1.

Défaillances
Il arrive très rarement qu'une pompe ou qu'un moteur hydraulique
subisse une défaillance partielle ou totale à cause d'un défaut de
fabrication.

En effet, lorsqu'un de ces équipements fonctionne mal, cela résulte

habituellement de la présence d'un problème ailleurs dans le système.

Dans la réalité, de 90 à 95 % des défaillances subies par ces

équipements peuvent être attribuées à une ou à plusieurs des causes
suivantes :

- l'aération ;

- la cavitation ;

- la contamination ;

- une surpression ;

- une température excessive ;

- une viscosité inadéquate.

Aération :

La présence de bulles d'air dans un fluide hydraulique s'appelle

aération :

 Elle donne au fluide hydraulique une apparence laiteuse ;

 Elle entraîne un fonctionnement bruyant de la pompe et un
fonctionnement saccadé des composants hydrauliques à cause de
la compressibilité de l'air.

L'aération d'un fluide hydraulique est généralement due à l'état

défectueux d'un joint d'étanchéité au niveau de l'arbre ou du carter
de la pompe hydraulique.
Elle est néfaste pour une pompe hydraulique puisque les bulles d'air
aspirées par la pompe subissent une implosion (irruption brutale d'un
fluide à l'intérieur d'une enceinte de pression plus faible) lorsqu'elles
sont soumises à la pression du système existant du côté du
refoulement de la pompe.

 L'implosion des bulles d'air peut provoquer l'arrachement de

particules métalliques sur les pièces de la pompe hydraulique
se trouvant à proximité du point d'implosion.
 Ces implosions entraînent une température locale très élevée.
 Les particules arrachées deviennent une source de
contamination et provoquent l'usure des autres pièces de la
pompe ou d'autres composants du circuit.

La figure suivante vous montre une plaque de poussée d'une pompe

hydraulique volumétrique ayant subi une usure due à l'aération du
fluide.

Plaque de poussée ayant subi une usure due à l'aération du fluide :

Source : Vickers
Cavitation :

La cavitation d'une pompe hydraulique se produit lorsque le fluide

n'occupe pas entièrement l'espace disponible à l'intérieur de la
pompe.

Le bruit généré par la cavitation d'une pompe est semblable à celui

produit par l'aération du fluide.

La cavitation d'une pompe hydraulique est généralement due à :

 une vitesse de rotation trop élevée,

 une restriction dans le conduit d'admission de la pompe,
 un conduit d'admission trop long;
 un fluide ayant une viscosité trop élevée.

Contamination :

Tout corps étranger se trouvant dans un fluide hydraulique est

défini comme étant de la contamination et a un effet important sur
les performances des pompes et des moteurs hydrauliques.

Les contaminants peuvent être de :

 nature liquide,
 solide,
 gazeuse.

La plupart des contaminants ont un effet abrasif sur les pièces mobiles
internes des pompes et des moteurs hydrauliques, ce qui occasionne
une usure prématurée de ces pièces.

La figure suivante vous montre un couvercle de pompe volumétrique à

pistons axiaux ayant subi des dommages dus à la présence de
contaminants solides.

Dommages causés par la présence de contaminants solides :

Source : Vickers

Surpression :

L'utilisation des pompes et des moteurs hydrauliques dans des

conditions de pression dépassant celles prescrites par le
fabricant entraîne :

 des forces extrêmes sur les pièces mobiles internes de ces

équipements.

Ces forces peuvent ainsi entraîner des défaillances prématurées sur les
pompes et les moteurs hydrauliques.

Température excessive :

Une température de fonctionnement supérieure à celle prescrite par le

fabricant affecte la viscosité du fluide hydraulique.

L'aération, la cavitation, la contamination et une surpression sont

tous des facteurs qui contribuent à une augmentation de la
température.

Une température excessive accélère l'oxydation de l'huile

hydraulique, ce qui affecte la viscosité de cette dernière.
La figure suivante vous montre la couronne d'une pompe volumétrique
à palettes ayant subi une température excessive.

