SmartWire-DT®
White Paper
Le câblage classique est-il
encore d’actualité ?
L’avenir est-il dans le câblage intelligent ?
Build it in.
Dipl. Ing. Heribert Einwag
1ère édition
White Paper WP120002FR
Édition avril 2016
Le câblage classique est-il encore niveau de l’étude, du montage et du test de l’armoire électrique.
Par exemple, le temps consacré à l’étude peut être réduit en utili-
d’actualité ?
sant une armoire standard et en remplaçant les auxiliaires de com-
Dans le secteur de la construction des machines, les enjeux éco- mande et de signalisation par un terminal tactile. Il est possible de
nomiques toujours plus nombreux et la pression de la concurrence diminuer la durée de câblage en remplaçant les bornes à vis
mondiale ne sont pas des phénomènes nouveaux. Avec la baisse encore couramment utilisées par des bornes à ressort.
des marges et la réduction des délais de livraison, les construc-
teurs n’ont de cesse de tout faire pour réduire les durées de fabri- Quant à la durée de montage, le constructeur peut la réduire en
cation et optimiser le rendement de la production. utilisant un faisceau de câbles qui permet un câblage plus rapide
tout en limitant les risques d’erreur. L’automatisation des tâches
Les systèmes de bus de terrain ont pris la place du câblage indus- récurrentes telles que le dénudage et le repérage fait gagner du
triel dans les applications de pointe parce qu’ils offrent d’énormes temps et peut avoir une incidence positive : qualité identique et
avantages : plus grande facilité de conception et d’installation, homogénéité de montage. Ces deux options sont intéressantes
fonctions encore plus nombreuses du fait du paramétrage indivi- pour les constructeurs qui proposent une gamme de machines
duel et aide quant à la rapidité de localisation et de diagnostic des avec des armoires standards.
pannes. Ils sont un facteur d’économie de temps et d’argent. Le
principe du bus de terrain est désormais étendu à des appareils En introduisant des processus standardisés à destination des ins-
plus simples qui devaient jusqu’à maintenant avoir leur propre tallateurs, il est également possible de réduire la durée nécessaire
câblage dans l’armoire ou être reliés en périphérie à une installa- aux tests et au dépannage, en utilisant par exemple un schéma de
tion complexe à haut degré de protection. Dans le présent docu- câblage à la place d’un schéma électrique. La vérification du
ment, Heribert Einwag, Directeur Produits chez Eaton, examine la câblage conducteur par conducteur est longue et fastidieuse. Les
question suivante : pour quelles raisons conserver le câblage tradi-
tionnel ?
Dans l’armoire électrique actuelle se trouvent généralement les
organes de commande tels que l’automate programmable indus-
triel (API) ou le module logique, associés à des démarreurs-mo-
teurs, des convertisseurs de fréquence, des auxiliaires de com-
mande et de signalisation ainsi que des raccordements
homme-machine sous forme d’afficheurs ou d’écrans tactiles. Le
raccordement entre les divers constituants est réalisé essentielle-
ment à l’aide d’un câblage de commande coûteux en termes de
matériel et de montage. Sans parler des câbles à recouper à la lon-
gueur, des embouts à sertir et du repérage à effectuer aux deux
extrémités de câble, ce qui représente un important volume de
travail et un risque d’erreurs. De plus, les modules d’E/S néces-
saires et les goulottes de câblage à poser pour les câbles de com-
mande requièrent relativement beaucoup de place dans l’armoire.
D’où l’impossibilité souvent d’avoir des armoires électriques de
petite taille. Or le client final demande davantage de machines aux
dimensions plus compactes.
A propos de réduction des coûts
En ce qui concerne les coûts de matériel concernant, entre autres,
les constituants et le câblage, il est quasiment impossible de réali-
ser des économies. Il est donc pertinent de limiter les dépenses au Armoire avec câblage traditionnel
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tests de fonctionnement demandent moins de temps, mais installations de grande étendue. A l’intérieur de l’armoire par
lorsque des défauts sont constatés, leur localisation et leur élimina- contre, le câblage reste classique. Une question se pose : pour-
tion peuvent durer longtemps. quoi ?
