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Introduction :
Dans le cadre de mes études à l’institut supérieur des Professions Infirmières et Techniques
de Santé de Oujda (ISPITSO), option santé environnement, le 22/03/2024 nous avons
effectué une visite documentaire à l’industrie de production des boissons gazeuses « Coca-
Cola ».

Le Maroc est l’un des nombreux pays ou le leader des boissons du Cola « Coca Cola » a
choisi d’investir. Ainsi sept sociétés d’embouteillage ont été créées au royaume afin de
répondre aux besoins du consommateur marocain. Parmi ces sociétés : Atlas Bottling
Company Oujda.

ATLAS BOTTLING COMPANY, est une

société anonyme implantée au quartier
industriel d’Oujda, sa fonction est la
production et la commercialisation des
boissons gazeuses : coca cola, Fanta, Hawaï,
Poms etc. ABC est la première unité de
production installé au Maroc en 1948 par un
capitaine ambitieux JAMES HALL, ce
dernier décida d’implanter son unité de mise
en bouteille de coca-cola à Tanger. En 1963,
suite à la croissance de marché et l’apparition de nouveaux parfums, voire de nouveau
produits Coca-Cola, il a été jugé indispensable de créer une nouvelle usine à Oujda (ABC-
Oujda)
Cette visite a pour objectifs :
➢ Une partie donnant la présentation de processus de fabrication de l’eau de table
(ciel).
➢ Une partie pratique s’intéressant à le Suivi des bonnes pratiques d’hygiènes.

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Embouteillage en PET :
L’unité de production est constituée de trois lignes principales : la ligne verre qui sert le
remplissage des bouteilles de verre, et la ligne sidel et kronis qui sont utilisé pour la
fabrication et remplissage des bouteilles en plastique. Par considération que le principe
de fonctionnement est le même pour les trois lignes on va décrire juste la ligne Sidel.
SCHEMA SYNOPTIQUE DE LA LIGNE DE PLASTIQUE :
La figure ci-dessous représente l’enchainement de déférentes étapes pour la production
dues boissons gazeuses :

Les préformes sont conduites vers la

machine de fabrication par un élévateur en
escalier, à l'entrée de la machine, les
préformes subissent un chauffage dans un
four qui contient des lampes à infrarouge,
qui fixent les préformes et les faits tournés
tout au long du four, pour qu'elles se
ramollissent.

Etape 1 : Souffleuse
La préforme subit ensuite un pré-soufflage avec une pression de 7 bars, pour préparer la
matière à subir une haute pression (40 bars) lors du soufflage. A la fin, les bouteilles
sortent du moule et subissent un dégazage à l'air libre, et une fois soufflées, elles seront
acheminées par un convoyeur vers la rinceuse.

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Structure interne de la souffleuse

Etape 2 : Rinceuse
Rinçage des bouteilles : une fois les bouteilles PET soufflées, elles sont acheminées par
des convoyeurs à l’air comprimé stérile vers la rinceuse ou elles subissent un rinçage par
de l’eau traitée chlorée

Etape 3 : Soutireuse
C’est une machine conventionnée à remplir le produit dans les bouteilles vides. Le
liquide venant de la siroperie est maintenu dans un réservoir à une pression constante.
Dès que l’équilibre des pressions est établi le liquide s’écoule dans la bouteille le gaz
dans la bouteille est renvoyé vers la cuvette.

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Etape n°4 : MIRAGE

Les bouteilles sortent chaudes de la laveuse et elles se refroidissent au fur et à mesure
qu’elles avancent dans le convoyeur le long de la chaîne. La vérification des résidus est
alors faite immédiatement par des personnes qui contrôlent les bouteilles (sales,
impureté…). Les bouteilles bonnes arrivent à la soutireuse pour être remplisses par la
boisson.
Etape n°5 : ETTIQUITEUSE
C’est une machine qui permet d’étiqueter
les bouteilles. La production est fournie
par 2 types d’étiqueteuses, une qui utilise
une colle thermofusible elle est conçue à
la ligne de plastique, et l’autre
enveloppant avec de la colle liquide.

