ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.

) MI 21
Chap. 5 - Le Courant de Foucault (EC)

1. Introduction :
Le contrôle des faisceaux tubulaires d'échangeurs a toujours été le domaine d'utilisation privilégié des
courants de Foucault. Depuis quelques années, le matériel de contrôle a évolué au point de devenir
très compact. Ce qui permet une grande mobilité aux personnes intervenant dans de multiples
configurations.
Les courants de Foucault permettent l'examen non destructif des matériaux conducteurs de
l'électricité. Leur utilisation ne nécessite pas d'agent de couplage, et peut être menée à travers un léger
dépôt. Cette méthode procure un excellent rapport sensibilité sur vitesse de contrôle.
2. Principe de contrôle par courant de Foucault :
Les courants de Foucault sont des courants électriques induits dans des masses métalliques par un
champ magnétique alternatif.
Ces courants manifestent leur circulation dans la matière par échauffement de celle ci par effet joule.
Pour les applications dans le domaine du contrôle non destructif on utilise les propriétés qui relient
l’intensité des courants de Foucault aux caractéristiques du matériau contrôlé (variation de forme,
d’épaisseur, de conductivité électrique (), de perméabilité magnétique () à la présence de défauts.
Le bobinage parcouru par le courant (I1), produit au point A un champ magnétique alternatif et dont
l’intensité dépend respectivement de : courant (I1), nombre de spires, diamètre des spires et longueur
de bobinage.

Une plaque métallique est placée au point A. La variation du champ magnétique induit des courants
de Foucault dans celle ci. (Loi de Lenz)

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 17 AU : 2021-2022

ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21
Les courants induits, de même fréquence que le courant inducteur I1 provoquant un champ
magnétique qui s’oppose au champ inducteur. Le bobinage est alors parcouru par un courant I2 ce qui
correspond à une modification de son impédance.

Lorsque au point A se trouve un défaut, l’intensité et la répartition des courants de Foucault se

trouvent modifié, d’où la modification du champ H ce qui se traduit par un changement d’impédance
du bobinage.
Un appareil utilisé pour le contrôle par courants de Foucault doit donc disposer de :
 alimentation en courant alternatif de fréquence connue ;
 circuit de mesure d’impédance :
 visualisation des variations d’impédance.
3. Effet de peau :
Répartition des courants de Foucault sous une surface plane Environ 63 % des courants induits
passent entre la surface et la profondeur ().

4. Profondeur de pénétration du Courant de Foucault :

Pour obtenir des profondeurs de pénétration de l’ordre des mm, il convient d’utiliser, selon le
matériau, des fréquences de 10 à 105 Hz

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 18 AU : 2021-2022

ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21

5. Matériel de mise en œuvre :

 Générateur de courants de Foucault multifréquence numérique avec fréquences multiplexées
ou non, ajustables de 1000 Hz à 4 MHz,
 Enregistreur graphique thermique multivoies assurant la visualisation des signaux CF,
 Stockage des signaux CF sur disque magnéto-optique numérique,
 Dispositif tireur-pousseur de sonde à vitesse réglable,

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 19 AU : 2021-2022

ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21
 Capteurs divers de type sonde axiale, sonde tournante, bobine encerclant, avec ou sans
dispositif de saturation, chacune des spécificités étant adaptée en fonction de la géométrie et de
la nature du matériau contrôlé.
6. Applications :
 Mesure de conductivité ;
 Recherche des fissures débouchant en surface ;
 Comparaison des pièces d’un lot par rapport à une pièce étalon (tri matière, traitement
thermique, dimensions, défauts…) ;
 Contrôle de barres, tubes, profiles par sonde externe ;
 Contrôle de tube par sonde interne (échangeurs, condenseurs, évaporateurs, usure au droit des
chicanes…).
7. Caractéristiques :
7.1- Avantages :
 Grande sensibilité de détection ;
 Contrôle rapide ;
 Sonde adaptable au produit à contrôler ;
 Enregistrement de résultats (suivi dans le temps).
7.2- Inconvénients :
 Méthode limitée aux contrôles de matériaux conducteurs ;
 Faible pénétration dans la matière (quelques mm) ;
 Sensible aux phénomènes perturbateurs (écrouissage, dépôts superficiels) : Nécessité d’un
étalon propre à chaque contrôle.

