PIGNAT Tel : 04-78-90-50-03

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ABSORPTION GAZ-LIQUIDE

REF :ABS/2000

DOSSIER TECHNIQUE
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PIGNAT S.A.
6 rue Calmette BP11 Date de création : 30.07.02
69 741 GENAS cedex France
Tél. : 33 478 905 003 Document N° : MPABS2000-A
Fax : 33 478 906 388
E-mail : pignat@[Link]

ABSORPTION GAZ-LIQUIDE

Réf. ABS/2000

MANUEL PEDAGOGIQUE

A Création DF DF Ecriture
Indice
Action Rédaction Vérification Etat
Version

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PIGNAT s.a. 6 Rue Calmette BP 11 69741 GENAS France

Document N°
Liste des modifications
Indice Date Page Modifications et motifs
Version
A 30/07/02 Création

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SOMMAIRE
OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
1. INFORMATIONS SECURITE ..................................................5
1.1. Responsabilites........................................................................................................... 6
1.2. Les risques mis en jeu ................................................................................................ 7
2. PRESENTATION DE L'UNITE ................................................8
2.1. Marquage de l'unité .................................................................................................... 9
2.2. Conditions d'utilisation............................................................................................... 9
2.3. Contres indications................................................................................................... 10
2.4. Schéma de principe .................................................................................................. 11
2.5. Description générale de l'unité ................................................................................. 12
2.6. Description usuelle des vannes ................................................................................ 12
2.7. Description des mesures........................................................................................... 13
2.8. Description de la partie electrique............................................................................ 13
3. RAPPELS THEORIQUES .......................................................14
3.1. Généralités sur l'absorption ...................................................................................... 15
3.2. Concept d'étage théorique ........................................................................................ 16
3.3. Dimensionnement d'une colonne d'absorption......................................................... 17
3.4. Efficacité des colonnes à garnissage ........................................................................ 20
3.5. Etude des équations de transfert............................................................................... 21
3.6. Etude de l'hydrodynamique d'une colonne à garnissage .......................................... 24
4. MONTAGE, INSTALLATION ET MISE EN SERVICE .....26
4.1. Supportage de l'unité ................................................................................................ 27
4.2. Manutention de l'unité.............................................................................................. 27
4.3. Montage.................................................................................................................... 27
4.4. Consignes d'installation............................................................................................ 28
4.5. Raccordements aux utilités....................................................................................... 28
4.6. Mise sous tension du poste....................................................................................... 29
4.7. Préparation du poste ................................................................................................. 29
5. NOTICE D'UTILISATION ......................................................30
5.1. Chargement de l'unité............................................................................................... 31
5.2. Mise en route ............................................................................................................ 32
5.3. Mesure de débit ........................................................................................................ 33
5.4. Prises d’échantillon et dosage .................................................................................. 33
5.5. Arrêt de l'installation ................................................................................................ 35
5.6. Vidange de l'unité en fin de manipulation................................................................ 35
5.7. Nettoyage de l'unité.................................................................................................. 36
5.8. Entretien de l'unité.................................................................................................... 37
5.9. Maintenance ............................................................................................................. 37
6. ÉTUDE DE LA COLONNE D'ABSORPTION ......................38
6.1. Étude hydrodynamique de la colonne ...................................................................... 39
6.2. Dosage des solutions ................................................................................................ 43
6.3. Efficacité de la colonne ............................................................................................ 46
7. ANNEXES ..................................................................................48

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OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Ce document est destiné aux responsables du hall de travaux pratiques dans lequel est
installée l’unité d’absorption gaz-liquide ainsi qu'à tous les utilisateurs de l'unité du lycée.
Ce manuel présente :
les différentes fonctionnalités de l'unité d’absorption gaz-liquide.
les procédures d'utilisation afin de permettre une bonne appréhension des
différentes possibilités offertes.
Un exemple d’absorption du gaz carbonique contenu dans l’air par une solution de
soude.

Ce document est une base de travail pour toutes les personnes soucieuses :
de connaître les différents risques rencontrés sur une telle unité
de la sécurité sur une unité d'absorption gaz-liquide.

Au sommaire :
- Fonctions de l’unité d’absorption gaz-liquide.
- Domaine d’utilisation du poste.
- Principaux risques rencontrés sur cette unité.
- Conseils pour l’installation, l’utilisation, les vérifications et l’entretien de l’unité.

L'absorption et la désorption sont des techniques de séparations principalement utilisées

dans les procédés de purification de solvants.

Nous étudions, dans ce manuel, le cas très particulier en génie chimique du passage d'un
corps issu d'une phase gazeuse vers une phase liquide à la faveur de la mise en contact des
deux phases.

L'étude proposée se compose de deux parties :

étude de l'hydrodynamique de la colonne.

étude de l'absorption désorption d’un gaz soluté dans l'eau (NH3 ou CO2).

L'étude de l'hydrodynamique de la colonne permettra de définir le facteur de garnissage de

la colonne pour : des anneaux Rashig.

Cette étude est réalisée à partir de différents débits d'eau.

La phase gaz utilisée est de l'air.

L'étude de l'absorption du gaz carbonique dans une solution aqueuse de soude permettra de
définir :
les bilans matières.
le nombre de plateaux théoriques.
l'efficacité de la colonne.

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ABSORPTION GAZ-LIQUIDE

Réf. ABS/2000

MANUEL PEDAGOGIQUE

1. INFORMATIONS SECURITE

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L’unité pédagogique d’absorption gaz-liquide est ni plus ni moins qu’une unité industrielle
miniaturisée qui engendre les mêmes risques, à la différence près que les quantités de
produits sont petites : la contenance maximale à chaque séance de travaux pratiques est de
80 litres.
Aussi, il est indispensable que l’utilisateur respecte les prescriptions proposées dans ce
document.

Toute utilisation de l'unité en dehors des prescriptions fournies dans ce manuel n'engage
pas la société Pignat en cas d'incident ou d'accidents.

1.1. RESPONSABILITES

1.1.1. Responsabilité du constructeur

L’unité d’absorption gaz-liquide à pression atmosphérique est une unité didactique.
Elle est donc destinée à l’enseignement des procédés d’absorption d’un mélange gazeux
dans une phase continue liquide en mode continu, à température ambiante et sous pression
atmosphérique.

Cette unité présente les mêmes risques rencontrés que sur une unité de production
industrielle.
Son utilisation doit être sous le contrôle des enseignants et dans un local approprié dont le
constructeur aura donné les spécifications au préalable.
Voir le chapitre de ce présent document « utilisations ».

Toute utilisation de cette unité en dehors des recommandations techniques fournies à la

livraison par le constructeur n’engage pas la responsabilité de l’entreprise en cas
d’incidents ou d’accidents survenus lors de manipulations non spécifiées.

1.1.2. Responsabilité de l’utilisateur

Chaque enseignant manipulant avec des élèves sur ce poste devra se reporter aux
conditions d’utilisation fournies par le constructeur dans le dossier technique livré avec
l’unité.
Il devra prendre également les mesures nécessaires pour le travail dans un hall de chimie
comme :
une tenue vestimentaire correcte
blouse en coton, port de lunettes de sécurité
gants contre les brûlures thermiques et lors de la manipulation de produits
chimiques.
une attitude correcte :
ne pas courir, ne pas fumer, ...
le transport de produits chimiques sur le lieu de production.
le stockage de produits chimiques dans un endroit approprié.
l’utilisation de volumes en quantité correcte par rapport au volume utile de l’unité.
......
Cette liste n’est pas exhaustive et devra être complétée par l’équipe pédagogique en
fonction des spécificités de celle-ci.

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1.2. LES RISQUES MIS EN JEU

1.2.1. Les produits utilisés

L’absorption gaz-liquide met en jeu des réactifs chimiques du type :
Solution aqueuse d’hydroxyde de sodium (soude)
Solution aqueuse d’acide chlorhydrique pour le dosage
Il est donc important pour les manipulateurs de connaître les risques liés à leur utilisation.
Il est vivement conseillé :
de lire la fiche de données de sécurité des différents réactifs mis en jeu.
de porter une protection personnelle :
blouse en coton, lunettes de sécurité, gants de protection lors des séances de TP et
pour les manipulations de produits chimiques,
de respecter les consignes présentées dans le mode opératoire.
de notifier dans un cahier de manipulation toutes les opérations réalisées sur la
machine.

1.2.2. L'installation
L'unité présente les risques généralement rencontrés sur les unités chimiques.
Afin d’assurer une utilisation de l’unité sans risque, plusieurs protections ont été utilisées
sur l’unité.

Revêtement Surlyn du pot anti pulsion

Ce revêtement est une résine polymère projetée sur la surface extérieure des pièces verre
permettant à la pièce de ne pas exploser ni de répandre son contenu en cas de choc
mécanique (surpression, choc à la surface…).
Le pot anti-pulsion permet, par compression d’un volume prédéfini d’air, d’éliminer les à-
coups liés au fonctionnement de la pompe doseuse.

Mise à l’évent de la colonne

L’unité d’absorption gaz-liquide fonctionne à pression atmosphérique.
L’évacuation de la phase gaz est réalisée en tête de colonne. Ces gaz, contenant une partie
du gaz non absorbé sont envoyés vers le réseau d’évacuation des évents du hall ou vers la
recette de dosage. Une vanne trois voies quart tour permet d’effectuer cette sélection.

Cependant, en cas d’obstruction d’une ou des deux voies d’évacuation du gaz, la crosse de
vidange de la phase liquide est placée à l’évent ainsi que le pied de colonne au niveau du
manomètre à colonne de liquide.
Si la sortie en tête de colonne est obstruée, les gaz vont automatiquement s’échapper en
pied de colonne.

Les risques résiduels

Lors de opérations de chargement, de vidange des produits chimiques, il est important de
respecter les consignes de sécurité pour leur manipulation.

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MANUEL PEDAGOGIQUE

2. PRESENTATION DE L'UNITE

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2.1. MARQUAGE DE L'UNITE

2.2. CONDITIONS D'UTILISATION

2.2.1. Produits utilisés

Gaz carbonique CO2 en bouteille
Eau déminéralisée
Hydroxyde de sodium en pastille
Acide chlorhydrique (1N)
Indicateur coloré : phénolphtaléine et hélianthine

Remarques :
La conception de l'unité d’absorption est compatible avec ces différents produits.
Les matériaux pour les parties en contact avec les réactifs et les produits synthétisés sont :
Inox 316 L
PTFE
Verre borosilicaté
Il est cependant recommandé de valider la résistance de ces matériaux compte tenu des
concentrations et des conditions opératoires.

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2.2.2. Volumes réactionnels maximaux

colonne : 3 litres
recette d’empotage débit liquide en sortie colonne : 2 litres
recette de dosage : 3 litres
pot anti pulsion : 0,5 litre
bonbonne d'alimentation : 20 litres
bonbonne de stockage de la phase liquide en sortie colonne : 20 litres

2.2.3. Point de fonctionnement

L’unité d’absorption gaz liquide a été dimensionnée pour le point de fonctionnement
suivant :

Procédé : continu
Pression : atmosphérique
Température : ambiante

Débit d'alimentation phase liquide : 10 L/h

Titre de la phase liquide : 2 mol.L-1

Débit total de phase gaz :

Débit air comprimé : 1000 L/h
Débit CO2 : 160 L/h

2.3. CONTRES INDICATIONS

La liste des contre indications est non exhaustive et sera complétée par les contre
indications spécifiques à la manipulation des réactifs mis en jeu et par les consignes
spécifiques du hall technique.

Cependant, il est important de noter qu'il est interdit :

d’introduire des solutions colmatantes dans la colonne.
de mettre sous pression l'unité (obturation des mises à l’évent).
de laisser l'unité en fonctionnement sans surveillance d'un opérateur formé aux
risques rencontrés sur cette machine.
d'introduire des réactifs non compatibles avec les matériaux de l'unité.
………

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2.4. SCHEMA DE PRINCIPE

T5

12 13
T2
3

1
5
F1 F2 F3 T4
10 PE
V7

2 V8 V9 V10
9
V6
T3
PE EV

V2 V3
T1
V4
4 EV

V1
11
8 7 14
6
AIR GAZ SOLUTE
V13 V12 V11

V5

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2.5. DESCRIPTION GENERALE DE L'UNITE

1 Colonne d'absorption diamètre 50 mm fonctionnant à contre courant
2 Garnissage à anneaux Rashig 6x6
hauteur de garnissage : 1,05 m
3 Plateau d'introduction du solvant
4 Support du garnissage en inox
5 Plateau intermédiaire avec prise de température et vanne de prise d'échantillon
6 Soutirage de la phase liquide par trop plein fixe
7 Recette graduée pour stockage de la phase liquide
8 Pompe doseuse d'alimentation de la phase liquide
9 Mesure des débits gazeux : diluant 0 - 5 m3.h-1
soluté 0 - 2 m3.h-1
10 Mesure du débit de la phase liquide : 0 à 25 L.h-1
11 Introduction du mélange gazeux avec prise d'échantillon et prise de température
12 Tête de colonne avec prise de température et mise à l'évent de la colonne
13 Manomètre différentiel à eau pour mesure de la perte de charge dans la colonne
14 Pot de dosage de la phase gaz en sortie de la colonne

2.6. DESCRIPTION USUELLE DES VANNES

Le repérage physique des vannes n'est pas réalisé sur l'unité dans la mesure où la
compréhension des différents circuits fait partie intégrante du travail de compréhension
demandé à l'élève.
V1 vanne de vidange pot d'alimentation
V2 vanne de réglage du débit de diluant ( air )
V3 vanne de réglage du débit de soluté ( gaz )
V4 vanne de vidange de la canalisation d'alimentation du mélange gazeux
V5 vanne de vidange de la colonne
V6 vanne de prise d'échantillon en bas de colonne
V7 vanne de prise d'échantillon plateau intermédiaire de la colonne
V8 et V9 vannes de vidange manomètre différentiel
V10 vanne trois voies de mise à l'évent ou de dosage de la phase gaz
V11 vanne de vidange du pot de dosage phase gaz
V12 vanne de prise d'échantillon de la phase solvant
V13 vanne de vidange de la recette de la phase solvant

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2.7. DESCRIPTION DES MESURES

2.7.1. Températures
T1 entrée phase gazeuse
T2 entrée phase liquide
T3 pied de colonne
T4 milieu de colonne
T5 tête de colonne

Se reporter au dossier technique pour la documentation technique des capteurs de

température.

2.7.2. Débitmètres
F1 débit alimentation phase liquide
F2 débit d’air
F3 débit de gaz CO2 ou NH3

2.8. DESCRIPTION DE LA PARTIE ELECTRIQUE

La partie électrique concerne l’alimentation de la pompe doseuse.

2.8.1. Mise sous tension

Sur l'unité :
A l’arrière : interrupteur sectionneur général
L’unité est sous tension.

Pour faire fonctionner la pompe :

Sur la face avant de la pompe :
Fonction STOP/MARCHE permet de mettre sous tension la pompe.

2.8.2. Mise hors tension

Pour mettre hors tension la pompe :

Sur la face avant de la pompe :
Fonction STOP/MARCHE permet de mettre hors tension la pompe.

Sur l'unité :
A l’arrière : interrupteur sectionneur général
L’unité est hors tension.

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MANUEL PEDAGOGIQUE

3. RAPPELS THEORIQUES

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3.1. GENERALITES SUR L'ABSORPTION

3.1.1. Introduction
L'absorption est une opération de séparation qui met en jeu le transfert d'un soluté gazeux
vers une phase liquide peu volatile appelée absorbant.

Ce transfert est le résultat de la dissolution préférentielle du soluté dans la phase liquide.

La désorption est le procédé inverse.

Le soluté volatil dissout dans une phase liquide est transféré dans la phase gazeuse.

Ce transfert est favorisé par le chauffage de ce liquide ou par le bullage d'un constituant
gazeux inerte.

3.1.2. Colonne d'absorption

Le procédé d'absorption est favorisé par la circulation à contre courant des deux phases
mises en contact dans la colonne.

Le solvant , phase liquide, est introduit en haut de la colonne. Il est mis en contact prolongé
avec la phase gaz, introduite en pied de colonne.

Le transfert du soluté gazeux vers la phase liquide est réalisé au niveau du garnissage.

ENTREE LIQUIDE SORTIE GAZ

ENTREE GAZ
SORTIE LIQUIDE

Le alimentation en phase liquide : solvant pur

Ge alimentation du mélange gazeux : riche en soluté
Ls soutirage de la phase liquide : solvant et soluté
Gs soutirage de la phase gazeuse : appauvrie en soluté

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3.2. CONCEPT D'ETAGE THEORIQUE

De nombreuses opérations de séparations ou de purifications de l'industrie font appel au
transfert de matière entre phases.

Il existe ainsi un transfert préférentiel d'un des constituants d'une phase vers l'autre phase
par la suite d'une affinité supérieure de ce dernier pour l'un des deux milieux.

Cette séparation des constituants d'un mélange utilise un potentiel traduit par une
différence de volatilité ou de solubilité.

L'évaluation de l'efficacité d'un appareil existant ou le dimensionnement d'une unité

nécessite de connaître les données de l'équilibre thermodynamique du principal constituant
transféré appelé soluté.

3.2.1. Définition d'un étage théorique

Un plateau ( ou étage ) définit une partie d'un échangeur de matière où deux phases
différentes sont mises en contact dans un premier temps afin d'y réaliser un transfert puis
séparées mécaniquement.

Au cours de ce contact, on assiste à une migration des constituants d'une phase vers l'autre.
Lorsque que le temps de contact est suffisamment long, on atteint l'équilibre
thermodynamique, caractérisé par une composition de chaque phase indépendante du
temps.
Cet état caractérise un étage théorique ou plateau de transfert.

Un étage théorique est donc défini par une portion de l'échangeur de matière d'où les
phases sortent en équilibre thermodynamique.

Dans la pratique industrielle, il n'est pas économique d'attendre la mise en équilibre des
phases.
L'étage réel a des performances inférieures à celles de l'étage théorique.
Cet écart se mesure avec la notion d'efficacité.

Dans la pratique, l'équipement utilisé doit répondre à deux critères :

fournir une grande surface d'échange et assurer un bon mélange au niveau de chaque
plateau.
assurer une bonne séparation en évitant les phénomènes d'entraînement.

3.2.2. Cascade d'étages théoriques à contre courant

L'efficacité de l'opération de transfert pour un étage est limité par les conditions d'équilibre
qui fixent la limite supérieure de la séparation.
Pour accroître les performances de l'appareil, on opère dans des colonnes multi-étagées
avec circulation des phases à contre courant.
Cette disposition permet d'épuiser en soluté l'une des phases au profit de la phase
d'extraction qui voit sa concentration augmenter fortement.
L'efficacité de l'opération va donc augmenter en fonction du nombre d'étages théoriques.

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3.3. DIMENSIONNEMENT D'UNE COLONNE

D'ABSORPTION

3.3.1. Écriture des bilans

Les opérations industrielles, qui nécessitent parfois des purifications importantes, font donc
intervenir une succession d'étages de transfert que nous représenterons par une cascade
d'étages théoriques.

Les plateaux sont considérés à leur état d'équilibre thermodynamique.

A l'état stationnaire, les bilans sont représentés de la façon suivante :

Bilan global :

L 0 + GN+1 = G1 + L N 1

Bilan pour un constituant quelconque :

L 0 xi 0 + G N +1 yi N +1 = G 1 yi 1 + L N xi N 2

xi titre molaire de la phase liquide

L débit molaire de la phase liquide
yo titre molaire de la phase gaz
G débit molaire de la phase gaz

3.3.2. Définition de la droite opératoire

En posant l'hypothèse que les débits L et G sont constants sur toute la longueur de la
colonne, l'équation 2 peut donc s'écrire :
L G y1 - L x 0
y N +1 = xN + 3
G G
La courbe Yn = f ( Xn ) est la droite opératoire.
Cette droite passe par tous les points ( X0, Y1) et ( Xn, Yn+1 ). Elle permet de déterminer
les compositions des deux phases à un même niveau de la colonne.

Dans le cas de l'absorption Gaz-Solide, le transfert de masse change le nombre de moles de

chaque phase; même lorsque les solvants sont totalement immiscibles.

