Chapiter

généralité sur la maintenance

La fonction de maintenance
La maintenance doits se doter des moyens permettent d'intervenir dans les meilleures
conditions d'applique les différentes méthodes optimisant les coûts globaux.
Actuellement la modernisation de l'outil de production impose une évolution fondamentale
dans ce domaine, une évolution des mentalités.
Cette mutation nécessite des structures nouvelles, des moyens nouveaux et pour le
personnel un état d'esprit.
Définition
Une première définition normative de la maintenance fut donnée par l'AFNOR en 1994
(norme NFX 60-010), à savoir : « l'ensemble des actions permettant de maintenir ou de
rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé ». Depuis
2001, elle a été remplacée par une nouvelle définition, désormais européenne (NF EN 13306
X 60-319) : « Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management
durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir la fonction requise ». La Fédération europénne des sociétés
nationales de maintenance (European Federation of National Maintenance Societies ou
EFNMS) proposes une definition similaire en anglais: « All actions which have 44 the
objective of retaining or restoring an item in or to a state in which it can perform its required
function. The actions include the combination of all technical and corresponding
administrative, managerial and supervision actions », c’est à dire : Toutes les actions qui ont
pour objectif de garder ou de remettre une chose en état de remplir la fonction qu’on exige
d’elle.
Les activités de maintenance se traduisent par des interventions sur des équipements pluri
technologiques. Ces interventions supposent des connaissances scientifiques et techniques
relatives tant aux systèmes, produits, processus, matériels et logiciels mis en œuvre qu’à leur
fonctionnement et aux principes qui régissent leurs interactions.
Les objectifs de la maintenance (norme FD X 60-000)
Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance seront :
 La disponibilité et la durée de vie du bien ;
 La sécurité des hommes et des biens ;
 La qualité des produits ;
 La protection de l’environnement ;
 L’optimisation des coûts de maintenance ;
 etc.
La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre :
 Maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ;
 Maintenance internalisée et/ou externalisée.
La stratégie de maintenance (normes NF EN 13306 & FD X 60-000)
La stratégie de maintenance est une méthode de management utilisée en vue d'atteindre
les objectifs de maintenance.
Les choix de stratégie de maintenance permettent d'atteindre un certain nombre d'objectifs
de maintenance :
 Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance ;
 Élaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
 Organiser les équipes de maintenance ;
 Internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de
maintenance ;
 Définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de consommables ;
Étudier l’impact économique (temps de retour sur investissement) de la modernisation ou
de l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.
Le service maintenance
Les fonctions du service maintenance (norme FD X 60-000)
Etude
Sa mission principale est l'analyse du travail à réaliser en fonction de la politique de
maintenance choisie. Elle implique la mise en œuvre d'un plan de maintenance avec des
objectifs chiffrés et des indicateurs mesurables.
Préparation
La préparation des interventions de maintenance doit être considérée comme une fonction
à part entière du processus maintenance. Toutes les conditions nécessaires à la bonne
réalisation d’une intervention de maintenance seront ainsi prévues, définies et caractérisées.
Une telle préparation devra bien sûr s’inscrire dans le respect des objectifs généraux tels
qu’ils sont définis par la politique de maintenance : coût, délai, qualité, sécurité,…Quel que
soit le type d’intervention à réaliser, la préparation sera toujours présente. Elle sera :
Implicite (non formalisée) : dans le cas de tâches simples, l’intervenant assurera lui-même,
par expérience et de façon souvent automatique la préparation de ses actions ;
explicite (formalisée) : réalisée par un préparateur, elle donne lieu à l’établissement d’un
dossier de préparation structuré qui, faisant partie intégrante de la documentation
technique, sera utilisé chaque fois que l’intervention sera réalisée. Il sera donc répertorié et
conservé sous réserve de mises à jour ultérieures.
Ordonnancement
L'ordonnancement représente la fonction "chef d'orchestre". Dans un service maintenance
caractérisé par l'extrême variété des tâches en nature, en durée, en urgence et en criticité,
l'absence de chef d'orchestre débouche vite sur la cacophonie quel que soit le brio des
solistes.
Réalisation
La réalisation consiste à mettre en œuvre les moyens définis dans le dossier de préparation
dans les règles de l'art, pour atteindre les résultats attendus dans les délais préconisés par
l'ordonnancement.
Gestion
La fonction gestion du service maintenance devra être capable d'assurer la gestion des
équipements, la gestion des interventions, la gestion des stocks, la gestion des ressources
humaines, et la gestion du budget.
Domaines d'action du service maintenance
Voici la liste des différentes tâches dont un service maintenance peut avoir la responsabilité:
 La maintenance des équipements : actions correctives et préventives, dépannages,
réparations et révisions ;
 L’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou
dusécurit ;
  Les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des
équipements nouveaux ;
 les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les
conditions de travail ;
 L’exécution et la réparation des pièces de rechanges ;
 L’approvisionnement et la gestion des outillages, des rechanges ;
 L’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des
véhicules ;
Ce qui prouve le bien-fondé d’une formation polyvalente.
Importance de la maintenance
Malgré tous les avantages que la valorisation apportée par l’adoption dune politiquede
maintenance peut offrir, son importance peut être fort différente d’un secteur d’activité à un
autre.
La préoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibilité suppose que
tout devra être mis en œuvre afin d’éviter la défaillance. La maintenance sera donc
inévitable et lourde dans les secteurs ou la sécurité est capitale (dans les industries
nucléaires ou pétrochimiques, l’essentiel l’activité du service maintenance est lie a la sûreté
de fonctionnement au travers dune maintenance soutenue). Al’inverse, des secteurs de
production manufacturière, a faible valeurs ajoutée, pourront se satisfaire dune entretien
traditionnel et limite :
Importance fondamentale : nucléaire, pétrochimie, chimie, transport
(aéronautique,transport ferroviaire, navigation, etc.…);
Importance indispensable : entreprises à forte valeur ajoutée, entreprise de
procès,construction automobile ;
Importance moyenne : industries de constructions diversifiées, couts d’arrêt de
productionlimites, équipement semi-automatique ;
Importance secondaire : entreprises sans production de série, équipements varies ;
Importance faible ou négligeable : entreprise manufacturière, faible valeur ajoutée, forte
masse salariale.