Etape n°7 : CODAGE

Le codage est très important pour la détermination de la convenance du produit â la
consommation. Ceci est réalisé grâce à l’imprimante VIDEO JET EXEL qui est conçue
pour être utilisée de façon continue. Elle fait imprimer des messages de petits caractères
sur la surface du bouchon.

Etape n°8 : FARDELEUSE :

Elle a pour but d’emballer les bouteilles avec du plastique sous forme de paquettes.
Etape n°9 : PALETTISEUR :
Les robots de palettisation offrent la possibilité pour les différentes unités de palettisation
telles que Clean Packs ou les couches de bouteille, de mettre en œuvre chaque schéma de
palettisation souhaité sur la palette. Avec la robotique et les différents systèmes de
préhension, des cadences élevées peuvent également être atteintes dans des espaces
réduits.

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Procédé de traitement de l’eau dans l‘ABC :

➢ Traitement de l’eau (ciel) :
L’eau récupérée de la ville (de la RADEO) subit beaucoup de modifications afin d’avoir
à la fin une eau de bonne qualité prête à être utilisée pour les boissons. Pour cela, il
s’avère très nécessaire de le traiter afin d’éliminer tous les constituants ayant un rôle dans
l’impureté susceptible d’affecter le gout et l’aspect de l’eau et des produits. Parmi ces
constituants on trouve :
➢ MES (matières en suspension).
➢ Les matières colloïdales.
➢ Les micro-organismes.
➢ Les substances sapides et odorantes : Telles que le chlore, les chlora mines et le fer qui
peuvent réagir avec les aromes délicats des boissons et en modifiant le gout.

L’ABC dispose d'une installation importante qui est destiné au traitement de l'eau, cette
installation comprend : Des bassins de chloration, Des filtres à sable, Un décarbonater,
Des filtres à charbons, Des filtres polisseurs, Et des pompes pour la circulation de l'eau.

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Bassin 1 :
Ce bassin est destiné à la fois au stockage de l'eau et à sa chloration par l'injection d'une
quantité de chlore comprise entre 1 et 3 ppm.
La capacité de ce bassin et d’environ 200m3. Le niveau d’eau à l’intérieur est contrôlé au
moyen des sondes de niveau.
A noter que la teneur en chlore et les paramètres gout, odorat et apparence (GOA), sont
analysés quotidiennement.
Filtre à sable :
L’eau sortante du bassin 1 est transportée via des pompes vers les filtres à sable après
avoir reçue une dose de sulfate d'aluminium qui représente l'agent coagulant, qui va
déstabiliser les particules colloïdales pour former des flocs qui vont être éliminer au
niveau de ces filtres.
L'efficacité de ces filtres est vérifiée par l'analyse des GOA, et la turbidité, il faut aussi
vérifier l'état du sable, cette vérification peut conduire au changement du sable si
nécessaire.
Le décarbonater :
Il s'agit d'une grande cuve remplie par un lit de résines cationiques, un solide organique
insoluble qui au contact de l'eau échange les cations qui contient avec les cations
provenant de la solution.
Dans notre cas, la résine utilisée est de type RCO2H, le but étant de réduire l'alcalinité de
l'eau, le mécanisme consiste à échanger les ions Ca2+ et Mg2+ provenant du bicarbonate
de sodium et de magnésium avec la formation du gaz carbonique.
Bassin 2 :
Le bassin 2 est un bassin qui reçoit l'eau sortante du décarbonater, avec une capacité de
200 m3, une quantité de chlore est ajoutée de telle manière à obtenir une concentration
de 6 à 8 ppm afin de désinfecter l'eau.
Le niveau dans ce bassin doit être contrôlé toutes les 4 heures, ainsi que la teneur du
chlore dans l'eau sortante qui doit rester dans l'intervalle de 6 à 8 ppm.
Filtre à charbon :
Les filtres à charbon sont des cuves remplies par du charbon actif qui représente un agent
adsorbant visant à éliminer le chlore et toutes les substances pouvant donner un goût ou
une odeur anormale à la boisson, ainsi que les substances organiques et les micro
polluants.

