LE RESSUAGE

L’essai de ressuage a pour but de révéler la présence de défauts débouchants à la

surface d'une pièce de structure non poreuse (ou non absorbante). Ces discontinuités
ne peuvent généralement pas être décelées par un simple examen visuel.

I. Principe

Cette méthode consiste à appliquer sur la surface de la pièce à contrôler,

préalablement nettoyée et séchée, un liquide d’imprégnation coloré ou fluorescent,
appelé pénétrant, qui s’infiltre par capillarité dans les défauts débouchants (phase
d'excitation).

Après un certain temps correspondant à la pénétration de ce liquide dans les défauts,

l’excès du liquide présent à la surface de la pièce est éliminé par lavage, sans enlever la
partie qui a réussi à s’infiltrer dans les défauts (phase de perturbation).

La surface est ensuite recouverte d’un révélateur (sec ou en suspension) qui absorbe le
pénétrant présent dans les discontinuités. En diffusant dans le révélateur, le pénétrant
forme une tache colorée à la surface de la pièce (phase de révélation). L’apparition de
ces taches indique au contrôleur la présence des défauts débouchants.

II. Phénomènes physico-chimiques liés à la technique du CND par

ressuage
1. Capillarité :

Lorsqu'on plonge un tube de verre de faible diamètre intérieur (tube capillaire) dans
une cuve large contenant un liquide mouillant, on constate que le liquide s'élève dans
le tube au-dessus du niveau intérieur à la cuve.

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Le phénomène de ressuage résulte principalement de phénomène de capillarite dont la
loi de Jurin qui précise les conditions de remontée d'un liquide dans un tube.

 Loi de Jurin

Montée du liquide dans le tube d’une hauteur h, par capillarité.

A: Tension superficielle, force par unité de longueur s’opposant à l’étalement d’une

goutte de liquide sur une plaque

2. Diffusion :

Exemple: une tache d’encre déposée sur un papier buvard s’élargit progressivement au
cours du temps suivant un mécanisme similaire à celui de la propagation de la chaleur
dans un volume de matériau.
La diffusion joue un rôle très important dans le processus de ressuage aussi bien au
stade de la pénétration du liquide d’imprégnation dans les défauts qu’au stade du
contact du pénétrant avec le révélateur.

III. Produits utilisés

1. Pénétrant :

II existe trois familles principales de pénétrants :

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 • de coloration rouge/violette
Pénétrant coloré
• observation en lumière blanche (naturelle ou artificielle)

Pénétrant • de coloration jaune

fluorescent • observation en lumière ultraviolette en ambiance sombre

Pénétrant mixte • indifféremment examiné en lumière blanche ou U.V

Dans chacune de ces familles, on peut rencontrer trois cas possibles d'utilisation:

Pénétrant
(coloré / fluorescent / mixte)

Pré-émulsifié Eliminé par un

Post-émulsifié solvant approprié
- sensibilité moyenne
- bonne sensibilité
- directement rinçable à
l'eau - n'est pas rinçable à l'eau
qu'après l'application d'un
émulsifiant

Emulsifiant

2. Emulsifiant :

L'émulsifiant n'est utilisé que dans le cas d'un produit pénétrant a post-émulsification
pour l'enlèvement de l'excès du pénétrant en surface de la pièce: l'émulsifiant, appliqué

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sur la surface de la pièce juste après pénétration, diffuse dans le pénétrant pour former
une émulsion rinçable à l'eau.

Deux types d'émulsifiants peuvent être utilisés :

 Les émulsifiants lipophiles (ou lipophiliques) utilisés à l'état pur et solubles dans
le pénétrant.
 Les émulsifiants hydrophiles (ou hydrophiliques) utilisés en solution dans l'eau,
mais peu solubles dans le pénétrant. Leur action, localisée en surface, se caractérise
par une modification de la mouillabilité du pénétrant qui se déplace plus facilement
sous l'action mécanique de l'eau.