Tout d’abord, les faisceaux de câble de terrain sont longs et leur
Problématique du câblage traditionnel
pose est coûteuse. Les économies éventuellement réalisées en
Pour raccorder les différents appareils comme les modules d’E/S renonçant au câblage de terrain classique s’avéraient plus élevées
de l’API avec les contacteurs, auxiliaires de commande et de signa- que pour celui de l’armoire électrique. C’est pourquoi les systèmes
lisation, détecteurs et autres appareils de terrain, il faut disposer en de bus de terrain à installer à l’extérieur des armoires devenaient
général d’un plan ou d’un schéma de câblage et ce, même pour intéressants, même si la technologie était relativement coûteuse
une console de commande relativement basique. L’élaboration de et son utilisation initiale compliquée.
ces plans est réalisée pendant le temps précieux de la phase
d’étude, mais une certaine productivité est atteinte à partir du L’idée d’utiliser les systèmes de bus également dans l’armoire
moment où plusieurs installations du même type sont réalisées. vient alors logiquement à l’esprit. Dans la pratique, cette technolo-
Toutefois, la concentration importante des câbles les uns à côté gie est déjà intégrée pour les appareils complexes comme les
des autres entraîne vite des erreurs de câblage. démarreurs progressifs, les convertisseurs de fréquence et les ter-
minaux tactiles. Mais ce n’est pas encore le cas pour la mise en
Même avec un plan détaillé et un câblage méticuleux, l’installateur réseau d’appareils simples, du fait des coûts élevés des modules
doit généralement repérer chaque câble pour obtenir une visibilité de bus de terrain et des fonctions qui ne sont pas toutes néces-
de l’ensemble. C’est une méthode très pénible et nécessitant saires.
beaucoup de temps, mais indispensable pour prévenir les pro-
blèmes lors de la phase de test de fonctionnement de l’installation.
Lorsque le câblage est réalisé en faisceau, comme dans le cas des
auxiliaires de commande et de signalisation montés sur porte, il
requiert une pose dans les règles et du temps supplémentaire. Car
il s’agit de ne pas entraver l’ouverture et la fermeture de la porte
tout en évitant un endommagement des câbles.
Il n’est pas rare qu’une fois l’armoire câblée, des modifications de
dernière minute soient à intégrer, notamment quand le client final
souhaite disposer de fonctions supplémentaires requérant l’instal-
lation d’autres constituants. De telles modifications doivent a priori
être incluses avant que les armoires ne quittent l’usine du
constructeur.
Quand l’armoire est montée chez le client final, le fournisseur peut
être confronté à d’autres problèmes. En effet, les techniciens
effectuent après coup des modifications s’avérant nécessaires au
niveau du programme machine ou installent des appareils avec
éventuellement des modules d’E/S supplémentaires. Non seule-
ment il faut alors suffisamment d’espace dans l’armoire, mais
chaque constituant ajouté doit être raccordé à l’alimentation.
SmartWire-DT simplifie radicalement le câblage et en
De telles modifications de l’équipement livré ne font pas systéma- limite l’encombrement dans l’armoire électrique
tiquement l’objet d’une documentation. En fonction du contrat, le
constructeur de machines est toujours en charge de la responsabi-
Par contre, ce qui est nécessaire, c’est un système intelligent de
lité de l’ensemble de l’installation, quelles que soient les modifica-
câblage et de communication en dessous du bus de terrain dans la
tions réalisées sur site au niveau de l’armoire de commande.
pyramide de l’automatisation, spécialement conçu pour être utilisé
dans l’armoire et capable de relier détecteurs et actionneurs à l’ex-
Système intelligent de connexion pour térieur de l’armoire. Il faudrait une méthode de câblage de l’ar-
l’appareillage moire où tous les principaux constituants et appareils sont directe-
ment reliés entre eux, entraînant la disparition d’une grande partie
Avant l’apparition des bus de terrain industriels, le câblage entre du câblage et la limitation des contraintes liées à l’espace dans l’ar-
les armoires comportait de longs faisceaux de câbles servant à moire. Les phases d’étude, de montage, de test et de mise en ser-
relier l’automate et les modules d’E/S. Grâce à la technologie des vice sont ainsi considérablement accélérées. De plus, les données
bus de terrain et aux systèmes décentralisés d’E/S, ces câbles peuvent être transmises par tous les systèmes de bus de terrain
sont devenus obsolètes, avec pour conséquence une rentabilité industriels courants.
