Les systèmes de dépoussiérage jouent un rôle essentiel dans de nombreuses installations
commerciales et industrielles. Qu’ils fassent partie d’un processus de système, qu’ils soient utilisés
pour capturer les polluants nocifs des fours/chaudières, pour transporter des produits en vrac secs
ou pour maintenir un environnement de travail propre et sûr, les systèmes de dépoussiérage doivent
fonctionner à une efficacité maximale presque constante pour que les installations fonctionnent en
toute sécurité et de manière productive.
Bien que l’entretien et le bon fonctionnement jouent un rôle important dans le bon fonctionnement
de ces systèmes, de nombreuses installations sont confrontées à des défis en raison d’une
conception et d’une ingénierie inadéquates du système. De nombreux utilisateurs s’appuient sur des
fournisseurs externes ou des soi-disant « experts » ayant peu ou pas d’expérience réelle en matière
de dépoussiérage pour concevoir et concevoir un système pour eux. D’autres fois, les fournisseurs
peuvent délibérément sous-dimensionner un système afin de sous-coter d’autres fournisseurs
potentiels, indépendamment de la façon dont il fonctionne réellement en fin de compte pour leur
client. D’autres encore conçoivent leur propre système en interne, pensant qu’il s’agit d’un processus
facile que n’importe quel ingénieur peut accomplir avec peu ou pas de conseils extérieurs. Ces cas se
terminent souvent par un système de dépoussiérage inadéquat qui ne peut pas répondre aux besoins
du processus, ce qui entraîne des émissions élevées, une baisse de la productivité, des
environnements de travail dangereux ou les trois !
Alors, que peuvent faire les établissements pour s’assurer qu’ils ne rencontrent pas les mêmes
problèmes ? D’après notre expérience, c’est un utilisateur éduqué qui en profite le plus et qui
devient le meilleur client. C’est dans cet esprit que nous avons préparé ce guide pour aider les
utilisateurs à concevoir et à dimensionner correctement un système de dépoussiérage. En suivant
attentivement les instructions de ce guide, vous pouvez estimer efficacement le type de système
dont vous avez besoin, puis utiliser ces informations comme base pour recueillir des devis et une
assistance supplémentaire.
Ce guide n’est PAS un cours exhaustif sur le dépoussiéreur. Chaque système présente des
circonstances uniques qui affectent le fonctionnement général d’un système de filtre à manches. En
tant que tel, les directives présentes dans ce guide ne doivent être utilisées que pour estimer le
dimensionnement de votre système. Un fabricant de systèmes de dépoussiérage qualifié et
expérimenté doit être consulté avant d’acheter de l’équipement ou d’apporter des modifications à la
conception
Partie I : Le système de dépoussiéreur à manches à quatre clés
Pour qu’un système de dépoussiérage fonctionne correctement, les ingénieurs doivent concevoir et
utiliser le système de manière à maintenir les (4) paramètres de conception clés que sont le CFM, le
FPM, la pression de vide et le rapport air/tissu (ou A/C). Toute modification de l’un de ces
paramètres clés du système entraînera des problèmes de performance à l’échelle du système. Ces
quatre paramètres sont fluides et affectent directement les autres. Le maintien de l’ensemble à des
niveaux appropriés nécessite une ingénierie, une exploitation et une maintenance minutieuses.
Passons en revue ces quatre paramètres un par un.
1. Débit d’air en CFM (pieds cubes par minute)
QU’EST-CE QUE C’EST ?
1. La quantité d'air déplacée par le système est mesurée en pieds cubes par minute ou CFM. Souvent,
* Les dépoussiéreurs sont dimensionnés en utilisant CFM.
2. En général, plus l'espace à ventiler est grand ou plus le nombre de points de ramassage dans le
système est grand, plus il faut de CFM.
3. Le CFM généré par le ventilateur du système peut être fixé ou ajusté (variateur de fréquence ou
VFD Fans). Cependant, le CFM total généré par un ventilateur peut être affecté par les changements
d'altitude, les restrictions et le dimensionnement des conduits ainsi que la résistance au débit créée
par le système (conduits + filtres).
Pourquoi est-ce important ?
En l’absence d’un nombre suffisant de CFM, les sources ne seront pas évacuées de manière
adéquate. Une mauvaise ventilation entraîne directement des dommages à l’équipement, des
émissions élevées, la perte de produits récupérés et un environnement dangereux (particulièrement
préoccupant dans les installations manipulant des poussières inflammables ou des matières
dangereuses). Un faible CFM peut également affecter négativement la vitesse de l’air, le rapport
air/tissu et la pression de vide, d’autres paramètres de conception clés.