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 20 AU : 2021-2022

ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21
Chap. 6 - La Radiographie Industrielle

1. Principe de la méthode :
La radiographie met en œuvre des sources émettrices de rayonnements ionisants, qui ont une énergie
très grande (25 KeV à 25 MeV) qui leur permet de traverser la matière.
Lors de la traversée de la matière, les éventuels défauts contenus dans celle ci constituent des
obstacles qui absorbent plus aux moins le rayonnement. Les différences d’absorption peuvent être
visualisées sur un écran fluorescent.
Exemple : la radiographie utilisée dans le domaine médical, soit enregistrées sur un film spécial (cas
de radiographie industrielle).

2. Applications :
Recherche d’anomalies internes :
a) Pièces moulées : retassures, criques, restes de noyaux…
b) soudures : fissures, manques de fusion, manque de pénétration, soufflures, inclusions, défauts de
formes.
c) Tuyauterie : corrosions ou érosions (usure) internes, dépôts internes, défauts de soudure.
d) Parois en béton armé : cavité, fissures, armatures (, position).
e) Position du clapet dans une vanne.
f) contrôle de jeux dans un assemblage emboîté.
g) vérification d’un assemblage monté en aveugle.

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 21 AU : 2021-2022

ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21
3. Caractéristiques :
3.1- Avantages :
 détection de surface ou volumique dans tous les matériaux ;
 Energies disponibles : de quelques Kev jusqu'a 15 Mev ;
 possibilité de radiographier des formes complexes et des épaisseurs d'acier variant de quelques
micromètres à 600 mm (100 mm avec 450 kv, 600 mm avec un accélérateur de 10 mev);
 dimensionnement et identification possible des défauts ;
 sensibilité de détection des défauts très élevée pour certaines techniques (appareils générateurs
de rayons x a micro-foyer et pièces minces). En général, la sensibilité de détection de l'ordre
de quelques μm avec grossissement ;
 examen possible en temps réel (radioscopie) ;
 pas de zone morte sous la surface ;
 conservation possible des radiogrammes plusieurs dizaines d'années ;
 transportabilité (générateurs de rayons x de faibles énergies, appareils de radiographie gamma
portatifs d'environ 20 kg : possibilité de radiographier jusqu'a 80 mm d'acier avec l'iridium
192).
3.2- Inconvénients :
 la sensibilité de détection des défauts dépend des dimensions de la source et de son énergie, de
la position et de l'orientation des défauts dans la pièce, de l'épaisseur de la pièce, de la
sensibilité du film...;
 difficulté de localiser les défauts en profondeur ;
 coûts de fonctionnement élevés (sources de rayonnement, entretien du matériel, films
radiographiques, contrôles obligatoires, radioprotection...);
 l'interprétation des radiogrammes est souvent délicate et nécessite une formation des
opérateurs de niveau élevé ainsi qu'une grande expérience.
Inconvénients en Hygiène et Sécurité :
 les rayonnements utilisés sont dangereux et peuvent provoquer des maladies professionnelles
graves ;
 les opérateurs sont classés travailleurs de catégorie A et portent un dosimètre individuel ;
 la réglementation est souvent très contraignante (transport et stockage des sources radioactives,
déclarations, autorisations, travail des femmes...).

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 22 AU : 2021-2022

ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21
Chap. 7 - La Tomographie
1. Principe :
La tomographie fournit une image 2D virtuelle d'une coupe d'un objet.

Cette image représente la cartographie de l'atténuation d'un pinceau de rayons X traversant la tranche
de l'objet sous diverses incidences.
Les images sont obtenues par reconstruction algorithmique à partir des différentes mesures.

