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Analyse de la criticité des locotracteurs

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Réalisé par: BRIK Halima Encadré par: Mr.

JERRAR Hicham
MAZOUZI Ibtissam Mr. OUAZANI Rédouan

Année scolaire 2008-2009


Contexte du projet:

Dans le cadre de l’amélioration des performances des engins de la Direction


Traitement et Embarquement (Khouribga),il nous est de mandé de:
Locotracteurs
Grues
Chargeuses

3
présentation du projet de fin d‘études
Locotracteurs

Moyse 10113

Moyse 10114

Moyse 10115

Moyse 10210

BOBO 10006

CFD 13748

CFD 13749

Patry 10010

4
présentation du projet de fin d‘études
5
présentation du projet de fin d‘études
Grues

Grove 20T 40015

PPM 40147

BUCYRUS 40067

Coles 40021

Grove 50T

6
présentation du projet de fin d‘études
7
présentation du projet de fin d‘études
Chargeuses

JCB 64531

CLARK 64370

KOMATSU 473907

CAT 64340

CAT 64341

CASE 517455

CASE 517456

[Link] 509013

FORD 64001

8
présentation du projet de fin d‘études
9
présentation du projet de fin d‘études
Identifier les engins posant le plus de problèmes

MHM

Etude de Criticité

Evaluer les causes de ces problèmes

Axes pratiques d’amélioration

10
présentation du projet de fin d‘études
11
présentation du projet de fin d‘études
ANALYSE DE CRITICITE

Le calcul de la criticité (criticité=fréquence*impact) permet de


prioriser les engins les plus critiques au sein de chaque famille .
Les impacts sur: -coût direct de maintenance (CDM)
-coût indirect de maintenance dû à l’arrêt de la
production de l’atelier(CIM)
- la sécurité humaine et matérielle
La fréquence =nombre de pannes par année pour chaque engin.
Application de la méthode sur la famille des locotracteurs:

Evaluation de la fréquence des pannes:


la fréquence annuelle des pannes a été évaluée sur la base des listings journaliers de
disponibilité des engins élaborés par le service de préparation .pour ce faire ,nous
avons dénombré les pannes annuelles par engins et ensuite édité un tableau
récapitulant le nombre de pannes relatif à chaque machine au cours des années 2007
et 2008.
Tab: historique et fréquence des pannes des locotracteurs de l'année 2007
Marque Matricule Date début Date fin fréquence 2007
Moyse 10113 12/08/2007 30/08/2007 1
17/01/2007 31/01/2007
Moyse 10114 04/11/2007 06/11/2007 3
17/11/2007 29/11/2007
Moyse 10115 01/01/2007 10/03/2007 1
01/01/2007 20/01/2007
27/01/2007 31/01/2007
31/01/2007 18/05/2007
04/06/2007 06/06/2007
11/09/2007 12/09/2007
Moyse 10210 10
15/09/2007 16/09/2007
03/10/2007 06/10/2007
01/11/2007 04/11/2007
16/12/2007 17/12/2007
23/12/2007 24/12/2007
BOBO 10006 01/01/2007 31/12/2007 1
24/01/2007 31/01/2007
Patry 10010 16/04/2007 12/06/2007 3
14/11/2007 31/12/2007
14/01/2007 15/01/2007
18/01/2007 21/01/2007
25/04/2007 26/04/2007
CFD 13748 25/06/2007 03/08/2007 7
31/08/2007 06/09/2007
16/09/2007 16/09/2007
19/10/2007 21/10/2007
CFD 13749 RAS RAS 0
Tab:historique et frequence des pannes des locotracteurs de l'année 2008
Marque Matricule date debut date fin frequence 2008
Moyse 10113 20/11/2008 31/12/2008 1
18/02/2008 24/02/2008
Moyse 10114 12/03/2008 13/03/2008 3
29/06/2008 10/07/2008
Moyse 10115 01/01/2008 09/11/2008 1
21/01/2008 22/01/2008
Moyse 10210 2
14/03/2008 31/12/2008
BoBo 10006 01/01/2008 31/12/2008 1
01/01/2008 06/04/2008
Patry 10010 03/07/2008 03/07/2008 3
30/10/2008 06/11/2008
11/02/2008 11/02/2008
CFD 13748
02/07/2008 04/07/2008 2
06/02/2008 10/02/2008
CFD 13749 27/02/2008 27/02/2008
28/05/2008 29/05/2008 3
Démarche de cotation des fréquences de pannes des locotracteurs durant 2007 et 2008
la fréquence annuelle moyenne=(fréquence 2007+fréquence 2008)/2

