REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
************** *************
Ministère de l’Enseignement Supérieur Ministry of Higher Education
************* ************
Institut Universitaire SIANTOU SIANTOU University Institute
************ ************
Ecole Supérieure des Technologies et des SIANTOU Higher School of Technologies
Industries SIANTOU and Industries
************ ************
Département de Génie Mécanique Département of Mechanical Engineering
************ ***********

RAPPORT DE STAGE

ETUDE DE FABRICATION DE L’ABRE PORTE MATRICE

D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES
RONDELLES DE TOLES

Stage effectué durant la période du 1er Juin au 31 Juillet à l’Ets technique plus
en vue de l’obtention du BTS en Fabrication Mécanique.

REDIGE ET PRESENTE PAR :

MENO FAUSTIN
ETUDIANT EN 2e ANNEE FABRICATION MECANIQUE

Sous la supervision de:

ACADEMIQUE : PROFESSIONNEL :
M. DASSSI JEAN MARIE Mr. FODOP KANKO JEAN CLAUDE
(professeur à l’IUS) (DG de technique plus )

ANNEE ACADEMIQUE 2022/2023

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
************** *************
Ministère de l’Enseignement Supérieur Ministry of Higher Education
************* ************
Institut Universitaire SIANTOU SIANTOU University Institute
************ ************
Ecole Supérieure des Technologies et des SIANTOU Higher School of Technologies
Industries SIANTOU and Industries
************ ************
Département de Génie Mécanique Département of Mechanical Engineering
************ ***********

RAPPORT DE STAGE

ETUDE DE FABRICATION DE L’ABRE PORTE MATRICE

D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES
RONDELLES DE TOLES

Stage effectué durant la période du 1er Juin au 31 Juillet à l’Ets technique plus en vue de
l’obtention du BTS en Fabrication Mécanique.

REDIGE ET PRESENTE PAR :

MENO FAUSTIN
e
ETUDIANT EN 2 ANNEE FABRICATION MECANIQUE

Sous la supervision de:

ACADEMIQUE : PROFESSIONNEL :
M. DASSSI JEAN MARIE Mr. FODOP KANKO JEAN CLAUDE
(professeur à l’IUS) (DG de technique plus )

ANNEE ACADEMIQUE 2022/2023

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN I

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

SOMMAIRE

Sommaire ……………………………………………………………………………… I

Dédicace………………………………………………………………………………… II

Remerciements…………………………………………………………………………. III

Tableaux et figures…………………………………………………………………….. IV

Avant-propos …………………………………………………………………………… V

Introduction …………………………………………………………………………… 1

Première partie : présentation de l’entreprise établissement technique plus ……. 2

I. Historique ……………………………………………………………………… 3
II. Organigramme de l’entreprise ……………………………………………….. 3
III. Prestation de services …………………………………………………………. 4
IV. Plan de localisation ……………………………………………………………. 5
Deuxième partie : déroulement du stage …………………………………………….. 6

Section 1 : Accueil et installation ……………………………………………………. 7

Section 2 : Journal de bord …………………………………………………………… 7

Troisième partie : étude de fabrication de l’arbre porte matrice d’une machine à

emboutir et poinçonner les rondelles de tôles ………………………………………... 9

I. Généralités……………………………………………………………………… 10
II. Constitution du mécanisme……………………………………………………. 10
III. Hypothèse générale de la fabrication...……………………………………….. 12
IV. Analyse de la réalisation ……..………………………………………………… 17
Critiques et suggestions………………………………………………………………… 25

I. Critiques ……………………………………………………………………….. 26
II. Suggestions ……………………………………..……………………………… 26
Conclusion …………………………………………………………………………….. 28

Références bibliographiques …………………………………………………………. 29

Annexe………………………………………………………………………………….. 35

Table des matières …………………………………………………………………….. 39

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN I

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

DEDICACE

Le fruit de ce travail spécialement à ma tendre mère

qui m’a soutenu et encouragé durant ces années sans qui
je n’aurais jamais pu atteindre ce stade de ma vie. Qu’elle
trouve ici le témoignage de ma profonde reconnaissance
dont est rempli mon cœur et que la bouche ne parvient à
exprimer car les mots me manquent.

Merci Maman !!!!