2. Domaines d'applications :
Plusieurs domaines d'application de la tomographie dans l'industrie :
 l'aéronautique ;
 la métallurgie des poudres ;
 le secteur automobile ;
 l'armement ;
 les matériaux composites et plastiques ;
 l'archéologie ;
 les sciences du vivant ;
 la pétrochimie ;
 l’agroalimentaire.
3. Caractéristiques
3.1- Avantages :
 La complémentarité avec la radiographie conventionnelle ;
 Les images numériques fournissent des paramètres quantitatifs inaccessibles aux autres
méthodes de CND ;
Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 23 AU : 2021-2022
ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21
 La tomographie permet de pouvoir analyser la matière au cœur des objets directement sans les
altérer, en supprimant par la même le problème de la représentativité des échantillons.
3.2- Inconvénients :
Les principales difficultés liées à la méthode sont dues à :
 L'extrême variété des appareillages et des modes de fonctionnement de ceux-ci ;
 La grande diversité des matériaux contrôlables ;
 La grande diversité des objectifs recherchés.

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 24 AU : 2021-2022

ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21
Chap. 8 - La Thermographie Infrarouge

1. Qu’est ce que la Thermographie Infrarouge ?

C’est un moyen de mesure de la température, d’une surface, à distance sans contact, en temps réel et
de manière non destructive.
D’après la Norme française NF A09-400, la Thermographie Infrarouge est une technique permettant
d’obtenir au moyen d ‟un appareillage approprié l ‟image thermique d’une scène thermique dans un
domaine spectral de l ‟infrarouge.
La Thermographie Infrarouge est une technique permettant à distance et sans contact, d'observer des
scènes thermiques et d'en mesurer des températures avec une précision variable en fonction des
critères recherchés.
A partir du zéro absolu (-273°C), tous les corps rayonnent de l'énergie. Cette énergie émise est
dépendante de deux facteurs principaux qui sont :
 La température du corps ;
 Le type de matériau et son état de surface.
En résume, plus un corps est chaud, plus il émet de rayonnements. Le mesurage de cette énergie est
possible grâce à un système de mesure appelé. "Camera infrarouge", ou plus techniquement
"Radiomètre infrarouge".
Le domaine militaire suivi par le secteur médical ont contribué au développement de cette
technologie.

2. Définition :
D’après la commission AFNOR A09-400 (Octobre 1987), « la Thermographie infrarouge : est une
technique permettant d'obtenir, au moyen d'un appareillage approprié, l'image thermique d'une scène
thermique observée dans un domaine spectral de l'infrarouge ».