En effet, la variation des titres des phases liquide et gazeuse est de l'ordre de 10% en
fonction de la hauteur de la colonne.
La courbe opératoire n'est plus une droite.

Il est encore possible de se ramener à une droite opératoire en définissant les grandeurs
suivantes :

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nombre de moles du soluté

Y = = rapport molaire dans G
nombre de mole de solvant

nombre de moles de soluté

X = = rapport molaire dans L
nombre de moles de diluant non extrait
En définissant :

L' débit molaire de diluant seul L' = ( 1 - x ) L

G' débit molaire de solvant seul G' = ( 1 - y ) G

Nous obtenons l'équation de la droite opératoire :

L' G' y1 - L' x 0
yN+1 = xN + 4
G' G'

3.3.3. Construction de MacCabe et Thiele

On place dans le plan rapporté aux axes ( x, y ) ou ( X, Y) la courbe d'équilibre et la courbe
opératoire.
Cette dernière est déterminée soit par les deux extrémités E (X0, y) et F (x1, y), soit par
une extrémité et la pente L/G.

En partant d'une extrémité et en s'appuyant alternativement sur la courbe d'équilibre et la

droite opératoire, il est facile d'atteindre la deuxième extrémité.

Par définition, chaque segment Xn, Yn représente un plateau théorique.

Pour une opération à contre courant, ( cas le plus fréquent ), la composition de la phase L
s'enrichit en soluté tandis que la composition de la phase G s'appauvrit en soluté.

3.3.4. Définition du débit minimum de solvant

L'origine de la droite opératoire est le point F.
Le débit minimum de solvant nécessaire au transfert du soluté correspond au contact entre
la courbe d'équilibre et la courbe opératoire.

En pratique, le débit de solvant est égal à 1.5 fois le débit minimum de solvant.

3.3.5. Méthode analytique de détermination du nombre de plateaux

Il est nécessaire de poser les hypothèses suivantes :
cascade simple ( sans reflux )
les débits L et G sont constants : la courbe opératoire est une droite
les solutions sont diluées
la relation de Henry s'applique au soluté sous la forme : y1 = K x1

En connaissant :

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le facteur de répartition Γ
les compositions y1, y0, yN+1
la constante de Henry K

la relation permettant de définir le nombre de plateaux théoriques est :

log ⎧⎨ Γ -1
yN+1 - y 0 1 ⎫
+ ⎬
⎩ Γ y1 - y 0 Γ⎭
N=
log Γ

Γ= L
GK
Cette relation est valable pour :
droite d'équilibre passant par l'origine
droite opératoire de pente L/G

La méthode de FENSK permet de déterminer numériquement le nombre de plateaux

théoriques selon la relation suivante :

yn K - X n
Ln
yn K - X 0
N =
L
Ln
G.K
Cette relation s'applique aux solutions diluées.

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3.4. EFFICACITE DES COLONNES A GARNISSAGE

On utilise fréquemment les colonnes dites à garnissage, c'est-à-dire remplies de matériaux
sous forme divisée ( anneaux de Rashig, formes "selles", tissage métallique ) de manière à
accroître l'aire de contact entre les phases et à provoquer le mélange des éléments de fluide
qui ruissellent ou circulent à leur surface.

Elles présentes plusieurs avantages par rapport aux colonnes à plateaux:

prix moins élevé par unité de volume
faible perte de charge
retenues faibles

Par contre, leur flexibilité est faible.

Si l'on s'éloigne des conditions optimales; l'efficacité chute considérablement.

L'efficacité d'une colonne à garnissage définit la hauteur équivalent à un plateau théorique.

Cette hauteur est appelée HEPT ( Hauteur Équivalente à un Plateau Théorique ).

La HEPT d'une colonne est définie par la relation :

hauteur de garnissage effectuant une séparation donnée

HEPT =
nombre de plateaux théoriques nécessaires à cette séparation

C'est une grandeur expérimentale qui dépend de nombreux paramètres :

opératoires, physico-chimiques, et géométriques

En conclusion, il est intéressant de comparer, pour une séparation donnée le nombre de

plateaux et le débit.

un grand nombre de plateaux conviendra pour un faible débit

Il existe toutefois une valeur limite du facteur Γ

un petit nombre de plateaux théoriques conviendra pour un fort débit

Le choix est naturellement de l'ordre économique.

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3.5. ETUDE DES EQUATIONS DE TRANSFERT

3.5.1. Théorie du double film

L'étude des transferts de matière au niveau du garnissage implique la théorie du double
film au niveau de chaque étage de transfert.

GAZ LIQUIDE

Yi
Ci
C

sens du flux de matière

Au niveau du gaz :

dΦ = k y a i S ( y - yi ) dz = G dy

Au niveau du liquide :

dΦ = k C a i S ( C - Ci ) dz = L dC

Par intégration de ces équations :

Pour la phase gaz :

G dy
dz =
k Y a i S y - yi

yE
G dy
Z= ∫
k Y a i S yF y - y i

Z = [Link] × [Link]
Pour la phase liquide :

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dz = L dC
k c a i S C- c i

L CE dC
Z= ∫ C - Ci
k c a i S CF

Z = [Link] × [Link]

Z hauteur totale de la zone de transfert

H.U.T hauteur d'une unité de transfert
N.U.T nombre d'unité de transfert

NUT représente la difficulté de la séparation

C'est un nombre pur.

HUT représente l'efficacité de l'échangeur de matière. Il est d'autant plus petit que
l'efficacité est grande.

3.5.2. Méthode graphique de détermination de N.U.T

Sur un graphe, on porte 1/( y - y*) en fonction de y.
Le NUT correspond à la surface définie sous la courbe bornée par les valeurs des extrémité
yE et yF.

1/ ( y - y* )

NUTG

yE yF y

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3.5.3. Méthode analytique de détermination de N.U.T

En supposant que les courbes d'équilibre et opératoire sont des droites :

yE
yF
NUTG =
mlog Δ

ΔE - ΔF
m logΔ =
ln ΔE ΔF
ΔE = yE - yE∗
ΔF = y - yF∗

3.5.4. Comparaison entre H.E.P.T et H.U.T

La différence entre la HEPT et la HUT est reliée à leur définition.

La H.E.P.T est une différence finie tandis que la N.U.T est une différentielle.
Si la différence Δ est constante quelque soit la position dans la colonne de garnissage, alors
le N.U.T et le N.E.T sont identiques.

Page : 23
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3.6. ETUDE DE L'HYDRODYNAMIQUE D'UNE

COLONNE A GARNISSAGE
Le débit dans une colonne garnie est, avant tout, limité par la vitesse de la phase continue.
Dans le cas de l'absorption gaz-liquide, c'est donc la vitesse du gaz qui sera le facteur
limitant.

La méthode de LOBO permet de déterminer la vitesse d'engorgement.

A partir de ces calculs, il est possible de définir le diamètre de la colonne pour le facteur de
garnissage.

3.6.1. Détermination du facteur de garnissage

Ce type de diagramme permet de résoudre différents problèmes :
détermination du facteur de garnissage Fp d'une colonne garnie.
calcul du diamètre d'une colonne nécessaire pour une production donnée
estimation des pertes de charges dans une colonne dans des conditions opératoires
données.

L'étude repose sur le fonctionnement à reflux total de la colonne.

Pour une perte de charge imposée sur la colonne d'absorption, le facteur Fp de garnissage
est défini pour le point de fonctionnement :

perte de charge imposée sur la colonne

L ρG
en abscisse : X =
G ρL

a Ψ ⎛ ρ G ⎞ μ L0.2
2
U
en ordonnée : Y= ⎜ ⎟
g ε 3 ⎝ ρL ⎠

a
Le facteur de garnissage Fp est défini par
ε3

U vitesse du gaz dans la colonne ( m.s-1 )

a surface spécifique du garnissage ( m2.m-3 )
Ψ est une caractéristique du mélange

densité de l'eau
Ψ =
densité du liquide

ρG masse volumique moyenne de la phase vapeur ( kg.m-3 )

ρL masse volumique moyenne de la phase liquide ( kg.m-3 )

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Nbre page totale : 49

μL viscosité moyenne de la phase liquide ( cPo)

g 9.81 m.s-2
ε porosité du garnissage

Le différent diagramme nécessaire à cette étude hydrodynamique est donné en annexe.

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ABSORPTION GAZ-LIQUIDE

Réf. ABS/2000

MANUEL PEDAGOGIQUE

4. MONTAGE, INSTALLATION ET MISE

EN SERVICE

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Avertissement

Toutes interventions sur les unités PIGNAT doivent être réalisées sous la
responsabilité d'un technicien PIGNAT.

4.1. SUPPORTAGE DE L'UNITE

La conception des unités PIGNAT est de type autoportée c'est à dire que tous les
équipements sont fixés sur le châssis inox.
Cependant, il est important de fixer le châssis au sol ou sur un mur porteur afin d'assurer sa
stabilité.
Le choix entre la fixation au sol ou sur mur porteur est réalisé en accord avec le client et
est de type vis et chevilles.

4.2. MANUTENTION DE L'UNITE

Deux types de machines sont définis :
Les machines fixées définitivement
Les machines mobiles

Machines fixées définitivement :

La manutention de ce type de machine est réalisée par transpalette.
Une barre amovible située en face avant permet d'assurer un transport aisé de la machine.

Les pieds à platine réglable permettent de mettre de niveau le châssis.

Machines mobiles :
La mobilité des machines est assurée par 4 roulettes auto pivotantes dont deux avec freins.
Lors de l'utilisation, il est important de bloquer les freins.
Lors de la manutention, il est important de vérifier que la machine n'est plus raccorder aux
utilités (principalement électrique et eau froide).

4.3. MONTAGE
Montage en usine :
Les machines sont prémontées en usine par des techniciens formés aux règles de l'art des
équipements pilotes en génie des procédés.
Ce prémontage permet de réaliser les essais de validation des machines avant leur
installation finale chez le client.

Montage sur site :

Le montage sur site est assuré par des techniciens PIGNAT.
La validation du montage est réalisée lors des essais d'étanchéité hydrauliques par le
responsable du chantier.

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4.4. CONSIGNES D'INSTALLATION

L'unité doit être placée dans un hall technique destiné aux travaux pratiques de chimie.
Ce qui implique les préconisations suivantes :
Ventilation du poste : les vapeurs émises lors de la manipulation, le chargement et les
vidanges de l'unité doivent être captées et extraites rapidement.
Un système de captage des vapeurs au plus proche de la source d'émission est
vivement conseillé.
Éclairage du poste de travail : L'utilisation du poste est compatible avec un éclairage
ambiant convenable. Il est important de veiller à ce que la machine soit située dans un
emplacement où l'éclairage est correct.
L'ajout de moyens d'éclairage spécifique sera réalisé par le client.
Émission du bruit : Le niveau sonore engendré par la machine ne dépasse pas 70 dB.
L'émission du bruit est lié au moteur de la pompe doseuse.
Consignes de sécurité : Les consignes de sécurité liées à l'utilisation de la machine
seront exposées à proximité du poste de travail par le client.
La machine est équipée de pictogrammes signalant les risques résiduels.

4.5. RACCORDEMENTS AUX UTILITES

Le raccordements aux utilités est réalisé par les techniciens PIGNAT et leur bon
fonctionnement est vérifié lors des essais de validation finaux sur site.

Le raccordement est réalisé sur les différents réseaux mis à disposition à proximité de la
machine.
Des vannes d'isolement peuvent être montées au niveau du réseau sur le raccordement de la
machine par le client.

La machine est équipée de ses propres vannes d'isolement, accessibles facilement par
l'opérateur.

Raccordement électrique :
Le raccordement électrique est réalisé sur boite de dérivation ou canalis.
Il est demandé sur le réseau électrique une protection différentielle amont de haute
sensibilité 30mA.

Raccordement sur le réseau de gaz soluté NH3 ou CO2 :

Le raccordement sur le réseau de distribution du gaz soluté est à la charge du client.
Il est important de prévoir un détendeur basse détende (0-3 bar) avant la vanne V3.

Raccordement sur le réseau d'air comprimé :

L'air doit être sec et déshuilé.

Raccordement sur le réseau de récupération des évents :

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4.6. MISE SOUS TENSION DU POSTE

Vérification de l’air comprimé :
Fermer la vanne V2
Ouvrir l’alimentation d’air comprimé sur le réseau
Vérifier que le manomètre du détendeur indique 1,5 bar.

Régler le détendeur pour obtenir une pression de 1,5 bar en amont de la vanne V2.

Vérification de l’alimentation en gaz soluté :

Fermer la vanne V3
Ouvrir l’alimentation de gaz soluté sur le réseau de distribution.
Vérifier que le manomètre du détendeur de gaz soluté indique 1,5 bar.

Régler le détendeur de gaz soluté pour obtenir une pression de 1,5 bar en amont de la
vanne V3.

Vérification des évents :

Positionner V10 de façon à orienter la phase gazeuse vers l'évent.

Vérification de l’alimentation électrique :

Vérifier que le câble électrique est raccordé sur le réseau 240 V, monophasé du hall,
protection 16 A.
Mettre sous tension l’unité par l’interrupteur sur la face arrière de l’unité.

4.7. PREPARATION DU POSTE

Vérifier que le poste est vide et nettoyé.
Fermer les vannes d'introduction, de prise d'échantillon et de vidange :
V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V11, V12, V13.

Vérifier que les indicateurs de températures indiquent des températures correspondant à la

température ambiante.

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Réf. ABS/2000

MANUEL PEDAGOGIQUE

5. NOTICE D'UTILISATION

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Cette notice d'utilisation permet d'étudier l'absorption du gaz CO2 mélangé à de l'air
comprimé par une solution de soude.

5.1. CHARGEMENT DE L'UNITE

5.1.1. Remarques
Avant toute introduction de liquide, il est important de :
• De vérifier le volume ainsi que la compatibilité des réactifs entre eux.
• De porter l’équipement de protection personnelle adéquat.

5.1.2. Étude hydrodynamique de le colonne

[Link]. Solution d'alimentation

Remplir la bonbonne d'alimentation en eau.

[Link]. Manomètre différentiel

Remplir le manomètre différentiel avec de l'eau colorée : le niveau de l'eau doit atteindre la
moitié du tube.

5.1.3. Étude de l'absorption

[Link]. Solution d'alimentation

Préparer 20 L d'une solution de soude à 2 mol/L dans la bonbonne d'alimentation.
Titrer cette solution de soude par une solution d'acide chlorhydrique à 1 mol/L.
Mesurer la densité de cette solution.
Plonger le flexible d'aspiration de la pompe doseuse dans la bonbonne.

[Link]. Solution de dosage phase gaz

Préparer 3L d'une solution de soude à 0,5 mol/L.
Titrer cette solution de soude par une solution d'acide chlorhydrique à 1 mol/L.
La verser dans le pot de dosage.

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5.2. MISE EN ROUTE

5.2.1. Étude de l'hydrodynamique de la colonne

L'étude hydrodynamique de la colonne est réalisée avec de l'air et de l'eau.

Orienter V10 vers l'évent.

Régler le débit d'eau : par exemple 10 L.h-1
mettre sous tension la pompe.
régler le nombre d'impulsions au maximum.
régler la course du piston à 50%.
Il est intéressant de réaliser une courbe d'étalonnage de la pompe ( débit en fonction du
nombre d'impulsions et de la course du piston ).

Remplir la canalisation de soutirage de la colonne.

Alimenter la colonne en air en commençant par des débits faibles : par exemple 0,1m3.h-1.

Relever la perte de charge de la colonne sur le manomètre différentiel.

Augmenter progressivement le débit de gaz jusqu'à atteindre l'engorgement de la colonne.

Recommencer cette manipulation pour un débit d'eau différent.

5.2.2. Étude de l'absorption

Mettre sous tension la pompe doseuse.

Régler le nombre de pulsations au maximum

Faire varier la course du piston de façon à alimenter la colonne en soude à environ 10L/h

Remplir la colonne jusqu'au trop plein.

Alimenter la colonne en air et en CO2 :

Ouvrir l'air comprimé et régler le débit avecV2 : 1000 L/h.
Alimenter en CO2 et régler un débit avec V3 : 160 L/h.

Déclencher le chronomètre à cet instant.

Ce moment correspond au temps t0. de la manipulation.

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5.3. MESURE DE DEBIT

La technique d'empotage consiste à mesurer un volume de liquide V obtenu durant un
temps donné t.

Il est possible de calculer :

V
le débit volumique Qv : Qv =
t

Cette technique est à utiliser afin de vérifier le débit d'alimentation de la colonne en

phase liquide.

Matériel nécessaire :
un chronomètre.

En cours de manipulation :
Fermer la vanne V13.
Remplir la recette jusqu'au niveau souhaité.
Relever le temps obtenu.

Ouvrir V13 pour vidanger la recette dans la bonbonne.

5.4. PRISES D’ECHANTILLON ET DOSAGE

Afin d'établir le bilan et le rendement de l'opération, il est nécessaire de connaître :
la quantité de CO2 absorbé par la solution de soude.
la quantité de CO2 restant dans l'air.

Pour pouvoir doser le CO2 qui n'a pas été absorbé, le mélange gazeux sortant barbote dans
une solution de soude à 0,5 mol/l dans le pot de dosage.

Dosage des ions hydroxydes et carbonates

L'absorption du CO2 par une solution de soude, en excès, conduit à la formation d'ions
carbonates (CO32-).

Le dosage de ces ions est réalisé avec une solution d'acide chlorhydrique à 1 mol/L.

Ce dosage permet de déterminer la concentration de la solution en ions hydroxydes (OH-)

et carbonates (CO32-).

On observe, à l'aide de deux indicateurs colorés, deux équivalences.

La premières correspond au dosage total des ions hydroxydes et carbonates présents en
solution.
OH- + H- H2O
2- +
CO3 + H HCO3-

La seconde équivalence permet de doser les ions hydrogénocarbonates formés.

HCO3- + H+ H2CO3

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Procédure :
Prélever un volume V = 10 mL de la solution à doser.

Les prises d’échantillon nécessaires à l’étude se situent au niveau :

Du plateau en pied de colonne : V6
Du plateau intermédiaire : V7
Du pot de dosage : V11
De la recette de la solution de soude enrichie en CO2.

Diluer le volume V dans environ 100 mL d'eau déminéralisée afin de visualisé les
équivalences.

Ajouter quelques gouttes de phénolphtaléine.

Doser cette solution par de l'acide chlorhydrique à 1 mol/L

Lorsque la première équivalence et atteinte :

noter le volume V1 d'acide chlorhydrique coulé
verser quelques gouttes d'hélianthine

Poursuivre le dosage jusqu'à la seconde équivalence :

noter le volume total V2 d'acide chlorhydrique coulé

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Nbre page totale : 49

5.5. ARRET DE L'INSTALLATION

5.5.1. Arrêt de l'unité de type urgence

Arrêter l'air et le gaz en premier avec les vannes V2 et V3.
Mettre hors tension la pompe au moyen du bouton Stop/Marche sur la face avant.

5.5.2. Arrêt de l'unité en fin de manipulation

Arrêter l'air et le gaz en premier avec les vannes V2 et V3.
Mettre hors tension la pompe au moyen du bouton Stop/Marche sur la face avant.
Procéder à la vidange de l'unité.
Noter dans le cahier de manipulations l'absorption réalisée, les consignes opératoires et les
remarques éventuelles.

5.5.3. Arrêt de complet l'unité

Après avoir arrêté et vidangé l'unité :
Mettre hors tension l'unité à l'aide du sectionneur général situé à l'arrière.
Si l'installation n'est pas utilisée pendant un long moment, ôter les piles des thermomètres.

5.6. VIDANGE DE L'UNITE EN FIN DE

MANIPULATION

5.6.1. Remarques
Les solutions de soude carbonatés obtenues au cours de l'absorption sont à neutraliser.
Il est conseillé d’une manipulation à l’autre de vidanger l’unité pour éviter son
encrassement.

5.6.2. Vérifications avant de réaliser une vidange

Mettre hors tension la pompe sur sa face avant.

Fermer les vannes d'isolement sur les utilités :

V2 : isolement de l'alimentation air.
V3 : isolement de l'alimentation CO2 et le détendeur.

