe de roulement (2).
• Déposer les circlips (4), puis les roulements à bille (3).

3 - Repose du roulement
• Reposer des roulements neufs sur l’axe de roulement. Les bloquer en
translation à l’aide des circlips.
• Graisser les roulements.

NOTA : Utiliser uniquement de la graisse préconisée par le constructeur.

4 3 • Reposer le panier si démonté précédemment (voir fiche correspondante).

• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C056 Folio 1/1
ECHANGE DU FILTRE HYDRAULIQUE

Attention ! 1 - Opérations préliminaires

S'assurer que l'huile n'est pas • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
à une température trop respondant).
élevée. • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Fermer le robinet d’isolement. En l’absence de celui-ci, vidanger le réser-
voir hydraulique.

Attention ! 2 - Dépose du filtre hydraulique

Utiliser un récipient de • Débrancher les flexibles (1) du filtre hydraulique.
récupération des huiles afin
de ne pas polluer NOTA : Dévisser lentement les flexibles afin de faire chuter la pression hy-
l’environnement. draulique résiduelle.

• Equiper les flexibles de bouchons.

• Dévisser les vis de fixation (2) et déposer le filtre hydraulique.
1 2 1 • Déposer les deux raccords (3) du filtre hydraulique.

3 - Repose du filtre hydraulique

• Reposer les deux raccords sur un filtre hydraulique neuf (se reporter au
tableau des couples de serrage).
• Remettre en place le filtre hydraulique équipé en respectant le sens de
passage de l’huile; le fixer à l’aide des vis de fixation.
• Rebrancher les flexibles hydrauliques.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer quelques cycles de levage afin de purger le circuit hydraulique.

1 2 3

3
HA16/18

1 2 1

HA12IP / HA15I

H14/16
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C059 Folio 1/1
ECHANGE D’UNE BOBINE

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
3 1 2
2 - Dépose d'une bobine
• Débrancher le connecteur électrique (2) de la bobine concernée.
• Dévisser l’écrou (3) et déposer la bobine (1).

3 - Repose d'une bobine

• Mettre en place une bobine neuve (1) et la fixer à l’aide de l’écrou (3).
• Rebrancher le connecteur électrique (2) sur la bobine.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Contrôler le bon fonctionnement en effectuant le mouvement correspon-
dant à la bobine échangée.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C060 Folio 1/1
ECHANGE DE LA POMPE A MAIN

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
Utiliser un récipient de respondant).
récupération des huiles afin
de ne pas polluer 2 - Dépose de la pompe à main
l’environnement. • Repérer et débrancher les flexibles hydrauliques (2) de la pompe à main
(1).

NOTA : Dévisser lentement les flexibles afin de faire chuter la pression hy-
4 1 5 draulique résiduelle.

• Equiper les flexibles de bouchons.

• Déposer les unions (3) de la pompe à main.
• Déposer la pompe à main en retirant ses boulons de fixation (5).

3 - Repose de la pompe à main

• Mettre en place une pompe à main neuve et la fixer à l’aide des boulons
de fixation.
• Echanger le clapet anti-retour (6) si nécessaire.
• Reposer les unions sur la pompe.
• Rebrancher les flexibles hydrauliques en respectant les repères pris lors
de la dépose.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Fermer la vanne de décompression (4).
• Procéder à une opération de dépannage pour contrôler le bon fonctionne-
ment de la pompe à main (voir manuel «Instructions d’Utilisation et de
Maintenance»).
• Ouvrir la vanne de décompression.

6 2 3
4 6 5
HA16 PX - HA18 PX

4 1 5

2 3

HA12IP
2 3
Star 8 10P
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C063 Folio 1 / 2
ECHANGE DU CIRCUIT IMPRIME

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
Une étiquette d’inviolabilité respondant).
(3) est collée sur le • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
calculateur. Si lors d’un • Débrancher les cosses «- » puis « + » de la batterie.
retour SAV, ou lors de 2 - Dépose du circuit imprimé
l’intervention d’un • Ouvrir le coffret électrique tourelle.
technicien ou agent • Repérer soigneusement et débrancher toutes les connexions électriques
Pinguely-Haulotte nous (1) du circuit imprimé (2).
constatons que l’étiquette a • Déposer le module électronique U1 (4) (sauf STAR et HA12IP) (voir fiche
été arrachée ou qu’elle est concernée).
défectueuse, Pinguely- • Retirer les boulons (3) fixant la carte au coffret, ainsi que leurs rondelles
Haulotte ne sera plus en d’étanchéité.
mesure d’appliquer la • Déposer le circuit imprimé et les silent-blocs ou entretoises qui équipent
garantie constructeur. les boulons de fixation.
• STAR uniquement : déconnecter la carte sérielle du circuit imprimé.
3 - Repose du circuit imprimé
• Mettre en place un circuit imprimé neuf et le fixer à l’aide des boulons
équipés des silent blocs (ou entretoises), des bagues d’étanchéité et de
2 rondelles à dents neuve.
3 4
• STAR uniquement : reposer la carte sérielle du circuit imprimé
• Reposer le module électronique U1 (sauf STAR et HA12IP) (voir fiche
concernée).
• Rebrancher les connexions électriques en respectant les repères pris lors
de la dépose.
• Fermer le coffret tourelle.
• Rebrancher les cosses « + » puis « - » de la batterie de démarrage.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Tester le circuit imprimé.
4 - Test du circuit imprimé
• Effectuer le test de fonctionnement du calculateur (voir fiche «Echange du
module électronique U1») (sauf STAR et HA12IP).

1 2 3 1 2 3

HA12IP HA15I
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C063 Folio 2 / 2
ECHANGE DU CIRCUIT IMPRIME

3 2

1
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C063 Folio 4 / 2
ECHANGE DU CIRCUIT IMPRIME
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C064 Folio 1/1
ECHANGE DE LA PEDALE HOMME MORT

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
1 • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Débrancher les cosses « - » puis « + » de la batterie de démarrage.

2 - Dépose de la pédale homme mort

• Ouvrir le coffret électrique plate-forme.
• Repérer et débrancher les connections électriques (1) de la pédale
homme mort (2) dans le coffret.
• Repérer le cheminement du câblage (1) de la pédale le long des montants
de la plate-forme, puis couper les colliers de fixation (3).
• Déposer la pédale en retirant les boulons de fixation (4) de la pédale et
leurs rondelles.

3 - Repose de la pédale homme mort

• Mettre en place une pédale neuve et la fixer à l’aide des boulons et de
leurs rondelles.
• Rebrancher les connections électriques dans le coffret en respectant les
repères pris lors de la dépose.
• Fermer le coffret plate-forme.
• Fixer le câble électrique aux montants de la plate-forme à l’aide de col-
liers.
• Rebrancher les cosses « + » puis « - » de la batterie de démarrage.
3 2 4 • Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Contrôler que les mouvements sont possibles à partir de la plate-forme
uniquement si l’on appuie sur la pédale homme mort.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C065 ECHANGE D’UN BLOC HYDRAULIQUE Folio 1/2
(DE TRANSLATION, DE DIRECTION
OU DE MOUVEMENTS TOUT OU RIEN)
1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
S'assurer que l'huile n'est pas respondant).
à une température trop • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
élevée.
2 - Dépose du bloc hydraulique
• Repérer et débrancher les connections électriques (2) du bloc
hydraulique (1).
1 • Repérer et débrancher les flexibles (4) du bloc hydraulique.

NOTA : Dévisser lentement les flexibles afin de faire chuter la pression hy-
draulique résiduelle.

• Equiper les flexibles de bouchons.

• Placer une cale sous le bloc hydraulique si nécessaire.
• Déposer le bloc hydraulique en retirant les vis et rondelles de fixation (3).