2. Pression de vide (aspiration) et pression statique (résistance statique)
QU’EST-CE QUE C’EST ?
1. La pression de vide ou d’aspiration est mesurée en pouces de jauge d’eau, par exemple et
constitue la base d’un système de dépoussiérage fonctionnant correctement.
2. Le ventilateur du système doit fournir suffisamment d’aspiration pour tirer les matériaux du ou des
points de collecte jusqu’au filtre à manches à travers les conduits, puis à travers les filtres et vers
l’évacuation.
3. Pour ce faire, il doit surmonter la résistance à l’écoulement créée par les filtres et les conduits.
4. Inversement, la pression statique ou la résistance statique est une mesure de la résistance générée
par les conduits et les filtres dans le filtre à manches. Ceci est également mesuré en pouces de jauge
d’eau.
Pourquoi est-ce important ?
Si la pression de vide générée par le ventilateur n’est pas suffisante pour surmonter la résistance
statique des conduits et des filtres (appelée pression différentielle ou DP), plusieurs problèmes
surviendront. Le système subira une perte d’aspiration aux points de collecte (ce qui créera une
ventilation inadéquate) et la vitesse de l’air dans les conduits diminuera, ce qui entraînera une chute
du produit (voir la section : Vitesse de l’air : pourquoi important ?). Une fois que l’ensemble du
système est aménagé avec l’équipement et les connexions de conduits cartographiés, la pression
statique ou la résistance statique doit être calculée pour déterminer la pression de vide nécessaire au
fonctionnement du système.
3. Vitesse de l’air et vitesse minimale de transport
QU’EST-CE QUE C’EST ?
1. La vitesse de l’air à l’intérieur du système est mesurée en pieds par minute, ou en pieds/m.
2. Le système doit être soigneusement conçu pour maintenir la vitesse de l’air dans une plage
acceptable afin d’éviter deux problèmes majeurs.
3. La vitesse de l’air est liée à CFM comme suit : pi/m = CFM ÷ section transversale du conduit (c’est-
à-dire la taille du conduit).
Pourquoi est-ce important ?
Une vitesse d’air élevée peut rapidement user les conduits par abrasion (en particulier les poussières
abrasives comme les métaux, les céramiques, etc.) ou peut briser les produits délicats transportés
tels que les aliments transformés (céréales), les produits pharmaceutiques et autres.
La faible vitesse de l’air, qui peut provoquer une accumulation de poussière dans les conduits et
entraîner une mauvaise capture de la poussière aux entrées, est plus préoccupante. Pour qu’une
poussière se déplace en suspension dans l’air, elle doit être égale ou supérieure à la vitesse minimale
de transport de ce produit. S’il descend en dessous de cette vitesse minimale à n’importe quel point
du conduit, la poussière commencera à se déposer ou à s’échapper du flux d’air, qui s’accumulera
ensuite en gros tas qui finiront par étouffer le conduit.
Ces accumulations de poussière à l’intérieur des conduits créent des risques majeurs pour la sécurité.
Lorsqu’ils sont combinés avec une source d’inflammation (telle qu’une étincelle ou une braise), ils
fournissent suffisamment de combustible pour un incendie ou une explosion de poussières
combustibles, qui peuvent ensuite se propager dans l’ensemble du système, étant continuellement
alimentés par des accumulations de poussière plus en aval jusqu’à ce qu’elles atteignent le
dépoussiéreur. De plus, ces accumulations peuvent éventuellement devenir si importantes que le
conduit s’effondre sous le poids supplémentaire.
4. Rapport air/tissu
QU’EST-CE QUE C’EST ?
1. Le rapport entre le volume de gaz (ACFM) et la surface totale du tissu (pieds carrés) du filtre à
manches.
2. Calculez d’abord la surface totale du tissu de votre collecteur en calculant la surface totale du filtre
de chaque filtre (diamètre du sac x 3,14 x longueur ÷ 144 [pour le nombre de pouces dans un pied
carré] = surface du tissu filtrant), puis multipliez ce chiffre par le nombre total de sacs dans le
collecteur.
3. Prenez le CFM du système et divisez-le par la surface totale du tissu filtrant pour obtenir votre
rapport air/tissu
Pourquoi est-ce important ?