5.6.3. Vidange de la colonne

Placer le flexible de la vanne de vidange V5 dans la bonbonne de récupération de la soude
carbonatée.
Ouvrir la vanne pour vidanger complètement la colonne et le trop plein.
Fermer ces vannes et retirer les flexibles lorsque la vidange est terminée.

5.6.4. Vidange de la recette et du pot de dosage

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Nbre page totale : 49

Placer les flexibles de la vanne V13 et V11 dans la bonbonne de récupération de la soude
carbonatée.
Ouvrir les vannes V13 et V11 pour vidanger la recette et le pot de dosage.
Fermer les vannes et retirer les flexibles de la bonbonne lorsque la vidange est terminée.

5.6.5. Vidange de la canalisation d'alimentation du mélange gazeux :

Placer un récipient d'1L sous V4.
Ouvrir V4 et vidanger la canalisation.
Fermer V4.

5.6.6. Vidange du pot anti-pulsion

Placer un récipient d'1L sous V1.
Ouvrir V1 et vidanger le pot.
Fermer V1.

5.6.7. Vidange du manomètre différentiel :

Placer un récipient d'1L sous V8 et V9.
Ouvrir V8 et V9 et vidanger les manomètres.
Fermer V8 et V9.

5.7. NETTOYAGE DE L'UNITE

5.7.1. Remarques
Le nettoyage de l’unité comprend l’intérieur et l’extérieur de l’unité.
Le nettoyage intérieur est réalisé lorsque l’on souhaite modifier la nature du mélange
initial et lorsque les périodes de non utilisation de l’unité sont supérieures à 2
semaines.
Le nettoyage extérieur est réalisé en fin de chaque utilisation de l’unité.

5.7.2. Nettoyage intérieur

Procéder à la vidange complète de l’unité (se reporter au chapitre correspondant).
Reprendre le mode opératoire en utilisant de l’eau déminéralisée comme solution
d'alimentation.
Faire fonctionner l’unité durant 20 minutes.
Procéder à l’arrêt et à la vidange de l’unité (se reporter au chapitre correspondant).
Procéder à l’arrêt final de l’unité (se reporter au chapitre correspondant).

5.7.3. Nettoyage extérieur du poste

Utiliser un chiffon doux et de l'eau de ville pour nettoyer les surfaces extérieures de l'unité
d'absorption.

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 Nbre page totale : 49

5.8. ENTRETIEN DE L'UNITE

5.8.1. Entretien courant

L'entretien courant de l'unité fait partie intégrante des manipulations réalisées sur le poste.
Il comprend :
rédaction des conditions opératoires et résultats obtenus dans le cahier de
manipulation.
La vidange de l'unité.
Le nettoyage interne et externe du poste.
L'arrêt de l'unité.

5.8.2. Entretien spécifique

L'entretien spécifique est à la charge du responsable de l'unité.
Après lecture des différentes notices constructeur des équipements intégrés sur l'unité, il est
important de réaliser l'entretien spécifique à chaque pièce "sensible" :
Vérification de l'état des étanchéités.
Vérification de l'état d'usure des flexibles.
Vérification générale des pièces verre.
Vérification des capteurs et des organes de sécurité.
Vérification des paramétrages des régulateurs selon les paramètres définis en
usine. (voir dossier technique)
Les notices constructeur sont fournies dans le dossier technique livré avec l'unité.

5.9. MAINTENANCE

La maintenance sur l'unité doit être réalisée par un technicien habilité par la société PIGNAT.
Toutes les pièces défectueuses devront être remplacées par des pièces certifiées d'origine.
La liste des pièces composant l'unité est fournie dans le dossier technique de l'unité.

Il est important de prévoir une visite de maintenance tous les ans afin de vérifier le bon
fonctionnement de l'unité.

Toutes les opérations de maintenance seront spécifiées dans un cahier de suivi de maintenance
précisant les opérations d'entretien et de maintenance ainsi que le nom de la personne qui aura
réalisé ces interventions.

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Nbre page totale : 49

ABSORPTION GAZ-LIQUIDE

Réf. ABS/2000

MANUEL PEDAGOGIQUE

6. ÉTUDE DE LA COLONNE
D'ABSORPTION
étude hydrodynamique de la colonne
absorption du CO2 dans une solution basique

Page : 38
Nbre page totale : 49

6.1. ÉTUDE HYDRODYNAMIQUE DE LA COLONNE

On se propose de déterminer le facteur de garnissage de la colonne.
Le débit de liquide est fixé constant de manière à avoir la mouillabilité totale du
garnissage.
Le débit de gaz varie, et par conséquent sa vitesse, jusqu'à obtenir l'engorgement de la
colonne.

6.1.1. Conditions opératoires

L'étude de l'hydrodynamique de la colonne est réalisée pour les phases suivantes :
phase liquide : eau débit de liquide : 13,7 litres.h-1
phase gaz : air débit de gaz : G (m3.h-1) variable

Les valeurs expérimentales sont :

G (m3,h-1) ΔP (mm H2O) ln(G) ln(ΔP)

0,09 1 -2,408 0
0,27 3 -1,309 1,10
0,36 5 -1,022 1,61
0,56 10 -0,580 2,30
0,67 13 -0,400 2,56
0,88 20 -0,128 2,99
0,98 26 -0,020 3,26
1,21 35 0,191 3,56
1,4 45 0,336 3,81
1,9 76 0,642 4,33
2,1 88 0,742 4,48
2,6 132 0,956 4,88
2,8 155 1,030 5,04
3,2 204 1,163 5,32
3,4 232 1,223 5,45
3,6 282 1,281 5,64
3,7 312 1,308 5,74

Ces valeurs sont reportées sur le graphe suivant selon la relation :

ln ΔP = f [ ln (G) ]

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Nbre page totale : 49 MPABS2000 Version A

ln (DP) = f [ln(G)]
ln (DP)
7

0
-3 -2 -1 0 1 2
ln (G)

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Nbre page totale : 49

Nous pouvons remarquer deux cassures dans la pente de l'évolution de la perte de charge
de la colonne en fonction du débit de gaz.

En effet, pour un garnissage mouillé, la première cassure correspond au point de charge (

loading ).

La seconde cassure correspond au point d'engorgement ( flooding ).

Le débit G correspondant à l'engorgement de la colonne est égal à 3,6 m3.h-1.

6.1.2. Détermination du facteur de garnissage

Détermination des débits:

Le débit d'engorgement de la colonne est 3,6 m3.h-1.

Le débit de liquide est 13,7 l.h-1

Détermination de la masse volumique du gaz:

ρG = 1,29 kg.m-3 dans les conditions standards ( P atm et 20°C )

Détermination de la masse volumique du liquide:

ρL = 1000 kg.m-3

Il est donc possible de déterminer l'abscisse B du graphe de LOBO.

L ρG 13.7 1.29
B= = = 0.106
G ρL 3.6 × 1.29 1000

L'ordonnée A du graphe de LOBO dans les conditions d'engorgement est définie par
l'intersection de la verticale à l'abscisse 0,106 et de la courbe d'engorgement pour un
garnissage en vrac.

La valeur de l'ordonnée trouvée est : A = 0,12

A partir de cette valeur, il devient possible de déterminer le facteur de garnissage de la

colonne.

a A ρL g
Fp = =
E3 U2 Ψ ρ G μ L0.2

Détermination de la vitesse du gaz U:

Qv
U =
S

Page : 41
Nbre page totale : 49

section de la colonne S

π d2 π ( 50.10-3 ) 2
S = = = 1.96 10-3 m2
4 4
Le débit de gaz est égal à 3,6 m3.h-1 .

La vitesse du gaz est égale à :

3.6
U = = 0.51 m.s-1
1.96 × 10 × 3600
-3

Le facteur de mélange ψ est égal à 1.

La viscosité de l'eau est égale à 1 cPo.

Le facteur de garnissage est donc :

0.12 × 9.81 × 1000

Fp =
3.6
( ) 2 × 1.29 × 1 × ( 1 ) 0.2
3600 × 1.96.10 -3

Fp = 3500 m2.m-3.

En se reportant aux données du constructeur concernant les anneaux Raschig, le facteur de

garnissage est évalué à 3300 m2.m-3.

L'évaluation expérimentale de ce facteur de garnissage est donc correcte.

Page : 42
Nbre page totale : 49

6.2. DOSAGE DES SOLUTIONS

6.2.1. Conditions opératoires :

Solution de soude d'alimentation :
Débit : 10 L/h
C(NaOH]) = 2 mol/L (à titrer)

Mélange gazeux d'alimentation

Débit d'air, graduation : 50 mm soit 1,6 m3n/h
Débit de CO2, graduation : 175 mm soit : 166,6 ln/h

Solution de soude de dosage du mélange gazeux en sortie de colonne :

Volume à t0 = 3L
C(NaOH) = 0,5 mol/L (à titrer)

6.2.2. Résultats expérimentaux

t=0 t=10min t=20min t=30min

Vphph 19,23ml 17,4ml 15ml 14,8ml
Recette Vhélianthine 18,6ml 18,8ml 18,6ml
∆V ∆=3.9ml ∆=3.8ml ∆=3.8ml
phph 5,05ml 4ml 3,1ml 2,5ml
Pot de dosage Vhélianthine 4,9ml 4,9ml 4,9ml
∆V ∆=0.9ml ∆=1.8ml ∆=2.4ml
Volume du pot 3L 3L 2,95L 2,9L

6.2.3. Dosages des solution de soude

[Link]. Détermination de la concentration de la solution de soude d'alimentation :

Volume échantillon V(NaOH) = 10 mL à diluer dans 100 mL d'eau déminéralisée
Indicateur coloré : phénolphtaléine
C(HCl) = 1 mol/L
Volume à l'équivalence, V(HCl) = 19,23 mL

En écrivant l'équation d'équilibre de dosage Acide / Base :

V(NaOH) × C(NaOH) = V(HCl) x C(HCl)

V(HCl) x C(HCl) 19,23 x1
C(NaOH) = = = 1,92mol / L
V (NaOH) 10

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Nbre page totale : 49

[Link]. Détermination de la concentration de la solution de soude de dosage :

Volume échantillon V(NaOH) = 10 mL à diluer dans 100 mL d'eau déminéralisée
Indicateur coloré : phénolphtaléine
C(HCl) = 1 mol/L
Volume à l'équivalence, V(HCl) = 5,05 mL

En écrivant l'équation d'équilibre de dosage Acide / Base :

V(NaOH) × C(NaOH) = V(HCl) x C(HCl)

V(HCl) x C(HCl) 5,05 x1
C(NaOH) = = = 0,505mol / L
V (NaOH) 10

6.2.4. Dosage des ions carbonate

1ère équivalence : OH- + H+ H2O

CO3 2- + H+ HCO3 –

Nb de moles d’hydrogènocarbonates formés = Nb de moles de carbonates présents

n(HCO3 – formé) = n (CO3 2- présent)
n (H+1) = n (OH-) + n (CO3 2-)

2nde équivalence : H+ + HCO3 – H2 CO3

ΔV = V(phph) – V(hél)
n(CO2) = n(H+2 ) = n(HCO3 –) = [H+2] x ΔV

[CO3 2-] = ([H+2] * ΔV)/ V(CO3 2-)

De plus, n (H+1) = n (OH-) + n (CO3 2-) <> n (OH-) = n (H+1) - n (CO3 2-)

[OH- ] = (([H+1] V(phph) ) / V(OH-) ) - (([H+2] * ΔV) / V(CO3 2-) )

Avec V(OH-) = V (CO3 2-) = 10ml

[OH- ] = (([H+1] V(phph) ) / V(OH-) ) – [CO3 2-]

[Link]. Concentration en CO2 du mélange gazeux en sortie de colonne :

Après avoir fait barboter la phase gaz dans la solution de soude ( dans le pot de dosage ),
prendre un échantillon de 10 mL de cette solution acide

T = 10 min : [CO3 2-] = ( [ H+] x ∆V )/ V(CO3 2-) = (1 x 0.9)/10 = 0.09mol/L

T = 20 min : [CO3 2-] = 0.18 mol/L
T = 30 min : [CO3 2-] = 0.24mol/L

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A T = 10 min, le volume de soude dans la pot de dosage est de 3 litres donc :

n(CO2) = n(CO3 2) = [CO3 2-] x V
n(CO2)= 0.09 x 3= 0.27 mole

A T= 20 min, le volume dans le pot : 2.95L soit n(CO2) = 0.531 mole

A T = 30 min, le volume dans le pot : 2.9L soit n(CO2)= 0.696 mole

• ∆ n CO2 (T10min – T0) = 0.27 mole de CO2 capté dans le pot en 10 minutes
soit 0.27*6=1.62mole/h de CO2.

• ∆ n CO2 (T20min – T10min) = 0.261 mole de CO2 soit 1.566 mol/h de CO2.

• ∆ n CO2 (T30min – T20min) = 0.165 mole de CO2 soit 0.99 mol/h de CO2.

[Link]. Concentration en CO2 de la soude en sortie de colonne

T = 10min : [CO3 2-] = ( [ H+] ∆V )/ V(CO3 2-) = (1*3.9)/10 = 0.39mol/L
T = 20 min : [CO3 2-] = 0.38mol/L
T = 30 min : [CO3 2-] = 0.38mol/L

6.2.5. Rendement :

R = ( n CO2 absorbé ) / ( n CO2 entrant ) * 100

n CO2 entrant = 6.9417 mol/h

Débit CO2 absorbé = [CO3 2-] * D (soude carbonatée) = 0.38 * 10 = 3.8mol/h

Soit R = (3.8/6.9417) * 100 = 54.74%

Page : 45
Nbre page totale : 49

6.3. EFFICACITE DE LA COLONNE

Exemple d'une désorption

6.3.1. Valeurs expérimentales

Les débits sont fixés :
L = 13.4 litres.h-1
G = 2.5 m3.h-1

d'où L/G = 6.67 molaire

Les analyses des différentes solutions sont mesurées par dosage acido-basique à l'acide
sulfurique ( 1N ) avec le rouge de méthyle comme indicateur coloré.

Liquide entrée : CNH3 = 0.334 mol.l-1

XE = 6.03.10-3

Liquide en sortie: CNH3 = 0.3 mol.l-1

XF = 5.45.10

Gaz entrée : YE = 0

Gaz en sortie 0.470 mol pour 2500 litres d'air

YS = 4.25.10-3

6.3.2. Détermination de la HEPT de la colonne

D'après le graphe, on trouve :
NEPT = 2

La hauteur de garnissage est égale = 1 m

La HEPT est définie égale à 0.5 m.

Page : 46
Nbre page totale : 49

6.3.3. Détermination du [Link] de la colonne

Nous avons vu que le NUTG de la colonne est défini par la relation :

Ye
dy
NUTG = ∫
Ys y- y
∗

En supposant que la courbe d'équilibre est une droite de pente α, la relation devient :
r Y - α XS
NUTG = ln E
r - 1 YS - α X E
NUTG
NUTL =
r
L
avec r = α
G
Dans notre cas, la valeur de la pente de la courbe d'équilibre est égale à 0.716.

NUTG = 4.55
NUTX = 0.488

Dans la littérature, il existe des relations entre le NET et le NUTG

r-1
NET = NUTG
r ln r
D'après cette relation, nous trouvons un NET = 1.82
Cette valeur est proche de celle définie graphiquement.

Page : 47
Nbre page totale : 49

ABSORPTION GAZ-LIQUIDE

Réf. ABS/2000

MANUEL PEDAGOGIQUE

7. ANNEXES

Page : 48
Nbre page totale : 49

Page : 49
 Protocole de dosage des ions PROTOCOLE
Préparation de la burette d'acide
carbonates Remplir la burette avec la solution
d'HCl
Matériels de dosage :
Faire le zéro en faisant couler le
1 burette, 100 ml
surplus d'acide dans le bécher 250ml
1 porte burette
6 erlen meyer 250 ml
Préparation de l'échantillon à doser
1 erlen meyer 100 ml
2 pipettes 10 ml
1 bécher de 1 litre (poubelle) Prélever 10 ml de mélange à doser en
utilisant une pipette et une poire de
1 bécher de 250 ml (poubelle acide lors ajustement
du zéro de la burette) dosage
papier absorbant
papier pH

Solutions de dosage

1 litre de solution acide chlorhydrique à 1mol/l

5 litres d'eau déminéralisée pour nettoyage

Indicateurs colorés
phénolphtaléine (1er virage)
Hélianthine (2ème virage)

Réactions mises en jeu

2 NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O

On souhaite doser les ions Na2CO3.
Ajouter 50 ml d'eau déminéralisée afin
1ère équivalence : d'obtenir un volume plus important pour
CO3 2- + H+ HCO3 – faciliter le dosage
- +
OH + H H2O

Les ions H+ réagissent avec les ions OH- en

excès et avec les ions CO32-

n(HCO3 – formé) = n (CO3 2- présent)

n (H+1) = n (OH-) + n (CO3 2-)

2nde équivalence :
H+ + HCO3 – H2 CO3

Les ions HCO3- réagissent avec les H+.

Ajouter quelques gouttes d'indicateur

coloré phénolphtaléine
 Suivre l'évolution de la coloration jusqu'à
atteindre la zone de virage de la couleur
rose (le mélange devient de plus en plus
clair )

Bien mélanger pour obtenir une coloration

rose homogène

La coloration devient incolore

Faire couler l'acide chlorhydrique goutte à

goutte tout en agitant le mélange
il faut à ce moment précis arrêter
l'introduction de la solution d'acide
chlorhydrique.
Noter le volume V1HCL d'acide Bien mélanger pour obtenir une coloration
chlorhydrique coulé pour atteindre cette jaune orangé homogène
première zone de titrage.
Faire couler l'acide chlorhydrique goutte à
Ajouter au mélange quelques gouttes goutte tout en agitant le mélange
d'hélianthine, le mélange se colore en
jaune. Suivre l'évolution de la coloration jusqu'à
atteindre la zone de virage de la couleur
rose et on note un dégagement gazeux

Noter le volume V2HCL d'acide

chlorhydrique coulé pour atteindre cette
deuxième zone de titrage.
Exploitation des résultats

Volume V2HCL utilisé pour le deuxième virage correspond au volume nécessaire d'HCl pour
réagir avec les moles de HCO3- produits lors du premier dosage.

Lors du premier dosage, la quantité d'HCl ayant réagit avec les ions CO32-est égal à ce
volume V2HCL

La différence entre les volumes V1HCL- V2HCL correspond au volume d'HCl nécessaire pour
réagir avec les ions OH- présents.

Pour connaître la concentration des ions CO32- présents dans les 10ml de l'échantillon, la
relation est la suivante :
(CO32-) = (V2HCLX (HCl)) / Véchantillon

Pour connaître la concentration des ions OH- présents dans les 10ml de l'échantillon , la
relation est la suivante :
(OH-) =[ (V1HCL- V2HCL) X (HCl)]/ Véchantillon
Air Composition
The sea-level composition of air (in percent by volume at the temperature of 15°C and the pressure of
101325 Pa) is given below.

