La logistique d’entreprise n’est pas bien différente : elle permet d’organiser ses flux et ses

approvisionnements afin d’atteindre de meilleure performance. Le but principal de la logistique

d’entreprise est d’améliorer les process dans le but d’améliorer par conséquent la satisfaction client.

La logistique est un processus de coordination et de déplacement des ressources telles que du

matériel, de l’équipement, des stocks, des personnes, etc. Ce processus concerne les déplacements
des marchandises du lieu de production jusqu’au lieu de livraison en passant par le lieu de stockage.
Les marchandises concernées par la logistique peuvent être des objets physiques, des aliments, des
animaux ou bien des informations, du temps, etc.

La logistique s’occupe :

De la gestion des achats : recherche des matières premières, négociation des prix avec le fournisseur,
suivi de commande, etc.

De la gestion des stocks : optimisation du stockage, contrôle qualité, sécurité de la marchandise, etc.

De la gestion des livraisons : optimisation des coûts de livraison, préparation des commandes,
gestion des retours, etc.

Les avantages d’une logistique performante pour une entreprise sont multiples. La logistique permet
en effet de réduire les coûts, d’améliorer les process au sein de l’entreprise, d’apporter des outils
performants aux employés ou bien encore d’améliorer la qualité des produits et des services vendus.
Tous ces avantages permettent d’accomplir un objectif commun : l’amélioration de la satisfaction
client.

Les deux processus ont des rôles différents. La logistique concerne uniquement le mouvement, le flux
et le stockage des marchandises tandis que la gestion de la chaîne d’approvisionnement est un
moyen de lier les différents acteurs du cycle d’approvisionnement en partant de la production
jusqu’à la livraison

Elle représente la chaîne d’approvisionnement c’est-à -dire le cycle allant de la production à la

distribution de la marchandise. La Supply Chain est constituée de différents flux :

Les flux physiques : déplacements, transport et stockage des marchandises ;

Les flux d’informations : données sur les marchandises, stratégies de l’entreprise, informations sur
les intervenants du process, etc. ;

Les flux financiers et administratifs : ils constituent l’ensemble des documents et des transactions qui
circulent entre les différents acteurs de la Supply Chain.

La chaîne d’approvisionnement peut être définie comme la chaîne reliant le fournisseur du

fournisseur au client du client. Plus concrètement, la Supply Chain regroupe plusieurs professionnels
pour les aider à collaborer le plus facilement possible. Ces professionnels sont les producteurs, les
fournisseurs, les usines, les prestataires logistiques, les distributeurs ou encore les clients.

En effet, lorsqu’un client passe une commande auprès d’une entreprise, tout un processus se met en
route pour créer le produit et le lui livrer. La Supply Chain a alors pour but de gérer tout ce processus
afin de le simplifier et d’apporter le meilleur service possible au client.

La chaîne d’approvisionnement est un processus complexe qui peut être facilité par des outils de
gestion tels que les ERP, CRM ou SRM. Autant d’acronymes relatifs à des logiciels indispensables pour
la gestion de la Supply Chain.

En résumé, la gestion de la chaîne d’approvisionnement est un concept global qui associe plusieurs
processus pour obtenir un avantage concurrentiel. C’est en effet le but premier de la Supply Chain :
établir une stratégie pour bénéficier d’une chaîne d’approvisionnement efficace et ainsi faire mieux
que la concurrence..

Les principales différences entre la logistique et la chaîne d’approvisionnement (Supply Chain)

Vous l’avez peut-être déjà compris, mais la logistique n’est qu’une partie du processus de la Supply
Chain. La logistique s’intéresse au mouvement et à la maintenance des marchandises dans et en
dehors de l’entreprise tandis que la Supply Chain coordonne et gère tout le processus
d’approvisionnement de la production à la livraison.

Des tâches et un rôle différent

Tout d’abord, il est important de comprendre que la logistique concerne qu’une seule organisation
alors que la Supply Chain coordonne plusieurs acteurs entre eux.

De plus, les deux termes ne désignent pas les mêmes tâches. Les deux processus ont des rôles
différents. La logistique concerne uniquement le mouvement, le flux et le stockage des marchandises
tandis que la gestion de la chaîne d’approvisionnement est un moyen de lier les différents acteurs du
cycle d’approvisionnement en partant de la production jusqu’à la livraison.

Un objectif différent pour les entreprises

Il est également possible de différencier la logistique de la Supply Chain par leur objectif
fondamental. Les deux processus n’ont en effet pas le même but :

Le but de la logistique est la satisfaction client ;

Le but de la Supply Chain est l’avantage concurrentiel.

Le processus de la logistique met tout en place pour améliorer la qualité des services et des produits
proposés à la vente afin de satisfaire la clientèle. Si la Supply Chain œuvre également dans le sens,
elle tend à viser plus loin. La chaîne d’approvisionnement relève en effet plus d’une stratégie
commerciale ayant pour but d’apporter plus de compétitivité à l’entreprise et ainsi avoir une
longueur d’avance sur la concurrence.

