Université Hassan II de Casablanca

Faculté des Sciences et Techniques Mohammedia

Département de physique

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe

alimentaire

Présenté par : Abdelali KHAYAR

Encadré par : Pr. Mohamed EL KHLIFI

Encadré par : Dr. Abderrahim SERRAR

Composition de Jury :

Pr. S. LAGHRABLI, Président

Pr. S. SOBHI, Examinateur
Pr. M, EL KHLIFI Examinateur
Dr. A. SERRAR Examinateur

Année universitaire : 2021/2022

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Dédicaces :
Je dédie ce travail
A ma famille, elle qui m’a doté d’une éducation digne, son amour a fait de moi
ce que je suis aujourd’hui :

Particulièrement à mon père Hamid KHAYAR, pour le goût à l’effort et pour

son grand support, et pour tout ce qu'il a fait pour moi depuis que je suis petit.

À toi ma mère Fatima BAHBAZ, pour ton amour et tendresse et ton support, et
pour la caresse que tu nous donnes.

Je tiens à remercier tous mes amis et camarades de classe. Nous étions comme
des frères cette année. Nous avons eu beaucoup des moments amusants, nous
avons aussi eu des moments difficiles. Je leur souhaite vraiment un grand avenir
avec beaucoup de bonheurs et de réussite pour vous tous.

Je veux remercier une personne spéciale dans ma vie qui a toujours été avec
moi, à tout moment cette année. Une personne qui me donne l'énergie d'avancer
et la patience. Je veux vraiment vous remercier pour tout ce que vous avez fait
pour moi je l'apprécie vraiment.

Enfin, je tiens à remercier Dieu pour chaque cadeau dans cette vie,
l'apprentissage est un cadeau de sa part et chaque respiration que nous prenons
à chaque seconde. Je veux vraiment remercier Dieu pour tous mes amis et ma
famille. Que dieu les bénisse ainsi que toute personne dans ce monde qui
m'enseigne.

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Remerciements :
Avant tout propos, je tiens à présenter mes sincères remerciement à la direction
de la centrale ONEE Mohammedia pour son soutien aux stagiaires, en leurs
accordant des stages.

Je tiens à témoigner ma reconnaissance en particulier à mon encadrant de stage

Monsieur FATH, chef d’atelier, et Madame BOUOTHMANY responsable du
service mécanique, pour m’avoir encadré, sans faille, tout au long de cette
expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie, pour
leur précieuse orientation en répondant à chaque fois à mes interrogations, et
pour leur contribution à mon intégration au sein de l'unité.

Je remercie également tout le personnel au sein de l’ONEE branche électricité,

et en particulier Monsieur ZOUIN, pour l’accueil chaleureux qu’il m’a réservé
dès mon arrivé à la centrale, pour les explications qu’il m’a communiqué lors
du déroulement du stage.

Je tiens aussi à remercier toute l’équipe pédagogique de la faculté des sciences

et techniques Mohammedia et en particulier au Pr. EL KHLIFI Mohamed et Mr.
SERRAR Abderrahim pour leurs aides précieuses et leurs soutiens
inconditionnels.

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Sommaire :
Introduction générale ……………………………………………………………………..…..8
CHAPITRE 1 : Présentation de l’entreprise ………………………………………………….9

1. Présentation de l’ONEE …………………………………………………………………...10

1.1 Production…………………………………………………………………..................10
1.2 Transport…………………………………………………………………....................10
1.3 Distribution………………………………………………………………….................10
2. Présentation de la DXM …………………………………………………………………...11

3. Division Exploitation ..………………………………………………………………….....12

4. Principe de fonctionnement de la centrale thermique …………………………………..…12

4.1 Introductions………………………………………………………………….............12
4.2 Principe de fonctionnement de la centrale……………………………………………13
4.3 Principe de fonctionnement de la tranche…………………………………………….14

CHAPITRE 2 : Généralités ……………………………………………...…………….....15

1. Introduction ………………………………………………………………………......…16
2. Pompes…..………………………………………………………………………………16
2.1 Pompe centrifuge…………………………………………………………..………...16
2.2 Pompe volumétrique…………………………………………………………………17
3. Engrenages …………………….………………………………………………………..18
4. Coussinets ………………………….…………………………………………………...19
5. Roulements……………………………………………………………………………...19
6. Accouplements……………………………..……………………………………………19

CHAPITRE 3 : Description du groupe électropompe alimentaire……………………..…….21

1. Introduction ………………………………………………………………………………..22
2. Les composants de groupe électropompe alimentaire……………………………..………22

2.1 Pompe nourricière (booster) ..………………………………………………………22

2.2 Filtres d’eau…..……………………………………………………………………..23
2.3 Moteur………………………………………………………………………………23
2.4 Coupleur…………………………………………………………………………….24
2.4.1 Caractéristiques……………………………………………………………24
2.4.2 Multiplication et variation de vitesse……………………………………...24
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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

2.4.3 Actionneur pneumatique du scoop………………………………………...25

2.4.4 Pompe en bout d’arbre……………………………………………….……26
[Link] Pompe de circulation (de marche) ……………………...…………..26
[Link] Pompe de lubrification ……………………………………………...26
2.4.5 Pompe de pré-graissage (pompe d’arrêt et de démarrage) …………...……..27
2.4.6 Vannes thermostatiques…...………………………………………….……...28
2.5 Réfrigérants…….…………………………………………………………………...28
2.6 Filtres d’huile………..………………………………………………………………29
2.7 Pompe principale…………………………………………………………………….29
3. Schéma de groupe électropompe alimentaire……………………………………………...30

4. Fonctionnement de groupe électropompe alimentaire……………………………………..31

5. Conclusion ………………………………………………………………………………...31

CHAPITRE 4 : Maintenance des équipements du groupe électropompe alimentaire..……..32

