SOUDAGE
1- GENERALITES SUR LE SOUDAGE
DEFINITION :
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Principe : Source Métal
Chaleur
D’énergie D’apport
Deux cas : Pièce 2
* LA SOUDURE :
Le métal qui compose le joint est de même nature que les pièces à souder
* LA SOUDURE :
Le métal qui compose le joint est de nature différente des pièces à souder
2- PRINCIPAUX PROCEDES DE SOUDAGE
A) (AU CHALUMEAU) :
C’est un procédé de soudure par fusion où la chaleur de soudure est produite par la
combustion de gaz. La composition oxygène acétylène (oxyacétylénique) est aujourd’hui presque
exclusivement employée. L’emploi de flux décapants permet de combattre l’oxydation en cours
de soudage. Ce procédé se subdivise comme suit :
- sans flamme auxiliaire.
- avec flamme auxiliaire réductrice.
Flamme oxyacétylénique résultant de la combustion d’un volume d’acétylène (gaz combustible)
pour deux volumes et demi d’oxygène (comburant)
On notera qu’une trop forte proportion d’oxygène entraîne une chaleur plus importante mais le
risque d’oxydation augmente.
Exemples d'applications :
Son aspect économique et sa rapidité d'exécution font que ce procédé est beaucoup employé
par les artisans.
B) LE SOUDAGE A L’ARC :
C’est un procédé de soudure par fusion où la chaleur est produite par un arc électrique, formé
entre le métal de base et l’électrode, ou entre deux ou plusieurs électrodes. Le contact puis le léger
éloignement de l’électrode par rapport aux pièces provoque l’arc électrique. L’électrode est
constituée d’un métal dont les caractéristiques mécaniques, chimiques et physiques sont très
proches du métal des deux pièces à souder.
Principe de la soudure à l’arc électrique
Le soudage à l’arc électrique comprend plusieurs techniques :
- :
L’électrode, dirigée manuellement est fusible et fournit le métal d’apport. L’enrobage assure un
rôle protecteur et son épaisseur permet de jouer sur la forme du cordon, concave ou convexe
(voir schéma précédant).
- :
Encore appelé semi auto, il est très adapté à la petite industrie : facile d’emploi ; arc visible
; pas de laitier ; grande vitesse de soudage ; temps de formation réduit. Il utilise une électrode
fusible (fil se déroulant automatiquement) travaillant en atmosphère inerte (gaz protecteur : argon,
argon + hélium, etc.) afin de protéger le bain de fusion.
- :
Variante du MIG utilisant un mélange de gaz carbonique CO2 et d’argon adaptée au soudage
des aciers de construction au carbone.
Principe des soudages MIG et MAG
- :
Variante des précédents, plus productive et utilisant une électrode réfractaire ou non fusible
en tungstène. Le métal d’apport est amené manuellement (baguette) ou automatiquement (fil
déroulé). Il convient bien aux faibles épaisseurs (0.20 à 3 mm) et peut aussi s’utiliser sans métal
d’apport et remplacer le soudage par points (voir soudage par résistance).
Principe du soudage TIG
Exemples d'applications :
Ce procédé est très utilisé dans l'industrie, car son procédé de fusion entraîne moins de
déformations que le chalumeau. Il est employé dans la construction mécano soudée, la
chaudronnerie, les charpentes métalliques, les chantiers navales, l'industrie automobile, le
nucléaire, l'aérospatiale.
C) LE SOUDAGE PAR RESISTANCE :
Les pièces à assembler sont maintenues en contact par un effort de compression puis soudées
par recouvrement ou bout à bout sans métal d’apport. La fusion est provoquée par effet Joule :
courant de forte intensité (I > 2000 A) sous basse tension. Après coupure du courant, l’effort de
compression «forge» la soudure.
De nombreux procédés de soudure par résistance existent, nous allons voir le plus
caractéristiques : le soudage par points. Très utilisé en grande et petite série, rapide, il est réalisé
entre deux électrodes. La fusion se produit à la frontière entre les deux pièces à souder.
Principe du soudage par points
Il existe de nombreuses variantes à cette technique de soudage tel que le soudage par molette qui
est une variante du précédent, ici les électrodes sont remplacées par des molettes tournantes ce qui
permet un soudage continu ou discontinu très rapide.
Exemples d'applications :
Ce procédé est très utilisé en grande et petite série, il est aussi très rapide. Il est utilisé dans de
très nombreux domaines : l'industrie automobile, aéronautique, aérospatiale, nucléaire électrique
et électronique, les appareils ménagers, le mobilier métallique, les armatures en fils, le soudage
en bout de barre, de profilés, de pièces tubulaires, de tôles, etc...