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN II

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

REMERCIMIENTS

 Je remercie avant tout Dieu l’éternel qui a permis que ce moment ait lieu,
 Je remercie tendrement mes frères et sœurs ainsi que tous membres de ma famille
qui ont œuvré à la réalisation de ce chef d’œuvre,
 Je remercie également le président de notre institut M. WANTOU SIANTOU LUCIEN
d’avoir mis à notre disposition ce cadre d’étude spacieuse et de nous avoir ouvert
ses portes,
 Je passe mes remerciements à mes encadreurs professionnel et académique qui
ont su m’accorder leur écoute et leur temps si précieux,
 A tous mes professeurs qui m’ont aidé dans une franche collaboration pour la
réalisation de ce travail,
 A tous mes camarades de classe qui ont su m’épauler et m’encourager lors des
difficultés, je vous dis merci,
 Je remercie notamment tous ceux qui de prêt ou de loin m’ont soutenu tant bien
sur le plan matériel, financier que moral,
 A monsieur ATEMZEM LANDRY PASCAL merci pour le bon encadrement donc qu’il
m’a accordé lors du déroulement de mon stage.

A vous tous merci du plus profond de mon cœur !!!!

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN III

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

TABLEAUX ET FIGURES

Tableau des activités en date du 1er au 26 juin……………………………………………………………….. 7

Tableau des activités en date du 27 juin au 31 juillet…………………………………………………….. 8

Figure 1 : Schéma de la machine à emboutir et poinçonner les rondelles de tôles…… 12

Tableau de parc outil…………………………………………………………………………………………………… 13

Tableau de nomenclature…………………………………………………………………………………………… 14

Figure 2 : dessin de fabrication et de définition…………………………………………………………. 16

Figure 3 : graphe de liaison ……………………………………………………………………………………….. 17

Tableau de détermination des opérations élémentaires………………………………………….. 18

Tableau d’association des surfaces élémentaires ……………………………………………………… 19

Tableau d’analyse des contraintes .d’antériorités……………………………………………………….. 20

Tableau des matrices de niveau…………………………………………………………………………………… 21

Tableau des groupements en phase (graphe de gant) ……………………………………............. 22

Tableau avant-projet d’étude de fabrication…………………………………….………………………… 23

Tableau contrat de phases ………………….………………………………………………………………………. 24

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN IV

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

AVANT-PROPOS

Le rapport de stage est un document que doit fournir tout étudiant à la fin de son stage
d’imprégnation ceci dans l’optique de communiquer au grand public les aptitudes acquises
durant sa période d’imprégnation. Ainsi ce travail a été minutieusement élaboré afin de
prendre connaissance sur l' importantes avancées que connaitrait le domaine industriel de
sous classe avec le développement des petites machines pouvant être mise à la disposition
du grand public. Cela n’étant pas chose facile avec le manque de moyen financier. Le
problème de protéger nos toits de maison ce contre les infiltrations d’eaux de pluies se fait
ressentir de plus en plus et les machines pour produire des dispositifs de protection
(rondelles) existent en petite quantité sur le marché et cela à des montant très élevé. Pour
donc palier à cela, ce travail rédigé fait l’objet d’un rapport de stage comme exigence des
évaluations au Brevet de Technicien Supérieur 2023, au regard de nombreuses tâches que
nous avons effectuées en stage, une ceci nous a semblé se rapprocher de cette solution d’où
le thème de notre rapport sur la réalisation et concrétisation de montage d’une machine
permettant à réaliser des rondelles (utilisé dans le domaine de la construction).

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN V

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

INTRODUCTION

L’Institut Universitaire Siantou possède trois campus dans la ville de yaoundé (mvog-mbi,
coron et biteng) qu’il offre des formations dans le domaine professionnel, de la santé,
l’industrie et management de gestion ; son président fondateur est WANTOU SIANTOU
LUCIEN. La fabrication mécanique est un domaine technologique qui œuvre pour la
réalisation et la fabrication des pièces mécanique et elle est un facteur très important pour
le développement d’un pays. Cette dernière à plusieurs débouchés dans plusieurs domaine
notamment l’aéronautique, l’aviation…Le stage académique étant un travail obligatoire pour
tout étudiant de première année universitaire et faisant partir des éléments d’évaluation à
prendre en compte au BTS 2023 il se déroule généralement pendant une période de 2 mois
(1er juin au 31 juillet). Période pendant laquelle l’étudiant doit se familiarisé avec son milieu
professionnel. De ce fait j’ai eu le privilège d’acquérir des notions sur la manipulation,
l’utilité, des outils et instruments propre à la fabrication mécanique et très régulièrement
j’ai reçu des taches qui visaient à mettre en œuvre mon savoir-faire et ma conduite face à un
problème posé. L’élaboration de ce travail consistera donc à parcourir avec vous ces facultés
apprises : dans un premier temps on parlera dans la première partie de la présentation de
L’ETABLISSEMENT TECHNIQUE PLUS puis en deuxième partie du déroulement du stage
proprement dit, ensuite suivra en troisième partie du cas pratique cela nécessitera dans la
bibliographie de la présentation des documents qui nous servir de guide et afin d’un annexe
bien enrichie en éléments.

