CAHIER DE SOUDAGE

FILTRES SEPARATEURS

N° Commande / Order n° : 00CD5528

N° Document / Dcoument n° : 5528 – 16 - 100

Page-Sheet : 1 / Rev.B
 Page-Sheet : 2 / Rev.B
DONNEES / DATAS

Ref. Client IHI – 3 Discharge dampers 2nd stage

Customer ref.
Commande CFCE CFCE 00CD5243

order
N° fab. CFCE 00-5243-104A, -104B, -104C
CFCE manufacturing number
Etendue des contrôles CODAP95-ED.98/12 cat.B 1 + AM24.03.78mod
Extent of controls
Interprétation des contrôles CODAP95-ED.98/12 cat.B 1 + AM24.03.78mod.
Extent of controls

SOMMAIRE / TABLE OF CONTENTS

Page MOS Rev. QMOS CND

Sheet WPS Rev. PQR N.D.T
1 n.a B n.a Cartouche / Cover sheet
2 n.a B n.a Données / Datas
3 n.a A n.a Localisation des joints soudés / Welds locations
4 n.a A n.a Procédure d’accostage / pointage
5 L1 B 1032 / 59 100%VT + 10%RT + 10%PT (*) + 1 coupon témoin
600 x 300 x 32 mm
6 C1 B 2782-07EN 100%VT + 10%RT + 100%RT des nœuds + 10%PT (*)
+2673-07EN
7 C2 A 2673-07EN 100%VT
8 T1 A 2673-07EN 100%VT + 10%RT + 100%RT des nœuds (*)
9 T2 A 2745-07EN 100%VT+100%PT (*)
10 P1 B 3105-07EN 100%VT + 10%RT + 10%PT (*)
11 P2 B 2782-07EN 100%VT + 10%RT + 10%PT (*)
12 P3 B 2782-07EN 100%VT+100%PT (*)
13 P4 A 2745-07EN 100%VT+100%PT (*)
14 A1 B 3105-07EN 100%VT

Coupon – témoin(s) :
• 1 coupon témoin rep 5243-CT100-L1 dimension 600 x 300 x 32 mm, représentatif de la soudure
longitudinale (MOS L1) sera effectué. Les essais mécaniques seront effectués après TTAS.

Traitement thermique après soudage (TTAS) / Post weld heat treatment (PWHT):
• les 4 appareils subiront un TTAS suivant la procédure CFCE n° 5380-45-102. Le coupon témoin de
production subira un TTAS en même temps que les 4 appareils.

(*) Séquence des CND :

• Les soudures subiront des contrôles CND avant TTAS. Seuls les ressuages seront effectués avant et
après TTAS.
• Les soudures d’accesssoires provisoires subiront un ressuage après enlèvement.

Légende / Legend :
VT : Visuel / Visual PT : Ressuage / Penetrant Testing

RT : Radiographie / Radiographic testing T : Noeuds / Cross Welds

UT : Ultrasons / Ultrasonic testing

LOCALISATION DES JOINTS SOUDES
MAS – 101 A 104
Procédure de soudage METHODE D’ACCOSTAGE / POINTAGE Page Révision
Welding procedure specification Joining and tacking method Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) Affaire 00CD5243 4/ A

ASSEMBLAGES PRINCIPAUX

3 Taquets
orientés à 120° Pointage de taquets
provisoires pour accostage
des éléments de tubulures.
Taquets plats de 5mm en:

- FE360B (ENlOO25) pour

acier carbone
- A240TP304L pour aciers
inoxydables
Pointage dans le chanfrein
avec le procédé mentionné
dans la procédure de
soudage citée en point 1.
Ci-dessous.

Pointage de clams provisoires

pour accostage des éléments
de corps.
C1ams [Link] env. en:
- FE360B (ENlOO25)
pour acier carbone
- A240TP304L pour
aciers inoxydables

Ronds en :
FE360B (EN10025) pour acier carbone
A240TP304L pour aciers inoxydables

UTILISATION DE RONDS POUR EP.>15MM

1. Les accessoires provisoires (taquet / clamps / ronds) sont soudés suivant la première passe duMOS C1 - procédé AEE
- du cahier de soudage.
2. Ces accessoires sont enlevés soigneusement par meulage à plat, afin d'éviter tout arrachement de métal du coté de l'
appareil.
3. Après leur enlèvement, un contrôle visuel à IOO % est effectué par le service Qualité CFCE selon les critères du code
de construction.
 FICHE DE SOUDAGE N° S / 18483
SOCOMAS
(welding Procedure Specification) DMOS / WPS Rev. B page 5
104 à 108 rue des Usines Rapport de qualification de procédé (QMOS n° 1032 / 59 du 01,04,97 par IS (NF EN 288-3)
59330 HAUTMONT France Spécification applicable CODAP 95 rev. 98 / 12 catégorie B, Z=0,85
N° de commande SOCOMAS 18483 Client (Customer) CFCE Entreprise Affaire (project) Cde 2001-2153 du 29,01,2000
01 - DEFINITION DU JOINT 02 - CONTROLES AVANT SOUDAGE 03 - PREPARATION
(joint definition) (inspection before welding) (preparation)
METAL DE BASE (base material) ASPECT (Aspect) OXYCOUPAGE MEULAGE
P355 NL1 - EN 10028-3 MAGNETOSCOPIE (Magnaflux) (oxycutting Grinding)
EPAISSEUR (Thickness) RESSUAGE (liquid penetrant test) GOUGEAGE MEULAGE
32mm AUTRE (other) (gouging grinding)
PLAN (Drawing) N° CRITERES (criteria) MEULAGE
CODAP I.1.5.1b, Z=1 (grinding)
VIROLES CYLINDRIQUES PT / 023 rev. 0 USINAGE (machining)
04 - POSITION DE SOUDAGE 05 - PROCEDE DE SOUDAGE
(Welding Position) (welding)
PLAT (PA) COUTTIERE (PA) MANUEL ARC (SMAW) 111 ARC SIMPLE (single)
CORNICHE (PC) PLAFOND (PE) MIG MAG (GMAW) soutien 131 / 135 ARC MULTIPLE (tandem)
VERTICAL MONTANT (3G) AUTOMATIQUE SOUS FLUX SOLIDE (SAW) 121 POLARITE (polarit) + à l'éléctrode
APPAREIL DE SOUDAGE (welding set) COURANT CC (DC)
SAFMIG 355 + SAF 1000 TR (current) CA (AC)
06 - PRODUIT D'APPORT 07 - SOUDAGE
TYPE MARQUE Ø N° LOT
(Filter Metal) (welding)
ELECTRODES SIMPLE (single)
MULTIPLE
REPRISE ENVERS
GOUGEAGE (back gouging)
FIL (Naked wire) OE S2 Ni2 ORELIKON 4 6924 MEULAGE(back grinding)
FIL MAG ou MIG (GMAW wire) NIC 70 S SAF 1 RESSUAGE (liquid penetrant test)
FIL FOURRE (FCAW wire) POINTAGE ET / OU SOUTIENT
FLUX ACTIF (Actived) , OP 121 TT ORELIKON 903568 (tacking and / or backing)
FLUX NEUTRE (neutral) Arcal 21 ELIMINE LORS DE LA REPRISE
GAZ (Gas) (eliminated during back gouging
TYPE DE JOINT (joint) PROCEDURE PRECHAUFFAGE (preheating)
BOUT A BOUT (butt weld) Oui (yes) = Non (no) =
EN ANGLE (filer weld) φ MINI 20°C
TEMPERATURE INTERPASSES MAXI
Y = 7 mm (max interpass φ) φ < 280°C
MATELAGE (peening)
Oui (yes) = Non (no) =
NETTOYAGE ENTRE PASSES (cleaning)
I U V Oui (yes) = Non (no) =
Passes Proc. Ø mm A ± 20 V ± 3 cm / mm ± 5 POST CHAUFFAGE (postheating)
1 135 1 230 24 25 COURS DE SOUDAGE (during welding)
2 12 4 600 30 55 APRES SOUDAGE (after welding)
3à4 12 4 600 32 50 φ POST DUREE (duration)
5 à 14 (A) 12 4 600 / 660 30 / 38 90 REFROIDISSEMENT (cooling)
15 à 17 (B) 12 4 600 30 50 AIR CALME
X = 5 mm SOUS CALORIFUGE (under insuating)
Eliminé lors de la reprise ENFOURNEMENT IMMEDIAT
08 - CONTRÔLE APRES SOUDAGE 09 - TRAITEMENT THEMIQUE
(inspection after welding) (heat treatement) ENERGIE EN JEU (imput energy) 25 Kj / cm
RADIO RT
BRUT DE SOUDAGE (au welded) DATE (data) 12 janvier 2001
RESSUAGE (liquid penettrant test) PT FOUR (fumace) ING. SOUDEUR (welding engineer)
U.S. MONTEE
UT (heating) J.P. MARION
ASPECT VTPALIER (level rin)
MAGNETOSCOPIE (magnaflux) MT DUREE (duration)
EPREUVE HYDRAULIQUE ([Link]) HT REFROIDISSEMENT (cooling)
CRITERES (criteria)
CODAP I.1.5.1a, Z=1 Traitement éxécuté ultérieurement par le client
CODAP I.1.5.2, Z=1
 Procédure de soudage M.O.S QMOS support Page Révision
Welding procedure specification W.P.S Supporting PQR Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) C1 2673-07-EN 6/ B
Position de soudage / Welding position : A plat en Rotation
Métal de base / Base metal (1) :

P355 NL1 – EN 10028-3

Métal de base / Base metal (2) :

P355 NL1 – EN 10028-3

Diamètre ∅: 753mm int

Epaisseur / Thickness: 32mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges

