1ère année Master Construction mécanique
Forgeage
Définition et principe
Le forgeage est l'ensemble des techniques permettant d'obtenir une pièce mécanique en appliquant une
force importante sur une barre de métal, en lopin ou en feuille, à froid ou à chaud, afin de la contraindre à
épouser la forme voulue.
Le forgeage implique un dispositif de frappe ou de pression (marteau, masse, martinet, marteau-pilon ou
poinçon) et un support (enclume ou matrice).
Le principal avantage du forgeage sur les autres techniques est d’améliorer les caractéristiques mécaniques
du métal mis en œuvre.
Propriétés générales Types de forgeage
• Forgeage libre
• Faible précision dimensionnelle
• Forgeage à froid
que l'usinage, sauf quelques • Forge à mi-chaud
• Emboutissage
procédés.
• Estampage
• Réservé aux pièces requérant une • Matriçage
• Tréfilage
forte résistance aux contraintes
• Filage
mécaniques. • Frappe à froid.
Forgeage libre
Méthode
Le forgeage libre (ou forge libre) est la déformation
d'un lopin métallique à l'aide d'un pilon ou d'un
marteau.
Ne nécessite pas d'outillage très précis et permet
d'obtenir des ébauches ou des pièces brutes.
Le métal est libre de se déplacer dans plusieurs
directions et n’est pas enfermé dans une forme
prédéfinie.
Aujourd'hui, la forge libre industrielle est réalisée à
l'aide de marteaux pilons ou de presses hydrauliques
de forte puissance.
Divers applications: l'aéronautique et l’automobile.
Propriétés
Fabrication d'ébauche de grande taille (jusqu'à
plusieurs mètres).
Petites séries ou pièces unitaires.
Matériaux transformés: acier, alliages d'aluminium.
Forgeage à froid
Méthode
Déformation d’une pièce sans chauffage préalable.
A la place de tôle, on emploie des lopins (galettes de
métal généralement découpées dans un profilé
cylindrique par tronçonnage ou cisaillage ).
Applications: poussoirs d’arbre à cames des moteurs à
explosion, vis, rivets, axes, tiges, inserts, etc..
Propriétés
Coût élevé des outillages et les machines.
Très grande fabrication en série.
Obtention de pièces sans dépouille.
Formes aux intérieurs géométriquement complexes :
polygonales, cylindriques, coniques, borgnes, sphériques,
tronquées, etc.
Economie de matière par rapport au forgeage à chaud
ou à l’usinage.
Tolérances précises et Bon état de surface.
Emboutissage
Méthode
Obtention, à partir d’une feuille de tôle plane et mince, un objet dont la forme n’est pas développable.
L'ébauche en tôle est appelée « flan ».
La température de déformation se situe entre le tiers et la moitié de la température de fusion du matériau.
L’emboutissage se pratique à l’aide de presses à emboutir de forte puissance munies d’outillages spéciaux
qui comportent, dans le principe, trois pièces : matrice, poinçon, serre-flan (entourant le poinçon).
Très utilisé dans l’industrie automobile et dans l’électroménager, etc.
Propriétés
Grande précision, très grande série et pour pièces non développables.
Remarque : L’emboutissage peut aussi être pratiqué par d’autres procédés, comme l’application d’un fluide à
haute pression (hydroformage).
Une opération d’emboutissage typique passe par les étapes suivantes :
Phase 5 : détourage de la pièce.
Remarque: Plusieurs passes dans des outils différents peuvent être nécessaires.
Estampage
Méthode
L’estampage est une opération de forgeage en
trois coups (ébauche, finition et ébavurage).
Former, après chauffage, des pièces brutes par
pression entre deux outillages nommés matrices.
Les étapes sont: ébauche de la pièce désirée, en
plaçant le lopin dans la matrice d’ébauche; mettre la
pièce dans la matrice de finition; découpe des
cordons de bavures.
Propriétés
Compression des molécules de matière selon la
forme de la pièce d’où des résistances extrêmes aux
efforts mécaniques.
Technique de gravure qui donne des estampes, et
produit éventuellement des effets de relief.
Technique artistique qui peut être utilisée pour
donner forme ou relief en faisant empreinte d’une
matière dure dans une matière malléable.
Matriçage
Méthode
Semblable à l’estampage mais réservé aux
métaux non ferreux.
Le matriçage est une opération de forge
effectuée à l'aide d’outillages appelés des
matrices (demi-matrice supérieure et demi-
matrice inférieure).
Dans le matriçage, il n’y a pas de bavure, il
s’agit donc d’une opération en deux temps.
Propriétés
Même propriétés que l’estampage.
Réservé aux alliages d'aluminium, de cuivre,
de titane, de nickel, etc.
Filage
Méthode
Pousser un matériau ductile
(éventuellement rendu ductile par chauffage)
à travers une filière.
La poussée permettant la déformation est
généralement fournie par des presses
hydrauliques.
À partir d'un certain effort, il y a écoulement
plastique à travers la filière.
Cette dernière peut avoir des formes
variées.
Propriétés
Obtention de produits longs de formes
simples ou compliquées et des déformations
très importantes avec un nombre limité
d'opérations.
Métaux filés : alliages d'aluminium, aciers,
alliages de cuivre, alliages de magnésium, etc.
Les variantes du filage
Le filage direct : Le filage inverse :
Le filage inverse en conteneur : Le filage sur aiguille :