3 - Repose du bloc hydraulique

• Mettre en place le bloc hydraulique et le fixer à l’aide des vis équipées de
rondelles à dents neuves.
• Rebrancher les flexibles hydrauliques en respectant les repères pris lors
de la dépose.
4 3 2
• Rebrancher les connections électriques du bloc hydraulique, en respec-
tant les repères pris lors de la dépose.
Bloc direction • Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs cycles de mouvements mettant en oeuvre le bloc
hydraulique concerné afin de purger le circuit hydraulique.
• Contrôler le niveau du réservoir d'huile hydraulique.

1
1 4

2 3
4 3 2
Bloc translation
Bloc mouvements tout ou rien
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C065 ECHANGE D’UN BLOC HYDRAULIQUE Folio 2/2
(DE TRANSLATION, DE DIRECTION
OU DE MOUVEMENTS TOUT OU RIEN)
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C067 Folio 1/1
ECHANGE D’UNE ELECTROVALVE

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
S'assurer que l'huile n'est pas respondant).
à une température trop • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
élevée. 2 - Dépose d’une électrovalve
• Repérer et débrancher les connections électriques (1) des bobines.
• Repérer le sens de montage de l’électrovalve sur le bloc.
• Dévisser les 4 vis de fixation (3) de l’électrovalve (2) et la déposer.
3 - Repose d’une électrovalve
Attention !
• Mettre en place une électrovalve neuve équipée de ses joints et la fixer à
Utiliser un récipient de l’aide des 4 vis en respectant le sens de montage de l’électrovalve sur le
récupération des huiles afin bloc. Serrer au couple préconisé (voir paragraphe concerné).
de ne pas polluer • Rebrancher les connections électriques de l’électrovalve, en respectant
l’environnement. les repères pris lors de la dépose.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs cycles de mouvements mettant en oeuvre l’électro-
1 2 valve échangée afin de purger le circuit hydraulique.
• Contrôler le niveau du réservoir d'huile hydraulique.
4 - Dépose / repose d’une bobine Oil Control
• Repérer et débrancher les connections électriques des bobines (4).
• Oter la protection (5) (capuchon plastique) à l’extrémité de la bobine.
• Dévisser l’écrou (6) retenant la bobine, puis la déposer.
• Mettre en place une bobine neuve.
• Remettre l’écrou, la protection, puis rebrancher les connections électri-
ques.
5 - Dépose / repose d’un tiroir Oil Control
Il est nécessaire de changer la tranche (7) complète et pas unique-
ment le tiroir (identifier les tranches défectueuses dans l’empila-
ge).
• Décâbler les faisceaux et déconnecter les flexibles hydrauliques (les obtu-
3 1 rer afin d’éviter de les polluer).
• Oter les écrous (8) à l’extrémité des trois tirants (9) d’assemblage.
HA16 PX - HA18 PX • Retirer une à une les tranches (7) jusqu’à accéder à la tranches à rempla-
cer.

5 8 9
6 4

Star 8 10P
Star 8 10P • Mettre en place une tranche neuve, puis remonter l’ensemble des tran-
ches.
• Remettre en place les écrous (couple de serrage 20/21 N.m).
Durant toute l’opération de démontage / remontage, prendre le plus
grand soin à la propreté et à la mise en place correcte des joints
aux interfaces entre tranches.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C067
ECHANGE D’UNE ELECTROVALVE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C070 Folio 1/4
DEMONTAGE-REMONTAGE DE LA FLECHE

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Relever la flèche et lever le bras suffisamment pour avoir accès à l’axe du
S'assurer que l'huile n'est pas vérin compensateur émetteur (12) et à l’axe du vérin de relevage flèche
à une température trop (10).
élevée. • Placer des cales sous le bras pour le supporter.
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Elinguer la flèche afin d’éviter le basculement lors du retrait du contre-
poids.
• Déposer le contrepoids (voir fiche correspondante).
4 1 2
• Déposer la nacelle (voir fiche correspondante).
• Déposer le pendulaire (voir fiche correspondante) (sauf HA15I).
• Déposer le contacteur SQ3 (voir fiche correspondante).

2 - Dépose des flexibles

• Repérer et débrancher les 2 flexibles hydrauliques du vérin compensateur
émetteur (5), du vérin compensateur récepteur (6), du vérin de télesco-
page et du vérin de relevage flèche (28).
• Equiper les flexibles de bouchons.
• Ouvrir les colliers de passage des câbles en retirant leurs 2 boulons de
fixation.
• Déposer le support de chaîne supérieur (1) en retirant ses boulons de fer-
meture et les axes de fermeture (2).
3 • Déposer la chaîne (3) en retirant les 2 boulons de fixation à chaque extré-
mité.
• Déposer le capot inférieur (4) de protection des flexibles en retirant ses
boulons de fixation (sauf HA15I).
Attention ! • Retirer tous les câbles électriques et flexibles hydrauliques circulant le
Veiller à la capacité suffisante long de la flèche.
et au bon état des moyens de
levage. 3 - Dépose du vérin compensateur récepteur
• Elinguer le vérin compensateur récepteur (6).
HA15I • Déposer la goupille Mécanindus (7) de blocage de l’axe coté corps de
vérin.
1 2 • Déposer l’axe de vérin (8), puis déposer le vérin compensateur récepteur.

4 - Dépose de la flèche
• Elinguer le vérin de relevage flèche (28) et le vérin compensateur émet-
teur (5).
• Déposer la chape de blocage (9) de l’axe du vérin de relevage flèche côté
corps, puis déposer l’axe (10).
• Déposer la goupille Mécanindus (11) de blocage de l’axe du vérin com-
pensateur émetteur côté tige, puis déposer l’axe (12).
3 • Déposer la chape de blocage de l’axe d’articulation flèche, puis déposer
l’axe (13).
• Déposer la flèche.

5 - Dépose du télescope (14)

• Elinguer le télescope à son extrémité.
• Déposer les 6 patins (15) à l’extrémité du fût de flèche (16).
• Déposer l’axe (17) du vérin de télescopage (18) côté corps de vérin.
• Faire coulisser le télescope puis élinguer le télescope pour qu’il puisse
être déposé.
• Déposer le télescope (14).
• Déposer la goupille (19) de l’axe du vérin de télescopage côté tige.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C070 Folio 2/4
DEMONTAGE-REMONTAGE DE LA FLECHE

• Déposer l’axe (20), puis déposer le vérin de télescopage (18).

6 - Repose du télescope

NOTA : Avant le remontage, contrôler l’état de toutes les bagues des axes
d’articulations, les remplacer si nécessaire. Graisser tous les alésa-
ges avant de reposer les axes. Utiliser uniquement de la graisse pré-
conisée par le constructeur.

• Echanger si nécessaire les patins de guidage (21) sur le vérin de télesco-

page en retirant leurs 2 vis de fixation.
• Echanger si nécessaire les 4 patins et cales de réglage sur le télescope.
Déposer les 4 vis pour les patins supérieurs et inférieurs (22) et les 2 bou-
lons pour les patins latéraux (23). Régler le jeu de 2 mm verticalement et
de 1mm de chaque coté latéralement à l’aide des cales de réglage (24) et
(27).
• Mettre en place le vérin de télescopage à l’intérieur du télescope.
• Reposer l’axe du vérin de télescopage et le bloquer à l’aide d’une goupille
Mécanindus neuve.
• Faire coulisser le télescope à l’intérieur du fût de flèche, puis reposer l’axe
du vérin de télescopage côté corps.
• Echanger les patins à l’extrémité du fût de flèche si nécessaire puis les
reposer. Régler le jeu à l’aide des vis bout cuvette (25) puis serrer leur
contre-écrou (26).

NOTA : Si le jeu entre le télescope et le fût de flèche est supérieur à 7 mm,

intercaler une cale de 5 mm sous le patin inférieur et changer la lon-
gueur de vis.

7 - Repose de la flèche
• Mettre en place la flèche sur la machine et la fixer au support de flèche en
reposant l’axe d’articulation.
• Reposer la chape de fixation et la fixer à l’aide de la vis équipée d’une ron-
delle grower neuve.
• Reposer l’axe du vérin compensateur émetteur coté tige, puis le bloquer à
l’aide d’une goupille Mécanindus neuve.
• Reposer l’axe du vérin de relevage flèche côté corps.
• Mettre en place la chape de blocage d’axe, et la fixer à l’aide de son bou-
lon.