Logistique et Supply Chain : un processus ancien pour un concept moderne

Le concept de la logistique est ancien et trouve ses sources dans les stratégies militaires alors que le
concept de la Supply Chain est plus moderne.

Tout comme il est possible de dire que la logistique est une partie de la Supply Chain, il est également
possible de considérer que la chaîne d’approvisionnement est une évolution moderne de la
logistique. Quoi qu’il en soit, les deux termes ne sont pas synonymes puisqu’ils se complètent.

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L’approvisionnement logistique fait référence à l’acquisition et au stockage de marchandises

L’approvisionnement en logistique

Lecture de 6 minutes

02 nov. 2020

L’approvisionnement en logistique fait référence à la première phase par laquelle passent les
produits dans une chaîne logistique. Concrètement, il s’agit de la phase d’acquisition et de stockage.
Que peut-on faire pour dynamiser ce processus et donc augmenter la rentabilité ?

Dans cet article, nous répondrons à cette question et verrons l’impact de l’approvisionnements en
logistique sur les coûts de production, ainsi que ses différents bénéfices et les types
d’approvisionnement qui existent.

Qu’est-ce que l’approvisionnement en logistique ?

L’approvisionnements nécessaires en logistique désigne l’achat des marchandises nécessaires pour la

vente et la fabrication de produits finis, semi-finis et matières premières afin d’assurer le bon
fonctionnement du reste des opérations de la chaîne logistique.

Pour mieux comprendre ce qu’est l’approvisionnement en logistique il convient de définir l’essence

du concept d’approvisionnement. L’approvisionnement est le fait d’acquérir le matériel nécessaire à
l’activité de l’entreprise (production et/ou vente) et de le stocker jusqu’au début du processus de
production ou de commercialisation.

Si l’on prend, l’exemple d’une entreprise productrice, son approvisionnement logistique sera centrée
sur l’acquisition de matières premières, de matériels, de pièces, etc. Dans le cas d’une entreprise de
services, ce sera d’assurer l’acheminement de marchandises et de produits finis auprès du
fournisseur jusqu’à l’entrepôt.

Les fonctions de l’approvisionnement logistique

L’ensemble des fonctions assurées par les approvisionnements en logistique peut être regroupé en
trois opérations.

La première étant liée à l’acquisition de la marchandise, à savoir, le processus d’achat des produits
nécessaires au département de production et/ou le département commercial, la sélection des
fournisseurs en tenant compte du prix, de la qualité, du délai de livraison, des conditions de
paiement, etc.

La deuxième concerne le stockage, il est donc indispensable d’aménager un espace pour stocker les
produits qui seront utilisés ultérieurement par le département de production. Lorsque le produit est
déjà fabriqué, il doit également être stocké jusqu’à son expédition et sa distribution aux clients
finaux.

La dernière fonction de l’approvisionnement logistique est celle de la gestion de l’inventaire afin de

déterminer la quantité de stocks à utiliser, ainsi que la périodicité des commandes de fournitures
pour couvrir les besoins de production et de commercialisation de l’entreprise.

Les différents types d’approvisionnements en logistique

Il existe différentes manières de procéder à l’approvisionnement, en fonction de la prévision des

délais de livraison des fournitures ou de la variabilité de la demande. Nous allons voir les trois
méthodes principales de gestion de l’approvisionnement d’une entreprise :

Just-in-time : le just-in-time ou JIT consiste en l’acquisition des fournitures au fur et à mesure des
besoins, il n’est donc pas nécessaire de les stocker. Cette technique diminue les coûts de stockage,
mais elle augmente le risque de rupture de stock, ainsi que le risque de forte dépendance vis-à-vis
des fournisseurs.

Synchrone à la production : les besoins de production déterminent le rythme des achats de stocks.
De cette manière, un calendrier est établi à l’avance, avec les dates exactes auxquelles les
fournisseurs doivent livrer la marchandise. Ce système permet également, à la fois de réduire les
coûts de stockage et les éventuels risques de rupture de stock.
Stock de sécurité : en constituant un stock de sécurité, on dispose de stocks supplémentaires pour
pallier à tout évènement imprévu lié à des modifications de la demande ou bien à des retards de
livraison de la part des fournisseurs. Cette méthode implique d’importants coûts de stockage et
élimine toute possibilité de pénurie. Bien entendu, cela requiert un contrôle plus rigoureux de
l’ensemble du processus d’approvisionnement, de production et de commercialisation, car un temps
de stockage excessif peut altérer la qualité et détériorer du stock entreposé.

Il n'y a pas une méthode d’approvisionnement logistique meilleure qu’une autre, puisse que chaque
entreprise décide de la manière dont elle la met en œuvre en fonction de ses particularités, de sa
méthodologie de travail et de ses ressources.

Les facteurs à prendre en compte dans les approvisionnements en logistique

Pour aboutir à une gestion des approvisionnements en logistique agile et efficace, les entreprises
doivent prendre en considération une série de variables, parmi lesquelles on distingue :

Les flux d’approvisionnement. Décider et gérer les quantités de stock à approvisionner ainsi que la
fréquence d’approvisionnement pour toujours avoir la marchandise nécessaire en cas de besoin.

