Master Chimie parcours Ingénierie Chimique

Projet de Simulation et mise en sécurité des procédés industriels

UE 801/811

Procédé de Production du Cumène

Encadré par:
Réalisé par : Mr. Cédric GUYON
BENALI Sarra Mr. Fréderic ROUSSEAU
SADOUKI kenza 2022-2023 Mr. Michael Tatoulian
1
Sommaire
• Description du procédé

• Simulation du procédé

• Analyse des risques

• Conclusion

2
Description du procédé

3
 Description du procédé :
• Le projet étudié consiste à la synthèse du cumène (C6H12) à partir de deux réactifs à savoir le
benzène (C6H6) et le propylène (C3H6) .
• Les 2 courants sortant du four de préchauffage à T=400°C et P= 30 bar , alimentent le réacteur ou 2
réactions ont lieu .
• Ces réaction cinétique sont fortement exothermique . Ce cumène est produit par une réaction
catalytique sur un catalyseur W-NI (ALO2-TiO2) .

• Réaction principale :
C3H6 + C6H6→ C6H12 ΔH r1= -2.377 104 [Link]-1 |
• Réaction parasite
C3H6 + C6H12→ C12H18 ΔH r2= -2.411 104 [Link]-1 |
Avec
• r1= 2.8*109 *e-25000 /RT *Cp *CB(mol.L-1 s-1)
• r2= 3*109 *e-35000 /RT *Cp *CC(mol.L-1 s-1)

4
 Fonctionnement du procédé:
• Notre unité de production comporte différents blocs (vanne / compression , pompe , chauffage ), afin
d’introduire les réactifs dans les conditions adéquates avant leurs mises dans le réacteur.

• On introduit le propylène mélangé avec le benzène dans un réacteur tubulaire à piston: PFR (Plug
Flow Reactor) en utilisant de l’éthylène glycol comme un fluide caloporteur afin de contrarier l'effet de
l’exothermicité de la réaction.

PFR
Ethylène Glycol (200°C)

5
Simulation du procédé

6
Logiciel de simulation:
Le simulateur HYSYS est l’un des plus performants logiciels de
simulation, il peut être utilisé:

 Lors de la conception d’un procédé industriel afin d’établir des bilans de

matière et d’énergie d’un procédé industriel et de dimensionner les
équipements de ce procédé.

 Dans le suivi des procédés qui sont déjà installés afin de réajuster les
paramètres de fonctionnement dans le cas de changement de compositions
de l’alimentation ou des conditions de fonctionnement de certains
équipements et de déterminer les performances des équipements.

 La version utilisée de HYSYS est Aspen HYSYS 8.1

7
Le modèle thermodynamique:
Le choix du modèle est basé sur la nature des réactifs :

Hydrocarbures non polaires

 Selon l’algorithme plusieurs modèles thermodynamiques peuvent être utilisés

 Selon les résultats expérimentaux que nous avons obtenus, on peut confirmer que le modèle

UNIQUAC est le plus satisfaisant en terme de rendement.

8
Le modèle thermodynamique:

9
Etapes de simulation en mode statique:

Mode statique

Basis Simulation
environnement environnement

Courants
Liste des composés
matière/énergie

Modèle Paramètres (P, T,

thermodynamique ∆P, Q…….)

Réactions Equipements

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Schéma du procédé:
 Les deux flux sont initialement aux conditions ambiantes (20°C , 1atm). Nous devons les
introduire dans le réacteur à 400°C et 30 bars. De ce fait, deux lignes d’alimentations sont
conçues :

 Le propylène à un degré de pureté de 95% est introduit dans le réacteur à une température de 400°C et
pression de 30 bars sous un flux molaire de 120 kmole/h
 Le benzène pur est introduit dans le réacteur à une température de 400°C et pression de 30 bars sous
un flux molaire de 240 kmole/h

11
Etapes de simulation en mode dynamique:
Simulation
environnement

Dimensionnement
Ajout de pertes de charges sur les différents
Mode dynamique équipements afin de conserver un gradient de
Spécifications pression tout au long du procédé :
• 70 kPa sur toutes les vannes
• 70 kPa sur les 2 échangeurs
• 70 kPa sur le réacteur
Contrôleurs
PID

