But de TP :
L’objectif du travail de cimentation (TP) sur un acier X52 est de traiter
thermiquement l’acier pour augmenter sa dureté et sa résistance, notamment pour
les applications dans le secteur du transport de gaz et de pétrole. L’acier X52 est un
acier allié qui contient du carbone, du manganèse, du phosphore, du soufre et
d’autres éléments d’alliage tels que le chrome et le nickel. Le traitement thermique
consiste à enrichir les couches superficielles de l’acier avec du carbone pour obtenir
un durcissement et une résistance accrues
Dans le cadre de ce TP, les étapes à suivre sont les suivantes :
1 / Matériel : Préparation des pièces à traiter et des outils de cimentation.
2/ Polissage : Élimination des impuretés et des résidus de traitement précédent.
3/Microscope optique : Examen microscopique pour vérifier la qualité de la surface
et la homogénéité de la structure.
4/cémentation gazeuse et trampe suivie d’un revenu
5/ Interprétation des résultats : Analyse des données obtenus pour évaluer
l’efficacité du processus de cimentation.
6/ La composition (rôle des éléments) : Étudier la contribution de chaque élément
d’alliage à la propriété mécanique de l’acier.
7/Interprétation de la courbe : Analyse de la courbe de cimentation pour
déterminer la profondeur de la couche cémentée et la distribution du carbone dans
le matériau.
8/Conclusion : Récapitulatif des résultats obtenus et évaluation des performances
du processus de cimentation sur l’acier X52.
En résumé, l’objectif du TP de cimentation de l’acier X52 est d’améliorer la dureté et
la résistance de l’acier pour des applications critiques, telles que les pipelines de
transport de gaz et de pétrole.
Enrichir en carbone la couche superficielle d’une pièce ( ou d’une partie de pièce )
en acier travaillant à l’usure, afin qu’elle puisse prendre la trempe
Introduction :
Le traitement de cémentation est un procédé métallurgique utilisé pour améliorer
les propriétés superficielles des métaux, en particulier de l’acier. Il implique
l’introduction de carbone dans la surface du matériau à des températures élevées,
créant ainsi une couche externe plus dure, résistante à l’usure et à la corrosion. Ce
processus renforce la pièce tout en préservant la ténacité du noyau. La cémentation
est largement employée dans l’industrie pour augmenter la durabilité des pièces
mécaniques et optimiser leurs performances.
1/ Matériel :
1. Four de Cémentation : Un équipement essentiel où le matériau est exposé à
des températures élevées pour permettre la diffusion du carbone dans sa
surface.
2. Atmosphère Contrôlée : Des systèmes spéciaux pour réguler l’atmosphère à
l’intérieur du four, assurant des conditions idéales pour la cémentation.
3. Milieux Cémenteurs : Des composés carbonés tels que le charbon, la poudre
de carbone ou le gaz méthane, utilisés pour introduire le carbone dans la
pièce à traiter.
4. Équipements de Refroidissement : Des dispositifs pour refroidir rapidement
la pièce après le traitement afin de stabiliser la structure métallurgique.
5. Équipements de Mesure et de Contrôle : Des instruments pour surveiller la
température, le temps de traitement, la concentration en carbone, et
d’autres paramètres critiques.
6. Équipements de Traitement Thermique Additionnels : Parfois, d’autres
traitements thermiques complémentaires peuvent être nécessaires, comme
la trempe ou le revenu.
2/Polissage
Le polissage de l’échantillon d 'acier X52 est une étape importante
pour éliminer les imperfections de la surface et obtenir une finition
lisse. Pour ce faire, on peut utiliser des outils et des matériaux de
polissage adaptés aux métaux, tels que des disques de polissage,
de la laine d'acier de différents numéros, des roues de polissage à
disques, et de la pâte à polir spécialement conçue pour l'acier
inoxydable et les métaux durs. Le polissage contribue à améliorer
l'aspect visuel de l'acier X52 et à préparer sa surface pour les
étapes de traitement thermique, comme la cémentation, en
éliminant les défauts et en assurant une meilleure adhérence des
revêtements éventuels.
3/Microscope optique : Examen microscopique pour
vérifier la qualité de la surface et la homogénéité de la
structure.
4/cémentation gazeuse et trampe suivie d’un revenu
La cémentation gazeuse est la plus employée, elle utilise soit le procédé à l’azote et
Méthanol, soit le procédé par générateur endothermique. Dans les deux cas, il se forme
dans le Four une atmosphère composée de monoxyde de carbone et d’hydrogène.
L’opération S’effectue à environ 950 °C.
Le traitement est réalisé dans un four étanche dans lequel on maintient une atmosphère
Contrôlée constituée d’un gaz support auquel on ajoute si nécessaire, pour atteindre le
Potentiel carbone souhaité, un gaz d’enrichissement en carbone, les réactions principales
de Cémentation gazeuse sont :
CH4+Fe ⇌ Fe(C) +2H2 (1)
2CO+Fe ⇌ Fe(C) +CO2 (2)
CO+H2+Fe ⇌ Fe(C) +H2O (3)
Où Fe (C) indique le carbone dissous dans l’austénite.