Les types de maintenance

La maintenance des équipements constitue une contrainte réglementaire pour les
entreprises possédant des matériels sur lesquels travaillent des salariés. (Article R. 4322-1 et
suivants du code du travail).
L’entreprise a le choix quant à la mise en œuvre de cette maintenance (interne ou
externe,planifiée ou non).
Ce choix est à la fois technique, organisationnel et économique. Il doit répondre aux besoins
des utilisateurs des équipements (de production en général).
Le diagramme suivant montre les différents types de maintenance accessibles à une
entreprise.
Des types différents peuvent être appliqués à des équipements différents
Maintenance préventive :
Maintenance ayant pour objectif de réduire la probabilité de défaillance, ou de dégradation
d’un bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon
échéancier établi à partir d’un nombre prédéterminé d’unité d’usage (maintenance
systématique).et ou de critères prédéterminés significatifs de l’état de dégradation bien ou
de service (maintenance conditionnelle).
 Avantages et inconvénients de la maintenance préventive :
Avantage :
 Bonne préparation de l’intervention.
 Durée de mobilisation du matériel minimisée.
 Facilité de programmation et de planification des travaux.
Inconvénients :
 Frais de gestion des stocks importants.
 Frais dus à la planification.
 Charges supplémentaires dues formation du personnel.

Maintenance préventive systématique :

