Une méthode simple, écologique et rentable pour la régénération des terres

décolorées usées
Kha lid Rahman a , Tehseen Ahmed a * , Zahid Khan a , Nida Ali a et Azhar Mahmoud b
un
Département de chimie, Université de Karachi, Karachi-75270, Pakistan
b
École des Sciences Naturelles, Université Nationale des Sciences et Technologies, H-12, 44000
Islamabad, Pakistan.
*Auteur de la correspondance : tahmed@[Link]

ABSTRAIT

La terre décolorante usée (SBE) est un sous-produit généré lors du processus de raffinage de

l’huile comestible. En raison de son inflammabilité et de sa forte teneur en matières organiques,

il est classé comme déchet dangereux dans de nombreux pays. Cependant, les chercheurs ont

exploré les moyens de convertir ces déchets en produits de valeur. Dans cette étude, l’huile

résiduelle du SBE a été extraite à l’aide de n-Hexane. Le SBE déshuilé a ensuite été activé avec

de l'acide et chauffé à 500 ° C pendant 1 heure dans un four à moufle pour produire deux

matériaux différents, à savoir le DRSBE et le RSBE. Ces matériaux ont été caractérisés par

XRD, TGA et FTIR. Le DRSBE et le RSBE ont été utilisés pour éliminer les pigments colorants

de l’huile de canola dégommée et neutralisée, et il a été constaté que le DRSBE était plus

efficace à cet égard. Le pourcentage d'élimination des pigments colorants était respectivement de

71,06 % et 40,52 % pour le DRSBE et le RSBE. De plus, la teneur en savon des huiles de canola

blanchies a été réduite et la teneur en phosphore des huiles a été abaissée à 80 %. Cependant, la

saponification et les valeurs d’iode des huiles ne sont pas affectées.

Mots clés : Terre décolorante usagée régénérée, Huile de canola, Activation acide, Activation
thermique

Page 1sur 19
1. INTRODUCTION

L’étape de la terre décolorante est essentielle dans le traitement de la plupart des huiles et
graisses comestibles. La terre décolorante activée est une poudre ou un granulé d’argile
spécialisé avec une grande surface. La terre décolorante protège l’huile blanchie d’une oxydation
supplémentaire, prolongeant ainsi la durée de conservation de l’huile finie. La quantité de terre
décolorante activée utilisée (ou dosage) dépend du type d'huile à traiter et est généralement
effectuée pendant 30 minutes à des températures allant de 90 à 110 °C. La surface de l'argile
décolorante contient des sites actifs qui entrent en compétition pour l'élimination des pigments,
des produits d'oxydation, des métaux traces et des phospholipides résiduels. Des processus
électrostatiques et de chimisorption se produisent pendant le blanchiment pour éliminer les
pigments et autres impuretés de l'huile. La présence d’une taille et d’un volume de pores corrects
sur la surface de l’argile est essentielle. De plus, une distribution granulométrique optimale est
nécessaire pour faciliter une filtration efficace de l’huile après l’étape de blanchiment. Une
bonne terre décolorante permet une filtration rapide avec une rétention d'huile minimale dans
l'argile usée, améliorant ainsi le coût et les performances et complétant l'élimination des produits
d'oxydation primaire, ce qui donne un produit final beaucoup plus clair qui est presque prêt pour
un traitement ultérieur, qui comprend la désodorisation et la mise en bouteille. Après
blanchiment, l’huile est filtrée pour éliminer l’argile usée, qui devient un déchet solide
généralement déversé dans les décharges sans autre traitement.