CH4+CO2 ⇌ 2CO+2H2 (4)
CH4+H20 ⇌ CO+3H2 (5)
Le H2 et le CO régénérés par la réaction (4) et (5) réagissent avec la surface en acier Selon la
réaction (2) et (3) pour provoquer un enrichissement de la surface en carbone. Il est Donc
évident que la source ultime de carbone dans la cémentation gazeuse est le CH4 .
L’atmosphère de cémentation est constituée de :
✓ D’un gaz support faiblement actif. Différent type de gaz ou mélange de gaz sont
Utilisables, dans la suite nous parlerons uniquement du système Azote-Méthanol.
✓ D’un gaz d’enrichissement destiné à ajuster le potentiel carbone. C’est le débit de gaz
Qui est piloté par les divers capteurs de contrôle
Traitements thermiques après cémentation
Pour donner aux pièces leurs propriétés finales, on les soumet après cémentation
À des traitements thermiques dont le but est :
- De corriger la structure et d’affiner le grain au cœur et dans la couche
Cémentée.
- D’obtenir une dureté élevée de la couche cémentée et de bonnes propriétés
Mécaniques de cœur.
- D’éliminer le réseau de carbure dans la couche cémentée, qui peut apparaître
Par suite de la sursaturation en C.
Le traitement thermique conduit dans la couche cémentée à une structure Composée de
martensite d’une certaine quantité d’austénite résiduelle et des Carbures. L’opération
terminale des pièces ayant subi la cémentation est un revenu à Basse température à 160 ou
180 °C, qui transforme la martensite de trempe de la Couche superficielle en martensite de
revenu assurant ainsi un adoucissement.
Dans le cas d’une trempe d’aciers fortement alliés, la structure de la couche Cémentée
garde en quantité (jusqu’à 50%) de l’austénite résiduelle qui altère la propriété de dureté.
Après trempe, ces aciers sont traités à froid contribuant à la Transformation de la plus
grande partie de cette austénite en martensite.
La quantité d’austénite résiduelle peut être diminué en réduisant la quantité de Carbone
dans la couche ou en ajoutant dans le four, avant l’achèvement du Processus, de
l’ammoniac pour former carbures des éléments d’alliages.
5/ Interprétation des résultats:
L’interprétation des résultats de la cimentationde l’acier X52 implique l’analyse des
données obtenues Àpartirde tests métallographiques et de micro-analysesde la
structurede la couche durcie.
Cela comprend la détermination de la dureté, de laprofondeurde la couche durcie, .
Zone I représente la couche cémentée proprement
dite dans laquelle la Précipitation de carbures s’est
faite en réseaux le long des joints de grains. Il est Bien
connu qu’une telle précipitation peut affecter les
propriétés mécaniques du Matériau telles que la
dureté et en l’occurrence la résistance à l’usure, la
Teneur élevée en carbone de l’acier d’étude peut
être la cause d’une telle Configuration . En outre, la
décomposition de L’austénite, permettant la
précipitation des carbures , s’accompagnera Inévitablement d’une rétractation des
autres element a la solution solide; ce qui aura pour Effet d”affecter négativement
la résistance à la corrosion du matériau traité.
Structure: martensite +austénite résiduelle %c élevé
Zone II : représente la couche adjacente à la
couche superficielle et se Présentecomme la zone de
transition entre la surface et le cœur des échantillons.
Elle est caractérisée par une forte précipitation des
carbures de forme allongé
Structure : martensite + bénite +austénite résiduelle %élevé martensite
Zone III : représente enfin le cœur de
l’échantillon. La microstructure de base Se compose
principalement de martensite de revenu,
d’austénite résiduelle et de Fins carbures de forme
globulaire. En outre, il peut être noté que la forme
de ces Derniers a plutôt tendance à être sphérique
sans l’existence de réseau comme il a Été observé
pour la zone de transition
Structure : martensite + bénite +austénite résiduelle %élevé bénit
Zone 4
Structure bénitique à cause de trampe et revenu
6/ La composition (rôle des éléments)
Les éléments tels que le chrome, le manganèse, le nickel et le silicium dans l’acier X52 sont
également importants pour la cémentation. Ces éléments influencent la stabilité de la
couche cémentée, la résistance à la corrosion et la durabilité du matériau
Mn : améliorer la trempabilité
Ti et V : élément de 4 et 5 groupe forment des carbures de type MeC se décompose a haute
T
7/Interprétation de la courbe
La micro dureté est environ 520 hv dans la surface et diminue avec l’augmentation de
distance envers le cœur de l’acier et égale à moin de 300 hv
La profondeur de la couche cémentée et la teneur en carbone influent directement sur
l’augmentation de la dureté de l’acier,
8/Conclusion :
La cémentation gazeuse est une processus complexe utilisé dans divers domaines tels que la
métallurgie et l’industrie des matériaux. En conclusion, ce traitement offre la possibilité
d’améliorer la résistance à l’usure, la dureté et les propriétés mécaniques des matériaux
métalliques, contribuant ainsi à leur durabilité et à leur performance accrue dans des
environnements exigeants. Cependant, la réussite de la cémentation dépend de divers
paramètres de traitement, nécessitant une compréhension approfondie des conditions de
procédé pour garantir des résultats optimaux.