Pour que le filtre à manches capte la poussière du flux d’air, l’unité doit disposer d’un nombre
suffisant de filtres. Au fur et à mesure que vous poussez plus d’air à travers la même quantité de
matériau filtrant, l’efficacité de la collecte diminue. Le maintien d’un rapport air/tissu adéquat
permet au filtre à manches de fonctionner à des rendements maximaux, collectant plus de 99,9 % de
toutes les particules de poussière qui le traversent. Pour la plupart des applications, tout ce qui est
inférieur à l’efficacité maximale entraînera des émissions excessives, violera les réglementations en
matière de pollution et créera un environnement dangereux pour les travailleurs et les voisins.
Maintenant que nous avons discuté des 4 considérations clés de conception, nous allons maintenant
voire comment concevoir un système de dépoussiérage à manches de manière à maintenir ces 4
paramètres dans des plages acceptables pour assurer un bon fonctionnement.
Partie II : Dimensionnement de votre système de dépoussiérage (processus de conception)
Ce processus peut être divisé en deux étapes. La première étape consiste à dimensionner vos
conduits pour obtenir un volume (CFM) et une vitesse (ft/m) adéquats pour le type de poussière que
vous manipulerez. Ensuite, dans la deuxième phase, vous calculez la pression statique (SP) de votre
système pour déterminer la taille de votre filtre à manches (combien de filtres et quelle taille) et la
puissance du ventilateur de votre système.
Si vous disposez déjà d’un système de conduits et que vous souhaitez simplement remplacer un
combo filtre à manches/ventilateur existant, vous devez tout de même calculer le CFM et la
résistance statique du système de conduits existant pour dimensionner correctement le filtre à
manches et/ou le ventilateur.
Étape 1 - Trouver la vitesse de transport minimale (ft/m)
Déterminez à partir d’une source fiable la vitesse de transport minimale pour le matériau que le
système traitera. L’encadré de gauche énumère plusieurs matériaux courants et leurs vitesses de
transport recommandées. La plupart des matériaux nécessitent entre 3 500 pi/m et 5 000 pi/m.
Étape 2 - Déterminer le nombre total de sources primaires et secondaires
PRIMAIRE OU SECONDAIRE - ÉQUIPEMENT DE CLASSIFICATION
1. Veillez à bien classer chaque pièce d’équipement
2. La classification de toutes les sources en tant que sources primaires se traduira par un système
inutilement volumineux, ce qui augmentera les coûts d’installation initiaux et rendra son exploitation
plus coûteuse à long terme.
3. La classification d’un trop grand nombre de sources en tant que sources secondaires entraînera un
système sous-dimensionné, ce qui entraînera une capacité insuffisante pour les opérations normales.
Cela entraînera des goulots d’étranglement dans la production ou une ventilation inadéquate, ce qui
entraînera des risques pour la santé et la sécurité.
Le dimensionnement de votre système vous oblige à déterminer le débit d’air dont vous avez besoin
à chaque emplacement. Commencez par dresser une liste de tous les équipements que vous
prévoyez d’évacuer avec le système de dépoussiérage. Identifiez les sources primaires et secondaires
que vous connecterez au système.
Les sources primaires ont besoin d’une ventilation constante chaque fois que le système est en
marche. Certaines installations peuvent n’avoir qu’une seule grande source d’évacuation (p. ex., une
seule chaudière, une seule fournaise, etc.). D’autres peuvent avoir de nombreux systèmes différents,
mais chacun nécessite son propre système car les différents équipements ne peuvent pas être
connectés pour une raison quelconque (par exemple, les usines de gypse, les cimenteries, les
applications de traitement).
Les sources secondaires sont courantes dans les scieries de bois et de métaux, les ateliers de
fabrication et de fabrication. Par exemple, un atelier de menuiserie utilise plusieurs équipements
différents tels que des scies, des tours et des ponceuses nécessitant un dépoussiérage. Alors que la
grande scie et le tour fonctionnent en continu tous les jours (primaire), une petite ponceuse
spécialisée et un planificateur ne sont utilisés qu’une ou deux fois par semaine (secondaire) et jamais
en même temps l’un que l’autre. Dans cet exemple, vous devez dimensionner votre système pour
gérer les deux sources primaires (scie et tour) et une seule des deux sources secondaires (ponceuse
et raboteuse), car elles ne fonctionneront jamais en même temps.