Visuel /VS 100% Suivant according CODAP95 Dimensions des bords à souder / Tolérances
rev.98/12 Edges dimensions /
Allowances
Ressuage / PT Non Angle B°=6 0° ± 10°
U.S / U.T Non Jeu / Gap J=3mm ± 1 mm
Autre / Other Non Talon / Edge T=0.5mm ± 0.5 mm
PARAMETRES / Parameters
Passe n° 1 1 3-4 5-6-7 8-n
Run n°
Procédé TIG (141) TIG (141) UM (12) UM (12) UM (12)
Process
Marque Elect./Fil BOHLER BOHLER ESAB ESAB ESAB
Welding mark
Désignation EML 5 EML 5 OK 13.27 OK 13.27 OK 13.27
Description GS1 GS1 SA2 Ni2 SA2 Ni2 SA2 Ni2
Agrément / Kennblatt Nr n.a. n.a. n.a. n.a. n.a.
Ø m. apport / product Ø 2.4 2.4 4 4 4
Tension / Voltage +/- 12 12 31 31 31
Intensité / Intensity +/- 120 160 450 500 520
Vitesse/ Speed (cm/min) +/- 6 7 60 60 60
Energie / Heat input +/- 14400 20571 13950 15500 16100
Courant & Polarité DC - DC - DC + DC + DC +
Curent and Polarity
Flux (UM) n.a. n.a. ESAB ESAB ESAB
Flux (SAW) OK 10.62 OK 10.62 OK 10.62
Ø Tungstène (TIG) Mm 2.4 2.4 n.a. n.a. n.a.
Tungsten Ø (GTAW)
Gaz endroit/Shield gas Argon Argon n.a. n.a. n.a.
Débit / Flow rate l/min 8 8
Gaz envers / Backing - - n.a. n.a. n.a.
gas l/min
CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding
Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks
Visuel /VS 100%
Ressuage / PT 10% Avant et Après TTAS
Magnéto / MT Non
Radio / R T 10% + 100%N Avant TTAS
U.S / U.T Non
CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic
T° maxi entre passes / Interpass max °c. 300°C Préparation Meulage Méca.
Préchauffage / Preheating 100°C Reprise envers Grinding Gougeage
T .T.A.S / PWHT Oui Visa QA/QC [Link]
Postchauffage / Postheating Non
 Procédure de soudage M.O.S QMOS support Page Révision
Welding procedure specification W.P.S Supporting PQR Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) C2 2673-07-EN 7/ A
Position de soudage / Welding position : A plat en Rotation
Métal de base / Base metal (1) :

P355 NL1 – EN 10028-3

Métal de base / Base metal (2) :

P355 NL1 – EN 10028-2

Diamètre ∅: 800mm ext

Epaisseur / Thickness: 16mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges

Visuel /VS 100% Suivant according CODAP95 Dimensions des bords à souder / Tolérances
rev.98/12 Edges dimensions /
Allowances
Ressuage / PT Non Angle n.a. ± 10°
U.S / U.T Non Jeu / Gap n.a. ± 1 mm
Autre / Other Non Talon / Edge n.a. ± 0.5 mm
PARAMETRES / Parameters
Passe n° 1-n
Run n°
Procédé UM (12)
Process
Marque Elect./Fil ESAB
Welding mark
Désignation OK 13.27
Description SA2 Ni2
Agrément / Kennblatt Nr n.a.
Ø m. apport / product Ø 4
Tension / Voltage +/- 31
Intensité / Intensity +/- 500
Vitesse/ Speed (cm/min) +/- 60
Energie / Heat input +/- 15500
Courant & Polarité DC +
Curent and Polarity
Flux (UM) ESAB
Flux (SAW) OK 10.62
Ø Tungstène (TIG) Mm n.a.
Tungsten Ø (GTAW)
Gaz endroit/Shield gas n.a.
Débit / Flow rate l/min
Gaz envers / Backing n.a.
gas l/min
CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding
Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks
Visuel /VS 100%
Ressuage / PT Non
Magnéto / MT Non
Radio / R T Non
U.S / U.T Non
CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic
T° maxi entre passes / Interpass max °c. 300°C Préparation Meulage Méca.
Préchauffage / Preheating 100°C Reprise envers Grinding Gougeage
T .T.A.S / PWHT Oui Visa QA/QC [Link]
Postchauffage / Postheating Non
 Procédure de soudage M.O.S QMOS support Page Révision
Welding procedure specification W.P.S Suppor t ing P Q R Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) T1 2673-07-EN 8/ A
Position de soudage / Welding position : A plat en Rotation
Métal de base / Base metal (1) :

P355 NL1 – EN 10028-3

Métal de base / Base metal (2) :

BF 48 F – NFE 29.204

Diamètre ∅: 508mm
Epaisseur / Thickness: 32mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges

Visuel /VS 100% Suivant according CODAP95 Dimensions des bords à souder / Tolérances
rev.98/12 Edges dimensions /
Allowances
Ressuage / PT Non Angle b°=6 0° ± 10°
U.S / U.T Non Jeu / Gap j=3mm ± 1 mm
Autre / Other Non Talon / Edge t=0.5mm ± 0.5 mm
PARAMETRES / Parameters
Passe n° 1 2 3-4 5-6-7 8-n
Run n°
Procédé AEE (111) AEE (111) UM (12) UM (12) UM (12)
Process
Marque Elect./Fil SAF SAF ESAB ESAB ESAB
Welding mark
Désignation NF 58 NF 58 OK 13.27 OK 13.27 OK 13.27
Description E515.5B110.26 E515.5B110.26 SA2 Ni2 SA2 Ni2 SA2 Ni2
Agrément / Kennblatt Nr n.a n.a n.a. n.a. n.a.
Ø m. apport / product Ø 2.5 2.5 4 4 4
Tension / Voltage +/- 20 24 31 31 31
Intensité / Intensity +/- 60 120 450 500 520
Vitesse/ Speed (cm/min) +/- 5 9 60 60 60
Energie / Heat input +/- 14400 19200 13950 15500 16100
Courant & Polarité DC + DC + DC + DC + DC +
Curent and Polarity
Flux (UM) n.a n.a ESAB ESAB ESAB
Flux (SAW) OK 10.62 OK 10.62 OK 10.62
Ø Tungstène (TIG) Mm n.a n.a n.a. n.a. n.a.
Tungsten Ø (GTAW)
Gaz endroit/Shield gas n.a n.a n.a. n.a. n.a.
Débit / Flow rate l/min
Gaz envers / Backing n.a n.a n.a. n.a. n.a.
gas l/min
CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding
Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks
Visuel /VS 100%
Ressuage / PT 10% Avant et Après TTAS
Magnéto / MT Non
Radio / R T 10% + 100%N Avant TTAS
U.S / U.T Non
CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic
T° maxi entre passes / Interpass max °c. 300°C Préparation Meulage Méca.
Préchauffage / Preheating 100°C Reprise envers Grinding Gougeage
T .T.A.S / PWHT Oui Visa QA/QC [Link]
Postchauffage / Postheating Non
 Procédure de soudage M.O.S QMOS support Page Révision
Welding procedure specification W.P.S Supporting PQR Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) T2 2745-07-EN 9/ A
Position de soudage / Welding position : Rotation
Métal de base / Base metal (1) :

TU 250 B2 – NFA 49.117

Métal de base / Base metal (2) :

BF 48 F – NFE 29.204

Diamètre ∅: 60.3mm
Epaisseur / Thickness: 7mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges

Visuel /VS 100% Suivant according CODAP95 Dimensions des bords à souder / Tolérances
rev.98/12 Edges dimensions /
Allowances
Ressuage / PT Non Angle b°= 7 0° ± 10°
U.S / U.T Non Jeu / Gap j= 3mm ± 1 mm
Autre / Other Non Talon / Edge t = 0.5mm ± 0.5 mm
PARAMETRES / Parameters
Passe n° 1 2-n
Run n°
Procédé TIG (141) TIG (141)
Process
Marque Elect./Fil BOHLER BOHLER
Welding mark
Désignation EML 5 EML 5
Description GS1 GS1
Agrément / Kennblatt Nr n.a. n.a.
Ø m. apport / product Ø 2.4 2.4
Tension / Voltage +/- 13 13
Intensité / Intensity +/- 135 140
Vitesse/ Speed (cm/min) +/- 6 5
Energie / Heat input +/- 17550 11550
Courant & Polarité DC - DC -
Curent and Polarity
Flux (UM) n.a. n.a
Flux (SAW)
Ø Tungstène (TIG) Mm 2.4 2.4
Tungsten Ø (GTAW)
Gaz endroit/Shield gas Argon Argon
Débit / Flow rate l/min 8 8
Gaz envers / Backing - -
gas l/min
CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding
Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks
Visuel /VS 100%
Ressuage / PT 10% Avant et Après TTAS
Magnéto / MT Non
Radio / R T Non
U.S / U.T Non
CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic
T° maxi entre passes / Interpass max °c. 250°C Préparation Meulage Méca.
Préchauffage / Preheating Non Reprise envers Grinding Gougeage
T .T.A.S / PWHT Oui Visa QA/QC [Link]
Postchauffage / Postheating Non
 Procédure de soudage M.O.S QMOS support Page Révision
Welding procedure specification W.P.S Supporting PQR Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) P1 3105-07-EN 10/ B
Position de soudage / Welding position : Angulaire
Métal de base / Base metal (1) :

P355 NL1 – EN 10028-3

Métal de base / Base metal (2) :

Diamètre ∅: 508mm
Epaisseur / Thickness: 32mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges

Visuel /VS 100% Suivant according CODAP95 Dimensions des bords à souder / Tolérances
rev.98/12 Edges dimensions /
Allowances
Ressuage / PT Non Angle b°=4 5° ± 5° / -0°
U.S / U.T Non Jeu / Gap j=4mm ± 1 / -0 mm
Autre / Other Non Talon / Edge t=0.5mm ± 0.5 mm
PARAMETRES / Parameters
Passe n° 1 2 3-n
Run n°
Procédé TIG (141) TIG (141) FF (136)
Process
Marque Elect./Fil BOHLER BOHLER AVESTA
Welding mark
Désignation EML 5 EML 5 Fab Cor 86R
Description G2Si G2Si E70C-6MH4
Agrément / Kennblatt Nr n.a. n.a. n.a
Ø m. apport / product Ø 2.4 2.4 1.2
Tension / Voltage +/- 15 17 27
Intensité / Intensity +/- 128 170 240
Vitesse/ Speed (cm/min) +/- 6 6 27
Energie / Heat input +/- 19200 28900 14400
Courant & Polarité DC - DC - DC +
Curent and Polarity
Flux (UM) n.a. n.a n.a
Flux (SAW)
Ø Tungstène (TIG) Mm 2.4 2.4 n.a
Tungsten Ø (GTAW)
Gaz endroit/Shield gas Argon Argon Carboxar M21
Débit / Flow rate l/min 14 14 18
Gaz envers / Backing - - -
gas l/min
CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding
Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks
Visuel /VS 100%
Ressuage / PT 10% Avant et Après TTAS
Magnéto / MT Non
Radio / R T 10% Avant TTAS et pose du Renfort
U.S / U.T Non
CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic
T° maxi entre passes / Interpass max °c. 300°C Préparation Meulage Méca.
Préchauffage / Preheating 100°C Reprise envers Grinding Gougeage
T .T.A.S / PWHT Oui Visa QA/QC [Link]
Postchauffage / Postheating Non
 Procédure de soudage M.O.S QMOS support Page Révision
Welding procedure specification W.P.S Supporting PQR Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) P2 2782-07-EN 11/ B
Position de soudage / Welding position : Angulaire
Métal de base / Base metal (1) :

P355 NL1 – EN 10028-3

Métal de base / Base metal (2) :

BF 48 F – NFE 29.201

Diamètre ∅: DN 150
Epaisseur / Thickness: 25mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges

Visuel /VS 100% Suivant according CODAP95 Dimensions des bords à souder / Tolérances
rev.98/12 Edges dimensions /
Allowances
Ressuage / PT Non Angle b°=4 5° ± 5° / -0°
U.S / U.T Non Jeu / Gap j=4mm ± 1 / -0 mm
Autre / Other Non Talon / Edge t=0.5mm ± 0.5 mm
PARAMETRES / Parameters
Passe n° 1 2 3-n
Run n°
Procédé TIG (141) TIG (141) AEE (111)
Process
Marque Elect./Fil BOHLER BOHLER SAF
Welding mark
Désignation EML 5 EML 5 NF 58
Description GS1 GS1 E51 5/5
Agrément / Kennblatt Nr n.a. n.a. n.a
Ø m. apport / product Ø 2.4 2.4 4
Tension / Voltage +/- 15 17 20
Intensité / Intensity +/- 128 170 170
Vitesse/ Speed (cm/min) +/- 6 6 14
Energie / Heat input +/- 19200 28900 14571
Courant & Polarité DC - DC - DC +
Curent and Polarity
Flux (UM) n.a. n.a n.a
Flux (SAW)
Ø Tungstène (TIG) Mm 2.4 2.4 n.a
Tungsten Ø (GTAW)
Gaz endroit/Shield gas Argon Argon n.a
Débit / Flow rate l/min 14 14
Gaz envers / Backing - - n.a
gas l/min
CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding
Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks
Visuel /VS 100%
Ressuage / PT 10% Avant et Après TTAS
Magnéto / MT Non
Radio / R T 10% Avant TTAS
U.S / U.T Non
CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic
T° maxi entre passes / Interpass max °c. 350°C Préparation Meulage Méca.
Préchauffage / Preheating 100°C Reprise envers Grinding Gougeage
T .T.A.S / PWHT Oui Visa QA/QC [Link]
Postchauffage / Postheating Non
 Procédure de soudage M.O.S QMOS support Page Révision
Welding procedure specification W.P.S Supporting PQR Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) P3 2782-07-EN 12/ B
Position de soudage / Welding position : Angulaire
Métal de base / Base metal (1) :

P355 NL1 – EN 10028-3

Métal de base / Base metal (2) :

BF 48 F – NFE 29.201

Diamètre ∅: DN 50
Epaisseur / Thickness: 25mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges

Visuel /VS 100% Suivant according CODAP95 Dimensions des bords à souder / Tolérances
rev.98/12 Edges dimensions /
Allowances
Ressuage / PT Non Angle b°=4 4° ± 5° / -0°
U.S / U.T Non Jeu / Gap j=4mm ± 1 / -0 mm
Autre / Other Non Talon / Edge t=0.5mm ± 0.5 mm
PARAMETRES / Parameters
Passe n° 1 2 3-n
Run n°
Procédé TIG (141) TIG (141) AEE (111)
Process
Marque Elect./Fil BOHLER BOHLER SAF
Welding mark
Désignation EML 5 EML 5 NF 58
Description GS1 GS1 E51 5/5
Agrément / Kennblatt Nr n.a. n.a. n.a
Ø m. apport / product Ø 2.4 2.4 4
Tension / Voltage +/- 12 15 20
Intensité / Intensity +/- 120 160 170
Vitesse/ Speed (cm/min) +/- 6 7 14
Energie / Heat input +/- 14400 20571 14571
Courant & Polarité DC - DC - DC +
Curent and Polarity
Flux (UM) n.a. n.a n.a
Flux (SAW)
Ø Tungstène (TIG) Mm 2.4 2.4 n.a
Tungsten Ø (GTAW)
Gaz endroit/Shield gas Argon Argon n.a
Débit / Flow rate l/min
Gaz envers / Backing - - n.a
gas l/min
CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding
Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks
Visuel /VS 100%
Ressuage / PT 10% Avant et Après TTAS
Magnéto / MT Non
Radio / R T Non
U.S / U.T Non
CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic
T° maxi entre passes / Interpass max °c. 350°C Préparation Meulage Méca.
Préchauffage / Preheating 100°C Reprise envers Grinding Gougeage
T .T.A.S / PWHT Oui Visa QA/QC [Link]
Postchauffage / Postheating Non
 Procédure de soudage M.O.S QMOS support Page Révision
Welding procedure specification W.P.S Supporting PQR Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) P4 2745-07-EN 13/ A
Position de soudage / Welding position : Angulaire
Métal de base / Base metal (1) :

BF 48 F – NFE 29.204

Métal de base / Base metal (2) :

Diamètre ∅: 33.7 à 60.3mm

Epaisseur / Thickness: 5.8 à 7mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges

Visuel /VS 100% Suivant according CODAP95 Dimensions des bords à souder / Tolérances
rev.98/12 Edges dimensions /
Allowances
Ressuage / PT Non Angle b°=4 0° ± 10°
U.S / U.T Non Jeu / Gap j=3mm ± 1 mm
Autre / Other Non Talon / Edge t=0.5mm ± 0.5 mm
PARAMETRES / Parameters
Passe n° 1 2-n
Run n°
Procédé TIG (141) TIG (141)
Process
Marque Elect./Fil BOHLER BOHLER
Welding mark
Désignation EML 5 EML 5
Description GS1 GS1
Agrément / Kennblatt Nr n.a. n.a.
Ø m. apport / product Ø 2.4 2.4
Tension / Voltage +/- 13 13
Intensité / Intensity +/- 135 140
Vitesse/ Speed (cm/min) +/- 6 5
Energie / Heat input +/- 17550 21840
Courant & Polarité DC - DC -
Curent and Polarity
Flux (UM) n.a. n.a
Flux (SAW)
Ø Tungstène (TIG) Mm 2.4 2.4
Tungsten Ø (GTAW)
Gaz endroit/Shield gas Argon Argon
Débit / Flow rate l/min 8 8
Gaz envers / Backing - -
gas l/min
CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding
Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks
Visuel /VS 100%
Ressuage / PT 10% Avant et Après TTAS
Magnéto / MT Non
Radio / R T Non
U.S / U.T Non
CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic
T° maxi entre passes / Interpass max °c. 250°C Préparation Meulage Méca.
Préchauffage / Preheating Non Reprise envers Grinding Gougeage
T .T.A.S / PWHT Oui Visa QA/QC [Link]
Postchauffage / Postheating Non
 Procédure de soudage M.O.S QMOS support Page Révision
Welding procedure specification W.P.S Supporting PQR Sheet Revision
CFCE Entreprise (23) A1 3105-07-EN 14/ B
Position de soudage / Welding position : Angulaire
Métal de base / Base metal (1) :

P265GH – EN 10028-2

Métal de base / Base metal (2) :

P355 NL1 – EN 10028-3

Diamètre ∅: n.a.
Epaisseur / Thickness: 6 à 16mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges

Visuel /VS 100% Suivant according CODAP95 Dimensions des bords à souder / Tolérances
rev.98/12 Edges dimensions /
Allowances
Ressuage / PT Non Angle n.a. +10° / -5°
U.S / U.T Non Jeu / Gap n.a. +1 / -0 mm
Autre / Other Non Talon / Edge n.a. ± 0.5 mm
PARAMETRES / Parameters
Passe n° 1-n
Run n°
Procédé FF (136)
Process
Marque Elect./Fil AVESTA
Welding mark
Désignation Fab Cor 86R
Description E70C-6MH4
Agrément / Kennblatt Nr n.a
Ø m. apport / product Ø 1.2
Tension / Voltage +/- 27
Intensité / Intensity +/- 240
Vitesse/ Speed (cm/min) +/- 27
Energie / Heat input +/- 14400
Courant & Polarité DC +
Curent and Polarity
Flux (UM) n.a
Flux (SAW)
Ø Tungstène (TIG) Mm n.a
Tungsten Ø (GTAW)
Gaz endroit/Shield gas Carboxar M21
Débit / Flow rate l/min 18
Gaz envers / Backing -
gas l/min
CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding
Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks
Visuel /VS 100%
Ressuage / PT Non
Magnéto / MT Non
Radio / R T Non
U.S / U.T Non
CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic
T° maxi entre passes / Interpass max °c. 300°C Préparation Meulage Méca.
Préchauffage / Preheating 100°C Reprise envers Grinding Gougeage
T .T.A.S / PWHT Non Visa QA/QC [Link]
Postchauffage / Postheating Non
 CAQ 0520-94 – Rév : 1 4 CAQ 0520-94 – Rév : 1 1
5 - DURETÉS HV 10 : 4 4