fortement accrue lors des travaux de câblage sur le terrain et de la
mise en service des installations. Le reste du câblage entre les E/S Or, un tel système de connexion pour l’appareillage existe déjà sur
décentralisées et l’appareillage raccordé a été considérablement le marché. Les constituants standards simples tels que bou-
réduit. tons-poussoirs, contacteurs-moteurs, démarreurs-moteurs ou
démarreurs progressifs se transforment en dispositifs intelligents
Avec un bus, il est possible de raccorder plusieurs appareils de ter- et communicants à l’aide de connecteurs. Dans l’armoire, les
rain à l’aide d’un câble unique ; ainsi le nombre des câbles partant constituants sont reliés entre eux par un câble plat multipôle qui
de l’armoire vers les constituants périphériques est radicalement prend en charge l’alimentation et la transmission des données.
diminué. Faisant l’objet de normes industrielles, les diverses tech- Leur raccordement à un automate classique est réalisé par des
nologies de bus de terrain contribuent depuis de nombreuses modules-passerelles communiquant avec l’API via un système de
années à améliorer fortement le rendement, en particulier pour les bus de terrain standard. Le système de raccordement et de com-
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SmartWire-DT d’Eaton :
système de câblage intelligent et de
communication pour l’appareillage
munication ainsi obtenu a l’avantage de remplacer la majeure par- Toutes les fonctions décrites précédemment ainsi que des proprié-
tie du câblage de commande entre les modules d’E/S et les équi- tés supplémentaires sont réunies dans le système intelligent de
pements de type démarreurs-moteurs ou auxiliaires de commande connexion et de communication SmartWire-DT d’Eaton. Ce sys-
et de signalisation. Les modules d’E/S de l’API servant aux équipe- tème est une alternative pratique et peu onéreuse par rapport au
ments n’ont plus raison d’être. câblage classique des armoires de commande. Les coûts de
câblage sont en effet réduits de 85 % et le gain de place dans
Il est ainsi possible de réduire considérablement les temps de l’armoire est de 40 %.
montage des installations électriques. Le temps et le coût dédiés
aux tests sont radicalement réduits puisqu’il n’y a qu’un seul câble Les constructeurs de machines seront toutefois en mesure d’ap-
à tester. Les éléments pour diagnostic intégrés dans les modules précier la véritable valeur ajoutée qu’un tel système peut offrir à la
de communication indiquent l’état des constituants raccordés ainsi lumière d’exemples concrets d’applications dans divers secteurs.
que celui du raccordement, contribuant par ailleurs à l’accélération
de la procédure de test et la mise en service. Cette fonctionnalité Machines de boulangerie : La stabilité de la qualité du produit est
essentielle en boulangerie. D’où l’utilisation croissante de l’auto-
permet la réalisation de travaux de maintenance et de réparation
matisation dans les processus de production de ce secteur. Lors
plus performants du fait que le technicien visualise rapidement
de la conception d’une solution d’automatisation pour les éléva-
l’ensemble du système grâce aux voyants d’état et décèle quasi
teurs-basculeurs déversant la pâte dans les machines de transfor-
immédiatement les défauts sans avoir à procéder à des mesures.