Planifiez avec l’objectif de définir le scénario d’utilisation le plus intensif afin de pouvoir
dimensionner votre système pour y répondre. L’intégration de points de ramassage dont l’utilisation
est limitée ou peu fréquente peut entraîner un surdimensionnement du système, ce qui augmente
son coût total d’achat, d’exploitation et d’entretien. Planifiez judicieusement, car il est presque
impossible d’augmenter la capacité après l’installation. Une bonne règle de base est de
surdimensionner le système d’environ 10 % pour assurer un bon fonctionnement et s’adapter à toute
expansion future. (Exemple à la section 3 - Calculer le CFM total pour chaque branche)
Étape 3 - Calculer le nombre total de pi³/min requis pour chaque succursale
À l’étape suivante, déterminez la quantité de CFM dont vous avez besoin dans chaque branche de
votre système. Si votre équipement source est doté d’un collier ou d’un orifice intégré, identifiez le
diamètre (s’il s’agit d’un appareil rectangulaire, calculez la section transversale totale du conduit et
convertissez-le en équivalent rond). Pour les sources plus importantes telles que les fours, les fours
ou les équipements de traitement ou pour les sources avec une ventilation conçue sur mesure,
déterminez les CFM requis en consultant le fabricant d’équipement d’origine ou en utilisant les
meilleures pratiques de l’industrie. (Consultez un expert en dépoussiérage expérimenté dans
l’application spécifique pour obtenir des conseils.) Enfin, à l’aide du tableau de cette section, trouvez
la taille de votre conduit et faites-la correspondre à la colonne avec la force de transport requise
pour trouver le CFM nécessaire pour chaque branche.
Détermination du CFM pour chaque branche dans notre exemple de système
À titre d’exemple, nous avons préparé un exemple de schéma du système pour l’examen de cette
étape de conception (voir l’illustration à la page suivante). Nous continuerons à utiliser ce même
exemple tout au long des 3 sections suivantes.
Ici, nous avons un atelier de menuiserie avec un total de (5) points de ramassage. Nous disposons
d’une ponceuse, d’une table anti-retour, d’une raboteuse et de deux micros au sol. Ensuite, nous
déterminons le CFM requis pour chaque branche par diamètre de conduit, puis nous l’adaptons à la
vitesse de transport appropriée requise pour le bois (voir le tableau dans la section précédente)
(1) Ponceuse = 4 po OD @ 4 000 pi/m = 350 CFM (arrondi)
(1) Raboteuse = 5 po OD @ 4 000 pi/m = 550 CFM (arrondi)
(1) Table d’aspiration = 6 po OD @ 4 000 pi/m = 780 pi³/min (arrondi)
(2) Ramassage au sol = 4 po de diamètre extérieur @ 4 500 pi/m = 400 pi³/min (À titre de référence
seulement, les sources secondaires ne sont pas prises en compte dans le total final.)
Conseils d’experts : De nombreux types d’équipements sont livrés avec des connexions intégrées
pour le dépoussiérage. Ces orifices sont dimensionnés par le fabricant pour fournir une ventilation
suffisante pendant le fonctionnement de l’équipement. Il suffit de confirmer le diamètre de l’orifice
pour calculer le CFM requis (à l’aide du tableau de cette section) pour l’unité.
Étape 4 - Créez une disposition du système et dimensionnez votre tronc principal
ÉTAPES À SUIVRE POUR AMÉNAGER VOTRE SYSTÈME ET DIMENSIONNER VOTRE TRONC PRINCIPAL
1. Faire un plan d’étage approximatif montrant l’emplacement de chaque pièce d’équipement
2. Esquisse de la disposition des conduits reliant chaque pièce d’équipement entre elles et remontant
jusqu’au dépoussiéreur
3. Lorsque deux branches primaires se rencontrent, combinez les CFM requis par chaque branche (en
utilisant les chiffres de l’étape précédente) et calculez la taille du conduit nécessaire pour fournir
suffisamment de CFM pour les deux branches à la vitesse d’air requise (si nécessaire, arrondissez à la
taille de conduit la plus grande suivante)
Faire un plan d’étage de l’équipement
Prenez vos sources primaires et secondaires et faites un plan d’étage approximatif de chaque pièce
d’équipement. Une fois que vous avez chaque source dans son emplacement approximatif,
cartographiez la connexion des conduits, renvoyez chaque pièce au collecteur. Essayez de placer
votre dépoussiéreur dans un endroit central et pratique. Les règlements de sécurité couvrant les
applications impliquant des poussières combustibles (par exemple, le bois, les métaux, les céréales,
etc.) peuvent exiger de placer le filtre à manches à l’extérieur ou sur un mur extérieur (ainsi qu’une
ventilation des explosions vers l’extérieur).
