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Table des matières

1. Notice fonctionnelle en français............................................................................................... 4

1.1. Présentation du produit ........................................................................................................................ 4
1.2. Installation du produit........................................................................................................................... 4
1.3. Utilisation ................................................................................................................................................ 4
1.4. Précautions de sécurité lors de l’utilisation...................................................................................... 4
2. Notice fonctionnelle en espagnol ............................................................................................ 5
2.1. Presentación del producto ................................................................................................................... 5
2.2. Instalación del producto ....................................................................................................................... 5
2.3. Utilización ............................................................................................................................................... 5
2.4. Precaución de securidad durante el utilisación : ............................................................................. 5
3. Prototypage ................................................................................................................................. 6
3.1. Les phases de conception d’un projet industriel ............................................................................. 6
3.2. Prototypage : généralités ..................................................................................................................... 6
3.3. Prototypage : démarche adaptée au P.I.C. ........................................................................................ 6
3.4. Les pièces prototypées ........................................................................................................................ 7
3.5. Les pièces prototypées sur l’imprimante 3D RapMan 3.................................................................. 7
3.6. Les pièces prototypées sur l’imprimante Mojo ................................................................................ 7
3.7. Prototypage de la clé (ou plaque) de déverrouillage ....................................................................... 8
4. Description du programme informatique réalisé ................................................................... 9
4.1. Introduction à la technologie NFC ...................................................................................................... 9
4.2. Téléchargement des applications ....................................................................................................... 9
4.3. Paramétrer le tag NFC avec l’application NFC Tools..................................................................... 10
4.4. Paramétrer l’application Mon Inter ................................................................................................... 11
5. Présentation du processus de fabrication et d’industrialisation envisagé ..................... 13
5.1. Les procédés de transformation ....................................................................................................... 13
5.2. Les phases d’un projet industriel ..................................................................................................... 13
5.2.1. Marketing et développement durable .................................................................................................. 13
5.2.2. Préconception......................................................................................................................................... 13
5.2.3. Industrialisation ...................................................................................................................................... 14
5.2.4. Maintenance ........................................................................................................................................... 14
5.2.5. Fin de vie ................................................................................................................................................. 14
5.2.6. Synthèse ................................................................................................................................................. 14
6. Le processus d’industrialisation adapté à notre P. I. C...................................................... 15
6.1. Du dessin au prototype ...................................................................................................................... 15
6.2. Démarche de fabrication des prototypes ........................................................................................ 15
7. Du prototype à l’industrialisation du produit ....................................................................... 16
7.1. Fabrication en grande série des pièces plastiques et métalliques ............................................. 16
8. Analyse des coûts de fabrication du prototype ................................................................... 17
8.1. Les matériaux ....................................................................................................................................... 17
8.1.1. Les aciers ................................................................................................................................................ 17
8.1.2. Les fontes ................................................................................................................................................ 17
8.1.3. Les métaux non ferreux ........................................................................................................................ 17
8.1.4. Les matières plastiques ........................................................................................................................ 17
8.1.5. Les céramiques ...................................................................................................................................... 18
8.1.6. Les composites ...................................................................................................................................... 18
8.2. Coût de revient et prise de décision : généralités.......................................................................... 18

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8.2.1. Les coûts direct et indirect .................................................................................................................... 18
8.2.2. Les coûts fixes de fabrication ............................................................................................................... 18
8.2.3. Les coûts fixes hors fabrication............................................................................................................ 18
8.2.4. Les coûts variables et fixe au total et à l’unitaire ............................................................................... 18
8.2.5. Le seuil de rentabilité ............................................................................................................................ 18
8.2.6. Le calcul du coût .................................................................................................................................... 18
8.3. Estimation du coût de revient ........................................................................................................... 18
8.3.1. La méthode de la marge sur coût variable ......................................................................................... 18
8.4. Ordre de fabrication ............................................................................................................................ 19
8.4.1. Collecte des données ............................................................................................................................ 19
8.4.2. Compilation des données ..................................................................................................................... 19
8.4.3. Analyse sommaire des écarts .............................................................................................................. 19
8.4.4. Qualité de l’information ......................................................................................................................... 19
8.4.5. Pertinence de l’information ................................................................................................................... 19
8.4.6. Schéma pour la prise en compte des différents coûts du P.I.C. ..................................................... 19
8.5. Calculs des différents coûts intervenants dans la réalisation du prototype ............................. 20
8.5.1. La plaque de déverrouillage ................................................................................................................. 20
8.5.2. Les pièces prototypées ......................................................................................................................... 20
9. La démarche d'éco-conception retenue................................................................................ 21
9.1. Définition de l’éco-conception .......................................................................................................... 21
9.1.1. Les 7 étapes du cycle de vie d’un produit : ........................................................................................ 21
9.1.2. Recyclage du plastique : P.L.A et l’A.B.S. ......................................................................................... 21
9.2. Les règlementations ........................................................................................................................... 21
9.2.1. Définitions ............................................................................................................................................... 21
9.2.2. Les directives .......................................................................................................................................... 22
9.2.3. Règlement ............................................................................................................................................... 22
9.2.4. Les écolabels .......................................................................................................................................... 22
9.3. Les normes ........................................................................................................................................... 22
9.4. Critères retenus pour mesurer l’éco-conception ........................................................................... 22
9.4.1. Les principaux indicateurs d’impacts .................................................................................................. 22
9.4.2. Le bilan produit ....................................................................................................................................... 23
9.5. Problématique environnementale liée à la production de notre P. I. C. ..................................... 23
9.6. Conclusion............................................................................................................................................ 23
9.7. Application de la démarche d’éco-conception pour notre P.I.C .................................................. 23
10. Organisation temporelle du projet et le travail en équipe .................................................. 24
11. Référence à l'environnement industriel local ou régional ................................................. 28
11.1. Sollicitation auprès des entreprises locales ............................................................................... 28
11.2. L’environnement local ou régional................................................................................................ 28
11.3. Inventaire des pièces à fabriquer .................................................................................................. 28
11.4. Fabrication de la plaque de déverrouillage .................................................................................. 29
11.5. Recherche d’une entreprise locale ou régionale pour l’industrialisation de la plaque de
déverrouillage................................................................................................................................................. 29
12. Troisième fonction libre ........................................................................................................... 30