6
frequence moyenne

0
10113 10114 10115 10210 10006 10010 13748 13749

locotracteurs
fig: distribution de la fréquence moyenne des pannes des locotracteurs
A la lecture du graphe précédent ,on constate que les intervalles de fréquence peuvent être
scindés en 4 ensembles ce qui correspond à 4 niveaux de priorité comme l’illustre le tableau qui
suit:

tab: Grille de cotation des fréquences

priorité intervalles de fréquence

1 6≤fréquence

2 4≤fréquence≤5

3 2≤frequence≤3

4 0≤fréquence≤1
Pour chaque locotracteur nous avons affecté un niveau de priorité correspondant à sa
fréquence moyenne

Tab: priorisation des fréquences des locotracteurs

Marque Matricule frequence moyenne priorité de fréquence

Moyse 1
10113 4
Moyse 3
10114 3
Moyse 1
10115 4
Moyse 6
10210 1
BoBo 1
10006 4
Patry 3
10010 3
CFD 5
13748 2
CFD 2
13749 3
Evaluation des impacts

le CIM=total des heures d’arrêt * prix de location horaires


Tab: calcul du cout indirect de maintenance en 2008
LOCOTRACTEURS total H.A prix de location en DH/h CIM
Moyse 10113 456 480 218880
Moyse 10114 744 480 68040
Moyse 10115 7848 480 3767040
Moyse 10210 4056 480 1946880
BoBo 10006 8760 480 4204800
Patry 10010 2736 480 1313280
CFD 13748 1416 480 679680
CFD 13749 0 480 0

tab: CDM et CIM en 2007et 2008


LOCOTRACTEURS CDM 2007 CIM 2007 CDM 2008 CIM 2008
Moyse 10113 515797 191520 409764 218880
Moyse 10114 404887 59535 203737 68040
Moyse 10115 578982 3296160 1027977 3767040
Moyse 10210 389785 1703520 279520 1946880
BoBo 10006 550900 3679200 0 4204800
Patry 10010 142475 1149120 299856 1313280
CFD 13748 400602 594720 220855 679680
CFD 13749 681700 0 159412 0
Démarche de cotation du CIM moyen et CDM moyen

1000000
CDM moyen

800000
600000 Tab: grille de cotation du CDM moyen
priorité intervalles de CDM moyen
400000
4 0≤CDM moyen≤300000
200000 3 300000<CDM moyen≤400000
0 2 400000<CDM moyen≤500000
10113
10114
10115
10210
10006
10010
13748
13749
1 500000<CDM moyen

locotracteurs

5000000
4000000 Tab: grille de cotation du CIM moyen
priorité intervalles de CDM moyen
3000000
2000000
4 0≤CIM moyen≤500000

1000000 3 500000<CIM moyen≤1500000


CIM moyen

0 2 1500000<CIM moyen≤3500000
1 3500000<CIM moyen

locotracteurs
Pour chaque locotracteur nous avons affecté un niveau de priorité correspondant à CDM
moyen et à son CIM moyen.