3. Révélateur :

Il existe essentiellement deux types de révélateurs, pouvant être utilisés avec les
diverses familles de pénétrants et d'émulsifiants :

 Les révélateurs secs se présentant sous forme de poudre : ce type est utilisable
seulement avec les pénétrants fluorescents. Ils sont destinés pour les pièces de
grandes dimensions ayant des surfaces rugueuses ou des pièces de forme complexe
(filetage, rainure, trou…)
 Les révélateurs humides constitués d'une poudre en suspension ou en solution
dans un liquide. Ils sont destinés pour le contrôle d'un grand nombre de petites
pièces et des surfaces polies et lisses.

Produits utilisés dans la technique de ressuage

IV. Mise en œuvre du contrôle par ressuage

1. Préparation des surfaces à contrôler :

En fonction des conditions d'élaboration, du procédé de fabrication, du stockage ou

d'utilisation des pièces à contrôler, on trouve une grande variété de contaminations de
surface:

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 Peinture et corrosion Graisse, huile, lubrifiants Résidus de combustion
d'usinage

d'où la variété des techniques de nettoyage qui doivent être efficaces et capables
d'éliminer toutes ces contaminations aussi bien sur la surface qu'à l'intérieur des
défauts débouchants:
 Traitements mécaniques (papier abrasif, brosse métallique, sablage...)
 Traitements chimiques (attaque chimique par des solutions acides ou basiques)
 Traitements électrochimiques (immergée dans une solution oxydante, la pièce à
nettoyer est utilisée comme anode ou cathode)
 Nettoyage par ultrasons (élimination des dépôts solides par un solvant agité par
une onde ultrasonore)
 Nettoyage par les solvants organiques (alcool, acétone...)
 Dégraissage par les détergents

2. Application du pénétrant

L'application du pénétrant liquide sur les pièces préalablement nettoyées est

pratiquée:
- Par immersion

- Par pulvérisation

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 La durée de contact entre la surface de la pièce et le pénétrant, appelée durée
d'imprégnation, dépend de:
 La nature du liquide d'imprégnation utilisé,
 La température de la pièce.

En générale, l'ordre de grandeur de la durée pratiquée est la suivante :

 10 à 15 minutes de pénétration proprement dite,
 5 à 10 minutes d'égouttage dans le cas d'une application par immersion.

3. Elimination de l’excès de pénétrant en surface des pièces :

On rappelle que suivant la nature du liquide pénétrant, la technique d'élimination

sera différente, nous distinguons trois types de produits :
 Pénétrants lavables par un solvant spécial,
 Pénétrants pré-émulsifiés directement lavables à l'eau,
 Pénétrants à post-émulsification lavables à l'eau après l'application d'un
émulsifiant.

4. Vérification de l'opération de rinçage :

Suite à l'opération du rinçage, une vérification visuelle doit être effectuer pour confirmer
l'absence total du pénétrant sur la surface:
 La vérification se fait en lumière blanche dans le cas d'un pénétrant coloré,
 La vérification se fait en lumière ultraviolette le cas d'un pénétrant fluorescent.

Si on détecte une coloration anormale en surface, on renouvelle l'opération de rinçage et

on refait de nouveau la vérification. Si cette coloration subsiste, on recommence la
procédure de ressuage dès le début; le problème provient généralement de la phase du
nettoyage.

5. Séchage :

L'opération de séchage peut être effectuée:

 Par exposition des pièces à l'air chaud d'une étuve pour éviter la décomposition
des produits utilisés. La température ne doit pas dépasser les 80°C
 Par soufflage à l'air comprimé sec et déshuilé à une pression inférieure à 200 kPa
afin d'éviter de chasser le pénétrant des défauts.
 Au chiffon sec propre et non pelucheux.

6. Application du révélateur :
L'application du révélateur sur la surface de la pièce à contrôler provoque le phénomène
de la diffusion d'où la remontée du pénétrant le long du défaut, jusqu'en surface
extérieure.

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  Pour les révélateurs secs l'application se fait par :
 Pulvérisation mécanique à l'aide d'un pistolet à l'air comprimé.
 Création d'un brouillard de poudre dans une cabine étanche
aménagée à cet effet.
 Pulvérisation électrostatique.

 Pour les révélateurs liquides l'application se fait par :

 Immersion
 Pulvérisation mécanique ou électrostatique.

