CHAPTER I Présentation et description de l’unité
traitement gaz de Gassi-Touil
Introduction
Le contrôle industriel a fortement évolué ces dernières années en accompagnant la
progression de systèmes d’informations présents dans toutes les composantes de l’entreprise
[Link] dernières années l’entreprise SONATRACH a installé de nouveaux systèmes
numériques de contrôle très performants assurant l’amélioration de la productivité et de la
sûreté de fonctionnement des [Link] insuffisances en matière de sécurité, de
rendement et de fiabilité rencontrés à l’unité de traitement de gaz de Gassi-Touil ont poussé
SONATRACH à s’intéresser à la rénovation et à la modernisation de cette unité dont
l’étendue des opérations sera :
Le remplacement du système de contrôle pneumatique local en service actuellement
par un système de contrôle numérique fiable, performant, et surtout compatible avec le
système de contrôle- [Link] remplacement des régulateurs pneumatiques locaux de
débit, pression, niveau et tempé[Link] remplacement et/ou la modification d’un lot
d’instruments pneumatiques et des vannes automatiques existants avec l’ajout des capteurs et
transmetteurs électronique,...etc.L’installation des postes opérateurs pour toutes les fonctions
de conduite, supervision et archivage des données. La rénovation et le transfère du système à
base de relais gérant le système d’arrêt d’urgence dans l’automate programmable industriel.
Dans ce contexte, le travail demandé consiste en la conception d’une commande
d’automatisation à base d’un automate Modicon M340 de [Link] ce faire, nous avons
organisé le plan de notre mémoire de la façon suivante :
Le premier chapitre est consacré à la description générale de la région de Gassi Touil
de l’unité traitement gaz. Au deuxième chapitre, nous allons nous intéressé à l’amélioration de
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traitement gaz de Gassi-Touil
la chaine de production. Un troisième chapitre qui consiste à l’étude et l’automatisation du
procédé par l’outil GRAFCET. Dans le quatrième chapitre, nous allons introduire d’une façon
générale un API Modicon M340 particulièrement ainsi que son langage de programmation
Unity pro que nous avons implémenté dans le système de contrôle et de commande. Au
dernier et cinquième chapitre, on a réalisé des écrans de supervision en utilisant l’écran
d’exploitation du logiciel Unity Pro.
Enfin, nous allons terminer notre travail par une conclusion générale et quelques
perspectives.
Le gaz naturel joue un rôle énergétique croissant dans le monde. Pendant longtemps il
a été considéré comme un sous-produit du pétrole ; il était brûlé à la torche sur de nombreux
gisements. Il a commencé à être utilisé aux Etats-Unis dans l’industrie d’abord, puis pour des
usages domestiques en se substituant peu à peu au gaz manufacturé. Son développement a
ensuite été très rapide, grâce à l’abondance de ses réserves, à leur répartition sensiblement
plus équilibrée que celle des réserves pétrolières et à son excellente qualité pour le
consommateur final.L’économie algérienne s’appuie sur un patrimoine énergétique où
prédomine largement le gaz naturel, 61% des réserves récupérables contre 15% pour le
pé[Link] ce chapitre nous présenterons le site de Gassi-Touil, où nous avons effectué
notre stage pratique, ainsi que le fonctionnement général de l’unité de traitement de gaz
naturel.
I .1 Situation Géographique de la région:
La région de Gassi Touil est l’une des dix régions qui constituent actuellement la
division production de la bronche amont. Cette région est à vocation pétrolière et gazière. Elle
se situe à 1000 Km au sud-est d'Alger et à 150 Km sud de Hassi Messaoud. Elle s’étend sur :
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Une superficie d’environ 17850Km2
Altitude moyenne : 200 m.
Température maximale + 50 °C en été
température minimale - 05 °C en hiver
Pluviométrie faible en hiver et nulle pendent le reste de l’année.
Le paysage est constitue de plateau de sable avec des cordons de dunes.
Figure I.1 : Situation géographique de Gassi-Touil.
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traitement gaz de Gassi-Touil
I .2 Organisation du site Gassi-Touil :
La direction régionale de Gassi Touil est composée de 9 divisions dirigées par un
directeur régional. Dans ces 9 divisions, on s’intéresse seulement à la division maintenance et
en particulier au service instrumentation.
Figure I.3 : Organisation générale de la région Gassi Touil.
I .3 Les activités de la région de Gassi-Touil :
Cette région dispose de différentes installations de base, permettant d’assurer la
production, le stockage et l’expédition des hydrocarbures, dont principalement :
Une unité d’expédition du brut;
Des chaînes de séparation ;
Des unités de stockage du brut ;
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Une unité de traitements du GAZ ;
Une unité d’injection gaz pour le maintien de la pression dans le gisement ;
Une unité de déshuilage pour la protection de l’environnement
Laboratoire d’analyse.
