Maintenance : enjeux et

stratégie

Plan du chapitre 1

1. Coût de la non-maintenance
2. Problématique de l’entreprise
d’aujourd’hui
3. La fonction Maintenance
4. Qui doit pratiquer la maintenance ?
5. Comment faire ?
6. Conclusion
2

2
 Quelques exemples de non-
maintenance pris dans la
réalité

Exemple n°1 : Panne durable

L’entreprise de Menuiserie
Industrielle X s’arrête de
travailler pendant 36 heures
Motif : les lignes de fabrication
des portes et fenêtres
manquent de matière première !
Explication : la ligne de sciage
des troncs sous forme de
planches est en panne
Un cardan du système d’entraînement de la scie s’est
rompu brusquement : pas de pièce de rechange en
stock!.. 4

4
 Exemple n°2 : Dégradation de
fonction

La biscuiterie Y. fabrique Ah
des biscuits enrobés de Ah!.
chocolat. La chaîne s’arrête .
par manque de chocolat.
Motif : la résistance de
chauffe a brûlé. Le
chocolat a durci dans la
tuyauterie! Huit heures
d’arrêt seront nécessaires
pour relancer la chaîne

Exemple n°3 : Avarie grave

Le directeur de l’entreprise Z.
vient d’être lourdement
condamné
Motif : un de ses ouvriers a eu
le bras arraché par une des
machines de l’unité de
production.

Cette machine n’était pas entretenue et n’était pas

munie des organes de sécurité (ligne de vie en
particulier) imposés par la législation

Conséquences : pénalités de retard sur les

livraisons, sanction pénale, dommages
6

6
 Exemple n°4 : maintenance mal
effectuée

Explosion d’une chaudière :

un technicien condamné !
Motif : un technicien, chargé
de la maintenance d’une
chaudière, n’a pas effectué
son travail en respectant le
mode opératoire prévu sur
ce genre d’équipement

Une fuite de gaz qui a entraîné une explosion fatale

pour trois ouvriers qui travaillaient à côté de la chaudière
7

• non-efficacité de
l’entreprise, car aucun
Conclusion esprit maintenance
• on a préféré subir la
défaillance plutôt que la
maîtriser

Politique à court-terme:
• l’entretien est une
nécessité
• c’est trop coûteux
Le pire est l’absence de
conscience professionnelle!
8

8
 Avaries Pannes Arrêt pour Microarrêts Dégradation Changement de
CAUSES
graves durables entretien Ralentissements de fonction série, d'outil

Dommages Perte de
CONSEQUENCES corporels et Indisponibilité Non qualité
rendement
matériels

Coûts des Manque à gagner Coûts des

Coûts des Pénalités Coûts des stocks Coûts de
COÛTS mesures pour perte de équipements
dommages contractuelles intermédiaires non qualité
palliatives production excédentaires

Incidences sur l'image de marque

Coûts de non-efficacité 9

Mais il n’y a pas que les coûts

de non-efficacité

La maintenance , c’est aussi:

 la sécurité des biens et des
personnes
 l’assurance de la qualité
 la fiabilité des équipements

10

10
 La maintenance ne date pas
d’hier
• 97 ans après JC, Sextus
Julius Frontimus, curateur
des eaux à Rome, avait la
charge de l’exploitation et
de l’entretien des aqueducs
• le mot « mainteneor »,
forme archaïque du mot
mainteneur, apparaît dans la
langue française en 1169
• L’armée américaine parle de
maintenance en 1954

11

11

1960 – 1980
Ere du « je casse, tu répares »
• Service Entretien
• Utilise des graisseurs,
régleurs, mécaniciens,
électriciens, etc..
• « Catégorie sociale
basse » vis à vis de la
production
• D’où les nombreux
conflits qui existaient
alors entre les deux
« castes » 12

12
 Problématique de l’entreprise
aujourd’hui
• Des méthodes modernes de production :
 ateliers flexibles
 flux tendu
• Recherche des cinq zéros (zéro défaut, zéro
panne, zéro délai, zéro stock, zéro papier )
• Cela demande la maîtrise simultanée de la
qualité et de la fiabilité de l’outil de
production
• Nécessité d’un service maintenance efficace
13