mation, l’idée était de réaliser une solution simple, garantissant
Les appareils intelligents sont capables non seulement de mettre à
une sécurité élevée de l’opérateur et du fonctionnement. En instal-
disposition des données numériques, mais aussi des données ana-
lant un système de connexion de l’appareillage, le constructeur n’a
logiques ou process qui aident l’utilisateur dans les diagnostics et
désormais plus besoin du câblage individuel chronophage et géné-
l’élimination des défauts. rant des erreurs. Il réussit de surcroît à réduire les dimensions de
l’armoire de plus de 50 %. Le diagnostic à distance et le dépan-
Il n’est pas possible d’effectuer des modifications ultérieures de ce nage en technique d’automatisation sont logiquement très simples
système de connexion intelligent aussi facilement qu’avec les et n’exigent plus de personnel qualifié. En outre, les clients du
architectures système classiques ; ces modifications seraient d’ail- constructeur de machines profitent d’une sécurité élevée d’utilisa-
leurs immédiatement décelées. Cette technologie offre de ce fait tion tandis que les coûts inhérents à la mise en service, la répara-
au constructeur une protection élevée contre les manipulations tion et la maintenance sont minimes Le projet prouve que cette
involontaires ou abusives. technologie est non seulement pertinente pour les réalisations de
grande taille, mais qu’elle peut aussi être rentable pour les applica-
Commande et câblage intelligents des tions plus petites en apportant, comme dans le cas des éléva-
teurs-basculeurs, des avantages concrets.
machines
Installations de nettoyage industrielles : S’il n’y a rien de cassé,
Un système de connexion intelligent pour l’appareillage réduit le pas la peine de tout remplacer ! Or, cela ne vaut pas pour le fabri-
temps et les coûts sur l’ensemble d’un projet, de la phase de planifi- cant d’installations de nettoyage industrielles qui s’appuie depuis
cation-conception jusqu’à l’installation, la mise en service et la main- des années déjà sur des systèmes de commande avec câblage
tenance. Il remplace le câblage de commande point à point souvent classique de l’armoire et de l’appareillage de terrain. La complexité
source d’erreurs, offre des fonctions de diagnostic étendues à l’ap- croissante de ses machines va de pair avec celle du câblage. Sans
pareillage et contribue à augmenter la fiabilité et la flexibilité d’un oublier la réalisation de plus en plus difficile d’innovations et
système d’exploitation. En outre, ce concept a l’avantage de néces- d’extensions. Avec l’implantation d’un système de connexion de
siter moins de place dans l’armoire puisque les goulottes de câble et l’appareillage, le constructeur allait profiter aussitôt d’un certain
les modules d’E/S sont beaucoup moins nombreux. nombre d’avantages. L’armoire, par exemple, nécessitait quatre
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heures de câblage ; désormais, elle est câblée en 40 minutes - en Secteur agro-alimentaire : Dans le cadre d’un projet de nouveau
six fois moins de temps-, et les erreurs de câblage sont pratique- bâtiment pour une station de tri de pommes de terre entièrement
ment impossibles. Autre avantage pour le constructeur de automatisée, un expert en solutions d’automatisation a été chargé
machines : la conception simplifiée de l’automate reposant sur de réaliser une ’installation avant la récolte, ce qui représentait des
l’utilisation de constituants standards. Le client final quant à lui pro- délais très courts. Le projet comportait 250 entraînements pour les
fite directement du fait que, grâce aux nombreuses fonctions de divers convoyeurs à bande, pompes, ventilateurs et machines. S’ap-
surveillance et d’enregistrement dédiées à la machine, les utilisa- puyant sur son expérience, l’ingénieur chargé du projet a estimé
teurs peuvent facilement vérifier combien de cycles de nettoyage qu’il fallait poser au moins 32 kilomètres de câble sur l’ensemble de
ont été effectués dans un temps donné ou bien à quelle fréquence la station ainsi qu’un kilomètre supplémentaire pour le câblage trans-
les filtres doivent être nettoyés. Une fonction de diagnostic inté- versal classique de l’armoire. Il a alors choisi un système de
grée fournit à l’opérateur la possibilité, en cas d’un arrêt machine connexion de l’appareillage, réduisant ainsi la quantité de matériel de
notamment, d’accéder à des informations détaillées concernant la câblage à un huitième de la longueur de départ. Le câblage transver-
cause de l’arrêt ainsi qu’aux instructions pour corriger le problème. sal est passé d’un kilomètre à 50 mètres et le câblage des appareils
de commande sur les machines a été réduit de 40 %. De plus, la
Emballage : Les exigences requises pour les machines d’embal-
recherche d’erreurs s’est avérée quasiment inutile. Au lieu des deux
lage changent constamment. Pour le constructeur de machines,
semaines qui auraient été nécessaires à la mise en service d’une
cela signifie que la conception de son système doit inclure le plus
installation de cette taille, une journée et demi a suffi. Enfin l’entre-
de flexibilité et de fiabilité possibles. Les exigences et les cahiers
prise a pu mener à bien l’ensemble de ce projet complexe en quatre
des charges des clients varient selon le pays. Dans certaines par-
mois seulement, tout en respectant les délais serrés du client et en
ties du monde par exemple, l’API d’un constructeur est devenu un
réduisant radicalement les coûts de câblage.
