1 /Presentation de lentreprise
Entreprise Verpillat Traitement de surface est une entreprise qui appartiens au groupe
PARROT sous la direction de Jocelyn PARROT. C’est une entreprise qui compte 14
employer dont 8 ouvrier qui travaille sur les chaîne et qui sont diviser en 2 équipe de
4, une le matin qui travaille de 4h a 12h et une après midi qui travaille de 12h a 20h.
Il y a aussi 2 personne a la maintenance dont 1 responsable maintenance, 1
magasinier, une secrétaire , 1 chef et un responsable d’atelier
L’entreprise se situe au 6 Rue Charles Favre, Zi Nord 39260 Moirans-en-Montagne
Elle a été crée le 24/01/1945 par Charle Verpillat et a été racheter par le groupe Parrot
en 2016. En 2019 L’entreprise Verpillat a réaliser 4 220 200 Euro de chiffre d’affaire.
Lentreprise verpillat traitement de surface est une entreprise qui fait de la
phosphatation ou du zingage qui sont des traitement contre la corosion, il travaille
aussi bien avec des particulier qui ont 1 pièce a traiter tout comme des
professionnelle qui en ont des millier. Lentierete de la production est assurer par 3
chaîne la premier appeler Bain mort est une chaîne de zingage ou il y a
principalement des grosse pièce qui sont pendu sur des montage , la deuxième
s’appelle la chaîne tonneaux c’est aussi une chaîne de zingage mais qui et conçue
pour des plus petite pièce en très grande quantité, les pièce sont placer dans des
tonneaux en PVC qui sont de forme hexagonale et les paroi sont percer pas des
million de petit troue pour que les liquide puisse rentrer mais que les pièce puissent
pas sortirent, La troisième chaîne est une chaîne de phosphatation avec le même
principe de tonneaux que pour la précédente.
2 /Qu'es ce que le zingage
Le zingage est un terme désignant tout traitement de surface entraînant la formation
d'un revêtement métallique de Zinc. L'objectif est d'empêcher la dégradation du métal
recouvert par corrosion. En effet, le zinc est un métal très réducteur qui est donc
oxydé à la place du métal qu'il protège.
Pour zinguer une pièce en métal la pièce dois être plonger dans différent bain de
produit chimique qui on besoin ou non d’être chauffer a une température précise.
3 /Activiter
Durant ma période de formation j’ai effectuer 3 activer
La première consistait a réaliser une maintenance préventive sur l’un des robot de la
chaîne Tonneaux pour cela avec mon tuteur on a attendue que l’ouvrier prenne sa
pause pour effectuer l’intervention. Le but de l’intervention était de retendre la chaîne
du robot qui vas du chariot au moteur pour cela on a du mettre le robot en mode
manuelle, l’emmener au dessus de la dernière cuve de la chaîne ou on avait placer au
préalable une planche avec des morceau de bois de quoi caler le robot pour qu'au
moment ou on dessert le frein du moteur le chariot ne tombe pas on a pris une échelle
pour monter sur le robot je suis aller dans l'armoire et j’ai désactiver le frein du
moteur on a desserrer les visse du moteur et avec une clé de 21 on a retendu la chaîne
jusqu’à avoir une tension convenable pui on est redescendu et on a tout ranger tout
cela a pris 20 minute et mon tuteur mas dit que si on lavais pas fait et que la chaîne
aurais dérailler on aurais eu pour 2 heure de réparation
La deuxième activer consistait a démonter et nettoyer l'intérieur d'une pompe a
membrane qui sert a alimenter en lessive le désuileur ( le desuileur et un système qui
sépare des particule d’huile et de lessive pour recycler la lessive )la pompe était une
pompe pneumatique de marque ARO
Jai du effectuer cette opération car la pompe ne fonctionnais plu. Jai démonter les 16
écrous de 13 qui tient extérieur de la pompe et jai remarquer que tout les tuyau était
boucher jai donc pris la soufflette et déboucher le tout mais les joint du piston de la
pompe était en mauvaise états donc on est aller demander a l’entreprise d’accoter si il
avait pas des joint en stock. Une fois les nouveau joint monter on a fait un test et tout
remarchais donc remise en place et réglage et tout est rentrer dans l’ordre.