Créer une disposition approximative du système de conduits
À l’endroit où la branche suivante se connecte, ajoutez le CFM des deux lignes et déterminez la taille
du conduit dont vous avez besoin pour cette quantité de CFM à la vitesse requise en pi/m.
Augmentez la taille du conduit en conséquence et continuez à cartographier le tronc vers l’avant.
Répétez le processus et augmentez la taille du conduit uniquement à chaque endroit où une source
principale se connecte au tronc principal. Con 13 en continuant à cartographier votre tronc principal
(en vous assurant de vous connecter à toutes les sources primaires et secondaires) jusqu’à ce que
vous atteigniez le collecteur.
Détermination de la taille du conduit pour chaque branche et tronc principal dans notre exemple
de système
Tout d’abord, nous commençons par la source la plus éloignée, la ponceuse. Son port de connexion
intégré est de 4 », nous commençons donc par un conduit de 4 » qui en sort. Ensuite, nous
continuons à le faire fonctionner là où il se connecte au conduit de 5" provenant de la raboteuse.
(REMARQUE : Nous n’augmentons pas la taille à l’endroit où il rencontre le micro au sol, car il s’agit
d’une source secondaire.) En combinant un conduit de 4 » nécessitant 350 CFM et le conduit de 5 »
nécessitant 550 CFM, nous obtenons 900 CFM +/- à 4 000 pi/m (voir la section précédente pour plus
de détails). Lorsque ces deux éléments sont combinés, nous avons besoin d’un conduit capable de
supporter au moins 900 CFM@ 4 000 pieds/m. Selon notre tableau, cela se situe entre un conduit de
6 » et 7 ». Selon les meilleures pratiques, nous déplacerons le conduit vers le haut et le
surdimensionnerons légèrement de 14 pour assurer un débit d’air suffisant et permettre une
éventuelle expansion ultérieure.
En continuant sur le conduit de 7 po, le conduit se combine ensuite avec le conduit de 6 po qui
traverse la table de refoulement. Le conduit de 6 » nécessite 780 CFM +/- et le conduit de 7 »
nécessite 1068 CFM. Encore une fois, le total combiné CFM se situe entre le conduit de 9 » et 10 »
OD, nous dimensionnons donc jusqu’à 10 ». Enfin, avec toutes les sources primaires connectées, le
système nécessite au moins 1 680 CFM @ 4 000 ft/m.
Aujourd’hui, nous disposons d’un nombre suffisant de CFM pour toutes nos succursales principales.
Nous disposons également d’une quantité sûre de surdimensionnement pour assurer un
fonctionnement adéquat et fournir un coussin pour toute éventuelle expansion future. Pour
accueillir les autres branches secondaires, nous pouvons installer des vannes de sablage sur toutes
les branches et fermer d’autres lignes.
Conseils d’experts : Essayez de garder le plus gros équipement le plus près de l’endroit où vous
placerez votre dépoussiéreur. Essayez de faire passer vos conduits dans le chemin le plus court
possible. Mesurez toujours au-dessus si le CFM requis se situe entre deux tailles de conduit. Cela
permet une expansion future. N’augmentez la taille du canal que lorsqu’une branche source
principale se connecte, mais n’oubliez pas d’exécuter la jonction afin que toutes les sources
secondaires puissent également se connecter. Consultez les réglementations en matière d’incendie
et de sécurité qui peuvent exiger que le collecteur de poussière soit situé sur un mur extérieur ou à
l’extérieur.
Étape 5 - Calculez la pression statique (c’est-à-dire la résistance statique) de votre
système
ÉTAPES DE CALCUL DE LA PRESSION STATIQUE DU SYSTÈME (C’EST-À-DIRE DE LA RÉSISTANCE
STATIQUE)
1. Identifiez la branche avec la pression statique la plus élevée (Pire branche)
2. Calculer le SP de la ligne principale
3. Déterminer le SP du dépoussiéreur
La pression statique ou résistance statique (mesurée en pouces d’eau w.g.) fait référence à la
quantité de résistance au flux d’air créé par frottement et à la canalisation de l’air à travers les
conduits. Pour que le système fonctionne, le ventilateur du système doit surmonter la résistance
créée par les conduits et le filtre à manches. Le calcul précis de la pression statique ou SP du système
est crucial pour le bon fonctionnement du système.
Pour déterminer le SP total de votre système, vous devez additionner le SP généré par les trois
éléments suivants :
1. La branche avec le grand SP (également connue sous le nom de Worst Branch)
2. Le SP de la ligne principale, y compris les dispositifs de protection et de prévention des incendies
3. La résistance créée par le(s) dépoussiéreur(s). Cela inclut tous les préfiltres (cyclones, chambres
défonçables, etc.) ainsi que les filtres à l’intérieur du filtre à manches.