13

Problématique de l’entreprise
aujourd’hui
Hier Aujourd’hui
Technologie
Entreprise Processus
manufacturière automatisé

Fonctions
Entretien Maintenance

Etat d’esprit
Subir Maîtriser

14

14
 Problématique de l’entreprise
aujourd’hui
Lorsque les entreprises de fabrication,
d’exploitation et de services ont des
immobilisations importantes, un service
maintenance efficace est nécessaire

Son seul souci : optimaliser le fonctionnement

de l’outil de production
Cela passe par :
 la diminution des frais généraux
 l’augmentation de la valeur ajoutée
15

15

Nécessité de connaître l’outil de

production

Conditions d’utilisation:
• adaptation des processus
et des personnels,
• cadences compatibles,
• réglages adéquats,
• ambiance d’utilisation
(température, hygrométrie,
etc..)

16

16
 Nécessité de connaître

Ses conditions d’entretien :

Sa production : • choix de la méthode
d’entretien,
• qualité du produit,
• préparation des
• disponibilité,
interventions,
• taux de rendement
• adaptation des effectifs
(productivité)
et de la qualifications,
• adaptation de la
logistique

17

17

Nécessité de connaître
Son cycle de vie :
Ses coûts :
• surveillance de la
• coûts de défaillance, dérive,
• coût moyen de • attente de l’apparition
fonctionnement, de l’obsolescence,
• coût global • surveillance du
d’utilisation (LCC ou moment opportun de
Life Cycle Cost) remplacement

Sa sécurité :
• accidents de personne,
• protection de l’environnement
18

18
 La connaissance de l’équipement permet :
Gestion Bonne
Bon rendement Efficacité de
optimisée des ambiance
de fa brication la maintenance
équipements de travail

Accroissement Baisse des

Baisse des prix
de la charges
de revient
productivité indirecte s

Meilleure position de
l'entreprise sur le marché
et face à la concurrence
19

19

Fonction maintenance

1 - Définition normalisée (NF EN 13306)

La maintenance est l’ensemble des

actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d’un
bien, destinées à le maintenir ou à le
rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir sa fonction requise

20

20
 Un bien = tout élément, composant,
équipement, système, sous-système,
matériel, etc…
que l’on peut considérer
individuellement et qui a
pour objectif d’assurer une
fonction donnée (fonction
requise).

Il est conçu pour assurer

une fonction requise
pendant un temps
suffisamment long (bien
durable, durée de vie)
21

21

Maintenir c’est intervenir sur un bien

 dépannage
 lubrification
 visite
 révision
 amélioration
 rénovation

afin de conserver le potentiel pour

assurer la continuité et la qualité de
production
22

22
 Bien maintenir c’est :

• exploiter, sans perte subie, l’outil de production tout

en effectuant avec rigueur la maintenance courante
(efficacité),
• espacer le plus possible les arrêts programmés en
diminuant leurs coûts et leurs durées, c’est à dire en
trouvant le meilleur compromis entre périodicité et
durée (gestion optimisée).

Ces deux fonctions vont maintenant être

notre préoccupation principale
23

23

La maintenance dans les

PME/PMI aujourd’hui

• C’est toujours la même

chose qu’il y a vingt ans
• Or, les techniciens sont
maintenant formés
correctement et ont
envie de faire plus

24

24
 Et pourtant, le service maintenance
semble rester le parent pauvre de
l’entreprise, pourquoi?

• distance culturelle avec la production

• chapelles techniques internes
• accaparement par les Travaux Neufs
• vision d’une activité Centre de Charge
plutôt que Centre de Profit

25

25

Modes de fonctionnement internes

d’une entreprise liés à son histoire
• outil de production
plus ou moins âgé
• organigrammes
peu évolutifs
• culture
d’entreprise
• etc..

26

26
 Ce qui prédomine encore en
maintenance dans les PME/PMI?

Le dépannage
pompier...
« j’ai cassé, tu
répares »

même dans des

secteurs innovants!
27

27

Envolée des Mort accélérée de

coûts directs l’outil de production

Outil de
Dépannage production
Bricolage fragilisé

Taux de
panne en
Productivité augmentation
décroissante

SPIRALE DU DEPANNAGE 28

28
 Conclusion
La spirale du dépannage
n’est malheureusement
plus adaptée au monde
économique
d’aujourd’hui

Il est temps de
faire quelque
chose!
29

29

Comment casser la spirale

du dépannage?