Note : Les pertes de charges assez importantes provoquent parfois des pressions nulles et des bugs dans la simulation
12
Dimensionnement du chauffage:
Le débit volumique calculé par le logiciel des deux flux entrant dans les deux chauffages Heater 1 et
Heater 2 sont égal à 9.731 m3 /h et 21.27 m3 /h.
le volume correspondant à un temps de séjour de 15 minutes est :
 Chauffage du propylène: V = 2,4 m3
 Chauffage du benzène: V =5,31 m3

13
Schéma du procédé:

14
Caractéristiques des lignes d’alimentation: Ligne 1: propylène
Equipement Paramètres
Vanne 1 ∆P=70 kPa
FIC100 Mode : Reverse
PVmin = 0
PVmax =240 kmole/h
Kc = 0,1 |Ti = 0,2 s
Compresseu ∆P=3070 kPa
r
PIC101 Mode : Reverse
PVmin = 0 kPa
PVmax =6000 kPa
Kc = 2 | Ti = 2s
Heater ∆P = 70 kPa
E-100 ∆T = °C
Volume=2,4 m3
TIC102 Mode : Reverse
PVmin = 0 °C
PVmax =800 °C
Kc= 5 ; Ti = 20s 15
Caractéristiques des lignes d’alimentation: Ligne 2: Benzène
Equipement Paramètres
Vanne 2 ∆P=70 kPa
FIC-104 Mode : Reverse
PVmin = 0
PVmax =840 kmole/h
Kc = 0,1 |Ti = 0,2 s
Pompe P-100 ∆P=3070 kPa
PIC-105 Mode : Reverse
PVmin = 0 kPa
PVmax = 6000 kPa
Kc = 2 | Ti = 2s
Heater ∆P = 70 kPa
E-101 ∆T = °C
Volume= 5,31 m3
TIC-106 Mode : Reverse
PVmin = 0°C
PVmax = 800 °C
Kc= 5 ; Ti = 20s
16
Caractéristiques des lignes d’alimentation: Réacteur

Equipement Paramètres
Fluide caloporteur C=140,5 𝑐𝑎𝑙. 𝑚𝑜𝑙 −1 . °𝐶 −1
Éthylène glycol U=52 𝐾𝑐𝑎𝑙. ℎ−1 𝑚−2 . °𝐶 −1
Diamètre D=0,1m
Nombre de tubes N=100 tubes
Longueur L=5m
Volume V=3,927 m3
Catalyseur ρ=1600 kg . 𝑚−3
ε=0,5
d=3 mm
TIC-103 Mode : Direct
PVmin = °C
PVmax = °C
Kc= 5 ; Ti = 20s

17
18
Contrôleurs – Ligne de proylène

Réglage du débit de propylène par action sur l’ouverture de la vanne 1

19
Contrôleurs – Ligne de propylène

Réglage de la pression de propylène par action sur l’énergie fournie au compresseur

20
Contrôleurs – Ligne de propylène

Réglage de la température par action sur la vanne d’entrée du fluide caloporteur dans l’échangeur E-100

21
Contrôleurs – Ligne du Benzène

Réglage du débit du benzène par action sur l’ouverture de la vanne 2

22
Contrôleurs – Ligne du Benzène

Réglage de la pression de refoulement par action sur l’énergie fournie à la pompe

23
Contrôleurs – Ligne du Benzène

Réglage de la température par action sur la vanne d’entrée du fluide caloporteur dans l’échangeur E-101

24
Contrôleurs – Ligne sortie

Réglage de la température par action sur le système de chauffage du glycol

25
Profil de la température en fonction de la longueur du réacteur:

Profil de la Température du réacteur en marche Profil de la Température du réacteur en absence du fluide

normale caloporteur

En absence du fluide caloporteur (régime adiabatique), la

température augmente fortement jusqu’à dépasser T= 570°C.
Cette élévation de température induit à une aberrance de la loi
cinétique de la réaction.
26
Analyse des risques