Calculez le SP de toutes vos branches et identifiez celle qui a la plus grande résistance en w.g.
(Probablement la branche la plus éloignée de l’unité avec qui a le SP le plus élevé, mais pas toujours.)
Ne calculez que le SP de la branche la plus mauvaise dans vos calculs pour l’ensemble du SP du
système.
Ensuite, passez à la ligne principale. Calculez la résistance créée par le diamètre du conduit et la
longueur de chaque section, ainsi que par les coudes, les fentes ou autres connexions.
Enfin, identifiez le SP généré par le ou les dépoussiéreurs, qui dans la plupart des cas ne seront qu’un
filtre à manches. Pour la plupart des dépoussiéreurs à manches, prévoyez un maximum de 5 à 7
pouces de résistance (la plupart des dépoussiéreurs à manches devraient fonctionner entre une
pression différentielle de 3 et 5 pouces, mais un dimensionnement légèrement supérieur à ce chiffre
est prudent et permet une certaine flexibilité)
Détermination de la pression statique pour chaque branche, tronc principal et filtre à manches
dans notre exemple de système
Étape 1 - Trouvez la branche avec le SP le plus élevé
En commençant par chaque pièce d’équipement, remontez jusqu’au tronc principal et déterminez le
SP total de chaque branche. Dans notre exemple, la branche de la ponceuse a la grande résistance.
• Perte d’entrée à l’adaptateur d’équipement de 1,5 » (constante)
• 10' de conduit de 4 » de diamètre extérieur
• Le tableau de référence 2-3 montre 100' de conduit de 4 » de diamètre extérieur @
4 000 pi/m = 7,03 »
• 10' = 7.03 x .1 (pour 10' pieds sur 100') = 0.70 » SP
• (1) coude à 90°
• Le tableau de référence 2-4 montre (1) un coude à 90° de 4 » de diamètre extérieur
équivaut à 6' de tuyau droit
• 6' de 4 OD = 0.28 » SP
• 25' de conduit de 4 » OD
• Le tableau de référence 2-3 montre 100' de conduit de 4 » OD @ 4 000 pi/m = 7.03 »
• 25' = 7.03 x .25 (pour 25' pieds sur 100')
• = 1.76 » SP
1.5 » + 0.70 » + 0.28 » + 1.76 » = 4.24 » SP total pour la branche de la ponceuse
Étape 2 - Calculer le SP de la ligne principale
Dans notre exemple, notre réseau de conduits a 50' de conduit de 7 » OD, suivi de 30' de conduit de
10 » OD à 4 000 pi/m.
• 50' de conduit de 7 » OD
• Le tableau de référence 2-3 montre 100' de conduit de 7 » OD @ 4 000 pi/m =
3,55 »
• 50' = 3,55 x 0,5 (pour 50' pieds sur 100') = 1.78 » SP
• 30' de conduit de 10 » OD
• Le tableau de référence 2-3 montre 100' de conduit de 10 » OD @ 4 000 pi/m =
2.30 »
• 30' = 2.30 x .3 (pour 30' pieds sur 100') = 0.69" SP
1,78 » + 0,69 » = 2,47 » SP SP total pour la ligne principale
Étape 3 - Calculer le SP pour le dépoussiéreur
Chaque type de dépoussiéreur génère un SP différent. Pour cette figuration, il est préférable de
consulter un OEM expérimenté tel que [Link]. Pour notre exemple, nous supposerons un SP
de 6" pour un dépoussiéreur à manches.
Remarque : Les dépoussiéreurs à manches sont normalement conçus pour fonctionner entre 3 et 5
po de pression différentielle. [Link] recommande d’être prudent avec cette estimation et de
prévoir une capacité supplémentaire pour fournir un coussin pour les hauts et les bas opérationnels
normaux.
6 » SP total pour le filtre à manches
SP total pour notre exemple de système de dépoussiérage :
- 4,24 » pour la pire branche
- 2,47 » pour la ligne principale
- 6 » pour le filtre à manches
- = 12,71 » SP total du système
Nous avons maintenant toutes les données nécessaires pour compléter notre système.
Le système de dépoussiérage doit fournir un minimum de 1 680 pi³/min à travers un conduit
principal de 10 po à 4 000 pi/m avec une pression statique d’au moins 12,71 po d’eau.