1. Introduction ………………………………………………………………………………33
2. Types des maintenances…...……..……………………………………………………….33
2.1 Maintenance préventive……………………………………………………………..33
2.1.1 Systématique ……………………………………………………………..….33
2.1.2 Conditionnelle ………………………………………………...…………….33
2.2 Maintenance corrective ………………………………………………………………33
2.2.1 Curative……………………………………………………………………..33
2.2.2 Palliative …………………………………………………………………….33
3. AMDEC…………………………………………………………………………………..34
3.1 Définitions AMDEC……………………………………………...…………………..34
3.2 Types d’AMDEC…………………………………………………………...………...34
3.3 Etapes d’AMDEC…………………………………………………………………….34
4. Décomposition fonctionnelle……………………………………………………………..35
4.1 Diagramme de pieuvre……...………………………………………………………...35
4.2 Analyse AMDEC des méthodes de défaillance……………...………………….……36
4.3 Analyse AMDEC des méthodes de défaillance…………...…………………….……37
5. Résultats du tableau de l’analyse AMDEC……………………………………………….39
6. Maintenance de groupe électropompe………………………………………………........44
7. Conclusion …………………………………………………………………………..…...45

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CHAPITRE 5 : Plan d’action et amélioration…………………………………….………….46

Plan gamme A…………………………………………………………………...……………51

Plan gamme B…………………………………………………………………………...……52

Plan gamme C………………………………………………………………………..………53

Plan gamme D……………………………………………………………………...…………54

Conclusion générale ………………………………………………………………….………55

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Liste des figures :

Figure 1 : Rôle de ONEE-BE……………………………………………….…………….....10
Figure 2 : Schéma d’organigramme de la DXM ………………………….………………...11
Figure 3 : Schéma du fonctionnement de différents compartiments de la centrale…………13
Figure 4 : Synoptique de la production de la CTM ….…………………..………………….14
Figure 5 : Types de pompes………………………………………………………………..... 16
Figure 6 : Pompe centrifuge monocellulaire …………………………………………………17
Figure 7 : Pompe centrifuge multicellulaire …………………………………………………17
Figure 8 : Types d’engrenages ……………………………………………………………….19
Figure 9 : Coussinets………………………………………………………………………….19
Figure 10 : Roulements ………………………………………………………………………19
Figure 11 : Accouplement …………...………...……………………………………………..20
Figure 12 : Pompe nourricière …………………………………………………...…………..22
Figure 13 : Filtres d’eau ….…………………………………………………………………..23
Figure 14 : Moteur électrique ………………………………………………………………..23
Figure 15 : Coupleur …………………………………………………………………………24
Figure 16 : Scoop ………………………………………………….…………………………25
Figure 17 : Pompes en bout d’arbre ………………………………………………………….25
Figure 18 : Pompe pré-graissage ……………………………………………………………..27
Figure 19 : Vannes thermostatique …..………………………………………………………27
Figure 20 : Réfrigérants …………………………………………………..………………….28
Figure 21 : Filtre d’huile ……………………………………………………………………..28
Figure 22 : Pompe principale ………………………………………………………………...29
Figure 23 : Groupe Électropompe Alimentaire ………………………………………………30
Figure 24 : Diagramme de pieuvre de groupe électropompe alimentaire …………………....34
Figure 25 : Diagramme de PARETO………..……………………………………………….....44
Figure 26 : Purificateur……………………………………………………………………….47

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Liste des tableaux :

Tableau 1 : Principe et types des accouplement…………………………………………...…18
Tableau 2 : Caractéristique de pompes en bout d’arbre ……………………………………...24
Tableau 3 : Pression à chaque point dans la pompe principale ………………………………26
Tableau 4 : Types d’AMDEC ………………………………………………………………..30
Tableau 6 : Tableau pieuvre ………………………………………………………………….31
Tableau 7 : Descriptif de fonctionnement des équipements du groupe électropompe
alimentaire………………………………………………………………………..32
Tableau 9 : Gravité des défaillances………………………………………………………… 33
Tableau 10 : Non-détection des défaillances………………………………………………... 33
Tableau 11 : Criticité des défaillances……………………………………………….……… 34
Tableau 12 : Analyse AMDEC……………………………………………………………… 46
Tableau 13 : Tableau Pareto …………………….……………………………………………47
Tableau 14 : Caractéristiques d’huile utilisée dans le coupleur……………………….…….. 50
Tableau 15 : Caractéristique des joints……………………………………………………… 51

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Introduction générale
Pour une période de deux mois, j’ai effectué mon stage de Licence Sciences et
Techniques Génie mécanique au sein de l’Office Nationale de l’Electricité et de
l’Eau portable. Ce stage était très fructueux pour moi et m’a permis d’apprendre
une nouvelle formation pratique et d’acquérir, entre autres, de nouvelles
connaissances, de développer des compétences et de réfléchir en situation réelle.

Une électropompe est toute pompe reliée à un moteur électrique qui fournit
l'énergie de fonctionnement.

Les pompes alimentaires sont des pompes industrielles qui alimentent les
chaudières avec une température et une pression précise.

L'objectif principal de ce stage est de définir les différentes anomalies et leurs

criticités qui provoquent le dysfonctionnement du groupe électropompe
alimentaire, et d'élaborer un plan de maintenance préventive de ce groupe.

En principe, la disponibilité du groupe alimentaire doit être à 100% et les pertes

ne doivent pas exister. Les causes des anomalies diffèrent d’une origine à
l’autre, c’est pour cela il est nécessaire pour nous de classer les différentes
causes des anomalies, et de ne traiter que les causes importantes « AMDEC ».

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Chapitre I :
Présentation de l’entreprise

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

1. Présentation de l’ONEE

L’Office National de l’Electricité et de l’eau potable (O.N.E.E) branche électricité est un

établissement public à caractère industriel et commercial, doté de la personnalité et de
l’autonomie financière et a été investi depuis sa création de l’exclusivité de la production et le
transport de l’énergie électrique ; il assure également sa distribution dans plusieurs provinces
du Royaume notamment en milieu rural. Les droits et obligations de l’O.N. E sont définis
dans un cahier de charge approuvé par décret en 1947, lequel définit les conditions
techniques, administratives et financières relatives à l’exploitation des ouvrages de
production, transport et distribution de l’électricité.

ONEE

PRODUCTION TRANSPORT DISTRIBUTION

Figure 1 : Rôle de ONEE-BE

1.1 Production
Le parc de production de l'ONE est constitué de différents types de centrales produisant en
totale une puissance de 7992 MW (fin 2014).

1.2 Transport
Le réseau de transport de l’électricité couvre aujourd'hui la quasi-totalité du territoire national
avec une longueur de 18 962 Km (en 2007). C’est un réseau maillé réalisant une
interconnexion entre les différents moyens de production. Il comprend des lignes de très haute
tension (400 KV, 225 KV et 150 KV), des lignes de haute tension (60 KV) et d’autres de
moyenne tension (30 KV, 22 KV, 20 KV et 5.5 KV).