NOTA : Ne pas retirer l’élingue de la flèche, afin d’éviter le basculement.

8 - Repose du vérin compensateur récepteur

• Mettre en place le vérin compensateur récepteur.
• Mettre en place l’axe d’articulation et le bloquer à l’aide d’une goupille
Mécanindus neuve.

9 - Repose des flexibles

• Mettre en place tous les câbles électriques et flexibles hydrauliques circu-
lant le long de la flèche. Les faire passer dans la chaîne articulée.
• Mettre en place le capot inférieur de protection des flexibles et le fixer à
l’aide de ses 3 boulons de fixation.
• Reposer la chaîne et la fixer à chaque extrémité à l’aide des 2 boulons de
fixation.
• Reposer le support de chaîne supérieur et le fixer à l’aide de ses boulons
de fermeture et axes de fermeture.
• Reposer les 4 colliers de passage des câbles et flexibles et les fixer à
l’aide de leurs 2 boulons de fixation.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C070 Folio 3/4
DEMONTAGE-REMONTAGE DE LA FLECHE

• Rebrancher les 2 flexibles hydrauliques du vérin compensateur émetteur,

du vérin compensateur récepteur, du vérin de télescopage et du vérin de
relevage flèche.

10 - Opérations complémentaires
• Reposer le contacteur SQ3 (voir fiche correspondante).
• Reposer le pendulaire (voir fiche correspondante).
• Reposer la nacelle (voir fiche correspondante).
• Reposer le contrepoids (voir fiche correspondante).
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Retirer l’élingue de la flèche et les cales sous le bras.
• Déployer plusieurs fois la machine afin de tester son fonctionnement et de
purger le circuit hydraulique.
• Contrôler le niveau du circuit hydraulique.

13 16 18 14

5 28 6

A-A B-B

17

12

10 11
9
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C070 Folio 4/4
DEMONTAGE-REMONTAGE DE LA FLECHE

C-C D-D

19

7
20
8

G-G
E-E 25

26
22
15
24
23
21
27

23

27

24

22
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C071 Folio 1/4
DEMONTAGE-REMONTAGE DU BRAS DE LEVAGE

1 - Opérations préliminaires
• Lever le bras suffisamment pour avoir accès aux axes tirant bas/tourelle
(5) et à l’axe bras bas/tourelle (6), puis placer des cales sous le bras pour
Attention ! le supporter.
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
Veiller à la capacité suffisante
respondant).
et au bon état des moyens de
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
levage.
• Elinguer la flèche afin d’éviter le basculement lors du retrait du contre-
poids.
• Déposer le contrepoids (voir fiche correspondante).
• Déposer la nacelle (voir fiche correspondante).
• Déposer le pendulaire (voir fiche correspondante).
• Démonter la flèche (voir fiche correspondante).
• Déposer le contacteur SQ4 (voir fiche correspondante).

2 - Dépose du vérin de relevage flèche et du vérin compensateur émetteur

NOTA : Après dépose de la flèche, le vérin de relevage flèche et le vérin

compensateur émetteur sont encore liés au bras de levage, c’est
pourquoi il faut les déposer.

• Elinguer le vérin de relevage flèche et le vérin compensateur émetteur.

• Déposer la vis et la rondelle de fixation de la chape de blocage de l’axe (1)
du vérin de relevage flèche coté tige, puis déposer la chape.
• Déposer l’axe (1) d’articulation du vérin de relevage flèche puis déposer le
vérin.
• Déposer les 2 rondelles d’arrêt de l’axe (2) du vérin compensateur émet-
teur.
• Déposer la goupille de blocage de l’axe, puis déposer l’axe (2).
• Déposer le vérin compensateur émetteur.

3 - Dépose du bras de levage

• Repérer et débrancher les 2 flexibles hydrauliques du vérin levage bras
(3).
• Equiper les flexibles de bouchons.
• Ouvrir le collier (4) de passage des câbles en retirant ses 2 boulons de
fixation.
• Repérer le cheminement des câbles électriques et flexibles hydrauliques
circulant sur le bras et les retirer.
• Elinguer le bras.
• Déposer les arrêts d’axes des 2 axes (5) tirant bas/tourelle en déposant
leurs 2 vis de fixation puis déposer les 2 axes.
• Déposer l’arrêt d’axe de l’axe (6) bras bas/tourelle en déposant ses 2 vis
de fixation puis déposer l’axe (6).
• Déposer le bras de levage.

4 - Démontage du bras de levage

• Elinguer le tirant haut (7), le support flèche (8) et le support intermédiaire
(9).
• Déposer la rondelle d’about, puis déposer l’axe (10) d’articulation tirant
haut/support flèche.
• Déposer la rondelle d’about, puis déposer l’axe (11) d’articulation tirant
haut/support intermédiaire.
• Déposer le tirant haut (7).
• Elinguer le bras haut (12).
• Déposer la goupille de l’axe (22) bras haut/support flèche, puis déposer
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C071 Folio 2/4
DEMONTAGE-REMONTAGE DU BRAS DE LEVAGE

l’axe.
• Déposer le support flèche (8).
• Elinguer les 2 tirants bas (13) et le bras haut (12).
• Déposer les 2 butées usinées de l’axe (14) bras haut/support intermé-
diaire/tirants bas en retirant les 4 vis de fixation, puis retirer l’axe (14).
• Déposer les 2 tirants bas (13).
• Elinguer le vérin de levage bras (3).
• Déposer la chape mâle de blocage de l’axe (15) du vérin de levage bras
coté tige, en retirant sa vis et rondelle de fixation, puis déposer l’axe (15).
• Déposer la plaquette d’arrêt de l’axe bras haut/bielle (16) en retirant ses 2
vis et rondelles de fixation, puis déposer l’axe (16).
• Déposer le bras haut (12).
• Déposer la chape mâle de blocage de l’axe (17) du vérin de levage bras
coté corps de vérin, en retirant sa vis et rondelle de fixation, puis déposer
l’axe (17).
• Déposer le vérin de levage bras (3).
• Déposer la plaquette d’arrêt de l’axe (18) bras bas/bielle en retirant ses 2
vis et rondelles de fixation, puis déposer l’axe (18).
• Déposer la bielle (19).
• Déposer la rondelle d’about, puis déposer l’axe (20) d’articulation bras
bas/support intermédiaire.
• Déposer le support intermédiaire (9) du bras bas (21).

5 - Remontage du bras de levage

NOTA : Avant le remontage, contrôler l’état de toutes les bagues des axes
d’articulations, les remplacer si nécessaire. Graisser tous les alésa-
ges avant de reposer les axes. Utiliser uniquement de la graisse pré-
conisée par le constructeur.

• Mettre en place le support intermédiaire et le fixer sur le bras bas à l’aide

de l’axe d’articulation.
• Reposer la rondelle d’about fixée par sa vis pour bloquer l’axe.
• Mettre en place la bielle et la fixer sur le bras bas à l’aide de l’axe d’articu-
lation.
• Reposer la plaquette d’arrêt de l’axe et la fixer à l’aide de ses 2 vis de fixa-
tion équipées de rondelles grower neuves.
• Mettre en place le vérin de levage bras et fixer le coté corps de vérin sur le
bras bas à l’aide de l’axe d’articulation.
• Reposer la chape mâle de blocage de l’axe du vérin et la fixer à l’aide de
sa vis de fixation équipée d’une rondelle grower neuve.
• Mettre en place le bras haut et y fixer la tige du vérin de levage bras à
l’aide de l’axe.
• Reposer la chape mâle de blocage de l’axe et la fixer à l’aide de sa vis de
fixation équipée d’une rondelle grower neuve.
• Fixer la bielle sur le bras haut à l’aide de l’axe d’articulation.
• Reposer la plaquette d’arrêt de l’axe bras haut/bielle et la fixer à l’aide de
ses 2 vis de fixation équipées de rondelles grower neuves.
• Mettre en place les 2 tirants bas, et fixer les tirants bas, le bras haut et le
support intermédiaire à l’aide de l’axe.
• Reposer les 2 butées usinées de blocage de l’axe à l’aide des 4 vis de
fixation.
• Mettre en place le support flèche et le fixer sur le bras haut à l’aide de
l’axe d’articulation. Bloquer l’axe à l’aide de sa goupille.
• Mettre en place le tirant haut, et le fixer sur le support intermédiaire à
l’aide de l’axe d’articulation.
• Reposer la rondelle d’about sur l’axe d’articulation et le fixer à l’aide de sa
vis.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C071 Folio 3/4
DEMONTAGE-REMONTAGE DU BRAS DE LEVAGE

• Fixer le tirant haut sur le support flèche à l’aide de l’axe d’articulation.

