Guide de maintenance FOSS FT120
Guide de maintenance FOSS FT120
GUIDE DE MAINTENANCE
ET DE
NETTOYAGE
MANUEL DE L’OPÉRATEUR
SURVEILLANCE HEBDOMADAIRE P. 10
SURVEILLANCE MENSUELLE P. 17
ANNEXES P. 23
PROCEDURES DE NETTOYAGE P. 27
MAINTENANCE P. 34
RECOMMANDATIONS GENERALES P. 46
Résultat attendu
Les limites de variation à zéro sont en général fixées à 0,03 pour les trois
paramètres de produit.
Pour les écarts sous cette limite, la machine est corrigée automatiquement.
À la fin, accepter le message si le zéro est hors limite, puis tremper dans la solution
enzymatique FossClean.
Résultat attendu
Le message « Vérification témoin OK » doit apparaître.
Les limites sont fixées à +/- 0,03 % pour la graisse, les protéines et Lac.
Procéder ensuite à une nouvelle définition du témoin qui remettra à zéro le suivi
graphique.
Résultat attendu
Circuit propre.
Les paramètres pour le produit Nettoyage fin de journée sont décrits dans ce
guide.
Ce trempage est recommandé pendant toute une nuit une fois par
semaine si possible.
Si ce n’est pas possible, il doit être lancé tous les jours puis arrêté au
bout de 10 à 20 minutes.
Objectif
Objectif
Inspecter sa propreté.
Étapes
Résultat attendu
Filtre propre. H
E
Que faire en cas de problème B
Le filtre peut être réutilisé après trempage dans un bécher contenant la solution de
D
nettoyage S-470. O
M
A
D
A
I
R
E
W
2
Objectif
Avoir une pipette propre.
Étapes
Vérification visuelle de la pipette.
Vérifier l’absence de fibres.
Résultat attendu
Pipette propre. H
E
B
Que faire en cas de problème
D
Rincer la pipette avec de l’eau distillée. O
M
A
D
A
I
R
E
W
3
Objectif
Avoir un filtre propre (à l’arrière de l’appareil).
Étapes
Vérifier la présence de poussière si l’environnement du FT120 contient un niveau
H
élevé de poussière ou de poudre. E
B
Résultat attendu D
Filtre propre. O
M
Que faire en cas de problème A
D
Si le filtre n’est pas propre, contacter le support technique Foss.
A
I
R
E
W
4
Objectif
Étapes
(Tout écart individuel doit se situer entre les limites d’acceptation du témoin de + - W
0.03%)
5
Que faire en cas de problème
Vérifier l’homogénéisation.
Objectif
Vérifier que le FT120 donne la même valeur sur le même échantillon analysé
plusieurs fois d’affilée.
Étapes
H
Utiliser un lait UHT demi-écrémé ou du lait cru chauffé à 40 °C. Profil utilisé : E
B
Une fois la mesure réalisée, selectionner en surbrillance les 10 lignes de résultat
puis cliquer sur Résultats/Essai de répétabilité. D
O
Résultat attendu M
Les performances de répétabilité minimales sont 0,25 % d’erreur relative (CV). A
D
A
Que faire en cas de problème
I
Passer à l’essai suivant : Vérifier les homogénéisateurs. R
E
Remarque :
CV = SD répétabilité *100/moyenne W
6
Objectif
Sauvegarder les paramètres sur un support externe.
Étapes
Ces opérations pour retirer les échantillons les plus anciens et sauvegarder la base
de données sont configurées dans Système/Maintenance de la base de données.
Objectif
Maintenir la réponse optique de l’analyseur dans le temps.
Étapes
Résultat attendu
Réaliser l’opération sur le même témoin, avant et après standardisation pour
observer l’effet.
M
1
MTH-11-300 17 Analytical Sciences – Creation: 2011
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M2. DEFINITION DU TEMOIN
Objectif
Surveiller la stabilité de l’instrument entre deux normalisations.
Étapes
Profil utilisé :
La valeur « Témoin UHT », pourra être prise comme étant la valeur moyenne de 5
analyses consécutives de la première brique après passage au bain-marie de façon
à bien homogénéiser le produit.
Ceci doit être effectué au moins 24 heures après la préparation des échantillons
de témoin.
Résultat attendu
Une vérification du témoin sera lancée juste après.