27
Evaluation des risques : Sécurité des produits utilisés

Les composés utilisés dans cette synthèse comportent des risques qu’il faut prendre en compte dans
l’évaluation des risques de l’unité :
Cumène C6H12
Benzène C6H6
propylène C3H6
Propane C3H8
1,4-Diisopropylbenzene

28
Cumène C6H12

• Le cumène est un liquide incolore et inflammable. Son odeur aromatique caractéristique , Il est
pratiquement insoluble dans l'eau . mais soluble dans les solvants organiques comme l'éther ou les alcools.
Ce liquide peut s'auto-enflammer en dépassant le seuil de 420 C°.

 Dangers physiques
- Liquide inflammable , catégorie 3 (H226: Liquide et vapeurs inflammables) .
 Dangers pour l’environnement
- Dangereux pour le milieu aquatique, toxicité chronique
- Catégorie 2 (H411 : Toxique pour les organismes aquatiques ) .
 Dangers pour la Santé
- Toxicité spécif pour certains organes cibles - Exposition unique
-Catégorie 3 (H335 : Peut irriter les voies respiratoires) .
- Danger par aspiration,
-Catégorie 1 (H304 : Peut être mortel en cas d'ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires) .

29
Benzène C6H6
• Il appartient à la famille des hydrocarbures aromatiques monocyclique .
• Dans les conditions usuelles, le benzène est un liquide incolore, d'odeur caractéristique, volatil, très
inflammable et cancérogène.
• Température d'auto-inflammation 555 °C
 Dangers physiques
-H22:Liquide et vapeurs très inflammables
 Dangers pour la santé
- Catégorie 4 (H302: Toxicité aiguë par voie orale)
- Catégorie 2 (H319 : Lésions oculaires graves/irritation oculaire )

30
propylène C3H6
• Le propylène également connu sous le nom de propène (C3H6) est un gaz combustible incolore avec une
odeur naturellement piquante. Bien que similaire au propane, il possède une double liaison qui lui confère
un avantage de combustion, c’est-à-dire qu’il brûle plus chaud. Ce gaz combustible est extrêmement
inflammable et non toxique .
Température d'auto-inflammation 485 °C
Dangers
 Gaz inflammables - Catégorie 1 (H220 :Gaz extrêmement inflammable)
 Gaz sous pression - Gaz liquéfié (H280:peut exploser sous l’effet de la chaleur)
 Asphyxiants simples - Catégorie 1 (Peut déplacer l’oxygène et causer rapidement la suffocation)

31
Propane C3H8
• Le propane est un gaz de pétrole liquéfié (GPL), dont le composé chimique majeur est le “propane
C3H8”. Composé d’atomes de carbone et d’hydrogène, cet hydrocarbure est plus lourd que l'air et,
dans son état naturel, inodore (une composante odorante est par la suite additionnée pour des raisons
de sécurité).
• Il est également inflammable : c’est d’ailleurs grâce à cette propriété qu’il peut être utilisé comme
combustible.
• peut s'auto-enflammer en dépassant le seuil de 490 °C°.

 Gaz inflammable – Catégorie 1 (H220:Gaz extrêmement inflammable)

 Gaz sous pression - Gaz liquéfié ( H280:Contient un gaz sous pression, peut exploser sous l’effet de
la chaleur).

32
1,4-Diisopropylbenzene

• Liquide combustible incolore, d'odeur âcre . Cette substance ne pas considérée comme
persistante, ni bioaccumalable ni toxique (PBT) / très persistante ni très bioaccumulable .
peut former des peroxydes explosifs en cas de stockage prolongé .
• Température d'auto-inflammation: 449°C

Dangers pour la santé

- Catégorie 2 (H315 : Provoque une irritation cutanée ).
Dangers pour l’environnement
- La substance est très toxique pour les organismes aquatiques. Il est fortement
recommandé de ne pas laisser ce produit contaminer l'environnement.