• Reposer la rondelle d’about sur l’axe d’articulation et le fixer à l’aide de sa
vis.

6 - Repose du bras de levage

• Mettre en place le bras sur la machine.
• Reposer l’axe bras bas/tourelle et fixer l’arrêt d’axe à l’aide de ses 2 vis de
fixation pour le bloquer.
• Reposer les 2 axes tirant bas/tourelle, et fixer les arrêts d’axe à l’aide de
leurs 2 vis de fixation pour les bloquer.
• Remettre en place tous les câbles électriques et flexibles hydrauliques cir-
culant sur le bras.
• Reposer le collier de passage des câbles et le fixer à l’aide de ses 2 bou-
lons de fixation.
• Rebrancher les 2 flexibles hydrauliques du vérin levage bras.

7 - Repose du vérin de relevage flèche et du vérin compensateur émetteur

NOTA : Reposer le vérin de relevage flèche et le vérin compensateur émet-

teur si l’on doit procéder au remontage de la flèche ensuite.

• Mettre en place le vérin compensateur émetteur et le fixer sur le support

de flèche à l’aide de l’axe articulation.
• Reposer une goupille de blocage d’axe neuve.
• Reposer les 2 rondelles d’arrêt de l’axe et le fixer à l’aide de leur vis de
fixation.
• Mettre en place le vérin de relevage flèche et le fixer sur le support de flè-
che à l’aide de l’axe articulation.
• Reposer la chape de blocage de l’axe et la fixer à l’aide de sa vis de fixa-
tion équipée d’une rondelle grower neuve.

8 - Opérations complémentaires
• Reposer le contacteur SQ4 (voir fiche correspondante).
• Remonter la flèche (voir fiche correspondante).
• Reposer le pendulaire (voir fiche correspondante).
• Reposer la nacelle (voir fiche correspondante).
• Reposer le contrepoids (voir fiche correspondante).
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Retirer l’élingue de la flèche et les cales sous le bras.
• Déployer plusieurs fois la machine afin de tester son fonctionnement et de
purger le circuit hydraulique.
• Contrôler le niveau du circuit hydraulique.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C071 Folio 4/4
DEMONTAGE-REMONTAGE DU BRAS DE LEVAGE

8 10 17 7 12 13 11 9

2 1 6 4 21 3 15 14 16 19 20 18

12

22

5 5

2
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C073 Folio 1/4
REGLAGE D’UN LIMITEUR DE PRESSION

Attention ! NOTA : Avant toute opération de réglage, faire fonctionner la machine de

S'assurer que l'huile n'est pas façon à obtenir une température d’huile dans le réservoir de 50°
à une température trop environ.
élevée.
1 - . Réglage de la pression de load sensing (4)
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
4 3 • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Dévisser le bouchon de la prise de pression hydraulique minimess (2) du
bloc de distribution et connecter un manomètre 0/300 bars minimum.
• Remettre l'alimentation électrique (voir § 6.4, page 32) et démarrer le
moteur.
• Sans commander de mouvement, mesurer la pression sur le manomètre.
• Régler si nécessaire la vis six pans creux sur le limiteur de pression (4)
jusqu’à mesurer sur le manomètre la pression indiquée dans le tableau ci-
dessous.
Photo pour HA12IP & HA15I • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Dévisser le manomètre et remettre le bouchon de la prise de pression
hydraulique.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs déploiements de la machine afin de contrôler son fonc-
tionnement.
3
2 - Réglage du limiteur de pression générale (3)
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
1
• Dévisser le bouchon de la prise de pression hydraulique minimess (2) du
bloc de distribution et connecter un manomètre 0/300 bars minimum.
• Remettre l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Rentrer le verin de telescopage complètement (en butée) afin de bloquer le
mouvement.
• Commander la rentrée télescope et mesurer la pression sur le manomètre.
• Régler si nécessaire la vis six pans creux sur le limiteur de pression géné-
rale (3) pour que les mouvements soient coupés à la pression indiquée
dans le tableau ci-dessous.
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Dévisser le manomètre et remettre le bouchon de la prise de pression
hydraulique.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs manoeuvres de relevage flèche afin de contrôler le bon
fonctionnement de la machine.
2
3 - Réglage du limiteur de pression de sortie du télescope (1) (sauf HA15I)
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
Attention ! respondant).
Utiliser un récipient de • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
récupération des huiles afin • Dévisser le bouchon de la prise de pression hydraulique minimess (2) du
de ne pas polluer bloc de distribution et connecter un manomètre 0/300 bars minimum.
l’environnement. • Remettre l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Sortir le vérin de télescopage complètement (en butée) afin de bloquer le
mouvement.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C073 Folio 2/4
REGLAGE D’UN LIMITEUR DE PRESSION

• Commander un télescopage et mesurer la pression de télescopage sur le

manomètre.
• Régler si nécessaire la vis six pans creux sur le limiteur de pression de
5 télescopage (1) pour que les mouvements soient coupés à la pression
indiquée dans le tableau ci-dessous.
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Dévisser le manomètre et remettre le bouchon de la prise de pression
hydraulique.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs manoeuvres de télescopage afin de contrôler le bon
fonctionnement de la machine.

4 - Contrôle du limiteur de pression de l’orientation tourelle

NOTA : La pression d’orientation tourelle est préréglée et ne peut pas être

6 modifiée.

• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-

respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Dévisser le bouchon de la prise de pression hydraulique minimess (2) du
bloc de distribution et connecter un manomètre 0/300 bars minimum.
• Remettre l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Mettre la broche de blocage de rotation de la tourelle pour bloquer le mou-
vement.
• Commander une rotation de la tourelle et mesurer la pression sur le
manomètre.

NOTA : Effectuer le contrôle dans les 2 sens de rotation.

• Si la pression mesurée n’est pas conforme à la valeur du tableau, rempla-

cer le limiteur de pression concerné.
7
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Dévisser le manomètre et remettre le bouchon de la prise de pression
hydraulique.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs manoeuvres de rotation tourelle afin de contrôler le
bon fonctionnement de la machine.

5 - Réglage du limiteur de pression compensation (6) (HA12IP)

• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Dévisser le bouchon de la prise de pression hydraulique minimess (7) on
et connecter un manomètre 0/300 bars minimum.
• Remettre l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Sortir le vérin de compensation complètement (en butée) afin de bloquer
le mouvement.
• Commander un télescopage et mesurer la pression de compensation sur
le manomètre.
• Régler si nécessaire la vis six pans creux sur le limiteur de pression de
compensation (6) pour que les mouvements soient coupés à la pression
indiquée dans le tableau ci-dessous.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C073 Folio 3/4
REGLAGE D’UN LIMITEUR DE PRESSION

• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-

respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Dévisser le manomètre et remettre le bouchon de la prise de pression
hydraulique.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs manoeuvres de télescopage afin de contrôler le bon
fonctionnement de la machine.