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L’ozonation :
La désinfection par ozonation est un processus qui utilise l’ozone (O3) pour purifier
l’eau filtrée. L’ozone est un gaz naturellement présent dans l’atmosphère et est un agent
oxydant puissant. Lorsqu’il est injecté dans l’eau, il peut éliminer une large gamme de
polluants, y compris les bactéries, les virus, certains produits chimiques organiques et
inorganiques, et neutraliser leurs effets néfastes.

L’ozonation est souvent considérée comme une méthode de traitement de l’eau plus
écologique par rapport aux méthodes traditionnelles comme la chloration, car elle ne crée
pas de sous-produits potentiellement nocifs. De plus, elle est efficace pour garantir une
eau potable saine en éliminant les virus et bactéries.

Lampes UV :
Le traitement des eaux par ultraviolets (UV)
avec les systèmes Hanovia joue un rôle
crucial dans la désinfection de l’eau. Voici
les principaux aspects de ce processus :

• Destruction des micro-organismes :

Les UV endommagent l’ADN et
d’autres biomolécules des micro-
organismes, ce qui empêche leur multiplication et survie.
• Large spectre d’action : Cette technologie est efficace contre une grande variété de
pathogènes, y compris ceux résistants au chlore comme Giardia et
Cryptosporidium.
• Écologie et économie : C’est une méthode non chimique, qui ne produit pas de
sous-produits de désinfection nocifs et qui est économe en énergie.

Le contrôle de qualités :
➢ Laboratoire de contrôle qualité :
Au sein de l’entreprise existe un laboratoire spécial de contrôle qualité qui contient des
appareils de mesure et de contrôle pour vérifier la conformité des produits au cours de la
production et à la livraison.

Plusieurs paramètres doivent être contrôlés au cours de la production de la boisson

gazeuse, voila un tableau qui résume ces différents contrôles :

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✓ Brix : c'est le pourcentage massique du

Elément Paramètre
saccharose dans la solution, est mesuré
contrôlé
après décarbonatation de l'échantillon
pendant 3 min. Sirop fini Brix
✓ GOA : goût, odeur, apparence : c'est tout Boissons GOA
simplement un test qui consiste à goûter la gazeuses
boisson et la sentir et essayai de détecter Pression de CO2
une anomalie au goût à l'odeur ou à
l'apparence. Température de
carbonatation
✓ Torque mètre : c'est un appareil qui
sert à contrôler la pression d'ouverture du
bouchon. Volume de CO2
✓ Codage : Vérification du bon Bouchons Codage
établissement du jet d'encre ainsi de sa
Torque
clarté.
Etiquettes Épaisseur, longueur
✓ Etiquetage : c'est voir si les étiquettes
et largeur.
sont bien appliquées sur les Bouteilles.
Impressions.

La qualité de tous les paramètres contrôlés qu'on vient de citer dépend directement de la
qualité et de la méthode de manipulation des différents outils et machines utilisés dans la
chaîne de la production. C'est pour cela qu'il faut bien former les opérateurs pour qu'ils
atteignent le niveau désiré afin d'utiliser correctement les machines et d'éviter les petites
fautes qui ont des influences sur la qualité du produit fini ainsi qu'ils peuvent provoquer
des pertes au niveau de l'entreprise.

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Conclusion :
En conclusion, la visite de l’industrie des boissons gazeuses Coca-Cola à Oujda a permis
de mettre en lumière les processus clés qui garantissent la qualité et la sécurité des
produits. L’embouteillage en PET assure une conservation optimale des boissons, tout
en offrant une flexibilité et une résistance accrues des emballages. Le procédé de
traitement de l’eau dans l’ABC témoigne de l’engagement de l’entreprise envers la
durabilité et la responsabilité environnementale, en purifiant l’eau à des standards élevés
avant son utilisation dans les boissons. Enfin, le contrôle de qualités rigoureux à chaque
étape de la production assure que chaque bouteille de Coca-Cola répond aux attentes des
consommateurs en termes de goût, de fraîcheur et de sécurité. Cette visite a donc révélé
l’importance de l’innovation et de l’engagement qualité dans le maintien de la réputation
d’une marque mondialement reconnue.

Bibliographie :
[Link]
Maryam
[Link]
[Link]

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