Le raffinage des huiles végétales destinées à la consommation humaine implique deux types de
raffinage : chimique et physique [1, 2]. Le raffinage chimique comprend deux étapes, le
dégommage et la neutralisation, tandis que le raffinage physique comprend trois étapes, le
dégommage, le blanchiment et la désodorisation. Le blanchiment est l’étape la plus importante
du raffinage physique. Au cours de ce processus, de la terre décolorante activée par l'acide est
ajoutée à l'huile pour éliminer les contaminants tels que les pigments colorants, les métaux traces
et les acides gras libres [3]. Le processus de blanchiment améliore l'apparence, la couleur et la
stabilité de l'huile [1, 5-10]. La terre décolorante est ensuite séparée de l’huile par filtration, et la
terre décolorante usée (SBE) qui en résulte est un déchet solide [11].
L'élimination du SBE dans les décharges est une préoccupation environnementale majeure [11,
14]. Le SBE peut contenir entre 20 et 40 % d'huile résiduelle, ce qui peut constituer un risque

Page 2sur 19
d'incendie en raison de l'oxydation [3, 11, 15-16]. Le SBE présente également un risque pour la
vie aquatique en raison du lessivage de matières grasses plus élevées dans les eaux souterraines
[11, 17]. En raison de son inflammabilité et de sa teneur élevée en matières organiques, le SBE
est classé comme déchet dangereux dans de nombreux pays et est interdit de mise en décharge
par la directive européenne sur la mise en décharge.
Des efforts ont été faits pour extraire l'huile résiduelle du SBE, mais l'huile résultante est de
mauvaise qualité et ne peut pas être utilisée pour des produits alimentaires [11]. Cependant, le
SBE a été transformé avec succès en produits utiles tels que des aliments pour animaux, des
matières premières pour le ciment et les briques, des adsorbants et des briquettes combustibles
[3, 4, 11, 14, 15, 18, 20-28].

Au Pakistan, le tournesol, le canola, le colza/moutarde et le coton sont les principales cultures

oléagineuses, et le pays importe 88,64 % de son huile comestible [28]. Cela se traduit par la
production annuelle d’environ 44 000 tonnes de SBE à partir des raffineries d’huiles comestibles
au Pakistan. Dans cette étude, nous avons comparé l’activation du SBE avec et sans déshuilage.
Des études antérieures se sont concentrées sur une seule méthode d'activation, avant ou après le
déshuilage [16, 29], mais aucune étude comparative n'avait été rapportée. Les résultats
expérimentaux ont montré que le SBE déshuilé avait une meilleure absorption des pigments
colorants par rapport au SBE activé sans déshuilage.

L'activation du SBE après déshuilage présente deux avantages. Premièrement, l’huile résiduelle
extraite peut être vendue au fabricant de savon à lessive, ce qui réduit les coûts pour l’industriel.
Deuxièmement, l'activation thermique du SBE déshuilé ne polluera pas l'environnement car la
plupart des composés organiques et de l'huile résiduelle seront extraits par l'hexane lors du
déshuilage du SBE. D'un autre côté, l'activation du SBE par la chaleur avant ou après l'activation
acide présente deux inconvénients. Premièrement, le pétrole résiduel brûlera et se transformera
en dioxyde de carbone, en monoxyde de carbone et en d’autres gaz à effet de serre, qui se
répandront dans l’air et pollueront l’environnement. Deuxièmement, le pétrole résiduel, qui
aurait pu être vendu pour une certaine somme d’argent, sera perdu.
[Link]ÉRIMENTAL
2.1 Matériaux

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L'huile de canola dégommée et neutralisée et la terre décolorante usée (SBE) ont été obtenues
auprès d'une industrie de raffinage d'huile comestible (Port Qasim , Karachi, Pakistan). Les
produits chimiques utilisés étaient de qualité analytique ; acide chlorhydrique (37%) Deajung
Corée. La couleur a été mesurée par Lovibond Tintomètre modèle F, Royaume-Uni. Modèle de
four à moufle SX-2.5-12, Chine ; a été utilisé pour chauffer des échantillons de terres
décolorantes usées. L'IR des échantillons a été réalisée par FT-IR (spectre UATR deux, Perkin
Elmer UK).
La TGA des échantillons a été réalisée par TGA-50 (Simadzu Japon). La DRX a été réalisée à
l'aide d' un diffractomètre multifonctionnel à rayons X DRON-8 ( Bourevestnik , Russie).