Essais exécutés oui non par : APA V E D E L’ O U E S T le : 1 4 . 5 . 9 7

Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : sur soudure multipasse : 3 2 0

N° Résultats
Emplacement des mesures
filiation

1 M B 17 8 17 5 17 8 . Z A T 18 3 18 8 19 7 . Z S 18 5
18 0 18 1 . Z A T 2 2 5 2 15 2 0 9 . M B 2 0 6 2 0 3 19 7
1
2 M B 17 8 18 2 18 2 . Z A T 2 0 3 2 0 3 2 0 5 . Z S 2 15
2 213 215 . Z A T 215 2 0 9 2 0 9 . M B 191 18 9 191

ASSOCIATION POUR LA QUALITÉ DES APPAREILS À PRESSION

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES exécutés par : APA V E D E L’ O U E S T le : 1 3 0 5 1 9 9 7

Réactif d’attaque : Pe rchlorur e de f e r Grandissement : 1,4

QUALIFICATION
D’UN MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE

Suivant NF EN 288-3

PROCÈS VERBAL

Repère éprouvette n° 1 : 7 1 8 4 D Repère éprouvette n° 2 : Délivré au constructeur ou fabricant : CFCE

Résultat : Bonne péné t r a t ion d e la soudur e Résultat : à la suite de l’exécution d’un assemblage d’essai effectué
A bsence de dé f au t de compaci t é le : 1 e r av r il 19 9 7 à: Pon t aumur (2 3)
I mpe r f ec t ions de f or m e con f or m e en présence de M. : R A UPRE T RE P.
à la N F E N 2 5 817 appartenant à l’organisme d’inspection :
G roupe m en t des APA V E
7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS
N é an t lequel certifie que le mode opératoire de soudage présenté suivant le descriptif de mode opératoire préliminaire
(DMOSP) en annexe établi par le constructeur ou le fabricant a donné des résultats conformes aux exigences
de la norme NF EN 288-3 Edition 92.

Procès verbal établi le : 15 m a i 19 9 7

Désignation Nom et signature de l’examinateur Nom et signature du représentant
annexes de l’organisme d’inspection du constructeur ou fabricant Sous la référence (PV QMOS N°) : 2673 07 EN
Nom et signature de la personne autorisée et cachet de l’organisme
D M O S P N° 0 7 8 E N 2 8 8- 0 2
d’inspection :
CFCE ENTREPRISE GAPAVE PRESSION
Ce r t i f ica t m a t iè r e O . N O W H ERE
PV e xam en visuel 23360 PONTAUMUR apave
PV e xam en par r essuage Tél. 04 05 00 23 11
PV e xam en radiographique RC B 343 694 458 89 B 85 Agence de NANTES
Diagramm e T T A S APE 263 C – Télécopie : 04 05 00 23 12 6, rue de la Jonardière – BP 289
44803 SAINT -HERBLAIN Cedex
Tél. 40 38 80 00 Fax 40 92 08 52
 4 4
I. DESCRIPTIF DU MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE PV QMOS N° 2 6 7 3 – 0 7 – E N
DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMÈTRES RELEVÉS LORS DE L’ESSAI II. RÉSULTATS DES CONTRÔLES, EXAMENS ET ESSAIS
Nuances 1 Nuance 2
1- CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES III
Exécuté par : N ° PV et date
DMOSP N° 0 7 8 E N 2 8 8 - 0 2 Spécification matériau de base : S 3 5 5 k 2G3 À L’ARRÊTÉ DU 24 MARS 1978
Type de joint : Bou t à bout t ôles N° coulée : 08 4074629 Visuel : APA V E D E L’O U E S T V I 2 2 2 7 3 du 2 - 4 - 9 7
Méthode de préparation et nettoyage Groupe de matériau : 1 Ressuage : " " RS 2 2 2 7 4 du 2 - 4 - 9 7
O xycoupage + Moulage Épaisseur du matériau de base (mm) : 40 Magnétoscopique : " " " "
Diamètre du matériau de base (mm) : Radiographique : APA V E D E L’O U E S T R I 2 216 3 du 15 - 4 - 9 7
Schéma de préparation Disposition des passes Ultrasonore : " " " "
2- ESSAIS DE TRACTION : exécutés par : APA V E D E L’O U E S T le : 14 0 5 19 9 7
50 °
Re N/mm² A% Z% Localisation de la
Dimension de la section de Rm N/mm² cassure
l’éprouvette mm
Repère de éprouvette cylindrique uniquement
l’éprouvette REMARQUES
transversale intéressant Valeurs à obtenir
1 Métal de Métal
toute une fraction de 490 - - - base fondu
l’épaisseur l’épaisseur

- 25,1 x 20,1 S a t is f aisan t

T 15
T1 I - 25,0 x 20,1
} 530 - - - - x
x S a t is f aisan t
N° des passes : 1 2 3–4 5 - 6– 7 21 à 3 5 8 à 20
Procédés de soudage : 111 111 12 12 12 12
Position de soudage : PA PA PA PA PA PA
T 25 -
-
25,1 x 20,1
25,1 x 20,1
} 530 - - - - x S a t is f aisan t
S a t is f aisan t
T 2 I x
Soudage auto. nb de têtes - - 1 1 1 1
balayage * - -
fréquence oscillations - - 3- ESSAIS DE PLIAGE : exécutés par : APA V E D E L’O U E S T le : 14 0 5 19 9 7
temporisation - -
S K O W R O N ECK G O URB E I LL O N
Soudeur ou soudeur opérateur : Éprouvette Sens du pliage et dimensions de la section mm
Produit d’apport : Fil (F) ou Electrode (E) E E F F F F Ø
Repère de Poinçon REMARQUES
Codification (Désignation normalisée) : E 515 : B 110 26 BH
512 NI2 l’éprouvette Côté intéressant
Marque et type : 13 - 27 Transversale Longitudinale (4 "t") mm Endroit Envers
SR F N F 58 ESAB OK
Diamètre : totalité de "t" fraction de "t"
2,5 3,2 4,0 4,0 4,0 4,0
Conservation ou étuvage : oui oui
Gaz de protection – flux F lux C1 x - 108 - - 27 x 40 - S a t is f aisan t
Pulvérulent - codification (Dés. Norma.) : - - x - - S a t is f aisan t
C2 108 - - 27 x 40
- marque et type : - - FP / B 24 / 33 FB 1 x - -
C3 108 - - 27 x 40
- - ES AB OK FLU X 10 - 62 x - - S a t is f aisan t
Gazeux - codification (Dés. Norma.) : C4 108 - - 27 x 40
- - - - - - S a t is f aisan t
- marque et type :
Envers - débit t/ min. : - - - - - -
Endroit - débit t/ min. : - - - - - -
Plasmagène : - - - - - -
« t » : épaisseur
Electrode réfractaire / type et diamètre : - - - - - - D M – T / P N° 2 4 2 6 0

Nature du courant : - - - - - - 4- ESSAIS DE RÉSILIENCE : Valeurs à obtenir KCV J/cm² Nuance 1 Nuance 2
Polarité de l’électrode ou du fil : CC CC CC CC CC CC exécutés par : APA V E D E L’O U E S T le : 14 0 5 19 9 7 Minimales 26 -
Dimension des éprouvettes : 10 x 10 Moyenne 35 -
Intensité I en Ampère : + + + + + +
Tension U en Volts : 60 12 0 450 500 520 520
Soudage puisé : Position de KCV J / cm²
20 24 31 31 31 31 Emplacement de l’entaille
l’éprouvette
Vitesse d’exécution V d’une passe : cm/min. : - - - - - -
Repère de
Vitesse de déroulement du fil : cm/min. : 5 9 60 60 48 60 8 °C Peau = p ZAT (VHT) REMARQUES
l’éprouvette
U x I x 60 - - - 80 110 110 Mi-épaisseur = e MF/( VWT)
Energie en Joules / cm = Racine = r Nuance 1 Nuance 2
V en cm/min.
14 4 0 0 19 2 0 0 13 9 5 0 15 5 0 0 2 0 15 0 16 10 0 Ind. Moy. Ind. Moy. Ind. Moy.
T° mini. préchauffage en C° 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 10 0 ESSA I S C O MPLÉ M E N T A I RE S
T° maxi. entre passes en C° 300 300 300 300 300 300
Matériel de soudage - Machine E S AB LA E 800 S1 T1 - 40 P 187,5 77,5
S2 T2 P 220 206 77,5 88 S a t is f aisan t
- Poste - e rcy T E 320
Comm - - - - S3 T3 P 210 110 S a t is f aisan t
Support envers (nature) :
- - - - - - S4 T4 e 210 62,5 S a t is f aisan t
Gougeage (nature) S5 T5 e 217,5 208 65 68 S a t is f aisan t
- - - - - -
S6 T6 e 196 76 S a t is f aisan t
Post-chauffage : Non Oui Température °C : Durée du maintien : S7 T7 - 20 P 270 141 S a t is f aisan t
Traitement thermique après soudage : Non Oui Réf. : 7 0 7 Vitesse de montée en température en °C/h : 15 0 S8 T8 P 216 239 125 133 S a t is f aisan t
S9 T9 P 232,5 134 S a t is f aisan t
Température max. en °C et durée du maintien : 5 8 0 / 1h 3 5 Vitesse de refroidissement en °C/h : 15 0 de 5 8 0 à 3 0 0 S10 T10 e 274 107,5 S a t is f aisan t
air calm e de 3 0 0 à 2 0 S11 T11 e 217,5 256 180 137 S a t is f aisan t
AUTRES INFORMATIONS : N éant S12 T12 e 277,5 124 S a t is f aisan t
* balayage (largeur maximale) oscillation :
Fréquence, temporisation : Soudage puisé détails :
Angle de torche : Distance de maintien : Détail du plasma :
 CAQ 0520-94 – Rév : 1 4 CAQ 0520-94 – Rév : 1 1
5 - DURETÉS HV 10 : 4 4

