METHODE D’EXECUTION DE LA COUCHE DE BASE

EN 0/31,5 AMELIORE AU CIMENT

1. DESCRIPTION :

Cette procédure décrit les dispositions mises en place pour la réalisation de la couche en

graves concassés 0/31,5 améliorée au ciment en tenant compte des spécifications dans

le cahier des charges.

2. DOCUMENTS DE REFERENCE NON ANNEXES

2.1. Documents établis par l’entreprise

A. Documents d’exécution (SBG/SENLABO BTP)

 Etude de formulation de graves concassés 0/31,5

 Dar spécifications 02738

 Fiche technique des matériaux

B. Documents méthodes

 Note d’organisation

 Planche d’essai approuvé

C. Calendrier

 Planning général des travaux

 Planning d’approvisionnement des matériaux

D. Documents du Plan Qualité (SBG/SENLABO BTP)

 Fiche de contrôle (ITP)

 Fiche de non –conformité (NCR)

 Fiche de correction des essais approuvés (Rapport laboratoire

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  Rapport de progression

journalière

 Procès verbal des compacités des couches antérieures

3. OPERATIONS PREALABLES

 Planche d’essai approuvée de 1000m²en vu de déterminer le mélange, le

nombre de passes, la correction de l’eau, le type d’engins.

 Réception topographique et géotechnique (à 99% de compacité au moins) en

moyenne de tous les essais.

 S’assurer que les couches sont propres, en bon état et bien arrosées avant

mise en œuvre

 Caractérisation des matériaux d’approvisionnement selon les spécifications

de DAR et les normes du PAQ

 Agrément de la centrale de production du 0/31,5 améliorée (capacité de la

centrale, état des matériaux, cadence de production, doseur en bon état)

 Voir les conditions météo (pas de pluie ni de vent trop sec)

 Avertir le contrôle et responsable qualité 48 h avant

 Vérifier si tout le matériel de mise en œuvre et le personnel adéquat sont sur

place et en parfait état de marche.

4. CARACTERISTIQUES A OBTENIR

4.1. Géométriques

 Epaisseur : selon profil en travers type plus ou mois tolérances

 Largeur : selon profil en travers type ( respect des joints)

 Respect des talus et nettoyage des abords

 Uniformité de la surface (±9mm pour une règle de 4.8m)

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4.2 Géotechniques

 Compacité in situ > 98% de l’OPM ; IP inf. à 6 et LL inf. 25 sur fraction 10%

fine

 RC à 7 jours supérieure 5.17 MPa sur amélioré au ciment

 Granulométrie dans le fuseau demandé (dure, sans altération)

 Respecter la teneur en eau de compactage

 Pas de ségrégation ni de patching dans l’épandage du matériau

 Pas plus de 8 pourcent d’éléments plats, longs ou altérés.

 Compacité à plus de 99%

5. MOYENS

5.1. Humains

 Ingénieur Responsable

 Conducteur des Travaux

 Chef de chantier

 Géomètre

 Géotechnicien, Responsable qualité

 Chef d’équipe

 Opérateurs topographie et laboratoire

 Opérateur central

 Pointeurs

 Conducteurs d’engins

 Chauffeurs

 Manœuvres

 Régulateurs de trafic

5.2. Matériels

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  Niveleuses

 Compacteur à pneu PS500

 Chargeurs

 Citernes à eau

 Camions bennes avec bâche

 Compacteurs vibrants : lisse en finition, dernière passe non vibrée

 Centrale de GRHA (Grave Reconstituée, Humidifiée et Améliorée)

Ce matériel doit être sur place en nombre suffisant et en très bon état de marche et

leurs caractéristiques approuvées par l’ingénieur et ayant réalisé la planche d’essai avec

succès.

6. Matériaux et fournitures

 Matériaux provenant de carrières de concassage agréés avec les

caractéristiques approuvées par le labo ;

 Graves concassés en une, deux ou trois fractions granulaires restant dans le

fuseau spécifique ;

 Eau en provenance de forages ou de points d’eau agréés. Cette eau doit être

exempte de matière organique de matières en suspension, de sels dissous ou

autres substances et ou doit faire l’objet d’une étude chimique complète.