1.3 Distribution
La distribution de l’énergie électrique sur le territoire marocain est assurée :

❖ Soit directement par l’ONE, notamment en zone rurale et dans plusieurs centres urbains.

❖ Soit par des régies de distribution.

❖ Soit en gestion déléguée dans les villes de Rabat, Casablanca, Tanger et Tétouan, dans
lesquelles elle est assurée respectivement par les opérateurs REDAL, LYDEC, AMENDIS
Tanger et AMENDIS Tétouan

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

2. Présentation de la DXM
Fiche signalétique :
• Dénomination : Direction Exploitation Mohammedia.
• Siège social : Mohammedia.
• Forme juridique : Division de l’Office National d’Electricité.
• Début des travaux de construction : 1978.
• Date de mise en service : Octobre 1981.
• Objet social : La production de l’énergie électrique.
• Capacité de production : 4 tranches de puissance unitaire de 160 MW.

Fiche hiérarchique :
Comme dans toutes les grandes entreprises, la direction de l’ONEE-BE joue un rôle très
important dans la gestion et le bon fonctionnement de l’entreprise.

Figure 2 : Schéma d’organigramme de la DXM

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

3. Division Exploitation
La division exploitation est chargée du suivi et du maintien de la production de l’énergie
électrique au meilleur cout, tout en protégeant le personnel et le matériel.
C’est le service qui communique continuellement avec le dispatching national DN pour suivre
la courbe de charge journalière. Dans le but d’assurer une production de 24h/24, le service
adopte un système d’organisation nommé « les quarts », et elle comporte 6 services
notamment :

- Conduite :
Qui a pour objet la bonne conduite les équipements et installations et veille sur l’application
des consignes de l’exploitation en vigueur. Elle est aussi chargée de la sécurité dans les
tranches et de la détection et de la réclamation des anomalies rencontrées.

- Mécanique :
Assure les travaux mécaniques notamment pour l’atelier machine outils, qui réalise les pièces
mécaniques nécessaires pour la maintenance des équipements. D’autres part les ateliers
mécanique chaufferie et machine, le premier qui s’occupe de la maintenance de la partie
chaudière (ballon jusqu’à l’évacuation des cendres), tandis que le 2éme traite la partie
condenseur, poste d’eau, la turbine et les auxiliaires.

- Electrique :
S’occupe de la maintenance des équipements électrique (moteurs électriques, transformateurs,
éclairage), ainsi que la partie commande c.à.d. les séquences de démarrage et de sécurité
(bruleurs, régulation chaudières et turbines).

- Chaudronnerie et isolation :
Ce service s’occupe du calorifugeage des conduites et des gaines en tôle et en laine de verre,
aussi la réparation des charpentes détériorées et tubes percées.

- Chimie :
Le service chimie contrôle et assure la qualité des eaux, il contrôle aussi les combustibles, les
huiles, garantit le respect des normes en matière du respect de l’environnement, il traite aussi
la partie nettoyage chimique des installations.

- Gestion Combustibles :
Elle est chargée de la gestion de la manutention charbon (gestion de stock, disponibilité de la
manutention du charbon), parc fuel et gas-oil.
4-Principe de fonctionnement de la centrale thermique
4.1 Introduction
La centrale thermique de Mohammedia (CTM) est classée la deuxième après celle de Jorf
Lasfar. Elle se situe près de la mer pour les besoins d’eau et de réfrigération.
La CTM se compose de 4 tranches principales, chaqu’une est de 150 MW de puissance en
pleine charge. Deux tranches fonctionnent au fuel-oil et les deux autres au charbon.

Projet de Fin d’Etudes Page : 12

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Le fuel est stocké dans deux citernes de stockage de 30 000 m3 chacune, c’est un fuel de
second degré et il ne subit pas de traitements avant la combustion, il est tiré par la pompe
gavage de la citerne vers le foyer.

Figure 3 : Schéma du fonctionnement de différents compartiments de la centrale

4.2. Principe de fonctionnement de la centrale
Les Centrales Thermique ont pour rôle de produire l’énergie électrique à partir de l’énergie
calorifique dégagée par une combustion. Celle-ci est réalisée par un générateur de vapeur ou
chaudière ; elle permet de transformer l’eau en vapeur et de la surchauffer pour atteindre une
haute température et haute pression. Cette vapeur surchauffée se détend ensuite dans le corps
haute pression (HP) de la turbine.
Elle revient dans la chaudière pour être resurchauffée et renvoyée pour se détendre dans le
corps moyenne pression (MP) et basse pression (BP) de la turbine. Pendant ces détentes
successives, l’énergie calorifique est transformée en énergie mécanique.
A la sortie du corps basse pression, la vapeur passe dans le condenseur, qui est refroidi et
l’eau retourne à l’état liquide.
Un poste de réchauffage de l’eau condensée, le poste d’eau (composé d’un certain nombre
d’échangeurs ou réchauffeurs), alimenté en énergie calorifique de réchauffage par la vapeur
prélevée par soutirage sur la turbine, permet de réchauffer l’eau avant de la renvoyer dans la
chaudière à l’aide des pompes alimentaires.
L’énergie mécanique disponible sur l’arbre de la turbine est transmise à un alternateur, qui la
transforme en énergie électrique.

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Figure 4 : Le synoptique de la production de la CTM

4.3. Principe de fonctionnement de la tranche
❖ 1er transformation : L’énergie chimique contenue dans le combustible se transforme en
énergie calorifique dans la chaudière.
❖ 2éme transformation : L’énergie calorifique produite par la chaudière se transforme en
énergie mécanique dans la turbine.
❖ 3éme transformation : L’énergie mécanique produite par la turbine se transforme en énergie
électrique dans l’alternateur que l’on excite, celle-ci est ensuite évacuée au réseau à travers un
transformateur élévateur.
Conclusion
La centrale thermique est une centrale qui fonctionne au moyen d'une source de chaleur selon
le principe des machines thermiques. Cette transformation s'effectue soit directement, en
détendant les gaz de combustion, soit indirectement, par un cycle eau-vapeur.
La centrale thermique joue un rôle très important dans notre civilisation, c'est notre source
d'énergie pour aller de l'avant dans notre cheminement humain.