Les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur état de dégradation
du bien et de façon périodique.
Maintenance préventive conditionnelle :
Les remplacements ou les remises en état de pièces, les remplacements ou les appoints
fluides ont lieu après une analyse de leur état de dégradation.
LA MAINTENANCE CORRECTIVE OU ACCIDENTELLE :
C’est pour ça qu’on définit la maintenance corrective comme une maintenance effectuée
après défaillance, la norme NF EN 13306 (2010) la définit comme une maintenance exécutée
après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut
accomplir une fonction requise.
La maintenance corrective est caractérisée par son caractère aléatoire et requiert des
ressources humaines compétentes et des ressources matérielles à savoir : pièces de
rechange et outillage, disponibles sur place. Ce type de maintenance est généralement
adapté pour les équipements pour lesquels :
 Les conséquences de la panne ne sont pas critiques ;
 La réparation est facile et ne nécessite pas beaucoup de temps ;
 Les coûts d’investissements sont faibles ;
 Deux formes de maintenance corrective peuvent être distinguées ;
La maintenance corrective palliative :
Elle est basée sur l’action de dépannage qui permet de remettre provisoirement le matériel
à un niveau de performance acceptable qui peut être inférieur au niveau optimal,
l’intervention est donc à caractère provisoire, la norme AFNOR la décrit comme : « Action de
maintenance corrective destinée à permettre à un bien d'accomplir provisoirement tout ou
une partie d'une fonction requise, appelée couramment dépannage ». La maintenance
palliative est principalement constituée d'actions à caractère provisoire qui doivent être
suivies d'actions curatives.
La maintenance corrective curative :
Par opposition à ce qu'on appelle la maintenance corrective palliative, les interventions dans
ce type de maintenance corrective sont de caractère définitif, l’intervention qui suit la
défaillance permet le rétablissement du niveau de performance optimal du matériel, la
norme AFNOR X60-319/NF EN 13306 2010 AFNOR Terminologie de la maintenance la définit
comme : « une action de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans
un état spécifié pour lui permettre d’accomplir une fonction requise. Le résultat des actions
réalisées doit présenter un caractère permanent ».

Les opérations de maintenance :

 Le dépannage :
Le dépannage n’a pas de conditions d’applications particulières. La connaissance du
comportement du matériel et des modes de dégradation n’est pas indispensable même si
cette connaissance permet souvent de gagner du temps.
Souvent, les opérations de dépannage sont de courtes durées mais peuvent être
nombreuses.
De ce fait, les services de maintenance soucieux d’abaisser leurs dépenses tentent
d’organiser les actions de dépannage. Certains indicateurs de maintenance (pour en mesurer
son efficacité) prennent en compte le problème du dépannage.
Ainsi, le dépannage peut être appliqué par exemple sur des équipements fonctionnant en
continu dont les impératifs de production interdisent toute visite ou intervention à l’arrêt.
 La réparation :
L’application de la réparation peut être décidée soit immédiatement à la suite d’un incident
ou d’une défaillance, soit après un dépannage, soit après une visite de maintenance
préventive conditionnelle ou systématique.
Remarque : la réparation correspond à une action définitive. L’équipement réparé doit
assurer les performances pour lesquelles il a été conçu.
Tous les équipements sont concernés.
Les opérations de maintenance préventive :
 Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant, observant, testant ou
calibrant les caractéristiques significatives d’un bien. En général, l’inspection peut
être réalisée avant, pendant ou après d’autres activités de maintenance. C'est une
activité de surveillances exerçant dans le cadre d'une mission définie. Elle n'est pas
obligatoirement limitée à la comparaison avec des données préétablies. Pour la
maintenance, cette activité peut s'exercer notamment au moyen de rondes.
Exemples : inspection des matériels de lutte contre l'incendie dans une entreprise,
inspection des moyens de protection contre les risques d'accidents dans une
menuiserie industrielle, inspection de l'état des élingues et des cordages utilisés sur
un chantier de manutention Portuaire. Ces activités d'inspection sont en général
exécutées sans outillage spécifique et ne nécessitent pas d'arrêt de l'outil de
production ou des équipements.

 Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance préventive

systématique, s’opèrent selon une périodicité déterminée. Ces interventions
correspondent à une liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner
des démontages d’organes et une immobilisation du matériel. Une visite peut
entraîner une action de maintenance corrective. Exemples : visite périodique des
ascenseurs dans les immeubles d'habitation, visite périodique des organes moteurs
d'un véhicule de transport, visite périodique des équipements électriques et
mécaniques des engins delevage dans un hall de montage.

 Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies suivies

D’un jugement. Le contrôle peut :

 Comporter une activité information.

 Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement.
 Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective.