33
Analyse des risques :
Afin de réaliser un procédé en toute sécurité, il est impérativement nécessaire d’évaluer les éventuels
risques pouvant s’imposer, et comme notre procédé étudié comporte des réactions parallèles
exothermiques et des composés inflammables, on a eu recours aux méthodes d’analyse de risques :

WHAT-IF
HAZOP
Arbre des événements
Arbre de défaillance

34
• Afin de mettre en évidence les modifications issues de chaque méthode d’analyse, on suppose que
notre procédé est incomplet et ne comporte aucune barrière de sécurité :

Propylène
Vanne1 compresseur Heater 1
Réacteur Tubulaire

Benzène Heater 2
VLV 101 pompe

35
WHAT IF Causes Conséquences Actions Préventions
Faible débit de • Tuyau bouché (dépôt et • Augmentation du taux de • Mettre en place un indicateur de débit • Ajouter une alarme
propylène accumulation) conversion FI à la sortie de la vanne1 FIA associée à FI
• Défaillance de la vanne1 • Risque d’auto-inflammation du • Maintenance périodique de la ligne 1 • Ajouter une alarme
• Une fuite dans la propylène dans le cas d’une fuite (vanne1 et canalisation) PIA0 associée à PI0
tuyauterie (T<350°C), • Mettre en place un indicateur de niveau Arrêt automatique de
• Bouteille vide. • Risque de toxicité du LI dans le réservoir du propylène, l’alimentation en
• Vanne 1 fermée. produit(Benzène+ produit) • Diminuer la gravité de toxicité par réactifs
• Produit contaminé (cumène + fermeture du réservoir,
propylène). • Placer un régulateur de débit FIC
• Réactif surchauffé
Débit élevé du • Défaillance de la vanne1 • Faible taux de conversion • Placer un indicateur de débit FI • Ajouter une alarme
propylène • Réactif non bien chauffé connecté au flux de sortie de la vanne FIA1 associée à FI1
1.
• Maintenance périodique de la vanne 1

Faible débit du • Tuyau bouché (dépôt et • Augmentation du taux de • Mettre en place un indicateur de débit • Ajouter une alarme
benzène accumulation) conversion FI2 FIA2 associée à FI2
• Défaillance de la vanne 2 • Produit contaminé (cumène + • Maintenance périodique de la ligne 2 • Ajouter une alarme
• Une fuite dans la propylène). (vanne2 et canalisation) LIA2 associée à LI2
tuyauterie • Augmentation du taux de • Mettre en place un indicateur de niveau • Arrêt automatique de
• Réservoir vide. conversion de la réaction parasite LI2 dans le réservoir du benzène. l’alimentation en
• Vanne 2 fermée. • Réactif surchauffé • Diminuer la gravité de toxicité par réactifs
fermeture du réservoir.

Débit élevé du Défaillance de la vanne 2 • Faible taux de conversion • Mettre en place un indicateur de débit • Ajouter une alarme
benzène • Réactif non bien chauffé FI lié à la vanne 2, FIA associée à FI
• Risque de toxicité du • Vérification de la vanne 2
produit(présence de benzène)
l’entrée du compresseur
réacteur différent • Maintenance du compresseur
de 30 bars • Placer un régulateur de pression
PIC1
Pression du • Défaillance de la pompe • Changement du taux de • Mettre en place un indicateur de • Ajouter une alarme PIA2
benzène à • Fuite dans la canalisation conversion pression PI2 associée à PI2
l’entrée du • Maintenance de la pompe
réacteur différent • Placer un régulateur de pression
de 30 bars PIC2

Température des • Défaillance du chauffage du • Augmentation du taux de • Mettre en place des indicateur de • Ajouter une alarme TIA1
réactifs entrant propylène conversion température des flux de propylène et associée à TI1
dans le réacteur • Défaillance du chauffage du • Dilatation des joints risque benzène TI1 et TI2 • Ajouter une alarme TIA2
supérieure de benzène d’auto-inflammation • Maintenance des chauffages, associée à TI2
400°C • Mettre en place des régulateur de
température TIC1 et TIC2

Panne dans le • Bouchage ou fuite au niveau • Augmentation de la • Maintenance du système de • Ajouter une alarme TIA3
système de de la double enveloppe température dans le réacteur. refroidissement associée à TI3 pour alerter
refroidissement • Dysfonctionnement de la • Risque d’auto inflammation • Mettre en place un indicateur de l’opérateur qui coupe
vanne du fluide caloporteur dans le cas d’une fuite ( température TI3 et un régulateur de l’alimentation par le biais de la
exemple : joints non étanche) TIC3 relié au flux de sortie du vanne manuelle ainsi il ouvre la
réacteur douche .
• Ajout d’un deuxième système de
refroidissement
• La douche.