6 - Réglage du limiteur de pression (7) sur bloc Oil Control

• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant.
• Mettre en place un manomètre sur la prise de pression présent à la base
du bloc hydraulique.
• Ouvrir le capot châssis de manière à accéder au bloc hydraulique de
direction.
• Repérer le limiteur de pression sur la tranche d’alimentation P/T.
• Dévisser le contre écrou sur le limiteur puis visser à l’aide d’une clé 6 pans
pour augmenter la pression, ou dévisser pour la faire chuter. Revisser le
contre écrou.
• La pression doit être réglée à une valeur de 210 bars +/- 5 bars [effectuer
une commande rentrée télescope (insister en butée) afin de réaliser ce
réglage de pression]

7 - Tableau des pressions (en bars)

Load Orientation Relevage

Levage Levage
sensing générale direction défreinage droite et flèche
montée descente
(stand by) gauche montée

HA16-18PX 30 240 240 240 100 240 240 240

HA16-18PX NG 30 240 240 240 100 240 240 240

HA12IP ------------- 210 210 210 80 210 210 210

HA15I ------------- 220 220 220 80 220 220 220

Relevag groupe
télescopage télescopage pendulaire pendulaire
e flèche translation compensation de
sortie rentrée montée descente
descente secours

HA16-18PX 240 110 240 240 240 240 240 manuel

HA16-
240 110 240 240 240 240 240 210
18PXNG

HA12IP 210 210 210 ------------- 145 210 210 Manuel

HA15I 220 220 220 ------------- 220 220 220 Manuel

 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C073 Folio 4/4
REGLAGE D’UN LIMITEUR DE PRESSION
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C075 Folio 1/2
ECHANGE DU VERIN DE RELEVAGE FLECHE

1 - Opérations préliminaires
• Positionner la nacelle élévatrice sur un sol ferme horizontal.
Attention ! • Mettre en place la broche de blocage de rotation de la tourelle.
• Relever la flèche pour avoir un accès suffisant aux fixations du vérin de
S'assurer que l'huile n'est pas
levage bras (1).
à une température trop
• Rentrer le télescope, abaisser le bras et mettre le pendulaire en position
élevée.
basse.
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Elinguer la flèche afin de pouvoir supporter le poids de la flèche lors de la
dépose du vérin.

2 - Dépose du vérin de relevage flèche

• Elinguer le vérin de relevage flèche.
• Repérer et débrancher les 2 flexibles hydrauliques du vérin relevage flè-
che.

NOTA : Dévisser lentement les flexibles afin de faire chuter la pression hy-
draulique résiduelle.

• Equiper les flexibles de bouchons.

• Déposer la chape mâle de blocage de l’axe (3) du vérin de relevage flèche
coté corps de vérin, en retirant sa vis et rondelle de fixation, puis déposer
l’axe (3).
• Déposer la chape mâle de blocage de l’axe (2) du vérin de relevage flèche
coté tige, en retirant sa vis et rondelle de fixation, puis déposer l’axe (2).
• Déposer le vérin de relevage flèche.

3 - Repose du vérin de relevage flèche

NOTA : Graisser tous les alésages avant de reposer les axes. Utiliser uni-
quement de la graisse préconisée par le constructeur.

• Mettre en place le vérin de relevage flèche et fixer le coté tige sur le sup-
port de flèche à l’aide de l’axe d’articulation.
• Reposer la chape mâle de blocage de l’axe du vérin et la fixer à l’aide de
sa vis de fixation équipée d’une rondelle grower neuve.
• Fixer le vérin de levage bras coté corps de vérin à l’aide de l’axe.
• Reposer la chape mâle de blocage de l’axe et la fixer à l’aide de sa vis de
fixation équipée d’une rondelle grower neuve.
• Rebrancher les 2 flexibles hydrauliques du vérin relevage flèche.

4 - Opérations complémentaires
• Abaisser la flèche.
• Retirer l’élingue de la flèche.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs relevages de la flèche afin de tester son fonctionne-
ment et de purger le circuit hydraulique.
• Contrôler le niveau du circuit hydraulique.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C075 Folio 2/2
ECHANGE DU VERIN DE RELEVAGE FLECHE

2 1 3
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C078 Folio 1/2
ECHANGE DU VERIN DE LEVAGE BRAS

1 - Opérations préliminaires
• Positionner la nacelle élévatrice sur un sol ferme horizontal.
Attention ! • Mettre en place la broche de blocage de rotation de la tourelle.
• Elever le bras pour avoir un accès suffisant aux fixations du vérin de
S'assurer que l'huile n'est pas
levage bras (1).
à une température trop
• Rentrer le télescope, abaisser au maximum le relevage flèche et mettre le
élevée.
pendulaire en position basse.
• Couper l'alimentation électrique (voir chapitre correspondant).
• Caler le bras afin de pouvoir supporter le poids de la flèche lors de la
dépose du vérin de levage bras.

2 - Dépose du vérin de levage bras

• Elinguer le vérin de levage bras.
• Repérer et débrancher les 2 flexibles hydrauliques du vérin levage bras.

NOTA : Dévisser lentement les flexibles afin de faire chuter la pression hy-
draulique résiduelle.

• Equiper les flexibles de bouchons.

• Déposer la chape mâle de blocage de l’axe (3) du vérin de levage bras
coté tige, en retirant sa vis et rondelle de fixation, puis déposer l’axe (3).
• Déposer la chape mâle de blocage de l’axe (2) du vérin de levage bras
coté corps de vérin, en retirant sa vis et rondelle de fixation, puis déposer
l’axe (2).
• Déposer le vérin de levage bras.

3 - Repose du vérin de levage bras

NOTA : Graisser tous les alésages avant de reposer les axes. Utiliser uni-
quement de la graisse préconisée par le constructeur.

• Mettre en place le vérin de levage bras et fixer le coté corps de vérin sur le
bras bas à l’aide de l’axe d’articulation.
• Reposer la chape mâle de blocage de l’axe du vérin et la fixer à l’aide de
sa vis de fixation équipée d’une rondelle grower neuve.
• Fixer la tige du vérin de levage bras sur le bras haut à l’aide de l’axe.
• Reposer la chape mâle de blocage de l’axe et la fixer à l’aide de sa vis de
fixation équipée d’une rondelle grower neuve.
• Rebrancher les 2 flexibles hydrauliques du vérin de levage bras.

4 - Opérations complémentaires
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Retirer les cales du bras.
• Abaisser le bras.
• Effectuer plusieurs levages du bras afin de tester son fonctionnement et
de purger le circuit hydraulique.
• Contrôler le niveau du circuit hydraulique.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C078 Folio 2/2
ECHANGE DU VERIN DE LEVAGE BRAS

2 1 3
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C082 Folio 1/2
ECHANGE D’UNE VALVE D’EQUILIBRAGE
FONCTION COMPENSATION

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
S'assurer que l'huile n'est pas respondant).
à une température trop • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
élevée.
2 - Dépose d’une valve d’équilibrage
• Déposer la valve d’équilibrage (1) en la dévissant.
Attention !
3 - Repose d’une valve d’équilibrage
Utiliser un récipient de • Visser dans le bloc hydraulique une valve d’équilibrage neuve dont les
récupération des huiles afin caractéristiques correspondent à la machine considérée. Serrer à un cou-
de ne pas polluer ple de 45 à 50 Nm.
l’environnement. • Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs mouvements mettant en oeuvre la valve d’équilibrage
échangée afin de purger le circuit.
Attention ! • Vérifier que le mouvement correspondant s’effectue normalement.
Les valves d’équilibrage sont • Contrôler le niveau du réservoir d’huile hydraulique.
des éléments de sécurité.
Elles sont tarées en usine et
ne doivent pas être déréglées.

HA12IP
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C082 Folio 2/2
ECHANGE D’UNE VALVE D’EQUILIBRAGE
FONCTION COMPENSATION
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C139 Folio 1/2
MISE EN CHARGE DES BATTERIES DE TRACTION

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • S’assurer que le secteur est adapté à la consommation et tension du char-
Ne pas utiliser la machine geur.
pendant la charge. • Compléter jusqu’au niveau minimum d’électrolyte si un élément a un niveau
inférieur à ce minimum.
• Opérer dans un local propre, aéré et sans flamme à proximité.
Attention !
2 - Mise en charge des batteries
Utiliser le chargeur
embarqué de la machine. Il a
NOTA : Le démarrage de la charge est automatique dès le raccordement au
un débit de charge approprié
secteur. Pour information : le temps de charge d’une batterie déchargée
à la machine.
à 80% est d’environ 15 heures.

