Electromécanique

Projet des Pompes et Compresseurs :

Simulaltion sur les logiciels PVsyst et Comsol

Réalisé par G1 :
NAJIB Oussama
OUKRISS Abdelhakim
Encadré par :
TABET Mohammed
[Link] Safae
ELADNANI Jawad
LAOUD Mohamed Moncef
SADIK Soufiane

Juin 2024
Contents

1 Présentation du Projet PVsyst 1

1.1 Introduction des Données de la Localisation Géographique . . . . . . . . . 1
1.2 Configuration de l’Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Configuration du Besoin d’Eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.1 Configuration du Circuit Hydraulique de Pompage . . . . . . . . . 3
1.3.2 Définition du Besoin d’Eau et de Pression . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Configuration du Système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4.1 Définition de la Pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4.2 Conception du Sous-champ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 Les Résultats de Simulation PVsyst 7

2.1 Diagramme de Production Normalisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Diagramme de Température en Fonction de l’Irradiation Effective . . . . . 8
2.3 Diagramme de Performance (Performance Ratio) . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4 Diagramme des Pertes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3 Présentation du Projet COMSOL 1

3.1 Étude d’une pompe centrifuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3.2 Simulations à différentes pressions de pompe : . . . . . . . . . . . . . . . . 2

4 Étude de la courbe caractéristique de la pompe sur COMSOL: 5

1
 Présentation de PVsyst

PVsyst est un logiciel de référence utilisé dans le domaine de

l’énergie solaire photovoltaı̈que pour la simulation, la conception
et l’analyse de systèmes solaires. Développé par l’Université de
Genève, PVsyst est particulièrement apprécié pour sa précision et
sa richesse fonctionnelle, permettant aux ingénieurs et aux
chercheurs de modéliser des projets solaires de toutes tailles, qu’il
s’agisse de systèmes autonomes, connectés au réseau ou de
systèmes de pompage d’eau. Le logiciel intègre des bases de
données météorologiques exhaustives et offre des outils pour
optimiser l’orientation des panneaux, estimer les pertes, et évaluer
la production énergétique potentielle. Grâce à ses fonctionnalités
avancées, PVsyst facilite la prise de décisions informées, contribue
à maximiser l’efficacité des installations solaires, et soutient la
transition vers des sources d’énergie renouvelable.
1. Présentation du Projet PVsyst

1.1. Introduction des Données de la Localisation Géographique

Figure 1.1: Coordonnées du site

Le projet est situé à Ras Lain. Cette localisation a été choisie en raison de son potentiel
solaire élevé et de la nécessité d’une solution de pompage de l’eau durable et efficace. Les
coordonnées géographiques spécifiques et les données météorologiques ont été intégrées
dans le logiciel PVsyst pour simuler les performances du système.

1
1.2. Configuration de l’Orientation

Figure 1.2: Orientation du module Pv

Les modules photovoltaı̈ques (PV) de ce projet sont installés sur un plan fixe avec une
inclinaison de 30 degrés et une orientation plein sud (azimut de 0 degré). Cette config-
uration est choisie pour optimiser la captation de l’énergie solaire, maximisant ainsi la
production électrique tout au long de l’année.

2
1.3. Configuration du Besoin d’Eau
1.3.1. Configuration du Circuit Hydraulique de Pompage

Figure 1.3: Configuration des besoin en eau

Le circuit hydraulique de pompage est conçu pour répondre aux besoins spécifiques en eau
de l’utilisateur. Il comprend une pompe submersible centrifuge multi-étages, des conduites
de distribution et un réservoir de stockage pour garantir une alimentation continue et
stable en eau.

3
1.3.2. Définition du Besoin d’Eau et de Pression

Figure 1.4: Besoin en eau et de Pression

L’utilisateur nécessite une quantité constante d’eau tout au long de l’année, avec une
demande quotidienne de 50 m³. La hauteur manométrique totale (HMT) requise est de
48.0 mCE, ce qui correspond à la pression nécessaire pour pomper l’eau depuis le niveau
du puits jusqu’au point de distribution.

4
1.4. Configuration du Système
1.4.1. Définition de la Pompe

Figure 1.5: Définitiond de la pompe de PV-syst

Le système utilise une pompe submersible centrifuge multi-étages, modèle QF 20-13 de

la marque Shakti. Les spécifications de la pompe sont les suivantes :

• Type : Pompe submersible centrifuge multi-étages

• Modèle : QF 20-13

• Puissance : 2117 W

• Hauteur Manométrique Totale : 48.0 mCE

• Débit : Jusqu’à 7,99 m³/h

• Conditions d’Utilisation : Conçue pour un puits profond avec une hauteur

manométrique de 59 à 81 mètres

5
1.4.2. Conception du Sous-champ

Figure 1.6: Configuration de l’onduleur et module PV

Le champ photovoltaı̈que est composé de modules Si-poly 8.255p-poly-cristallin avec

une puissance nominale totale de 4.59 kWp. Le sous-champ est conçu pour maximiser
l’efficacité énergétique, en tenant compte des pertes ohmiques, de la disposition des mod-
ules et de l’inclinaison optimale pour capter le maximum d’énergie solaire.