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1. Notice fonctionnelle en français

Pour réaliser la notice d’utilisation de notre P. I. C., nous nous sommes basés sur l’étude de différentes notices
d’utilisation de produits.

1.1. Présentation du produit

Il s’agit d’un support de Smartphone à fixer sur un caddie pour accéder à ses listes de courses. Ce Produit Industriel
Connecté (P. I. C.) est composé :

1. D’un support de Smartphones ;

2. D’une puce NFC préprogrammée ;
3. De l’application « MonInter » téléchargeable à l’adresse suivante : [Link]
[Link]

1.2. Installation du produit

2. Insérer le support de smartphone dans le consigneur du caddie (voir photo ci-dessous) ;
3. Poser le Smartphone sur ce support. Grâce à la puce NFC contenue dans le support, l’application
« MonInter » s’ouvre automatiquement pour accéder à votre liste de courses (voir photo ci-dessous).

Consigneur Application liste de course Application « MonInter »

1.3. Utilisation

Composer sa liste de courses dans l’application. Une fois le Smartphone fixé sur le support de Caddie, l’application
« MonInter » s’ouvre grâce à la puce NFC :

1. Une fois arrivée devant le caddie ;

2. On insère le support dans le consigneur de caddie, au lieu de mettre la pièce de monnaie pour pouvoir tirer le
caddie ;
3. Le support donc installé sur le support caddie et celui-ci libre ;
4. On positionne le téléphone sur ce support ;
5. Une fois le téléphone positionné sur ce support, l’application s’ouvre ;
6. Utilisation par l’utilisateur.

1.4. Précautions de sécurité lors de l’utilisation

Vérifier si le support est correctement positionné sur le support caddie.

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2. Notice fonctionnelle en espagnol

2.1. Presentación del producto

Es un soporte de teléfono sobre un carrito para acceder a su lista de compras. Este producto industrial conectado
(P.I.C en francés) ha compuesto :

1. Un soporte de teléfono ;
2. De un chip NFC (Near Field Communication en inglés) programado ;
3. Y, de la aplicación « MonInter » descargara a la dirección siguiente : [Link]
[Link].

2.2. Instalación del producto

1. Insertar el soporte de teléfono en el registro del carrito ;

2. Poner el teléfono sobre el soporte. Gracia al chip NFC contenido en el soporte, la aplicación « MonInter » se
abre automáticamente para acceder a la lista de compras (ver foto siguiente).

Consigneur Application liste de course Application « MonInter »

2.3. Utilización

Componer su lista de compras en la aplicación y una vez el teléfono fijo sobre el soporte, la aplicación « MonInter »
se abre gracias al chip NFC :

1. Una vez llegado delante el carrito ;

2. Insertamos el soporte de teléfono en el registro de carrito, en lugar donde se pone la moneda para tirar el
carrito ;
3. El soporte instalado en el soporte de carrito ya que este ultimo esta libre ;
4. Colocamos el teléfono sobre este soporte ;
5. Una vez el teléfono colocado sobre este soporte, la aplicación se abre ;
6. Utilización por el usuario.

2.4. Precaución de securidad durante el utilisación :

Verificar si el soporte está bien coloca sobre el soporte de carrito.

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3. Prototypage

3.1. Les phases de conception d’un projet industriel

Pour mieux aborder ce qu’est le prototypage, il d’abord comprendre quelles sont les étapes majeures qui constituent
un projet industriel :

1. Le marketing et le développement durable ;

2. Pré-conception ;
3. Pré-industrialisation ;
4. Industrialisation ;
5. Maintenance ;
6. Fin de vie.

3.2. Prototypage : généralités

Le prototypage est la démarche qui consiste à réaliser un prototype. Ce prototype est un exemplaire incomplet et non
définitif de ce que pourra être le produit ou l'objet final. Plus récemment, le prototypage en impression 3D, également
appelé fabrication additive, consiste en la superposition de couches de matières pour réaliser des pièces et objets à
l’aide de fission laser ou d’imprimantes 3D.