37
Les Barrières de Sécurité
B
LI1
LIA1

FIC1 FI1 FIA1

TIC1
PI1 TI1
TIA1
PIC1 PIA1

M1

Propylène Vanne1 compresseur Heater 1

LI2
LIA2
Réacteur
PI2 Tubulaire
FIC2 FI2 FIA2 PIC2 PIA2
TIC2
TI2
TI2

TI3

TIC3 TIA3

Benzène
Vanne 2 pompe Heater 2 Fluide caloporteur 38
 Méthode HAZOP

On utilise la méthode HAZOP pour lister les disfonctionnements possibles sur les différentes lignes du
procédés, leurs causes potentielles et les actions correctives à mettre en place. On s’intéresse particulièrement au
lignes suivantes :

• Ligne de Propylène
• Ligne de Benzène
• Ligne de sortie du réacteur

Pour chacune de ces lignes, on s’intéresse à des déviations sur les paramètres suivants :

• Température
• Pression
• Débit

39
Ligne Paramètre Déviation Causes Conséquences Actions

Ligne Débit Pas de • Vanne 1 totalement fermée. • Pas de réaction • Vérification périodique de
Propylène • Tuyau bouché (dépôt et accumulation) l’instrumentation (capteurs,
• Réservoir vide et panne dans le capteur vanne et canalisation).
de niveau PI0 ou défaillance l’alarme • Ajouter un deuxième capteur de
PIAO niveau bas du réservoir ainsi
• Défaillance du contrôleur de débit qu’une alarme(PI0’/PIA0’).
FIC1 ou débitmètre FI1 • Rajout d’un deuxième contrôleur
de débit, indicateur de débit et
une alarme associée à cet
indicateur (FIC1’/FIA1’/FI1’)
Moins de • Vanne 1 partiellement ouverte • Augmentation du taux de • Vérification périodique de
10% • Une fuite dans la tuyauterie ou joint conversion jusqu’à 96%. l’instrumentation tout au long de
non étanche • Augmentation de la température du la ligne,
• Défaillance du contrôleur FIC1 ou flux de propylène entrant dans le • Rajout d’un deuxième
débitmètre FI1 réacteur (1300 °C) ceci peut contrôleur de débit, indicateur de
• Mauvais saisi de la consigne par provoquer la dilatation des joints et débit et une alarme associée à cet
l’opérateur par la suite un risque d’auto- indicateur (FIC1’/FIA1’/FI1’)
inflammation du propylène • Ajouter un détecteur de gaz dans
• Produit contaminé • Vaillance de l’opérateur sur le
bon saisi de la bonne consigne

Plus de • Vanne 1 trop ouverte • Diminution considérable du taux de • Vérification périodique de

90% • Défaillance du contrôleur FIC1 Ou conversion 21% l’instrumentation tout au long de
débitmètre FI1. • Diminution de la température du la ligne,
• Mauvais saisi de la consigne par flux de propylène entrant dans le • Rajout d’un autre contrôleur
l’opérateur réacteur (320 °C) • Ajouter une alarme associée au
contrôleur
• Vaillance de l’opérateur sur le
bon saisi la bonne consigne
Ligne Paramètre Déviation Causes Conséquences Actions