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2. Les Résultats de Simulation PVsyst

2.1. Diagramme de Production Normalisé

Figure 2.1: Diagramme de productin Normalisé

La production normalisée du système est mesurée à partir de l’énergie totale générée par
les modules PV. Sur une année, le système produit 3306 kWh, permettant de pomper un
total de 6417 m³ d’eau, ce qui donne une production spécifique de 0.52 kWh/m³. Les
éléments suivants sont évalués :

• Énergie Totale Générée : 3306 kWh/an

• Volume d’Eau Pompé : 6417 m³/an

• Production Spécifique : 0.52 kWh/m³

• Efficacité Globale du Système : 70,4

• Efficacité de la Pompe : 51,1

7
2.2. Diagramme de Température en Fonction de l’Irradiation
Effective

Figure 2.2: Diagramme de température en fonction de l’Irradiation EFfective

Le diagramme montre la relation entre la température des modules PV et l’irradiation

effective reçue. La tendance générale indique que pour une irradiation effective moyenne
de 1000 W/m², la température des modules atteint environ 55°C. La perte due à la
température est de 11,55%, ce qui signifie que des températures élevées réduisent l’efficacité
des modules PV.

8
2.3. Diagramme de Performance (Performance Ratio)

Figure 2.3: Diagramme de performance

Le Performance Ratio (PR) du système, qui mesure l’efficacité globale de la conversion

de l’énergie solaire en énergie électrique utilisable, est crucial pour évaluer la performance
du système. Les principaux éléments de performance sont :

• PR Global : 70,4

• Perte de Température : 11,55

• Perte de Mismatch des Modules : 2,10

• Perte Ohmique de Câblage : 1,20

• Perte de Convertisseur (efficacité) : 3,34

• Perte de Seuil de Tension du Convertisseur : 12,95

9
2.4. Diagramme des Pertes

Figure 2.4: Diagramme des Pertes

10
Le diagramme des pertes annuel présente les différentes pertes subies par le système tout
au long de l’année, de l’irradiation horizontale globale à l’énergie effectivement utilisée
par la pompe. Les éléments clés sont :

• Irradiation Horizontale Globale : 1942 kWh/m²

• Incident Global sur Plan Collecteur : +12,5%

• Facteur IAM : -2,40%

• Irradiation Effective sur Collecteurs : 2132 kWh/m²

• Perte de Température : -11,55%

• Perte de Mismatch Modules : -2,10%

• Perte Ohmique de Câblage : -1,20%

• Perte de Convertisseur (efficacité) : -3,34%

• Perte de Seuil de Tension du Convertisseur : -12,95%

Ces pertes réduisent l’énergie totale disponible pour la pompe, et malgré une produc-
tion électrique de 5925 kWh, seulement 515 kWh sont effectivement utilisés pour pomper
l’eau, représentant une fraction utilisée de seulement 6,1% de l’énergie produite par les
modules PV.
—

11
Conclusion

Ce rapport offre une analyse détaillée de la performance du système photovoltaı̈que in-

stallé pour le pompage de l’eau. Il met en évidence les principaux facteurs influençant
l’efficacité du système et identifie les pertes à différents niveaux. Des améliorations po-
tentielles pourraient inclure des stratégies pour réduire les pertes thermiques, améliorer le
match entre les modules, et optimiser le convertisseur pour augmenter l’efficacité globale
du système. Ces ajustements pourraient aider à mieux satisfaire les besoins en eau de
l’utilisateur et maximiser l’utilisation de l’énergie produite par les modules PV.

12
 Présentation de COMSOL

COMSOL Multiphysics est un logiciel de simulation qui permet

de modéliser et de résoudre des problèmes complexes de physique
et d’ingénierie. Utilisé par des ingénieurs, des chercheurs et des
scientifiques, COMSOL offre une interface conviviale pour réaliser
des simulations multi-physiques, c’est-à-dire impliquant plusieurs
phénomènes physiques couplés. Le logiciel permet de simuler des
domaines variés tels que la mécanique des fluides,
l’électromagnétisme, la mécanique structurelle, la chimie, et le
transfert de chaleur. Grâce à ses modules spécialisés, COMSOL
permet d’analyser en profondeur les interactions physiques et
d’optimiser les performances des systèmes étudiés.
3. Présentation du Projet COMSOL

3.1. Étude d’une pompe centrifuge

Nous avons étudié une pompe centrifuge à différentes pressions de fonctionnement à l’aide
de simulations sur COMSOL. Les graphiques ci-dessous montrent les distributions de
pression (à gauche) et la vitesse d’écoulement du fluide (à droite) dans la pompe en
fonctionnement. L’objectif de cette simulation est d’identifier la pression minimale de
fonctionnement pour éviter la cavitation, phénomène qui peut endommager la pompe.
En effet, plus la vitesse en sortie de pompe est élevée, plus l’aspiration sera forte.
L’eau est aspirée au centre de la pompe (indiqué par un trait vert sur l’image de
droite) et sort par l’extrémité droite. Lors de l’aspiration, une chute de pression due à la
friction peut amener le fluide à atteindre son point d’ébullition, provoquant la cavitation.
La cavitation se produit lorsque la pression locale descend en dessous de la pression de
vapeur, formant des bulles de vapeur. Ces bulles implosent en se déplaçant vers des
zones de pression plus élevée, causant des chocs qui endommagent les pales, la turbine,
et le corps de la pompe, perturbant ainsi le flux de fluide et générant des bruits et des
vibrations excessifs.