• Brancher la prise (2) au secteur (110V pour les USA).

Attention ! • Vérifier l’état de la charge à l’aide de l’indicateur lumineux (3) situé sur le
Les opérations d’entretien pupitre bas.
des batteries doivent - Zone rouge : machine en charge
s’effectuer en toute sécurité - Zone jaune : 80% de la charge atteint
(ports de gants et de lunettes - Zone verte : Batteries chargées
de protection).

2
3

1 Star 8 10P

Star 8 10P

3
2

HA12IP
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C139 Folio 2/2
MISE EN CHARGE DES BATTERIES DE TRACTION

3 - Pendant la charge
• Ne pas retirer ni fermer les bouchons des éléments.
• S’assurer que la température des éléments ne dépasse pas 45°C (être atten-
tif en été ou dans un local à température ambiante élevée).

4 - Après la charge
• Faire les niveaux d’électrolyte si nécessaire.

4 - Opération complémentaire
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C204 Folio 1/2
ECHANGE DE POMPE HYDRAULIQUE

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).

2 - Dépose de la pompe hydraulique

• Déposer le groupe motopompe (voir fiche correspondante).
• Retirer les vis (2) fixant les pompes (1) sur le moteur puis les déposer.

3 - Repose de la pompe hydraulique

• Reposer les pompes neuves équipées de leur joint sur le moteur électri-
que et les fixer à l'aide des vis de fixation.
• Reposer le groupe motopompe (voir fiche correspondante ).
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs cycles de levage afin de purger le circuit hydraulique.
• Contrôler le niveau du réservoir d'huile hydraulique.

2
1 2

HA12IP / HA15I

Attention !
S’assurer que l’huile n’est
pas à une température trop
élevée.

Attention !
Utiliser un récipient de
récupération des huiles.

Attention !
Il est impératif d’élinguer le
composant avant la dépose
1
et la repose de celui-ci.
STAR 8 10P
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C204 Folio 2/2
ECHANGE DE POMPE HYDRAULIQUE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C208 Folio 1/1
ECHANGE DU BOUTON D’ARRET D’URGENCE TOURELLE

Attention ! 1 - Opérations préliminaires

Ne pas utiliser la machine • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
durant les opérations de respondant).
maintenance. • Couper l’alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Débrancher les cosses «-» puis «+» des batteries pour isoler le circuit
électrique.

2 - Dépose du bouton d’arrêt d’urgence

• Repérer et débrancher les connexions électriques (1) du bouton d’arrêt
d’urgence.
• Déposer la tête du bouton d’arrêt d’urgence (2) en le dévissant, tout en
ayant pris soin de bloquer l’axe de celui- ci en insérant une tige dans le
trou (3) prévu à cet effet.
• Déposer le bouton d’arrêt d’urgence en dévissant ses deux vis de fixation
(4).

3 - Repose du bouton d’arrêt d’urgence

• Reposer un bouton d’arrêt d’urgence neuf.
• Rebrancher les connexions électriques suivant les repères pris au démon-
tage.

4 - Test
• Rebrancher les cosses «+» puis «-» des batteries.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
STAR 8 10P • Vérifier le bon fonctionnement du bouton d’arrêt d’urgence.
4 3 2 HA12IP HA15I
4 3 2 4 3 2

STAR 8 10P
1
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C220 Folio 1/1
ECHANGE DES CONTREPOIDS

1 - Opérations préliminaires

ELINGUER LA FLÈCHE AFIN DE CALER LE BRAS, ET

D’ÉVITER LE BASCULEMENT LORS DU RETRAIT DU
CONTREPOIDS.

• Visser les anneaux de levage (1) sur le contrepoids (2) et y fixer un palon-
nier.
• Fixer un pont élévateur au palonnier et mettre en tension le pont éléva-
teur.
• Couper l’alimentation électrique (voir paragraphe concerné)
1 2
2 - Dépose du contrepoids
• Déposer les vis et rondelle de fixation (3).
HA15I • Déposer le contrepoids (2)

4 - Repose du contrepoids
2 1
• Mettre en place le contrepoids (2) contre les butées sur la tourelle.
• Reposer les vis et rondelles de fixation (3).

6 - Opérations complémentaires
• Contrôler l’arrimage correct du contrepoids sur la machine.
• Déposer les anneaux de levage du contrepoids.
• Déposer l’élingue de la flèche.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

Attention !
Veiller à la capacité suffisante
et au bon état des moyens de
levage.

Attention !
Il est impératif d’élinguer le
composant avant la dépose et
la repose de celui-ci.

Attention !
Ne pas utiliser la machine
durant les opérations de
maintenance.

3
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C220
ECHANGE DES CONTREPOIDS
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C221 Folio 1/1
DÉPOSE - ECHANGE DES CAPOTS

1 - Opérations préliminaires
1 • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
2
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).

2 - Dépose du capot moteur (2)

• Dévisser les vis de fixation (1).
• Déposer le capot (2)

3 - Repose du capot moteur (2)

• Reposer un capot (2).
• Serrer les vis de fixation (1).

4 - Dépose d’un capot latéral (3)

• Déposer préalablement le capot moteur (2)
• Dévisser manuellement les ailettes (4).
4 • Dévisser les vis (5).
• Déposer le capot (3).

5 - Repose d’un capot latéral (3)

• Mettre en place un capot latéral (3) neuf.
• Revisser les vis (5) et les ailettes (4).
• Reposer le capot moteur (2).

6 - Dépose d’un capot tourelle pivotant (6)

• Ouvrir le capot (6) puis l’élinguer
• Oter les goupilles (7), faire sortir le capot de ses gonds puis le dépo-
ser.(SAUF 15I)
• Démonter les charnieres (8) (HA15I)

7 - Repose d’un capot tourelle pivotant (6)

• Mettre en place un capot (6) neuf.
5 3 • Déposer l’élingue.

8 - Opérations complémentaires
• Contrôler l’arrimage correct du capot sur la machine.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

6 7 6 8
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C222 Folio 1/1
ECHANGE DU MANIPULATEUR

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir § 6.2, page 25).
Attention ! • Couper l'alimentation électrique (voir § 6.3, page 26).
Ne pas utiliser la machine • Se reporter à la fiche C219 afin de déposer la plaque de fermeture du
durant les opérations de pupitre (1)
maintenance.
2 - Dépose du manipulateur (2)
• Repérer et débrancher les connections électriques du manipulateur.
• Déposer le manipulateur en retirant ses vis de fixations.

3 - Repose du manipulateur
• Fixer un manipulateur équipé de joints neufs sur le poste de commande
plate-forme.
• Rebrancher les connections électriques en respectant les repères pris au
démontage.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer quelques montées et descentes commandées à partir de la
plate-forme afin de tester le bon fonctionnement du manipulateur.

2 1

2 1
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C223 Folio 1/2
ECHANGE DU VERIN DE DIRECTION

1 - Opérations préliminaires
Attention! • Mettre la machine en configuration basse.
S'assurer que l'huile n'est • Couper l'alimentation électrique (voir § 6.3, page 26).
pas à une température trop • Surélever la machine à l'aide d'un cric ou d'un palan.
élevée.
2 - Dépose du vérin de direction
• Repérer et débrancher les deux flexibles (1) du vérin de direction (2).

NOTA : Dévisser lentement le flexible afin de faire chuter la pression hydrauli-

que résiduelle.

• Equiper les flexibles de bouchons.

• Elinguer le vérin.
• Déposer les 4 vis (3) et la goupille élastique (5) fixant le vérin au châssis.
• Retirer les 2 axes (4) fixant le vérin aux biellettes de direction.
• Déposer le vérin de direction.