Autres opérations :
Révision :
Il faut distinguer suivant l’étendue des opérations à effectuer les révisions partielles et les
révisions générales. Dans les 2 cas, cette opération nécessite la dépose de différents sous-
ensembles.
Le terme révision ne doit en aucun cas être confondu avec les termes visites, contrôles,
inspections.
Les 2 types d’opérations définis (révision générale ou partielle) relèvent du 4ème niveau de
maintenance (cf. paragraphe suivant).
Niveaux de maintenance
La maintenance et l’exploitation d’un bien s’exercent à travers de nombreuses opérations,
parfois répétitives, parfois occasionnelles, communément définies jusqu’alors en 5 niveaux
de maintenance.
Le classement de ces opérations permet de les hiérarchiser de multiples façons. Ce peut être
en fonction des critères suivants :
Définir qui fait quoi au regard de chacun des niveaux de maintenance :
o Le personnel de production.
o Le personnel de maintenance en tenant compte de la qualification de l’intervenant.
o Le personnel de l’entreprise ou un sous-traitant.
o Une combinaison des 3.
Niveau 1 : Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des éléments
facilement accessibles en toute sécurité à l’aide d’équipements de soutien intégrés au bien.
Ce type d’opération peut être effectué par l’utilisateur du bien avec, le cas échéant, les
équipements de soutien intégrés au bien et à l’aide des instructions d’utilisation.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du bien, sur place,
sans outillage et à l'aide des instructions d'utilisation. Le stock de pièces consommables
nécessaires est très faible.
Exemples en maintenance préventive : Ronde de surveillance d’état, graissages journaliers,
manœuvre manuelle d’organes mécaniques, relevés de valeurs d’état ou d’unités d’usage,
test de lampes sur pupitre, purge d’éléments filtrants, contrôle d’encrassement des filtres.
Exemples en maintenance corrective : Remplacement des ampoules, ajustage,
remplacement d’éléments d’usure ou détériorés, sur des éléments composants simples et
accessibles.
Niveau 2 : Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de
soutien (intégrés au bien ou extérieurs) d’utilisation ou de mise en œuvre simple. Ce type
d’actions de maintenance est effectué par un personnel qualifié avec les procédures
détaillées et les équipements de soutien définis dans les instructions de maintenance. Un
personnel est qualifié lorsqu’il a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité
sur un bien présentant certains risques potentiels, et est reconnu apte pour l’exécution des
travaux qui lui sont confiés, compte tenu de ses connaissances et de ses aptitudes.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de
qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les instructions de
maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions. On peut se procurer les pièces de
rechange transportables nécessaires sans délai et à proximité immédiate du lieu
d'exploitation.
Exemples en maintenance préventive : Contrôle de paramètres sur équipements en
fonctionnement, à l’aide de moyens de mesure intégrés au bien ; réglages simples
(alignement de poulies, alignement pompe moteur, etc.) ; contrôle des organes de coupure
(capteurs, disjoncteurs, fusibles), de sécurité, etc. ; graissage à faible périodicité (hebdomadaire,
mensuelle) ; remplacement de filtres difficiles d’accès.