Name Symbol Percent by Volume

Nitrogen N2 78.084 %

Oxygen O2 20.9476 %

Argon Ar 0.934 %

Carbon Dioxide CO2 0.0314 %

Neon Ne 0.001818 %

Methane CH4 0.0002 %

Helium He 0.000524 %

Krypton Kr 0.000114 %

Hydrogen H2 0.00005 %

Xenon Xe 0.0000087 %

Source:

CRC Handbook of Chemistry and Physics

by David R. Lide, Editor-in-Chief
1997 Edition
 Genas le 28-10-2008

20807126 ABS/2000 V000

MATERIELS ABSORPTION
0002881/000.D
0002881/ 000.D

001 10.128.000.1674
[Link] 674 PLATEAU DN 50 SCH INFERIEUR POUR ABS INOX 0002881/027.E
0002881/027. E

002 10.128.000.1667
[Link] 667 PLATEAU DN 50 SCH SUPERIEUR POUR ABS INOX 0002881/002.B
0002881/002. B

003 10.128.000.1675
[Link] 675 PLATEAU DN 50 SCH INTERMEDAI. POUR ABS INOX 0002881/028.E
0002881/028. E

004 20.248.000.2580
[Link] 580 LD DN 50 LG: 500 SCH/P-P

005 20.248.000.2527
[Link] 527 LD DN 50 LG: 125 SCH/P-P

006 20.247.000.1642
[Link] 642 ANNEAUX RASCHIG VERRE 6X6 EPAISSEUR : 1
(SACHET DE 1L)
007 20.247.000.1643
[Link] 643 GRILLE RETENUE PERFORE DN 50 PTFE/KLINGERITE
(9716316)
008 20.245.001.1660
[Link] 660 THERMOMETRE DIGITAL A FOURREAU -40°C A 180°C Ø:4 LG: 70MM
(N 60107)
009 10.125.001.2230
[Link] 230 BRIDE DN 50 SUPERIEURE COLONNE SANS GARNITURE ABS2000 0002881/069.A
0002881/069. A

010 10.127.000.2538
[Link] 538 CLOCHE EN VERRE POUR ABS AVEC DN50 SCH-P/DN15 SCH-M/DN25 12° 0002881/009.B
0002881/009. B

011 10.125.000.1671
[Link] 671 ENTREE VAPEUR EN INOX POUR ABS 0002881/015.D
0002881/015. D

012 20.248.000.2534
[Link] 534 LD DN 15 LG: 700 SCH/F-P

013 10.125.000.1698
[Link] 698 RACCORDEMENT DN15 BAS DE COLONNE POUR ABS/2000 0002881/043.B
0002881/043. B

014 10.127.000.2539
[Link] 539 SURVERSE REGLAGE INTERFACE 0003513/008.B
0003513/008. B

015 10.127.000.2540
[Link] 540 RECETTE DE 2 LITRES GRADUEE DN50 SCH-P/DN15 SCH-P 0002994/004.C
0002994/004. C
(MAIN D'OEUVRE)
016 10.126.000.1666
[Link] 666 BOUCHON DN 50 EN PTFE 0002846/015.B
0002846/015. B

018 20.247.000.1664
[Link] 664 BONBONNE CARREE DE 20 LITRES AVEC VIDANGE EN POLYETHYLENE
(94082/0020)
019 30.353.001.1150
[Link] 150 POMPE DOSEUSE 25L/H ELECTRONI. TETE EN PP-FRP
(R204-25PPVV)
020 30.353.001.1151
[Link] 151 CLAPET DE PURGE MANUEL PP 3/4" DN8 POUR POMPE DOSEUSE 203-204
(6000.002B)
021 10.125.000.1676
[Link] 676 GRILLE SUPPORT GARNISSAGE DN50 POUR ABS INOX 0002881/029.B
0002881/029. B

023 20.241.000.1410
[Link] 410 DEBITMETRE CO2 POUR ABS/2000

024 20.241.000.1411
[Link] 411 DEBITMETRE AIR POUR ABS/2000

025 10.125.000.1631
[Link] 631 RACCORD DN 15 OLIVE PTFE Ø 14 COMPLET

Page 1/...
 Genas le 28-10-2008

20807126 ABS/2000 V000

MATERIELS ABSORPTION
0002881/000.D
0002881/ 000.D

026 10.125.000.1672
[Link] 672 ENTREE GAZ EN INOX POUR ABS 0002881/016.F
0002881/016. F

027 10.127.000.2552
[Link] 552 MANOMETRE EN U AVEC VIDANGE POUR ABS 0002881/044.A
0002881/044. A

028 10.127.000.2529
[Link] 529 TE EGAL AVEC TORION DE 8 ET 2 EMBOUTS LISSES Ø 8 0002257/010.A
0002257/010. A

029 20.237.000.1653
[Link] 653 REGLET INOX LG:1000 LARG:30 SEMI RIGIDE - DIVISE 1 FACE
(M35200100)
030 20.245.000.1660
[Link] 660 DEBITMETRE 0L/H- 25L/H EAU JT PTFE RACC.1/4 SANS VANNE
(RAGL41-TOSS)
031 20.231.000.0475
[Link] 475 VANNE A BOULE 3 VOIES 3/8"G PASSAGE EN "L" I316

032 20.231.000.0002
[Link] 002 VANNE A BOULE MONOBLOC 3/8"G PASSAGE REDUIT I316
(VM06FF 12)
033 20.231.000.0001
[Link] 001 VANNE A BOULE MONOBLOC 1/4"G PASSAGE REDUIT I316
(VM06FF 8)
034 20.231.000.0463
[Link] 463 VANNE POINTEAU I316L 3/8"G TIGE + POINTEAU EN I316L
(N4V/FF 3/8G BSP)
035 10.127.000.2532
[Link] 532 POT ANTI PULSION AVEC SURLYN POUR ABS 0002881/042.D
0002881/042. D

036 10.127.000.2542
[Link] 542 RECETTE DE 3 LITRES GRADUEE POUR ABS 0002881/034.E
0002881/034. E

037 10.125.001.2231
[Link] 231 BRIDE DN 50 [Link] 3L PERCAGE ISO ABS2000 0002881/070.A
0002881/070. A

038 20.234.000.1178
[Link] 178 BOUCHON GL 45 AVEC JOINT ENDUIT DE PTFE
(292402807)
039 20.241.000.1422
[Link] 422 FILTRE REGULATEUR 0-3 BAR COMPLET
(500918)
040 20.232.000.1223
[Link] 223 FLEXIBLE PTFE Ø 6X 8
(PTFE 6X8)
040 20.241.000.1377
[Link] 377 MANOMETRE Ø 63 0/+2,5B + EKT MONTAGE SUR BOUTEILLE GAZ SOL.
(MR1045631E12)
041 20.232.000.1226
[Link] 226 FLEXIBLE PTFE Ø 12X14
(PTFE 12X14)
042 20.238.000.1243
[Link] 243 FLEXIBLE PVC Ø 8X11 SOUPLE NON ARME
(AL TL 165011)
043 20.238.000.1227
[Link] 227 FLEXIBLE PVC Ø 12X16 SOUPLE NON ARME
(5742611P)
044 20.238.000.1254
[Link] 254 FLEXIBLE VINYL ARME Ø 12X18
(TA 393012)
045 20.238.000.1263
[Link] 263 FLEXIBLE VINYL ARME Ø 15X21
(TA 393015)
046 20.232.000.1225
[Link] 225 FLEXIBLE PTFE Ø 10X12
(PTFE 10X12)
047 20.238.000.1252
[Link] 252 FLEXIBLE Ø 6X 8 BLEU PU SOUPLE
(BLEU FONCE)

Page 2/...
 Genas le 28-10-2008

20807126 ABS/2000 V000

MATERIELS ABSORPTION
0002881/000.D
0002881/ 000.D

048 20.238.000.1245
[Link] 245 FLEXIBLE PVC Ø 6X 9 SOUPLE NON ARME
(TL160106A)

Page 3
Pompe à diaphrame magnétique

TA 416-00
Série R/RS 204.1

Notice d’utilisation
1

Produit : Pompe à diaphragme magnétique

Modèle : R 204.1 – 1,2 e

R 204.1 – 2,4 e
R 204.1 – 6,0 e
R 204.1 – 7,0 e
R 204.1 – 10 e
R 204.1 – 14 e
R 204.1 – 25 e
R 204.1 – 30 e
R 204.1 – 35 e

Produit : Pompe à diaphragme magnétique

et à purge automatique

Modèle : RS 204.1 – 1,2 e

RS 204.1 – 2,4 e
RS 204.1 – 6,0 e
RS 204.1 – 7,0 e
RS 204.1 – 10 e
RS 204.1 – 14 e
RS 204.1 – 25 e
RS 204.1 – 30 e
RS 204.1 – 35 e

Veuillez noter ici le modèle précis et le n° de

série (d’usine) de votre pompe.
(indiqué sur la plaque signalétique de la pompe)

Modèle :

N° de série :
Ces indications sont importantes et doivent être fournies en cas
de question ou de commandes de pièces détachées ou de
consommables.
Sous réserves de modifications techniques

Seybert & Rahier

GmbH + Co. Betriebs-KG
sera - Straße 1
D-34376 Immenhausen

Tel. : 0049 5673/999-0

Fax : 0049 5673/999-155
Internet : [Link]
E-Mail : info@[Link]
04/07 PMD

Seybert & Rahier GmbH + Co. Betriebs-KG
sera-Straße 1
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Fax +49 56 73 99 91 55
 Pompe à diaphrame magnétique
TA 416-00 Série R/RS 204.1

Notice d’utilisation
2

Sommaire :

1 Généralités ............................................................. 4 6 Données techniques..............................................10

2 Modèles .................................................................. 4 6.1 Dimensions R 204.1 ..............................................10

2.1 Explications de la désignation ................................. 4 6.2 Dimensions RS 204.1............................................12

2.2 Plaque signalétique................................................. 4 6.3 Données techniques..............................................14

2.3 Matériaux................................................................ 5 6.4 Plage de course utilisable pour la purge automatique

........................................................................16
2.4 Viscosité, fluide transporté ...................................... 5
7 Description du fonctionnement ..............................18
2.5 Plage de dosage..................................................... 5
7.1 Généralités............................................................18
2.6 Mesure de bruit....................................................... 5
7.2 Sous-groupes de la pompe à diaphragme
3 Directives de sécurité.............................................. 5 magnétique R/RS 204.1 ........................................18
7.2.1 Pompe insérée / boîte motrice......................................18
3.1 Notice de qualité ..................................................... 5 7.2.2 Corps de pompe ...........................................................19
7.2.3 Soupape de purge manuelle (pour les modèles GFK
R/RS 204.1-1,2e - ...-14e) ............................................19
3.2 Marquage des indications de sécurité ..................... 5 7.2.4 Système électronique (avec panneau de commandes)
......................................................................................19
3.2.1 Marquage des indications de sécurité dans cette notice 7.2.5 Soupape d'aspiration / de refoulement.........................20
d’utilisation ...................................................................... 5 7.2.6 Purge automatique (modèle RS) ..................................20
3.2.2 Marquage des indications de sécurité sur le produit...... 5
8 Installation / mise en place ....................................21
3.3 Qualification du personnel et formation ................... 5
8.1 Règles concernant la mise en place ......................21
3.4 Dangers en cas de non-respect des indications de
sécurité................................................................... 5 8.1.1 Prévision d’une sécurité contre la surpression.............22
8.1.2 Empêcher tout retour du fluide transporté....................23
8.1.3 Eviter tout siphonage ....................................................23
3.5 Travailler en respect des règles de sécurité ............ 5 8.1.4 S’assurer d’une aspiration sans gaz.............................24
8.1.5 Installer un détecteur de fût vide ..................................24
3.6 Directives de sécurité pour l’utilisateur / opérateur .. 6 8.1.6 Eviter le désamorçage de la conduite d’aspiration.......25
8.1.7 Crépine..........................................................................25
8.1.8 Aspiration via un circuit de siphonage ..........................26
3.7 Directives de sécurité pour travaux de maintenance, 8.1.9 Cas de fluides transportés dégazant légèrement.........26
inspection et montage............................................. 6 8.1.10 Amortissement des pulsations......................................27

9 Branchements électriques .....................................28

3.8 Modifications et production personnelles de pièces
détachées ............................................................... 6
9.1 Raccordement au secteur......................................28

3.9 Fonctionnement non-conforme ............................... 6

9.2 Branchement des conduites de commande ...........28

3.10 Utilisation idoine...................................................... 6 9.2.1 Entrée des impulsions ..................................................30

9.2.2 Entrée analogique.........................................................30
9.2.3 Entrée d’arrêt externe ...................................................30
3.11 Dispositifs de protection personnelle lors de la 9.2.4 Entrée du niveau avec alarme et marche à sec ...........30
maintenance et de l’entretien .................................. 6
10 Commandes..........................................................31
4 Transport et entreposage........................................ 7
Sous réserves de modifications techniques !

10.1 Eléments de commande........................................31

4.1 Généralités ............................................................. 7
10.2 Affichage par diodes LED......................................31
4.2 Stockage................................................................. 7
10.3 Fonction des touches ............................................31
5 Sous-groupes de la pompe à diaphragme
magnétique ...................................................................... 8 10.4 Réglage de la longueur de course .........................31

5.1 R 204.1................................................................... 8 10.5 Réglage de la fréquence de course .......................32

5.2 RS 204.1................................................................. 9 10.6 Configuration de l’entrée de niveau .......................32

04/07 PMD

Seybert & Rahier GmbH + Co. Betriebs-KG
sera-Straße 1
D-34376 Immenhausen
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Fax +49 56 73 99 91 55
Pompe à diaphrame magnétique

TA 416-00
Série R/RS 204.1

Notice d’utilisation
3

10.7 Réglages de la purge automatique (uniquement

pour RS 204.1) ..................................................... 33
10.7.1 Purge manuelle ............................................................ 33
10.7.2 Purge lors de la mise en marche.................................. 34
10.7.3 Purge cyclique .............................................................. 34
10.7.4 Désactiver la purge....................................................... 35

11 Maintenance ......................................................... 35

11.1 Pièces d’usure ...................................................... 35

11.2 Pièces de rechange .............................................. 35

11.3 Kits de pièces de rechange et de pièces d’usure .. 36

11.3.1 Pompe à diaphragme magnétique R 204.1-1,2e ... -14e
...................................................................................... 36
11.3.2 Pompe à diaphragme magnétique R 204.1-25e ....-35e
...................................................................................... 37
11.3.3 Pompe à diaphragme magnétique RS 204.1-1,2e ... -
14e ................................................................................ 38
11.3.4 Pompe à diaphragme magnétique RS 204.1-25e ....-35e
...................................................................................... 39

11.4 Remplacement du diaphragme moteur ................. 40

12 Diagnostic d’erreurs et réparations........................ 41

13 Mise hors service.................................................. 43

14 Elimination des déchets ........................................ 43

14.1 Démontage et transport ........................................ 43

14.2 Elimination définitive ............................................. 43

15 Déclaration de conformité CE ............................... 44

Sous réserves de modifications techniques

04/07 PMD

Seybert & Rahier GmbH + Co. Betriebs-KG
sera-Straße 1
D-34376 Immenhausen
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Fax +49 56 73 99 91 55
 Pompe à diaphrame magnétique
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Notice d’utilisation
4

1 Généralités 2.2 Plaque signalétique

De manière générale, les directives en vigueur sur le lieu de Chaque pompe à diaphragme magnétique sera est pourvue
montage doivent être appliquées aux pompes à diaphragme en usine d’une plaque signalétique. Vous trouverez ci-dessous
magnétique sera avant la mise en place et lors du fonction- les explications concernant les indications portées sur cette
nement de celles-ci. plaque.

La pompe à diaphragme magnétique sera est livrée prête à

l’utilisation. Avant le montage et la mise en marche, respectez Seybert & Rahier sera
absolument les directives indiquées ici, tout particulièrement D-34376 Immenhausen
celles touchant à la sécurité.
Typ Nr.
2 Modèles
QN l/h P W
p1 min./max. bar U max. V
p2 max. bar U min. V
2.1 Explications de la désignation
nN 1/min Hz IP 65
Exemple :
Pompe à diaphragme magnétique modèle R 204.1-10e

R 204.1 10 e
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Indications concernant la possibilité de régulation
Fig. 01 Plaque signalétique
R à régulation manuelle
RS à purge automatique
Explications des indications portées sur la
R 204.1 10 e
plaque signalétique
1 Modèle Modèle de pompe
Indications concernant la série / engrenage du piston
Débit nominal
Débit de la pompe à un fréquence de
course nN, une hauteur de refoulement
R 204.1 10 e 2 QN l/h nominale p2max. ainsi que le fluide in-
diqué dans le contrat de livraison et
Indication concernant le débit nominal pour laquelle la pompe a été comman-
dée.

Cette rubrique indique le débit nominal en litres / heure. Pression d’aspiration mini / maxi au-
(modèle standard basé sur l’utilisation avec de l’eau) torisée
Pression mini / maxi autorisée à la sec-
tion d’entrée pour laquelle la pompe est
3 p1min/max [bar]
R 204.1 10 e utilisable. Il faut ici tenir compte de la
relation existant entre pression et ré-
gime, débit, température ainsi que de la
Indications concernant le type de pompe insérée pression statique à l’entrée.
e Modèle de pompe à diaphragme magnétique simple Pression de refoulement maxi
Pression maxi autorisée à la section de
sortie pour laquelle la pompe est utili-
Sous réserves de modifications techniques !

4 p2max [bar] sable. Il faut ici tenir compte de la rela-

tion existant entre pression et régime,
débit, température ainsi que de la pres-
sion statique à la sortie.

5 nN 1/min Fréquence nominale de la course

6 [Hz] Fréquence

7 Nr. N° d’usine (de série) de la pompe

8 P [W] Puissance consommée moyenne

9 U max. [V] Tension de fonctionnement maxi.

10 U min. [V] Tension de fonctionnement mini.

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Tab. 01 Indications de la plaque signalétique

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Notice d’utilisation
5

2.3 Matériaux 3.2 Marquage des indications de sécurité

Les matériaux utilisés sont indiqués dans la confirmation de
commande ainsi que dans la description du produit.
3.2.1 Marquage des indications de sécurité
dans cette notice d’utilisation
2.4 Viscosité, fluide transporté Les indications particulières dans cette notice d’utilisation sont
marquées de manière spécifique
La pompe à diaphragme magnétique est adaptée à des liqui-
des d’une viscosité < 100 mPas.
(Symbole de sécurité selon la norme DIN 4844
- W9) du symbole habituel indiquant un dan
2.5 Plage de dosage ger.

Il est possible de régler le flux de la pompe à diaphragme ma-

gnétique de manière manuelle en modifiant la longueur de la
course ou la fréquence du piston (0%...100%). 3.2.2 Marquage des indications de sécurité
sur le produit
La plage de dosage linéaire en cas de réglage sur la longueur
de la course est, en fonction du modèle de pompe, de
Les indications apposées directement sur la pompe, telles que
20%...100% ou 30%...100%.
par exemple des flèches de sens de rotation ou le marquage
des branchements pour les fluides doivent être absolument
respectées et être tout le temps clairement lisibles.
2.6 Mesure de bruit
Le niveau de bruit mesuré selon la norme DIN 45635 est com-
3.3 Qualification du personnel et formation
pris pour les pompes à diaphragme magnétique de 58 dB (A)
environ.
Les opérateurs destinés à piloter la machine, à y effectuer des
travaux de maintenance et d’inspection, doivent posséder les
qualifications requises pour de telles activités. Les domaines
3 Directives de sécurité de responsabilité et de compétences ainsi que le contrôle des
opérateurs doivent être réglés en détail par l’utilisateur du sys-
tème. Si le personnel ne dispose pas des connaissances re-
quises, l’exploitant doit prendre des mesures de formation et
3.1 Notice de qualité d’explication leur permettant de les acquérir. Celles-ci peuvent,
si nécessaire et à la demande de l’utilisateur de la pompe, être
Cette attention doit tout particulièrement porter sur les indica- effectuées par le fabricant / fournisseur de celle-ci. De plus,
tions de sécurité aidant à l’utilisateur doit s’assurer que le personnel ait compris intégra-
• réduire les dangers pour le personnel, les machines et lement le contenu de la notice d’utilisation.
l’environnement,
• augmenter la fiabilité et la durée de vie de la pompe et de
toute l’installation,
3.4 Dangers en cas de non-respect des
• réduire coûts de réparation et temps morts.
indications de sécurité
Les systèmes management et assurance qualité sera pour Le non-respect de ces directives de sécurité peut induire des
les pompes, installations, robinetteries et compresseurs sont dangers aussi bien pour les personnes que pour
certifiés ISO 9001:2000. l’environnement ou la pompe.
La pompe à diaphragme magnétique sera répond aux exigen-
ces de sécurité et de lutte contre les accidents du travail en Dans le détail, ce non respect des règles de sécurité peut in-
vigueur. duire les dangers suivants :

• Non fonctionnement de fonctions importantes de la

pompe / installation
Sous réserves de modifications techniques

ATTENTION ! • Non fonctionnement des méthodes indiquées pour la

maintenance et l’entretien
Cette notice d’utilisation doit toujours être accessible sur • Mise en danger du personnel par des effets électriques,
le lieu d’utilisation de la pompe ! mécaniques ou chimiques
• Risques pour l’environnement du fait de fuite de produits
dangereux

ATTENTION ! 3.5 Travailler en respect des règles de

sécurité
Respecter la notice de sécurité du fluide transporté !
Toute mise en danger du personnel par les fluides trans- Sont à respecter les directives de sécurité citées dans cet ou-
portés doit être exclue par des mesures appropriées pri- vrage, les règles de sécurité nationale en vigueur dans le do-
ses par l’utilisateur de l’installation. maine de l’hygiène de travail ainsi que les directives internes
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éventuelles au niveau du travail, du fonctionnement des ma-

chine et de la sécurité.

