REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
Université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene
Département génie mécanique
Étudiant :
PROF: Mr MOUHOUBI
Nom : ABBOU Prénom : Abderrahmane Matricule : 161631080257
M2-IngS
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2022/2023
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Nous avons deux morceaux d'acier et nous voulons les assembler pour n'en
faire qu'un, que faisons-nous ?
Introduction :
Il existe plusieurs méthodes et procédés de soudage. Et les plus populaires : soudage a arc,
soudage au gaz et soudage par faisceau à haute densité énergie, c'est trois procédés est de
source de fusion, par contre il existe d'autres procédé de soudage par pression.
Dans ce rapport, on traite la soudure à l'arc, la plus simple à la plus évoluée.
Définition :
La soudure à l'arc est le type générique de plusieurs méthodes et principes de soudage
utilisant l'arc électrique pour élever la température des métaux à souder jusqu'au point de
fusion.
C'est l'échauffement créé par la résistivité des métaux parcourus par l'électricité qui élève la
température au point de soudure jusqu'à celle requise pour la fusion du métal.
On peut retenir de cette procédure que :
Le matériel de soudure à l'arc se compose d'un poste à souder à l'arc qui est un
générateur électrique relié par un câble à la pièce à souder et par un autre au porte-
électrode.
L’électrode soudure peut être soit un fil continu le fil à souder, soit une électrode
soudure de différents métaux et tailles selon le métal à souder et le type d'électrode
fusible (fondant lors de la soudure) ou non fusible (sans perte de matière de
l'électrode lors de la soudure) dans ce cas, un métal d'apport est nécessaire par
l'utilisation de baguettes à souder.
La pièce à souder est reliée à un pôle et sur le second pôle c'est une électrode qui
transporte lecourant électrique.
L'opérateur manœuvre le porte-électrode pour amener l'électrode à frôler la surface de
la pièceà souder.
L'arc électrique qui se créé provoque l'échauffement du métal de la pièce à souder et
la fonteéventuelle de l'électrode.
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Électrode spéciale
Carbures de tungstène, de chrome, de manganèse, de molybdène, de bore, dépose une couche
de carbure pour améliorer la résistance à l'abrasion.
Âme métallique
C’est la partie métallique de l’électrode. C'est le métal d'apport déposé pour assembler les
pièces. Elle compose le centre de l'électrode.
Diamètres : 1,25 ; 1,6 ; 2 ; 2,5 ; 3,2 ; 4 ; 5 ; 6,3 ; 7 et 8 mm.
Composition : aciers, alliages d’aluminium ou de cuivre, nickel, chrome.
Le rôle de l’âme : Conduit le courant, dépose le métal, crée l’arc électrique.
Enrobage
C’est un mélange complexe dont les composants sont choisis en fonction du métal à souder. Il
forme le laitier qui remonte à la surface. Sa viscosité permet de varier les positions.
Pour éviter l'absorption d'humidité, on peut chauffer les électrodes au four (étuvage) avant de
les utiliser. Certains enrobages sont résistants à l'absorption d'humidité mais leur efficacité ne
dure que quelques heures.
Types d’enrobage :
Cellulosique
Oxydant
Basique
Rutile
Acide.
Rôles
Électrique : meilleure ionisation qui améliore la stabilité de l’arc.
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Métallurgique : atmosphère gazeuse, le cratère protège le bain de fusion, le laitier
protège del'oxydation, de l'effet de trempe, évacue les gaz prisonniers, sert d'isolant
thermique. Il doit être nettoyé du cordon, l'enrobage peut apporter des éléments
d'addition modifiant les propriétés mécaniques (chrome, nickel, manganèse, etc.).
Mécanique : le cratère évite le collage, le laitier maintient le métal en fusion, guide
l’arcélectrique.
Normes
Différentes normes permettent d'identifier les électrodes. Les plus courante La norme
européenne (EN) La norme Américaine (AWS)
1. Norme européenne :
NF EN 499 : électrodes enrobées pour aciers non alliés et aciers à grain fin.
Exemple : E 35 5 (2Ni) R 4 2 H5
E : électrode enrobée
35 : limite d'élasticité, résistance mécanique et allongement
5 : température d'énergie moyenne de rupture à 47 J
2Ni : composition chimique
R : type d'enrobage
4 : rendement (quantité de métal déposée, les 100 % proviennent de l'âme, le reste de
l'enrobage). Et type de courant
2 : position de soudage
H5 : hydrogène diffusible
NF EN 757 : pour aciers à haute résistance
NF EN 1600 : pour aciers inoxydables et résistant aux températures élevées.