Exemples en maintenance corrective : Remplacement par échange standard de pièces

(fusibles, courroies, filtres à air, etc.) ; remplacement de tresses, de presse-étoupe, etc. ;
lecture de logigrammes de dépannage pour remise en cycle ; remplacement de composants
individuels d’usure ou détériorés par échange standard (rail, glissière, galet, rouleaux,
chaîne, fusible, courroie,…).
Niveau 3 : Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de
soutien portatifs, d’utilisation ou de mise en œuvre complexes. Ce type d’opération de
maintenance peut être effectué par un technicien qualifié, à l’aide de procédures détaillées
et des équipements de soutien prévus dans les instructions de maintenance.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur
place ou dans le local de maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les instructions de
maintenance ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs
d'essais et de contrôle des équipements et en utilisant l'ensemble de la documentation
nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin.
Exemples en maintenance préventive : Contrôle et réglages impliquant l’utilisation
d’appareils de mesure externes aux biens ; visite de maintenance préventive sur les
équipements complexes ; contrôle d’allumage et de combustion (chaudières) ; intervention
de maintenance préventive intrusive ; relevé de paramètres techniques d’état de biens à
l’aide de mesures effectuées d’équipements de mesure individuels (prélèvement de fluides
ou de matière, etc.).
Exemples en maintenance corrective : Diagnostic ; réparation d’une fuite de fluide
frigorigène (groupe de froid) ; reprise de calorifuge ; remplacement d’organes et de
composants par échange standard de technicité générale, sans usage de moyens de soutien
communs ou spécialisés (carte automate, vérin, pompe, moteurs, engrenage, roulement,
etc.) ; dépannage de moyens de production par usage de moyens de mesure et de
diagnostics individuels.
Niveau 4 : Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou
technologie particulière et/ou la mise en œuvre d’équipements de soutien spécialisés. Ce
type d’opération de maintenance est effectué par un technicien ou une équipe spécialisée à
l’aide de toutes instructions de maintenance générales ou particulières.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par une équipe comprenant un
encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé doté d'un outillage général
(moyens mécaniques, de câblage, de nettoyage, etc.) et éventuellement des bancs de
mesure et des étalons de travail nécessaires, à l'aide de toutes documentations générales ou
particulières.
Exemples en maintenance préventive :
Révisions partielles ou générales ne nécessitant pas le démontage complet de la machine ;
analyse vibratoire ; analyse des lubrifiants ; thermographie infrarouge ; relevé de paramètres
techniques nécessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de données
vibratoires) avec analyse des données ; révision d’une pompe en atelier, suite à dépose
préventive.
Exemples en maintenance corrective :
Remplacement de clapets de compresseur ; remplacement de tête de câble en BTA ;
réparation d’une pompe sur site, suite à une défaillance ; dépannage de moyens de
production par usage de moyens de mesure ou de diagnostics collectifs et/ou de forte
complexité (valise de programmation automate, système de régulation et de contrôle des
commandes numériques, variateurs, etc.).
Niveau 5 :
Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des techniques ou
technologies particulières, des processus et/ou des équipements de soutien industriels.
Par définition, ce type d’opérations de maintenance (rénovation, reconstruction, etc.) est
effectué par le constructeur ou par un service ou société spécialisée avec des équipements
de soutien définis par le constructeur et donc proches de la fabrication du bien concerné.
Exemples :
Révisions générales avec le démontage complet de la machine ; reprise dimensionnelle et
géométrique ; réparations importantes réalisées par le constructeur ; reconditionnement du
bien ; remplacement de biens obsolètes ou en limite d’usure.
Les outils de la maintenance
Comme l’intervention technique de maintenance, l’organisation et la gestion des activités
de maintenance nécessitent l’emploi d’outils d’usages et de natures différentes :

Outils mathématiques : pour choisir les politiques de maintenance les mieux Adaptées à
chaque type d’équipement, déterminer les périodes d’intervention, connaître la fiabilité,
maintenabilité, disponibilité…. (Probabilités, lois statistiques, algèbre des événements,
analyses markoviennes…)

Outils organisationnels : pour faciliter la prise de décisions (AMDEC,Synoptiques,

Logigrammes…), la mise en œuvre de la maintenance préventive (techniques de contrôle),
ou l’organisation des interventions (procédures et modes opératoires)
Outils informatiques : pour la gestion des éléments maintenus, des ressources utilisées et
des budgets (GMAO, GTP, GTB), ou pour l’aide à la décision (Systèmes experts).
Quelques définition
La défaillance
Définition de la défaillance (selon norme NF 60-011) : « altération ou cessation d’un bien à
accomplir sa fonction requise » (en anglais « Failure », dysfonctionnement, dommages,
anomalies, avaries, incidents, défauts, pannes, détériorations) Une défaillance peut être :
Partielle : il y a altération d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise.
Complète : il y a cessation d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise.
Intermittente : le bien retrouve son aptitude au bout d’un temps limité action corrective. La
défaillance est la conséquence d’un défaut, dont la cause est une faute.
La sûreté de fonctionnement
Est « un ensemble des propriétés qui décrivent la disponibilité et les facteurs qui la
conditionnent : fiabilité, maintenabilité, et logistique de maintenance ».
La disponibilité
 Est « une aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise dans des
conditions données, à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné, en
supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires est assurée ». Cette aptitude
dépend de la combinaison de la fiabilité, de la maintenabilité et de la supportabilité de
maintenance.
La fiabilité
Est « une aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise, dans des conditions données,
durant un intervalle de temps donné ».
La maintenabilité
Est « dans des conditions données d’utilisation, une aptitude d’un bien à être maintenu ou
rétabli dans un état où il peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est
accomplie dans des conditions données, en utilisant des procédures et des moyens prescrits
».