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3.6 Directives de sécurité pour l’utilisateur /

opérateur
Les critères de l’utilisation conforme de la pompe à dia-
phragme magnétique sont :
En cas de dysfonctionnement occasionnant des fuites de flui-
des transportés dangereux, ceux-ci doivent être évacués de
manière à ne présenter aucun danger pour l’être humain et • Respect des caractéristiques du fluide transporté (voir
l’environnement. Les directives légales doivent être respec- pour ce faire la notice de sécurité et les caractéristiques
tées. produit du fluide, fournies par le producteur / exploitant de
ce fluide)
Tout danger électrique doit être écarté. • Résistances des matériaux en contact avec le produit
• Conditions de fonctionnement sur le lieu d’installation
• Pression et température du fluide

3.7 Directives de sécurité pour travaux de • Tension d’alimentation

maintenance, inspection et montage
L’utilisateur doit s’assurer que tous les travaux de mainte-
nance, d’inspection et de montage soient réalisés par des per- 3.11 Dispositifs de protection personnelle
sonnes autorisées et qualifiées pour le faire, s’étant suffisam- lors de la maintenance et de l’entretien
ment informées par une lecture approfondie de la notice
d’utilisation. Les règles de sécurité en vigueur dans le pays d’utilisation
concernant le fluide transporté doivent être respectées.
Doivent être utilisés des pièces détachées répondant aux exi-
gences des conditions de fonctionnement indiquées. En cas de dysfonctionnement, surveiller les émissions de pro-
duit possibles suivantes :
Toutes les connexions et vissages ne doivent être démontés
• Emission de liquides
que système détendu.
• Emission de vapeurs
• Emission de bruit (niveau acoustique)

3.8 Modifications et production Ces émissions sont à surveiller à l’aide des systèmes de
contrôles correspondants de l’installation dans son ensemble.
personnelles de pièces détachées
Toute modification ou changement de la pompe doit avoir fait
l’objet d’un accord avec le fabricant avant d’être autorisé. Utili-
ser des pièces détachées d’origine ou des accessoires autori- ATTENTION !
sés par le fabricant se fait dans un objectif de sécurité.
Utiliser des combinaisons, gants et protections faciales et
respiratoires adaptées !

ATTENTION !
L’utilisation de pièces non autorisées ou une modification
des pompes de son propre chef décharge le fabricant de ATTENTION !
toute responsabilité.
L’exploitant de l’installation doit mettre à votre disponibili-
té des dispositifs de protection personnelle !

3.9 Fonctionnement non-conforme

La sécurité de fonctionnement de la pompe à diaphragme ma-
Sous réserves de modifications techniques !

gnétique livrée n’est assurée que pour une utilisation idoine

telle que décrite au chapitre 3.10.

3.10 Utilisation idoine

La pompe à diaphragme magnétique sera est exclusivement

réservée à l’usage qui est indiqué dans la confirmation de
commande ainsi que dans l'attestation de contrôle à l’arrivée.

Lorsque les objectifs d’utilisation ont été modifiés, l’adéquation

de la pompe à diaphragme magnétique avec les nouvelles
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conditions d’utilisation doit avoir été validée par sera .

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4 Transport et entreposage

4.1 Généralités
Avant leur livraison, la qualité impeccable et le bon fonction-
nement des produits sera sont vérifiés.
Il est nécessaire de contrôler dès la réception que le produit
n’ait pas été endommagé par le transport. Si des dommages
devaient être notés, ils doivent immédiatement être signalés
au transporteur responsable ainsi qu’au fournisseur.

4.2 Stockage
Un emballage non endommagé protège la marchandise durant
la période d’entreposage et ne doit être ôté que lors de
l’installation de la pompe à diaphragme magnétique.

Un stockage correct augmente la durée de vie de la pompe à

diaphragme magnétique. On entend par stockage correct une
mise à l’abri des conditions ayant une influence négative telles
que chaleur, humidité, poussières, produits chimiques etc.

Les conditions de stockage suivantes sont à respecter :

• Lieu de stockage : frais, sec, sans poussières et relative-
ment aéré.
• Températures de stockage entre +2°C et +40°C.
• Hygrométrie relative ne dépassant pas 50%.

Si ces valeurs devaient être dépassées, les produits doivent

être scellés sous film plastique et protégés de toutes conden-
sation à l’aide d’un liant adapté.

Ne pas conserver de solvants, carburants, lubrifiants, produits

chimiques, acides, produits désinfectants et autres sur le lieu
de stockage.

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5 Sous-groupes de la pompe à diaphragme magnétique

5.1 R 204.1

La pompe à diaphragme magnétique peut se composer des groupes et sous-groupes suivants :

• Boîtier de motorisation avec ai-

mant de course
• Système électronique avec pan-
neau de commandes
• Pompe insérée
• Corps de pompe
• Soupapes

Système électronique avec panneau

de commandes

Soupape de refoulement

Corps de pompe
(modèle PVC)

Pompe insérée

Boîtier de motorisation avec aimant de course

Sous réserves de modifications techniques !

Soupape d’aspiration

Corps de pompe
(modèle GFK)
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Fig. 02 Vue d’ensemble des composants R 204.1

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5.2 RS 204.1

La pompe à diaphragme magnétique peut se composer des groupes et sous-groupes suivants :

• Boîtier de motorisation avec ai-

mant de course
• Système électronique avec pan-
neau de commandes
• Pompe insérée
• Corps de pompe
• Soupapes
• Soupape de purge d’air

Soupape de purge d’air

Système électronique avec panneau

de commandes

Soupape de refoulement

Corps de pompe
(modèle PVC)

Pompe insérée

Sous réserves de modifications techniques

Boîtier de motorisation avec aimant de course

Soupape d’aspiration

Corps de pompe
(modèle GFK)
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Fig. 03 Vue d’ensemble des composants RS 204.1

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6 Données techniques

6.1 Dimensions R 204.1

G
Modèle: PP- u. PVDF-GFK (...-1,2e à ...-14e)
D1

153
O 6,5
E
S1

91

9
G
X

Modèle: PVC, 1.4571 (ainsi que PP- et PVDF-GFK ...-25e à ...-35e)

D2

E
S2

84
C1 A 205
O 7
B1 67
130

112
Sous réserves de modifications techniques !

C2 A
B2
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Fig. 04 Dimensions R204.1

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Tab. 02 Pompe à diaphragme magnétique

Dimensions

Toutes les côtes sont en mm !

R 204.1 – 1,2 e

R 204.1 – 2,4 e

R 204.1 – 6,0 e

R 204.1 – 7,0 e

R 204.1 – 10 e

R 204.1 – 14 e

R 204.1 – 25 e

R 204.1 – 30 e

R 204.1 – 35 e
Soupape cloche
S1 80 80 80 80 80 80 --- --- ---
PP-GFK, PVDF-GFK
Soupape cloche
--- --- --- --- --- --- 75 75 75
PP-GFK, PVDF-GFK
Soupape simple
--- --- --- --- --- --- 78 78 78
PVC
S2
Valve
70 70 70 70 70 70 --- --- ---
PVC, 1.4571
Soupape cloche
--- --- --- --- --- --- 76 76 76
1.4571/1.4581
Soupapes

Soupape cloche
D1 80 80 80 80 80 80 --- --- ---
PP-GFK, PVDF-GFK
Soupape cloche
--- --- --- --- --- --- 75 75 75
PP-GFK, PVDF-GFK
Soupape simple
--- --- --- --- --- --- 85 85 85
PVC
D2
Valve
70 70 70 70 70 70 --- --- ---
PVC, 1.4571
Soupape cloche
--- --- --- --- --- --- 76 76 76
1.4571/1.4581
Filet de raccordement
G Soupape d'aspiration / de G¾ G¾ G¾ G¾ G¾ G¾ G¾ G¾ G¾
refoulement
Pompe
A Pompe insérée 24 24 24 24 24 24 26 26 26
insérée

Milieu du filet de vissage des

B1 17 17 17 17 17 17 15 15 15
soupapes (modèle GFK)
Corps de la pompe (CP)

Milieu du filet de vissage des

B2 17 17 17 17 17 17 18 18 18
soupapes

C1 CP (modèle GFK) 75 75 75 75 75 75 --- --- ---

CP (modèle GFK) --- --- --- --- --- --- 33 33 33

C2
Sous réserves de modifications techniques

Corps de pompe 43 43 43 43 43 43 41 41 41

Signalisation de rupture de
Option E diaphragme 58 58 58 58 58 58 68 68 68
MBE-02
Engrenage Entre autres dimensions de
Voir fig. 04
du piston fixation de la pompe
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6.2 Dimensions RS 204.1

38

G 78

Modèle: PP- et PVDF-GFK (...-1,2e à ...-14e)

O 6,5
D1

153
O 6,5
E
S1

91

9
G

X
Modèle: PVC, 1.4571 (ainsi que PP- et PVDF-GFK ...-25e à ...-35e)
D2

E
S2

Vue X X
Ansicht
84

C1 A 205 O 7

B1
130

112
Sous réserves de modifications techniques !

C2 A

B2
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Fig. 05 Dimensions RS 204.1

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Tab. 03 Pompe à diaphragme magnétique

Dimensions

Toutes les côtes sont en mm !

RS 204.1 – 1,2 e

RS 204.1 – 2,4 e

RS 204.1 – 6,0 e

RS 204.1 – 7,0 e

RS 204.1 – 10 e

RS 204.1 – 14 e

RS 204.1 – 25 e

RS 204.1 – 30 e

RS 204.1 – 35 e
Soupape cloche
S1 80 80 80 80 80 80 --- --- ---
PP-GFK, PVDF-GFK
Soupape cloche
--- --- --- --- --- --- 75 75 75
PP-GFK, PVDF-GFK

S2 Valve
70 70 70 70 70 70 --- --- ---
PVC
Soupape simple
--- --- --- --- --- --- 78 78 78
PVC
Soupape cloche
D1 168 168 168 168 168 168 --- --- ---
Soupapes

PP-GFK, PVDF-GFK
avec soupape de purge

Soupape cloche
PP-GFK, PVDF-GFK --- --- --- --- --- --- 163 163 163
avec soupape de purge

Valve
D2 PVC 158 158 158 158 158 158 --- --- ---
avec soupape de purge

Soupape simple
PVC --- --- --- --- --- --- 173 173 173
avec soupape de purge

Filet de raccordement
G Soupape d'aspiration / de G¾ G¾ G¾ G¾ G¾ G¾ G¾ G¾ G¾
refoulement
Pompe
A Pompe insérée 24 24 24 24 24 24 26 26 26
insérée

Milieu du filet de vissage des

B1 17 17 17 17 17 17 15 15 15
soupapes (modèle GFK)
Corps de la pompe (CP)

Milieu du filet de vissage des

B2 17 17 17 17 17 17 18 18 18
soupapes

C1 CP (modèle GFK) 75 75 75 75 75 75 --- --- ---

CP (modèle GFK) --- --- --- --- --- --- 33 33 33

C2
CP (modèle PVC) 43 43 43 43 43 43 41 41 41
Sous réserves de modifications techniques

Signalisation de rupture de
Option E diaphragme 58 58 58 58 58 58 68 68 68
MBE-02
Engrenage Entre autres dimensions de
Voir fig. 05
du piston fixation de la pompe
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6.3 Données techniques

Modèle Données de la pompe

glable en modifiant

Hauteur maximale
male autorisée en

Section nominale
Débit nominal ré-

course maximale
Diamètre du dia-

Puissance maxi-

course nominale
male / maximale
course ou la fré-

autorisée en en-
sortie de pompe

Puissance mini-

trée de pompe
la longueur de

Fréquence de
entrée / sortie
1)

Longueur de
d’aspiration
phragme

quence
QN QN p2 p1
WS DN min -1 h100
l/h ml/ course max. min. / max.
mm 50 / 60 Hz bar bar m mm 50 / 60 Hz mm
2)
R 204.1-1,2 e 26 0-1,2 0-0,13 10 -0,3/0 3 5 150 1,5
2)
R 204.1-2,4 e 30 0-2,4 0-0,27 10 -0,3/0 3 5 150 1,5
3)
R 204.1-6,0 e 42 0-6,0 0-0,67 6 -0,3/0 3 5 150 1,5
3)
R 204.1-7,0 e 42 0-7,0 0-0,78 10 -0,3/0 3 5 150 1,5
3)
R 204.1-10 e 52 0-10 0-1,11 6 -0,3/0 3 5 150 1,5
3)
R 204.1-14 e 52 0-14 0-1,56 3 -0,3/0 3 5 150 1,5

R 204.1-25 e 74 0-25 3) 0-2,78 3 -0,3/0 3 10 150 1,5

3)
R 204.1-30 e 74 0-30 0-3,33 2,5 -0,3/0 3 10 150 1,5
3)
R 204.1-35 e 74 0-35 0-3,89 1,5 -0,3/0 3 10 150 1,5
Tab. 04 Caractéristiques techniques des pompes
1)
Hauteur d’aspiration atteinte pour des fluides similaires à l’eau
2)
Plage de dosage linéaire entre 30% et 100% de la longueur de course
3)
Plage de dosage linéaire entre 20% et 100% de la longueur de course Plage de course utilisable pour la purge automatique

Modèle Données de la pompe

Puissance minimale

Longueur de course

Plage de course uti-

glable en modifiant

purge automatique
Hauteur maximale
male autorisée en

/ maximale autori-

Section nominale

Section nominale
Débit nominal ré-

sée en entrée de
Diamètre du dia-

Puissance maxi-

course nominale
course ou la fré-

sortie de pompe
la longueur de

Fréquence de

lisable pour la
1)
d’aspiration

maximale
phragme

quence

pompe

entrée

sortie

QN
QN p2 p1
ml/ WS DN DN min -1 h100 hs
l/h max. min. / max.
course
mm 50 / 60 Hz bar bar m mm mm 50 / 60 Hz mm %
2)
RS 204.1-1,2 e 26 0-1,2 0-0,13 10 -0,15/0 1,5 4 5 150 1,5 80-100
2)
RS 204.1-2,4 e 30 0-2,4 0-0,27 10 -0,2/0 2 4 5 150 1,5 80-100
Sous réserves de modifications techniques !

3)
RS 204.1-6,0 e 42 0-6,0 0-0,67 6 -0,3/0 3 4 5 150 1,5 70-100

RS 204.1-7,0 e 42 0-7,0 3) 0-0,78 10 -0,3/0 3 4 5 150 1,5 70-100

3)
RS 204.1-10 e 52 0-10 0-1,11 6 -0,3/0 3 4 5 150 1,5 60-100
3)
RS 204.1-14 e 52 0-14 0-1,56 3 -0,3/0 3 4 5 150 1,5 60-100
3)
RS 204.1-25 e 74 0-25 0-2,78 3 -0,3/0 3 5 10 150 1,5 60-100
3)
RS 204.1-30 e 74 0-30 0-3,33 2,5 -0,3/0 3 5 10 150 1,5 60-100
3)
RS 204.1-35 e 74 0-35 0-3,89 1,5 -0,3/0 3 5 10 150 1,5 60-100
Tab. 05 Caractéristiques techniques des pompes
1)
Hauteur d’aspiration atteinte pour des fluides similaires à l’eau
2)
04/07 PMD

Plage de dosage linéaire entre 30% et 100% de la longueur de course

3)
Plage de dosage linéaire entre 20% et 100% de la longueur de course
3)
Lors de la première aspiration, la longueur de course doit être réglée sur 100 % et la soupape de purge manuelle doit être ouverte.

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15

Modèle Motorisation Modèle Motorisation

Puissance consommée

Puissance consommée
Diamètre de l’aimant

Diamètre de l’aimant

2)
Tension nominale

Tension nominale
Fréquence

Fréquence
moyenne

moyenne
1)

1)
Poids

Poids
env. env.
mm W V Hz mm W V Hz
kg kg

R 204.1-1,2 e 65 20 100-240 50/60 2,7 RS 204.1-1,2 e 65 20 190-240 50/60 3,1

R 204.1-2,4 e 75 26 100-240 50/60 3,7 RS 204.1-2,4 e 75 26 190-240 50/60 4,1

R 204.1-6,0 e 75 26 100-240 50/60 3,7 RS 204.1-6,0 e 75 26 190-240 50/60 4,1

R 204.1-7,0 e 90 33 100-240 50/60 4,4 RS 204.1-7,0 e 90 33 190-240 50/60 4,8

R 204.1-10 e 90 33 100-240 50/60 4,4 RS 204.1-10 e 90 33 190-240 50/60 4,8

R 204.1-14 e 75 26 100-240 50/60 3,7 RS 204.1-14 e 75 26 190-240 50/60 4,1

R 204.1-25 e 90 33 100-240 50/60 4,7 RS 204.1-25 e 90 33 190-240 50/60 5,1

R 204.1-30 e 90 33 100-240 50/60 4,7 RS 204.1-30 e 90 33 190-240 50/60 5,1

R 204.1-35 e 90 33 100-240 50/60 4,7 RS 204.1-35 e 90 33 190-240 50/60 5,1

Tab. 06 Caractéristiques techniques de la motorisation Tab. 07 Caractéristiques techniques de la motorisation

1) 1)
modèle standard modèle standard
2)
autres tensions de fonctionnement disponibles : 100...120V,
50 ou 60 Hz

Caractéristiques complémentaires touchant au système électronique

Modèle Caractéristiques électriques

Charge pour l’entrée ana-
Temps de contact mini-
Puissance consommée
Entrée de commande

par course (2230 V)

Type de protection
Tension d’entrée /

Classe thermique
Sortie numérique
logique
mum

Sous réserves de modifications techniques

PNP,
R/RS 204.1-... 5…30 V DC max. 1,0 A 50 ms 100 Ω 15…30 V DC, IP 65 F
250 mA

Tab. 08 Caractéristiques électriques

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6.4 Plage de course utilisable pour la purge automatique

Type de pompe: RS 204.1-1,2e

Plage de course utilisable pour la purge automatique

90

80 80
Longueur de course [%]

70

60 60

50

40

30

20

10

0
1 1,5
Hauteur d'aspiration
[m WS]

Fig. 06

La pompe doseuse aspire d’elle même entre la valeur du diagramme et 100 % de la longueur de course.
Le diagramme représente la plage de fonctionnement de la course de la pompe de type RS.

Type de pompe: RS 204.1-2,4e

Plage de course utilisable pour la purge automatique

70

60 60 60
Longueur de course [%]

50

40 40

30
Sous réserves de modifications techniques !

20

10

0
1 1,5 2
Hauteur d'aspiration
[m WS]

Fig. 07

La pompe doseuse aspire d’elle même entre la valeur du diagramme et 100 % de la longueur de course.
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Le diagramme représente la plage de fonctionnement de la course de la pompe de type RS.

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Type de pompe: RS 204.1-6,0e

RS 204.1-7,0e
RS 204.1-10e
RS 204.1-14e
RS 204.1-25e
RS 204.1-30e
RS 204.1-35e

Plage de course utilisable pour la purge automatique

80

70 70 70 RS 204.1-6,0e
RS 204.1-7,0e
60 60 60 60
Longueur de course [%]

RS 204.1-10e
RS 204.1-14e
50 50
RS 204.1-25e
40 40 40 RS 204.1-30e
RS 204.1-35e

30 30 30

20 20

10

0
1 1,5 2 2,5 3
Hauteur d'aspiration
[m WS]

Fig. 08

La pompe doseuse aspire d’elle même entre la valeur du diagramme et 100 % de la longueur de course.
Le diagramme représente la plage de fonctionnement de la course de la pompe de type RS.

ATTENTION !

Tenir compte de la longueur de course selon les diagrammes représentés ci-dessus.