Essais exécutés oui non par : APA V E D E L’ O U E S T le : 0 2 . 1 2 . 9 7

Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : sur soudure multipasse : 3 2 0

N° Résultats
Emplacement des mesures
filiation

1 1 4 4 1 4 7 1 4 2 / 15 4 16 2 17 7 / 18 3 2 0 1 17 3 /
18 3 16 5 16 0 / 14 6 14 7 151
1
2 14 8 15 0 14 4 / 16 4 16 6 16 7 / 16 5 16 0 15 9 /
2 17 7 16 9 16 9 / 161 15 6 15 6 ASSOCIATION POUR LA QUALITÉ DES APPAREILS À PRESSION

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES exécutés par : APA V E D E L’ O U E S T le : 1 3 0 5 1 9 9 7

Réactif d’attaque : Pe rchlorur e de f e r Grandissement : 2

QUALIFICATION
D’UN MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE

Suivant NF EN 288-3

PROCÈS VERBAL

Repère éprouvette n° 1 : 7 5 5 2 B Repère éprouvette n° 2 : Délivré au constructeur ou fabricant : CFCE

Résultat : Bonne péné t r a t ion d e la soudur e Résultat : à la suite de l’exécution d’un assemblage d’essai effectué
A bsence de dé f au t de compaci t é le : 2 0 nove m b r e 19 9 7 à: Pon t aumur (2 3)
I mpe r f ec t ions de f or m e con f or m e en présence de M. : S . Rod r igue z
à la N F E N 2 5 817 d. B. appartenant à l’organisme d’inspection :
G roupe m en t des APA V E
7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS
N é an t lequel certifie que le mode opératoire de soudage présenté suivant le descriptif de mode opératoire préliminaire
(DMOSP) en annexe établi par le constructeur ou le fabricant a donné des résultats conformes aux exigences
de la norme NF EN 288-3 Edition 92.

Procès verbal établi le : 0 2 d é c e m b r e 19 9 7

Désignation Nom et signature de l’examinateur Nom et signature du représentant
annexes de l’organisme d’inspection du constructeur ou fabricant Sous la référence (PV QMOS N°) : 2745. 07. E N
Nom et signature de la personne autorisée et cachet de l’organisme
D M O S P N° 0 7 8 E N 2 8 8- 0 2
d’inspection :
CFCE ENTREPRISE GAPAVE PRESSION
Ce r t i f ica t m a t iè r e O . N O W H ERE
PV e xam en visuel 23360 PONTAUMUR apave
S. Rod rigue z
PV e xam en par r essuage Tél. 04 05 00 23 11
PV e xam en radiographique RC B 343 694 493 88 B 86 Agence de NANTES
Diagramm e T T A S APE 263 C – Télécopie : 04 05 00 23 12 6, rue de la Jonardière – BP 289
44803 SAINT -HERBLAIN Cedex
Tél. 40 38 80 00 Fax 40 92 08 52
 4 4
I. DESCRIPTIF DU MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE PV QMOS N° 2 7 4 5 – 0 7 – E N
DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMÈTRES RELEVÉS LORS DE L’ESSAI II. RÉSULTATS DES CONTRÔLES, EXAMENS ET ESSAIS
Nuances 1 Nuance 2
1- CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES III
DMOSP N° 19 3 E N 2 8 8 - 0 5 Spécification matériau de base : B F 4 8 F ( N F E 2 9 2 0 4) Exécuté par : N ° PV et date
À L’ARRÊTÉ DU 24 MARS 1978
Type de joint : Bou t à bou t sur t ub e N° coulée : 90557 Visuel : APA V E D E L’O U E S T V I 2 3 7 2 3 du 2 0 - 11 - 9 7
Méthode de préparation et nettoyage Groupe de matériau : 1 Ressuage : " " RS 2 3 7 2 4 du 21 - 11 - 9 7
Usinage + Brassage Épaisseur du matériau de base (mm) : 8 Magnétoscopique : " " " "
Diamètre du matériau de base (mm) : 58 Radiographique : APA V E D E L’O U E S T R I 2 3 7 2 5 du 2 5 – 11 - 9 7
Schéma de préparation Disposition des passes Ultrasonore : " " " "
2- ESSAIS DE TRACTION : exécutés par : APA V E D E L’O U E S T le : 0 2 12 19 9 7
35 ° 35 °

Re N/mm² A% Z% Localisation de la
Dimension de la section de Rm N/mm² cassure
l’éprouvette mm
Repère de éprouvette cylindrique uniquement
l’éprouvette REMARQUES
transversale intéressant Valeurs à obtenir
Métal de Métal
1

toute une fraction de 470 - - - base fondu

l’épaisseur l’épaisseur
3
- - - x S a t is f aisan t
T p1 12,1 x 7,0 - 489 -
N° des passes : 1 2 3 4
Procédés de soudage : Tp2 12,1 x 6,8 - 513 - - - x - S a t is f aisan t
141 141 141 141
Position de soudage : PA PA PA PA
Soudage auto. nb de têtes - - - -
balayage * - - - -
fréquence oscillations - - - - 3- ESSAIS DE PLIAGE : exécutés par : APA V E D E L’O U E S T le : 0 2 12 19 9 7
temporisation - - - -
SK O W RO N ECK
Soudeur ou soudeur opérateur : SK O W RO N ECK
Éprouvette Sens du pliage et dimensions de la section mm
Produit d’apport : Fil (F) ou Electrode (E) Ø
E E F F Repère de
Codification (Désignation normalisée) : (N F A 21311) (N F A 81311) Poinçon Côté intéressant REMARQUES
6 51 6 51 l’éprouvette
Marque et type : B O HLER EML 5 BOHLER EML5 Transversale Longitudinale (4 "t") mm Endroit Envers
Diamètre : 2,4 2,4 2,4 2,4 totalité de "t" fraction de "t"
Conservation ou étuvage : - - - -
Gaz de protection – flux Ga z Ga z Ga z Ga z
x - S a t is f aisan t
PO 1 32 11 x 8 - - -
Pulvérulent - codification (Dés. Norma.) : - - -
- marque et type : - - - PO 2
x -
32 11 x 8 - - - S a t is f aisan t
Gazeux - codification (Dés. Norma.) : E N 439 I1 - EN 439 - I 1
- marque et type : PO 3 x - 32 - 11 x 8 - - S a t is f aisan t
argon argon argon argon
Envers - débit t/ min. : - - - - -
PO 4 x 32 - 11 x 8 - - S a t is f aisan t
Endroit - débit t/ min. : 8 8 8 8
Plasmagène : - - - -
« t » : épaisseur
Electrode réfractaire / type et diamètre : W T h Ô 2,4 W T h Ô 2,4 W T h Ô 2,4 W T h Ô 2,4 D M – T / P N ° 27260

Nature du courant : Cont inu Cont inu Cont inu Cont inu 4- ESSAIS DE RÉSILIENCE : Valeurs à obtenir KCV J/cm² Nuance 1 Nuance 2
Polarité de l’électrode ou du fil : - - - - exécutés par : APA V E D E L’O U E S T le : 0 2 12 19 9 7 Minimales 26,2

Intensité I en Ampère : Dimension des éprouvettes : 10 x 5 Moyenne 35

13 5 14 0 14 0 14 0
Tension U en Volts : 13 13 13 13
Soudage puisé : Position de KCV J / cm²
- - - - Emplacement de l’entaille
Vitesse d’exécution V d’une passe : cm/min. : l’éprouvette
6 5 5 4 Repère de
Vitesse de déroulement du fil : cm/min. : 8 °C REMARQUES
- - - - l’éprouvette Peau = p ZAT (VHT)
U x I x 60 Mi-épaisseur = e MF/( VWT)
Energie en Joules / cm = Racine = r Nuance 1 Nuance 2
V en cm/min. 17 5 5 0 21 8 4 0 21 8 4 0 27 300
5° - - - Ind. Moy. Ind. Moy. Ind. Moy.
T° mini. préchauffage en C°
T° maxi. entre passes en C° - 250 ° 250 ° 250 °
-
Matériel de soudage - Machine - - - - S1 - 20 ° P 155 - - - -
- Poste - - S2 127 - - - - S a t is f aisan t
Comm e rcy
- T E 320 - - S3 135 139 - - - S a t is f aisan t
Support envers (nature) :
- - - - S a t is f aisan t
Gougeage (nature)
T1 - 20 ° P - - 200 - - S a t is f aisan t
T2 - - 212 198 - - S a t is f aisan t
Post-chauffage : Non Oui Température °C : Durée du maintien : T3 - - 182 - -
Traitement thermique après soudage : Non Oui Réf. : 19 3 E N 2 8 8 - 0 5 Vitesse de montée en température en °C/h : 7 0
Température max. en °C et durée du maintien : 5 8 0 / 1h 2 0 Vitesse de refroidissement en °C/h : < 7 0 ° de 5 8 0 à 3 0 0
air calm e de 3 0 0 à a m bian t e
AUTRES INFO RMATIONS :
* balayage (largeur maximale) oscillation :
Fréquence, temporisation : Soudage puisé détails :
Angle de torche : Distance de maintien : Détail du plasma :
 CAQ 0520-94 – Rév : 1 4 CAQ 0520-94 – Rév : 1 1
5 - DURETÉS HV 10 : 4 4