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Chapitre II :
Généralités

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Introduction
Dans le domaine industriel en général et dans celui de la mécanique en particulier, pour
réaliser un phénomène quelconque, il est nécessaire de disposer d'organes qui fonctionnent de
manière harmonique, comme les pignons, ou qui jouent un rôle de soutien, comme les paliers.
C'est pourquoi chaque élément mécanique joue son rôle de manière très précise.
1. Pompes
Définition :
Les pompes jouent un rôle très important dans le domaine mécanique en générale. Tous les
pompes sont le même principe, aspiration et refoulement.
En générale on a deux types de pompes, centrifuge et volumétrique. La première pour
augmenter la pression et la deuxième pour augmenter le débit.
POMPES

CENTRIFUGE VOLUMETRIQUE

MONOCELLULAIRE ROTATIVES ALTERNATIVES

MULTICELLULAIRES
Figure 5 : Types de pompes
1.1 Pompes centrifuge
Fonctionnement :
Le fluide pompé entre en continu par la buse d'aspiration de la pompe au centre de la turbine.
De là, il est accéléré dans une direction radiale jusqu'aux extrémités de la turbine, où il est
refoulé dans le corps.
Le flux de liquide est accéléré par la poussée que les pales du rotor, grâce à leur courbure,
transmettent au flux lui-même. De cette façon, le liquide acquiert de l'énergie, principalement
sous la forme d'une augmentation de sa vitesse moyenne (énergie cinétique).
A l'intérieur du corps, le liquide est ralenti grâce à la section progressivement croissante dans
le sens du mouvement

Types :
Pompe monocellulaire :
Il a seulement une turbine, un rouet et un diffuseur. Avec une seule turbine, la pompe est
conçue de façon simple, ce qui la rend moins fragile que la pompe multi-cellules. Il est moins
puissant mais le plus souvent robuste. Elle convient pour des eaux claires ou chargées.

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Figure 6 : Pompe centrifuge monocellulaire

Pompe multicellulaire :
-Elle va servir à l'arrosage de grandes surfaces, de cultures, ou pour entretien des terrasses des
bâtiments, à l’alimentation en eau de votre domicile.
-Elle se compose des plusieurs étages qui permettent la montée en pression, et donc un
meilleur rendement hydraulique. La pression et le débit sont plus importants, en limitant la
consommation électrique.
- Elle peut être verticale ou horizontale.
-Elle est le plus souvent auto-amorçant.
- Elle est assez silencieuse.
- Elle est incompatible avec les eaux sableuses (sauf si elle est protégée). Ce sont les pompes
les plus utilisées. Si vous voulez augmenter le débit vous choisirez une pompe centrifugeuse.

Figure 7 : Pompe centrifuge multicellulaire

Utilisation :
● Ce sont les pompes les plus utilisées dans le domaine industriel à cause de la gamme
d'utilisation qu'elles peuvent couvrir, de leur simplicité et de leur faible coût.
● Néanmoins, il existe des applications pour lesquelles elles ne conviennent pas.
● Utilisation des liquides visqueux : la pompe centrifuge nécessaire serait énorme par rapport
aux débits possibles.

Projet de Fin d’Etudes Page : 17

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

1.2 Pompes volumétriques

Fonctionnement :
Les pompes volumétriques ou pompes à déplacement positif sont des pompes dans lesquelles
l’écoulement du fluide résulte de la variation d’une capacité occupée par le fluide (capacité ou
cylindrée variable).
Le transfert du fluide dans une pompe volumétrique se fait au moyen d'un déplacement de
volume à chaque rotation. Le débit d’une pompe volumétrique est proportionnel à la vitesse
d’actionnement de ses éléments mobiles et dépend très peu de la pression de refoulement.
Le dispositif qui peut être un piston, un engrenage, des lobes, des vis ou autres provoquent
son déplacement.
Types :
Il y’avais deux types des pompes volumétriques :

Les pompes volumétrique rotatives :

-Pompes à palettes libres : Elles conviennent aux liquides peu visqueux.
-Pompes à engrenage extérieurs : Utilisées pour les produits autolubrifiants et alimentaire.
-Pompes rotor hélicoïdal excentre : utilisées pour alimenter les filtres-presses est fréquentes.

Les pompes volumétriques alternatives :

-Pompe à piston : Utilisées avec les produits chimiques corrosifs, abrasifs ou acides. Dans le
domaine pharmaceutique et alimentaire
-Pompe doseuses :
* Le dosage fin de produits chimiques.
* L’injection de carburant pour les véhicules automobiles.
2. Engrenages
Définition :
L’engrenage est un mécanisme élémentaire constitue de deux roues dentées mobile autour
d’axes de position relative invariable, et dont l’une entraine l’autre par l’action de dents
successivement en contact.
Fonctionnement :
• Reduction et/ou variation de la fréquence de rotation entre 2 arbres.
• Reduction/Augmentation du couple moteur.
• Transmission d’un mouvement de rotation.
• Transformation des caractéristiques d’un mouvement.

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Types :

Figure 8 : Types d’engrenages

3. Coussinets
Les coussinets sont des pièces recouvertes de métal antifriction servant à guider et à supporter
les arbres. Les coussinets peuvent supporter les charges radiales.

Figure 9 : Coussinets
4. Roulements
Un roulement est un dispositif destiné à guider un assemblage en rotation, c'est-à-dire à
permettre à une pièce de tourner par rapport à une autre selon un axe de rotation défini. Les
roulements supportent les charges axiales et radiales.

Figure 10 : Roulements

Projet de Fin d’Etudes Page : 19

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

5. Accouplements
Définition :
Les accouplements sont utilisés pour transmettre la vitesse et le couple, ou la puissance, entre
deux arbres de transmission en prolongement l'un de l'autre comportant éventuellement des
défauts d'alignement.

Figure 11 : Accouplement
Types :

Accouplement permanent :il est dit permanent lorsque l'accouplement des deux arbres est
permanent dans le temps. Le désaccouplement n'est possible que par démontage du dispositif.

Accouplement temporaire :il est dit temporaire lorsque l'accouplement ou le

désaccouplement peuvent être obtenus à n'importe quel moment, sans démontage du
dispositif, par suite d’une commande extérieure (intervention humaine ou commande
automatisée).