Un juste équilibre entre :

• prévision
• guérison
et un travail sur le coût global

30

30
 Coûts Coûts de
Coûts
non production
d’intervention

Coût global

Disponibilité
100%
Optimum

31

31

Un service maintenance est

autre chose qu’un service
entretien

Il intervient :
• auprès des concepteurs
• auprès des utilisateurs

32

32
 Intervention auprès des concepteurs

Au moment de la conception d’un équipement,

penser à :
• sa fiabilité
• sa maintenabilité
• l’approvisionnement en pièces détachées
• sa disponibilité

Le concepteur doit donc faire évoluer sa

manière de penser et son état d’esprit !
Soutien logistique intégré
33

33

Intervention auprès des

utilisateurs

Les équipements doivent accomplir leurs

missions conformément :
 au programme prévu
 à la qualité souhaitée
 dans des conditions satisfaisantes de
sécurité pour les personnes et l’environnement

34

34
 L’intervention sur les équipements de
production se fera tant que la démarche
s’avérera rentable

= Souci de coût
minimum :
  maîtrise des coûts
 préservation du
capital investi

35

35

La maintenance c’est :

• un acte économique qui retarde

l’échéance du renouvellement de
l’équipement de production
• un acte technique en maintenant ou
rétablissant les caractéristiques
fonctionnelles et de sécurité des
biens de l’entreprise
36

36
 Maintenance = savoir-faire

 interventions mono ou pluritechniques

 utilisation de méthodes et d’outils spécifiques
pour l’analyse, le diagnostic, la préparation,
l’exécution et le suivi d’une intervention
 assurance qualité
 connaissances des nouvelles normes
européennes

37

37

Mais pour cela, il faut :

• créer un service à part entière et

responsable
• lui donner des missions
• lui donner les moyens de réussir

38

38
 Maintenance = service à part
entière

Directeur technique

Maintenance Production Qualité

Maintenance et production sont

des fonctions horizontales
39

39

Qui doit pratiquer la

maintenance?
Tout le monde est concerné :
- dès lors qu’une défaillance
entraîne un arrêt de production
ou une dégradation de la qualité
- dès lors que la logistique de
production présente des signes
de fatigue
- dès lors que l’image de
marque de l’entreprise se
dégrade 40

40
 Tous les secteurs
industriels sont concernés
• Industries en
continu
• Industries
manufacturières
• Utilités (ONE, OCP
etc..)
• Moyens communs
(ONCF, RAM, etc..)
• Infrastructure
41

41

En résumé

• plus l’indisponibilité est coûteuse,

plus la maintenance est économique
• plus la sécurité est en jeu, plus la
maintenance s’avère obligatoire

Encore faut-il passer aux actes!...

42

42
 Comment faire?
8 missions essentielles

1. Conservation en bon état de marche et de

performance du patrimoine
2. Exploitation des utilités
3. Sécurité
4. Respect de l’environnement
5. Participation à la qualité
6. Participation à l’amélioration des coûts de
fabrication
7. Participation à l’entretien général de bâtiments
8. Formation des personnels de maintenance

43

43

Mission n°1 : Conservation en bon état de

marche et de performance du patrimoine de
production ou d’exploitation

Le service Maintenance intervient

tout au long de la durée de vie d’un
équipement 44

44
 • il participe au choix (avec la production) des
équipements en émettant des avis sur leur
capacité à répondre au cahier des charges
et en évaluant leur coût de maintenance et
d’exploitation
• il participe aux négociations d’acquisition
puis à l’installation (travaux neufs)
• il étudie les méthodes de maintenance dans
l’optique d’une durabilité prédéterminée
• il participe à la recherche d’améliorations et
d’optimisations

45

45

Mission n°2 : Exploitation des utilités

Elles regroupent les moyens

nécessaires en énergie pour
faire fonctionner les
équipements :
• électricité
• eau
• air comprimé, gaz
• fluides hydrauliques, etc..