Tab:priorités du CDM moyen et du CIM moyen des locotracteurs


LOCOTRACTEURS priorité du CDM moyen priorité du CIM moyen
Moyse 10113 2 4
Moyse 10114 3 4
Moyse 10115 1 1
Moyse 10210 3 2
BoBo 10006 4 1
Patry 10010 4 3
CFD 13748 3 3
CFD 13749 2 4
Pour établir une cotation du niveau de priorité en terme d’impact sur la sécurité de
chaque engin ,nous avons élaboré un questionnaire qui été instruit par les agents
de maitrise de l’atelier .les résultats obtenus sont récapitulés dans le tableau
suivant:

marque matricule Priorité en terme de sécurité


Moyse 10113 2
Moyse 10114 1
Moyse
10115 1
Moyse 10210 2
BoBo
10006 4
Patry
10010 4
CFD
13748 2
CFD
13749 3

Tab: grille de priorisation des engins en terme de sécurité


Après avoir évalué le différents niveaux de priorité, on déduit la valeur de la criticité
pour chaque machine. Ce qui est représenté par la matrice suivante:

matrice de criticité

priorité de priorité du CDM priorité du CIM priorité en


Marque Matricule fréquence moyen moyen sécurité criticité
Moyse 10113 4 2 4 2 64
Moyse 10114 3 3 4 1 36
Moyse 10115 4 1 1 1 4
Moyse 10210 1 3 2 2 12
BoBo 10006 4 4 1 4 64
Patry 10010 3 4 3 4 144
CFD 13748 2 3 3 2 36
CFD 13749 3 2 4 3 72
Conclusion:

La loi preto appliquée sur la matrice de criticité déjà élaborée ,a


permis de déduire que les locotracteurs Moyse 10115 et Moyse
10210 sont les plus critiques, par la suite ils feront l’objet d’une étude
détaillée dans la deuxième partie de notre projet.
Résultat de l’application de la méthode sur la famille des grues:

matrice de criticité

marque priorité des priorité du CDM priorité du CIM priorité en terme de


fréquences moyen moyen sécurité criticité
BUCYRUS 1 2 3 2 12
PPM 3 1 1 1 3
COLES 2 2 2 2 16
GROVE
20T 3 3 3 3 81
GROVE
50T 4 4 4 4 256
Conclusion:

De la même manière on trouve que les grues les plus critiques sont PPM et BUCYRUS.
notre étude se contentera de la grue PPM puisque la grue BUCYRUS est réformée et
maintenue elle ne sera pas étudiée .
Application de la méthode AMDEC sur le locotracteur
Moyse 10115:

Veuillez consulter le fichier Excel ci-joint !

Common questions

Alimenté par l’IA

The annual frequency of breakdowns was assessed by counting the number of breakdowns for each machine based on daily availability listings prepared by the preparation service. These breakdowns were then tabulated annually for 2007 and 2008 .

Evaluating direct and indirect maintenance costs highlights how breakdowns not only incur repair costs (CDM) but also significant production downtime costs (CIM), emphasizing the need for strategies that minimize both aspects to ensure cost-effective operations .

Applying the Pareto principle helps to focus on the 20% of locotracteurs that contribute to 80% of problems, allowing targeted analysis and detailed studies on the most critical machines, like Moyse 10115 and Moyse 10210 .

Criticity is calculated using the formula: criticity = frequency * impact. This allows prioritizing the most critical machines within each family .

AMDEC, by identifying potential failure modes and their effects, helps prioritize maintenance tasks and allocate resources effectively to prevent failures, thus enhancing reliability and reducing downtime for critical locomotives like Moyse 10115 .

Maintenance frequencies are divided into four priority levels based on frequency intervals: 1 for frequencies of 6 or more, 2 for 4 to 5, 3 for 2 to 3, and 4 for 0 to 1. Higher priorities necessitate more immediate attention, thus affecting the maintenance strategy by focusing resources on the most frequent issues .

Safety considerations are integrated into the priority assessment, where each locotracteur's potential impact on human and material safety is evaluated and factored into the overall criticity score, affecting maintenance prioritization .

The factors include the frequency of breakdowns, the direct and indirect costs of maintenance (such as CDM - cost direct maintenance and CIM - cost indirect maintenance due to production stops), and safety impacts .

Frequent breakdowns increase direct maintenance costs (CDM) and indirect maintenance costs (CIM), with more frequent breakdowns leading to higher costs associated with downtime and repair .

Locotracteurs with higher criticity scores, such as BoBo 10006 and Patry 10010, are considered more critical due to their higher frequency of breakdowns, costs involved, and safety implications. These scores guide prioritization in maintenance efforts .

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