[Link].

Principe de l’essai
L'essai consiste à séparer les grains agglomérés d'une masse connue de matériau par brassage sous
l'eau, à fractionner ce sol, une fois séché, au moyen d'une série de tamis et à peser successivement le
refus cumulé sur chaque tamis. La masse de refus cumulée sur chaque tamis est rapportée à la masse
totale sèche de l'échantillon soumis à l'analyse.
Définitions
Les définitions suivantes sont importantes à connaître pour mieux comprendre la suite.
Prise d'essai: Matériau soumis à l'essai.
Analyse granulométrique par tamisage: Ensemble des opérations aboutissant à la séparation selon leur
grosseur des éléments constituant un échantillon, en employant des tamis à maille carrée afin d'obtenir
une représentation de la répartition de la masse des particules à l'état sec en fonction de leur
dimension.
Dimension nominale d'ouverture d'un tamis d: Dimension caractéristique de la maille carrée de côté d.
refus sur un tamis: Partie du matériau retenu sur un tamis.
Tamisat ou passant: Partie du matériau passant à travers les mailles d'un tamis.
Classe granulométrique: Ensemble des éléments dont les dimensions sont comprises entre deux ouver
tures d de tamis définissant un intervalle.
Le pourcentage massique de tamisat est désigné par: p=100-г.
Courbe granulométrique: Représentation du pourcentage massique p des différents tamisats en
fonction. de la dimension nominale d'ouverture des tamis.
Dimension nominale d'ouverture à N pour cent: dN: Dimension interpolée sur la courbe
granulométrique pour laquelle le pourcentage massique p de tamisat est égal à N pour cent.
Facteur d'uniformité: Sur le passant au tamis de 63 mm, rapport des dimensions des mailles de tamis
pour lesquels il y a respectivement 60% et 10% de passant:
Cu=D60/ D10
Facteur de courbure: Sur le passant au tamis de 63 mm, rapport

h
gd h u
x h
  Placer le récipient contenant les éléments de la classe (80 µm, dc) dans une étuve.
L'évaporation de l'eau est terminée lorsque la masse du matériau contenu dans le récipient ne varie pas
de plus de 2/1 000 entre deux pesées successives effectuées chaque fois après un intervalle de temps t
qui est au minimum:
•de 1 h dans le cas d'un étuvage à 105 °C;
•de 2 h dans le cas d'un étuvage à 50 °C.
 Peser afin d'obtenir la masse de cette fraction du matériau à l'état sec: ms2.
[Link].4. Tamisage à sec
-Verser la totalité du matériau, séché et pesé, au sommet d'une colonne de tamis constituée par
l'emboîtement d'un fond de tamis et de tamis d'ouverture de maille croissant de bas en haut. Le nombre
de tamis est fonction de l'objectif recherché et de la nature du matériau (en général, il y a au moins
quatre tamis entre les seuils de 80 µm et de dc):
-Agiter manuellement ou mécaniquement la colonne de tamis. Pour cette phase, il peut être utilisé un
vibro-tamis mais le tamisage de chaque tamis est terminé à la main;
- Retirer le tamis supérieur, le munir éventuellement d'un couvercle et le placer sur un fond de tamis.
destiné à recueillir le tamisat.
L'opération de tamisage consiste à agiter ce tamis en imprimant à la main des secousses régulières sur
la monture. Le tamis est ensuite tourné de 90° dans le plan horizontal et le mouvement reprend. Le
tamisage est terminé sur un tamis d'ouverture donnée lorsque la quantité de matériau le traversant en
une minute est inférieure à 1/1 000 de la masse sèche du matériau analysé.
- Verser dans un récipient le refus du premier tamis d'ouverture inférieure à dc, en ayant soin de
récupérer les particules accrochées au fond du tamis;
- Ajouter le tamisat recueilli dans le fond de tamis au contenu du tamis de taille immédiatement
inférieure, tamiser et verser dans un récipient;
Poursuivre le processus de tamisage successivement sur chaque tamis constituant la colonne. Sur les
tamis inférieurs à 500 µm, remuer les matériaux avec précaution afin de ne pas détériorer les toiles.
a) Pesage des refus
-Peser le refus au tamis d'ouverture la plus grande et immédiatement inférieure à dc;
-Peser les refus cumulés successifs;
-Peser le refus cumulé (ms4) et le tamisat (ms3) s'il existe, au tamis d'ouverture de maille 80 µm.
[Link]. Calcul et expressions des résultats
[Link].1. Pourcentage massique de refus
Le rapport entre la masse R des refus cumulés de matériau sec sur le tamis d'ouverture d à la masse
totale initiale de l'échantillon de sol sec (ms) fournit le pourcentage de refus:
(100-p) = 100 R/ms
ms= Rc + mh x ms1/mh1
Le refus équivalent sur le tamis d'ouverture d avec d≤ de est:
 R = R + b*ri
NB: Rc=0 et b = 1 si dc = dm
où :
Rc désigne la masse des refus cumulés sur le tamis d'ouverture dc;
b désigne le facteur d'échantillonnage pour la fraction granulométrique (0, dc): b=mh/m2
R désigne les refus cumulés de matériau sec sur les tamis d'ouverture d ≤ dc. Les résultats sont
arrondis au pour cent.
[Link].2. Pourcentage massique de passant
Le pourcentage massique de passant est: p=100 (1-R/ms)
[Link].3. Vérification
Vérifier que le rapport des masses (ms2-ms4)/ms4, est inférieur ou égal à 1/100. S'il n'en est pas ainsi,
le tamisage n'est pas correct. Il doit être recommencé avec la même masse ms2. Si la masse du passant
au tamis de 80 µm s'accroît, après un deuxième tamisage, cela peut être l'indice d'une fragilité du
matériau.
[Link].4. Présentation des résultats
Les résultats sont fournis sous forme de graphiques, éventuellement accompagnés du tableau des
résultats.
[Link].5. Calcul des facteurs de courbure et d'uniformité (éventuellement)
Ce calcul n'est à effectuer que si le matériau passant au tamis de 63 mm présente plus de 50% de refus
au tamis de 80 µm.
Les dimensions des tamis correspondant à d₁o, d30 et d80 sont interpolées graphiquement sur la
courbe.
Le facteur de courbure est calculé à partir de:
Cc = (d30)2 / (d10 x d60) et le facteur d'uniformité à partir de:
Cu=d60/ d10
[Link]. Procès verbal de l’essai
Le procès-verbal d'essai doit comporter les informations minimales suivantes:
- la référence au présent document, NF P 94-058;
- la provenance de l'échantillon: site, sondage, date et mode de prélèvement;
- le nom de la firme qui a réalisé l'essai, le numéro du dossier, la date du début de l'essai;
- la température d'étuvage du matériau lorsqu'elle est différente de 105 °C;
- la plus grande ouverture de maille de tamis utilisée dm; f) la dirnension des plus gros éléments
et le pourcentage estimé d'éléments de dimension supérieure ou égale à d dans le prélèvement;
- le graphique et éventuellement le tableau des pourcentages des refus cumulés et des tamisats
cumulés en fonction de la dimension de la maille des tamis.
Tableau I.2 : Exemple de procès verbal d’analyse granulométrique par tamisage à sec après lavage
Source : NF P 94-056-Analyse granulomé[Link]