Essais exécutés oui non par : C ERE C le : 0 1 . 0 4 . 9 7

Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : sur soudure multipasse : 3 2 0

N° Résultats
Emplacement des mesures
filiation

1 1 M B 181 181 181 . Z A T 2 3 6 2 3 6 2 3 6 . M F 2 21 2 21 2 21

2 21 2 21 2 21 2 21 . Z A T 2 2 8 2 2 8 2 2 8 . M B 19 3 18 7 18 7
2 2 M B 181 181 181 . Z A T 2 21 2 21 2 21 . M F 2 21 2 21 2 2 8
2 21 2 21 . Z A T 2 21 2 21 2 21 . M B 181 181 181
3 M B 1 7 6 1 7 6 1 8 1 . Z A T 2 2 1 2 2 1 2 2 1 . MF 221 221 221 221
3 ASSOCIATION POUR LA QUALITÉ DES APPAREILS À PRESSION
2 21 2 21 2 21 2 21 . Z A T 2 2 8 2 2 8 2 2 8 2 2 8 . M B 17 6 17 6 17 6
4 M F 2 21 2 21 2 21 2 0 6 2 0 6 2 0 6 2 21 2 21 2 21
4

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES exécutés par : C ERE C le : 0 1 0 4 1 9 9 7

Réactif d’attaque : N I T A L 4 % Grandissement : x 1

QUALIFICATION
D’UN MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE
V O I R PL A N C H E M A CR O GRAPH I Q U E
EN ANNEXE
Suivant NF EN 288-3
INSTITUT DE SOUDURE
141, rue C. Bourseul PROCÈS VERBAL
BP 838
59508 DOUAI CEDEX
( : 03 27 71 24 94
Fax : 03 27 98 45 63

Repère éprouvette n° 1 : 1 7 3 4 1 / Q 2 Repère éprouvette n° 2 : Délivré au constructeur ou fabricant : S OCO M A S

Résultat : A bsence de dé f au t de compaci t é Résultat : à la suite de l’exécution d’un assemblage d’essai effectué
le : 2 0 m a r s 19 9 7 à: HAUTMO NT Il a été remis au demandeur :
en présence de M. : APPA CH E - N - 1 Original
appartenant à l’organisme d’inspection : - 1 Duplicata
I ns t i t u t de Soudur e de ce procès verbal
7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS
Dur e t és H V S ; e xam en mi c r og r aphique ; lequel certifie que le mode opératoire de soudage présenté suivant le descriptif de mode opératoire préliminaire
(DMOSP) en annexe établi par le constructeur ou le fabricant a donné des résultats conformes aux exigences
de la norme NF EN 288-3 Edition 92.

Procès verbal établi le : 01 av r il 19 9 7

Désignation Nom et signature de l’examinateur Nom et signature du représentant
annexes de l’organisme d’inspection du constructeur ou fabricant Sous la référence (PV QMOS N°) : 10 3 2 / 5 9
Nom et signature de la personne autorisée et cachet de l’organisme d’inspection : INSTITUT DE SOUDURE
DM O S ; Ce r t i f ica t ma t iè r e ; P. S EB A S T I A N I 141, rue C. Bourseul
A N A CH E . P BP 838
Ce r t i f ica t s m é t aux d’appor t ; PV INSTITUT DE SOUDURE 59508 DOUAI CEDEX
141, rue C. Bourseul ( : 03 27 71 24 94
visuel ; PV r essuage ;
BP 838 Fax : 03 27 98 45 63
PV ul t rasons ; planche macro- 59508 DOUAI CEDEX
micrographique ; r ésul t a t KCV ; ( : 03 27 71 24 94
Fax : 03 27 98 45 63
Cour be T t he r mique.
 CAQ 0520A - 92 RDT 05 - dq RDT Rév : 0 14 3 2 A7 D O 4548 52627 509 3
I. DESCRIPTIF DU MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE 4 PV QMOS N° 59
CAQ 0520A - 92 RDT 05 - dq RDT Rév : 0 4
DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMÈTRES RELEVÉS LORS DE L’ESSAI II. RÉSULTATS DES CONTRÔLES, EXAMENS ET ESSAIS
Nuances 1 Nuance 2
1- CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES III
DMOSP N° 5 / 17 3 41 – P2 Spécification matériau de base : P 355 NL 2 Exécuté par : N ° PV et date
À L’ARRÊTÉ DU 24 MARS 1978
Type de joint : Bou t à bou t N° coulée : 57430 Visuel : V T / 17 3 41 = Q 2 21 - 03 - 97
S OCOMA S + IS
Méthode de préparation et nettoyage Groupe de matériau : 1 Ressuage : PT / 17 3 41 = Q 2 21 - 03 - 97
S OCOMA S + IS
O xycoupage + Moulage Épaisseur du matériau de base (mm) : 54 Magnétoscopique : " "
" "
Diamètre du matériau de base (mm) : Radiographique : " "
" "
Schéma de préparation Disposition des passes Ultrasonore : S OCOMA S + IS U T / 17341 = Q 2 21 - 03 - 97

2- ESSAIS DE TRACTI ON : exécutés par : CEREC le : 01 0 4 19 9 7

Re N/mm² A% Z% Localisation de la
Dimension de la section de Rm N/mm² cassure
l’éprouvette mm
54 Repère de éprouvette cylindrique uniquement
36 REMARQUES
l’éprouvette
transversale intéressant Valeurs à obtenir
1 Métal de Métal
toute une fraction de 490
325 22 - base fondu
l’épaisseur l’épaisseur 630
50 ° - - -
TP 1 25 x 52,5 541 F m = 710062 N
TP 2 25 x 52,6 538 - - - F m = 707470 N
TC 1 78,53 586 471 28 - - - F m = 46018 N
N° des passes : 1 2 3 4à6 7 à 16 17 à 19
Procédés de soudage : 13 5 12 12 12 12 12
Position de soudage : PA PA PA PA PA PA
Soudage auto. nb de têtes 1 1 1 2 1
balayage *
fréquence oscillations
3- ESSAIS DE PLIAGE : exécutés par : CEREC le : 01 0 4 19 9 7
temporisation
Soudeur ou soudeur opérateur : M. D U FRE S N E
Éprouvette Sens du pliage et dimensions de la section mm
Produit d’apport : Fil (F) ou Electrode (E) F F F F F F Ø
Codification (Désignation normalisé e) : 81 – 316 – S A – N i 2 Repère de
Poinçon REMARQUES
G SI l’éprouvette Côté intéressa nt
Marque et type : S A F N I 705
D ERL I K O N – O E S 2 N i 2
Transversale Longitudinale (4 "t") mm Endroit Envers
Diamètre : 1 4 4 4 4 4 totalité de "t" fraction de "t"
Conservation ou étuvage : oui oui oui oui oui oui
Gaz de protection – flux G F F F F F PC 1 40 54 x 10
FP 334 / 24 FB1 PC 2 40 54 x 10 RA S
Pulvérulent - codification (Dés. Norma.) :
D ERL I K O N – O P 121 T T PC 3 40 54 x 10
- marque et type :
PC 4 40 54 x 10
Gazeux - codification (Dés. Norma.) : I 121
- marque et type : A R – A L 21 A.L
Envers - débit t/ min. :
Endroit - débit t/ min. :
Plasmagène :
Electrode réfractaire / type et diamètre : « t » : épaisseur
Nature du courant : CC Cont inu 4- ESSAIS DE RÉSILIENCE : Valeurs à obtenir KCV J/cm² Nuance 1 Nuance 2
Polarité de l’électrode ou du fil : + + + + +/ + exécutés par : CEREC le : 01 0 4 19 9 7 Minimales 35 -
Intensité I en Ampère : 830 600 600 600 600 / 650 600 Dimension des éprouvettes : 5 5 x 10 x 10 mm Moyenne 50 -
Tension U en Volts : 24 30 30 32 30 / 38 30
Position de KCV J / cm²
Soudage puisé :
l’éprouvette Emplacement de l’entaille
Vitesse d’exécution V d’une passe : cm/min. :
25 55 50 50 90 50 Repère de
Vitesse de déroulement du fil : cm/min. : 8 °C ZAT (VHT) REMARQUES
l’éprouvette Peau = p MF/( VWT)
U x I x 60 Mi-épaisseur = e Nuance 1 Nuance 2
Energie en Joules / cm = 12 000 /16 466 Racine = r
V en cm/min. 13 2 4 8 19 6 3 6 21 6 0 0 23 040 21 6 0 0 Ind. Moy. Ind. Moy. Ind. Moy.
T° mini. préchauffage en C° 10 0 MF 1 - 50 1/ 3 P 163
T° maxi. entre passes en C° 280 MF 2 169 } 169
E S A B L A C 10 0 0 / T A C 10 0 0 MF 3 187 RA S
Matériel de soudage - Machine
Z1 - 50 1/ 3 e 201
- Poste
Support envers (nature) :
S A F I I G 353
Gougeage a r c = ai r + moulage
Z 2 207 } 188
Z3 157
Gougeage (nature) pro f . 2 5 mm ; lg. 30 mm MF 4 - 50 r 66
MF 5 66 } 64
Post-chauffage : Non Oui Température °C : Durée du maintien : MF 6 61
Z 4 - 50 r 71
Traitement thermique après soudage : Non Oui Réf. : E 2 9 6 Vitesse de montée en température en °C/h : 4 0
Température max. en °C et durée du maintien : 5 7 0 / 1h 5 0 Vitesse de refroidissement en °C/h : 4 5 de 5 7 0 à 3 0 0
Z 5 93 } 104
Z 6 147
air calm e de 3 0 0 à a m bian t e
KCV en peau côt é r eprise : voir PV en anne x e
AUTRES INFORMATIONS :
* balayage (largeur maximale) oscillation :
Fréquence, temporisation : Soudage puisé détails :
Angle de torche : Distance de maintien : Détail du plasma :
 CAQ 0520-94 – Rév : 1 4 CAQ 0520-94 – Rév : 1 1
5 - DURETÉS HV 10 : 4 4

