TECHNOLOGIE GENERALE

LTI Classe :
M. DELAFOSSE CHAPITRE 4 : Terminale
Année scolaire : EFFECTIF :
L’ALESAGE
20…-20… Elèves

I. GENERALITES :

L’alésage est un procédé précis d’usinage permettant la réalisation de surfaces de révolution

intérieures, débouchant ou borgne à l’aide d’outil d’enveloppe ou de forme. L’alésage est en
général de forme cylindrique mais d’autres formes peuvent être réalisées.

II. BUTS :

C’est une opération de finition qui permet :

 une bonne précision dimensionnelle : H6, H7, H8

 une bonne précision géométrique (cylindricité, circularité)

 un bon état de surface : Ra 0.4 à Ra 1.6 en finition

L’ébauche de l’alésage peut être obtenue :

 en usinage (par perçage)

 en moulage (pièces venant de fonderie)
 en forgeage (pièces forgées)

L’opération d’alésage peut s’effectuer sur perceuses, fraiseuses, tours, aléseuses, centres
d’usinage, centre de tournage, brocheuses, rectifieuses, et sont à inclure dans les phases
d’usinage de ces machines.

Alésage sur pointeuse Alésage sur fraiseuse

Alésage au tour et aléseuse verticale et aléseuse horizontale

Mc : Rotation de la pièce Mc : Rotation de l’outil Mc : Rotation de l’outil

Ma : Translation de l’outil Ma : Translation de l’outil Ma : Translation de la pièce

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III. LES MACHINES D’ALESAGE

L’alésage peut être réalisé sur les tours, perceuses et fraiseuses. Cependant, la fabrication de
série, la complexité et les dimensions des pièces imposent d’autres machines plus adaptées et
conçues pour la réalisation des alésages et d’autres surfaces associées. On distingue les
aléseuses verticales, les aléseuses horizontales, les aléseuses universelles et les aléseuses de
production.

1. Aléseuses verticales

La broche est verticale, elle est de même conception qu’une perceuse et est adaptée pour les
petits alésages.

Elles sont souvent commercialisées sous le nom de perceuse-aléseuse. Elles permettent de

réaliser des alésages en position verticale sur des pièces légères. Certaines machines sont
spécialisées dans l’alésage des blocs moteurs. Il en existe en mono-broche et multibroches.

Permet un alésage de trou Permet des alésages alignés à

unique entraxe régulier ou irrégulier

2. Aléseuses horizontales

La broche est horizontale et est adaptée pour les alésages alignés, utilisé pour les travaux de
petite et moyenne série.

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 Aléseuse à montant fixe

M : Moteur

1 : Socle

2 : Colonne

3 : Montant fixe

4 : port- outil

5 : Broche

6 : Colonne

7 : Montant fixe

8 : Porte-pièce

9 : Chariot transversal

10 : Chariot longitudinal

 Aléseuse à montant mobile

1 : Socle

2 : colonne

3 : Montant mobile

4 : porte-outil

5 : porte pièce

6 : colonne
 Aléseuse à broche fixe axialement
1 : Bâti

2 : Volant du chariot longitudinal

3 : Volant du chariot transversal

4 : Broche

5 : Porte-outil

6 : Pièce

7 : Chariot transversal

8 : Chariot longitudinal

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 Aléseuse à console

Cette machine est analogue à une fraiseuse

horizontale. La table montée sur la console
(montant) est mobile dans les trois directions
et la broche conserve une direction fixe sur le
bâti. La broche de la machine est sensitive et
peut recevoir une avance manuelle ou
mécanique : cette machine est adaptée pour les
pièces légères et en travail unitaire ou petite
série.

3. Aléseuse universelle

Les aléseuses universelles, en plus de l’alésage, peuvent réaliser plusieurs opérations d’usinage
telles que le perçage, le surfaçage et même le filetage souvent sur des pièces complexes. Leurs
dimensions permettent l’usinage de petites pièces jusqu’à des pièces très volumineuses (bâtis
de machines, moteurs industriels, éléments mécano-soudés,….).

On peut réaliser des alésages sur des plans différents grâce au plateau circulaire conçu pour les
grandes pièces lourdes et encombrantes.

4. Aléseuses de productions

Ces machines peuvent comporter une ou plusieurs broches (1 à 4). Elles sont utilisées pour la
fabrication de petites pièces en grande série. Les pièces sont fixées et positionnées sur des
montages d’usinage. Chaque broche est indépendante et possède son propre mouvement de
rotation.

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IV. LES OUTILS D’ALESAGE

Les outils utilisés en alésage sont de deux types :

 les outils de forme

 les outils d’enveloppe

1. Outils de forme (Alésoirs)

a. Description
Les alésoirs sont dérivés du foret et sont en acier rapide supérieur (ARS) ou en acier super
rapide (HSS) et à lames brasées de carbure.

Il comporte deux parties essentielles :

 La partie active constituée de dents formant de petits outils de coupe

 La queue permettant l’entrainement ; sa forme varie suivant le mode de travail
- Travail manuel : fabrication unitaire ou de très petite série. La queue est cylindrique
et comporte un carré d’entrainement.
- Travail machine : la queue est cylindrique pour les petits diamètres et conique pour
ceux supérieurs à 13mm.

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b. Emploi
Les outils de forme sont utilisés pour l’ébauche (foret-aléseur) et pour la finition (alésoirs) des
cylindres et cônes de faible pente.

