Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse
Module de formation Lean : TPM
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Sommaire
- Objectifs pédagogiques
- Definition
- Historique de la TPM
- Objectifs de la TPM
- Les enjeux de la TPM
- Les principes de la TPM
- Les piliers de la TPM
- Les Etapes d‘un Projet TPM
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Objectifs pédagogiques
• Savoir mesurer et analyser la productivité d’un équipement
• Savoir utiliser les outils adéquats pour améliorer la productivité
• Pouvoir participer activement à un groupe de travail TPM
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Definition
La TPM est une démarche globale d’amélioration continue des moyens de production.
la performance économique
Team
8 piliers et de nombreux outils.
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Total Productive Maintenance
Total Productive Maintenance
des conditions de base à haut
➔Souligne la nature ➔PRODUCTIVITÉ rendement en :
INTER SERVICES Amélioration du TRG EQUIPEMENT
➔Implication TOTALE ➔PRODUCTION Etat de bon fonctionnement (MTBF)
de TOUS Implication du Service Fabrication ➔ OPERATION
➔Traite de la ➔PRODUCTIVE Standardisation Systématisation
TOTALITÉ des Prévention & amélioration ➔ENVIRONNEMENT
DEFAILLANCES ➔PERFORMANCE Organisation ateliers – propreté –
Amélioration de : qualité – rangement
sécurité-coût-délais-motivation
▪ Tous impliqués ▪ Produire plus ▪ Maintenir les moyens
▪ Tous responsables ▪ Produire mieux ▪ Maintenir le cap
▪ Tous bénéficiaires ▪ Produire de la marge ▪ Maintenir l’état d’esprit
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Historique de la TPM
• avant 1950 : maintenance curative
• 1950 - 1960 : maintenance préventive
• 1960 - 1970 : maintenance productive
• 1970 - 1980 : développement de la TPM
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Objectifs de la TPM
L’objectif de la TPM est d’améliorer durablement la fiabilité et la productivité des équipements
(c’est à dire l’efficacité du système de production) par :
- Amélioration du rendement des installations,
- La mise en place d’une maintenance préventive,
- La gestion autonome des équipements,
- Amélioration des compétences
** La recherche du « zéro panne » constitue l’objectif majeur de la TPM.
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Les enjeux de la TPM
• réduction du taux de rebut et des retouches
Economiques
• augmentation des capacités de production et la productivité
• augmentation de la durée de vie des machines
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Les enjeux de la TPM
Humains • Enrichissement des tâches et de compétence
• Transfert de compétences de la maintenance vers la production
• Elévation du niveau Participation à la démarche TPM
• Responsabilisation
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Les principes de la TPM
➢1- Atteindre l’efficacité maximale des équipements:
✓ Respecter les conditions de base d’utilisation des équipements :pilier 1: Amélioration au cas par cas.
✓ Supprimer les causes de pertes de rendement dues à l’organisation :pilier 2 : Maintenance autonome.
✓ Prévenir les défaillances naturel :pilier 3 : Maintenance planifiée.
✓ Améliorer les connaissances et le savoir-faire des opérateurs et des techniciens de maintenance :
pilier 4 : Amélioration du savoir-faire et des connaissances
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Les principes de la TPM
➢2- Obtenir Les conditions idéales :
✓ Démarrer le plus vite possible les nouveaux produits ( SMED ) et les nouveaux équipements
:pilier 5: Maîtrise de la conception.
✓ - Stabiliser les 5M ( 6 M ) á un haut niveau :pilier 6 : Maîtrise de la qualité
✓ Obtenir l’efficacité maximale des services fonctionnels ( Annexes ) :
le pilier 7: Application de laTPM dans les services fonctionnels.
✓ Maîtriser la sécurité, les conditions de travail et le respect de l’environnement :
pilier 8: Sécurité – Conditions de travail et environnement
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Echange
⚫ Que pouvez vous comprendre de la maison TPM suivante ?
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Les piliers de la TPM
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Socle 5S
Pourquoi les 5S ?
Ambiance Efficacité
Sécurité
5 S
Réduction des
Qualité
Gaspillages
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➢ Exemple des 5 S
✓ Sols : pas de trace d’huile, d’eau, de déchets de matières premières
✓ Marquage au sol : emplacements délimités pour chaque équipement.
✓ Machines : pas de saleté, pas de trace d’huile .
✓ Instruments de mesure : propres, bien rangés à leur place.
✓ Caisses à outils : à leur place et bien rangées.
✓ Tableau d’affichage : pas d’encombrement, affichages propres et intactes.
✓ Matériel de nettoyage : propre, en bon état, rangé à sa place
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Les piliers de la TPM
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Pilier1: Amélioration au cas par cas «Chasse du gaspillages ».
L'amélioration de l'efficience du système de production
➢ vise tous les gaspillages et causes de perte d'efficience.
➢ La recherche et l'élimination de la cause racine doit éliminer
définitivement les dysfonctionnements.