Ligne pression Trop de • Fort débit de propylène • Augmentation du taux de • Maintenance globale de la ligne
Propylène 90% (défaillance de la vanne, conversion (94%) • Vaillance de l’opérateur sur le bon saisi
FI1,FIA1,FIC) • Augmentation de la température à de la bonne consigne
• Défaillance du compresseur la sortie du chauffage (550 °C) • Rajout d’un deuxième contrôleur de
• Défaillance du contrôleur PIC1 • Apparition d’un point chaud à 1,68 pression, indicateur de pression et une
ou l’indicateur de pression PI1 m alarme associée à cet indicateur
• Mauvais saisi de la consigne par (PIC1’/PIA1’/PI1’)
l’opérateur

Moins de • Défaillance du compresseur, • Pas d’influence sur le taux de • Maintenance et veille sur la ligne (
10% • Fuite dans la canalisation, conversion, Compresseur et canalisation)
• Faible débit de propylène • Augmentation de la température à • Vaillance de l’opérateur sur le bon saisi
(défaillance de la vanne, l’entrée du réacteur (650 °C) de la bonne consigne
(risque d’auto-inflammation dans • Doubler les barrières de sécurité
FI1,FIA1,FIC1)
le cas d’une fuite)
• Défaillance du contrôleur PIC1
ou l’indicateur de pression PI1
• Mauvais saisi de la consigne par
l’opérateur
Température Moins de • Défaillance du chauffage • Chute brutale du taux de • Maintenance de l’instrumentation
10% • Mauvais saisi de la consigne par conversion (20 %) • Vaillance de l’opérateur sur le bon saisi
l’opérateur • Température à l’entrée du réacteur de la bonne consigne
• Défaillance du contrôleur ou du inférieur à celle désirée, • Rajout d’un deuxième contrôleur de
capteur de température température, capteur de température et
TIC1/TI1 une alarme associée à ce capteur
(TIC1’/TIA1’/TI1’)
41
Ligne Paramètre Déviation Causes Conséquences Actions

Ligne Débit Pas de • Vanne2 totalement fermée. • Pas de réaction. • Vérification périodique de
Benzène • Tuyau bouché (dépôt et accumulation) l’instrumentation.
• Défaillance de l’indicateur de niveau ou de • Ajouter un indicateur de
l’alarme (réservoir) LI0/LIA0. niveau bas du réservoir
• Défaillance du contrôleur de la vanne ainsi qu’une alarme
FIC2. associée à cet indicateur
LI0’ /LIA0’.
• Rajout d’un autre
contrôleur FIC2’.

Moins de • Tuyau bouché (dépôt et accumulation). • Augmentation du taux de conversion • Maintenance de la ligne
[46%-50%[ • Vanne 2 est partiellement ouverte . 77%. • Rajout d’un autre
• Une fuite dans la tuyauterie ou joint non • Augmentation de la température. contrôleur FIC2’
étanche. risque d’auto-inflammation dans le • Ajouter une alarme
• Défaillance du contrôleur FIC2. cas d’une fuite. associée au contrôleur
• Moins de 46% d’ouverture de la FIA2’.
vanne 2 pas de réaction.

Plus de • Vanne 2 trop ouverte. • Diminution du taux de conversion • Vérification périodique de

80% • Défaillance du contrôleur FIC2. 52 %. l’instrumentation,
• Mauvais saisi de la consigne par • Augmentation de la température du • Rajout d’un autre
l’opérateur. benzène entrant dans le réacteur. contrôleur FIC2’.
• Ajouter une alarme
associée au contrôleur
FIA2.
42
Ligne Paramètre Déviation Causes Conséquences Actions

Ligne pression Moins de • Défaillance de la pompe. • Augmentation du taux de • Maintenance de

Benzène [48%-50%[ conversion 94,64%. l’instrumentation.
• Apparition d’un point chaud à
2,3m.
• Disfonctionnement +Pas de
réaction < 48%
Trop de • Défaillance de la pompe. • Diminution du taux de conversion • Maintenance de
60% • Fuite dans la canalisation. 14,43%. l’instrumentation.
• Encrassement, obstruction des tubes ce qui • Disfonctionnement+
augmente la perte de charges. • Pas de réaction > 60%.
• Faible débit de propylène.