2.2 Méthodes
2.2.1 Optimisation du processus d'activation thermique et acide

L'activation thermique et acide des échantillons SBE a été réalisée pour sélectionner la
température d'activation optimale. Les échantillons ont été chauffés dans un four à moufle à
différentes températures allant de 200°C à 1 000°C pendant 1 heure. Pour améliorer davantage
les sites d'activation du SBE, l'échantillon a été activé par l'acide chlorhydrique (37 %) pendant 2
heures avec un rapport SBE/ HCl de 1 : 1 (p/p), suivi d'un chauffage à la température d'activation
optimisée de 500 °C. °C pendant 1 heure. Les détails des terres SB activées sont fournis dans le
tableau 1. L' échantillon activé par HCl a été lavé avec de l'eau distillée jusqu'à neutralisation,
puis chauffé à la température d'activation optimisée pendant 1 heure dans le four à moufle.

2.2.2 Caractérisation des échantillons SBE et SBE régénérés

Les échantillons SBE, RSBE et DRSBE ont été caractérisés par analyse thermogravimétrique
(TGA), spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR) et diffraction des rayons X
(XRD) pour comprendre leurs groupes fonctionnels et leurs propriétés structurelles. La TGA a
été réalisée sur du TGA-50 (Shimadzu, Japon) dans la plage de températures de 30 à 600°C à une
vitesse de chauffage de 30°C/min. L'analyse FTIR a été réalisée à l'aide du spectre UATR deux,
Perkin Elmer UK. Les données XRD ont été obtenues à l'aide d'un tube à rayons X 2,5BSW 27-
Cu à l'aide d' un diffractomètre multifonctionnel à rayons X DRON-8 ( Bourevestnik , Russie).

Page 4sur 19
2.2.3 Blanchiment de l'huile de canola dégommée et neutralisée à l'aide de terres SB activées

Le processus de blanchiment de l'huile de canola dégommée et neutralisée a été réalisé en

utilisant différents pourcentages (p/p) de terres SB activées. Le mélange a été chauffé à 110°C et
agité en continu pendant 15 minutes. La suspension a ensuite été filtrée et la force de couleur de
l'huile blanchie a été mesurée à l'aide d'un Lovibond. Tintomètre . La réduction de couleur a été
calculée à l'aide des équations 1 et 2 [31].

¿ ( % )∨% uptake=¿

Oil ¿Yellow +10 Red−−−−−−(2)

2.2.4 Détermination de la couleur des huiles écrues et blanchies

Les couleurs de l'huile de canola dégommée et neutralisée, de l'huile blanchie à l'acide et des
terres SB activées par la chaleur ont été déterminées par Lovibond . Tintomètre modèle F,
Royaume-Uni utilisant une cellule de 01".

Tableau 1 : Notations des Terres SB activées obtenues par

régénération

NOTATION DE
PARAMÈTRE VALEURS
TERRE OBTENUE
200 SE T1
300 SE T2
400 SE T3
500 SE T4
Température de chauffage o C 600 SE T5
700 SE T6
800 SE T7
900 SE T8
1000 SE T9

SBE activé par l'acide et la

500 RSBE
chaleur sans déshuilage

SBE activé par l'acide et la

DRBE
chaleur après déshuilage 500

Page 5sur 19
2.2.5 Conditions de blanchiment
Le processus de blanchiment a été réalisé pendant un temps de contact de 15 minutes à une
température de 110°C.

2.2.6 Dosage optimal du SBE activé par la chaleur

Pour déterminer l'effet du dosage de SBE activé par la chaleur sur l'élimination de la couleur de
l'huile de canola, divers dosages de terres décolorantes usées activées par la chaleur (1 %, 1,5 %,
2 %, 2,5 % et 3 %) ont été étudiés.

2.2.7 Évaluation de la qualité des huiles

La qualité de l’huile de canola dégommée et neutralisée avant et après traitement avec de la terre
décolorante usagée activée (RSBE et DRSBE) a été évaluée par la mesure de l’indice de
saponification, de l’indice d’iode, de la teneur en savon et de la teneur en phosphore à l’aide des
méthodes AOCS [32-35].