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 1

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE

L’ENTREPRISE ETABLISSEMENT TECHNIQUE
PLUS

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 2

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

I. Historique
L’ETABLISSEMENT TECHNIQUE PLUS (Ets technique plus) voir le jour le 28 mai 1995 par M.
FODOP KANKO JEAN CLAUDE (propriétaire des établissements scolaire Pétou) qui est par
ailleurs le fondateur et propriétaire. A ses début la structure est situé au quartier Komkana
et fait parties des premiers ateliers de fabrication à cette époque, puis suite à des problèmes
liés à l’espace de travail très petit la structure va connaître une délocalisation pour le
quartier Madagascar situé dans l’arrondissement de Yaoundé 2 ou elle y est jusqu’à ce jour.
La société ainsi nouvellement installée restera sous la direction et coordination de son
fondateur FODOP KANKO JEAN CLAUDE.

La nouvelle structure ouverte couvre une superficie d’environ 7m de long et 6m de large

comportant les compartiments (voir annexe) et compte principalement 04 postes principal
de responsabilité (DG, secrétaire, technicien de laboratoire). La structure se lancera à
l’époque avec un capital de 3.000.000fcfa et avec quelques outils à la base.

Avec un statut juridique de SARL ayant pour seule source de finance monsieur FODOP
KANKO JEAN CLAUDE (propriétaire de l’établissement).

II. ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE

L’Ets Technique Plus est organisé et hiérarchisé comme suit :

DG

SECRETAIRE

TECHNICIENS de machines

APPRENTIS/STAGIAIRES

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 3

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

IV. PRESTATION DE SERVICE

L’Ets technique plus met à la disposition du grand public une offre importante et variés de
services et brille par la qualité du service rendu notamment :

 Rectification des vilebrequins (en tout genre),

 Tournage,
 Fraisage,
 Surfaçage,
 Soudures des culasses en fonte,
 Confection des pièces mécanique,
 Montage et démontage des roulements.

Toutefois la société fait plus dans la maintenance des équipements que dans la fabrication
et production.

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 4

 ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

V. PLAN DE LOCALISATION
Venant de Venant de
komkana mokolo elobi

Venant CARREFO ROND POINT

MARCHE
de UR JEAN MADAGASC
MOKOLO
carrière VESPA AR

Venant de
mokolo en bas
(santa lucia)
Venant de
Pont de
sable

ETS
TECHNIQUE
PLUS

Venant par
La cité verte
REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 5
ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

DEUXIEME PARTIE : DEROULEMENT DU

STAGE

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 ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

SECTION 1 : ACCEUIL
Le stage commença le mercredi 1er juin 2022 à 7h30 plus précisément (heure d’ouverture
quotidienne) et l’accueil fut plutôt chaleureuse et courtoise. On me présente tout d’abord au
personnel de la structure, ensuite les différents postes de travail (confère annexe), puis on
me fit part du règlement intérieur de la structure. Le travail ce jour ne fut pas des moindres
mais toutefois l’initiation avait bel et bien débutée Après une journée pleine arrive l’heure
d’arrêt des travaux qui est prévue à 17h30 tous les jours, mais dans des cas exceptionnels on
peut se voir majorer cette heure de 30min au plus selon la tâche de dernière minute
enregistrée bien tôt.

SECTION 2 : JOURNAL DE BORD

Le stage s’est déroulé sous une période de 8 semaines. Semaines durant lesquelles il y’a eu
une multitude d’activités variant selon les cas pour apporter des solutions aux problèmes
rencontrés par les consommateurs (clients). Nous retrouvons donc dans ce tableau ci-
dessous une répartition structurelle des activités menées suivant cette notation :

a) TABLEAU DES ACTIVITES EN DATE DU 1ER AU 26 JUIN

PERIODE PROBLEMES TRAVAIL EFFECTUE ET RESOLUTION OBSERVATION
CONSTAT
1ere semaine Présence de quelques Control de l’état de Surfaçage de la Etat de surface
(01-05 Juin) trous sur la surface de la surface à l’aide d’une culasse sur une Idéale de la
culasse équerre : défaut d’état de surfaceuse culasse apte à
surface travailler