 Piquets (bois ou fer) et banderole d’avertissement

 Peinture et matériel de peinture

 Petit matériel labo et topo

 Ciment agréé selon spécifications

 Bitume fluidisé (cut back 0/1) pour imprégnation.

7. MODES OPERATOIRES

7.1. Méthodologie et séquences

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 Implantation et nivellement des piquets d’approvisionnement (en tenant

compte du tassement ultérieur) pas plus de 20 cm d’épaisseur avant compactage ;

 Humidification légère (en surface) de la couche de forme pour enlever les

matières étrangères et la laitance ;

 Traitement des déviations et régulation du trafic aux abords de la de mise en

œuvre ;

 Graves brassées mécaniquement en centrale et humidifiées pour assurer une

teneur en eau homogène ou malaxage in situ au pulvimixeur s’il est approuvé

par l’ingénieur ; le temps entre le début du malaxage et le compactage ne doit

pas dépasser 60mn

 Epandage immédiat des graves en une couche avec un gradeur qui ne favorise

pas une ségrégation et qui ne laisse pas de traces ou de marques ;

 Compactage à 98% de l’OPM en calant bien le nombre de passes pour éviter

tout défaut de compactage (excès : décompactage ; insuffisant : vides d’air).

Commencement du compactage à la périphérie et progression vers l’axe ;

 Finition de la couche (avec des piquets de finition comme repère) avec un bon

uni sans saillis avec une surface uniforme et bien dressée ;

 A chacune de ces étapes on veille à l’assainissement (talutage, fossés,

nettoyage du chantier, curage, évacuation des excédents de matériaux, etc.)

 Pour les CTBC des Apron le travail doit se faire pour éviter d’avoir trop de

joints. A la fin d’une journée de travail, le cordon du joint doit être coupé sur

couche compactée et réceptionnée et formé d’une surface plane verticale et

exempte de matériaux non adhérents

 La couche doit être immédiatement recouverte par une couche d’imprégnation

de bitume après finition ou quelque soit les raisons moins de 24h. elle doit

rester humide.

 La couche d’imprégnation doit être dosée entre 0.5 et 1.20l/m²

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  Le curage doit être maintenu 7 jours

 Si on doit mettre une deuxième couche la première doit être réceptionnée

et couverte pour assurer une bonne surface de contact propre et exempte

d’impuretés (argile, matière organique ….)

 La totalité des couches doivent se faire le même jour

 Toutes les opérations de compactage et de finition doivent se faire avant 2h

depuis le début du malaxage

7.2. Liaison entre procédures

 Implantation topographique

 Caractérisation géotechnique des matériaux d’emprunt

 Couche de forme

 Couche d’imprégnation

8. CONTRÔLE

8.1. Personnes chargées du contrôle

Contrôle intérieur

 CDC

 CTr

 Chef laboratoire

 GRQ

 QA /QC

Epreuve de convenance

 Planches d’essai à chaque fois que ce sera nécessaire

8.2. Points critiques

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  Qualité des matériaux (teneur en eau de compactage, temps de compactage)

 Qualité de la mise en œuvre (type de compactage)

 Aptitude de la centrale (mélange conforme à la formulation)

 Signalisation

 Etat des déviations

8.3. Points d’arrêt

 Contrôle des caractéristiques géotechniques des matériaux

 Réception altimétrique

 Réception géotechnique

8.4. Gestion des documents

Documents à établir Circulation

- Fiche d’identification des matériaux - Renseignée par le GRQ

utilisés en plateforme - Visée par SBG

- Fiche d’étude complète des matériaux - Classée par la GRQ

- Fiche de réception altimétrique - Remise à SBG et au directeur des

- Fiche de réception géotechnique travaux avec le dossier de l’ouvrage

- Copies aux responsables concernés

Cadre des fiches de suivi et de non –conformité (SBG/SENLABO)

- Fiche d’identification des matériaux

 Granulométrie

 Limites d’Atterberg

Pièces annexées à la procédure - Fiche d’étude complète des matériaux

- Fiche de réception géotechnique

- Fiche de réception altimétrique

- Fiche de non -conformité

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8.5. Abréviations

 SBG Saudi Binladin Group

 CTr Conducteur Des Travaux

 GRQ Géotechnicien, Responsable Qualité

 CDC Chef De Chantier

 GRHA Grave Reconstituée, humidifiée et améliorée

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