standard tandis qu’ailleurs, c’est une autre technologie qui est pri-
vilégiée. En optant pour un système de connexion de l’appareil- De tels exemples concrets mettent en évidence le fait que le pas-
lage, le constructeur de machines peut agencer et pré-câbler une sage d’un système de câblage classique câble par câble à un sys-
grande partie de la machine de façon standard, indépendamment tème de câblage direct des appareils apporte au constructeur de
de l’automate et du système de bus choisis. Au moment où la machines et à l’utilisateur final des avantages tangibles qui ne sont
machine est vendue, il ne lui reste plus qu’à sélectionner la passe- pas assez souvent pris en compte aujourd’hui. Un système intelli-
relle correspondant au bus de terrain défini par le client. Avec un gent de connexion et de communication tel que SmartWire-DT per-
câblage principal standard basé sur un système de connexion intel- met de développer des concepts innovants de machines et d’ins-
ligent de l’appareillage, un constructeur de machines d’emballage tallations avec lesquels la productivité augmente et les coûts
leader du marché a réussi à réduire de manière significative ses d’étude et de montage diminuent et ce, tout en améliorant la main-
délais de livraison, tout en offrant à ses clients une flexibilité opti- tenance et l’entretien.
male.
Aller plus loin avec l’intelligence distribuée Un concept d’automatisation reposant sur l’intelligence décentrali-
sée fait économiser de la puissance processeur à l’automate et
Avec les concepts décentralisés d’automatisation, les automates crée de la place pour les extensions futures de fonctionnalité dans
répartis au niveau de la machine prennent en charge une grande le système existant. Ainsi les utilisateurs peuvent transformer et
partie du traitement des tâches. Cela signifie que certaines parties agrandir facilement leurs machines et leurs installations ultérieure-
du système sont commandées directement sur le “lieu de l’ac- ment, sans avoir à changer l’API.
tion“ par des processeurs séparés. En associant ce principe à un
système de connexion intelligent de l’appareillage et garantissant Dans la mesure où certaines fonctions de commande sont transfé-
un degré de protection IP67, une nouvelle liberté d’action s’offre rées de l’automate central aux modules d’E/S décentralisés se
aux constructeurs quant à l’architecture du système. Du fait que trouvant dans la machine ou dans l’armoire, le trafic de données
les données d’E/S réparties dans tout le système sont prélevées et dans le réseau est diminué. En effet à cause des modules décen-
transmises à l’aide de détecteurs et d’actionneurs montés sur un tralisés intelligents, le processeur principal n’a plus à envoyer de
même circuit, soit au niveau de l’armoire ou de la machine, il est requêtes aux E/S afin de demander l’état des entrées ou d’activer
possible de réduire le volume du câblage et la quantité de matériel. une sortie. Un système d’E/S décentralisé avec fonction de com-
mande et de programmation peut accomplir certaines tâches, fai-
sant en sorte que la communication avec le processeur central se
réduit aux données de contrôle ou d’état.
