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Analyse granulométrique des granulats

Ce document décrit un TP sur l'analyse granulométrique de matériaux de construction. Le but est de déterminer la distribution dimensionnelle des grains d'un granulat et de savoir utiliser le matériel de laboratoire. Différentes classes granulaires sont définies et la procédure expérimentale détaillée.

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Analyse granulométrique des granulats

Ce document décrit un TP sur l'analyse granulométrique de matériaux de construction. Le but est de déterminer la distribution dimensionnelle des grains d'un granulat et de savoir utiliser le matériel de laboratoire. Différentes classes granulaires sont définies et la procédure expérimentale détaillée.

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE MINISTERE DE

L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Université Djilali Liabes de sidi bel abbes

Département géni civil

Matière : matériaux de construction


SUJET : TP 1

ANALYSE GRANULOMETRIQUE

Présenté par :

KHEDDAOUI MOHAMED HACHEMI

Année universitaire :

2023/2024

INTRODUCTION :
Les granulats utilisés dans le domaine du bâtiment et de génie civil sont des
matériaux roulés ou concassés d'origine naturelle ou artificielle, de dimension
compris entre 0 et 80 mm. Ils ne sont généralement pas constitués par des
éléments de taille égale mais par ensemble de grains dont les tailles variées
répartissent entre deux limites : la plus petite (d) et la plus grande

(D) dimension en mm.

L'analyse granulométrique s'intéresse { la détermination de la dimension des


grains et la granularité concerne la distribution dimensionnelle des grains d'un
granulat.

BUT DE TP :
le but de ce TP consiste à déterminer:

1. la distribution dimensionnelle des grains constituant un granulat dont les


dimensions sont comprises entre 0,063 et 20 mm.

2. Le bien utilisé des matériels dans laboratoire.

CLASSES GRANULAIRES :
• Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D.

• Le premier désigne le diamètre minimum des grains d et le deuxième le


diamètre maximum D.

• Lorsque d est inférieur { 0.5 mm, le granulat est désigné 0/D.

• Si un seul chiffre est donné, c'est celui du diamètre maximum D exprimé

en mm.

Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées par les dimensions


extrêmes d et D des granulats rencontrées (Norme NFP18-101):

• Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,

• Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,

• Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,

• Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80mm,


• Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm, Le granulat est dit de classe
d/D lorsqu'il satisfait aux conditions suivantes :

Le refus sur le tamis D est compris entre :

• 1 et 15% si D> 1.56 d,

• 1 et 20% si D ≤1.56 d

Le tamisât au tamis d est compris entre :

• 1 et 15% si D> 1.56 d,

• 1 et 20% si D ≤ 1.56 d

Le refus sur le tamis 1.56 D est nul, Le tamisât au tamis 0.63 d < 3%; toutefois
pour D≤ 5 mm, Cette limite est portée à 5%.

MODE OPERATOIRE :
Le matériau sera séché à l'étuve à une température maximale de 105 °C. On
emboite les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel que la progression des
ouvertures soit croissante du bas de la colonne vers le haut. En partie inférieure,
on dispose un fond étanche qui permettra de récupérer les fillers pour une
analyse complémentaire. Un couvercle sera disposé en haut de la colonne afin
d'interdire toute perte de matériau pendant le tamisage. Le matériau étudié est
versé en haut de la colonne de tamis et celle-ci entre en vibration à l'aide de la
tamiseuse électrique. Le temps de tamisage varie avec type de machine utilisé,
mais dépend également de la charge de matériau présente sur le tamis et son
ouverture (2 à 3mn pour le gravier et 3 mn pour le sable). On commencera ainsi
de répartir ce granulat sur les différents tamis, mais cette répartition ne sera pas
complète, il faudra reprendre chaque tamis séparément.

Ensuit on prend le tamis supérieur seul, avec son contenu. Au dessus d'un
plateau propre, on agite ce tamis horizontalement, en le tenant d'une mais et en
frappant contre l'autre main (120 coups par minute environ) et on brossera de
temps à autre la face inferieur des tamis contenant des éléments fins.

Enfin on pesé le refus de chaque tamis

ETUDE EXPRIMENTALE :
Pour la matière 1 :

On a le tamis cumulé le plus proche à 92% D=0.315 mm.

(D≤Imm avec moins de 70%de passant à 0.063mm)

Donc la matière 1 est un Sablon 0.315.

Pour la matière 2 :

On a le tamis cumulé le plus proche à 92% D=14 mm.

Et le tamis cumulé le plus proche à 8% d=6.3 mm.

(D≥1mm et D≤125mm)

Donc la matière 2 est un Gravillon 6.3/14.

CONCLUTION :
Dans ce TP, nous avons déterminé la distribution dimensionnelle des grains
constituant un granulat dont les dimensions sont comprises entre 0,063 et 20
mm, on a apprit aussi comment utilisé les appareille dans laboratoire.

Ce TP nous a permis de mieux choisir les grains pour les déférentes taches de
construction.

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