RÉPUBLIQUE DÉMOCRATIQUE DU CONGO
MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEURE ET UNIVERSITAIRE
UNIVERSITÉ DE KINSHASA
FACULTE POLYTECHNIQUE
Technologie de fabrication mécanique
Sujet: Sélection et analyse économique des procédés
de fabrication mécanique
FAIS PAR: ODIA KALAMBAY
LONJI KALOMBO
PROMOTION : 1ICM/CM
Année académique 2023-2024
TABLE DE MATIERES
Introduction
Choix d’un procédé et de ses paramètres d’opération
Évaluation du coût des produits manufacturés
Cas d’étude pour une sélection et une analyse économique d’un procédé
Introduction
Procédés de fabrication
Un procédé de fabrication est
un ensemble de techniques visant
l'obtention d'une pièce ou d'un objet
par transformation de matière brute,
Obtenir la pièce désirée nécessite
parfois l'utilisation successive de
différents procédés de fabrication. Plusieurs considérations:
- Matériaux à utiliser.
- Dimension et complexité de la pièce à
fabriquer.
- Tolérances.
- Fini de surface, etc.
Introduction
Objectif d’une analyse économique :
Minimiser le coût des produits manufacturés.
Si plus d’un procédé pour la réalisation de la qualité souhaitée.
=> Coût: facteur déterminant dans la sélection.
Ressort de l’ingénieur en fabrication:
- Choix d'un procédé et des conditions d’opération.
=> Coût minimal.
- Décision sur le niveau d’automatisation du procédé, etc.
Choix d’un procédé et de ses paramètres
d’opération
Étapes
S’assurer que les Estimer les coûts de Déterminer les paramètres
procédés sélectionnés transformation de chaque d’opération de la machine en
satisfont toutes les . procédé et choisir le plus fonction d’optimiser le
contraintes du produit. économique. procédé sans pour autant
négliger des contraintes.
Choix d’un procédé et de ses paramètres
d’opération
Critères de sélection des procédés:
Matériau.
Dimension et complexité de
la pièce. Critères Fini de surface et
tolérances de la pièce.
Rythme de production
Lots d’une grandeur journalière, hebdomadaire,
donnée. mensuelle ou annuelle.
Évaluation du coût des produits manufacturés
Estimation du coût des produits manufacturés: très importante pour un ingénieur en
fabrication
Évaluation de rentabilité et comparaison pour permettre de sélectionner des procédés ou
des méthodes de fabrication les plus économiques.
Calcul simplifié du coût des produits manufacturés par pièce (Cmanuf)
Cmanuf = Cmat + Cdirect + Cfgf [$/pièce]
Cmat : coût du matériau brut par pièce
Cdirect : Coûts directs de main-d’œuvre et ceux des produits consommables
proportionnellement à la production (ex.: outil de coupe)
Cfgf : Frais généraux de fabrication
Coût de matériau brut par pièce
Ce coût inclut:
Pertes ou rejets
occasionnés par des
défauts de fabrication.
Pertes normales ou
fonctionnelles comme les
bavures de forgeage ou les
copeaux d’usinage.
Pertes significatives
Récupération (souvent) du matériau pour réduire les coûts.
Coût de matériau brut par pièce
Cmat = M [Cm +(Cm – Crécup)(Pfonct+Prejet(1+Pfonct))] [$/pièces]
M: masse d’une pièce finie (ex. en kg) : généralement trouvée à partir de dessin.
Prejet : proportion de rejet (ex. 5% rejet => Prejet = 0.05) : souvent obtenue
statistiquement à partir de l’expérience préalable de la fabrication de produits
similaires.
Cm : coût du matériau par unité de masse
Crécup : prix obtenu du matériau retourné par unité de masse (ex. $/kg)
Pfonct : Proportion des perte fonctionnelles: définie par des dimensions du matériau
brut en comparaison avec la pièce finie:
Pfonct = ((masse brute) – M) / M
Exemple en usinage :
Volume initial du matériau brut:100 cm3
Volume de la pièce finie (usinée): 68 cm3
Pfonct = ((masse brute) – M) / M
Pfonct = (100-68) / 68 = 0.47
Remarques :
-Pertes fonctionnelles pour le travail des tôles: constituées des parties poinçonnées et
découpées.
-Pièces forgées: proportion de pertes fonctionnelles relativement faible correspondant à
l’enlèvement des bavures après forgeage.