Défaillance causée par une température excessive :

Vickers

Dans ce cas particulier, vous remarquerez :

 que la couronne est noircie,

 la température fut telle que les chanfreins de certaines palettes
et la surface interne de la couronne ont fondu.

Viscosité inadéquate :

La viscosité d'un fluide est définie comme étant la résistance de ce

fluide à l'écoulement.

Plus la viscosité d'un fluide est élevée, plus ce dernier s'écoule

lentement.
Par exemple, de l'huile hydraulique a une viscosité plus élevée
que l'eau.

L'utilisation d'un fluide ayant une viscosité supérieure à celle

recommandée par le fabricant peut entraîner la cavitation d'une
pompe hydraulique.

Une viscosité trop élevée peut survenir dans des conditions d'utilisation
à basse température puisque la viscosité d'un fluide augmente en
fonction de la diminution de la température.

L'utilisation d'un fluide ayant une viscosité inférieure à celle

prescrite par le fabricant peut entraîner :

 des fuites internes ou externes,

 une augmentation de l'usure des pièces mobiles internes,
 une augmentation de la température de fonctionnement.

2. Entretien des pompes et des moteurs

hydrauliques
L'entretien des pompes et des moteurs hydrauliques est une tâche
très importante.

Cette tâche consiste à vérifier les conditions de fonctionnement afin

de s'assurer que celles prévues pour ces équipements sont respectées.

Un entretien régulier peut prolonger la durée de vie de ces

équipements et permet d'éviter l'apparition de certaines défaillances.

Vous verrez en quoi consistent les principales tâches à effectuer ainsi

que les points à vérifier lors de l'entretien des pompes et des moteurs
hydrauliques.

Lubrification des pompes et des moteurs hydrauliques

La lubrification des pompes et des moteurs hydrauliques est une
tâche primordiale. Cette tâche diffère selon le type d'équipement à
lubrifier.

3. Pompes volumétriques et moteurs

hydrauliques
Dans le cas des pompes volumétriques et des moteurs hydrauliques, la
lubrification des roulements et des pièces mobiles internes est
assurée par l'huile hydraulique qui circule à l'intérieur du circuit.

Ces équipements ne nécessitent donc aucune lubrification particulière,

si ce n'est celle requise pour l'accouplement de l'arbre.

 Dans ce cas, il faut se référer aux recommandations du

fabricant.
 Si ces recommandations ne sont pas disponibles, on conseille de
recouvrir l'arbre d'accouplement d'une graisse
de type Molycoat ou autre afin de prévenir l'usure.

Puisque l'huile hydraulique joue un double rôle:

 soit celui d'actionner les composants hydrauliques,

 et soit d'assurer la lubrification,

il faut porter une attention toute particulière à la quantité et à la

qualité de l'huile dans un circuit.

On doit donc s'assurer régulièrement que le niveau d'huile est

adéquat et que les filtres à huile sont remplacés régulièrement.

Lorsque vous ajoutez de l'huile afin de remplir adéquatement un

système hydraulique, vous devriez toujours filtrer l'huile ajoutée à l'aide
d'un filtre de 10 µm (microns) afin de prévenir la contamination du
circuit.
Pour la qualité de l'huile, il faut se référer aux spécifications du
fabricant, car elles indiquent le type de fluide à utiliser ainsi que le
niveau de propreté à maintenir à l'intérieur du circuit.

Rappelez-vous qu'une huile hydraulique exempte de toute

contamination représente la meilleure assurance d'une longue durée
de vie de ces équipements.

Si le fluide devient contaminé, il faut drainer le système et

nettoyer le réservoir, avant de le remplir avec de l'huile neuve.

4. Pompes non volumétriques

Les pompes non volumétriques sont utilisées comme pompes de
transfert.

Pour cette raison, le fluide ne peut être utilisé pour assurer la

lubrification.

Dans le cas d'une pompe non volumétrique, la lubrification consiste

donc à effectuer, selon la fréquence prescrite par le fabricant, l'ajout
ou le changement d'huile ou de graisse du palier (roulement).

Il est à noter que les paliers lubrifiés à l'huile sont souvent équipés
d'un voyant transparent servant à indiquer le niveau
d'huile (figure suivante).