Tableau 1 : Principe et types des accouplement

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Chapitre III :
Description du groupe
électropompe alimentaire

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

1. Introduction
La pompe alimentaire est un organe essentiel de la centrale thermique, ses conditions de
fonctionnement sont rendues de plus en plus sévères, particulièrement par l’augmentation de
la température de l’eau et la hauteur totale engendrée. Son haut rendement doit cependant être
conservé, car la puissance absorbée est en valeur relative et absolue, sans cesse croissante.
La remise en état après un incident doit pouvoir être effectuée en moins de deux journées de
travail.
Les résolutions de ces problèmes technique complexes auxquels vient s’ajouter la recherche
constante de bas prix de revient implique une étroite collaboration entre utilisateurs et
constructeurs. Qu’il me soit permis d’exprimer le souhait que cette collaboration soit toujours
plus intime et plus fructueuse. Elle est pratiquement deux groupes de pompe basse
pression BP et haute pression HP, relève l’eau extraite de condenseur. Les
pompes BP travaillent jusqu’à 25 au 30 Bar de pression et les pompes HP jusqu’à
180 Bar, sur ce même circuit les réchauffeurs donnent à l’eau sa température
d’admission à la chaudière au voisinage de 260 °C sous 150 bars de pression.

2. Les composants de groupe électropompe alimentaire

2.1. Pompe nourricière (booster)
La pompe nourricière est la première pompe dans le groupe électropompe, c’est une pompe
centrifuge monocellulaire. Sa fonction est d’augmenté la pression d’eau qu’il vient de la
bâche d'une pression de 10 bars et d'une température de 180°C. Il quitte la pompe d’une
pression de 15 bars et de la même température vers la pompe principale.
Donc la fonction de cette pompe est l’augmentation de pression d’eau qu’il vient de la bâche
vers la pompe principale.
Cette augmentation de pression est pour nourrir la pompe principale et pour défendre ce
dernier au phénomène de cavitation (débit d’entrée ≠ débit de sortie qu’il permettre de crée
des boules d’air dans l’eau ce qu’il dommage les éléments rotatifs dans la pompe principale.
Donc leur rôle est un rôle défensif.

Projet de Fin d’Etudes Page : 22

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Figure 12 : Pompe nourricière

2.2 Filtres d’eau
Dans chaque pompe alimentaire on a deux filtres d’eau le premier filtre est connecté avec la
conduite entre la pompe nourricière et la bâche pour protéger la pompe. Car l’eau qu’il vienne
aux bâches peu contienne des grains.
Le deuxième filtre est connecté entre la conduite de refoulement de la pompe nourricière et la
conduite de respiration de la pompe principale, pour donner une grande protection à la pompe
principale car il est l’organe principale dans le groupe

Figure 13 : Filtres d’eau

2.3 Moteur
Le moteur dans ce groupe est un moteur électrique qui fonctionne avec une puissance de 3950
KW et tension de courant 6600V et de fréquence de 50Hz. Ce moteur à deux arbres chacun
dans une face, sont tournés d’une vitesse de 1500 tr/min, est d’un rendement de 97%. Ce
moteur à lier par la pompe nourricière d’un côté et par le coupleur dans l’autre côté, dans le
côté de coupleur l’arbre de moteur a un grand pignon de 138 dents. Les deux arbres son liée à
deux autres arbres. Dans le côté de pompe nourricière les deux arbres sont liés par un
accouplement élastique. Mais dans l’autre côté l’accouplement est rigide.

Projet de Fin d’Etudes Page : 23

 Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Figure 14 : Moteur électrique

2.4 Coupleur
2.4.1 Caractéristiques
• Type GSTDM 46 III
• Projet fincantieri N° 654348
• Vitesse de rotation nominale de l’axe lent 1490 tr/min
• Vitesse de rotation nominale de l’axe rapide entée 5140tr/min
• Débit d’huile de la pompe entraînée de lubrification 230-260 l/min
• Débit d’huile de la pompe entraînée de marche 500-600 l/min
• Pression d’huile de lubrification= 1.9-3.2 bar
• Pression d’huile de marche= 08-2.0 bar

Figure 15 : Coupleur
2.4.2 Multiplication et variation de vitesse
Le coupleur joue un rôle de multiplicateur et diviseur de vitesse. Donc la vitesse de sortie est
réglable en continuité en modifiant la quantité d’huile présente dans le circuit hydraulique de
puissance. L’arbre d’entrée est supporté par deux palier, l’axe primaire a deux paliers de
support et un palier de butée.
Pour multiplier la vitesse, le grand pignon de moteur avoir un contact parallèle avec un autre
petit pignon de 40 dents ce qui permettre de multiplier la vitesse en 3.45, donc la vitesse de
sortie est 5140 tr/min.

Projet de Fin d’Etudes Page : 24

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Pour diminuer ou garder la même vitesse d’entrée. Pour une augmentation de charge, ou pour
augmenter la vitesse, il faut augmenter l’huile, et vice-versa si une diminution de charge a lieu
ou s’il faut réduire la vitesse. Si nous ne considérons pas le multiplicateur qui se trouve sur le
couplage, la vitesse de sortie est réglable dans une fourchette entre 50% et 97% de la vitesse
d’entrée.
A cause de la force centrifuge, l’huile se plaque le long de la périphérie intérieure de la caisse
hydraulique de rotation. L’appareil de régulation d’huile consiste en un tuyau(scoop) qui de
déplace le long de l’axe du scoop et pénètre transversalement de l’extérieur à l’intérieur de la
caisse et récolte l’huile depuis
Son but, conformé de façons opportune. Le déplacement du scoop est contrôlé par un
actionneur pneumatique.
2.4.3 Actionneur pneumatique du scoop
L’actionneur pneumatique est un organe pour régler le déplacement linéaire de scoop dans la
turbine en fonction du rapport dans les leviers. Le déplacement du cylindre est commandé par
une vanne actionne par un signal pneumatique. En absence d’air d’alimentation (4-6bar), le
déplacement mécanique du scoop peut être réalisé manuellement par le levier de contrôle.

Figure 16 : Scoop
2.4.4 Pompes en bout d’arbre
L’axe primaire qui est allier avec le moteur à deux pignons. Un lier avec l’axe
secondaire en engrenage et un à la fin de l’arbre, ce dernier est connecté avec un autre pignon
pour changer le sens de rotation. Qui est lui-même en contact avec deux autres pignons d’un
format triangulaire (pompe en bout d’arbre), un pour alimenter deux pompes centrifuges, la
pompe de circulation et l’autre pour la pompe de lubrification.