Essais exécutés oui non par : APA V E D E L’ O U E S T le : 12 m a i 19 9 8

Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : sur soudure multipasse : 3 2 0

N° Résultats
Emplacement des mesures
filiation

1 1 6 5 1 6 3 1 6 0 / 1 7 3 19 3 2 4 2 / 219 17 5 2 2 0 /
210 18 9 161 / 18 6 16 6 17 9
1
2 16 0 16 8 16 6 / 16 8 18 3 181 / 181 18 3 18 5 /
2 18 6 18 3 18 2 / 16 8 16 2 16 4
ASSOCIATION POUR LA QUALITÉ DES APPAREILS À PRESSION

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES exécutés par : APA V E D E L’ O U E S T le : 12 m a i 19 9 8

Réactif d’at taque : Pe rchlorur e de f e r Grandissement : 2

QUALIFICATION
D’UN MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE

Suivant NF EN 288-3

PROCÈS VERBAL

Repère éprouvette n° 1 : 8 1 8 9 A Repère éprouvette n° 2 : Délivré au constructeur ou fabricant : CFCE

Résultat : Bonne péné t r a t ion d e la soudur e Résultat : à la suite de l’exécution d’un assemblage d’essai effectué
A bsence de dé f au t de compaci t é le : 21 av r il 19 9 8 à: Pon t aumur (2 3)
I mpe r f ec t ions de f or m e con f or m e en présence de M. : S . Rod r igue z
à la N F E N 2 5 817 classe B appartenant à l’organisme d’inspection :
G roupe m en t des APA V E
7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS
lequel certifie que le mode opératoire de soudage présenté suivant le descriptif de mode opératoire préliminaire
(DMOSP) en annexe établi par le constructeur ou le fabricant a donné des résultats conformes aux exigences
de la norme NF EN 288-3 Edition 92.

Procès verbal établi le : 13 m a i 19 9 8

Désignation Nom et signature de l’examinateur Nom et signature du représentant
annexes de l’organisme d’inspection du constructeur ou fabricant Sous la référence (PV QMOS N°) : 2782. 07. E N
Nom et signature de la personne autorisée et cachet de l’organisme
1. D M O S P N° 2 9 5 E N 2 8 8- 0 4
d’inspection :
CFCE ENTREPRISE
2. Ce r t i f ica t m a t iè r e
3. PV e xam en visuel 23360 PONTAUMUR
S. Rod rigue z
4. PV e xam en par r essuage Tél. 04 05 00 23 11
5. PV e xam en radiographique RC B 343 694 493 88 B 86
6. Diagramm e T T A S APE 263 C – Télécopie : 04 05 00 23 12
 4 4
II. DESCRIPTIF DU MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE PV QMOS N° 2 7 8 2 – 0 7 – E N
DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMÈTRES RELEVÉS LORS DE L’ESSAI II. RÉSULTATS DES CONTRÔLES, EXAMENS ET ESSAIS
Nuances 1 Nuance 2
1- CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES
DMOSP N° 2 9 5 E N 2 8 8 - 0 4 Spécification matériau de base : AP I S L X 5 2 Exécuté par : N ° PV et date
III À L’ARRÊTÉ DU 24 MARS 1978
Type de joint : Bou t à bou t sur t ub e N° coulée : 364970 Visuel : APA V E D E L’O U E S T V I 8 5 2 E A 0 0 0 7 U du 21 / 0 4 / 9 8
Méthode de préparation et nettoyage Groupe de matériau : 1 Ressuage : " " RS 8 5 2 E A 0 0 0 7 U du 21 / 0 4 / 9 8
Usinage + Moulage Épaisseur du matériau de base (mm) : 254 Magnétoscopique : " " " "
Diamètre du matériau de base (mm) : 16 8,3 Radiographique : APA V E D E L’O U E S T R I 8 5 2 E A 0 0 0 7 U du 21 / 0 4 / 9 8
Schéma de préparation Disposition des passes Ultrasonore : " " " "
2- ESSAIS DE TRACTION : exécutés par : APA V E D E L’O U E S T le : 12 m ai 19 9 8
30 ° 30 °

Re N/mm² A% Z% Localisation de la
Dimension de la section de Rm N/mm² cassure
l’éprouvette mm
Repère de éprouvette cylindrique uniquement
2 5,4

l’éprouvette REMARQUES
Ô 16 8,3

transversale intéressant Valeurs à obtenir

Métal de Métal
4 toute une fraction de
0,5

460 - - - base fondu

l’épaisseur l’épaisseur

- - - x S a t is f aisan t
T p1 25,0 x 23,2 - 503 -
N° des passes : 1 2 3 4à9 10 à 12 13 à 15
Procédés de soudage : Tp2 25,0 x 23,4 - 503 - - - x - S a t is f aisan t
141 141 111 111 111 111
Position de soudage : PA PA PA PA PA PA
Soudage auto. nb de têtes - - - - - -
balayage * - - - - - -
fréquence oscillations - - - - - - 3- ESSAIS DE PLIAGE : exécutés par : APA V E D E L’O U E S T le : 12 m ai 19 9 8
temporisation - - - - - -
Soudeur ou soudeur opérateur : SK O W RO N ECK SK O W RO N ECK
Éprouvette Sens du pliage et dimensions de la section mm
Produit d’apport : Fil (F) ou Electrode (E) Ø
F F E E E E Repère de
Codification (Désignation normalisée) : (N F A 81311) 5 / 5 B 110 2 6 B H ( N F A 813 0 9) Poinçon Côté intéressant REMARQUES
6 51 E 51 l’éprouvette
Marque et type : B O HLER EML 5 SAF S A F ER NF 58 Transversale Longitudinale (4 "t") mm Endroit Envers
Diamètre : 2,4 2,4 4,0 5,0 5,0 5,0 totalité de "t" fraction de "t"
Conservation ou étuvage : - - oui oui oui oui
Gaz de protection – flux Ga z Ga z - -
x - S a t is f aisan t
Pc 1 68 - - 17 x 25 -
Pulvérulent - codification (Dés. Norma.) : - - -
- marque et type : - - - Pc 2
x -
68 - - 17 x 25 - S a t is f aisan t
Gazeux - codification (Dés. Norma.) : E N 439 I1
- marque et type : Pc 3 x - 68 - - 17 x 25 - S a t is f aisan t
argon argon
Envers - débit t/ min. : - - - - -
Pc 4 x 68 - - 17 x 25 - S a t is f aisan t
Endroit - débit t/ min. : - - - -
Plasmagène : - - - -
« t » : épaisseur
Electrode réfractaire / type et diamètre : W Th Ô 2 / W T h Ô 2,4 D M – TP n° 27260

Nature du courant : Cont inu Cont inu Cont inu Cont inu Cont inu Cont inu 4- ESSAIS DE RÉSILIENCE : Valeurs à obtenir KCV J/cm² Nuance 1 Nuance 2
Polarité de l’électrode ou du fil : - - + + + + exécutés par : APA V E D E L’O U E S T le : 12 m ai 19 9 8 Minimales 26,2

Intensité I en Ampère : Dimension des éprouvettes : 10 x 10 Moyenne 35

12 0 16 0 17 0 250 250 250
Tension U en Volts : 12 15 20 23 23 23
Soudage puisé : Position de KCV J / cm²
- - - - Emplacement de l’entaille
Vitesse d’exécution V d’une passe : cm/min. : l’éprouvette
6 7 14 15 13 15 Repère de
Vitesse de déroulement du fil : cm/min. : 8 °C REMARQUES
- - - - l’éprouvette Peau = p ZAT (VHT)
U x I x 60 Mi-épaisseur = e MF/( VWT)
Energie en Joules / cm = Racine = r Nuance 1 Nuance 2
V en cm/min. 14 4 0 0 2 0 5 71 14 5 71 23 000 26 538 23 000
10 0 ° - - - Ind. Moy. Ind. Moy. Ind. Moy.
T° mini. préchauffage en C° S1 - 40 ° P 210 - - - - S a t is f aisan t
T° maxi. entre passes en C° - 350 ° 350 ° 350 ° 350 ° 350 °
S2 216 - - - - S a t is f aisan t
Matériel de soudage - Machine - - - - S3 50 158 - - - - S a t is f aisan t
- Poste - -
Comm e rcy
- T E 320 - Comm e rcy T E 320 * T1 P - - 200 152 - - Sa t is f aisa n t
Support envers (nature) : - 40 °
- - - moulage * T2 Ligne d e f usion - - 212 162 - - S a t is f aisan t
Gougeage (nature) moulage
* T3 - - 182 102 - - S a t is f aisan t

Post-chauffage : Non Oui Température °C : Durée du maintien : T4 - 40 ° P - - 235 - - S a t is f aisan t

Traitement thermique après soudage : Non Oui Réf. : 2 9 5 E N 2 8 8 - 0 4 Vitesse de montée en température en °C/h : < 15 0 T5 à 2 mm de la - - 267 - - S a t is f aisan t
Température max. en °C et durée du maintien : 5 8 0 ° / 1h 0 0 Vitesse de refroidissement en °C/h : < 15 0 ° de 5 0 à 3 0 0 T6 ligne d e f usion - - 276 - - S a t is f aisan t

air calm e de 3 0 0 à a m bian t e * T7 P - - 215 - - S a t is f aisan t

- 40 °
AUTRES INFORMATIONS : * T8 à 5 mm de la - - 220 - - S a t is f aisan t
* balayage (largeur maximale) oscillation : * T9 ligne d e f usion - - 275 - - S a t is f aisan t
Fréquence, temporisation : Soudage puisé détails :
Angle de torche : Distance de maintien : Détail du plasma :
 CAQ 0520-94 – Rév : 1 4 CAQ 0520-94 – Rév : 1 1
5 - DURETÉS HV 10 : 4 4

