STS MAINTENANCE DES SYSTEMES DE PRODUCTION
S10.2 Opération de maintenance
Savoirs
MAINTENANCE associés
corrective et préventive
S10.8 Communication technique
CORRECTIVE
Nom
Réaliser les opérations
Prénom de maintenance
Nom
Prénom
TP MÉCA N°[Link]
Nom
Prénom
COMPETENCES
C12 Réparer, dépanner et éventuellement remettre en service
C15 Identifier les risques pour les personnes ou l'environnement, définir et respecter
les mesures de prévention adaptées
GRILLE D’EVALUATION
EVALUATION DE LA COMPETENCE C12 :
Réparer, dépanner et éventuellement remettre en service.
Actions liées à l’activité Indicateurs de performance 0 1 2 3
Démontage et élaboration de la gamme de Démontage correctement effectué, la
démontage gamme est juste
Remontage en sens inverse de la gamme
Remontage correctement effectué
de démontage
Formalisme et vocabulaire utilisé
Formalisme et vocabulaire utilisés
adaptés
Choix et utilisation d’un outillage
Outillage adapté
approprié
EVALUATION DE LA COMPETENCE C15 :
Identifier les risques pour les personnes ou l'environnement, définir et respecter les
mesures de prévention adaptées.
Actions liées à l’activité Indicateurs de performance 0 1 2 3
Les situations dangereuses sont
Identifier les situations dangereuses
identifiées
Les mesures de sécurité sont
Préciser les mesures de sécurité
identifiées
Les conditions de sécurité sont
Le choix de l’outillage est adapté
respectées
NOTE /20
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PRESENTATION DE L'ACTIVITE
TACHES PROFESSIONNELLES
T1.3 Effectuer des actions correctives.
PRE-REQUIS
S5.2 Approche fonctionnelle, S5.4 Solutions constructives, S6.4 Conversion de l’énergie
CONDITIONS DE REALISATION
• Durée : 4h dans la zone maintenance.
• Documentation : Le dossier technique est sur l’espace numérique de
travail.
PROBLEMATIQUE - ORDRE DE TRAVAIL
Au cours d’un relevé d’analyse vibratoire, il s’avère nécessaire de changer le jeu de roulements à
billes du réducteur à engrenages RX61DT71D2BM du motoréducteur SEW. Ces 2 roulements
sont repérés 11 et 25 sur la nomenclature jointe.
Vous êtes également chargé de rédiger une gamme de démontage de l’arbre réducteur.
REMARQUES IMPORTANTES
• Les activités de montage et démontage en maintenance peuvent, si elles sont mal
conduites, entraîner des blessures, ainsi que de la détérioration du matériel.
• Pour une opération nouvelle pour vous, effectuez la préparation, puis demandez au
professeur de vérifier la méthode employée avant de continuer.
• Les pièces démontées seront rangées au fur et à mesure dans une boite.
• Le remontage devra être débuté suffisamment tôt pour le réaliser proprement.
• Le remontage nécessite des outils et montages différents du démontage. Ce n'est pas
parce que vous avez su démonter que vous saurez remonter !
PRESENTATION DU TRAVAIL
Lisez les questions AVANT d’essayer de compléter les feuilles réponses. Un bon de commande
sera établi pour les pièces d'usure.
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TRAVAIL DEMANDE
1. Prendre connaissance du dossier technique sur le motoréducteur SEW
Noter les références des différents éléments et indiquer (DR2) :
Le type de moteur et ses caractéristiques,
Le type de variateur et ses caractéristiques,
Le type de réducteur et ses caractéristiques.
2. Prévention des Risques Professionnels
Définir les risques et les moyens de prévention adaptés à votre situation et au système
(DR1).
3. Étude globale du système
Positionner le moteur sur le coté,
Démonter le capot arrière du moteur,
Faire tourner l’arbre moteur par le ventilateur,
Déterminer expérimentalement les rapports de transmission mini et maxi entre
l’arbre moteur et la sortie du réducteur (DR2),
Complétez le graphe de puissance (DR2).