Les étapes de la fabrication additive

3.3. Prototypage : démarche adaptée au P.I.C.

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3.4. Les pièces prototypées

Après avoir été dessinées sur le logiciel « Google Sketchup », les pièces ont ensuite été prototypées sur les
imprimantes 3D, RapMan 3 et Mojo.

Imprimante RapMan 3 au laboratoire de SI-CIT Imprimante Mojo au laboratoire de STI2D ITEC

3.5. Les pièces prototypées sur l’imprimante 3D RapMan 3

L’imprimante RapMan3 a été choisie pour imprimer les premiers prototypes. De qualité moindre que la Mojo, elle a
permis néanmoins de faire une validation d’estime des pièces.

Les pièces prototypées sur l’imprimante RapMan 3 sont les suivantes :

1. La clé de déverrouillage ;
2. Le couvercle ;
3. Les supports latéraux.

Clé de déverrouillage Couvercle Supports latéraux

3.6. Les pièces prototypées sur l’imprimante Mojo

L’imprimante Mojo a été choisie pour imprimer les prototypes finalisés et mis au point
par l‘équipe « Modelage 3D ». De qualité et de coût supérieures, les pièces produites
par la Mojo sont les pièces finales pour le prototype.

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3.7. Prototypage de la clé (ou plaque) de déverrouillage

La clé de déverrouillage est une pièce majeure puisuq’elle réalise l’interface entre le Caddie et le support de
smartphone. Cette pièce constamment sollicitée mécaniquement par le poids du support de smartphone et du
smartphone lui-même ainsi que par l’utilisateur quand il lit sa liste de course, doit être dans un matériau métallique
résistant. Ci-dessous, le processus de fabrication du prototypage de cette pièce.

Principe de fonctionnement Consigneur Modélisation de la plaque

du consigneur (brevet) de déverrouillage (Google Sketchup)

Dessin de définition de la plaque L’entreprise Dury-Guinet qui a réalisé le Les bâtiments de l’entreprise
de déverrouillage prototype de la plaque de déverrouillage Dury-Guinet à Digoin

Les différentes pièces de monnaie acceptées Mise en place du consigneur sur la plaque Tracés
par le consigneur de déverrouillage des derniers ajustements

Montage de pliage en étau vu de face Montage de pliage en étau vu de profil Plaque de déverrouillage pliée : essais

Mise en peinture Plaque de déverrouillage peinte Ensemble monté

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4. Description du programme informatique réalisé

4.1. Introduction à la technologie NFC

La communication en champ proche (CCP), en anglais : Near Field Communication (NFC), ou Air interface
communications (AIC[réf. souhaitée]) est une technologie de communication sans fil à courte portée et à haute
fréquence, permettant l'échange d'informations entre des périphériques jusqu'à une distance d'environ 10 cm dans le
cas général. Cette technologie est une extension de la norme ISO/CEI 14443 standardisant les cartes de proximité
utilisant la radio-identification (RFID), qui combinent une carte à puce et un lecteur au sein d'un seul périphérique.
(Source : Wikipédia).

Ainsi, pour consulter votre liste de courses, tout en ayant les mains libres, il faut télécharger l’application NFC Tools à
partir du Play Store si vous possédez un smartphone fonctionnant sous Androïd. Ensuite, il faut télécharger
l’application « Mon Inter ».

Application NFC Tools Application Mon Inter

4.2. Téléchargement des applications

Pour installer « NFC Tools » sur votre Smartphone, rendez-vous sur la page suivante :
[Link]

Pour installer « Mon Inter » sur votre Smartphone, rendez-vous sur la page suivante :
[Link]
Activer la fonction NFC de votre Smartphone
1. Sélectionner Paramètres ;
2. Sélectionner NFC ;
3. Activez.

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4.3. Paramétrer le tag NFC avec l’application NFC Tools

Lancer l’application NFC Tools Aller dans l’onglet écrire Ajouter un enregistrement

Sélectionner l’onglet Appuyer sur la flèche Sélectionner l’application Enfin valider et quitter
applications l’application

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4.4. Paramétrer l’application Mon Inter

Lancer l’application Inscrivez-vous Accepter les conditions Trouver le magasin

« Mon inter » le plus près

Créer la liste Nommer la liste Faites votre liste de Préparer la liste

courses

Ajouter un produit à la Faire défiler Faire défiler Faire défiler

liste

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Faire défiler Sélectionner vos articles Passer sur l’ongle « Je Quand je suis en magasin
suis en magasin »

Affiche de publicité Autres applications Horaires et coordonnées

Intermarché de votre magasin

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5. Présentation du processus de fabrication et d’industrialisation envisagé

Pour présenter le processus de fabrication et d’industrialisation envisagé, nous nous sommes appuyé tout d’abord sur
les différents procédés de transformation des matériaux afin d’en connaître les pratiques industrielles pour réaliser
des pièces en grandes séries.