[Link] générale du séparateur:
4.1. Définition d’un séparateur :
Un séparateur est une capacité sous pression incorporée à un circuit où elle
provoque un ralentissement de la vitesse d’écoulement de l’effluent. A la
faveur de cette tranquillisation, les fluides se trient par différence de densité.
Les liquides s’accumulent vers le bas de la capacité ou ils sont soutirés. Le gaz
plus léger s’échappe par le haut.
Des aménagements intérieurs de la capacité en améliorent l’efficacité. Des
piquages pourvus de vannes et des appareils de mesure permettent le contrôle
du fonctionnement. La séparation consiste à éliminer le condensât, l’eau et les
sédiments pour avoir un gaz sec, non agressif pour les ouvrages en acier et
stabilisé par des raisons de sécurité, de stockage et de transport.3.
4.2. Constitution du séparateur :
Section de séparation initiale :
Les séparateurs horizontaux comportent des déflecteurs qui permettent de
briser le jet à l’entrée ; les particules liquides tombent sous l’effet de leurs
poids et le gaz s’échappe.
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Figure 1.1 : Effet de projection contre une paroi.
Ø Section de séparation secondaire :
Avec extraction de gaz du liquide. Ceci est obtenu par des chicanes sur
lesquelles les gouttelettes liquides viennent butter et s’assembler en particules
plus grosses.
Ø Section de sédimentation :
Par gravité, les fluides constituants les liquides se séparent, donc cette section
utilise l’effet de la pesanteur.
Ø Section d’extraction :
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traitement gaz de Gassi-Touil
Extraction des gouttelettes liquides du brouillard constitué par le gaz qui
s’échappe par
l’orifice de sortie, ceci est réalisé par un dispositif à maille fixe qui arrête dans
le jet gazeux les fines gouttelettes de liquide.
Ø Section de collecte :
Recueille les divers fluides obtenus à partir d’un mélange initial c’est-à-dire le
condensât, le gaz et l’eau avec les composés solubles.
Figure 1.2 : Schéma détaillé d’un séparateur tri phasique.
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traitement gaz de Gassi-Touil
I .4 Présentation de l’unité traitement gaz :
Cette unité a été installée pour traiter pendant deux ans, le gaz de Gassi-Touil dans un
premier temps. Ensuite, le gaz des champs de Nezla et Hassi-Touareg après leur raccordement
et mise en exploitation en 1980 et 1984. L’unité se compose principalement de : Ø Quatre
(04) trains de traitements identiques appelés chaînes : de capacité unitaire de 5millions de std
m3/j ;
Un (01) manifold d’entrée où sont raccordées les arrivées des effluents des 04
champs de gaz (GT, NZ, HTG)
Deux (02) unités de régénération de diéthylèneglycol (DEG) ;
Deux (02) réchauffeurs de mélange condensât-DEG.
Chaque chaîne comprend
Un (01) séparateur d’entrée appelé FWKO (Free Water Knock Out Drum)
pour récupérer les liquides
Un (01) séparateur froid calorifugé, appelé LTS (Low Température Separator)
Un (01) échangeur de chaleur, type faisceau- calandre simple passe.
Chaque couple de chaîne partage en commun
Un (01) séparateur commun pour recevoir les condensats récupérés dans les
FWKO etles LTS des chaînes
Un (01) réchauffeur pour le mélange condensats-DEG afin de faciliter leur
séparation.
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traitement gaz de Gassi-Touil
Figure I. 1: schéma synoptique de l’installation.
I.4.1 Installation de traitement de gaz :
1976 : Réalisation de l’unité de traitement de gaz par la société française SOFREGAZ.
Cette unité a été installée pour traiter pendant deux ans, le gaz de Gassi-Touil dans un premier
temps. Ensuite, le gaz des champs de Nezla et Hassi-Touareg après leur raccordement et mise
en exploitation en 1980 et 1984. 1988 : La déplétion des gisements de gaz a engendré une
chute de pression qui s’est fait ressentir d’une manière cruciale à partir de 1988. Le procédé
de refroidissement, basé sur l’énergie potentiel propre de gaz, a atteint ses limites
thermodynamiques et techniques (pression d’entrée limitée à 95 bars par le design). 1992 :
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traitement gaz de Gassi-Touil
Pour pallier à cette situation, une usine de traitement à basse pression a été prévue pour 1994.
Entre-temps, une solution rapide et provisoire a été adoptée en 1991. Elle consiste en une
rénovation des installations existantes par l’adjonction de turbo-expanders (revamping) afin
de pouvoir exploiter au maximum la pression du gaz d’entrée et assurer un refroidissement
adéquat.
I.4.2 Objectif de l’unité :
Le gaz naturel de Gassi-Touil est saturé en hydrocarbures liquides et en eau dans les
conditions initiales du gisement (à une pression de 80 bars et une température de 40°C). La
présence de liquides en quantités plus ou moins importantes dans le gaz à expédier par pipe
vers Hassi-Messaoud fait apparaître la nécessité de traiter ce gaz avant son évacuation dans le
but de :
·Réduire les pertes de charge dues au régime d’écoulement bi-phasique (gaz +
liquide) .