Page 6sur 19
3. RÉSULTATS ET DISCUSSION
3.1 Effet de la température sur l’activation du SBE et l’efficacité du blanchiment de l’huile
Les propriétés physiques et les activités catalytiques des adsorbants solides peuvent être
modifiées par le chauffage, entraînant des modifications de la surface, le développement de sites
tensioactifs, ou les deux [36]. Le pourcentage d'absorption de couleur a été calculé à l'aide de
l'équation (1) et rapporté dans les tableaux 2. Il a été observé que le pourcentage d'absorption de
pigments colorants était plus élevé à la surface du SBE lorsqu'il était activé thermiquement à 500
°C (SE T4). comme le montre la figure 1. Le chauffage du SBE à 500 °C entraîne la
carbonisation des composés organiques présents dans le SBE, exposant les sites actifs
responsables de l'adsorption et de l'augmentation de l'activité de surface [36, 37].
Cependant, l’efficacité du blanchiment à l’huile diminue à des températures plus élevées (900 et
1 000 °C) en raison de l’effondrement de la structure du réseau d’argile [38].

Tableau 2 : Pourcentages de reprises de couleur à différents dosages de terres SB

chauffées
Notations de % PRISE DE COULEUR
Paramètre Valeurs terre activée 1% * 1,5% * 2%* 2,5%* 3% *
200 SE T1 NE NE NE NE NE
300 SE T2 NE NE NE NE NE
400 SE T3 NE NE NE NE NE
500 SE T4 23,5 46,9 50,6 67,9 72,8
Température de
chauffage O C 600 SE T5 22.4 45,8 49.4 66,3 71,6
700 SE T6 20.9 34.2 47.4 58,7 60,0
800 SE T7 20,8 30.4 44,6 48,9 50,6
900 SE T8 NE NE NE NE 5.7
1000 SE T9 NE NE NE NE 2.9
* Dosage du SBE activé par rapport au poids de l'huile de canola
NE = Aucun effet

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 80
70 Colour at 3 % dosing
60
50

% d'absorption
40
30
20
10
0
-10
-20
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Température d'activation o C
Figure 1 : Pourcentages de reprises de couleur par les terres SB traitées à différents
températures.

3.2 Effet du dosage de terres SB activées par la chaleur sur le pourcentage d'absorption de
couleur.
Le pourcentage d’absorption de couleur augmente avec l’augmentation du dosage de terre SB
activée par la chaleur (Figure 2).

3.3 Comparaison du pourcentage d'absorption de couleur par RSBE et DRSBE

Le tableau 3 montre le pourcentage d'absorption de couleur par le SBE régénéré déshuilé
(DRSBE) et le SBE régénéré (RSBE) qui a été régénéré sans déshuilage. Les résultats indiquent
que l'absorption de la couleur par le DRSBE est supérieure à celle du RSBE. L'activation acide
n'était pas très efficace pour le SBE avant le déshuilage car la plupart des sites étaient remplis de
composés organiques, de pigments colorants et d'huile résiduelle. Cependant, lorsque le SBE a
été chauffé à 500°C dans un four à moufle après activation acide, les composés organiques et
l'huile résiduelle ont été carbonisés, ce qui a entraîné une absorption en pourcentage de couleur
dans le RSBE.
L'huile résiduelle et les composés organiques adsorbés sur le SBE ont été extraits via du n-
hexane et les sites de SBE déshuilés ont été activés par traitement acide. L'activation a été encore
améliorée par chauffage à 500°C dans un four à moufle. En conséquence, le pourcentage
d’absorption du DRSBE était supérieur à celui du RSBE.