Paliers lubrifiés à l'huile :

Source : Goulds

Pour réaliser la lubrification des paliers lubrifiés à l'huile et à la

graisse, on doit toujours se référer aux manuels du fabricant pour
connaître :

 la fréquence,
 la procédure,
 le type de lubrifiant à utiliser.

5. Étanchéité des pompes et de moteurs

hydrauliques
Afin d'éviter certaines pannes, on doit porter une attention
particulière aux fuites.

On doit vérifier la présence de fuites aux niveaux :

- de la pompe ;

- du moteur ;

- de la tuyauterie et des raccords ;

- des garnitures, des joints mécaniques et du presse-étoupe.

La présence de fuites importantes nécessite un ajustement ou un
remplacement éventuel.

Autrement, le niveau d'huile hydraulique peut, par exemple, diminuer

et ainsi entraîner un manque de lubrification.

Par ailleurs, une mauvaise étanchéité au niveau de la tuyauterie

d'admission d'une pompe peut entraîner l'aération du fluide.

Pression de fonctionnement des pompes et des moteurs hydrauliques

La pression de fonctionnement des pompes et des moteurs

hydrauliques doit être vérifiée régulièrement pour s'assurer que les
conditions de pression nominale sont respectées.

Dans le cas d'une pompe ou d'un moteur hydraulique, la pression

nominale est la pression maximale permise en fonctionnement
continu. Ceci assure une durée de vie acceptable à ces
équipements.

L'utilisation de ces équipements à une pression supérieure à la

pression nominale peut entraîner :

 des défaillances,
 et contribue à l'augmentation de la température de
fonctionnement.

Rappel sur l'écoulement des fluides :

Température de fonctionnement des pompes et des moteurs

hydrauliques

La température de l'huile hydraulique doit être vérifiée

régulièrement afin d'éviter son oxydation .

Dans le cas des pompes non volumétriques, la température des

paliers (roulements) doit être contrôlée régulièrement, selon les
recommandations du fabricant.
Une augmentation de température peut être un signe :

- d'aération du fluide ;

- de cavitation ;

- de contamination ;

- de surpression.

Niveau sonore, vibrations et alignement des pompes et des moteurs

hydrauliques

Lors de l'entretien des pompes et des moteurs hydrauliques, on doit

porter une attention particulière :

 aux bruits ;
 et aux vibrations.

Les vibrations et les bruits inhabituels indiquent que quelque chose

s'use ou se dérègle sur ces équipements.

En présence de ces signes, la détermination de la cause devra être

identifiée et des mesures correctives devront par la suite être prises.

Selon le fabricant et les conditions d'utilisation, on recommande dans

certains cas de vérifier, tous les trois mois, l'alignement de l'arbre et de
procéder à son réalignement si nécessaire.

Le désalignement est une source de bruit, de vibrations et de

défaillance dans les pompes et les moteurs hydrauliques.

La figure suivante vous montre un arbre d'accouplement d'une pompe

hydraulique ayant subi une rupture par fatigue à la suite d'un mauvais
alignement.

Rupture par fatigue d'un arbre

d'accouplement :
Source : Vickers

Vous remarquerez que l'arbre est sectionné à un angle de 90° par

rapport à son axe de rotation. Cela est un signe certain d'une rupture
due à un mauvais alignement.

En ce qui a trait à l'alignement des pompes et des moteurs

hydrauliques, on doit se référer aux recommandations et
aux procédures spécifiées par le fabricant.

 On recommande de faire fonctionner l'appareillage dans les

conditions d'exploitation normale pendant un laps de temps
suffisant pour que la pompe et le système d'entraînement
puissent atteindre leur température de fonctionnement.
 Puis on doit vérifier l'alignement final pendant que
l'appareillage est encore chaud.

Fréquence d'entretien des pompes et des moteurs hydrauliques

La fréquence à laquelle l'entretien des pompes et des moteurs

hydrauliques est effectué dépend généralement des conditions
d'utilisation de ces équipements.