Des configurations d’E/S pouvant être réparties séparément au
niveau de la machine permettent aux constructeurs de réaliser,
même dans le cas d’applications de grande étendue, un niveau
élevé de mise en réseau de manière simple et rentable. Dans le
cas précis de machines et d’installations sophistiquées, requérant
beaucoup de surveillance et de commande, l’installation de divers
automates est complexe et coûteuse car les points d’E/S sont rac-
cordés de manière fixe à l’aide de câbles posés sur de longues dis-
tances. Les systèmes d’E/S décentralisés conviennent par
exemple à la collecte de données des parties éloignées d’une ins-
C’est ainsi qu’un concept de machine flexible et modulaire peut tallation afin de transmettre aux API des informations telles que
être développé, avec le nombre exact d’entrées et de sorties temps d’exécution, comptages, périodes ou évènements, à des
requises pour l’application et la possibilité d’ajouter des exten- fins d’évaluation ultérieure et de maintenance. Par rapport au
sions. Grâce à la modularité d’une telle architecture, les ajouts ulté- câblage fixe traditionnel, la probabilité d’erreurs de câblage, dont la
rieurs d’équipement sont réalisables rapidement et à coût réduit à correction peut entraîner de longues durées d’immobilisation, est
l’occasion d’un nouvel aménagement. considérablement réduite.
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Le câblage point à point, complexe et source d’erreurs, n’est plus nécessaire. Le système SmartWire-DT permet de relier tous les constituants de
la machine en utilisant de simples connecteurs
Les appareils intelligents ouvrent la voie de l’Industrie 4.0
Lors des discussions sur l’industrie 4.0, les thèmes comme la mise Si les appareils ne fournissent pas eux-mêmes de données, il est
en réseau et les mégadonnées sont souvent au cœur des débats. nécessaire de concevoir et d’installer des constituants complé-
Il ne faut toutefois pas laisser de côté l’appareillage. La mise en mentaires pour collecter ces données, ce qui est synonyme de
œuvre réussie des concepts d’usine intelligente (smart factory) temps, de place et de coûts supplémentaires. L’objectif est de
concerne également la transformation rentable de simples consti- faire en sorte que les appareils fournissent eux-mêmes les infor-
tuants (par ex. disjoncteurs et appareils de commutation se trou- mations et que la transmission se fasse par un moyen de commu-
vant dans la machine ou l’installation) en appareils intelligents nication performant et peu coûteux.
(smart devices) capables de communiquer.
Avec la technologie actuelle, cela est déjà possible. A l’aide d’un
Dans l’usine intelligente de demain, le produit à fabriquer dira lui- circuit ASIC (Application Specific Integrated Circuit), même les
même aux machines comment, où et à partir de quoi fabriquer. petits appareils tels que disjoncteurs, boutons-poussoirs ou détec-
Les machines communiqueront de manière autonome les informa- teurs peuvent être transformés en appareils intelligents et commu-
tions sur leur état détaillé et les constituants signaleront par nicants. Prenons l’exemple du démarreur-moteur électronique doté
avance à quel moment il convient de procéder à la maintenance ou de cette technologie pour en illustrer les avantages. Sans matériel
à la réparation. Toutes ces fonctions supposent l’échange de don- ni coût supplémentaires, cet appareil peut enregistrer les données
nées entre les pièces à usiner, les machines, les constituants, les suivantes : courant moteur, surcharge, données de diagnostic
commandes et les systèmes ERP. utiles. Les défauts sont détectés et corrigés en amont afin de
garantir un fonctionnement continu. Les informations concernant
Une condition préalable est la collecte et l’analyse des informations le type d’appareil ou le courant de surcharge réglé permettent de
pertinentes en ce qui concerne les constituants intégrés dans la vérifier si l’installation est correcte. Il est ainsi possible d’effectuer
machine ou l’installation. Il faut d’une part des détecteurs adé- par exemple, simplement et à peu de frais, une maintenance
quats, et d’autre part, la transmission et l’analyse des données. Il basée sur l’état de l’équipement, ce qui entre dans le cadre de l’in-
existe déjà aujourd’hui de nombreux appareils complexes dotés de dustrie 4.0.
