INFORMATIONS :
L’unité des utilités est au cœur du fonctionnement de la société SNEP. Elle fournit les
éléments essentiels aux autres unités, à savoir les unités ‘P’, ‘V’ et ‘E’. Voici les éléments
qu’elle alimente :
- Eau traitée et déminéralisée : L’unité des utilités fournit de l’eau traitée et
déminéralisée aux autres unités. Cette eau est essentielle pour divers processus
industriels et de fabrication.
- Vapeur : La vapeur est un élément clé pour l’unité de production de soude par
électrolyse (‘E’).
- Eau de refroidissement : L’eau de refroidissement est fournie aux unités ‘P’ et ‘V’.
Elle permet de maintenir des températures optimales dans les équipements et les
procédés de fabrication.
- Air comprimé : L’air comprimé est utilisé dans diverses applications industrielles,
telles que le fonctionnement des machines et des outils. L’unité des utilités assure son
approvisionnement.
- Azote et Oxygène : Ces gaz sont essentiels pour diverses réactions chimiques et
processus industriels. L’unité des utilités fournit de l’azote et de l’oxygène aux autres
unités selon leurs besoins spécifiques.
L'utilisation du procédé d'électrolyse à membrane permet une séparation efficace des réactifs
et des produits dans une cellule électrolytique. Dans ce procédé, la cellule est divisée en deux
compartiments par une membrane poreuse de haute qualité. Cette membrane agit comme un
échangeur d'ions, permettant le passage sélectif des ions tout en empêchant le mélange des
solutions dans les deux compartiments.
Dans le compartiment anodique, alimenté par une saumure saturée en chlorure de sodium
(NaCl), le chlore (Cl₂) se libère à l'électrode anodique à partir de la réaction de
décomposition de l'ion chlorure (Cl⁻). Simultanément, dans le compartiment cathodique,
alimenté en eau déminéralisée, l'hydrogène (H₂) se dégage à l'électrode cathodique à partir de
la réduction des ions hydrogène (H⁺) provenant de la dissociation de l'eau.
Les ions sodium (Na⁺) produits dans le compartiment anodique traversent la membrane
poreuse pour atteindre le compartiment cathodique. Là, ils réagissent avec l'eau pour former
de la lessive de soude (hydroxyde de sodium, NaOH) selon l'équation suivante :
Na++H2O→NaOH+12H2Na++H2O→NaOH+21H2
Ce procédé permet non seulement de produire du chlore et de l'hydrogène de manière
efficace, mais aussi de générer de la lessive de soude, une substance chimique largement
utilisée dans l'industrie. L'électrolyse à membrane offre ainsi une méthode économique et
écologique pour la production simultanée de ces composés chimiques essentiels.
La production de monomère chlorure de vinyle (MVC) nécessite une série d'opérations
complexes et interdépendantes. Tout d'abord, dans l'unité d'électrolyse, le chlore et
l'hydrogène sont générés, ces deux éléments servant de matières premières cruciales pour la
suite du processus. Ensuite, dans l'unité CER (Chlore + Ethylène Réacteur), le chlore
provenant de l'électrolyse réagit avec l'éthylène pour former du dichlorure d'éthylène (DCE).
Parallèlement, l'unité OXY pourrait jouer un rôle dans l'apport d'oxygène nécessaire à
certaines réactions, bien que les détails précis de sa fonction ne soient pas fournis. Enfin, le
DCE produit est dirigé vers l'unité de craquage, où il est soumis à des températures élevées
(environ 500°C). Sous ces conditions, le DCE subit une réaction de craquage thermique,
aboutissant à la formation de monomère chlorure de vinyle (MVC) ainsi que d'acide
chlorhydrique (HCl). Cette série d'étapes complexes et synergiques permet la production
efficace du monomère chlorure de vinyle, un composé essentiel dans de nombreuses
applications industrielles.
Le PVC, ou polychlorure de vinyle, est un plastique largement utilisé pour fabriquer des
tuyaux, des revêtements de sol, des revêtements de maison et bien d'autres produits. Il est
résistant à l'eau et au feu en raison de la présence d'atomes de chlore dans sa structure.
Structuralement similaire au polyéthylène, il est fabriqué par polymérisation radicalaire du
chlorure de vinyle. En résumé, le PVC est un matériau polyvalent et durable utilisé dans
diverses applications grâce à ses propriétés uniques
Les étapes de production du PVC commencent par l'extraction des matières premières telles
que le sel et le pétrole. Le sel est utilisé pour produire du chlore par électrolyse, tandis que le
pétrole fournit de l'éthylène par procédés de raffinage. Ces deux composés, chlore et
éthylène, sont ensuite combinés pour former le monomère de chlorure de vinyle (VCM).