Page 8sur 19
 Tableau 3 : Pourcentage d'absorption de couleur par les échantillons SBE régénérés
SBE % d'absorption de
activé couleur
Paramètre Température O C utilisé 1% * 2%*
SBE activé par l'acide et la
500 RSBE 32,94 40.52
chaleur sans déshuilage
SBE activé par l'acide et la
500 DRBE 59,76 71.06
chaleur sans déshuilage
* Dosage du SBE activé par rapport au poids de l'huile de canola

3.4 Caractérisation des échantillons SBE et SBE régénérés

Le pourcentage d'huile résiduelle présente dans le SBE a été mesuré à 33,03 % par TGA à
600°C, ce qui est cohérent avec les études précédentes [12, 39-40]. Les tracés
thermogravimétriques de SBE sont présentés sur les figures 3 et 4. Trois pertes de poids sont
observées dans le tracé, conformément aux articles de recherche précédents [14, 40]. La première
perte de poids, entre 60 et 200°C, correspond à la perte de molécules d'eau adsorbées, de
composants volatils de faible poids et de groupes OH liés [39, 41-42]. La deuxième perte de
poids substantielle, entre 200 et 400°C, correspond à la décomposition et à la combustion des
composés organiques et de l'huile résiduelle présents dans le SBE. La troisième perte de poids,
observée entre 400 et 600°C, correspond à la combustion de composés organiques de haut poids
moléculaire et à la perte de groupe hydroxyle structurel dans la liaison silice [38, 41-42].

Pour le RSBE, la première perte de poids est observée entre 50 et 200°C, correspondant à la
libération de molécules d'eau physiquement adsorbées. La deuxième perte de poids, observée
dans la plage de température de 200 à 450°C, peut être attribuée à l'élimination de l'eau
coordonnée [43]. La troisième perte de poids est observée entre 450 et 600 °C et peut être
attribuée aux composés de poids moléculaire plus élevé et au groupe hydroxyle structurel dans la
liaison silice [39, 41-42].

Pour le DRSBE, la première perte de poids est attribuée à l'élimination des molécules d'eau
physiquement adsorbées, et la deuxième perte de poids entre 200 et 500°C est attribuée à
Page 9sur 19
l'élimination de la majorité de l'eau coordonnée [43]. Le troisième pic n’est pas observé dans le
DRSBE car tous les composés organiques et l’huile résiduelle ont été éliminés par extraction au
n-hexane.

80
% d'absorption de couleur

70

60

50

40

30

20 Colour for SE
T4
10 Colour for SE
T5
0
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3
Dosage de terre SB activée %

Figure 2 : % de prises de couleur à différents dosages de terres SB activées.

Page 10sur 19
 11.0
10.5 SBE

Weight loss
10.0
9.5
9.0
8.5
8.0
7.5
7.0
7.7
Weight loss

7.6 RSBE
7.5
7.4
7.3
7.2

9.0
Weight loss

8.8 DRSBE
8.6
8.4
8.2
8.0
100 200 300 400 500 600

Temperature(°C )

Figure 3 : Tracés thermogravimétriques de SBE, RSBE et DRSBE

Page 11sur 19
 105 101
SBE RSBE
100
100
1st wt loss
95
99 1st wt loss
90
Weight (%)

98
85 2nd wt loss

Weight (%)
80 97
2nd wt loss
75 96
3rd wt loss
70 3rd wt loss
95
65
94
100 200 300 400 500 600 100 200 300 400 500 600

Temperature ( °C)
Temperature ( °C)

DRSBE
100

98
1st wt loss

96
Weight (%)

94

2nd wt loss
92

90
100 200 300 400 500 600

Temperature ( °C)

Figure 4 : Perte de poids thermo gravimétrique des SBE, RSBE et DRSBE

en utilisant le logiciel Origin Lab.

La figure 5 montre la caractérisation des échantillons SBE, RSBE et DRSBE par diffraction des
rayons X, une méthode utile pour identifier les espèces minérales. Le diffractogramme XRD du
SBE confirme les résultats rapportés précédemment, avec les principaux pics de diffraction
observés. Les pics de diffraction caractéristiques du RSBE ont été identifiés à des valeurs 2θ
spécifiques, tandis que les pics caractéristiques du DRSBE ont été observés à différentes valeurs
2θ. Du quartz a également été détecté dans le RSBE et le DRSBE, avec des pics de diffraction
caractéristiques observés à des valeurs 2θ similaires à celles signalées précédemment. La
présence de dolomite dans le RSBE et le DRSBE a été indiquée par le pic de diffraction observé
à 2θ = 39,4. Ces résultats suggèrent que la structure cristalline du RSBE et du DRSBE n’a pas
été affectée par le déshuilage, l’acide ou le traitement thermique.