2e semaine Brulure de l’une des Control des chambres du Rectification du

(06-12 Juin) chambres du vilebrequin vilebrequin à l’aide d’un vilebrequin (4zz) Opération réussi
comparateur : cote
maximale petite

3e semaine Vibration du volant et Control de l’état des Montage d’un Montage réussi
(13-19 Juin) jeu anormal des roues roulements : bague roulement dans et bon
lors de la conduite intérieure cassée l’essieu d’une fonctionnement
voiture

4e semaine
(20-26)

TABLEAU DES ACTIVITES EN DATE DU 1er au 26 Juin

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 ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

b) TABLEAU DES ACTIVITES EN DATE DU 27 JUIN AU 31 JUILLET

PERIODE PROBLEMES TRAVAIL EFFECTUE ET RESOLUTION OBSERVATION
CONSTAT
5e semaine Impossibilité pour les Vérification du diamètre Alésage et Jeu normal des
(27-03 Juillet) pistons de jouer à des chambres du bloc chemisage complet pistons dans
l’intérieur des moteur : diamètre trop des chambres du les chambres
chambres du bloc grand pour recevoir le bloc moteur du bloc
moteur piston moteur
6e semaine Impossibilité de serrer Vérification à l’aide Perçage et filetage
(04-10 Juillet) les vis au niveau des d’une vis adéquate des des trous sur la
joints de la culasse filets : filets usés culasse
7e semaine Consommation Vérification de l’état de Surfaçage manuel Devant faire
(11-17 Juillet) excessive de carburant surface de la culasse à d’une culasse objet d’un
l’aide d’une équerre : nouveau
présence d’une légère surfaçage
déformation
8e semaine Déformation de la tige Vérification de la Remplissage puis Diamètre
(18-24 Juillet) d’un mécanisme circularité chariotage au tour normal atteint
de la tige
9e semaine Blocage du piston dans Vérification à l’aide du Nettoyage des Opération
(25-31 Juillet) la chambre du micromètre du chambres à l’aide réussi
vilebrequin diamètre : surplus de de la toile
matière
TABLEAU DES ACTIVITES EN DATE DU 27 JUIN au 31 JUILLET

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 8

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

TROISIEME PARTIE : ETUDE DE

FABRICATION DE L’ARBRE PORTE
MATRICE DE LA MACHINE A
EMBOUTIR ET POINCONNER LES
RONEDELLES DE TOLES

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ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

I. GENERALITES
La fabrication et réalisation d’une pièce nécessite une analyse méticuleuse des étapes ou
procédures. Ainsi donc tout au long de la suite de ce travail on découvrira probablement des
termes nouveaux auxquels on devra se familiariser.

1. DEFINITIONS
Graphe de liaison : c’est un inventaire de toutes les surfaces usinées et brutes, d’une
pièce liée entre elles par des contraintes (géométrique, dimensionnelle) et qui vérifie la
cohérence entre les côtes du dessin de définition.

On appelle tableau des opérations élémentaire le recensement de toutes les surfaces

usinées en types d’opérations participant à l’élaboration de l’usinage.

Surfaces associées : c’est l’ensemble des surfaces élémentaires qui peuvent être réaliser
simultanément par un même outil ou groupe d’outils, à un même poste de travail sans
démontage de la pièce.

Contraintes d’antériorités : c’est l’ensemble des contraintes liant les surfaces les unes aux
autres et qui contribues à la réalisation de celle-ci.

Tableau des niveaux d’usinage : est une matrice des données qui permettent de compiler
les contraintes d’antériorités et d’établir les niveaux de réalisation des surfaces élémentaires
(ordonnancement des surfaces). C’est un tableau à matrice carrée comportant autant de
lignes et de colonnes que d’opérations élémentaire

Phase : c’est l’ensemble des opérations réalisées au même poste de travail, sur la même
machine à l’aide d’outillage.

Gamme d’usinage : c’est une feuille donnant l’ordre chronologique des différentes
opérations d’usinage d’une pièce en fonction des moyens d’usinage dont-on dispose.

II. CONSTITUTION DU MECANISME

1. Mise en situation

La machine à poinçonner ci-dessous est utilisée en fabrication pour réaliser les rondelles
des tôles utilisées pour l’étanchéité des clous au niveau des toits de maison. Le rouleau à
sopralèle est mise en position par l’opérateur puis maintenu en position par une tige
solidaire au bâti, les moules sont montés sur un arbre dirigé à sa position de travail par
l’arbre à came qui assure le marquage et poinçonnage du rouleau.

Seul l’arbre porte matrice fera l’objet de notre étude.