M
E
N
S
U
E
L
M
2
MTH-11-300 18 Analytical Sciences – Creation: 2011
Group Danone property - Any copying, reproduction or communication of this document to a person outside the Danone Group has to be authorised by Analytical Sciences
M3. ESSAI DE PURGE
Objectif
Évaluer l’impact d’un échantillon sur l’analyse suivante.
Étapes
12 piluliers contenant 50 mL d’une solution zéro et 10 piluliers de lait UHT entier.
Résultat attendu
Le volume résiduel de l’échantillon précédent ne doit pas représenter plus de 1 % du
volume total de la cuvette.
M
3
MTH-11-300 19 Analytical Sciences – Creation: 2011
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M4. VERIFICATION DU VOLUME DE LA CUVETTE
Objectif
Vérification du système fluidique de pompage.
Étapes
Utiliser le produit laitier.
Dévisser les deux vis de purge et placer les tubes à essai afin de mesurer les
volumes déchargés.
Résultat attendu
Le volume obtenu de la cuvette doit être d’environ 15 % du volume total.
(Par exemple : avec un volume total de 25 mL, nous pouvons attendre un volume de
la cuvette entre 3,6 et 3,9 mL).
Objectif
Vérifier que les homogénéisateurs fonctionnent correctement.
Étapes
Utiliser un lait cru chauffé à 40 °C.
Étant donné que 5 à 10 échantillons doivent être réalisés, cette analyse peut être
couplée à des essais de répétabilité.
Résultat attendu
L'écart maximum acceptable entre les deux moyennes des lots d’analyse doit être
inférieur à 0.05% sur le paramètre MG.
M
5
Objectif
Sécher la zone autour de l’interféromètre.
Étapes
Préparer la cartouche de remplacement et l’insérer, sans toucher le laser.
M
E
N
S
U
E
L
M
6
A
Solution zéro S-6060 – PN 509919 :
Un sachet de S-6060 dans 5 litres d’eau déminéralisée. N
À utiliser sous : 1 semaine. N
Utilisation : réinitialisation au point zéro, nettoyage (début et fin de cycles).
Nettoyer les bouteilles régulièrement avec un agent désinfectant et bien les E
rincer car la solution S-6060 ne contient pas d’agents antimicrobiens.
X
E
Solution de normalisation de l’égaliseur FTIR - PN 537811 :
Solution prête à l’emploi.
À conserver au réfrigérateur. A
2
A
3
Afin de garantir des résultats stables et précis, il convient de nettoyer le MilkoScan FT120
régulièrement en fonction de la fréquence d’utilisation de l’instrument.
Ceci signifie qu’il convient d’adapter les procédures de nettoyage à l’utilisation faite
du MilkoScan FT120 et aux types de produits analysés (par exemple : teneur en matière
grasse élevée). N
E
Nettoyage au détergent S470 T
T
Il convient de nettoyer le circuit fluidique (avec du détergent S470) avec la fonction de O
nettoyage du programme FT120 dans les cas suivants :
• lorsque les analyses sont interrompues pendant plus de 3 à 4 minutes ; Y
• au moins toutes les 30 minutes dans le cas de longues séries d’analyses ; A
• a la fin d’une journée de travail ;
• entre des analyses d’échantillons visqueux et d’échantillons connus pour G
contaminer la cuvette. E
Se reporter au manuel de l’utilisateur pour connaître les procédures de nettoyage.
C
Nettoyages supplémentaires : quel produit utiliser ? 1
Le(s) produit(s) utilisé(s) dépend(ent) du type d’échantillon mesuré :
• Utiliser FossClean si vous analysez des laits riches en protéines ou
pasteurisés ou des produits déshydratés.
• Utiliser la cellulase si vous analysez du lait de soja ou des produits
parfumés au chocolat.
• Utiliser l’hypochlorite de sodium si vous analysez du lait de soja ou des
produits contenant du chocolat en poudre ou de l’amidon du type mélange à
base de crème glacée.
Selon la nature des produits analysés, il peut être avantageux de combiner les
nettoyages recommandés ci-dessus.
Tremper le produit dans FossClean si vous analysez des laits riches en protéines ou
pasteurisés ou des produits déshydratés.
La cellulase est une enzyme qui casse la cellulose présente dans les produits à base de
soja ou de cacao, par exemple, et empêche la cellulose de se déposer dans le circuit
de fluide du MilkoScan FT120.