Page 12sur 19
Les groupes fonctionnels présents dans SBE, RSBE et DRSBE ont été analysés par spectroscopie
FTIR et les résultats sont présentés à la figure 6.

1600

1400

1200
DRSBE
1000
Intensity

800
RSBE
600

400

200

0 SBE

10 20 30 40 50 60 70 80

2q

Figure 5 : Diffractogrammes DRX de terres décolorantes usées (SBE ), de terres décolorantes usées
régénérées (RSBE) et de terres décolorantes usées régénérées déshuilées (DRSBE).

La diffraction des rayons X a été utilisée pour caractériser les SBE, RSBE et DRSBE, qui sont
des espèces minérales. Le diffractogramme résultant du SBE affichait les principaux pics de
diffraction cohérents avec les rapports antérieurs [14, 42-43]. Les pics de diffraction
caractéristiques du RSBE ont été observés à 2 = 19,9 ° , 21,9 ° , 22,5 ° , 23,7 ° , 23,9 ° , 27,5 ° , 35,3 °
, 50,0 ° , 61,4 ° , 69,4 ° , 75,0 ° et 75,3 ° , tandis que le pic de diffraction caractéristique du DRSBE s
ont été trouvés à 2 = 19,9 o , 21,9 o , 22,8 o , 23,6 o,
27,9 o,
35,9 o , 40,3 o , 48,3 o , 49,9 o , 50,0 o ,
59,9 o et 68,1 o . De même, des pics de diffraction caractéristiques du quartz ont été observés à 2 =
20,9 ° , 26,6 ° , 36,6 ° , 50,4 ° , 60,0 ° et 68,4 ° , comme indiqué précédemment [43]. De plus, le pic à
2 = 39,4 o indiquait la présence de dolomites dans le RSBE et le DRSBE, ce qui signifie que leur
structure cristalline n'était pas affectée par le déshuilage, l'acide ou le traitement thermique.

-1
Les spectres FTIR du SBE présentaient des bandes d'absorption à 2926 et 2852 cm , qui
correspondaient aux vibrations d'étirement CH de -CH 3 , -CH 2 et -CH des composés organiques
Page 13sur 19
 -1
présents dans le SBE. La bande d'absorption de la vibration d'étirement C=O à 1744 cm était
liée à l'ester carbonyle de l'huile résiduelle [43, 44-45]. En revanche, les spectres FTIR du RSBE
-1
et du DRSBE n'ont pas montré ces bandes d'absorption à 2 926, 2 852 et 1 744 cm , ce qui
indique que les composés organiques ont été soit convertis en carbone lors du chauffage à 500 ° C
-1
, soit éliminés lors du déshuilage. La bande à 1467 cm dans le spectre FTIR du SBE indiquait
la présence de carbonate, qui était affaibli ou disparu dans les spectres FTIR du RSBE et du
DRSBE, indiquant la décomposition des carbonates pendant le traitement thermique.
Tous les échantillons présentaient des bandes d'absorption des vibrations d'étirement
asymétriques et symétriques du Si-O à 1031, 1048, 1049 cm -1 et 794, 797 cm -1 [43-44]. De plus,
-1
la bande d'étirement à 520 cm dans le spectre FTIR de SBE suggère la présence de Si-O-Al
-1 -1 -1
[39, 44], tandis que les bandes d'étirement à 443 cm , 450 cm et 451 cm dans les spectres
FTIR de SBE, RSBE et DRSBE indiquaient la présence de Si-O-Al.