5.1. Les procédés de transformation

Pour pièces métalliques

Par fusion Par transformation
Fonderie pour la fusion Mise en forme, découpe et poudres pour la transformation
Le moulage Mise en forme par écrasement
Découpe par un jet d’eau sur matériaux tendre
Par sciage
Par forgeage

5.2. Les phases d’un projet industriel

Ensuite, nous nous sommes intéressés aux différentes phases d’un projet industriel pour déterminer où se situait la
phase de fabrication et d’industrialisation dans le processus.

5.2.1. Marketing et développement durable

Le marketing est l’ensemble des méthodes et des moyens dont dispose une
entreprise pour promouvoir la réalisation de ses propres objectifs : tout ce qui
donne un plus au produit. Dans notre projet, nous avons donc tenu compte du
cahier des charges fourni en début de projet.

5.2.2. Préconception
Pour la préconception du produit, nous avons réalisé divers croquis et dessins à partir du brevet du consigneur :

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5.2.3. Industrialisation
Pour industrialiser notre P. I. C., nous envisageons les processus et les procédés suivants :

1. La fabrication des moules, des outillages, des emballages ;

2. L’organisation des chaines d’assemblage ou de conditionnement ;
3. La définition et la programmation de robots ;
4. L’impression de notices techniques et de documents publicitaires…
5. La validation, l’homologation, l’optimisation.

5.2.4. Maintenance
Lors de l’industrialisation, nous devons également tenir compte de la maintenance du P. I. C. Cette maintenance
devra se calculer à partir de la durée d’utilisation envisagée.

5.2.5. Fin de vie

La fin de vie d’un produit industriel est la dernière phase de la vie du produit, son déclin. Les ventes diminuent
rapidement et les coûts de production unitaire augmentent en conséquence. Le marketing accompagne le produit
jusqu'à sa fin de vie, en essayant éventuellement de le relancer par une innovation incrémentale.

5.2.6. Synthèse

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6. Le processus d’industrialisation adapté à notre P. I. C.

6.1. Du dessin au prototype

Modélisation de la clé de déverrouilage Les étapes de fabrication et d’industrialisation de la clé

de déverrouillage : du prototype au produit industriel.

6.2. Démarche de fabrication des prototypes

Nous avons tout d’abord dessiné la clé de déverrouillage sur Google Sketchup, puis, après quelques modifications,
nous l’avons imprimé en 3D. Voici quelques représentations des autres pièces.

Le couvercle de notre support modélisé sur Google Le support latéral dessiné sur Google Sketchup, puis
Sketchup que nous avons aussi fait à l’imprimante 3D. imprimé en 3D. Ces deux supports permettront de
Une fois imprimée, nous le poserons sur la partie haute maintenir le Smartphone en place.
du support.

Ci-dessous, le corps où nous allons placer les deux Ci-dessous, le support de Smartphone assemblé.
supports latéraux ci-dessus. Modélisé sur Sketchup, puis
ensuite imprimés sur l’imprimante 3D RapMan 3.

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7. Du prototype à l’industrialisation du produit

L’industrialisation de notre produit est divisée en deux parties :

1. Fabrication en grande série des pièces plastiques et métalliques ;

2. Publicité sur le lieu de vente (PLV Intermarché).

7.1. Fabrication en grande série des pièces plastiques et métalliques

Pour fabriquer les pièces du support de smartphone dans une démarche de grande série, il faut prévoir des machines
de prodution capables de produire des centaines de milliers de pièces. Les pièces qui composent le support de
smartphone sont essentiellement des pièces en matières plastiques qui pourront être moulées par injection.

Principe du moulage par injection Formes modifiées d’une pièce Exemple de pièces moulées
pour permettre le démoulage

Dessin de définition du corps Machine à commande numérique pour la Corps en alliage d’aluminium
fabrication du corps

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8. Analyse des coûts de fabrication du prototype

Pour établir l’analyse des coûts du prototype, nous avons d’abord réalisé un inventaire des pièces à fabriquer en
regard des matériaux utilisés ainsi que des processus pour les fabriquer.

8.1. Les matériaux

La réussite technique et le succès commercial d’un produit fabriqué dépendent en grande partie du ou des matériaux
choisis. Il existe plusieurs types de matériaux : métallique, céramique, polymère et composites. Chacun de ces
matériaux ont un prix différent. Le progrès technique a permis de produire des matériaux élaborés en suivant
certaines étapes comme :
1. Extraction de métaux à partir de minerais ;
2. Mélange de ces métaux pour fabriquer des alliages ;
3. Mise au point de matières plastiques synthétiques à partir d'éléments naturels comme le charbon, le pétrole,
le bois ou le gaz naturel ;
4. Conception de composites (matériau constitué de plusieurs composants distincts).

8.1.1. Les aciers

Il existe des classifications, la lettre S pour les aciers d’usage général et la lettre E pour les aciers de construction
mécanique.
Il existe plusieurs types d’aciers :
1. Les aciers non alliés (peu de carbone, désignation : C) ;
2. Les aciers faiblement alliés (acier pour l’utilisation de haute résistance) ;
3. Les aciers fortement alliés (contient du chrome, désignation : X, utilisation en milieu humide).