3 - Repose du vérin de direction

• Mettre en place un vérin de direction neuf.
1 2 4 • Mettre en place les 4 vis (3) et la goupille élastique.
• Remettre en place les 2 axes (4)
• Rebrancher les flexibles hydrauliques en respectant les repères pris lors de
la dépose.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs manœuvres de direction afin de purger le circuit hydrauli-
que.
• Contrôler le niveau du réservoir d'huile hydraulique.

3
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C223 Folio 2/2
ECHANGE DU VERIN DE DIRECTION

5
3
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C224 Folio 1/2
ECHANGE D’UN PIVOT DE DIRECTION

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
S'assurer que l'huile n'est respondant).
pas à une température trop • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
élevée. • Déposer la roue correspondant à l’élément à déposer (voir fiche corres-
pondante).
• Déposer le moteur et le réducteur correspondant au pivot à démonter (voir
fiche correspondante).
Attention !
Utiliser un récipient de 2 - Dépose d'un pivot
récupération des huiles afin • Placer une cale sous le pivot de direction (3).
de ne pas polluer • Retirer la vis de fixation (13).
l’environnement. • Retirer l'axe (09) de la chape.
• Elinguer l'ensemble pivot (06)
• Extraire la goupille mécanindus (24), puis déposer l’axe (11)
• Enlever l'ensemble pivot

Attention ! 3 - Repose d'un pivot

Il est impératif d’élinguer le • S'assurer de la présence des bagues sur le pivot neuf
composant avant la dépose • Remonter des rondelles et goupilles neuves.
et la repose de celui-ci. • Efectuer le remontage dans l’ordre inverse du démontage.

NOTA : Lors de la repose des axes, prendre les précautions nécessaires

afin d’éviter la détérioration des axes, des bagues et des alésages.

4 - Opérations complémentaires
• Reposer le moteur et le réducteur (voir fiche correspondante).
• Reposer la roue (voir fiche correspondante).
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer plusieurs mouvements de translation afin de purger le circuit
hydraulique.
• Contrôler le niveau d’huile du réducteur de roue (voir fiche correspon-
dante).
• Contrôler le niveau du réservoir d’huile hydraulique.
• Graisser les axes à l’aide des graisseurs.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C224 Folio 2/2
ECHANGE D’UN PIVOT DE DIRECTION
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C226 Folio 1/2
ECHANGE D’UN REDUCTEUR DE TRANSLATION

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
S'assurer que l'huile n'est respondant).
pas à une température trop • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
élevée. • Surélever le châssis à l’aide d’un cric ou d’un palan

2 - Dépose d'un réducteur de translation

Attention ! • Elinguer le moteur électrique (1).
Utiliser un récipient de • Déconnecter les faisceaux électriques (2) (en les repérant) des moteurs
récupération des huiles afin de translation (1).
de ne pas polluer • Déconnecter les moteurs électriques (1) des réducteurs de translation à
l’environnement. l’aide des vis (3).
• Remplacer le réducteur de translation défectueux.
• Repérer et débrancher les flexibles plus les raccords (4) du réducteur
Attention ! (Pour HA15I).
Il est impératif d’élinguer le
composant avant la dépose 3 - Repose d'un réducteur de translation
et la repose de celui-ci. • Effectuer le remontage dans l’ordre inverse du démontage.
• Reconnecter les faisceaux électriques en respectant l’ordre pris au
démontage.
Attention ! • Utiliser des rondelles neuves.
• Rebrancher les flexibles hydrauliques du réducteur équipé d’un joint neuf,
Veiller à la capacité
en respectant les repères pris lors de la dépose (Pour HA15I).
suffisante et au bon état des
moyens de levage.
4 - Opérations complémentaires
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

3 4 2 1 2 4 3

3 2 1 1 2

Photo 1 Photo 2 (HA15I)

 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C226 Folio 2/2
ECHANGE D’UN REDUCTEUR DE TRANSLATION
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C227 Folio 1/1
DEPOSE - REPOSE DES BATTERIES

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe corres-
Les opérations d’entretien pondant).
des batteries doivent • Couper l’alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
s’effectuer en toute sécurité • Débrancher les cosses «-» puis «+» des batteries
(ports de gants et de lunettes
de protection). 2 - Dépose batterie (1)
• Elinguer le support batterie au niveau des anneaux de levage (2).
• Dévisser les 2 fois 2 vis (3)
• A l’aide d’un pont roulant, déposer la batterie.
2 1
3 - Repose des batteries
• Effectuer les opérations dans l’ordre inverse de la dépose

4 - Opérations complémentaire
• Rebrancher les cosses «+» puis «-» des batteries.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

3
FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C228 Folio 1/2
ECHANGE DE L’ENGRENAGE ORIENTATION PANIER

1 - Opérations préliminaires
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
• Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Déposer le panier (voir fiche correspondante).

2 - Dépose de l’engrenage
• Dessérer les vis de pression (60).
• Retirer l’axe (9) et récupérer les entretoises (19), la clavette (29), la vis
Attention ! san fin (46) et les rondelles d’ajustement (102,103,105,106) le cas
Il est impératif d’élinguer le échéant.
composant avant sa dépose • Déposer la vis de fixation (21) et récupérer la rondelle à dents (63).
et sa repose. • Retirer le capuchon (5), puis la pièce de liaison plate-forme (3) et la ron-
delle Nylatron (23).
• Déposer la roue tangente (46), et la clavette (28).

3 - Repose de l’engrenage
• Echanger les bagues, patins et clavettes si nécessaire.
• Mettre en place sur l’axe d’articulation (8), la clavette (28), la roue tan-
gente (46).
• Mettre en place la rondelle Nylatron (23), la pièce de liaison plate-forme
(3) et le capuchon (5).
• Fixer l’ensemble à l’aide de la vis (21) équipées d’une rondelle à dents
neuve (63).
• Reposer avec l’axe (9) équipé de sa clavette (29) la vis sans fin (46), les
entretoises (19) et les rondelles d’ajustement (102,103,105,106) si néces-
saire.
• Serrer les vis de pression (60).
• Reposer le panier (voir fiche correspondante).
• Graisser l’engrenage.

NOTA : Utiliser uniquement de la graisse préconisée par le constructeur.

• Remettre la machine en configuration opérationnelle.

 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C228 Folio 2/2
ECHANGE DE L’ENGRENAGE ORIENTATION PANIER

5 63 21

23

46

28

9
60 19

103102

46

103 102

105 106

60 19 29
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C229 Folio 1/6
ECHANGE DE LA COURONNE D’ORIENTATION

1 - Opérations préliminaires
Attention ! • Orienter la tourelle en position de verrouillage.
S'assurer que l'huile n'est pas • Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
à une température trop respondant).
élevée. • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
• Déconnecter la batterie (voir fiche correspondante).
• Déposer les capots du châssis (voir fiche correspondante).
Attention ! • Déposer l’ensemble flèche (voir fiche correspondante).
• Déposer le contrepoids (voir fiche correspondante).
Veiller à la capacité suffisante
• Repérer et débrancher les flexibles(rep.1 Photo 1) (situés sur la tourelle)
et au bon état des moyens de
du bloc mouvement et obturer les raccords.
levage.
NOTA : Dévisser lentement les flexibles afin de faire chuter la pression hy-
draulique résiduelle.
Attention !
Utiliser un récipient de Photo 1
récupération des huiles afin
de ne pas polluer
l’environnement.

Attention !
Il est impératif d’élinguer le
composant avant la dépose et
la repose de celui-ci.

1
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C229 Folio 2/6
ECHANGE DE LA COURONNE D’ORIENTATION

Photo 2 • Ramener les faisceaux électriques et les flexibles dans le châssis ou bien la
tourelle.
• Elinguer l’ensemble tourelle.
• Dévisser les vis et retirer les rondelles plates de fixation de la couronne sur
le châssis (rep.1 voir Photo 2).
• Déposer l’ensemble de la tourelle sur des tréteaux appropriés (voir Photo 5
et Photo 6).
Photo 5
Photo 6
1

Photo 3

4 1 3

2 6 5

Photo 4

1
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C229 Folio 3/6
ECHANGE DE LA COURONNE D’ORIENTATION

2 - Dépose de la couronne
• Repérer puis débrancher les flexibles (rep. 1 et 2 Photo 3) du moteur hy-
draulique (rep. 4 Photo 3) du réducteur d’orientation (rep. 3 Photo 3).
• Obturer les raccords.