Projet de Fin d’Etudes Page : 25

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Figure 17 : Pompes en bout d’arbre

[Link] Pompe de circulation (de marche) :
Le rôle de cette pompe est aspiré l’huile du réservoir et alimente le couplage hydraulique, à
travers l’échangeur de chaleur. De là, par le scoop, l’huile revient dans le réservoir.
Pression de fonctionnement est entre 0.8- 2.0 bar.

[Link] Pompe de lubrification :

Le rôle de cette pompe est aspiré l’huile du réservoir et alimente l’échangeur de chaleur. De
là, l’huile alimente le filtre duplex et alors, par les orifices calibrés, vers chaque point à
lubrifier.
Qui sont :
• Les deux bagues de l’arbre lent du multiplicateur.
• Les deux bagues et le palier de butée de l’arbre rapide du multiplicateur, arbre
primaire du couplage hydraulique.
• Les deux bagues et palier de butée de l’arbre de sortie.
• La boite de vitesse des pompes attelées.
• Les paliers de pompes attelées.
Ce système est aussi dimensionné pour la lubrification des pièces suivantes :
• Les deux paliers du moteur électrique.
• Les bagues et les paliers de butée de la pompe d’alimentation.
• Le joint de couplage entre l’axe de sortie du coupleur hydraulique et l’axe de la
machine attelée.

Ce tableau présente les caractéristiques des pompes en bout d’arbre :

Caractéristique Pompe lubrification Pompe de marche

Débit d’huile 230-260 l/min 500-600 l/min
Vitesse 1770 TPM 2010 TPM
Tableau 2 : Caractéristique de pompes en bout d’arbre

2.5 Pompe de pré-graissage (pompe d’arrêt et de démarrage)

La pompe pré-graissage est une pompe volumétrique. La fonction de cette pompe est très
importante dans le démarrage et l’arrêt et aussi dans les cas de manque de pression pour
remplacer la pompe de lubrification.
Cette pompe est une pompe électrique mise verticalement pour permettre au système une
suffisante lubrification préliminaire avant le démarrage et aussi dans l’arrêt car les pompes en
bout d’arbre ne se fonctionne pas. Et ça peut créer l’usage entre les arbres et les paliers

Projet de Fin d’Etudes Page : 26

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

.
Figure 18 : Pompe pré-graissage

2.6 Vannes thermostatiques

Les vannes thermostatiques c’est un mécanisme mécanique sensible à la chaleur qui change la
direction d’un courant dans une conduite vers l’autre ou le stopper.
Dans notre cas les vannes thermostatiques sont de trois vois. Pour dirige l’huile vers les
circuits de lubrifications ou l’huile de circulation dans le cas d’huile froid pour bypasser les
réfrigérants pour circuit court. Et dans le cas de l’huile de chaud la vanne thermostatique
change la direction de courant vers les réfrigérants pour refroidir l’huile. A cause d’un
élément fusible déclenche un ressort qui ouvre complètement le flux d’huile à travers le
réfrigérant, de façons d’éviter quelconque éventuel réchauffement du système

Figure 19 : Vannes thermostatique

2.7 Réfrigérants
Dans la pompe alimentaire il y’a deux réfrigérants un pour l’huile de graissage et l’autre pour
l’huile de circulation. Chaque réfrigérant est connecte avec une pompe de graissage et l’autre
de circulation dans le cas où l’huile a une haute température les vannes thermostatiques
change le courant d’huile vers les réfrigérants pour refroidir l’huile. Ils sont branches entre
eux en série chaque réfrigérant a une conduite à l’intérieur ou l’eau passe en température bas
(eau noria = eau déminéralise pour protéger les petits trous de calcaire).
Projet de Fin d’Etudes Page : 27
Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Quand l’huile entre dans les réfrigérants, à cause de la transfère thermique la température
d’huile sortie plus bas que l’huile entrée.
Finalement le rôle de réfrigérant est diminué la température d’huile dans le coupleur (huile
graissage et huile de circulation.

Figure 20 : Réfrigérants

2.8 Filtres d’huile

Les filtres jouent un rôle de nettoyage d’huile de graissage quand il sort au réfrigérant avant
qu’il lubrifier les paliers et les engrenages, dans chaque pompe alimentaire on a deux filtres.
Un qui fonctionne et l’autre de réserve. Quand le premier est ne fonctionne pas bien, on
change la direction vers le deuxième filtre par un levier et on change le premier.
Ce filtre est une cartouche filtrante en acier inoxydable, lavable, degré de filtration nominal
25µm. Sa direction d’écoulement à partir de l’extérieur vers l’intérieur de la cartouche.
L’inconvénient de ce filtre et de diminuer la pression d’huile dans le circuit.

Figure 21 : Filtre d’huile

Projet de Fin d’Etudes Page : 28

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2.9 Pompe principale

Il s’agit d’une pompe centrifuge multicellulaire a cinq étages qui permet d’augmenter la
pression de l’eau de 15bar à 165bar afin d’alimenter la chaudière. Elle dispose d’un soutirage
après la deuxième roue envoyé vers les désurchauffeurs et d’un débit nul dirigé vers la bâche
alimentaire pour soulager la pompe lorsqu’il y a une chute de charge. Pour contrôler le
fonctionnement de la pompe, on a installé un certain nombre de manomètres qui permettent
de déterminer les pressions de différent point de la pompe.

Figure 22 : Pompe principale

Points Pression
Refoulement 165 bars
Disque d’équilibrage 16 bars
Huile de graissage palier axial 3 bars
Huile de graissage palier radial 3 bars
Aspiration pompe principale 15 bars
Tableau 3 : Pression à chaque point dans la pompe principale

3. Schéma de groupe électropompe alimentaire

Chaque groupe est constitué de :
● Une pompe nourricière (Booster) => reçoit de l’eau de la part de la bâche d’alimentation
et renvoie vers la pompe principale.
● Un moteur électrique => qui entraine les deux pompes.
● Un coupleur => il se situe entre le moteur électrique et la pompe principale, il a
pour rôle d’augmenter la vitesse de rotation et de régler la charge.
● Une pompe principale => c’est la sortie du groupe, elle alimente la chaudière.

Le groupe électropompe a composé de plusieurs organes chaque’ un joue son rôle avec
une façon harmonique avec les autres.