Essais exécutés oui non par : APA V E N O RD O U E S T le : 0 2 0 5 2 0 0 1

Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : sur soudure multipasse : 3 2 0 H V 10

N° Résultats
Emplacement des mesures
filiation

1 MB : 14 0 14 0 14 3 Z A T : 15 4 15 3 17 9 M F : 237
210 219 Z A T : 2 4 7 2 31 17 7 MB : 14 7 14 5 14 7
1
2 MB : 15 3 15 3 15 4 Z A T : 18 2 17 0 17 0 M F : 171
2 17 0 17 0 Z A T : 2 9 7 19 5 171 MB : 17 5 17 0 171
ASSOCIATION POUR LA QUALITÉ DES APPAREILS À PRESSION

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES exécutés par : APA V E N O RD O U E S T le : 0 2 0 5 2 0 0 1

Réactif d’attaque : Fe Cl3 Grandissement : x 1,7

QUALIFICATION
D’UN MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE

Suivant NF EN 288-3

PROCÈS VERBAL

Repère éprouvette n° 1 : 1 2 3 2 A Repère éprouvette n° 2 : Délivré au constructeur ou fabricant : CFCE

Résultat : A bsence de dé f au t de compaci t é Résultat : à la suite de l’exécution d’un assemblage d’essai effectué
Bonne péné t r a t ion d e la soudur e le : 18 av r il 2 0 01 à: Pon t aumur (2 3)
Sur épâisseur e t r accor de m en t s sa t is f aisan t s en présence de M. : E t ienne M A LL A B A RD
appartenant à l’organisme d’inspection :
G roupe m en t des APA V E
7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS
lequel certifie que le mode opératoire de soudage présenté suivant le descriptif de mode opératoire préliminaire
(DMOSP) en annexe établi par le constructeur ou le fabricant a donné des résultats conformes aux exigences
de la norme NF EN 288-3 Edition 92.

Désignation Nom et signature de l’examinateur Nom et signature du représentant Procès verbal établi le : 11 m a i 2 0 0 1
annexes de l’organisme d’inspection du constructeur ou fabricant Sous la référence (PV QMOS N°) : 310 5. 0 7. E N
Nom et signature de la personne autorisée et cachet de l’organisme
Anne x e 01 : D M O S pages 1 / 16 e t d’inspection :
2 / 16 CFCE ENTREPRISE GAPAVE PRESSION
Anne x e 0 2 : PV C N D pages 3 / 16 à
6 / 16 O. ALLARD 23360 PONTAUMUR
apave
Agent Inspection
Anne x e 0 3 : Ce r t i f ica t ? pages 7 / 16 APS Niv. II IWT / EWT Tél. 04 05 00 23 11
Agence de NANTES
à 14 / 16 RC B 343 694 493 88 B 86
APE 263 C – Télécopie : 04 05 00 23 12
6, rue de la Jonardière – BP 289
Anne x e 0 4 PV T T A S pages 15 / 16 à
44803 SAINT -HERBLAIN Cedex
16 / 16
Tél. 40 38 80 00 Fax 40 92 08 52
 CAQ 0520-94 – Rév : 1 2 CAQ 0520-94 – Rév : 1 3
4 4
III. DESCRIPTIF DU MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE PV QMOS N° 2 7 4 5 – 0 7 – E N
DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMÈTRES RELEVÉS LORS DE L’ESSAI II. RÉSULTATS DES CONTRÔLES, EXAMENS ET ESSAIS
Nuances 1 Nuance 2
1- CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES
DMOSP N° 19 3 E N 2 8 8 - 0 5 Spécification matériau de base : B F 4 8 F ( N F E 2 9 2 0 4) Exécuté par : N ° PV et date
III À L’ARRÊTÉ DU 24 MARS 1978
Type de joint : Bou t à bou t sur t ub e N° coulée : 90557
Visuel : APA V E Nor d Oues t 15 2 E A 0 0 0 5 Q 19 0 4 2 0 01
Méthode de préparation et nettoyage Groupe de matériau : 1 Ressuage : APA V E Nor d Oues t 15 2 E A 0 0 0 5 Q ? 19 0 4 2 0 01
Usinage + Brassage Épaisseur du matériau de base (mm) : 8 Magnétoscopique : " " " "
Diamètre du matériau de base (mm) : 58 Radiographique : G A MM A S e rvice 2 8 9 9 - 18 . 0 4 . 2 0 01
Schéma de préparation Disposition des passes Ultrasonore : " " " "

35 ° 35 ° 2- ESSAIS DE TRACTION : exécutés par : APA V E Nor d Oues t le : 0 3 0 5 2 0 01

Localisation de la
Dimension de la section de Re N/mm² A% Z%
Rm N/mm² cassure
l’éprouvette mm
Repère de éprouvette cylindrique uniquement
32 REMARQUES
l’éprouvette
transversale intéressant Valeurs à obtenir
Métal de Métal
toute une fraction de
490 - - - base fondu
3 0,5 l’épaisseur l’épaisseur
T1 S - 25,1 x 16,1 525 - - - x - S a t is f aisan t

N° des passes : 1 2 3 à 33 T1 I - 25,0 x 15,9 521 - - - x - S a t is f aisan t

Procédés de soudage : 141 141 13 6
Position de soudage : PA PA PA T2 S - 25,0 x 16,1 526 - - - x - S a t is f aisan t
Soudage auto. nb de têtes - - - T2 I - 25,0 x 16,1 517 - - - x - S a t is f aisan t
balayage * - - -
fréquence oscillations - - - 3- ESSAIS DE PLIAGE : exécutés par : APA V E Nor d Oues t le : 0 3 0 5 2 0 01
temporisation - RO N ECK - -
SK O W
Soudeur ou soudeur opérateur : DERAMBURES
Éprouvette Sens du pliage et dimensions de la section mm
Produit d’apport : Fil (F) ou Electrode (E) F F F Ø
Codification (Désignation normalisée) : Repère de
E N 440 : G2 Si A W S A S 18 E 7 0 C- M H 4 Poinçon Côté intéressant REMARQUES
l’éprouvette
Marque et type : B O HLER EML 5 HOBART - F ab Cor 8 6R Transversale Longitudinale (4 "t") mm Endroit Envers
Diamètre : 2,4 2,4 1,2 totalité de "t" fraction de "t"
Conservation o u étuvage : - - -
Gaz de protection – flux Ga z Ga z Ga z x -
C1 40 - - 32 x 10 - S a t is f aisan t
Pulvérulent - codification (Dés. Norma.) : - - -
- marque et type : - - - C2 x - 40 - - 32 x 10 - S a t is f aisan t
Gazeux - codification (Dés. Norma.) : E N 439 I1 E N 4 3 9 : M 21
- marque et type : argon argon C3
x - 40 - - 32 x 10 - S a t is f aisan t
Ca r box a r M 21
Envers - débit t/ min. : - - -
C4 x - 40 - - 32 x 10 - S a t is f aisan t
Endroit - débit t/ min. : 14 14 18
Plasmagène : - - -
Electrode réfractaire / type et diamètre : T hior é 2 % - Ø 2,4 « t » : épaisseur
Nature du courant : CC CC 4- ESSAIS DE RÉSILIENCE : Valeurs à obtenir KCV J/cm² Nuance 1 Nuance 2
CC
Polarité de l’électrode ou du fil : (- ) (- ) exécutés par : APA VE Nor d Oues t le : 0 3 0 5 2 0 01 Minimales D M : T / P 2 7 2 6 0 26,5
(- )
Intensité I en Ampère : 12 8 17 0 Dimension des éprouvettes : 10 x 5 Moyenne " 35
240
Tension U en Volts : 15 17 27 KCV J / cm²
Soudage puisé : - - Position de
- l’éprouvette Emplacement de l’entaille
Vitesse d’exécution V d’une passe : cm/min. : 6 5
Vitesse de dérouleme nt du fil : cm/min. : 27 Repère de 8 °C REMARQUES
- - - l’éprouvette Peau = p ZAT (VHT)
U x I x 60 Mi-épaisseur = e MF/( VWT)
Energie en Joules / cm = Racine = r Nuance 1 Nuance 2
V en cm/min. 19 2 0 0 21 9 0 0 14 4 0 0
10 0 10 0 Ind. Moy. Ind. Moy. Ind. Moy.
T° mini. préchauffage en C° 10 0
- 300 S1 - 20 P 165 - - - S a t is f aisan t
T° maxi. entre passes en C° 300 S2 - 20 P 127 128 - - - - -
Matériel de soudage - Machine - - - S3 - 20 P 93 - - - -
M A S T ER 3 5 0 0 – KE MPP I KE MPO W ELD 4 0 0 0
- Poste T1 - 20 P - - 185 - - S a t is f aisan t
Support envers (nature) : - - - T2 - 20 P - - 83 119 - - -
- - T3 - 20 P - - 90 - - -
Gougeage (nature) -

Post-chauffage : Non Oui Température °C : Durée du maintien :

Traitement thermique après soudage : Non Oui Réf. : 12 3 2 A Vitesse de montée en température en °C/h : 17 0 à pa r tir 300
Température max. en °C et durée du maintien : 5 6 0 pendan t 1 heur e Vitesse de refroidissement en °C/h : 17 0 ° de 5 6 0 à 3 0 0
lib r e de 3 0 0 à a m bian t e
AUTRES INFORMATIONS : Voir anne x e pour les param è t r es e t la cour be de T T A S
* balayage (largeur maximale) oscillation :
Fréquence, temporisation : Soudage puisé détails :
Angle de torche : Distance de maintien : Détail du plasma :