200
797
180
DRSBE
160 1049
% Transmittance

451

140
797

120 RSBE
1048
100 450

1467
80 2852 1744
794
2926

60 520

1031
SBE
40
443

4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500

Wavenumber (cm-1)
Figure 6 : Spectres FTIR de SBE, RSBE et DRSBE

3.5 Analyse des propriétés thermiques du SBE, du RSBE et du DRSBE

L'analyse thermique de SBE, RSBE et DRSBE a été réalisée à l'aide d' une analyse
thermogravimétrique (TGA) et d' une calorimétrie différentielle à balayage (DSC). La figure 7
montre les courbes TGA et DTG des échantillons. Les courbes TGA de SBE, RSBE et DRSBE
montrent trois étapes de perte de poids, comme le montre la figure 7a. La première étape de perte

Page 14sur 19
de poids observée dans les trois échantillons était due à l'élimination de l'humidité et de la
matière organique volatile en dessous de 100 ° C . La deuxième étape de perte de poids observée
dans les trois échantillons était due à la dégradation de la matière organique dans la plage de 200
à 100 °C. 400 o C. La troisième étape de perte de poids observée dans les trois échantillons était
o
due à la décomposition de la matière organique restante dans la plage de 400 à 800 C. Les
courbes TGA de RSBE et DRSBE montrent des tendances similaires, ce qui indique que la
décomposition le huilage, le traitement acide et le traitement thermique n’affectent pas le
comportement thermique du RSBE et du DRSBE. Le poids résiduel du RSBE et du DRSBE à
800 ° C était respectivement d'environ 31,5 % en poids et 38,0 % en poids, ce qui était supérieur à
celui du SBE (26,2 % en poids ). Les courbes DSC de SBE, RSBE et DRSBE sont présentées à
la figure 7b. Les courbes DSC de SBE, RSBE et DRSBE montrent un pic endothermique, qui
o
correspond à l'élimination de l'humidité et des matières organiques volatiles en dessous de 100
C. Les pics exothermiques observés dans les courbes DSC de SBE et RSBE sont liés à
l'oxydation des matières organiques. matière. Cependant, aucun pic exothermique n'a été observé
dans la courbe DSC du DRSBE, ce qui indique que le DRSBE est plus stable que le SBE et le
RSBE.

Tableau 4 : Paramètres de qualité des huiles écrues et blanchies

Qualité NCO blanchi avec NCO blanchi avec

Sous-officier
Paramètres RSBE DRSBE

Valeur en iode 112 113 114

Indice de saponification 189 188 187

Savon (ppm) 55 Néant Néant

Phosphore (ppm) 50 dix 9

NCO = Huile de canola neutralisée, RSBE = SBE régénérée, DRSBE = SBE déshuilée et régénérée

4. CONCLUSION
Pour résumer, dans cette étude, SBE, RSBE et DRSBE ont été synthétisés avec succès à partir de
déchets de l’industrie pétrolière et gazière. Les matériaux synthétisés ont été caractérisés à l'aide
de diverses techniques, notamment SEM, TEM, XRD et FTIR. Les résultats ont indiqué que le
RSBE et le DRSBE ont une surface spécifique élevée et que leur structure cristalline n'est pas

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affectée par le déshuilage, l'acide ou le traitement thermique. L'étude a également révélé que la
teneur en savon et en phosphore de l'huile blanchie était réduite au cours du processus de
blanchiment, et qu'il n'y avait pas de différence significative dans les valeurs d'iode et de
saponification des huiles non blanchies et blanchies. Dans l’ensemble, cette étude suggère que
les déchets de l’industrie pétrolière et gazière peuvent être utilisés efficacement pour produire
des matériaux ayant des applications potentielles dans divers domaines, notamment la catalyse,
l’adsorption et l’assainissement de l’environnement.

REMERCIEMENTS
Je suis très reconnaissant à la direction de Mapak Edible Oils Private Limited d'avoir fourni
toutes les installations nécessaires à cette recherche. Le soutien de M. Abdul Rasheed , Jan
Mohammed et M. Jahangir Rasheed est également reconnu.

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