4 /Étude de cas
Problématique :Pour le zingage certain bain doivent être chauffer a une
température précise l’entreprise utilisaient jusqu’à maintenant des chauffe électrique
400v tri appeler thermoplongeur mais cette technologie peut fiable et plutot cher leur
on fait prendre la décision de changer ça par des chaudière a gaz qui vont chauffer de
l'eau pour faire chauffer les bain.
L'entreprise verpillat traitement de surface propose de zinguer ou de phosphater vos
pièce en metale pour augmenter ca durer de vie le principe de fonctionnement c’est
une chaîne avec plusieurs robot et plusieurs bain contenant différent acide eaux de
rinçage lessive vernie etc pour certain bain il est obligatoire de les chauffer les bain
sont chauffer garce a des chauffe électrique des thermoplongeur sauf que ces chauffe
ont un défaut leur durer de vie est parfois assez court et le deuxième défaut est quelle
sont plutôt chère ce que l’entreprise a décider c’est de changer de mode de chauffage
de bain et les remplacer par des chaudière a gaz qui feront chauffer de l’eau et l’eau
qui feront chauffer les bain grâce a des échangeur qui se trouveront au fond les bain
l’entreprise n’étais pas du tout équiper pour effectuer cette modification
quand je suis arriver a l’entreprise quelque travaux avait déjà commencer a être fait
des tuyau en acier inoxydable avait été placer au plafond de l’atelier avec les descente
avec un tuyau de diamètre plus fin et au bout les électrovanne était déjà placer la
première tache que jai eu a effectuer a été de tirer les câble des les râtelier qui était
pendue au plafond les câble reliai les électrovanne qui se trouvait au bout des tuyau
de chauffage jusqu'aux armoire de commande avec mon tuteur on a tirer prés de
500m linéaire de câble. j’ai du câbler les prise des électrovanne les deux phase de
chaque coter et la terre au milieux j’en ai câbler 30 en tout après avoir fait ça j’ai du
confectionner 3 armoire électrique pour contrôler la chauffe des bain ( une pour
chaque chaîne ) avec un cahier des charge.
Tout d’abord j’ai du choisir de prendre 5 bornier par cuve car les cuve était chauffer
par des chauffe électrique qui marchais avec une sonde de température et un
contacteur pour chaque cuve j’ai du rajouter un contacte additionnelle sur chaque
contacteur qui servait a alimenter les chauffe électrique au paravent pour récupérer
l’information de chauffer ou non en fonction de la température
Bornier 1 = terre
Bornier 2 =24V
Bornier 3 =0V
Bornier 4 =Départ 0V vers contacte auxiliaire de cuve
Bornier 5 =Arriver 0V contacter
j’ai du après ça fixer une grille en métal au fond de larmoie ou jai visser un raille
avec le disjoncteur le transformateur et le sectionneur que jai brancher ensemble puis
j’ai alimenter en sortant du transfo tout les bornier n°2 en 24v et tout les bornier n°3
en 0v
J'ai donner un numéro a chaque bornier pour mieux me repérer. Tout les nombre des
bornier sont a 3 chiffre le premier et deuxieme corresponde au numero de la cuve
exemple pour les bornier de la cuve 1 les numéro commenceront par 01 et le 3 eme
numéro est le numéro de bornier dit juste au dessus pour le 24v de la cuve 1 le
numéro sera 012.
Après avoir fait ca pour tout les bornier j’ai du percer le couvercle de l'armoire de
façon a avoir 1 sectionneur au centre un peut en dessous un bouton d’arrêt d’urgence,
a droite un voyant orange présence 24v a gauche un voyant vert présence 230v et un
bouton poussoir de test des voyant ainsi que 1 voyant vert et un bouton bi position
pour chaque cuve.