Projet de Fin d’Etudes Page : 29

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Figure 23 : Groupe Électropompe Alimentaire

4. Fonctionnement de groupe électropompe alimentaire

A la centrale thermique Mohammedia, le circuit d’eau d’alimentation se compose de
Plusieurs équipements importants, dont le groupe Pompe Alimentaire. Chaque tranche de la
centrale est équipée de deux groupes alimentaires, l’un est le secours de l’autre. Les pompes
alimentaires aspirent l’eau chaude de la bâche alimentaire pour la refouler dans le réservoir de
la chaudière (Ballon) en traversant les réchauffeurs hauts pressions du poste d’eau et
l’économiseur du générateur de vapeur.
Le groupe alimentaire joue un rôle important dans le circuit à vapeur, c’est le cœur du cycle et
sans lui on n’aura pas une circulation de l’eau, donc pas de production d’énergie.

5. Conclusion
D’après ce chapitre en remarque que la pompe nourricière joue le rôle de cœur dans chaque
tranche. Chaque petit défaut ou anomalie dans un organe peut jouer le rôle de l’effet de
papillon qui peut créer des nouvelles anomalies. Il faut donc bien maintenir ce groupe et bien
le traiter.

Projet de Fin d’Etudes Page : 30

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Chapitre IV :
Maintenance des équipements
du groupe électropompe
alimentaire

Projet de Fin d’Etudes Page : 31

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

1. Introduction
La maintenance industrielle peut se définir comme le fait de maintenir ou de rétablir un
équipement de production dans un état défini en amont afin que celui-ci soit en mesure
d’assurer le service prévu. Lorsqu’une entreprise installe un système pour maintenir ses
équipements de production, cela lui permet de prévenir un grand nombre de problèmes et de
diminuer les pertes de productivité.
2. Les types des maintenances
2.1 La maintenance préventive
La maintenance préventive est un genre de la maintenance faite en amont de la défaillance.
Elle permet de vérifier que les organes n’ont pas de risque de défaillance. En générale la
maintenance préventive nous permettons de moindre les risques. Il existe deux types de
maintenance préventive : la maintenance systématique et la maintenance conditionnelle.

2.1.1 Systématique
La maintenance systématique est basée sur la périodicité, c’est-à-dire que la maintenance faite
chaque mois, semestre, an ou chaque nombre heur de travaille.

2.1.2 Conditionnelle
La maintenance conditionnelle utilise une autre moyenne de fonctionnement : les indicateurs
clés ou les paramètres de la machine (température, pression, …). Ces derniers doivent être
toujours surveilles par des personnes ou des systèmes informatiques, les techniciens se
déplacent suivant l’état réel de l’équipement.

2.2 La maintenance corrective

Cependant la maintenance préventive, la maintenance corrective intervient après le de
défaillance ou la panne de la machine. Elle vise la réparation de l’organe par la remplacer par
un nouveau ou la réparer.

2.2.1 Curative
La maintenance curative c’est la réparation définitive les source de pannes. Ou remplacer
l’ancienne organe par un nouveau.

2.2.2 Palliative
La maintenance palliative c’est la réparation temporaire (provisoire).
Cette maintenance aide de continue l’activité et s’assurer les normes de sécurité en attendant
une solution plus durable.

Projet de Fin d’Etudes Page : 32

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

3. AMDEC
3.1 Définitions AMDEC
La méthode AMDEC est l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur
Criticité. On utilise L'AMDEC comme outil pour déceler les organes qui peuvent être
l’origine de dysfonctionnement des équipements.
3.2 Types d’AMDEC

Dénominations Objectifs Vises

AMDEC Assurer la fiabilité d’un produit en améliorant la
PRODUIT conception de celui-ci.

Assurer la qualité d’un produit en améliorant les

AMDEC opérations de production de celui-ci.
PROCESSUS

AMDEC Assurer la disponibilité et la sécurité des moyens de

MOYEN DE production en améliorant la conception,
PRODUCTION l’exploitation ou la maintenance de celui-ci.
(AMDEC
MACHINE)

Tableau 4 : Types d’AMDEC

3.3 Etapes de l’étude AMDEC
Pour appliquer AMDEC il faut respecter 4 étapes :
Etape 1 : Initiation Et Composition Du Groupe De Travail :
L’initiation de l’AMDEC machine est une étape préliminaire. Elle est menée par l’animateur
est validée par le groupe de travail.
Elle consiste à poser clairement le problème, définir le contenu et les limites de l’étude à
mener et à réunir tous les documents et informations nécessaires à son bon déroulement.
Afin de collecter toutes les données nécessaires, nous avons fait recours à l’ensemble des
services (conduite, mécanique machine, contrôle et commande, électrique et labo chimie).

Etape 2 : Décomposition Fonctionnelle :

Cette étape consiste à identifier clairement les éléments à étudier et les fonctions à assurer.
C’est une étape indispensable car il est nécessaire de bien connaitre les fonctions de la
machine pour en analyser ensuite les risques de dysfonctionnement. Elle facilite l’étape
ultérieure d’analyse des défaillances.

Projet de Fin d’Etudes Page : 33

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Etape 3 : Recensement Des Effets De La Défaillance :

En pratique, on procède à une estimation approximative via un questionnaire pour l’ensemble
des services consultes et ce pour :
• Identifier les modes de défaillance
• Recherche des causes
• Recherche des effets
• Recensement des détections.

Etape 4 : Synthèse
Cette étape consiste à effectuer un bilan de l’étude et à fournir les éléments permettant de
définir et lancer, en toutes connaissance de cause, à l’aide du classement de la criticité des
organes qui génèrent plus de dysfonctionnement ont mené des actions de corrections soit
court moyen ou long terme.

4. Décomposition fonctionnelle
4.1 Diagramme de pieuvre
Le diagramme pieuvre permet de représenter les fonctions de service d’un produit. C’est-à-
dire qu’il permet de voir quelles sont les fonctions essentielles et secondaires d’un produit et
comment ces fonctions réagissent avec le milieu extérieur.