Température Moins de • Défaillance du chauffage. • Chute brutale du taux de • Maintenance de

30% conversion. l’instrumentation..
• Température à l’entrée du réacteur
inférieur à celle désirée.
• Disfonctionnement <30%.

Plus de • Défaillance du chauffage. • Augmentation du taux de • Maintenance de

90% conversion 75,28%. l’instrumentation.
• Température à l’entrée du réacteur
supérieur à celle désirée 749,5 °C.

43
 Paramètre Déviation Causes Conséquences Actions

Réacteur Débit Pas de • Absence de fluide caloporteur. • Augmentation de la • Maintenance de l’instrumentation

0,01% • Fuite dans la double enveloppe. température dans le réacteur • Placer un capteur de débit du
• Défaillance de la vanne de fluide • Risque d’auto-inflammation fluide caloporteur ainsi qu’une
caloporteur. de tous les produits. alarme
• Défaillance du contrôleur • Augmentation du taux de
conversion
Moins de • Défaillance du contrôleur • Augmentation de la • Maintenance de l’instrumentation
• Fuite dans la double enveloppe. température dans le réacteur • Fermeture des vannes
• Bouchage au niveau de la double • Risque d’auto-inflammation d’alimentation des réactifs
enveloppe de tous les produit • Ouverture de la douche
• vanne d’alimentation de fluide caloporteur • Augmentation du taux de • Ajout d’une vanne automatique
partiellement bouchée . conversion qui coupe l’alimentation des
réactifs au réacteur (Arrêt
automatique de l’introduction des
réactifs par fermeture la vanne
actionnée par M2)
• Ajout d’une vanne manuelle
(L’alarme FIA alerte l’opérateur
qui actionne la commande de
fermeture de la vanne manuelle)

Trop de • Défaillance de la vanne • Diminution du taux de • Maintenance de l’instrumentation

• Défaillance du contrôleur conversion
• Surdimensionnement du système de
refroidissement

44
PI0’
PIA0’
B
PI0
PIA0 FIC1’ FI1’ FIA1’
TIC1’ TI1’
PI1’
FIC1 FI1 TIA1’
FIA1
PIC1’ PIA1’ TIC1
PI1 TI1
TIA1
PIC1 PIA1

M1

Propylène Vanne1 compresseur Heater 1

LI2’
M2
LIA2’

LI2
LIA2 PI2’
Réacteur
FIC2’ FI2’ FIA2’ PIC2’
PI2 PIA2’
TIC2’ TI2’
Tubulaire
FIC2 FI2 TIA2’
FIA2 PIC2 PIA2
TIC2
TI2
TI2 FI3 FIA3

TI3

TIC3 TIA3

Benzène
Vanne 2 pompe Heater 2 Fluide caloporteur 45
Les événements redoutés :
Le tableau ci-dessous présente l’ensemble des événements initiateurs problématiques dans
le procédé et les conséquences qui en résultent.

Evénement initiateur Evènement redouté

 Faible débit de propylène+ fuite dans la ligne

d’alimentation du propylène
• Défaillance du compresseur de propylène (faible Risque de ramollissement de la tuyauterie + auto
pression)+ fuite inflammation de propylène

• Panne dans le système de refroidissement + fuite dans un risque d’auto-inflammation de tous les produits
les joints du réacteur

• Faible débit du benzène + fuite Risque d’auto-inflammation du benzène

• Fuite dans la ligne de benzène Risque de toxicité du personnel

46
 Arbre des événements :

Le procédé étudié présente différents événements initiateurs qui peuvent conduire à des
accidents/catastrophes (Événements Redoutés):
On a choisi d’établir l’étude de l’arbre des événements dans le cas de la panne du système de
refroidissement + Fuite et l’événement redouté serait par conséquent l’auto-inflammation des produits
(propylène +benzène+cumène) .