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 10

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2. Fonctionnement

L’action de l’opérateur permet la mise en marche la machine qui fait roter le moteur M1.
Ce dernier transmet son mouvement à l’arbre à came 1 par le biais de roulements à denture
coniques (non représentés sur l’image) qui suivant son action sur le cerveau 2 enclenche le
déplacement en translation de l’arbre porte moule : ainsi est réalisé le poinçonnage.

3. Description du fonctionnent

La machine à poinçonner est commandé par un moteur réducteur triphasé fonctionnant

sous une tension U=380V, un rendement de 1/40, une puissance de P=2OOW.

- Des moules assurant le poinçonnage,

- D’un arbre à came qui assure la montée et descente de l’arbre porte moule,
- Dune cisaille servant à découper le rouleau à la sortie.

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 11

 ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

7 3
5
6
4
2

0
9

Figure 1 : Schéma d’ensemble de la machine à emboutir et

poinçonner les rondelles de tôles

III. HYPOTHESE GENERALE DE FABRICATION

1/Cadence souhaitée : 4 pièces par mois

2/pièces brutes : elles sont obtenues par fonderies

3/Machines-outils et appareillages disponibles :

 Tour parallèle à charioter équipé de butées ;

 Fraiseuses universelles équipées d’appareillages standards ;
 Perceuse à colonne équipées de butées ;
 Aléseuse horizontale ;
 Surfaceuse ;
 Fraiseuse verticale de butées et d’appareillages standards
 Tour semi-automatique équipées d’une tourelle

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 12

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4/Outils de coupes disponibles :

vitesse de Vitesse d’avance

N0 de DESIGNATIONS rotation F(mm/min)
l’outil s (tr/min)

Foret à centre HSS ∅4, Type A 2 230 80

T1
T2 Foret extra court à queue cylindrique ∅5 1 783 70

T3 Taraud court à machine, goujures hélicoïdales 530 30

M10X1, 75 en ARS
T4 Jeu de trois tarauds à main M10 pas 1,75 - -

T5 fraise trois tailles à dentures alternées en ARS à, ∅5

épaisseur 8
T6 Outils couteau en ARS

NB : certains outils n’ont pas été recensés

Tableau parc outils

5/Instruments de contrôle :

- Pied à coulisse 1/50ème - Pied à coulisse 1/50ème à becs intérieurs

- Jauge de profondeur 1/50ème -Tampon fileté M10
- Rapporteur d’angle universel - calibre mâchoire pour cotes de 5 à
50mm

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 13

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9 1 Cisaille
8 8 Rouleau
7 4 VIS H 10 8,8 C 35
6 2 Lame Trempe
5 1 Arbre porte matrice C 45 usiné
4 2 Engrenage à denture droit
3 1 Arbre à came C 65 Aciers trempé
2 1 Cerveau C 35 Aciers
1 1 Moteur (M1)
0 1 Corps S 355 Bruni
Rep Nbr Désignation Matière Observation
INSTITUT UNIVERSITAIRE SIANTOU
Eche : 1 : 1 FM2
MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES
RONDELLES
A4V
Tableau de nomenclature

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 14

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DESSIN DE FABRICATION

B-B
B A-A
A
M B E G O
D

A
T

Q S
R U

A I V
H
J
N B

C F
Y L K X
P

Z
O X

A ⊥ 0,2 B

B ⊥ 0,2 A Les diamètres D1 à D9 sont ∅10𝐻7

G ⊥ 0,2 A
Ra = 3,2 partout sauf indications
D ∥ 0,02 C
E 0,3 D
Matière du corps S 355

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 15

ETUDE DE FABRICATION DE L’ARBRE PORTE MOULE D’UNE MACHINE A EMBOUTIR ET POINCONNER LES RONDELLES DE TOLES

DESSIN DE DEFINITION

B-B A-A
B
A
B1 F2 F5 F7 B2
35± 0,2 F4
20± 0,2
15 ± 0,2 5± 0,2
25
F1
10 5± 0,2 4
D5

D2 D3
D1 D6
65± 0,2
∅10H7

1,6
18± 0,2

B3
10± 0,2

5
25± 0,2 25± 0,2

A F8 D6
F9
F10
B4 B

F3 F6
Y A1 A2 A4
A4

Z
X

Y
20± 0,2 15

100± 0,2

Fig 2 : dessin de fabrication et de définition

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 16

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IV. ANALYSE DE LA REALISATION

1. GRAPHE DE LIAISON
Suivant ox :
// 0,3 0,3
B1 15±0 ,2 F2 5± 0,2 F3 F4 F5

B2 20± 0,2 F6
D

F7
D
Suivant oy :