Le type d’inventaire. Déterminer le modèle de gestion du stock le plus adapté à ma chaîne logistique
et qui améliore le service client et la rentabilité de l’entreprise.

La demande. Faire des prévisions des futures demandes des clients en se basant sur des données
historiques (Big Data).

Les fournisseurs. Une sélection appropriée des fournisseurs garantit un produit de qualité et une
livraison dans le respect des délais

La réception du matériel. Il est indispensable de vérifier et de s’assurer que la marchandise reçue

correspond bien à la commande.

L’unité de charge. Choisir une unité ou des unités de charge qui seront utilisées pour le stockage, le
transport et la manutention de la marchandise (bac, palette, conteneur, etc.).

Une bonne gestion du stock est indispensable pour un approvisionnement logistique efficace

Une bonne gestion du stock est indispensable pour un approvisionnement logistique efficace

Quels sont les avantages de l’approvisionnement logistique ?

La planification et la stratégie sont essentielles en ce qui concerne l’achat de marchandise et son

stockage. C’est la raison pour laquelle, il est conseillé de mettre en place une bonne gestion des
approvisionnements en logistique qui permette, par exemple, une meilleure anticipation des délais
de livraison et, par conséquent, l’amélioration de la ponctualité et de la productivité des opérations.

Un autre des grands avantages d’une gestion des approvisionnements logistique performante est la
réduction des coûts. Vous n’aurez plus à vous soucier d’acheter un produit en plus grande quantité
que nécessaire et qu’il devienne du stock dormant, entraînant des coûts de stockage inutiles. Les
coûts de production seront également réduits, étant donné que vous disposerez à tout moment de la
marchandise nécessaire au maintien des niveaux de productivité mentionnés, sans risquer de rupture
de stock.

De la même manière, choisir de bons fournisseurs vous permettra de diminuer les coûts de transport
et de bénéficier d’un approvisionnement régulier et peu coûteux en marchandise de qualité. Tout
cela, en améliorant le service fourni au client et l’image de la marque, en montrant l’engagement et
l’intérêt de bénéficier d’une chaîne logistique compétitive et durable.

Les systèmes et technologies à mettre en œuvre dans l’approvisionnement logistique

Disposer de systèmes comme un MRP, un ERP ou un WMS permettent de digitaliser le contrôle de

toutes les commandes, tant pour le processus de production que pour sa commercialisation. Une
autre tendance en la matière est celle de l’e-procurement, qui consiste à effectuer toutes les
démarches avec les fournisseurs (en particulier en ce qui concerne les achats) de façon
dématérialisée.

Au niveau de la logistique, un système de gestion d’entrepôt, entièrement compatible et intégrable

avec un ERP, est capable de maintenir en permanence des niveaux de stocks optimaux pour la
production ou la vente, par le biais de notifications et de rapports. De plus, il est prêt à exécuter
automatiquement les ordres de commandes fournisseurs et ainsi, réapprovisionner la marchandise
avant qu’elle n’atteigne le niveau minimum établi.

Une fois la marchandise arrivée à l’entrepôt et qu’elle a été correctement identifiée, le logiciel
élabore la stratégie d’emplacement de cette dernière, (slotting) la plus adaptée selon son taux de
rotation, sa date de péremption, son accessibilité, etc.

Enfin, un WMS, comme Easy WMS de Mecalux, garantit également une traçabilité totale des produits
à chacune de ses étapes. Il est possible de suivre les mouvements afin de générer des rapports avec
les données historiques qui permettent d’anticiper et de se préparer avant les pics de demande
saisonniers ou périodiques, optimisant ainsi la prévision de la demande.

Le WMS garantit une traçabilité totale des produits à chacune des étapes du processus des
approvisionnements en logistique

Le WMS garantit une traçabilité totale des produits à chacune des étapes du processus des
approvisionnements en logistique

Les bonnes pratiques, accessibles à tous

Accorder l’importance méritée aux approvisionnements logistique est essentiel pour l’avenir de la
chaîne logistique. En effet, elle pose des défis complexes, comme la gestion des quantités et la
fréquence des approvisionnements, le contrôle des prévisions de la demande et son impact sur les
stocks ou l’amélioration de la communication avec les fournisseurs.
Mettre en œuvre de bonnes pratiques est plus simple qu’il n’y paraît si vous disposez des ressources
nécessaires, telles que des systèmes de stockage adaptés et un logiciel de gestion d’entrepôt
compétitif. Chez Mecalux, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solution logistique. Nous
vous aiderons à trouver celle qui répond le mieux à vos besoins et, dans le cas des
approvisionnements logistiques, Easy WMS dispose du module GPAO pour la Production, avec lequel
vous obtiendrez une intégration complète des processus d’approvisionnement dans les lignes de
production avec l’entrepôt. N’hésitez pas à nous contacter pour recevoir les informations qui vous
permettront d’optimiser les processus de votre entrepôt.