NOTA : Dévisser lentement les flexibles afin de faire chuter la pression hy-
draulique résiduelle.

• Dévisser les 4 vis (rep. 5 Photo 3) et les rondelles de fixation du réducteur

sur la tourelle.
• Dévisser les vis de réglage (rep. 6 Photo 3) du réducteur.
• Déposer le réducteur.
Attention ! • Caler la couronne sur les fourches d’un chariot élévateur et dévisser les vis
Lors de cette opération, et ecrous (rep. 1 Photo 4) ainsi que leurs rondelles, qui maintiennent la cou-
l’ensemble des vis et ronne sur la tourelle.
rondelles de fixations de la
couronnes doivent être
remplacés par du neuf.

Photo 9

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 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C229 Folio 4/6
ECHANGE DE LA COURONNE D’ORIENTATION

3 - Repose d’une couronne

• Positionner la couronne sur la tourelle.
• Mettre le bouchon (rep. 2 Photo 9) dans la zone non sujette aux charges
principales (dans l’axe transversal de la tourelle).
• Fixer la couronne à l’aide des vis et rondelles plates (rep. 1 Photo 4).
• Serrer en étoile au couple de 90 Nm.

NOTA : 4 vis Hm 12 100/30 sont à positionner dans les lamages sous le ré-
ducteur d’orientation).

• Reposer le réducteur d’orientation sans le bloquer (si le pignon présente des

traces d’usures, le remplacer).
• Déposer le moteur hydraulique (voir fiche correspondante) afin de pouvoir
faire tourner la couronne.
• Afin de positionner les dents de la couronne repérées par une marque de
couleur, en face du pignon du réducteur, faire tourner le réducteur.

4 - Réglage du jeu entre dents couronne d’orientation et pignon réducteur

d’orientation
• La marque de couleur correspond au point le plus excentré de la couronne.
Faire le réglage du jeu entre dents à 300 µm avec un jeu de paillettes.
• Régler à l’aide des vis de réglages (rep. 6 Photo 3) du réducteur.
• Lorsque le jeu est correct, bloquer les 4 vis de fixation du réducteur sur la
tourelle au couple de 190 Nm.
• Serrer les contre écrous des vis de réglage du réducteur.
• Faire tourner le réducteur afin de positionner le point de raccord de trempe
de la couronne repéré par la lettre S dans l’axe du réducteur.
• Lors de la mise en place de la tourelle sur le châssis, s’assurer que le point
«S» se trouve dans la zone non sujette aux charges principales (dans l’axe
transversal du châssis).

5 - Repose d’une couronne (suite)

• Remonter le moteur hydraulique du réducteur d’orientation et raccorder les
flexibles.
• Elinguer la tourelle et positionner l’ensemble sur le châssis (voir Photo 2).

NE PAS COINCER LES FLEXIBLES HYDRAULIQUES OU LE

FAISCEAU LORS DE CETTE OPÉRATION.

• Fixer la couronne au châssis par ces vis et rondelles plates neuves. Serrer
au couple de 90 Nm.
• Rebrancher les flexibles sur le bloc mouvement (voir Photo 1).
• Reposer le contrepoids (voir fiche correspondante).
• Reposer la flèche (voir fiche correspondante).
• Reposer les capots (voir fiche correspondante).
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C229 Folio 5/6
ECHANGE DE LA COURONNE D’ORIENTATION

6 - Opérations complémentaires
• Rebrancher la batterie (voir fiche correspondante).
• Effectuer des mouvements d’orientation tourelle, de direction et de transla-
tion en utilisant toutes les vitesses possibles afin de purger le circuit hydrau-
lique.
• Effectuer le complément d’huile en utilisant l’huile préconisées par le cons-
tructeur.
• Par l’intermédiaire des graisseurs, graisser le chemin de roulement de la
couronne.
• Graisser la denture de la couronne.

NOTA : Pour la couronne, utiliser uniquement l’huile préconisée par le cons-

tructeur.
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C229 Folio 6/6
ECHANGE DE LA COURONNE D’ORIENTATION
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C230 Folio 1/1
ECHANGE ACCU DU BLOC SUR PARTIE BASSE

Attention ! 1 - Opérations préliminaires

S'assurer que l'huile n'est pas • S’assurer que l’accumulateur (1) est déchargée ou procéder à son
à une température trop déchargement en activant la commande de direction dans les 2 sens,
élevée. sans appuyer sur la pédale jusqu’à immobilisation totale des roues direc-
trices
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
Attention ! • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
Utiliser un récipient de
récupération des huiles afin 2 - Dépose de l’accumulateur hydraulique
de ne pas polluer • Dévisser l’accumulateur hydraulique (1).
l’environnement.
NOTA : Dévisser lentement afin de faire chuter la pression hydraulique rési-
duelle.

• Equiper le raccord de bouchon. (2)

3 - Repose de l’accumulateur hydraulique

• Remettre en place l’accumulateur hydraulique.
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer quelques cycles de direction afin de purger le circuit hydrauli-
que.

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 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C231 Folio 1/2
ÉCHANGE DU CONVERTISSEUR

1 - Opérations préliminaires
•Mettre la machine en position basse.
•Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
Attention !
•Débrancher les cosses + et - des batteries pour isoler le circuit électrique(1).
Les opérations nécessitant
la manipulation des batteries
2 - Dépose du convertisseur
doivent s’effectuer en toute
•Débrancher les connections électriques (2) du convertisseur (en les repérants)
sécurité (ports de gants et de
•Déposer le convertisseur (3&4).
lunettes de protection).

3 - Repose du convertisseur
•Remettre le convertisseur (4) et le fixer à l’aide des vis de fixation (3).
•Rebrancher les connections électriques (2) du convertisseur suivant les repères
pris au démontage
•Rebrancher les cosses + et - des batteries (1).
•Remettre la machine en configuration opérationnelle.

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4
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
FICHE C231 Folio 2/2
ÉCHANGE DU CONVERTISSEUR
 FICHE DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Fiche C232 Folio 1/1
ECHANGE DU PRESSOSTAT

Attention ! 1 - Opérations préliminaires

S'assurer que l'huile n'est pas • S’assurer que l’accumulateur (1) est déchargée ou procéder à son
à une température trop déchargement en activant la commande de direction dans les 2 sens,
élevée. sans appuyer sur la pédale, jusqu’à immobilisation totale des roues direc-
trices
• Mettre la machine en configuration de maintenance (voir paragraphe cor-
respondant).
Attention ! • Couper l'alimentation électrique (voir paragraphe correspondant).
Utiliser un récipient de • Débrancher les cosses + et - des batteries pour isoler le circuit électri-
récupération des huiles afin que(2).
de ne pas polluer
l’environnement. 2 - Dépose du préssostat
• Débrancher les connections électriques (3) du préssostat (en les repé-
rants)
• Dévisser le préssostat (4).
Attention !
Les opérations nécessitant la NOTA : Dévisser lentement afin de faire chuter la pression hydraulique rési-
manipulation des batteries duelle.
doivent s’effectuer en toute
sécurité (ports de gants et de • Equiper le raccord de bouchon.
lunettes de protection).
3 - Repose du préssostat
• Remettre en place le préssostat.
• Rebrancher les connections électriques (3) du préssostat suivant les
2 repères pris au démontage
• Réglage du préssostat (5): Maxi=150 & Mini=90
• Rebrancher les cosses + et - des batteries (2).
• Remettre la machine en configuration opérationnelle.
• Effectuer quelques cycles de direction afin de purger le circuit hydrauli-
que.

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