4. Démontage de l’ensemble – Étude des composants
Moteur Réducteur
Variateur
Faire la vidange du réducteur ou vérifier si elle a déjà été réalisée,
Désaccoupler le réducteur de l'ensemble variateur + moteur.
5. Étude du variateur (DR3)
Positionner le moteur sur le côté,
Faire tourner l’arbre moteur grâce au ventilateur,
Déterminer expérimentalement les rapports de transmission mini et maxi du
variateur,
Désaccoupler les deux carters du variateur,
Tracer le schéma cinématique minimal du variateur,
6. Étude du réducteur (DR3)
Réaliser le schéma cinématique développé minimal du réducteur,
Déterminer expérimentalement le rapport de réduction (expliquez la démarche),
Comptez le nombre de dents des engrenages et retrouvez le rapport de réduction par
calcul.
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7. Démontage de l’arbre de sortie du réducteur
Prendre connaissance des dossiers suivants :
• Dossier relatif à la liaison Pivot et aux montages de roulements. (Types, règles de
montage, …)
• Dossier relatif à la maintenance des roulements : défaillances des roulements,
montages, démontages.
• Dossier relatif aux gammes de montage/démontage.
A partir du dessin d’ensemble du réducteur et de la lecture des dossiers, répondez
aux questions (DR6 et DR7),
Réaliser le démontage complet de l’arbre de sortie,
Élaborer la gamme de démontage du réducteur (DR4 et DR5).
8. Expertise et compte-rendu d'intervention
Examinez les roulements ainsi que la portée des roulements. Notez leurs états, les
signes de défaillances possibles (Voir dossier),
Prendre les dimensions des roulements et des anneaux élastiques. Prendre les
références pour un changement chez un fournisseur de roulement,
Remplir le bon de commande,
Compte-rendu de l'activité : Demande d'Intervention (DI) et Bon de Travail (BT).
9. Remontage de l’arbre de sortie du réducteur
Faire le GRAPHE de montage.
Réaliser le montage de l’arbre de sortie.
10. Remontage de l’ensemble
Remonter le variateur et le moteur en vous assurant qu'il n'y ait pas de point dur et
de problème de rotation.
11. Ranger et nettoyer votre poste de travail
Ranger et nettoyer le matériel, les outils spécifiques,
Éliminer les déchets.
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PREVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELS DR1
▪ IDENTIFIER LES RISQUES LIES A VOTRE ACTIVITE ET VOTRE SYSTEME
a) Risques liés aux circulations (sols glissants, encombrés, …) OUI NON
b) Risques liés à l’activité physique (manipulation, transport, …) OUI NON
c) Risques électriques (tensions dangereuses, tension résiduelle,…) OUI NON
d) Risques liés au bruit (niveau sonore >80dba sur les machines) OUI NON
e) Risques liés aux produits chimiques (sur le système et alentour) OUI NON
f) Risques d’incendie et d’explosion (sur le système et alentour) OUI NON
g) Risques liés à l’utilisation de moyens de levage, de manutention OUI NON
h) Risques liés aux machines et outillages (énergies utilisées,…) OUI NON
i) Risques liés au rayonnement (sources ionisantes) OUI NON
▪ POUR CHAQUE REPONSE OUI, PROPOSER LES MOYENS DE PREVENTION
ADAPTES A METTRE EN OEUVRE
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Stop Professeur
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DOCUMENTS REPONSES DR2
1. Références des différents éléments
MOTEUR VARIATEUR REDUCTEUR
Référence : Référence : Référence :
Tension Alimentation : Type : Type :
Vitesse rotation :
Puissance utile :
Cos φ :
2. Graphe de puissance : Complétez avec les différentes valeurs
Moteur Variateur Réducteur
Vitesse de rotation : Vitesses de rotation :
Nm (tr/mn)= Maxi : Nm (tr/mn)=
Mini : Nm (tr/mn)=
Rapport de transmission variateur : Rapport de transmission réducteur :
r1 mini= r2=
r2 maxi =
Rapport de transmission global :
r1 mini=
r2 maxi =
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DOCUMENTS REPONSES DR3
3. Désaccouplage du réducteur de l'ensemble moteur + variateur
4. Étude du variateur
SCHEMA CINEMATIQUE MINIMAL RAPPORT DE REDUCTION
Rapport :
rvariateur = Nsortie/Nmoteur
Détermination expérimentale :
r maxi=
r mini =
5. Étude du réducteur
SCHEMA CINEMATIQUE MINIMAL DU REDUCTEUR RAPPORT DE TRANSMISSION
Entrée réducteur
(Sortie variateur)
Rapport :
rréducteur = Nsortie/Nentrée
Sortie réducteur Détermination expérimentale :
Détermination par calcul :
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DOCUMENTS REPONSES DR4
6. Démontage du réducteur
GAMME DE DEMONTAGE DU REDUCTEUR
Description de
Graphe de DEMONTAGE Outillage Précautions
l’opération
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DOCUMENTS REPONSES DR5
PLAN D'ENSEMBLE DU REDUCTEUR
NOMENCLATURE DU REDUCTEUR
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DOCUMENTS REPONSES DR6
QUESTIONNAIRE SUR LE MONTAGE DES ROULEMENTS
a. Quelles sont les principales causes de défaillance des roulements ?