B2 18± 0,5 D1 D2 D3 D4 D5 D6
1

F1 ⊥ 0,2
F7
D
D

F2
D

Suivant oz :

B4 10 B2 15± 0,2 F5
D

F1D 10± 0,1 F9

D

Fig 3 : graphe de liaison

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 17

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2. TABLEAU DE DETERMINATION DES OPERATIONS ELEMENTAIRES

REPERE EXIGENCES OPERATIONS

DES FONCTIONNELLES EXIGENCES TECHNOLOGIQUES ELEMENTAIRES
SURFACES IT Ra Particuliers Nbre symbolisati
USINEES on
A1 02 A1E ; A1F
A2 3,2 02 A2E ; A2F
A3 02 A3E ; A3F
A4 02 A4E ; A4F
D1 1 1,6 H7 02 D1F
D2 1 1,6 H7 01 D2F
D3 1 1,6 H7 01 D3F
D4 1 1,6 H7 01 D4F
D5 1 1,6 H7 01 D5F
D6 1 1,6 H7 01 D6F
D7 3,2 H7 01 D7F
D8 3,2 H7 01 D8F
D9 3,2 H7 01 D9F
D10 3,2 H7 01 D10F
F1 6,3 Outil calibré 01 F1F
F2 0,4 3,2 Outil calibré 01 F2F
F3 3,2 Outil calibré 01 F3F
F4 3,2 Outil calibré 01 F4F
F5 3,2 Outil calibré 01 F5F
F6 0,4 3,2 Outil calibré 01 F6F
F7 0,2 3,2 Outil calibré 01 F7F
F8 3,2 01 F8F
F9 0,4 3,2 01 F9F
F10 3,2 01 F10F

Tableau de détermination des opérations élémentaires

REDIGE ET PRESENTE PAR : MENO FAUSTIN 18

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3. TABLEAU D’ASSOCIATION DES SURFACES ELEMENTAIRES

Surfaces Justification Nouvelles
Elémentaires (nature des outils, outillages, désignations
associées etc.)
G1F
D1F, D2F, D3F, D4F, D5F, D6F Foret à percer ∅10
Train de fraise trois tailles à G2F
F2F, F3F, F4F, F5F, F6F, F7F denture alternée en ARS ∅5
G3F
D7F, D8F, D9F, D10F, A1E, foret à perc er ∅10
A2E, A3E, A4E
G4F

G5F

NB : les surfaces qui n’ont pas été associées conservent leurs désignations

Tableau d’association des surfaces élémentaires

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4. TABLEAU D’ANALYSE DES CONTRAINTES D’ANTERIORITE

CONTRAINTES
Surfaces
élémentaires GEOMETRIQUES TECHNOLOGIQUES ECONOMIQUES
DIMENSIONNELLES
∥ ⊥ ⊚ < ⊕ Autres Reprises opérations Bavures Moindre Outils de
usinage Finition
A1F G3F
A2F G3F
A3F G3F
A4F G3F
F1F B
F8F
F9F F10F
F10F B
G1F B
G2F F1F
G3F B

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5. TABLEAU DES MATRICES DE NIVEAU

ENTREES NIVEAUX

TOTAL
B A1F A2F A3F A4F F1 F8 F9 F10 G1F G2F G3F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 12 1 14 15 16
F F F F 0 1 3
B 0

A1F 1 1 1 0

A2F 1 1 1 0

A3F 1 1 1 0

A4F 1 1 1 0

F1F 1 1 0

F8F 0
SORTIS

F9F 1 1 1 0

F10 1 1 0
F
G1F 1 1 0

G2F 1 1 1 0

G3F 1 1 0

Tableau des matrices de niveau

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6. TABLEAU DE GROUPEMENTS EN PHASE (Graphe de GANT)

NIVEAUX OPERATIONS ELEMENTAIRES

D’USINAGE
1 F8F PERCAGE 1
PERCAGE 2
2 F10F F1F G1F G3F

3 F9F G2F A1F A2F A3F A4F

Tableau de groupement en phase

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7. AVANT PROJET D’ETUDE DE FABRICATION

No de DESIGNATIONS SURFACES ELEMENTAIRES

phase (dans l’ordre logique)

10 Control du brut B : L= 100mm, l= 80mm

20 Fraisage 1 F1F

30 Perçage 1 G1F

40 Perçage 2 G3F

50 Fraisage 2 F8F, F9F, F10F

Fraisage 3
60 G2F
A1F, A2F, A3F, A4F
70 Taraudage
80 Control final

Tableau de groupements en phase (graphe de gant)