Lorsque les conditions d'utilisation sont plus sévères, on recommande

un entretien plus fréquent.

Les manuels d'entretien des fabricants renferment habituellement un

programme d'entretien des équipements.
Ce programme contient les opérations de maintenance à effectuer
ainsi que leur fréquence en jours, en mois ou en heures de
fonctionnement.

 Un entretien régulier peut prolonger la durée de vie des pompes

et des moteurs hydrauliques.
 Un équipement bien entretenu durera plus longtemps et
nécessitera moins de réparations.

Il importe de tenir à jour lors de l'entretien d'un équipement un

registre d'entretien qui facilitera l'identification des causes
potentielles des défaillances qui pourraient survenir sur ces
équipements.

Un registre d'entretien est un rapport écrit dans lequel on indique:

- les informations apparaissant sur la plaque signalétique;

- les éléments et les paramètres qui ont été vérifiés;

- les mesures qui ont été prises;

En résumé sur les défaillances et l'entretien des pompes et des

moteurs hydrauliques :

A la suite de cette étude, vous devriez retenir plus particulièrement les

points suivants :

• Afin de diminuer les risques qu'une pompe ou qu'un moteur

hydraulique ne subisse une défaillance, on doit effectuer un entretien
régulier sur ces équipements.

• Lorsqu'une pompe ou un moteur hydraulique fonctionne mal, cela

résulte habituellement de la présence d'un problème situé
ailleurs dans le système.

• De 90 à 95 % des défaillances subies par une pompe ou un moteur

hydraulique sont attribuables à une ou à plusieurs des causes
suivantes :
 - l'aération ;

- la cavitation ;

- la contamination ;

- une surpression ;

- une température excessive ;

- une viscosité inadéquate.

• La présence de bulles d'air dans un fluide hydraulique s'appelle

aération et elle entraîne un fonctionnement bruyant de la
pompe ainsi qu'un fonctionnement saccadé des composants
hydrauliques.

• La cavitation d'une pompe hydraulique se produit lorsque le fluide

n'occupe pas entièrement l'espace disponible à l'intérieur de la
pompe et elle entraîne un fonctionnement bruyant de la pompe.

• Tout corps étranger se trouvant dans un fluide hydraulique est défini

comme étant de la contamination et a un effet important sur les
performances d'un circuit hydraulique et de ses composants.

• L'utilisation des pompes et des moteurs hydrauliques dans des

conditions de pression dépassant celles prescrites par le fabricant
entraîne des forces extrêmes sur les pièces mobiles internes de ces
équipements.

• Une température de fonctionnement supérieure à celle prescrite

par le fabricant affecte la viscosité du fluide hydraulique.

• Les facteurs qui contribuent à l'augmentation de la température sont

les suivants :

- l'aération ;

- la cavitation ;
 - la contamination ;

- la surpression.

• L'utilisation d'un fluide ayant une viscosité supérieure à celle

prescrite par le fabricant peut entraîner la cavitation d'une pompe
hydraulique.

• L'utilisation d'un fluide ayant une viscosité inférieure à celle prescrite

par le fabricant peut entraîner :

- des fuites internes ou externes ;

- une augmentation de l'usure des pièces mobiles internes ;

- une augmentation de la température de fonctionnement.

• L'entretien des pompes et des moteurs hydrauliques consiste à

vérifier les conditions de fonctionnement afin de s'assurer que celles
prévues pour ces équipements sont respectées.

• Les principaux points à vérifier lors de l'entretien des pompes et

des moteurs hydrauliques concernent :

- la lubrification ;

- l'étanchéité ;

- la pression de fonctionnement ;

- la température de fonctionnement ;

- le niveau sonore ;

- les vibrations anormales.

• Les manuels d'entretien des fabricants renferment un programme

d'entretien de leurs équipements. Ce programme contient les
opérations de maintenance à effectuer ainsi que leur fréquence en
jours, en mois ou en heures de fonctionnement.
• On conseille de tenir à jour un registre d'entretien qui facilitera
l'identification des causes potentielles des défaillances qui pourraient
survenir sur les pompes et les moteurs hydrauliques.