8.1.2. Les fontes

Les fontes lamellaires sont les plus souvent utilisées car elles sont économiques, elles amortissent bien les vibrations,
elles ont une bonne coulabilité et usinabilité, sont peu oxydables, elles ont une bonne résistance à l'usure par
frottement, elles résistent bien aux sollicitations de compression. (Utilisation : carters, bâtis, blocs moteur, pièces aux
formes complexes…)

Les fontes à graphite sphéroïdal sont obtenues par adjonction d'une faible quantité de magnésium avant moulage.
Elles sont plus légères et ont une meilleure résistance mécanique que les fontes grises, dont elles gardent les mêmes
propriétés. (Utilisation : étriers de freins, culbuteur, vilebrequin, tuyauteries soumises à de hautes pressions).

8.1.3. Les métaux non ferreux

Ce sont l’aluminium, le cuivre, le zinc, le plomb, le titane, le magnésium, l’étain et le nickel.
L’aluminium a un avantage car il est léger et facile à utiliser comme dans les transports, les biens de consommation,
les emballages, les constructions, les fils électriques…

Les différents alliages du cuivre sont :

1. Les bronze : cuivre + étain ;

2. Les laitons : cuivre + zinc ;
3. Les cupro-aluminiums : cuivre + aluminium ;
4. Les cupronickels : cuivre + nickel ;
5. Les maillechorts : cuivre + nickel + zinc.

8.1.4. Les matières plastiques

Les thermoplastiques sont les plus utilisées, ils se ramollissent et se déforment à la chaleur.

Les thermodurcissables ne ramollissent pas et ne se déforment pas sous l’action de la chaleur. Une fois créés, il n’est
plus possible de les remodeler par chauffage.

Les élastomères ou « caoutchoucs » sont une famille supplémentaire de polymères aux propriétés très particulières.
Ils sont caractérisés par une très grande élasticité.

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8.1.5. Les céramiques
Les céramiques sont très dures, très rigides, résistent à la chaleur, à l’usure et aux agents chimiques et à la corrosion.
Leur principal inconvénient est qu’ils sont très fragiles.

Il existe deux types de céramiques :

1. Les céramiques traditionnelles comme les ciments, les plâtres, les produits à base d’argile et les produits à
base de silice (comme le verre, le cristal…) ;
2. Les céramiques techniques : plus récentes, elles sont soit fonctionnelles, à usage électrique ou soit
structurales, à usage mécanique ou thermomécanique.

8.1.6. Les composites

Composés d’un matériau de base renforcés par des fibres ou agrégats d’un autre matériau afin de combiner au mieux
les avantages des deux comme le béton armé utilisée dans les constructions de maisons afin de le rendre plus solide,
les pneumatiques et les équipements sportifs.

8.2. Coût de revient et prise de décision : généralités

8.2.1. Les coûts direct et indirect
Les coûts directs sont ceux qui sont directement en rapport avec un produit, avec un service ou une activité.
Les coûts indirects sont ceux qui sont indirectement en rapport avec un produit, avec un service ou une activité.

8.2.2. Les coûts fixes de fabrication

Les coûts fixes de fabrication sont des coûts dont le total demeure constant, peu importe les variations du niveau
d’activité de l’entreprise. Ils sont composés principalement du loyer, de l’amortissement relatif à la machinerie, du
salaire des superviseurs d’usine, de l’impôt foncier relatif à l’usine, etc.

8.2.3. Les coûts fixes hors fabrication

Les coûts fixes hors fabrication sont composés principalement de l’entreposage et de l’ensemble des coûts
administratifs.

8.2.4. Les coûts variables et fixe au total et à l’unitaire

Le coût variable total augmente ou diminue proportionnellement selon le volume de fabrication. Le coût variable
unitaire demeure constant lorsque le volume de fabrication fluctue.
Le coût fixe total demeure constant malgré les changements sur le plan du volume de fabrication. Le coût fixe unitaire
diminue à mesure que le volume de fabrication augmente.

8.2.5. Le seuil de rentabilité

Le seuil de rentabilité permet de savoir si l’entreprise ou le particulier qui a mis une certaine somme dans le projet va
réaliser du bénéfice net ou non en fonction de la vente du produit.

8.2.6. Le calcul du coût

Pour calculer le coût du produit, il faut calculer le prix des matières premières en fonction de la quantité utilisée, le
coût de la main d’œuvre, le coût indirect de fabrication variable.

8.3. Estimation du coût de revient

8.3.1. La méthode de la marge sur coût variable

Il y a 3 principaux éléments qui font partie des coûts variables, tout d’abord la matière première :
1. Il faut déterminer la matière première dans de différentes catégories ;
2. Il faut déterminer le coûts de ces matières (le prix d’achat, le prix du transport, le taux de charge, la douane le
courtage l’assurance…)

Puis de la main d’œuvre direct :

On définit la main-d’œuvre directe comme la main-d’œuvre qui travaille directement sur la matière première lors de sa
transformation en composant, en sous-ensemble ou en produit fini. Pour évaluer le coût de la main d’œuvre direct il
faut savoir le taux d’horaire de l’employé, les heures travaillées, les heurs de main- d’œuvre directe et les pauses :
l’heure de main-d’œuvre direct*le taux d’horaire de l’employé/ l’heure de main-d’œuvre direct- les pauses.