b. Quel est le type de roulement utilisé sur l’arbre de sortie du réducteur ? Pourquoi ?
c. Déterminer les ajustements théoriques (dans le cas d’une charge modérée) à réaliser
entre l’arbre et le roulement et entre le roulement et l’alésage.
d. En déduire les dimensions tolérancées de l’arbre et du logement.
e. Pourquoi le roulement 11 est-il le plus gros et pourquoi a-t-il le plus grand nombre
d’arrêts en translation ?
f. Expliquer et justifier le rôle des clinquants 27.
g. Le réducteur est lubrifié par barbotage. Que signifie « BARBOTAGE » ? Quels sont
les avantages et inconvénient de cette solution ?
h. Comment l'étanchéité est elle réalisée ?
i. Quelle est alors la 1ère opération à réaliser impérativement ? Décrire la procédure à
exécuter ainsi que l’outillage nécessaire et les précautions éventuelles.
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DOCUMENTS REPONSES DR7
j. Complétez le croquis du montage montant les arrêts axiaux démontables et non
démontables.
Quelles sont les bagues montées serrées ?
Quelles sont les bagues montées glissantes ?
Quel roulement encaisse les éventuels efforts
axiaux dans le sens A, dans le sens B ?
Quel est le type de roulement utilisé ?
COMPTE-RENDU D'INTERVENTION
TP Méca SEW-03-MVR Démontage Moto-Variato-Réducteur [Link] Page 11/12
Nom : ………...... Prénom : ……….... TP Méca SEW-03-MVR
Nom : ………...... Prénom : …………
TEMPS D'INTERVENTION
Nom : ………...... Prénom : …………
Début : ……….. Fin : ……………
DATE D’INTERVENTION :
Durée activité : …………………..
………………………………………..
ÉQUIPEMENT : ………………………… CONSTRUCTEUR : …………… BTS MS1A
NATURE DES TRAVAUX REALISES
…………………………………………………………………………………….…………………………………….
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Etat d’avancement : Habilitation(s) nécessaire(s) pour l'activité :
En cours Essais B0 BC B2 B2V BS BR
Terminé Validé B1 B1V B2V essais BE + attribut
DOSSIER ET RESSOURCES NECESSAIRES
Dossier Ressources : Gamme de démontage et
Dossier technique du système
Filogamme
SYNTHESE DE L'ACTIVITE
Pièces de Rechange
Observations - Remarques :
……………………………………………………….... Référence Quantité Prix H.T.
…….................................................................
.......................................................................
.......................................................................
Domaine Type de
technologique : Maintenance :
Outillages spécifiques :
Système-machine A1 Corrective
Automatisme A2 Préventive
…………………………………………………………………......
Électrotechnique A3 Améliorative
Pneumatique A4 Intégration …………………………………………………………………......
Hydraulique (Travaux Neufs)
Mécanique A5 Organisation …………………………………………………………………......
Gestion A6 Communication
Maintenance A7 Conduite
Coût de l’intervention (en €) : Main-d’œuvre (30€/heure)
Fournitures (pièces rechanges)
Total HT
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