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 25 AU : 2021-2022

ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21
3. Mesure De Température Par Rayonnement :
3.1- Corps noirs
Le « Corps noir » est un corps idéal dont le facteur spectral d'absorption est égal à l'unité pour toutes
les radiations électromagnétiques qu'il reçoit quelle que soit la longueur d'onde.
Le corps noir est un objet, une scène thermique idéale, absorbant et remettant toute l'énergie radiative
qu'il a reçue...
Certains corps peuvent se comporter dans des domaines spectraux limités comme des corps noirs, (le
plâtre, la neige, l'intérieur des orbites oculaires...),
3.2- L'émissivité
L'émissivité est le rapport entre la longueur d'onde et la température donnée de la luminance
énergétique dans une direction donnée.
Le coefficient d'émissivité s'évalue entre 0 et 1. C'est un nombre.... 0 <  < 1.
L’émissivité est une valeur essentielle à une mesure de thermographie.
Son erreur est d'un facteur 4, proportionnellement à la température mesurée du corps mesuré...
3.3 - Facteurs perturbateurs :
 Le vent : En extérieur, il perturbe et refroidit les objets visualisés.
 L’hygrométrie : La vapeur d'eau contenue dans l'air influe sur le rayonnement
électromagnétique reçu ...
 La dimension du point : Le rayonnement électromagnétique reçu par le capteur sera
proportionnel, à température égale, à la dimension du point mesuré au rapport de la taille du
capteur permettant la mesure et de la distance émetteur-récepteur. Attention à cette grandeur
physique pour, par exemple, les manchons de lignes électriques.
 Distance : Il y a atténuation logique du flux reçu par le capteur, en fonction de la distance. Le
flux reçu est inversement proportionnel au carré de la distance.
 Environnement : En fonction du fond de la scène thermique observée, il y a une source
d'erreur dans la mesure si le point observé est intégré dans le fond radiatif de la scène.
4. Principe de contrôle
Une caméra infrarouge contenant détecteur approprié capte les IR en provenance de son champ de
vision et les transforme en tension électrique (signal vidéo) qui est analysé et utilisé pour reconstituer
une image sur un écran de visualisation. L’image obtenue représente les écarts de température entre
les différentes zones.
Elle donne des renseignements :
 Qualitatifs : emplacement et étendu des zones chaudes ou froides, hétérogénéité de la
température sur une surface. Ceci conduit aux applications les plus diverses : défauts
d’isolation, repérage des tracés de conduites enterrées, défauts sur connexion électrique…
 Quantitatif : Mesure à distance et sans contact des écarts de température détectés. applications
: établissement d’une carte thermique, surveillance d’une fabrication en série, suivi de
l’évolution de la température en fonction du temps.
5. Matériel utilisé
 une caméra infrarouge 3-5 , 8-12 microns avec une résolution thermique de 0,1 °C à 20 °C,
(Caractéristiques données par les constructeurs) ;
 une unité de traitement d'images ;
 un magnétoscope pour enregistrement sur site, et / ou un stockage numérique des données sur
disquette, carte PCMCIA... ;
 Un calculateur associé pour analyse des résultats en direct ;
 Un ensemble portatif de mesures (temps. ambiante, vitesse du vent,....). Fonction du type de
contrôle ;
Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 26 AU : 2021-2022
ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21
 Un logiciel d'analyse laboratoire : Thermagram , Thermonitor , TIC8000, Flir, IRISIS….
Cet équipement est mobile, portable ou sur chariot et ne nécessite pas d'alimentation électrique
externe.
L'ensemble du matériel Infrarouge est obligatoirement étalonné annuellement dans le respect des
Normes,
6. Applications de la thermographie IR
6.1 Maintenance électrique
Basé sur le principe U = RI où toute résistance de passage au courant entraîne un échauffement (effet
Joule) on détermine :
 Les écrous mal serrés ;
 Les oxydations ;
 Les déséquilibres de phase...
Une multitude d'autres secteurs sont utilisateurs de la thermographie infrarouge (carte électronique,
transformateur, batterie, cellule blindée ([Link]...).

6.2- Thermique industrielle :

 Visualisation des calorifugeages, fours réfractaires...
 Séchoirs, étuves....
6.3- Mécanique :

6.4- Pétrochimie, chimie :

La pétrochimie et la chimie sont les premiers secteurs à avoir utilisé la thermographie, notamment en
procès, décockage de fours et sécurité (Vérification des soupapes) sur des :
 Réfractaire - pipeway... ;
 Tubes de four...(activité très pointue).

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 27 AU : 2021-2022

ISET-BEJA Cours : Contrôle Non Destructif (C.N.D.) MI 21

6.5- Réseaux d'eau froide :

Cette technique est appliquée en Europe uniquement l'été, associée s'il y a lieu aux hautes fréquences
et système neutronique. Certaines conditions doivent être respectées (la Sécheresse, et qu’il n’a pas eu
de pluie depuis 8 jours...)
6.6- Réseau d'eau chaude ;
La technique de recherche de fuites d’eau chaude s’applique sur les réseaux de chauffage urbain afin
de déterminer :
 Les fuites thermiques ;
 Les fuites hydrauliques ;
 Sérier les investissements.
6.7- Autres :
 Armement ;
 Chirurgie esthétique ;
 Alimentaire...

Enseigné par : OUERGHUI A. Page | 28 AU : 2021-2022