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8. CONTRAT DE PHASES
Durée :
MINESUP
Crédit : 2
SESSION : 2023 CONTRAT DE PHASE
Phase : 10 MO utilisée :
Référentiel :
OPERATION D’USINAGE OUTILLAGE ELEMENTS DE COUPE
Rép Désignation Outil de coupe vérificateur Vc (m/min) N (tr/min) A (mm/m)

B Contrôler les côtes du Pc au 1/50e

brut

B : L= 105, l= 82

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CONTRAT DE PHASES

Durée :
MINESUP
Crédit : 2
SESSION : 2023 CONTRAT DE PHASE
Phase 20 : FRAISAGE 1 MO utilisée : fraiseuse universelle
Référentiel :
OPERATION D’USINAGE OUTILLAGE ELEMENTS DE COUPE
Rép Désignation Outil de coupe vérificateur Vc (m/min) N (tr/min) A (mm/m)

F1f Fraiser F1 Fraise à surfacer Pc au 1/50e 25 1592,4 159,8

B : L= 105, l= 82

3 3

4 5
4
5

1 2 1 2

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CONTRAT DE PHASES

Durée :
MINESUP
Crédit : 2
SESSION : 2023 CONTRAT DE PHASE
Phase 30 : PERCAGE 1 MO utilisée : Perçeuse radiale
Référentiel :
OPERATION OUTILLAGE ELEMENTS DE COUPE
D’USINAGE
Rép Désignation Outil vérificateur Vc N A
de (m/min) (tr/min) (mm/m)
coupe

Percer D1F, Foret Bec 25

D2F, D3F, ∅10 intérieur
G1F D4F, D5F,
D6F

D=∅10

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CONTRAT DE PHASES

Durée :
MINESUP
Crédit : 2
SESSION : 2023 CONTRAT DE PHASE
Phase 40 : PERCAGE 1 MO utilisée : Perçeuse radiale
Référentiel :
OPERATION OUTILLAGE ELEMENTS DE COUPE
D’USINAGE
Rép Désignation Outil vérificateur Vc N A
de (m/min) (tr/min) (mm/m)
coupe

Percer D7F, Foret Bec 25

D8F, D9F,
D10F, A1E,
∅10 intérieur
G3F A2E, A3E,
A4E

D=∅10

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CONTRAT DE PHASES

Durée :
MINESUP
Crédit : 2
SESSION : 2023 CONTRAT DE PHASE
Phase 50 : FRAISAGE 2 MO utilisée : fraiseuse universelle
Référentiel :
OPERATION OUTILLAGE ELEMENTS DE COUPE
D’USINAGE
Rép Désignation Outil vérificateur Vc N A
de (m/min) (tr/min) (mm/m)
coupe
Fraiser F8F, Fraise Pc 1/50
F9F, F10F 3taille 25

G2F D=∅10

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CONTRAT DE PHASES

Durée :
MINESUP
Crédit : 2
SESSION : 2023 CONTRAT DE PHASE
Phase 50 : FRAISAGE 3 MO utilisée : fraiseuse universelle
Référentiel :
OPERATION OUTILLAGE ELEMENTS DE COUPE
D’USINAGE
Rép Désignation Outil vérificateur Vc N A
de (m/min) (tr/min) (mm/m)
coupe
Fraiser F8F, Fraise Pc 1/50
F9F, F10F 3taille 25

G2F D=∅10

3 3

4 4 5
5

1 2 1 2

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CONTRAT DE PHASES

Durée :
MINESUP
Crédit : 2
SESSION : 2023 CONTRAT DE PHASE
Phase 60 : TARAUDAGE MO utilisée : manuel
Référentiel :
OPERATION OUTILLAGE ELEMENTS DE COUPE
D’USINAGE
Rép Désignation Outil vérificateur Vc N A
de (m/min) (tr/min) (mm/m)
coupe
Tarauder Jeu de tampon
A1F, A2F, A1F, A2F, 3
A3F, A4F A3F, A4F tarauds
M=10

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CRITIQUES ET SUGGESTIONS

I. CRITIQUES
Nous rencontrons plusieurs problèmes tant bien sur le plan académique que sur le plan
industriel.

1. SUR LE PLAN ACADEMIQUE

Le domaine industriel sur le plan académique connait les problèmes suivant :

 Manque de matière d’œuvre pour travailler aux ateliers,

 Pas assez d’application de la pratique,
 Heure de cour très peu pour les matières professionnel,
 Manque d’un réseau wifi pour satisfaire les étudiants.