Réduire les charges de transport .
Eviter les difficultés d’exploitation du gazoduc GT-HMD occasionnées par la
présence d’éventuels bouchons de liquides, la formation des hydrates et la
corrosion de la pipe qui serait favorisée par la présence d’eau .
Respect des spécifications du gaz exigées par le design des unités de
réinjection de Hassi-Messaoud.
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traitement gaz de Gassi-Touil
I .5 Fonctionnement de l’unité de traitement de gaz :
Le gaz qui alimente l’unité doit être séparé de l’eau et de la fraction lourde
d’hydrocarbures qui l’accompagne (condensat). Pour cela ce procès basé sur la séparation gaz
/ liquide par fractionnement des liquides.
I.5.1 Circuit gaz :
Le gaz provenant du manifold entre dans le séparateur S101-A(FWKO) sous
régulation de pression à 60 bars quelle que soit la pression du manifold d’entrée (minimum 70
bars). Ce séparateur retient les liquides (condensats et eau libre). Le gaz humide sort par le
haut du séparateur S101-A et entre dans l’échangeur de chaleur E400-A côté tube pour être
pré refroidi par échange thermique avec le gaz traité sec 9°C sortant du séparateur froid S202-
A jusqu’à une température de 24°C. A la sortie de l’échangeur E400-A, le gaz humide ainsi
refroidi pénètre dans un séparateur intermédiaire S200-A où les trois phases sont séparées,
puis est admis à l’aspiration de la turbine M200-A de détente à 59,5 bars et en sort à 44 bars
et 9°C. Le gaz pénètre ensuite dans le séparateur froid S202-A (LTS) où il dépose les
condensats et l’eau formées à basse température pendant la détente, puis il sort par le haut du
séparateur et retourne à l’échangeur E400-A du côté calandre pour refroidir le gaz humide
entrant tout en se réchauffant à son tour de 9°C à la température ambiante (environ 24°C). A
la sortie de l’échangeur E400-A, le gaz traité réchauffé est comprimé dans le compresseur du
turbo-expander K200-A de 42 à 50 bars, puis compté avant de passer vers Hassi Messaoud.
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I.5.2 Circuit condensat :
Les condensats récupérés dans le premier séparateur S101-A et du séparateur
intermédiaire S200-A sont acheminés vers le séparateur tri-phasique commun S300-AB dans
le premier compartiment du séparateur, et ceux récupérés au niveau du séparateur S202-A et
S202-B (condensat + DEG + eau) sont réchauffés de 9°C à environ de 30°C dans le
réchauffeur à bain d’eau S900-AB pour faciliter la séparation condensat/DEG+eau. Le
mélange chaud est envoyé vers le second compartiment du séparateur S300-AB. Le condensat
récupéré à la sortie inférieure de premier et second compartiment est expédié vers les
installations existantes de séparation d’huile brute (Batterie 6). La solution de (DEG + eau)
récupérée du séparateur de second compartiment est dirigée vers la régénération de DEG.
I.5.3 Circuit DEG :
Le DEG (Di-éthylène glycol) est un produit chimique polarisé, à base d’alcool
organique. En contact avec le gaz humide, le DEG polarisé accapare les molécules d’eau pour
empêcher la formation d’hydrates. Il est injecté à l’entrée/ ou à la sortie de l’expander et à la
sortie de la vanne Joule Thomson, puis récupéré dans le séparateur S202-A où il est mélangé
avec les condensats à basse température. Le mélange est dirigé vers un réchauffeur S900-AB
puis est récupéré dans le séparateur triphasique commun S300-AB puis réacheminé vers les
unités de régénération. Le DEG est passé dans l’un des deux filtres S01-AB, puis préchauffé
dans un échangeur à plaque E501 par échange thermique avec le DEG chaud issu de
rebouilleur F501-AB avant d’être injecté dans la colonne de distillation C501. Le DEG
reconcentré à 75 % descend dans le rebouilleur F501 où il est maintenu à 110°c par chauffage
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CHAPTER I Présentation et description de l’unité
traitement gaz de Gassi-Touil
à l’aide de brûleurs disposés dans une chambre de combustion immergée dans la solution de
DEG (appelée tube à feu). La température de 110 °c correspond au point d’ébullition de la
solution aqueuse à 75 % de DEG sous la pression atmosphérique, la vapeur d’eau passant en
tête de la colonne C501 est évacuée à l’atmosphère. Le DEG s’écoule par un système de
déversoir dans une capacité tampon en charge de l’échangeur [Link]ès avoir refroidi, il est
évacué via les pompes P01-AB vers le réservoir de stockage T500-AB duquel il est pompé
par les pompes TEXTECDM pour être réinjecter de nouveau dans le procès.
Une présentation du site ainsi qu’une description technique de l’unité de traitement de
gaz permet de mieux comprendre son fonctionnement. Ceci est très important pour la
modélisation du processus.
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