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Et pour finir les autres coûts variables :

Il y a les coûts variables des énergies, commissions, frais de livraison, autre comme par exemple la redevance…
Pour conclure cette méthode il faut ajouter tout les frais et les coûts et les soustraire au chiffre d’affaire ce qui va nous
donner le bénéfice net : chiffre d’affaire – (frais+coûts) = bénéfice net.

8.4. Ordre de fabrication

L’ordre fournit aux employés de production toute l’information nécessaire pour planifier la production et exécuter une
commande soit pour un client, soit pour le stock.

8.4.1. Collecte des données

Il faut faire une liste de chaque matériau et de leur quantité car la quantité modifie le coût. Puis il faut collecter le
temps de main d’œuvre de chaque employé (il y a une technique qui s’appelle le rapport quotidien, c’est la technique
la plus utilisée dans les entreprises).

8.4.2. Compilation des données

La compilation de l’information peut être effectuée manuellement, mais il est préférable d’utiliser un module de
contrôle du coût de revient intégré à un module comptable ou d’employer un logiciel traditionnel.

Il faut compiler le prix des matériaux, le prix de matériaux contient :

1. Le prix d’achat ;
2. Le transport sur achats ;
3. Le taux de change ;
4. La douane, le courtage, l’assurance, etc.

Il faut intégrer les rejets normaux sont des rejets qui sont considérés comme inhérents au procédé de fabrication. Il
est pratiquement impossible de les éliminer et les rejets anormaux sont des rejets qui dépassent la normalité. Il faut
aussi compiler le temps de travaille de la main d’œuvre et les autres coûts de fabrication variable.

8.4.3. Analyse sommaire des écarts

Les écarts sont le résultat de la comparaison entre les coûts variables les matières premières, la main-d’œuvre directe
et les coûts indirects de fabrication variables.

8.4.4. Qualité de l’information

On peut utiliser des logiciels qui permet de calculer un coût ces logiciels permettent soit de trouver une erreur soit de
calculer le coût directement sans se compliquer la vie.

8.4.5. Pertinence de l’information

Ces coûts sont calculer en ayant trouver des informations sur le prix du produits, ces sources sont une preuve du
résultat juste ou non du coût.

8.4.6. Schéma pour la prise en compte des différents coûts du P.I.C.

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8.5. Calculs des différents coûts intervenants dans la réalisation du prototype

8.5.1. La plaque de déverrouillage

Le prototype de la plaque de déverrouillage a été réalise par l’entreprise Digoinnaise Duret-Guinet. Comme cette
entreprise n’a pas souhaité facturer le travail réalisé, nous nous sommes rendus sur le site internet ci-dessous afin
d’évaluer le tarif pour la fabrication de cette pièce : [Link]

Dessin de définition de la plaque de déverrouillage Calcul du coût de la plaque de déverrouillage

fourni à l’entreprise pour une fabrication industrielle

8.5.2. Les pièces prototypées

Pour l’étude des coûts de la fabrication de pièces prototypées, nous avons privilégié de le faire par un partenaire
industriel en ligne, afin de se faire une idée plus proche des conditions réelles industrielles. Nous avons donc choisi le
site internet de prototypage en ligne, en envoyant nos fichiers Google Sketchup au format STL, pour obtenir le coût de
chaque pièce : [Link]

Tarif clé de déverrouillage Tarif corps

Tarif couvercle Supports latéraux

Élastiques x 2 Puce NFC Clé de déverrouillage Corps Couvercle Supports latéraux x 2 Plaque support TOTAL
0.0083€ 0.895 € 8€ 8€ 8€ 16€ 5.22€ 46.1233€

Le coût de la livraison par un transporteur est estimé à environ 6 à 10 euros.

Coût total pour la fabrication du prototype : 50 € environ.

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9. La démarche d'éco-conception retenue

9.1. Définition de l’éco-conception

L’éco-conception est un terme désignant la volonté de concevoir des produits respectant les principes du
développement durable et de l'environnement. L’éco-conception rime avec économie, c’est un gain économique, un
outil important dans la stratégie des entreprises pour garder une longueur d’avance.

9.1.1. Les 7 étapes du cycle de vie d’un produit :

1. Extraction des matériaux première ;

2. Fabrication du produit ;
3. Transport du produit ;
4. Distribution du produit en supermarché ;
5. Achat et utilisation du produit par le
consommateur ;
6. Ramassage du produit en fin de vie ;
7. Recyclage ou destruction (incinération) du produit.

9.1.2. Recyclage du plastique : P.L.A et l’A.B.S.

Les principales matières plastiques utilisées pour le prototypage par impression 3D sont le P.L.A et l’A.B.S.
La population met ses déchets à recycler dans la poubelle verte et les éboueurs trient ses déchets. Puis, ces déchets
sont retriés en usine pour vérification. Ensuite, ils sont tassés et entreposés avant de trouver un client. Ils sont broyés
et nettoyés avec un jet d’eau. On les sèche, on les re-broie et on les chauffe à 160°C. On les fait fondre pour les
transformer en petite pastille de plastique, encore un nettoyage, on les fait sécher et ils seront vendus pour la création
de différents produits. Pour finir, on utilise les pastilles de plastique que l’on moule pour créer différents produits
comme des palettes, des poubelles vertes…etc.