2. Norme américaine :
AWS signifie American Welding Society.
AWS A5.1 : électrodes enrobées pour aciers (norme américaine)
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Exemple : E 60 1 0
E : la lettre (E) indique que c’est une électrode
60 : résistance à la traction x 1 000 PSI
1 : position
0 : type de courant.
Risques encourus :
Coup d'arc, brûlures aux mains ou sur le corps, brûlures aux yeux lors de l'opération de
nettoyage des soudures, danger d'électrocution.
Consignes de Sécurité
Porter un masque avec verre protane, ne jamais utiliser des lunettes de soudure au
chalumeau
Porter des gants, un vêtement de travail, un tablier de cuir
Porter des chaussures de sécurité des guêtres, des lunettes pour le nettoyage des
soudures
Utiliser les écrans de protection et les aspirateurs de fumées.
Les Outils de protection :
1- Casque de soudage à assombrissement automatique
L'équipement de soudage le plus basique et le plus reconnaissable que vous puissiez obtenir,
le casque de soudage est un élément essentiel du métier et une nécessité de sécurité.
L'objectif principal de tout type de casque de soudage est d'empêcher les étincelles et les
flammes de marquer votre visage pendant que vous travaillez et d'éviter les dommages à la
peau et aux yeux dus à la chaleur.
Les casques à assombrissement automatique ont la caractéristique supplémentaire de protéger
vos yeux des lumières crues émises par d'autres outils de soudage et du métal chauffé lui-
même.
Le verre couvrant les yeux est ombragé pour ne laisser passer qu'une certaine quantité de
lumière à la fois, vous permettant de voir sans endommager vos yeux.
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2- Gants de soudage
Les gants sont assez explicites. Les gants de soudage sont constitués de couches de tissus
robustes et d'isolation, empêchant les blessures dues à la chaleur et aux étincelles parasites.
Les gants de soudage sont faciles à trouver partout où vous achetez des gants, mais ils sont
essentiels à toute forme de soudage que vous pourriez faire.
Il existe généralement 2 types dont vous devez être conscient :
Gants de soudage MIG - Sont généralement plus épais et ont un rembourrage sur le
dos de la main pour protéger votre main au repos tout en renforçant la main dominante lors
d'une soudure. Si le gant devient trop chaud, la conception plus lâche vous permet de le
jeter facilement.
Gants de soudage TIG – Ce sont des gants plus fins et plus doux où la précision est
essentielle. La dextérité est essentielle lors du soudage TIG et les gants auront un
ajustement plus serré pour permettre un mouvement précis tout en tenant la tige et la
torche.
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3- Meuleuse d'angle
Si vous soudez régulièrement, une meuleuse d'angle peut être un outil très utile à avoir dans
votre boîte à outils.
Premièrement, il peut couper le métal. Vous aurez toujours besoin de réduire votre stock de
métal. Avec une meule de coupe, vous pouvez facilement couper n'importe quoi, de la tôle à
la barre avec une facilité surprenante.
Les meuleuses d'angle sont également utiles pour préparer le métal avant de souder. Pour
éviter les défauts comme la porosité et la fissuration, vous voudrez nettoyer le métal de base.
Bien que cela puisse être fait avec une brosse métallique, une meuleuse d'angle peut vous
faire gagner beaucoup de temps.
Enfin, une meuleuse d'angle de soudage est un excellent outil pour nettoyer et finir les
soudures. Lorsqu'il reste beaucoup de laitier, l'utilisation d'une meuleuse d'angle est un
moyen efficace de le nettoyer. De plus, si vous avez besoin de polir le métal que vous
travaillez, une meuleuse d'angle peut également le faire !
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4- Marteau à piquer (Burineur)
Une facette du soudage MIG ou du soudage à la baguette est la condensation du laitier
lorsque le métal fond et se forme dans la soudure.
Ce laitier doit parfois être ébréché.
C'est à cela que sert le marteau piqueur.
Les marteaux à piquer ont un côté plat et un côté pointu, optimisés pour différents types de
scories.
Vous ne les utiliserez peut-être pas trop souvent, mais ils rendent le processus de soudage
beaucoup plus propre et plus facile à gérer
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