Des valeurs inférieures à celles du diagramme peuvent entraîner des problèmes
d'aspiration.
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7 Description du fonctionnement 7.2 Sous-groupes de la pompe à

diaphragme magnétique R/RS 204.1
7.1 Généralités

Les pompes sera à diaphragme magnétique de la série R/RS 7.2.1 Pompe insérée / boîte motrice
204.1 sont des pompes volumétriques à mouvement oscilla-
toire, auto-amorçantes, ayant une sécurité contre le fonction-
Fonction
nement à sec, se caractérisant par une étanchéité extrême de
la tête de dosage. Le fluide est transporté via un diaphragme moteur déformable.
Ce diaphragme moteur est fixé à l'aimant moteur à l'aide d'une
Il est possible d’en régler le débit manuellement au moyen de bielle et subit ainsi un déport pour la course d'aspiration et de
la longueur de la course 0...100% ou de la fréquence de celle- refoulement (voir fig. 10).
ci 0...100%.

Les pompes à diaphragme magnétiques se composent des Bielle Aimant moteur

groupes et sous-groupes suivants :
Soupape
• Boîtier de motorisation avec aimant de course de refoulement
• Système électronique avec panneau de branchement / de
commandes
• Pompe insérée
• Corps de pompe
• Soupape de purge manuelle
(uniquement pour les modèles R/RS 204.1 - 1,2e... - 14e
GFK)
• Soupape d'aspiration et de refoulement
Corps
de pompe

Système électronique avec panneau de commandes

Boîtier de motorisation
avec aimant de course

Soupape
Soupape de d’aspiration
refoulement

Soupape de Diaphragme moteur

purge d’air Boîte motrice

Fig. 10 Principe de fonctionnement

Sous réserves de modifications techniques !

Pompe insérée
Soupape
d’aspiration
Corps de pompe

Fig. 09 (Sous-groupes de la pompe à diaphragme magnétique)

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7.2.2 Corps de pompe 7.2.4 Système électronique (avec panneau

de commandes)
Fonction
En fonction de la contre-pression existante, des mouvements
du corps de la pompe en matériau synthétique sont possibles Le système électronique permet entre autres un dosage pro-
pour ce qui est des matières élastiques. portionnel via les signaux analogiques 4 ... 20 mA.
Cela n’a d’influence ni sur la durée de vie de la pompe ni sur
sa sécurité de fonctionnement. Trois diodes servant à indiquer mise en garde ou dysfonction-
nement informent du statut actuel de la pompe de dosage (voir
Fig. 12).
Un affichage « fût vide », monté en série, possède une alarme
7.2.3 Soupape de purge manuelle (pour les et indique la marche à vide.
modèles GFK R/RS 204.1-1,2e - ...-14e)
Fonction
La soupape de purge sert à purger manuellement le corps de
pompe lors de la mise en service. Lors de la première aspira- Affichage LED
tion de la pompe, ouvrir la soupape de purge.
L’ouverture de la soupape de purge permet de faire passer les
gaz et du fluide dans la conduite retour. Lorsque seul le fluide
transporté s’écoule sans mélange de gaz, il faut refermer la
soupape de purge. La pompe refoule alors le fluide dans la
conduite de refoulement.
Si l’on veut de nouveau purger, il faut rouvrir la soupape. La
soupape de purge se compose d’une vis de purge intégrant un
manchon auquel il est possible de brancher un tuyau (diamètre
intérieur 6 mm) faisant conduite retour (voir fig. 11). Le fluide
sortant, y compris le mélange de gaz doit être évacué vers un
endroit précis.

Vis de purge

Manchon intégré

Tuyau
Fig. 12 Système électronique
Corps de pompe

Fig. 11 Soupape de purge

La vis de purge est serrée durant le fonctionnement normal.

Sous réserves de modifications techniques

ATTENTION !
N’ouvrir la vis de purge qu’avec précautions et d’un tour
maximum. L’étanchéité du filetage doit continuer à être
assurée.

ATTENTION !
La vis de purge doit toujours être serrée lorsque la pompe
tourne.
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7.2.5 Soupape d'aspiration / de refoulement 7.2.6 Purge automatique (modèle RS)

Les soupapes de la pompe sont des soupapes à bille ne fonc- Les pompes à diaphragme magnétique et à purge automati-
tionnant impeccablement que lorsqu’elles sont montées à la que de la série RS 204.1 possèdent une soupape de purge
verticale. L’état des soupapes a une influence décisive sur le montée sur le manchon de refoulement de la pompe et ne
comportement de la pompe lors de son fonctionnement. Lors pouvant être rajoutée après coup.
de leur remplacement, changer les soupapes entièrement. La pompe purge automatiquement, ou suite à une commande
Lorsque vous remonter les soupapes, respectez obligatoire- manuelle, la tête de dosage de la pompe et la conduite
ment le sens d’écoulement (voir fig. 13). d’aspiration.
La soupape de purge est la combinaison d’une soupape anti-
retour, empêchant tout écoulement retour du fluide en prove-
nance de la conduite de refoulement, et d’une électrovanne
(voir fig. 14). Lorsque s’ouvre l’électrovanne pilotée, la palette
ATTENTION ! soumise à un ressort et possédant un joint d’étanchéité se
soulève du logement de la soupape et détend ainsi l’espace
Soupape de refoulement en haut, soupape d’aspiration en compris entre la soupape de la pompe et la soupape anti-
bas ! retour intégrée.
De cette manière, la pompe et la conduite d’aspiration sont
purgées sans pression.

ATTENTION !
Toujours placer la pompe au-dessus du réservoir de fluide
Sens à transporter et faire retourner la conduite de retour dans
d’écoulement celui-ci en respectant une pente !

Soupape de purge d’air Electrovanne

Soupape anti-retour

Manchon
Sous réserves de modifications techniques !

Fig. 13 Soupapes cloches, p. ex. PVDF-GFK Conduite retour

Fig. 14 Soupape de purge d’air pilotable

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8 Installation / mise en place Bouchon

plastique

8.1 Règles concernant la mise en place

• Le modèle standard de pompe est uniquement destiné à
être placé dans des locaux secs sous atmosphère non
agressive et à des températures comprises entre +5°C et
+40°C. (4)
Vis de fixation
• Pour les dimensions des raccords de la pompe et des
orifices de fixation, voir la fig. 04/05, Tab. 02/03
• Placer la pompe de manière à ce qu’elle ne soit pas
soumise à des vibrations. La monter sans tension et bien
alignée. Bouchon
plastique
• Monter autant que faire se peut la pompe à une hauteur
facilement accessible. Monter la pompe de manière à ce Fig. 15 Pompe à diaphragme magnétique pourvue de bouchons
que les soupapes soient à la verticale. de protection en plastique
• Veiller à laisser un espace suffisant autour du corps de la
pompe et des soupapes d'aspiration et de refoulement • Brancher les tuyaux sur la pompe de telle sorte
pour pouvoir le cas échéant démonter ces pièces facile- qu’aucune force, telle que déport, poids ou dilatation des
ment. tuyaux, ne puisse agir sur elle.

• Placer la pompe de telle sorte que le système électroni- • Prévoir des conduites d’aspiration les plus courtes possi-
que, l’écran de commande et les branchements électri- bles.
ques soient facilement accessibles.
• Prévoir des sections nominales de tubes et de robinette- • Utiliser des tubes et des tuyaux résistant au fluide trans-
rie du système existant de même taille ou supérieures à porté.
celles de l’aspiration et du refoulement de la pompe.
• Tous les tubes et fûts reliés à la pompe doivent être net-
• Afin de vérifier les états de pressions dans les tuyaute- toyés, sans tension et non endommagés comme le pré-
ries, il est conseillé de prévoir un système de branche- voient les directives.
ment d’un appareil de mesure de pression (manomètre p.
ex.) à proximité des manchons d’aspiration et de refou-
lement.
• Prévoir un robinet de vidange ATTENTION !
• Avant de raccorder les tuyaux, ôter les bouchons de pro- En cas de transport de fluides toxiques, corrosifs ou don-
tection en plastique se trouvant sur les manchons nant lieu à une cristallisation, le système de tuyau doit
d’aspiration et de refoulement de la pompe (voir fig. 15). posséder une installation en permettant la vidange, le net-
• Vérifier que les vis de fixation du corps de la pompe toyage et le cas échéant le rinçage avec un produit adap-
soient bien serrées, les resserrer le cas échéant. té.

Moment de serrage des vis de fixation

R/RS 204.1-1,2 e
R/RS 204.1-2,4 e
ATTENTION !
R/RS 204.1-6,0 e
5,0 Nm
R/RS 204.1-7,0 e La pompe à diaphragme magnétique doit être placée de
R/RS 204.1-10 e manière à ce que le fluide qui s’en échapperait ne puisse
R/RS 204.1-14 e rien endommager.
R/RS 204.1-25 e
R/RS 204.1-30 e 6,0 Nm
Sous réserves de modifications techniques

R/RS 204.1-35 e Pour éviter toute cavitation, surcharge ou surproduction, res-

pecter les points suivants :
Tab. 09 Moment de serrage

• Eviter les hauteurs d’aspiration importantes

• Avoir des tuyaux les plus courts possibles
• Choisir une section suffisante
• Eviter tout étranglement inutile
• Monter des amortisseurs de pulsation
• Monter un système de sécurité anti-surpression
• Monter si nécessaire un régulateur de pression
• En cas de fluide dégazant, prévoir un système
d’alimentation ou utiliser une pompe de la série RS.
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Soupape de décharge à diaphragme

ATTENTION ! Robinet de
fermeture
L’exploitant doit pourvoir le système d'alimentation de
mesures de sécurité adaptées (cuve de réception, élec- Conduite retour Conduite de
trode de rupture de diaphragme) afin d'éviter tout vidage refoulement
du réservoir en cas de rupture de diaphragme.
Fût

8.1.1 Prévision d’une sécurité contre la

surpression
Lorsque la pression autorisée dans la tête de la pompe peut
être dépassée, p. ex. en cas de fermeture d’un robinet ou de
l’obturation d’une conduite :
• Monter une soupape de décharge (voir fig. 16)

Si l’on utilise une soupape de décharge, veillez pour la

conduite retour à ce que :
• elle descende dans un réservoir, sous pression atmos- Robinet de
femeture
phérique, ou dans un canal d’évacuation ouvert
• ou bien qu’elle soit directement branchée sur la conduite
d’aspiration uniquement dans le cas où cette dernière ne Conduite d’aspiration
possède aucune soupape anti-retour (par exemple sou-
pape d’aspiration d’une lance aspirante) (cf. fig. 17).
Fig. 16 Installation avec soupape de décharge (externe)

ATTENTION !
Ne pas fermer les robinets lorsque la pompe est en mar-
Soupape de décharge à diaphragme Conduite de refoulement
che !

Conduite retour

ATTENTION ! Robinet de
fermeture
Il faut de manière générale prévoir un système contre la
surpression (p. ex. soupape de décharge) lorsqu’il est
possible que la pression de travail autorisée soit dépas-
sée.

ATTENTION !
La pompe et la tuyauterie seront endommagées si la pres-
sion de travail autorisée est dépassée et qu’aucun sys-
tème de sécurité contre la surpression n’ait été prévu.
Sous réserves de modifications techniques !

Robinet de
fermeture

Conduite d’aspiration

Fig. 17 Installation avec soupape de décharge

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8.1.2 Empêcher tout retour du fluide 8.1.3 Eviter tout siphonage

transporté
Lorsque l’on dose dans une conduite principale où il y a une
sous-pression :
Lorsque la conduite de dosage conduit dans une conduite
principale :
• Monter une soupape de maintien de pression dans la
conduite de dosage.
• Monter un point d’inoculation (soupape de dosage).

ATTENTION !
Conduite
principale Veiller dans l’installation à éviter tout transport excéden-
taire (d’une fait d’une différence de pression positive (≥ 1
bar) entre le côté refoulement et le côté aspiration.

Point d’inoculation

Conduite principale

Conduite de
dosage

Point d’inoculation

Conduite de refoulement

Soupape de maintien
de pression

Robinet de fermeture

Fût

Conduite d’aspiration

Fig. 18 Installation d’un point d’inoculation

Fût
ATTENTION !
Sous réserves de modifications techniques

Il est possible que les fluides se mélangent de manière Conduite d’aspiration Robinet de fermeture
non désirable dans la conduite de dosage lorsque tout
retour éventuel en provenance de la conduite principale
n’est pas bloqué.

Fig. 19 Installation d’une soupape de maintien de pression

ATTENTION !
Faire attention / éviter les réactions chimiques en cas de
retour.
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8.1.4 S’assurer d’une aspiration sans gaz 8.1.5 Installer un détecteur de fût vide

Dans le cas où l’on transporterait des fluides légèrement dé- Afin de pouvoir en effectuer le remplissage à temps avant que
gazant en direction d’une conduite sous pression ou contre de l’air ne soit aspiré.
une soupape de maintien de pression :
• Utiliser une pompe de la série RS 204.1
• La largeur nominale de la conduite d'aspiration ne doit
pas dépasser la largeur nominale d’entrée pour le modèle
RS.
• Tenir compte de la plage de course utilisable pour la
purge automatique (voir chapitre 6.4) Conduite de refoulement

ATTENTION !
Il peut se produire une interruption du flux lorsque la
conduite d’aspiration contient de l’air ou du gaz !
Détecteur de fût vide
Par exemple interrupteur à flotteur
à commande magnétique
ATTENTION !
Dans le cas de fluides ayant tendance à cristalliser lors-
qu’ils sont en contact avec de l’air, la conduite retour doit
être pourvue d’une boucle. Ceci empêche tout contact de
fluide avec l’air au niveau de l’échappement de la soupape
de purge. Lance d’aspiration /
Conduite d’aspiration

Conduite sous pression

Fût

Point d’inoculation
Soupape d’aspiration

Conduite de refoulement Fig. 21 Installation d’un détecteur de vide

Pompe à diaphragme
magnétique RS 204.1

Soupape de purge d’air

ATTENTION !
Conduite retour Il peut se produire une interruption du flux lorsque la
conduite d’aspiration aspire de l’air !
Sous réserves de modifications techniques !

Lance d’aspiration /
Conduite d’aspiration

Soupape d’aspiration

Fût
04/07 PMD

Fig. 20 Installation d’une soupape de purge d’air

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8.1.6 Eviter le désamorçage de la conduite 8.1.7 Crépine

d’aspiration
Placer la conduite d’aspiration de manière qu’elle se trouve
• Installer une soupape d’aspiration à l’extrémité de la surélevée par rapport au fond du fût et monter une crépine
conduite d’aspiration. (maillage ≤ 0,1 mm selon la section nominale des soupapes
de la pompe).

Mathématiquement, la valeur « H » ne doit pas être supérieure

à la hauteur d’aspiration maximum de la pompe divisée par la
densité du fluide à transporter en tenant également compte de
l’accélération de masse et de la viscosité du fluide.

Fût

Conduite de refoulement
Conduite de refoulement

Lance / conduite d’aspiration

Robinet de fermeture

Crépine

Conduite
d’aspiration

Fig. 23 Installation d’une crépine

Soupape d’aspiration
Fût
ATTENTION !
Si des impuretés entrent dans le système, on aura un dys-
fonctionnement de celui-ci et de la pompe.
Sous réserves de modifications techniques

Fig. 22 Eviter le désamorçage de la conduite d’aspiration

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8.1.8 Aspiration via un circuit de siphonage 8.1.9 Cas de fluides transportés dégazant
légèrement
Pour des fûts de haute taille sans possibilité de raccordement
au niveau du fond : • Installer la pompe de manière à ce que le fluide puisse y
arriver par gravité.

• Installer un vase siphon

Fût
• Respecter les pressions d’accélération dues à la longueur
éventuellement importante de la conduite d’aspiration.

Robinet
de fermeture Conduite de refoulement

Pompe à vide
manuelle
Vase siphon

Robinet de fermeture Conduite

d’aspiration

Robinet
de fermeture
Fig. 25 Installation pour marche par gravité

• ou utiliser une RS 204.1

Conduite de refoulement

Fût
Conduite de refoulement

Conduite retour

Fût

Robinet de
fermeture
Sous réserves de modifications techniques !

Lance
d’aspiration /
Conduite
d’aspiration

Soupape d’aspiration

Fig. 24 Installation d’un vase siphon (robinetterie sera)

Robinet de fermeture Conduite

d’aspiration
04/07 PMD

Fig. 26 Installation d’une pompe à diaphragme magnétique à purge

automatique

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TA 416-00
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Notice d’utilisation
27

Il faut réduire les forces accélératrices de masses dues à la

géométrie des tuyaux.
ATTENTION !
La RS 204.1 doit toujours être montée au-dessus du fût de Fût
manière à n’avoir aucune contre-pression à la sortie du Conduite de refoulement
système de purge automatique.

8.1.10 Amortissement des pulsations

On peut installer des amortisseurs de pulsations lorsque :

Pour des raisons techniques liées au process, on désire avoir

un flux ne présentant que peu de pulsations.

Amortisseur de pulsations
(côté refoulement)

Robinet de fermeture

Conduite Amortisseur de pulsations

de refoulement (côté aspiration) Robinet de fermeture Conduite
d’aspiration

Fig. 28 Installation d’un amortisseur de pulsations (II)

Amortisseur de pulsations
(côté refoulement)

Fût

Conduite de refoulement

Fût

Robinet de fermeture Conduite d’aspiration

Sous réserves de modifications techniques

Fig. 27 Installation d’un amortisseur de pulsations (I)

Conduite
d’aspiration

Robinet de fermeture

Amortisseur de pulsations
(côté aspiration)
Robinet de fermeture
04/07 PMD

Fig. 29 Installation d’un amortisseur de pulsations (III)

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Notice d’utilisation
28

9 Branchements électriques
ATTENTION !
Les forces accélératrices de masses non amorties peu- 9.1 Raccordement au secteur
vent causer les dysfonctionnements ou dommages sui- La pompe à diaphragme magnétique sera est livrée prête à
vants : être raccordée, pourvue d’un câble électrique de raccordement
de 2 m se terminant par une fiche ayant une prise de terre. La
Flux non constant plage électrique de fonctionnement du modèle standard
Erreurs de dosage R 204.1 de la pompe de dosage est de 100 – 240 V, 50/60 Hz.
Coups de bélier
Battement des soupapes
Usure plus importante sur les côtés d’aspiration et de re-
foulement de la pompe ; ATTENTION !

Destruction mécanique de la pompe Pour le modèle RS 204.1 à purge automatique la plage de

Fuite et battement des soupapes dus au dépassement de tension de fonctionnement est limitée. Respecter absolu-
la pression maximale autorisée sur le côté du refoulement. ment les indications de la plaque signalétique !

Il existe trois variantes de RS 204.1 :

Montage de l’amortisseur de pulsation, côté aspiration et / ou • 190 – 240 V, 50/60 Hz

côté refoulement, le plus près possible de la tête de la pompe. • 100 – 120 V, 50 Hz
• 100 – 120 V, 60 Hz
• Lorsque l’on combine amortisseurs de pulsations et sou-
pape de maintien de pression, installer cette dernière en-
tre la pompe et l’amortisseur.
Symbole :

Amortisseur de pulsations
(côté refoulement) STOP AUTO
ENTER
START MANU

Conduite de refoulement
Soupape de maintien
de pression

Fig. 31 (Raccordement électrique)

9.2 Branchement des conduites de

commande
On trouve les fiches de raccordement des conduites de com-
mande sur la face arrière de la pompe au-dessous du pan-
neau de commandes.

STOP AUTO
ENTER
START
START MANU
Symbole :
Sous réserves de modifications techniques !

Douille de branchement pour l’entrée

des impulsions analogiques et d’arrêt externe

Fût
Fig. 32 (Branchement des entrées de commande)
Robinet de fermeture
Conduite
d’aspiration NOTE !
Les conduites de commande (câbles) sont comprises
dans la livraison (option). Les brins sont marqués de diffé-
04/07 PMD

Fig. 30 Installation d’un amortisseur de pulsation combiné avec une rentes couleurs.
soupape de maintien de pression

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29

Le tableau 10 vous indique l’affectation de chacun des brins La fig. 34 montre un exemple de commande directe des en-
du câble de commandes à 5 pôles disponible en option (réfé- trées numériques (impulsions et arrêt externe) via un signal de
rence 90022887). tension de commande (ici 24 V DC) d’une CNC.