N
Préparation de la solution de cellulase E
T
• Peser 500 mg de cellulase (cellulase Boehinger, Onozuka R-10).
• Ajouter 10 ml d’un tampon d’acétate de calcium (1 M d’acétate de calcium, T
dont le pH a été ajusté à 4,5 - 5 avec de l’acide acétique pur ou de l’acide
citrique). O
• Ajouter 100 ml d’eau déminéralisée. Y
• Bien remuer.
A
G
Utilisation de la solution de cellulase E
Chauffer la solution de cellulase à 40 °C.
Laisser le MilkoScan FT120 tremper dans la solution de cellulase une fois par semaine.
C
Se reporter au manuel de l’utilisateur pour découvrir la fonction de trempage du
programme FT120.
3
Un produit appelé par exemple « CLEANING60 » qui est une copie du produit N
« ZÉRO » paramétré avec cinq paramètres, un pré-rinçage et un temps d’attente
avant le nettoyage de 7 minutes, doit d’abord être créé. E
T
• Réaliser un cycle de nettoyage normal.
T
• Préchauffer 200 ml de solution S470 à 60 °C. O
• Placer la solution S-470 chauffée sous la pipette et sélectionner le produit Y
« CLEANING60 ». A
• Commencer l’analyse. G
E
• Patienter pendant le nettoyage automatique (durée : 7 minutes).
C
6
Fuite de la pompe M
(huile ou lait ?)
A
I
N
T
E
N
A
N
C
Si de l’huile fuit dans le tube, il convient de remplacer le joint StepSeal situé à l’arrière ; il est
alors nécessaire de recourir à un technicien, sans urgence, car la pompe haute pression est E
convenablement lubrifiée pour supporter une petite fuite d’huile.
En cas de fuite du lait, il convient de remplacer le joint VariSeal situé à l’avant immédiatement
conformément à la procédure suivante : M
1
Retirer l’homogénéisateur en retirant les deux vis Allen situées des deux côtés du premier étage ;
retirer ensuite la tête de pompe :
M
A
I
N
T
Retirer ces trois vis
pour soulever la tête de pompe. E
N
A
N
C
Repérer le joint VariSeal et le retirer avec un capuchon de stylo à bille, afin de ne pas E
endommager l’intérieur de la tête de pompe.
M
1
JOIN
T
VARI
SEA
L
Un côté est creux et rempli de silicone rouge, l’autre est lisse et transparent :
Retirer également le joint torique situé autour du joint VariSeal. Le nouveau joint VariSeal sera
installé à l’aide de l’outil spécial comprenant un piston et un cylindre, fourni dans la boîte
d’accessoires :
M
A
I
N
T
E
N
A
N
C
Un élément en relief est situé à la base du cylindre ; il
s’insère dans l’assise du joint torique pour le maintenir E
en position.
M
1
Placer le nouveau joint VariSeal au-dessus de son assise, la partie creuse en silicone étant
placée vers l’intérieur de la tête de pompe, et la partie lisse vers le haut :
OUI NON
Placer ensuite le cylindre (ou l’outil spécial) sur le joint VariSeal avec l’élément en relief
positionné dans l’assise du joint torique, puis à l’aide du piston, enfoncer le joint VariSeal
dans le bas de son logement :
M
A
I
N
T
Retirer ensuite le piston et le cylindre. À l’aide du piston seulement, appuyer sur le joint
VariSeal sans forcer, vers le bas. E
N
A
N
C
E
M
Réassembler ensuite le joint torique, puis la tête de pompe, et enfin l’homogénéisateur. 1
Lors de l’assemblage, veiller à ce que les joints toriques (sur la tête de la pompe et sur
l’homogénéisateur) restent en place et ne soient pas pincés.
Avant d’utiliser l’appareil, utiliser la fonction de redémarrage (menu Analyse) pour redémarrer
l’appareil, puis lancer un démarrage et une remise à zéro.
M
2
↑ Valeur de LASER actuelle
13) La valeur à surveiller dans ce menu est la valeur LASER affichée dans « Proposé ».
Étant donné que le LASER est orienté vers le miroir qui balaye le spectre entier dans
l’interféromètre, cette valeur LASER fluctue sans cesse en fonction de la position du miroir
mobile. Pour stabiliser cette valeur LASER, il est donc nécessaire de cliquer sur « Restreint »
dans la zone Mode balayage, ce qui aura pour effet de faire faire de très courts mouvements de
va-et-vient au miroir mobile (visibles à partir de la petite ligne dans la barre du bas, qui bouge à
peine) et la valeur LASER sera ensuite plus stable.