Fonctionnement du système de sécurité :

Le capteur FI détecte la variation du débite du fluide caloporteur il actionne la vanne automatique

qui coupe l’alimentation en réactifs il actionne aussi une alarme qui alerte l’opérateur qui intervient en
fermant la vanne manuelle dans le cas où l’automatique sera défaillante ainsi il vérifie l’étanchéité des
joints du réacteur.
Dans le cas de défaillance du capteur FI3 : Le capteur TI3 détecte la variation de température à la sortie
du réacteur il actionne l’alarme TIA3 qui alerte l’opérateur qui coupe l’alimentation par le biais de la
vanne manuelle ainsi il ouvre la douche dans le cas où la vanne automatique sera défaillante.

47
 Arrêt Manuel
FI3 FIA3 TI3 TIA3 Arrêt Auto (opérateur) Douche Séquence

10-2 10-2 10-2 10-2 10-2 10-1 10-1

0,992
OK A
OK B
0,992 × 0,01 OK C
0,992 × 0,1 × 0,01
0,992 × 0,12 × 0,01 non D
0,99
EI : Panne de
système de
OK E
refroidissement
+ fuite dans le 0,99 × 0,01
réacteur 0,99 × 0,012 non F

OK G
0,01 × 0,992 OK H
0,01 × 0,99 0,992 × 0,012 OK I
0,992 × 0,012 × 0,1
0,01 0,992 × 0,012 × 0,12
non J
0,012 × 0,99 OK L
0,013 × 0,99
0,012 non K
non M 48
 Calcul de la probabilité de l’évènement redouté :

P(ER) = P (D) + P(F) + P(j) + P(k) + P(M)

P(ER) = (0,992 × 0,12 × 0,01) + (0,99 × 0,012 ) + (0,992 × 0,012 × 0,12) + (0,013 × 0,99 ) + (0,012)

 P(ER)= 2,99 x 10-4 = 3 x 10-4

Interprétation:
La probabilité d’avoir une auto-inflammation dans le réacteur causé par la panne de
système de refroidissement+ une fuite est de 2,99x10-4.

De plus, un tel événement ne se produit qu’une seule fois tous les 3344 ans. Ce qui
prouve que l’utilisation de ces barrières de sécurité est satisfaisante pour une telle
installation.

49
 Arbre de défaillances

De la même manière qu’on avait procédé pour identifier les événements redoutés pour l’arbre des
événements, on a listé les événements redoutés qui présentent une problématique par rapport à la sécurité des
procédés :

 L’auto-inflammation des produits .

 Incendie de l’installation.
 Intoxication du personnel.

On a choisi L’auto-inflammation des produits comme étant l’événement redouté pour pouvoir
construire notre arbre de défaillances.

50
 Auto-inflammation

Pas d’eau en sortie de la douche Pas d’arrêt de réactifs Fuite Défaillance système de refroidissement

La vanne s’ouvre et il n’ y a La vanne ne Vanne non

pas d’eau s’ouvre pas Vanne bloquée sollicitée

Fuite dans la double Vanne ouverte mais pas de Vanne bouchée Vanne non
enveloppe fluide caloporteur sollicitée

La vanne est La vanne est

La conduite bloquée non sollicitée
La douche Pb M2 HS M2 ne reçoit pas de L’opérateur n’a pas
d’alimentation est bouchée
est bouchée signal ouvert la vanne
Vanne non Conduite Réservoir
bouchage
étanche percée vide
FI3
M1 ne reçoit pas M1 défaillant
de signal HS Défaillance Défaillance
L’opérateur n’est Echec TIC3 TI3
pas alerté opérateur

L’opérateur n’a pas B

appuyé HS TIA
TI
HS HS

L’opérateur n’est pas

Echec opérateur
alerté

TI TIA
HS HS

51
Conclusion

52
 Conclusion

 La simulation du procédé réalisée lors de ce projet nous a permis de :

 Evaluer la sécurité du procédé étudié.

 Prévenir les accidents majeurs et limiter leurs conséquences.

 Dans la simulation on a eu recours au logiciel Aspen Hysys en mode dynamique qui nous a
permis de suivre l’évolution de chaque point du procédé en temps réel.

 La sécurité du procédé est évaluée par des méthodes d’analyses de risques telles que :
WHAT IF, HAZOP, Arbre d’évènements et Arbre de défaillance.

49