Recyclage du plastique : P.L.A et l’A.B.S. Recyclage des métaux : acier et aluminium

9.2. Les règlementations

Les normes font parties des conditions nécessaires pour la production et la commercialisation d’un produit industriel.

9.2.1. Définitions

1. Directive : C'est une recommandation non applicable directement dans les états membres. Elle doit être
traduite dans les textes nationaux ;
2. Règlement : C'est une loi communautaire applicable directement dans tous les états membres sans qu'il soit
besoin de la traduire dans les textes nationaux ;
3. Label : C'est un système de reconnaissance volontaire de la qualité particulière d'un produit ou d'un service.
Dans le domaine de l’environnement, on parle d’écolabel.

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9.2.2. Les directives

1. EUP : Produits Utilisant de l’Énergie (nous allons utiliser une imprimante 3D qui utilise de l’énergie
électrique) ;
2. Relatives aux batteries : Réduire la nocivité des déchets. Encourager la collecte et le recyclage.

9.2.3. Règlement

1. REACH : Enregistrement, évaluation et autorisation des produits chimiques.

9.2.4. Les écolabels

1. NF environnement : Ce label atteste de la conformité des produits ou services aux exigences ayant trait à la
qualité d’usage et la qualité environnementale des produits ;
2. EU écolabel : Ce label est basé sur le même principe que le label NF environnement mais il couvre d'autres
domaines de produits (19 domaines répartis dans 31 catégories).

9.3. Les normes

ISO 14001 : Mettre en place une organisation au sein d'une organisation permettant de :
1. Faire un état des lieux des pratiques environnementales de cette organisation ;
2. Améliorer de façon continue la prévention contre la pollution ;
3. Définir les responsabilités au sein de l'organisation.

ISO 14040 : Définit un vocabulaire et des procédures unique pour définir :

1. Les phases du cycle de vie ;
2. La méthodologie d'analyse de cycle de vie ;
3. Les notions et objets employés dans l'analyse du cycle de vie.

ISO 26000 : Définir les bonnes pratiques en matière de responsabilité sociétale. Elles proposent un cadre pour
permettre à une organisation de :
1. Mettre en place des pratiques pour améliorer son impact sur l'environnement et sur la société ;
2. Rendre compte des actions menées.

NF P 01-010 : Cette norme applique les normes ISO 14040, ISO 14044 et la norme ISO 14025 au cas particulier des
matériaux de construction et définit des règles d'une ACV pour ces produits.

La norme propose une liste des impacts pertinents pour évaluer la contribution des produits à la qualité
environnementale des ouvrages.

9.4. Critères retenus pour mesurer l’éco-conception

Il n’existe aucun produit zéro impact, mais voici une liste permettant d’effectuer quelques mesures :

1. La qualité écologique est une notion relative : à service rendu identique, un produit est source de moins
d’impacts sur l’environnement que d’autres produits d’usage similaire ;
2. Un produit doit respecter la qualité écologique (Qualité + Environnement) ;
3. L’écoproduit doit être un produit de qualité : il doit être performant / efficace ;
4. La qualité écologique des produits dépend de l’unité fonctionnelle ;
5. Le produit possède une durée de vie limité en prenant en compte toutes ses étapes de vie ;
6. Les spécificités de l’approche du produit est multi-étapes, multicritères, multi-acteur ...
7. Les enjeux de l’approche produit consistent à identifier les principaux points faibles ;
8. On regarde la pollution du bien : les gaz à effet de serre et l’essentiel de la production des déchets.

9.4.1. Les principaux indicateurs d’impacts

Consommation d’énergies non renouvelables effet de serre (CO2, CO, N2O, HC, …) acidification (NH3, NOx, SOx,
HCl, HF, H2SO4, …) eutrophisation (Nitrates, NH4+, Phosphates, …) épuisement des ressources naturelles déchets,
etc.

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9.4.2. Le bilan produit
Il est réalisé en mettant à disposition des entreprises un outil d’estimation des impacts environnementaux des
produits. Cet outil développé par l’Université de Cergy-Pontoise en 2004 - 2006, est accessible en consultant le site
de l’ADEME : [Link]
vie/comment-realise-t-acv

9.5. Problématique environnementale liée à la production de notre P. I. C.

Quelles sont les étapes du cycle de vie et les impacts ?

Les différentes étapes Les impacts

Le cycle de vie d’un jean Cycle de vie du P.I.C

9.6. Conclusion

En conclusion, pour produire notre P. I. C. en appliquant une démarche d’écoconception il faut tenir compte :

1. Des formes lors de la conception 3D à l’aide des logiciels de DAO ;

2. De la recyclabilité des matériaux utilisés : acier, aluminium, P.L.A, A.B.S ;
3. Des déchets au cours de la phase de prototypage des pièces avec l’imprimante 3D. Ils peuvent représenter
jusqu’à ⅓ de la masse globale du produit ;
4. Il faut tenir compte des outils de production et du processus de production ainsi que leur coût pour ainsi éviter
les déchets ;
5. Du transport, qu’il faut tenter de réduire au maximum.