leur propre électronique et remplissant ces conditions. Mais un
grand nombre de constituants tels que boutons-poussoirs, appa- La possibilité de raccordement aux principaux bus de terrain est
reils de signalisation et de commande, ainsi que les détecteurs et aujourd’hui déterminante. Si à l’avenir une norme unique de com-
actionneurs montés sur le terrain, ne sont pas en réseau mais rac- munication sur l’usine intelligente est définie, signifiant par
cordés à l’automate par un câblage de commande coûteux. Une exemple un passage à la technologie WLAN, avec un système
panne ou un dysfonctionnement de l’un de ces appareils ou des intelligent de connexion de l’appareillage tel que SmartWire-DT, il
constituants raccordés peuvent entraîner de gros problèmes. faudra alors uniquement remplacer la couche communication pour
garantir l’accès aux données des appareils intelligents.
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Réduction des coûts grâce au gain de temps et à l’économie de matériel
Comme dit le proverbe : le temps, c’est de l’argent. Cela vaut En ce qui concerne le matériel utilisé pour l’installation des 1 600
aussi pour le matériel ! Lors de l’étude, du montage et du test des démarreurs-moteurs, l’entreprise a évalué que le câblage de com-
armoires, le fait de réduire la durée des tâches ou le matériel (ou mande demandait une longueur d’environ 12 500 mètres. Grâce au
les deux) permet de réduire considérablement les coûts. système de connexion de l’appareillage, l’application n’a nécessité
que 700 m de câble plat. Une comparaison du coût du matériel et
Prenons l’exemple de ce système de transport de carrosseries de des prix (1,75 €/m pour le câble plat et 0,40 €/m pour le câble
voiture qui doit venir s’intégrer sans interruption dans la structure 14-AWG 2,08 mm2) révèle une économie supérieure à 3 700 €.
d’automatisation d’une installation. Ce projet a demandé, entre Parallèlement, la durée d’installation a pu être diminuée de
autres, plus de 1 600 disjoncteurs-moteurs ainsi que les contac- 22 jours.
teurs-moteurs et auxiliaires de commande/signalisation correspon-
dants, appareils à répartir dans plusieurs armoires. Les solutions de
Coût du matériel
câblage traditionnelles ont été rapidement exclues car elles suppo-
saient des travaux de montage trop importants et offraient une Câblage automate Câble plat
flexibilité limitée en cas de modifications de l’installation. De plus, Longueur (km) 12,5 0,7
la conception du projet, le montage et la mise en service allaient
demander trop de temps. Afin de répondre aux exigences élevées Longueur (m) 12.500 700
de temps, de budget et de flexibilité, l’entreprise automobile a Coût par m (€/m) 0,40 1,75
opté pour une solution de câblage intelligente pour l’appareillage.
Coût total (€) 5.000 1.225
Au niveau du temps requis, l’entreprise avait calculé, pour la durée
du câblage fixe des démarreurs-moteurs, contacteurs-moteurs et Autres atouts du système intelligent de connexion de l’appareil-
dispositifs de commande, 4 heures et 29 minutes. Avec le sys- lage : il est possible de réaliser une installation et une mise en ser-
tème de connexion de l’appareillage, la procédure n’a nécessité vice sans le câblage de commande point à point fastidieux, et le
que 41 minutes, soit une réduction de la durée du câblage de système dispose de capacités de diagnostic intégrées. Cela signi-
85 %. Le temps d’étude et de test s’est trouvé également consi- fie par exemple qu’un démarreur-moteur, sans matériel ni frais sup-
dérablement réduit. plémentaires pour les constituants externes, est en mesure de
fournir des informations sur le courant réel et sur l’état de charge
du moteur raccordé. Ainsi le concept permet d’assurer une mainte-
Réduction de la durée nance prédictive rentable et contribue à augmenter la disponibilité
Technologie Système de Économie des machines et des installations.
classique (min) connexion de (%)
l’appareillage (min)
Durée du câblage 269 41 85
Durée de l’étude 115 35 70
Durée des tests 46 4 90
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en énergie un monde dont la demande ne cesse de croître. Avec
plus de 100 ans d’expérience et d’expertise en gestion de l’alimen-
tation énergétique, nous savons adopter une vision à long terme.
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