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Les pertes
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Les pertes
Les pertes dues au manque de fiabilité des équipements
- Pannes
- Réglages
- Pertes aux démarrages
- Micro-Arrêt / Marche à vide
- Sous-Cadence
- Rebuts
- Arrêts Programmés
- Surconsommations d’outillages & d’accessoires
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Les pertes
Les pertes dues aux carences de l’organisation
- Temps de changement de fabrication
- Activités Opérateur
- Déplacements & Manutention
- Organisation du poste
- Défauts de logistique
- Excès de mesure
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Indicateurs de performance
La disponibilité est souvent notée D. Elle s’écrit :
MTBF : le temps moyen entre défaillances
MTTR :le temps moyen de réparation
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TRS
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Ecole
Ecole
Nationale
Nationale
d’Ingénieurs
d’Ingénieurs
dede
Sousse
Sousse
Exemple de calcul du TRS
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• Video du TRS
[Link]
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Exercice de calcule TRS
Objectif • calcul du TRS pour une chaine de production
• Graphique sur Flip Chart Temps pour terminer 30 minutes
Livrables
• 5 Min feedback par groupe
Instructions
Temps ouvrable par jour: 60 min x 8 = 480 min
• En 2 Equipes determiner ; Temps d’ouverture journalier : 460 min
• Taux de disponibilité Temps total des pannes: 30 min
• Taux de performance Temps total des réglages: 30 min
Temps brut de fonctionnement = 400 min (460 – 60)
• Taux de produits conformes Temps de cycle théorique: 0,5 min/pièce
• Phase2: calcul du TRS Temps de cycle réel = 0,8 min/pièce
• 10 minutes de feedback
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Les piliers de la TPM
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Pilier 2 : Maintenance Autonome
➢répond au besoin de réactivité en cas de dysfonctionnement
➢développe l'autonomie des équipes
➢implique, responsabilise et motive les opérateurs
➢libère les techniciens experts de la maintenance pour des interventions
préventives, de l'amélioration.
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Application des étiquettes
L'étiquette est un moyen de mettre en évidence le
niveau de mauvais état caché des lieux et outils de
travail.
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• Faciliter le contrôle visuel
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Les piliers de la TPM
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Pilier 3 : Maintenance planifiée
➢Vise à réduire, idéalement à éliminer la survenue des pannes:
l'augmentation du MTBF et la diminution du MTTR.
➢Vise à réduire les coûts, en évitant le recours à des heures
supplémentaires non prévues, en gérant les pièces de rechange,
etc.
➢Privilégier la maintenance préventive, voire conditionnelle, au
détriment des interventions curatives.
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Avec la TPM, créer les conditions d'un état
d’excellence:
Zéro défaillance sur les équipements
Zéro défaut sur les produits et services
Zéro dépense inutile
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Les piliers de la TPM
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Pilier 4 : Amelioration des competences
➢ Gérer les connaissances
➢ Planifier les formations en privilégiant le parrainage afin de mutualiser
les connaissances et les disséminer dans l'entreprise.
➢ Les formations pourront être différenciées en fonction du personnel
ciblé; opérateurs à informer, opérateurs à impliquer, membres d'un
groupe autonome, membres du comité de coordination.
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Exemple de matrice de competence
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Les piliers de la TPM
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Pilier 5 : Maîtrise de la conception des produits
Obtenir les conditions idéales
La capitalisation de l'expérience sert à accélérer les nouveaux projets et les
nouvelles mises en places. Il s'agit avant tout de:
➢Ne pas reproduire les erreurs du passé.
➢Prendre en compte toutes les leçons apprises lors des résolutions de problèmes.
➢Intégrer les améliorations dans le design des équipements et les rendre plus
facilement maintenable.
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Les piliers de la TPM
Il s’agit de concevoir des produits faciles à fabriquer etdes équipements faciles à utiliser et à
entretenir.
Performances idéales
Comment :
▪ Analyses des dysfonctionnements et erreurs répétitifs
▪ Analyse fonctionnelle
▪ AMDEC Moyens, Produits
▪ Standardisation des produits et équipements …
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Pilier 6 : Maîtrise de la qualité
Eliminer les causes de non qualité, afin que chaque minute du temps
processus soit une minute utile, produisant un produits "bon".
▪ Le produit bon du 1er coup
▪ Les tolérances exigés sur le produit
▪ Réduire la dérive du process
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Les piliers de la TPM
Performances idéales
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Pilier 7 : TPM des service fonctionnel ( Bureaux )
➢ Fournir à la production les informations et les supports nécessaires à
l’amélioration de sa compétitivité.
➢ Diminuer les tâches administratives.
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Mise en pratique sur les activités supports de la recherche d’Excellence :
▪ Identifier les sources d’erreurs (Analyse de Déroulement) et des pertes de
temps,
▪ Réduire les tâches à Non Valeur Ajoutée,
▪ Monter en compétences des collaborateurs,
▪ Résoudre en permanence les problèmes en travaillant sur les causes racines.
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Les piliers de la TPM
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Pilier 8 : Sécurité, conditions de travail et environnement
➢ Eliminer toute cause potentielle de problème de sécurité.
➢Améliorer les conditions de travail et de respect de l'environnement.
➢Travail moins pénible et moins dangereux .
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Exemples
Ecole Nationale d’Ingénieurs d’Effets TPM obtenus
de Sousse
par certaines Entreprises Japonaises dans les années 80
Productivité par personne : + 40 %
P
Valeur ajoutée par personne : +30 %
Production Taux de marche des installations: + 17 %
Diminution des pannes par 50%
Taux des défauts à cause des équipements : 1/10
Qualité Q Taux des rebuts diminué : 1/3
Taux des réclamations abaissé : 1/2
Nombre d’interventions : - 30 %
Coût C Coûts de la maintenance : - 15 %
Économie d’énergie : - 30 %
D
Nombre de jours de stockage des produits : 1/2
Délai Rotation des stocks : x 2
Sécurité S
Accidents de travail avec arrêt : zéro
Pollution : zéro
Motivation M
Nombre de suggestions par personne : x 2,3
Nombre de réunions des cercles de qualité : x 2
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