2. SUR LE PLAN DE L’ENTREPRISE

Les problèmes sur le plan industriel ne sont pas des moindres car nous notons :

 La mauvaise gestion du personnel,

 La mauvaise organisation du travail,
 L’absence très fréquente du DG,
 Manque de toilettes pour les besoins personnels,
 L’absence de certains postes important.

II. Suggestions
1. Sur le plan académique
 Pour un bon développement et une meilleure professionnalisation des
jeunes l’INSTITUT UNIVERSITAIRE SIANTOU doit accorder une plus grande
vivacité à l’apprentissage des cours surtout professionnel,
 Revoit à fond le quota horaire attribué aux matières
 Mettre en place un réseau de wifi pour permettre aux étudiants de faire
des recherches et de s’informer en permanence.

2. Sur le plan de l’entreprise

 La gestion du personnel d’une entreprise devrait se faire en tenant de leur
besoins mais également aussi de leurs attentes vis-à-vis de l’employeur,

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 On doit pour le bien d’une entreprise veiller toujours à l’organisation des

tâches et la structuration du travail,
 La création d’un service de ressources humaines,
 Création d’un espace où se mettre à l’aise en cas de besoin.

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CONCLUSION

Arrivé au terme de notre travail nous pouvons dire que la formation professionnel ne peut-
être fiable sans une bonne formation professionnel des futurs leaders de ce secteur c’est
pourquoi le stage est une phase très important dans le développement de ce dernier car il
permet de mieux apprendre des réalités qui sont préalablement énoncé en théorie en salle
de classe mais de toucher du doigt de manière pratique. En d’autres termes mon stage m’a
été riche en qualité, en connaissance mais également en découverte surtout face à des
situations dont je pouvais me retrouver en train de donner une idée fonctionnelle viable et
efficace. Ce travail fait l’objet d’une étude continuelle dont l’apport des idées nouvelles
pourrait aider à son achèvement.

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REFFERENCES BIBLIOGRAPHIQUE

Ouvrages :

 Memento du dessin industriel tome II les éditions FOURCHER,

LENORMAND J. TINEL
 Guide du technicien en productique
 Cahier de d’analyse de fabrication de Tle
Support de cours :

- Support de cours d’analyse de fabrication mécanique de Monsieur

HONORE KOLOTO MPOKO, édition année académique 2021-2022
(non publié) édition 2019

Logiciels :

 Autocad 2021
 Solidwork 2020
 WORD 2010
Liens internet :

 [Link]
 [Link]

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ANNEXE

Annexe 1 : Vue externe de l’entreprise

Annexe 2 : Surfaçeuse

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Annexe 3 : Bureau du DG

Annexe 4 : Aléseuse

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Annexe 6 : Vilebrequin rectifiés

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Annexe 7 : Tour parallèle 4m

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TABLE DES MATIERES

Sommaire I

Dédicace II

Remerciements III

Tableaux et figures IV

Avant-propos V

Introduction 1

Première partie : présentation de l’entreprise établissement technique plus 2

V. Historique 3
VI. Organigramme de l’entreprise 3
VII. Prestation de services 4
VIII. Plan de localisation 5
Deuxième partie : déroulement du stage 6

Section 1 : Accueil et installation 7

Section 2 : Journal de bord 7

a. Tableau des activités en date du 1er au 26 Juin 7

b. Tableau des activités en date du 27 au 31 Juillet 8
Troisième partie : étude de fabrication de l’arbre porte moule d’une machine à
emboutir et poinçonner les rondelles de tôles 9

V. Généralités 10
1. Définitions 10
VI. Constitution du mécanisme 10
1. Mise en situation 10
2. Fonctionnement 11
3. Description du fonctionnement
VII. Hypothèse générale de la fabrication 12
VIII. Analyse de la réalisation
17
1. Graphe de liaison 17
2. Tableau de détermination des opérations élémentaires 18
3. Tableau d’association des surfaces 19
4. Tableau d’analyse des contraintes d’antériorités 20
5. Tableau des matrices de niveaux 21

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6. Tableau de groupement en phase 22

7. Avant-projet d’étude de fabrication 23
8. Contrat de phase 24
Critiques et suggestions 25

III. Critiques 26
1. Sur le plan académique 26
2. Sur le plan de l’entreprise 26
IV. Suggestions 26
1. Sur le plan de l’entreprise 26
2. Sur le plan de l’entreprise 26
Conclusion 28

Références bibliographiques 29

Annexe 35

Table des matières 39

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