Couleur Pin Fonction

du brin
marron 1 Entrée analogique (+)
blanc 2 Entrée des impulsions
noir 3 Signal +
bleu 4 Entrée d’arrêt externe
gris 5 Masse

Tab. 10 (Fonctions des brins du câble de commande)

Il existe 4 possibilités de commande externe (fonctionnement

automatique) de la pompe de dosage :

• Marche par impulsions

• Marche par impulsions avec arrêt externe CNC
• Marche analogique 4-20mA
• Marche analogique 4-20mA avec arrêt externe gris
0 V (masse)
noir
NOTE ! bleu Externe Stop
24 V DC

Lorsque les entrées par impulsions et analogiques sont

commandées simultanément, l’entrée analogique est prio- blanc Impulsions
ritaire, cela signifie que le signal par impulsions appliqué 24 V DC
à l’entrée ne sera pas traité.
Dès que le signal analogique est < 4 mA, les impulsions
marron
de l’entrée par impulsions seront traitées et exécutées.

Fig. 34 (commande directe des entrées numériques via un signal de

tension de commande d’une CNC)
Les entrées numériques (impulsions et arrêt externe) peuvent
aussi bien être commutées par un signal de contact sans po-
tentiel que directement avec un signal de tension de com-
mande (p. ex. 24 V DC). ATTENTION !
Ceci rend par exemple possible le branchement direct de CNC
sur la pompe de dosage (cf. fig. 34). La capacité de tension admissible maximum aux entrées
est de 30 V DC.

ATTENTION !
La capacité d'intensité admissible maximum aux entrées
est de 50 mA.

ATTENTION !
Le pin de connexion Sortie + (brin de couleur noire) ne
Sous réserves de modifications techniques

résiste pas aux courts-circuits ! Il existe un risque

d’endommagement du système de commande électroni-
que en cas de court-circuit !
gris Il faut pour cela absolument veiller à ne pas relier directe-
mA-signal (-)
ment la connexion « Signal + » directement à la masse
noir
(brin de couleur grise) !
bleu

Externe Stop
blanc

Entree d´impulsions. 1/1

marron
mA-signal (+)
04/07 PMD

Fig. 33 (Affectation des bornes des entrées de commande)

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9.2.1 Entrée des impulsions 9.2.3 Entrée d’arrêt externe

Il est possible de piloter la pompe par un signal par impulsions L’entrée d’arrêt externe permet de stopper la pompe de do-
(fig. 33 / 34). A chaque signal arrivant à l’entrée, la pompe à sage au moyen d’un signal externe peu importe le mode de
diaphragme magnétique effectue une course. fonctionnement.
La pompe est arrêtée aussi longtemps que le signal existe.
Lorsque le signal d’arrêt externe est retiré, la pompe repart à la
NOTE ! fréquence de course définie (fonction du mode de fonctionne-
ment).
A chaque signal d’impulsion, la pompe à diaphragme ma-
gnétique effectue une course.
Il faut que le transmetteur d’impulsions (p. ex. compteur
9.2.4 Entrée du niveau avec alarme et
volumétrique) soit réglé en fonction.
marche à sec

ATTENTION ! NOTE !

La durée minimum d’impulsions est de 50 ms. Si les im- L’alarme et la marche à sec sont branchées sur la même
pulsions sont plus courtes, il se peut qu’elles ne soient douille. Les deux entrées sont réglées en usine sur ferme-
pas reconnues par le système électronique de commande. ture lorsque le flotteur est suspendu.
Il est possible de configurer les entrées selon les besoins
(cf. chap. 10.6).

ATTENTION !
La fréquence des impulsions entrantes ne doit pas être
STOP AUTO
supérieure à la fréquence de course de la pompe (= 150 START
ENTER
MANU
1/min). Symbole :

9.2.2 Entrée analogique

La pompe peut être commandée via un signal analogique (4-
20mA) (Fig. 33).
Un signal d’intensité 4 mA correspond à une fréquence de Douille de connexion
course de 0%, une intensité de 20 mA correspondant à 100%. pour l’entrée de niveau
Au sein de ces limites, la fréquence de course se comporte de
manière proportionnelle à l'intensité du courant de commande
(Fig. 35). Fig. 36 (Branchement des entrées de niveau)

Frequénce 100
Il est possible de brancher sur la pompe les lances d’aspiration
de la course compatibles avec les R/C 203 ou C 408.1/409.1 via un adapta-
[%] 80 teur M8/M12 3 pôles (référence 90025005).
Hubfrequenz [%]

60

40
4-20mA
20
Sous réserves de modifications techniques !

0
0 4 8 12 16 20
Stromstärke [mA]
Intensité [mA]
Fig. 35 (Fréquence de course proportionnelle à l’intensité du courant de
commande 4-20 mA / 0-20 mA)
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10 Commandes

10.1 Eléments de commande LED LED LED

verte jaune rouge
Affichage par diodes LED
marche manuelle allumée
niveau d’alarme clignote
marche à sec clignote
arrêt externe allumée
arrêt manuel allumée
prêt (fonctionnement allumée
% stroke
automatique)
40 60
confirmation de clignote
30 70
course
20 80 purge(1) clignote allumée
10 90
pas de secteur
Réglage de la (1)
0 100
= uniquement sur RS 204.1
longueur de course
STOP AUTO
START MANU
Tab. 11 (Vue d’ensemble des affichages via LED)

Touche AUTO/MANU

Touche STOP/START
(marche/arrêt) NOTE !
Le message de dysfonctionnement « marche à sec »
écrase la mise en garde « alarme ». Cela signifie que pour
une surveillance à deux niveaux, seul la diode rouge cli-
gnote en cas de marche à sec de la pompe.
Fig. 37 (Panneau de commande du système électronique)

10.2 Affichage par diodes LED

Trois diodes luminescentes (LED) indiquent le statut de la
pompe : 10.3 Fonction des touches
2 touches servent à commander la pompe :
Vert : Fonctionnement et course de la pompe
STOP
START
Touche STOP / START (marche / arrêt)
En mode automatique, la diode verte indique la disponibilité de
la pompe. Un affichage de la course est combiné à l’affichage La touche STOP / START sert à mettre en route et à arrêter la
du fonctionnement c-à-d que lorsque la pompe fonctionne la pompe déjà branchée sur le secteur.
diode clignote à la fréquence actuelle de course.

AUTO
MANU
Jaune : Affichage du mode de fonctionnement et Touche AUTO / MANU
alarme
La touche AUTO / MANU sert à commuter entre le fonction-
nement manuel et automatique (commande externe).
Sur la RS 204.1, cette touche sert également à la purge ma-
Sous réserves de modifications techniques

En marche manuelle, la diode jaune est allumée en perma- nuelle (cf. chap. 10.7.1)
nence.
Lorsque la surveillance de niveau est branchée, l’alarme
s’affiche par le clignotement de la diode jaune.
10.4 Réglage de la longueur de course
Rouge : Affichage de l’arrêt et de la marche à Il est possible de modifier la course utile entre 0...100 % de
sec manière mécanique au moyen du bouton tournant.

ATTENTION !
Si la pompe est arrêtée (de manière manuelle ou par arrêt ex-
terne), la diode rouge marche en continu. Lorsque la surveil- Ne modifier les longueurs de course que lorsque la pompe
lance de niveau est branchée, la marche à sec s’affiche par le est en marche.
clignotement de la diode rouge.
04/07 PMD

Sur la RS 204.1, la diode rouge s’allume également lorsque

l’on ouvre la soupape de purge.

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10.5 Réglage de la fréquence de course 10.6 Configuration de l’entrée de niveau

Il est possible de régler 4 niveaux de fréquence de course. En L’entrée de niveau est configurée en usine de la manière sui-
mode de réglage la diode verte clignote et la fréquence sélec- vante.
tionnée est affichée au moyen des diodes jaune et rouge.
• Alarme = contact à fermeture (fermé lorsque le flotteur est
Fréquence de la LED verte LED jaune LED suspendu)
course rouge • Marche à sec = contact à fermeture (fermé lorsque le flot-
teur est suspendu)
100 % (150 courses / clignote Il est possible de configurer librement l’entrée de niveau. En
mn)
50 % (75 courses / clignote allumée mode de réglage d’entrée de niveau, la diode jaune clignote et
mn) la fréquence sélectionnée est affichée au moyen des diodes
25 % (37,5 courses / clignote allumée verte et rouge.
mn)
10 % (15 courses / clignote allumée allumée
mn)
Config. Alarme / LED LED LED
Tab. 12 (Réglage de 4 niveaux de fréquence)
marche à verte jaune rouge
sec

La sélection de la fréquence de course se fait au moyen du à fermeture /

1 clignote
clavier de la manière suivante : à fermeture

Lancer le mode à fermeture /

2 allumée clignote
de réglage de fréquence à ouverture
STOP
(la pompe doit 3 sec. à ouverture /
être arrêtée) START 3 allumée clignote allumée
à ouverture

Tab. 13 (configuration de l’entrée du niveau)

Mode de réglage « fréquence de course »

Config. 1
100%
(150/min) AUTO Cette configuration est celle d’usine. Il est possible de bran-
AUTO cher une surveillance de niveau à 1 ou 2 paliers avec des
MANU MANU contacts à fermeture lorsque le flotteur est suspendu (alarme +
marche à sec ou marche à sec seule).

10% 50% Config. 2

(15/min) (75/min)
Cette configuration est à choisir lorsque l’on branche une sur-
veillance de niveau à 1 palier (uniquement marche à sec) avec
un contact à ouverture lorsque le flotteur est en suspension.
AUTO
AUTO
MANU
MANU 25% Config. 3
(37,5/min)
Cette configuration est à choisir lorsque l’on branche une sur-
veillance de niveau à 2 paliers avec des contacts à ouverture
(alarme + marche à sec) lorsque le flotteur est en suspension.
Sauvegarder la fréquence STOP
de course choisie, START 3 sec.
quitter le mode
de réglage de fréquence ATTENTION !
Sous réserves de modifications techniques !

La configuration de l’entrée de niveau ne peut se faire que

Pompe prête à fonctionner lorsque la pompe est arrêtée.

ATTENTION !
La fréquence de la course ne peut être réglée que pompe
arrêtée.
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La configuration de l’entrée de niveau se fait au moyen du cla-

10.7 Réglages de la purge automatique
vier de la manière suivante : (uniquement pour RS 204.1)
Il existe trois modes de purge :
Lancer le mode
de réglage « entrée STOP • manuel
de niveau » 6 sec. • lors de la mise en marche de la pompe
START
(la pompe doit • cyclique
être arrêtée)

Manuel
Mode de réglage « entrée de niveau »
Ce mode est toujours activé, c’est-à-dire que la purge au
Konfig. moyen de la touche AUTO/MANU (cf. chap. 10.7.1) est tou-
jours possible indépendamment des autres modes de purge
AUTO 1 AUTO choisis et du mode de fonctionnement.
MANU MANU
Lors de la mise en marche de la pompe
Dans ce mode, la purge est effectuée une fois, directement
Konfig. après la mise en marche (touche STOP/START) de la pompe.
Konfig.
La durée de la purge se règle lorsque l’on active ce mode (cf.
3 2 chap. 10.7.2).
Ce mode permet de plus de commander en externe la sou-
pape de purge via l’entrée arrêt externe. Lorsque le signal ar-
AUTO rêt externe est retiré, la pompe purge pour la durée de purge
MANU paramétrée.
Ce mode peut être désactivé comme indiqué au chapitre
10.7.4.

Sauvegarder la fréquence STOP Cyclique

de course choisie, Dans ce mode, la purge est répétée de manière cyclique après
quitter le mode START 3 sec.
un intervalle de temps de pause devant être paramétré. La
de réglage « entrée durée de la purge et celle de la pause se règlent lorsque l’on
de niveau » active ce mode (cf. chap. 10.7.3).
Ce mode peut être désactivé comme indiqué au chapitre
10.7.4.
Pompe prête à fonctionner

NOTE !
La purge est toujours effectuée à fréquence de course
100%, indépendamment de la fréquence de course réglée
pour le travail !

ATTENTION !
Après la purge de la pompe et de la conduite d’aspiration,
il est possible, en fonction de la contre-pression, qu’une
petite quantité de fluide ait déjà été transporté dans la
Sous réserves de modifications techniques

conduite de refoulement malgré l’ouverture persistante de

la soupape de purge.
Il est pour cette raison intéressant d’adapter la durée de
purge au volume de gaz possible sur le côté d’aspiration
de la pompe.

10.7.1 Purge manuelle

L’action manuelle sur la soupape de purge se fait au moyen de
la touche AUTO / MANU. Il faut maintenir la touche enfoncée 3
sec. pour lancer la purge. La purge est active aussi longtemps
que la touche reste actionnée. Elle s’arrête lorsqu’on la relâ-
che.
04/07 PMD

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10.7.2 Purge lors de la mise en marche 10.7.3 Purge cyclique

La purge lors de la mise en marche de la pompe est réglée et La purge cyclique est réglée et activée selon le schéma sui-
activée selon le schéma ci-dessous : vant :

AUTO STOP Passer au mode de réglage AUTO STOP Passer au mode de réglage
MANU
+ START
3 sec. « purge »
MANU
+ START
3 sec. « purge »

STOP Appuyer sur la touche STOP STOP Appuyer sur la touche STOP
START / START jusqu’à ce que les START / START jusqu’à ce que les
3 diodes clignotent. 3 diodes clignotent.

AUTO Appuyer sur la touche AUTO AUTO Appuyer sur la touche AUTO
MANU / MANU  la diode verte MANU / MANU  la diode verte
s’éteint, vous pouvez pro- s’éteint, vous pouvez pro-
grammer. grammer.

AUTO STOP AUTO STOP

MANU
+ START
3 sec. Quitter le mode de réglage
MANU
+ START
3 sec. Quitter le mode de réglage
« purge » « purge »

STOP Mettre la pompe en marche STOP Mettre la pompe en marche

START (indépendamment du mode START (indépendamment du mode
de fonctionnement) de fonctionnement)

Appuyer sur la touche AUTO

Appuyer sur la touche AUTO / MANU : après 3 sec., la
AUTO / MANU : après 3 sec., la
AUTO purge est lancée (la diode
MANU purge est lancée (la diode MANU jaune clignote) – la mainte-
jaune clignote) – la mainte- nir appuyée aussi longtemps
nir appuyée aussi longtemps que la purge doit durer –
que la purge doit durer. lorsqu’on la relâche l'inter-
valle de pause commence.

(... attendre, maxi.

109 min.!)
AUTO STOP AUTO
+ 3 sec. Passer au mode de réglage 3 sec. Lorsque la durée de
MANU START « purge » MANU l’intervalle est atteinte, ap-
puyer la touche AUTO /
MANU pour 3 sec.

Appuyer sur la touche AUTO

Sous réserves de modifications techniques !

AUTO / MANU  la diode verte

MANU clignote rapidement, la
programmation est bloquée. La purge cyclique est paramétrée, la programmation terminée
et la pompe démarre par la purge ! Le cas échéant arrêter la
pompe avec la touche STOP / START.
AUTO STOP Quitter le mode de réglage
MANU
+ START
3 sec. « purge »
ATTENTION !
La durée maximale de l’intervalle entre les purges est de
109 min. Lorsque cette durée est dépassée, aucune purge
cyclique n’est paramétrée.
La purge lors de la mise en marche est paramétrée, la pro-
grammation terminée et la pompe démarre par la purge ! Le
04/07 PMD

cas échéant arrêter la pompe avec la touche STOP / START.

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10.7.4 Désactiver la purge 11.1 Pièces d’usure

Le mode de purge paramétré peut être désactivé de la ma-
nière suivante : Pour assurer un fonctionnement de la pompe à diaphragme
magnétique en toute sécurité, il est nécessaire de remplacer à
intervalles réguliers, dépendant de l'usage et de la durée d'uti-
AUTO STOP Passer au mode de lisation, les pièces d'usure.
MANU
+ START
3 sec. réglage « purge »
Nous conseillons de remplacer le diaphragme moteur après
3000 heures de fonctionnement ou au moins tous les ans.
Appuyer sur la touche Si des conditions d’exploitation difficiles devaient causer une
STOP STOP / START jus- rupture de diaphragme prématuré, il faut alors arrêter la
qu’à ce que les 3 pompe à diaphragme magnétique et remplacer le diaphragme
START diodes clignotent. moteur comme indiqué au chap. 10.4.

Il est possible de pourvoir en option la pompe à diaphragme

magnétique d’une signalisation de rupture de diaphragme
AUTO STOP (MBE) (voir chap. 7.2.7).
+ 3 sec. Quitter le mode de ré-
MANU START glage « purge »

La pompe à diaphragme magnétique possède les pièces

d’usure suivantes :

• Diaphragme moteur
• Soupape d’aspiration
11 Maintenance
• Soupape de refoulement

ATTENTION !
11.2 Pièces de rechange
Il faut veiller, pour tous les travaux à disposer en quantité
suffisante des pièces de rechange, des pièces d’usure et La pompe à diaphragme magnétique possède les pièces de
des consommables nécessaires avant de commencer les rechange suivantes :
travaux de maintenance.
Déposer et placer les composants de manière à en éviter • Corps de pompe
tout endommagement.
• Soupape de purge (pour les modèles GFK R/RS 204.1-
1,2e - ...-14e)
• Purge automatique (RS 204.1)

ATTENTION !
Toutes les pièces d’usure doivent être vérifiées à interval-
les réguliers quant à leur état ; sil ne devait pas se révéler
impeccable, les pièces doivent être remplacées.

Il faut effectuer à intervalles réguliers les contrôles suivants :

Sous réserves de modifications techniques

• Bonne fixation des tuyaux

• Bonne fixation des soupapes d'aspiration et de refoule-
ment
• Connexions électriques sans défaut
• Bon serrage des vis de fixation du corps de la pompe (vé-
rification trimestrielle minimum)
Vous trouverez le moment de serrage des vis de fixation
au chap. 8.1 « Indications de montage ».

Seul sera doit effectuer les réparations sur la boîte motrice et

le système électronique.
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11.3 Kits de pièces de rechange et de pièces d’usure

11.3.1 Pompe à diaphragme magnétique R 204.1-1,2e ... -14e

8
7
6

5
4
3 12
11

Fig. 38 Pièces d’usure et de rechange R 204.1-1,2e ... -14e

Vue d’ensemble des kits de pièces de rechange et pièces d’usure

Pompe à diaphragme magnétique R 204.1-1,2e ... -14e

Soupape d’aspiration (kit) Kit de corps de pompe (modèle GFK)

Sous réserves de modifications techniques !

N° Désignation N° Désignation
9 Soupape d’aspiration (avec joints toriques) 1 Soupape de purge d’air
3 Vis sans tête
4 Rondelle(s)
Soupape de refoulement (kit) 5 Corps de pompe
N° Désignation
2 Soupape de refoulement (avec joints toriques)
Kit de corps de pompe (modèle PVC, 1.4571)
N° Désignation
Kit de diaphragme 6 Vis sans tête
N° Désignation 7 Rondelle(s)
11 Diaphragme moteur 8 Corps de pompe
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12 Pièce à insérer

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11.3.2 Pompe à diaphragme magnétique R 204.1-25e ....-35e

3
2
1

7
6
5

10
9

Fig. 39 Pièces d’usure et de rechange R 204.1-25e ....-35e

Vue d’ensemble des kits de pièces de rechange et pièces d’usure

Pompe à diaphragme magnétique R 204.1-25e ....-35e

Soupape d’aspiration (kit) Kit de corps de pompe (modèle GFK)

N° Désignation N° Désignation
Sous réserves de modifications techniques

8 Soupape d’aspiration (avec joints toriques) 1 Vis sans tête

2 Rondelle(s)
3 Corps de pompe
Soupape de refoulement (kit)
N° Désignation
4 Soupape de refoulement (avec joints toriques) Kit de corps de pompe (modèle PVC, 1.4571)
N° Désignation
5 Vis sans tête
Kit de diaphragme 6 Rondelle(s)
N° Désignation 7 Corps de pompe
9 Diaphragme moteur
04/07 PMD

10 Pièce à insérer

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sera-Straße 1
D-34376 Immenhausen
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Fax +49 56 73 99 91 55
 Pompe à diaphrame magnétique
TA 416-00 Série R/RS 204.1

Notice d’utilisation
38

11.3.3 Pompe à diaphragme magnétique RS 204.1-1,2e ... -14e

1 13

8
7
6

5
4
3 12
11

Fig. 40 Pièces d’usure et de rechange RS 204.1-1,2e ... -14e

Vue d’ensemble des kits de pièces de rechange et pièces d’usure

Pompe à diaphragme magnétique RS 204.1-1,2e ... -14e

Soupape d’aspiration (kit) Kit de corps de pompe (modèle GFK)

N° Désignation N° Désignation
9 Soupape d’aspiration (avec joints toriques) 1 Soupape de purge d’air
3 Vis sans tête
4 Rondelle(s)
Soupape de refoulement (kit)
Sous réserves de modifications techniques !