Un outil de forme permet d’obtenir une bonne précision dimensionnelle mais ne permet pas de
corriger un défaut de position. La position de l’alésage est généralement obtenue en demi-
finition à l’aide d’un outil d’enveloppe.

c. Tolérance
La tolérance d’un alésoir est fonction de la tolérance de l’alésage à obtenir.

La qualité de l’alésage qu’il est possible d’obtenir est gravée sur l’alésoir, par exemple 20H8.

d. Les différents types d’alésoirs

Outils Désignation Emploi

Alésoir-machine de Alésage cylindrique sur

diamètre Ǿd à queue machine ; qualité
cylindrique possible H7

Alésoir-machine de Alésage cylindrique sur

diamètre Ǿd à queue machine ; qualité
conique possible H7

Alésoir-machine Possibilité de réglage en

expansible en bout cas de tolérances serrées
de diamètre Ǿd à
queue conique

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Alésoir à main Alésage en main

réglable de diamètre (ajustage). Faible
Ǿd à queue enlèvement de copeau
cylindrique

Alésoir creux Alésage ébauche sur

d’ébauche de machine
diamètre Ǿd

Alésoir creux de Alésage finition sur

finition de diamètre machine
Ǿd

Alésoir creux de Alésages débouchant ou

finition de diamètre borgne avec possibilité
Ǿd à coupe de logement de copeau.
descendante Bel état de surface et pas
de rayure.

Porte alésoir de Montage des alésoirs

diamètre Ǿ d creux débouchant et de
finition

Alésoir-machine de Alésage des trous

diamètre Ǿ 1/50d à coniques destinés à
queue cylindrique recevoir des goupilles

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Alésage des trous

coniques destinés à
Alésoir-machine de recevoir des goupilles
diamètre Ǿ 1/50d à Alésage robuste pouvant
queue conique CM être utilisé sur perceuses
sensitives

Alésoirs de finition Alésoirs de finition des

pour cône morse à cônes morses et
queue cône morse métriques

Alésoirs de finition Alésoirs en une seule

pour cône morse à passe de cône morses
queue cône morse

2. Outils d’enveloppe
Les outils d’enveloppe sont dérivés des outils de tour. Ils sont montés généralement sur des
barres d’alésage, des têtes à aléser, des fraises cylindriques deux tailles ou des outillages
spéciaux. Les caractéristiques communes concernent la partie active dont les angles sont
indiqués sur la figure ci-contre.

 Les conditions de coupe peuvent être très

variables suivant la rigidité des outils et des
porte outils utilisés.
 Les outils rigides sont montés sur une barre
d’alésage de dimensions telles que la
flexion est négligeable.
 Les outils montés sur une tête universelle
sont des outils dont le diamètre est
inférieur à 16mm.

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V. MONTAGE DES OUTILS D’ENVELOPPE

Suivant la série à exécuter, la barre d’alésage est montée rigide (pièce unitaire) ou flottante
(travail sériel).

1. Montage rigide
La barre est montée rigide au niveau de la broche, l’autre extrémité est tenue par une lunette
dont on doit faire le réglage vertical.

2. Travail flottant

La barre est guidée uniquement par le montage d’alésage.

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3. Montage et réglage des outils montés sur barres

Les outils sont montés sur les barres d’alésage et sont réglables suivant le diamètre que l’on
veut obtenir.

Le réglage se fait à l’aide d’un comparateur ou d’une jauge micrométrique monté sur un
chevalet en Vé

N.B : pour augmenter la productivité, on utilise des outils préréglés

4. Tête universelle à aléser

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5. Quelques défauts d’alésage avec l’outil d’enveloppe

Réalisons à l’aide d’une barre porte-grain montée sur aléseuse, des alésages de diamètres
différents en faisant varier les avances, le porte-à-faux de l’outil ; le contrôle des pièces
s’effectue à l’aide de tampons, comparateurs et micromètres d’intérieur. Les surfaces obtenues
présentent certains défauts caractéristiques :

Résumé des principaux défauts d’alésage

Repères Mc Ma Génération Surface obtenue

Avance non parallèle à Alésage à section elliptique

1 Outil Pièce
l’axe de la broche

Porte-à-faux variable : Alésage évasé

2 Outil Outil
flexion de la barre variable

Porte-à-faux constant : Alésage cylindrique : la cote

3 Outil Pièce
flexion constante de la du diamètre doit être réglée
barre en fonction de la flexion

Porte-à-faux variable, la
4 Outil Outil
flexion est maximale Alésage évasé
lorsque l’outil est au
milieu des guidages

5 Outil Pièce Flexion constante Alésage peu cylindrique

Guidages non coaxiaux : Alésage à génératrice courbe

6 Outil Outil
montage défectueux

Barre porte-outil non Alésage à profil quelconque

7 Outil Outil
rectiligne

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TABLEAU COMPARATIF DES PRINCIPALES ALESEUSES

Cadence
Type de perceuse Caractéristiques Capacité TU PS MS GS TGS

Aléseuse verticale Axe de la broche Petits alésages x x

mono-broche vertical
Alésage de pièces
légères

Aléseuse verticale Axe de la broche Petits alésages et x x

multibroches vertical alésage de pièces
légères

Aléseuse horizontale Axe de broche x x

à montant fixe horizontal

Aléseuse horizontale Axe de broche x x

à montant fixe horizontal
Aléseuse horizontale
à broche fixe
axialement Axe de broche x x
horizontal

Axe de broche Pièces

Aléseuse à console horizontal légères x x

Plusieurs Petites à grandes

Aléseuse universelle opérations sur des pièces x x
pièces complexes Pièces lourdes et
encombrantes

1 à 4 broches
Aléseuse de indépendantes Petites pièces x
production

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