9.7. Application de la démarche d’éco-conception pour notre P.I.C

La démarche d’écoconception oblige à intégrer dès le début du projet, de l’étude des procédés mais également
l’étude des matériaux utilisés pour concevoir notre ensemble.

Les matériaux utilisés pour réaliser les pièces de notre projet se décomposent en trois familles :

1. Pour la fabrication du couvercle, des deux pattes latérales et de la clé de déverrouillage, nous utiliserons
de l’A. B. S. ou du PLA en impression 3D ;
2. Pour la réalisation de la plaque support de déverrouillage, nous la ferons fabriquer en acier E24 pour des
caractéristiques mécaniques supérieures ;
3. Pour la fabrication du corps, nous utiliserons un alliage d’aluminium, l’EN AW 2017. Ce métal est très bien
adapté aux méthodes d’usinage.

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10. Organisation temporelle du projet et le travail en équipe

Dès le début du projet, nous vons établit un calendrier prévisionnel avec notre professeur, M. Masson. En parallèle,
nous nous sommes réunis en équipe de travail en fonction des thèmes abordés du cahier des charges : rendu du
projet.
Ci-dessous, le calendrier prévisionel du projet dans les différentes phases :

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11. Référence à l'environnement industriel local ou régional

11.1. Sollicitation auprès des entreprises locales

Afin de réaliser notre projet de P. I. C., nommé « MonInterKit », nous avions besoin d’un Caddie. Nous avons alors
sollicité la chaîne de supermarché et d’hypermarché « Intermarché ». Un nouveau magasin s’est ouvert au mois de
juillet à proximité du lycée et nous les avons contactés pour le prêt de ce Caddie.

Logo « MonInterKit » pour la fonction libre Facture pour le prêt d’un Caddie Intermarché

11.2. L’environnement local ou régional

Comme nous l’avons vu précédemment, pour industrialiser le P. I. C. nous allons devoir nous adosser à
l’environnement local ou régional. Afin de répondre à une démarche d’écoconception efficace, nous avons recherché
des entreprises locales ayant tout le savoir-faire pour industrialiser notre produit.

11.3. Inventaire des pièces à fabriquer

Nous avons d’abord réalisé l’inventaire des pièces à fabriquer au regard du procédé à utiliser pour les produire et
aussi, du matériau qui les constituent :

Repère pièce Matériau Procédé de fabrication

Plaque de déverrouillage Acier Découpage, poinçonnage, cambrage
Corps Matière plastique Moulage par injection
Couvercle Matière plastique Moulage par injection
Pattes latérales Matière plastique Moulage par injection
Caoutchouc Elastomère Manufacturé
Elastiques Elastomère Manufacturé

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11.4. Fabrication de la plaque de déverrouillage

Pour fabriquer le prototype puis en industrialiser la production, nous avons fait appel à une entreprise locale située à
Digoin. La plaque de déverrouillage permet de fixer sur le monnayeur le support de Smartphone au Caddie. Cette
pièce est sollicitée mécaniquement et se doit d’être robuste et durable dans le temps face aux manipulations
successives des utilisateurs. Par conséquent, le choix a été fait de la réaliser en acier, matériaux recyclables.

Modèle 3D de la plaque de déverrouillage Dessin de la pièce

11.5. Recherche d’une entreprise locale ou régionale pour l’industrialisation de la

plaque de déverrouillage

M. Masson a contacté l’entreprise ACSON pour un devis en ligne mais l’entreprise n’a pas répondu.

Devis en ligne auprès d’ACSON Demande de devis auprès de l’entreprise DURET-GUINET

Un second devis a été émis auprès de l’entreprise

DURET-GUINET, située à Digoin. C’est cette entreprise
qui a répondue favorablement à notre demande. Ce
fabricant nous a réalisé la pièce gratuitement sans que l’on
puisse connaître le prix réel.

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12. Troisième fonction libre

La troisième fonction libre consiste à réaliser une P. L. V. (Publicité sur le Lieux de Vente) pour promouvoir l’utilisation
du P. I. C. par les clients du magasin Intermarché de Digoin. Cette P. L. V. a été réalisée grâce à la collaboration avec
une autre entreprise Digoinnaise, P. V. P. Cette entreprise a réalisé la P. L. V. complète, et le lundi 20 mars, M.
Frédéric Barbey est venu présenter son entreprise et le travail réalisé par ses graphistes.

Ci-dessous, les éléments fournis à P. V. P. pour réaliser la P. L. V. :

Nous envisageons ensuite une rencontre avec les responsables du groupe Intermarché pour présenter notre P. I. C.
et peut-être, le voir industrialisé et commercialisé.

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Ci-dessous, les éléments de la P. L. V. réalisés par l’entreprise P. V. P. :

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Rencontre avec M. Frédéric Barbey, responsable de l’entreprise PVP, le lundi 20 mars 2017, au lycée Camille Claudel
avec les élèves de la classe de seconde C, qui participent au challenge SMILE 2017.

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