-Pièces moulées: la proportion de pertes fonctionnelles est le fruit de l’enlèvement des
bavures, des conduites et des canaux d’alimentation une fois solidifiés.
-Prix de revient de la récupération Fonction du procédé
Exemple :
Moulage des métaux: tous les rejets retournés à la fonte et complètement réutilisés =>
Crécup = Cm
Coût direct par pièce (Cdirect)
Exigence
Bonne connaissance:
- du procédé;
- des étapes spécifiques de fabrication.
Cdirect, inclut principalement:
- coûts de réglage (set-up);
- coûts d’opération.
Cdirect = (Crégl / N) + Copér [$/pièce]
N: dimension du lot que l’on pourra fabriquer sans changer le réglage de la machine.
Crégl et Copér : coûts de réglage et d’opération par pièce
Coût direct par pièce (Cdirect)
Deux façons pour déterminer Crégl et Copér
Crégl et Copér
Méthode de calcul des
Méthode des coûts temps d’opération et des
linéarisés. coûts des matières
consommables.
Méthode des coûts linéarisés:
Méthode d’évaluation assez souvent utilisée en industrie: linéarisation des coûts, Crégl et Copér,
en fonction des principaux paramètres de procédé
Ouvrage de référence: « Ostwald, P.F., American Machinist Manufacturing Cost Estimating Guide,
McGraW-Hill Publ.»
Dans cet ouvrage: linéarisation des fonctions des coûts pour:
- Usinage.
- Forgeage.
- Travail des tôles.
- Moulage des métaux et plastiques.
Méthode des coûts linéarisés:
Crégl = Crégl,0 + Crégl,1 q1+ Crégl,2 q2 +…
Copér = Copér,0 + Copér,1 p1 + Copér,2 p2 +…
Crégl,i : coefficients de la fonction linéarisée représentant le coût de réglage du procédé
pour un lot de N pièces.
Copér,i : coefficients de la fonction linéarisée représentant le coût d’opération du procédé
par pièce.
qi : paramètres affectant le coût du réglage.
pi : paramètres affectant le coût d’opération par pièce.
Méthode de calcul des temps d’opération et
des coûts des matières consommables
Evaluation plus juste du coût direct:
- Calcul du temps de chaque étape de l’opération.
- Calcul du coût en matière consommable (ex. outil de coupe) associés directement
avec l’opération
Remarque
Si une pièce doit être fabriquée sur plusieurs machines, il faut:
- Additionner les coûts d’opération et de réglage sur chacune des machines;
- Tenir compte des temps de transport des pièces entre les machines.
Frais généraux de fabrication par pièce (Cfgf)
Les frais d’investissement des machines, les assurances et
l’entretien des machines
H : nombre d’heures d’utilisation par an (heures / an) de la
machine ou de l’outil.
N: nombre de pièce produites par heure (pièces / heure).
C: coût initial de la machine ou de l’outil ($).
D: proportion de dépréciation => D = 1 / durée de vie de la
machine ou de l’outil (1/an).
A : proportion du coût initial de la machine ou de l’outil
pour payer les assurances (valeur / an).
I : proportion du coût initial de la machine ou de l’outil
pour payer les intérêts de l’investissement (valeur / an).
E : proportion du coût initial de la machine ou de l’outil
pour payer son entretien (valeur/an).
Cas d’étude pour une sélection et une analyse
économique d’un procédé
Sélection et analyse économique d’un procédé: phase
importante du travail de l’ingénieur en fabrication
Études déterminantes pour la compétitivité ou la survie
d’une entreprise.
Études déterminantes pour la compétitivité ou la survie
d’une entreprise.
Nécessité d'une bonne connaissance des procédés et un
bon jugement.
Résumé des étapes:
Choix du procédé satisfaisant les critère :
- Matériau à fabriquer.
- Dimensions et complexité de la pièce.
- Fini de surface et tolérances.
- Dimension des lots et rythmes de production requis, etc.
Estimation des coûts :
- Communication avec des différents représentants pour connaître les coûts des
machines (Cmach.), des outils (Coutils), de l’entretien, des assurances des machines et
du matériau brut.
- Évaluation du coût du matériau par pièce.
- Estimation du coût direct.
- Estimation des frais généraux de fabrication par pièce.
- Estimation du coût manufacturier par pièce.
MERCI POUR VOTRE ATTENTION !!!!