Cette réaction chimique se déroule dans des conditions spécifiques et est généralement
catalysée par un catalyseur approprié.
Une fois le monomère de chlorure de vinyle obtenu, il subit un processus de polymérisation.
Pendant cette étape, les monomères de VCM se lient entre eux pour former des chaînes de
polymère de PVC. Cette réaction peut être initiée par différents moyens, tels que la chaleur,
la lumière ou des initiateurs chimiques, en fonction des conditions de production spécifiques.
La polymérisation du VCM peut se faire selon différents procédés, notamment en suspension,
en émulsion ou en masse, chacun ayant ses propres avantages en termes de coût, de qualité du
produit final et de facilité de contrôle du processus.
Une fois la réaction de polymérisation terminée, le produit contient généralement des
impuretés telles que des traces de monomère non réagi, des stabilisants, des initiateurs de
polymérisation et d'autres contaminants. Le stripping est un processus utilisé pour éliminer
ces impuretés. Il implique généralement l'utilisation de vapeur ou d'autres agents pour
extraire les composants volatils du PVC produit.
Après le stripping, le PVC est généralement sous forme humide ou pâteuse en raison de la
présence de solvants ou de vapeur d'eau. Pour obtenir un produit final sec et stable, le PVC
doit être séché. Le séchage peut être réalisé par des moyens tels que l'utilisation de séchoirs
industriels, de l'air chaud ou d'autres méthodes de chauffage pour évaporer l'humidité
résiduelle et obtenir un PVC sec et prêt à être utilisé ou transformé dans d'autres processus.
1. Unité de COMPOUNDS PVC :
La nécessité d'améliorer les propriétés du PVC pour des applications spécifiques conduit à
son mélange avec divers additifs chimiques tels que des stabilisants, des lubrifiants et des
agents gonflants. Ces mélanges, adaptés aux exigences de chaque application en termes de
couleur et de rigidité, sont réalisés par l'unité compound. Cette unité opère ces mélanges
selon des formules prédéfinies, ajustées après des tests réalisés en laboratoire. Composée de
trois sections distinctes, l'unité compound assure ainsi la préparation optimale du PVC en
fonction des besoins du transformateur ou des spécifications requises par le produit final
Les sections de production de compounds comprennent :
Section A : Transformation du PVC en poudre pour la fabrication de tubes, raccords et autres produits
similaires. Ce PVC en poudre est souvent mélangé avec des additifs pour obtenir les propriétés désirées.
Section B : Transformation du PVC en granulés utilisés pour fabriquer des contenants tels que des flacons et
des bouteilles. Les granulés de PVC offrent une bonne résistance chimique et mécanique pour ces applications.
Section C : Transformation du PVC en granulés pour la fabrication de câbles électriques et de
télécommunication. Ces granulés de PVC servent de matériau isolant pour protéger les fils et câbles
électriques des dommages et des interférences.
La production de compound de PVC passe par plusieurs étapes clés visant à garantir la qualité et les
caractéristiques requises pour différentes applications. Voici les étapes typiques du processus :
Préparation des matières premières : Collecte et préparation du PVC ainsi que des additifs chimiques
nécessaires à la formulation spécifique du compound.
Pesage : Pesage précis des différentes matières premières selon les proportions requises par la formule du
compound.
Compoundage : Mélange et chauffage des matières premières dans une machine de compoundage pour
former un mélange homogène, assurant ainsi la distribution uniforme des additifs dans le PVC.
Tamisage : Élimination des particules indésirables et garantie d'une granulométrie uniforme du compound.
Homogénéisation : Répartition uniforme des composants pour assurer des caractéristiques constantes dans
tout le lot de production.
Ensachage des produits finis / Granulation : Ensachage du compound homogène pour une utilisation ultérieure
ou granulation pour faciliter le stockage et la manipulation.
En exploitant le sel extrait d'une mine située près de Mohammedia et en utilisant l'électri-cité
fournie par l'ONEE, l'unité d'électrolyse génère plusieurs produits, dont la soude caus-tique,
l'eau de Javel, le chlore et l'hydrogène. L'hydrogène est ensuite utilisé comme com-bustible
dans l'unité MVC, tandis que le chlore est employé dans les réactions de cette même unité.
L'excédent de chlore est stocké puis vendu comme produit semi-fini. L'unité MVC, quant à
elle, combine de l'éthylène provenant du port avec le chlore issu de l'élec-trolyse ainsi que de
l'hydrogène pour produire du mono-chlorure de vinyle (MVC), qui est ensuite transformé en
polychlorure de vinyle (PVC) dans l'unité PVC par un processus de polymérisation par
suspension. Une partie du produit résiduel est commercialisée, tandis que le reste suit un
cycle vers l'unité Compounds.