1
3.2. Simulations à différentes pressions de pompe :
0,05 bar :

Figure 3.1: Simulation à 0.05 bar

Pour une pression de pompe de 0,05 bar, la pression absolue varie entre 1,12 bar près
des parois et 0,7 bar entre les pales. Les vitesses varient de pratiquement nulles à l’entrée
à 7,47 mètres par seconde à la sortie.
0,075 bar :

Figure 3.2: Simulation à 0.075 bar

Pour une pression de pompe de 0,075 bar, la pression absolue varie entre 1,15 bar près
des parois et 0,68 bar entre les pales. Les vitesses varient de pratiquement nulles à l’entrée
à 7,82 mètres par seconde à la sortie.

2
 0,1 bar :

Figure 3.3: Simulation à 0.1 bar

Pour une pression de pompe de 0,1 bar, la pression absolue varie entre 1,17 bar près
des parois et 0,65 bar entre les pales. Les vitesses varient de pratiquement nulles à l’entrée
à 8,15 mètres par seconde à la sortie.
0,125 bar :

Figure 3.4: Simulation à 0.125 bar

Pour une pression de pompe de 0,125 bar, la pression absolue varie entre 1,2 bar près
des parois et 0,62 bar entre les pales. Les vitesses varient de pratiquement nulles à l’entrée
à 8,45 mètres par seconde à la sortie.

3
 0,15 bar :

Figure 3.5: Simulation à 0.15 bar

Pour une pression de pompe de 0,15 bar, la pression absolue varie entre 1,22 bar près
des parois et 0,6 bar entre les pales. Les vitesses varient de pratiquement nulles à l’entrée
à 8,79 mètres par seconde à la sortie.
À 1 bar, la température d’ébullition de l’eau est d’environ 100°C, descend à 90°C pour
0,7 bar et à 85°C pour 0,6 bar. Pour une pompe centrifuge standard, la température
de l’eau varie généralement entre 15 et 85°C. Cependant, une utilisation à 0,15 bar peut
réduire la pression à environ 0,6 bar, abaissant la température d’ébullition à 85°C, augmen-
tant ainsi le risque de cavitation. Pour réduire ce risque, une pression de fonctionnement
inférieure à 0,15 bar est recommandée. Une pression optimale de 0,1 bar permet des
pressions entre 1,17 bar et 0,65 bar et une vitesse de sortie de 8,15 mètres par seconde.
Les graphiques montrent un fonctionnement typique de la pompe centrifuge : l’eau
entre à basse pression, la roue à aube augmente la pression (créant des zones de basse
pression propices à la cavitation), et la haute pression en sortie se transforme en énergie
cinétique. La simulation par COMSOL montre que la pompe fonctionne correctement,
avec des distributions de pression et de vitesse typiques, visant à maximiser la vitesse de
sortie tout en évitant des différences de pression trop élevées, qui pourraient causer la
cavitation.

4
4. Étude de la courbe caractéristique
de la pompe sur COMSOL:

Figure 4.1: Courbe Caratéristique de la pompe centrifuge

La figure représente la courbe caractéristique de la pompe centrifuge simulée par COM-

SOL, montrant la relation entre le débit (en l/min) et la Hauteur Manométrique Totale
(HMT) en mètres. Le débit varie de 95 l/min à 155 l/min, et la HMT de 0,6 mètre à
1,6 mètre. À mesure que le débit augmente, la HMT diminue, ce qui est typique pour
une pompe centrifuge. Pour un débit de 95 l/min, la HMT est de 1,6 mètre, et pour 155
l/min, elle est de 0,6 mètre. Cette courbe permet d’identifier le point de fonctionnement
optimal de la pompe en fonction des besoins spécifiques du système étudié. Il est crucial
de vérifier le débit nécessaire et la HMT requise, ainsi que d’éviter la cavitation à ces
valeurs de débit.

5
Conclusion

L’utilisation de COMSOL Multiphysics pour étudier cette pompe centrifuge a permis

d’analyser les relations entre pression de fonctionnement et vitesse, et de générer la courbe
caractéristique de la pompe, essentielle pour évaluer ses performances. Les simulations
ont montré que le rotor de la pompe augmente la pression et la vitesse du fluide, typique
des pompes centrifuges. La prévention de la cavitation, qui peut endommager la pompe
et réduire son efficacité, est cruciale. En maintenant des pressions d’entrée adéquates et
en optimisant le design de la pompe, les risques de cavitation sont réduits, assurant ainsi
une meilleure durabilité. Une vitesse de sortie élevée améliore l’efficacité de la pompe,
bénéfique pour des applications telles que les systèmes d’irrigation et de refroidissement
industriel.