Réglage du LASER
15) Deux vis hexagonales sont présentes sur le capot situé à l’avant du LASER, de chaque
côté du LASER ; il s’agit des vis de réglage du LASER.
M
Ne pas toucher les vis montées sur ressort ! A
I
16) A l’aide d’un tournevis, tourner ces deux vis de réglage de façon à maximiser le signal
LASER dans le menu {Essais de routine}-{Réglages Miroir /Gain}. N
T
17) Une fois la valeur maximale atteinte, cliquer sur le bouton [Sauvegarde].
Avant de cliquer sur le bouton [Sauvegarde], vérifier que la valeur Pic proposée est en E
fait supérieure à 80 (du vert doit apparaître dans le graphique à barres à gauche) et que la N
valeur gain proposée associée ne dépasse pas 50.
A
Nouveau réglage à zéro du compteur LASER N
18) Dans le menu {Aide}-{Information Système}, le type d’option d’information affiche le nombre C
d’heures du LASER sur deux lignes :
E
23) Cliquer deux fois sur ce fichier pour l’ouvrir. Il s’agit d’un texte structuré en paragraphes ; les
titres sont entre crochets. Chercher la ligne :
M
LaserTimeOffset=
0 A
24) À la place de la valeur indiquée (ici, 0), saisir la valeur notée dans l’élément 19.
I
25) Fermer le fichier et sauvegarder les modifications. N
26) Redémarrer le programme FT120 et vérifier dans le menu {Aide}-{Information Système}, T
option Statistiques, que la première ligne est en effet 0. Cette valeur indiquera ensuite le
nombre d’heures d’installation du LASER dans l’appareil et fournira ainsi une estimation de sa E
durée de fonctionnement lors du prochain remplacement du LASER.
La deuxième ligne indique simplement le total d’heures LASER depuis le démarrage de
N
l’appareil. A
N
C
E
M
2
Vérification finale
27) Attendre au moins deux heures pour que le nouveau LASER chauffe et se stabilise.
28) Effectuer un NETTOYAGE, puis une REMISE À ZÉRO. Accepter la nouvelle valeur de zéro
qui peut être modifiée en raison du nouveau LASER.
29) Réaliser une normalisation (égaliseur FTIR).
30) Lorsque la normalisation est terminée (le message « Fin de la normalisation » apparaît),
fermer le logiciel FT120, puis le redémarrer pour prendre en compte la nouvelle
normalisation.
31) Effectuer de nouveau un NETTOYAGE, puis une REMISE À ZÉRO. Accepter le ZÉRO.
5
12
6
7
13
8
9
10
Depuis le printemps 2001, le gel de silice fourni par FOSS Danemark ne contient plus
d’indicateur coloré de saturation, et n’a plus besoin d’être étiqueté comme poison. Une
étiquette avec un indicateur qui passe au rose lorsqu’il contient de l’humidité a été ajoutée à
la cartouche pour indiquer l’état de la cartouche de gel de silice.
Parmi certains distributeurs en France, le gel de silice ne contient plus d’indicateur coloré,
pour les mêmes raisons. Mais vous pouvez toujours vous approvisionner auprès de vos M
fournisseurs habituels. Faire attention à la dimension du grain ! A
Pour celles et ceux qui souhaitent continuer à commander du gel de silice auprès de FOSS, les I
références sont indiquées ci-dessous : N
Boîte de gel de silice SANS INDICATEUR (750 g) T
P/N 180 737
E
Étiquette AVEC INDICATEUR COLORÉ N
P/N 1015 633
A
N
C
E
M
4
Commander toujours les petites pièces détachées (à partir du kit de maintenance fourni par le
prestataire lors de l’installation de FT120) au moment de leur réutilisation afin de toujours disposer
de pièces détachées en avance.
Pour la même raison, s’assurer de disposer de suffisamment de solutions en stock.
- Ne pas placer l’équipement près de machines vibrantes (centrifugeuses, bains d’eau,...). Ne pas
placer l’équipement près de sources de chaleur ou d’humidité (bains d’eau, fours de séchage,
fenêtre exposée à la lumière du soleil...).