Pulvérisation électrostatique

7. Observation des indications de défauts :

Le rapport d’examen ne peut être crédible que si le temps écoulé après application du
révélateur n’est ni trop court pour laisser le processus s’engager (environ 5et 10
minutes), ni trop long pour tomber dans l’excès d’une diffusion trop longue pouvant
affecter la sensibilité générale du processus (environ 45 et 50 minutes).
Dans la pratique, c’est toujours le document de contrôle qui précise l’instant à partir
duquel l’observation peut avoir lieu et sa durée: l’opérateur doit respecter la procédure
indiquée.
Pour les pénétrants colorés, l'observation est pratiquée en lumière blanche d'une
intensité égale à 350 lux et une densité énergétique de 8 Wm-2 mini à 15 W m-2. Pour les
pénétrants fluorescents, elle est faite en lumière ultraviolette.

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 8. Nettoyage final :

Il est nécessaire pour certains matériaux (alliages d'aluminium. alliage de magnésium)

pour lesquels la présence de dépôts des produits utilisés peut entraîner des corrosions
par piqûres.

V. Comment choisir les produits à utiliser au cours du ressuage ?

Le choix d’une procédure pour le CND par ressuage dépend essentiellement de
deux paramètres :

 Caractéristiques liées à la pièce à contrôler, tels que :

 L'état de surface: rugosité
 La nature de l'alliage : acier ordinaire ou inoxydable, alliage léger…
 Le type du procédé de fabrication : coulée, forgeage, laminage, soudage. ..
 La température de la pièce.
 La nature des défauts recherchés (fins ou grossiers),
 Le nombre des pièces à contrôler.

les solutions généralement adoptées en fonction des types de pièce contrôlées :

Type de pièce Type de pénétrant

Pièces usinées très sollicitées : aubes Pénétrant fluorescent à post-émulsion

de turbines, compresseurs, disques avec émulsifiant hydrophile

Pièce de sécurité coulées ou forgées : Pénétrant fluorescent pré-émulsifié ou

roues, blocs cylindres, culasses, tubes à post-émulsion avec émulsifiant
d’échangeurs lipophile

Ensembles ou sous-ensembles
Pénétrant coloré pré-émulsifié
mécano-soudés, ou pièces de fonderie

 Caractéristiques liées à la nature des produits, tels que :

 La mouillabilité,
 Le rinçage,
 Le type du révélateur
Le classement en sensibilité généralement adopté est le suivant:

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 Très haute sensibilité
• Pénétrant à post-émulsification
avec émulsifiant hydrophile

Haute sensibilité
• Pénétrant à post-émulsification avec
émulsifiant lipophile
Sensibilité moyenne
• Pénétrant fluorescent pré-émulsifié

Faible sensibilité
• Pénétrant colore pré-émulsifié

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 L’émulsifiant n’est utilisé que dans le cas d’application d'un:
□ Pénétrant post-émulsifié
□ Révélateur humide
□ Pénétrant pré-émulsifié

Les révélateurs secs sont utilisés seulement avec les :

□ Pénétrants fluorescents
□ Pénétrants colorés
□ Pénétrants mixtes

Dans le cas de l’application d’un pénétrant par immersion, la durée de

contact entre la surface de la pièce et le pénétrant est de :
□ 10 à 15 minutes
□ 15 à 25 minutes
□ 30 à 45 minutes

Le pénétrant pré-émulsifié est :

□ Directement lavable à l’eau
□ Lavable par un solvant spécial
□ Lavable à l’eau après application d’un émulsifiant

Quand on utilise un pénétrant fluorescent, l’examen des pièces nécessite:

□ Une lumière noire (UV)
□ Une lumière blanche
□ Une lumière infrarouge

Le pénétrant à appliquer sur les pièces de fonderie est:

□ Un pénétrant coloré pré-émulsifié
□ Un pénétrant coloré post-émulsifié
□ Un pénétrant fluorescent post-émulsifié

Le pénétrant qui a la plus haute sensibilité est:

□ Le pénétrant coloré pré-émulsifié
□ Le pénétrant post-émulsifié avec émulsifiant lipophile
□ Le pénétrant post-émulsifié avec émulsifiant hydrophile

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