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46
 Mission importante car on demandera
au service maintenance de :

• réduire les coûts d’énergie en étudiant des

contrats de co-traitance, en recherchant
des solutions plus économiques
• de prévoir les arrêts intempestifs de ces
utilités pouvant avoir des coûts élevés
• suivre les coûts d’énergie des lignes de
fabrication, afin de mieux appréhender les
coûts de fabrication et d’exploitation réels

47

47

Mission n°3 : Sécurité

La protection des travailleurs fait l’objet,

en Europe, de normes sévères et
contraignantes pour les entreprises, d’où :
• vérification de la mise en conformité à
ces normes sur chaque équipement
• s’il y a lieu, établissement des devis puis
engagement des travaux
• participation à des commissions de
sécurité
• animation des politiques de prévention

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48
 Mission n°4 : Respect de l’environnement
intérieur et extérieur de l’entreprise
a) Respect de l’environnement
intérieur
• Impose de présenter un cadre
accueillant aux visiteurs
• Impose de présenter aux employés
des locaux et installations sanitaires
propres et décentes
b) Respect de l’environnement
extérieur
• Aujourd’hui, les impératifs de
production ne justifie plus la
détérioration de l’environnement par
des rejets incontrôlés de polluants
solides, liquides ou gazeux 49

49

Mission n°5 : Participation à la qualité

des produits fabriqués

• indispensable pour
Oscar de une certification ISO
la qualité 9000
2002 • participation du
service maintenance
va vers l’assurance
de la qualité

50

50
 Mission n°6 : Participation à
l’amélioration des coûts de fabrication

• mission complémentaire de la
précédente
• résulte de la nécessité de
décloisonner les services
Maintenance et Production pour
une meilleure productivité et une
meilleure qualité
L’homme de maintenance a un rôle
important à jouer parce qu’il:
• connaît les équipements,
• fréquente les hommes de
production
• connaît toute l’entreprise.
51

51

Mission n°7 : Participation à l’entretien

général des bâtiments

• entretien des bâtiments administratifs

et industriels,
• travaux de reconversion des locaux,
de déménagement, de démolition,
• entretien des espaces verts,
• entretien des véhicules, etc....

Mission qui fortifie l’image de

marque d’une entreprise
52

52
 Mission n°8 : Formation des
personnels de maintenance

• nécessaire à cause de
la pluridisciplinarité de
la maintenance et du
niveau technologique
de plus en plus élevé
• permet de garder la
motivation intacte pour
le patrimoine à
surveiller

53

53

Stratégies de maintenance

A mettre en place par le

responsable maintenance

Mais préalablement :
• il aura bien pris en compte le contexte dans
lequel il se trouve
• il aura compris les orientations de sa direction
• il se sera concerté avec le responsable de
production 54

54
 Acte n°1 du nouveau
responsable maintenance

• Identifier les risques dans une situation

donnée
• Ne pas oublier pas qu’on hérite d’un
passé
• L’ancienne politique de maintenance ne
sera pas obligatoirement en adéquation
avec les nouveaux objectifs

55

55

Stratégies possibles

1. Etudes des risques relatifs à la sûreté de

fonctionnement (à la conception, en cours
d’exploitation)
2. Optimisation du coût d’exploitation (quand
et où investir, quand dépenser)
3. Exploiter le retour d’expérience
4. Faire du benchmarking afin d’apprécier ses
propres résultats
5. Proposer des solutions innovantes en termes
de surveillance des équipements, diagnostics
précoces, gestion des risques
6. Externaliser des actions non prioritaires
56

56
 En conclusion
La responsabilité du chef du service
maintenance va être engagée sur quatre
fronts :
Technique : nature du matériel,
spécificité, criticité
Sociale : dimension du service,
savoir, savoir-faire, savoir-être
et faire savoir
Economique : valeur du parc
matériel, investissement,
budget de fonctionnement
Politique : positionnement
stratégique de la maintenance
dans l ’entreprise 57

57

En conclusion

• On est loin des

problèmes triviaux de
comptabilité de certains
dirigeants d’entreprise !
• C’est du management :
 savoir s’entourer de toutes
les compétences
 déléguer suffisamment
pour atteindre les objectifs
fixés
58

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