5 Corps de pompe
N° Désignation
2 Soupape de refoulement (avec joints toriques)
Kit de corps de pompe (modèle PVC)
N° Désignation
Kit de diaphragme 6 Vis sans tête
N° Désignation 7 Rondelle(s)
11 Diaphragme moteur 8 Corps de pompe
12 Pièce à insérer

Kit du système de purge automatique

N° Désignation
13 Système de purge automatique (avec joint torique)
04/07 PMD

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Pompe à diaphrame magnétique

TA 416-00
Série R/RS 204.1

Notice d’utilisation
39

11.3.4 Pompe à diaphragme magnétique RS 204.1-25e ....-35e

3
2 11
1

7
6
5

10
9

Fig. 41 Pièces d’usure et de rechange RS 204.1-25e ....-35e

Vue d’ensemble des kits de pièces de rechange et pièces d’usure

Pompe à diaphragme magnétique RS 204.1-25e ....-35e

Soupape d’aspiration (kit) Kit de corps de pompe (modèle GFK)

N° Désignation N° Désignation
8 Soupape d’aspiration (avec joints toriques) 1 Vis sans tête
2 Rondelle(s)
Sous réserves de modifications techniques

3 Corps de pompe
Soupape de refoulement (kit)
N° Désignation
4 Soupape de refoulement (avec joints toriques) Kit de corps de pompe (modèle PVC)
N° Désignation
5 Vis sans tête
Kit de diaphragme 6 Rondelle(s)
N° Désignation 7 Corps de pompe
9 Diaphragme moteur
10 Pièce à insérer
Kit du système de purge automatique
N° Désignation
04/07 PMD

11 Système de purge automatique (avec joint torique)

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Notice d’utilisation
40

Remplacement du diaphragme moteur :

11.4 Remplacement du diaphragme moteur
• Desserrer les raccords vissés sur les conduites d'aspira-
tion et de refoulement
Généralités
• Noter le réglage actuel de la longueur de course
Afin d’assurer un fonctionnement sans défaut de la pompe à
diaphragme magnétique et de respecter les règles de sécurité • Régler la longueur de course à 0 %.
et de protection, il est indispensable de vérifier et de remplacer
à intervalles réguliers les diaphragmes moteurs.
• Dévisser les vis de fixation du corps de la pompe et les
retirer avec les rondelles

• Sortir le corps de la pompe (avec les soupapes) vers

ATTENTION ! l’avant (voir fig. 42)

Le remplacement du diaphragme se fait uniquement sys-

tème détendu !

Vis de fixation

Rondelle
ATTENTION !
Avant de remplacer le diaphragme, vider la pompe et la
rincer le cas échéant à l’aide d’un liquide adapté pour évi-
ter tout contact avec un fluide corrosif ou toxique.

• Durant la maintenance ou les réparations sur la pompe,

l’alimentation électrique doit être arrêtée et bloquée de
manière à ne pouvoir être remise en route inopinément. Corps de pompe

• Prendre des mesures de protection : Utiliser une combi-

naison de protection, un masque et des lunettes de pro-
tection. Placer à proximité immédiate de la pompe un ré-
cipient contenant un liquide adapté destiné à rincer le Fig. 42 (Démontage du corps de la pompe)
fluide transporté si celui-ci venait à gicler.

• Rincer la pompe à diaphragme magnétique avec un li-

quide de rinçage adapté de manière à ôter tout fluide
transporté du corps de la pompe. En cas contraire, le
fluide pourrait s’écouler lors du démontage. Récupérer
sans le toucher le fluide ayant servi au rinçage et l'élimi-
ner en respect des lois sur l’environnement. Cette procé-
dure doit également être respectée en cas d’expédition
éventuelle de la pompe à diaphragme magnétique en vue
d’une réparation.
Sous réserves de modifications techniques !
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Notice d’utilisation
41

• Dévisser le diaphragme moteur de la bielle (voir fig. 43)

12 Diagnostic d’erreurs et réparations

Les produits sera sont des produits ayant atteint une maturité
technique et ne quittant notre usine que suite à un contrôle
poussé.
Néanmoins si des erreurs devaient se produire, les informa-
Anneau de base
tions du tableau 14 vous permettraient de les reconnaître faci-
lement.
Bielle
.

Pièce à insérer

Diaphragme moteur

Fig. 43 (Démontage du diaphragme moteur)

• Revisser le diaphragme moteur sur la bielle

• Régler la longueur de course à 50 %.

• Replacer le corps de la pompe sur l’anneau de base. Ser-

rer les vis de fixation en diagonale en respect des mo-
ments de serrage (voir chap. 8.1 / tab. 09).

• Lorsque vous montez le corps de la pompe, attention :

ATTENTION !
Soupape de refoulement en haut, soupape d’aspiration en
bas !

(Respecter le sens des flèches sur les soupapes, voir chapitre

7.2.5)

• Respecter le sens des flèches sur le corps de la pompe

• Fixer les conduites d’aspiration et de refoulement

Sous réserves de modifications techniques

• Régler à la longueur de course originale

• Mettre le courant

• La pompe à diaphragme magnétique est prête à fonc-

tionner
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Notice d’utilisation
42

Diagnostic d’erreurs et réparations

Type de dysfonctionnement Cause possible Dépannage

La durée de vie du diaphragme moteur

La pompe à diaphragme magnétique
La pompe à diaphragme magnétique

La pompe à diaphragme magnétique

La hauteur de refoulement n’est pas

Le débit dépasse le niveau autorisé

Le débit demandé n’est pas atteint
L’affichage des diodes reste éteint

Le niveau de bruit est trop élevé

Fuites au niveau de la tête de la

Les tuyaux vibrent fortement

Le moteur est en surcharge

Le débit n’est pas stable
ne marche pas

ne refoule pas

est trop basse

n’aspire pas

atteinte

pompe

Hauteur d’aspiration trop haute Réduire la hauteur ou la résistance d’aspiration

Conduites d’aspiration non étanches Vérifier les joints et resserrer les raccords
Ouvrir les soupapes d'arrêt ou en vérifier l’ouverture – véri-





Soupapes d’arrêt fermées sur les tuyaux
fier que la pompe ne soit pas endommagée

Pas de fluide à transporter dans le fût Remplir le fût

Soupapes de la pompe non étanches Démonter et nettoyer les soupapes

Soupapes de la pompe (roulements) en-

Sortir et nettoyer les soupapes, en vérifier le bon fonction-
dommagés
nement et les remplacer éventuellement.

Vérifier le montage correcte et complet –remplacer les piè-

Soupapes mal montées ou absence de


billes
ces éventuellement manquantes ou les monter correc-
tement

Filtre de la conduite d’aspiration bouché Nettoyer le filtre

Augmenter la fréquence / la longueur de la course ; contrô-



Aucune course du diaphragme moteur
ler les mouvements de la bielle
Les caractéristiques électriques de l’aimant
Vérifier les indications de la commande





de course ne sont pas compatibles avec
Vérifier l’installation électrique
celles du réseau.
Vérifier la pression à l’aide d’un manomètre, au-dessus
Contre-pression trop élevée








mais au plus près de la soupape de refoulement et la com-
parer à la contre-pression autorisée

Corps étranger dans les soupapes Démonter et nettoyer les soupapes

Pression du côté de l’aspiration plus haute Vérifier les conditions géodésiques et le cas échéant monter


qu’à l’extrémité du tuyau de refoulement une soupape de maintien ou à flotteur
Vérifier la hauteur d’accélération du côté du refoulement et
Hauteur d’accélération trop haute du fait de de l’aspiration à l’aide d’un manomètre et la comparer avec








la géométrie des tuyaux les données de la pompe, le cas échéant, monter un amor-
tisseur de pulsations dans le système
Les matériaux en contact avec le fluide Vérifier si le fluide correspond aux données de la com-


transporté ne sont pas adaptés mande et le cas échéant, choisir d’autres matériaux
Viscosité trop importante du fluide trans- Vérifier la viscosité du fluide et la comparer aux données de




porté construction – le cas échéant, baisser la concentration ou
augmenter la température
Le fluide transporté dégaze dans la Vérifier les conditions géodésiques et les comparer aux
conduite d’aspiration ou le corps de la caractéristiques du fluide transporté. Faire fonctionner la



pompe. pompe avec une arrivée du côté de l’aspiration, réduire la
température du fluide transporté
Air dans la conduite d’aspiration avec pré-
Purger le côté refoulement ou ouvrir la soupape de purge

sence simultanée de pression sur la bille
(modèles GFK uniquement, voir chap. 7.2.3)
Sous réserves de modifications techniques !

de la soupape de refoulement
Le fusible thermique réversible de l'aimant Abaisser la température de la bobine magnétique.

de course s'est déclenché
La tuyauterie n'est pas étanche Resserrer les raccords en fonction du type de matériaux.






Attention ! Risque de rupture pour les matières plastiques !
Démonter la pompe à diaphragme magnétique, vérifier


Fluide transporté gelé dans les tuyaux qu’elle ne soit pas endommagée – augmenter la tempéra-
ture du fluide.
Fusible du système électronique grillé Faire remplacer le fusible par un technicien spécialisé ou

prendre contact avec l’entreprise

Alimentation électrique arrêtée / en panne Restaurer l’alimentation électrique

Aucune tension Tension

Déplacement du point zéro Régler de nouveau la longueur de course

Soupapes de la pompe sèches Humidifier le corps de la pompe et les soupapes. Ouvrir la

soupape de purge.
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Tab. 14 (Diagnostique d’erreurs et réparations

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Notice d’utilisation
43

13 Mise hors service

Arrêter la pompe à diaphragme magnétique.

Rincer la tête de la pompe pour en ôter tout le fluide transporté

en veillant à ce que le liquide de rinçage soit adapté aussi bien
au fluide qu’au matériau de la tête de la pompe.

14 Elimination des déchets

Mettre l’unité hors service. Voir « Mise hors service ».

14.1 Démontage et transport

• Vidanger tous les restes de liquides, nettoyer à fond, neu-
traliser et décontaminer.
• Emballer et expédier l’appareil de manière adéquate.

14.2 Elimination définitive

• Vidanger entièrement l’unité.

• Vidanger tous les lubrifiants et les éliminer en respect de

la législation.
• Démonter et trier les pièces et les livrer à une déchetterie
les retraitant.

ATTENTION !
L’expéditeur est responsable des dommages causés par
une fuite de lubrifiant ou de liquide !

Sous réserves de modifications techniques

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15 Déclaration de conformité CE
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 Pompe à diaphrame magnétique
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Notes
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 -50/+280°C -50/+280°C -40/+180°C
M/A anneau
de suspension
M/A
hold pour auto-extinction
figer hold pour figer après 10 min
la mesure la mesure
hold pour figer
la mesure

M/A
auto-extinction
|

fonction
après 10 min MAX
CAL pour

|
fourreau calibrer le
fourreau avec clips thermomètre

Ø 4 x 70 mm
avec clips en 1 point
Ø 3,5 x 200 mm

sonde
pénétration
Ø 3,5 x 200 mm

70 mm

|
,3

sonde
pénétration
,2 120 mm
|

caractéristiques communes
Précision ±1°C ±2 % de la lecture.
Résolution 0,1 et 1°C. Tous les thermomètres sont
le fourreau prolonge livrés avec fourreau de protection et pile bouton
sonde le manche jusqu’à 32 cm 80015. Garantie 6 mois.
pénétration
200 mm M pile bouton 1,5 V

1 thermomètre -50/+280°C
,1 A80015 le lot /10
|

1 thermomètre -50/+280°C ,2thermomètre à sonde 120 mm

1 thermomètre -40/+180°C
,1thermomètre à sonde 200 mm A45108 standard 30,00 ,3thermomètre à sonde 70 mm
A45106 30,00 A4511F certifié COFRAC 0 et +100°C 79,50 A60107 33,60

extrait catalogue général 2007 page 2096

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tél 03 88 67 53 20 tél 056 260 260
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CONSEIL TECHNIQUE

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 Thermomètre stylo Waterproof
Echelle de température :
-40°C à + 232 °C

Instructions :
Pour utiliser le thermomètre, presser sur le bouton ON/OFF.
L'appareil est mis hors tension automatiquement au bout de 10 minutes de non-utilisation.
Choisir °C/°F pour sélectionner l'échelle de mesure.

Presser le bouton HOLD pour geler la mesure lue ( H apparaît dans le coin bas droit).
Presser de nouveau le bouton HOLD pour revenir à la mesure.

Appuyer sur le bouton MAX pour afficher la température maximale enregistrée.

Pour effacer la lecture, presser le bouton MAX pendant 3 secondes dans la fonction MAX.

Calibration automatique (en 1 point) :

Plonger la gaine de mesure au moins de 3 cm dans un mélange d'eau et de glace.
Faire attention à ce que la gaine de mesure ne touche pas le fond du bécher.
Presser la bouton CAL pendant 2 seconds.
Le mot CAL apparaît sur l'afficheur pendant 2 secondes puis l'affichage indique 0°C.
Le thermomètre est calibré.

Pour éviter toute calibration accidentelle, cette fonction n'est accessible que dans une plage de température
comprise entre –5°C à + 5°C.

Changement de la pile :
La batterie à utiliser est de type LR44.
Changer la batterie lorsque l'afficheur ne s'allume plus.
 DONNES DEBITMETRE Air
date : 8 Octobre 1999

Gaz : Air
Densité : 1,29300 kg/m3 TEMP : 20 °C
Viscosité : 0,018 cPo Pression : 1,01 bar

Modele : GT1000
Tube : R-8M-25-4
Flotteur : 8-RV-3 Inox

Hauteur Hauteur
flotteur Débit Nm3/h flotteur Débit Nm3/h
mmm mmm
20 0,55 135 2,55
25 0,64 140 2,65
30 0,72 145 2,74
35 0,81 150 2,84
40 0,89 155 2,93
45 0,97 160 3,03
50 1,06 165 3,13
55 1,14 170 3,23
60 1,22 175 3,32
65 1,31 180 3,42
70 1,39 185 3,52
75 1,47 190 3,63
80 1,56 195 3,73
85 1,64 200 3,84
90 1,73 205 3,94
95 1,82 210 4,05
100 1,91 215 4,16
105 1,99 220 4,28
110 2,09 225 4,39
115 2,18 230 4,5
120 2,27 235 4,62
125 2,36 240 4,73
130 2,46 245 4,85
135 2,55 250 4,97
 Courbe débit air y = 0,019x + 0,0575
R2 = 0,9973

4
Débit Air Nm3/h

0
0 50 100 150 200 250 300
Hauteur flotteur mm
Data sheet
DS-VA-1350-FR

Modèle GT1350/55/57

Débitmètre de purge Brooks gamme Sho-Rate

CONCEPTION

• Construction simple et robuste

pour l’indication de débit
• Vannes de réglage à pointeau intégrées
• Régulateurs de débit intégrés pour
Compenser les variations de pression
• Tubes et flotteurs interchangeables

DESCRIPTION

Les débitmètres Brooks de la série Sho-Rate sont

des appareils économiques qui permettent l’indication
et la régulation des faibles débits gaz ou liquides pour
des applications industrielles, de laboratoire ou d’analyse.
Ils peuvent être équipés en option d’une vanne de réglage
à aiguille VD ou NRS ainsi que d’un régulateur de débit.
L’instrument peut également recevoir un ou deux détecteurs
inductifs pour la gestion de seuils haut et bas.

CARACTERISTIQUES

Performance construction

Echelle modèle 1350 : 65mm matériau embouts laiton ou inox 316L

modèle 1355 : 150mm matériau raccords laiton ou inox 316L
modèle 1357 : 250mm
Type de raccords 1/4NPT-F ou 1/8NPT-F
Précision modèle 1350 : +/-10% FS Option : 1/8SWK
Option : +/-5% FS 1/4SWK
modèle 1355 : +/-5% FS 6mmSWK
Option : +/-3% FS 1/4VCR-Male
modèle 1357 : +/-3% FS
Option : +/-1% FS Plaque de rigidité aluminium anodisé

Reproductibilité +/-0.5% Tube de mesure verre borosilicate

Rangeabilité 10 : 1 Flotteur verre, saphire,

carboloy, inox et
Pression limite 14 bar max tantale

Température limite +120°C max Arrêt de flotteur Téflon

Joints de tube viton
Certifications Intrinsically Safe selon la Option : buna
norme ATEX EPDM
(PTB99ATEX2128X) Kalrez
Pressure Equipement
Directive (PED) 97/23/EC Joints toriques viton
Option : buna
Etalonnage Constat de vérification 5 EPDM
points gaz ou liquide Kalrez
raccordé COFRAC (sur
demande)

SERV' INSTRUMENTATION
TABLEAU DES DEBITS – MODELE GT1350

TABLEAU DES DEBITS – MODELE GT1355

TABLEAU DES DEBITS – MODELE GT1357

* gammes de débit données aux conditions normalisées (1013 mbar

et 0°C) pour une mesure éffectuée sous 1013 mbar et 20°C.
 DONNES DEBITMETRE CO2
date : 8 Octobre 1999

Gaz : CO2
Densité : 1,97700 kg/m3 TEMP : 20 °C
Viscosité : 0,014 cPo Pression : 1,01 bar

Modele : GT1357
Tube : R-2-25-C
Flotteur : saphir

Hauteur Hauteur
flotteur Débit Nl/h flotteur Débit Nl/h
mmm mmm
30 23,2 145 136,9
35 28,2 150 141,8
40 33,2 155 146,8
45 38,3 160 151,7
50 43,3 165 156,7
55 48,3 170 161,7
60 53,3 175 166,6
65 58,3 180 171,6
70 63,3 185 176,5
75 68,3 190 181,4
80 73,3 195 186,3
85 78,2 200 191,1
90 83,2 205 195,9
95 88,1 210 200,7
100 93 215 205,4
105 97,9 220 210,1
110 102,8 225 214,7
115 107,7 230 219,4
120 112,6 235 224
125 117,4 240 228,6
130 122,3 245 233,2
135 127,2 250 237,8
140 132
 Courbe débit CO2 y = 0,9787x - 5,1848
R2 = 0,9999

300

250

200
Débit CO2 Nl/h

150

100

50

0
0 50 100 150 200 250 300
Hauteur flotteur mm
Données issues document Rashig

Epaisseur
Dimensions Poids spécifique surface Volume libre
paroi
en vrac rangés en vrac rangés
mm mm kg/m3 kg/m3 m2/m3 m2/m3 %
8x8 1,0 638 - 658 - 71,2
10x10 1,0 541 - 581 - 75,7
15x15 1,8 392 - 392 - 82,4
20x20 1,8 282 - 262 - 87,4
25x25 2,0 279 - 184 - 97,5
30x30 2,0 204 225 131 142 90,9
40x40 2,3 164 199 93 111 92,7
50x50 2,3 144 178 83 90 93,5

Diamètre Volum libre Poids

Diamètre Surface a a/ep3
anneau Ep spécifique
en vrac en vrac
mm mm m2/m3 % kg/m3
20x20 20 262 87,5 282,0 391
15x15 15 392 82,4 392,0 701
10x10 10 581 75,7 541,0 1339
8x8 8 658 71,2 638,0 1823
6x6 6 715 * 69,6 * 839,1 * 2121 *
4x4 4 781 * 66,9 * 1198,3 * 2605 *

* : valeur estimée après tracé graphique