J’ai aussi du fabriquer des support pour positionner en hauteur les armoire de façon a
éviter quelle prenne la poussière. En cherchant un peut j'ai réussi trouver dans un coin
de l’entreprise un morceau de métal qui pouvais faire l’affaire. Javais besoin de faire
une soudure pour que le pied soit a la bonne taille mais je ne savais pas souder au tig,
mon tuteur ma proposer soit de soude a ma place ou de m’apprendre a souder du
coup après 15 minute d’entraînement j’ai finalement souder ma pièce. Pour fixer le
support au sol jai percer 8 trous diamètre 11mm et jai percer en 9mm le béton a
l’endroit ou on allais positionner notre armoire on a visser les visse a béton et la pose
de l'armoire sur le support et en tout dernier jai apposer des étiquette avec tout les
numéro des cuve au dessus des bouton pour si retrouver plus facilement.
Maintenant vient le moment du raccordement des électrovanne a l’armoire tout
d’abord pour chaque électrovanne on a mis un boîtier de raccordement pour pouvoir
rallonger les file car certaine électrovanne était a plus de 30 mètre de l’armoire.
Le file noir est le file qui vient de électrovanne et le gris vas a l’armoire, le file
marron représentant la phase se branche dans l'armoire sur les bornier numéro 2, le
file noir représentant le neutre se branche sur les bornier 5 et la terre sur le bornier 1.
Après cette étape j’ai du câbler les dernier file dans les armoire, les armoire ont été
câbler et pour câbler les contacte de cuve qui vont jusqu’à l’armoire de chauffe qui
est a 2 mettre de l’autre on a utiliser une nappe avec 15 file pour chaque cuve on
utilise 2 file.
Pour entreposer les chaudière on a du construire une extension de bâtiment une
location de mini pelle a été effectuer pour faire le terrassement et mon tuteur ma
appris a l’utiliser.
Des maçon sont venue monter le bâtiment et on a poser le toit
A cause du froid de la condensation se formais sous le toit et du-coup on a décider de
projeter du liège et j’ai poser des raille a placo avec de la laine de verre pour
l’isolation
Pour empêcher les chaudière de trop forcer l’entreprise a acheter de l’isolant pour
mettre autour des tuyau d’eau pour que l’eau dans les tuyau ne refroidissent pas
directement.
Quelque chiffre : Les thermoplongeur coûte 220€ Unité ils en achète 5 par mois
le devis pour la pose des chaudière est de 152 000€
220*5=1100
Le prix par mois des thermoplongeur est 1100€
1100*12=13 200
L’entreprise dépense 13 200€ de thermoplongeur par ans
152 000/13200=11,5
L'entreprise a estimer que cette investissement sera amorti au bout de 11 ans
3 Armoir a effectuer
-Armoire chaîne phosphate
Composant :
7 voyant vert 24v
1 voyant vert 230v
1 voyant orange 24v
7 bouton biposition
1 bouton poussoir vert
1 sectionneur
1 bouton d'arrêt d urgence
1 contacteur 4 no
1 contact additionnel 4 no
1 transformateur 230v/24v
1 disjoncteur
24 bornier
-Armoire chaîne TX
Composant :
11 voyant vert 24v
1 voyant vert 230v
1 voyant orange 24v
11 bouton biposition
1 bouton poussoir vert
1 sectionneur
1 bouton d'arrêt d urgence
2 contacteur 4 no
2 contact additionnel 4 no
1 transformateur 230v/24v
1 disjoncteur
55 bornier
-Armoire chaîne TX
Composant :
13 voyant vert 24v
1 voyant vert 230v
1 voyant orange 24v
13 bouton biposition
1 bouton poussoir vert
1 sectionneur
1 bouton d'arrêt d urgence
2 contacteur 4 no
2 contact additionnel 4 no
1 transformateur 230v/24v
1 disjoncteur
65 bornier