Figure 24 : Diagramme de pieuvre de groupe électropompe alimentaire

Projet de Fin d’Etudes Page : 34

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Désignation Fonction

FP Augmenter la pression d’eau

FC1 L’ensemble des conduites
FC2 Fournir l’énergie électrique nécessaire aux
différentes machines pour leurs mises en marche
FC3 Multiplication et variation de vitesse
FC4 Diminuer la température des huiles
FC5 Assurer un débit et une pression
convenable aux fluides
Tableau 6 : fonctionnement des désignations
4.2 Analyse AMDEC des méthodes de défaillance
Grace aux résultats de l’analyse fonctionnelle réalisée en collaboration avec l’ensemble des
services, nous avons pu déterminer :
Elément : Permet d’inscrire le nom du composant.
Mode de défaillance : Permet de décrire la manière dont le composant peut être amené à ne
plus assurer sa fonction.
Cause : Permet d’énumérer les causes ayant conduit à l’apparition de la défaillance de
l’équipement.
Effet : Permet d’inscrire les effets provoques par l’apparition du mode de défaillance.
Recherche des causes par l’outil AMDEC.

Matériels Fonction
Pompe nourricière Augmentation la pression d’eau d’aspiration
Pompe principale Augmentation la pression d’eau de refoulement
Pompe de graissage Lubrifier les paliers lisses, les butées et les engrenages, …
Pompe de circulation Assurer l’alimentation des turbines
Pompe pré-graissage Lubrifier avant le démarrage du groupe, les paliers lisses, les
butées et les engrenages, …
Moteur Entrainer les organes principaux de groupe électropompe
Scoop Variation du niveau d’huile dans la turbine
Coupleur Multiplicateur et variateur de vitesse
Les filtres huile Filtrer l’huile de graissage
Les filtres d’eau Filtrer l’eau
Conduites Canaliser les liquides
Vanne à trois vois Changer la direction de liquide en fonction de la température
thermostatique
Les réfrigérants Refroidir les huiles de graissage et de circulation
La caisse d’huile Stocker l’huile

Tableau 7 : Descriptif de fonctionnement des équipements du groupe électropompe

alimentaire

Projet de Fin d’Etudes Page : 35

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

4.3 L’application de l’analyse AMDEC

a- Brise fréquente du groupe EPA :

● Basse pression huile de graissage.

● Haute température d’huile.
● Vibration
● Cavitation
● Perte de la commande du scoop
● Balourd

b- Cause fréquente :

● Milieux agressifs
● Mauvaise lubrification
● Mauvais alignement des composantes en rotation

c- Grilles de cotation
Fréquence (F) :
Niveau Valeur Définition
Très faible 1 Défaillance rare : moins d’une défaillance par année
Faible 2 Défaillance possible : moins d’une défaillance par trimestre
Moyen 3 Défaillance occasionnelle : moins d’une défaillance par semaine
Élevé 4 Défaillance fréquente : plus d’une défaillance par semaine
Tableau 8 : Fréquences des défaillances
Gravité (G) :
Niveau Valeur Définition
Mineure 1 Arrêt du Groupe : moins d'une heure
Moyenne 2 Arrêt du Groupe : 1 heure à 2 heures
Majeur 3 Arrêt du Groupe : 2 heures à 4 heures
Grave 4 Arrêt du Groupe : plus que 4 heures
Tableau 9 : Gravité des défaillances
Non-détection (N) :
Niveau Valeur Définition
Détection certaine, alarme, moyens automatiques, signes
Évident
1 évidents
Détectable par l'opérateur, par des routes d'inspections,
Possible
2 vibrations
Difficilement détectable, moyens complexes (démontages,
Improbable
3 appareils)
Impossible 4 Indétectable, aucun signes

Tableau 10 : Non-détection des défaillances

Projet de Fin d’Etudes Page : 36

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Criticité (C) :
La valeur relative des différentes défaillances permet de planifier les recherches en
commençant par celles qui ont la criticité la plus élevée. La criticité est en fait la gravite des
conséquences de la défaillance, déterminée par le calcul suivant :
C=F*G*N
Valeur Définition
1-6 Négligeable
8 - 18 Moyenne
24 - 36 Élevée
48 - 64 Interdit

Tableau 11 : Criticité des défaillances

Projet de Fin d’Etudes Page : 37

 5. Résultats du tableau de l’analyse AMDEC
Eléments Mode de défaillance Cause Effet Mode de F G N C ACTION
détection
Désalignement -Cavitation 1 4 1 4 Formation des agents
Cisaillement d’arbre -Dégradation de Alarme de Pour meilleur
Mauvais montage ‘roue’ doits de cavitation alignement
Pompe avec la bague de guidage caoutchouc
nourricière 1 4 3 12 Montage correcte des
Roulement endommager -Durée de vie Détecteur de roulements
-Mauvais montage Vibration vibration
-Mauvaise lubrification Présence d’huile de
- Désalignement graissage

Fuite par paresse étoupe Dégradation de la tresse Pert de 2 3 2 12 Demander une bonne
performance Inspection visuel qualité de tresse

Appareil du 1 4 2 8
Problème de bobinage Vibration contrôle de
Ronflement (déséquilibre) vibration Equilibrage de rotor
Moteur
électrique

Bruit anormal Inspection des

rondiers
Vibration Appareil du 1 4 1 4 Contrôle des
contrôle de diaphragmes
Usure des coussinets Manque de lubrifiant vibration d’alimentation des
Haute Sonde de paliers par huile de
température température lubrification
 Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

1 4 1 4 Assurer un bon
Encrassement dans les Présence de calcaire et traitement d’eau de
tubes cote eau des dèches dans les Haute Sondes de refroidissement « eau
conduites température température NORIA »
Réfrigérants d’huile Faire un plant de
nettoyage des
réfrigérants « chaque
visite »
Parsèment des tubes Frottement des particules Présence de Analyse 1 4 3 12 -Assurer la bonne
d’eau avec les tubes l’eau dans laboratoire filtration d'huile
l’huile -présence des
électrovannes dans le
circuit d’eau de
refroidissement « eau
NORIA »
Filtres Coté Présence des grains, des Cavitation de la Alarme de 1 2 1 2
eau Encrassement corps étrangers ou des pompe cavitation Inspection visuelle de
cendres principale manomètre par rondier

Filtres Coté Encrassement Présence des grains, des Haut Sonde de 3 2 1 6 Inspection visuelle de
huile corps étrangers ou des température température manomètre par rondier
cendres dans les paliers
Mauvaise étanchéité du Présence des cendres Basse pression Transmetteur et 2 3 4 24 Eviter l’ouverture de
Pompe en bout clapet d’aspiration Entre les surfaces des huile de manomètre de Reniflard caisse à huile
d’arbre de (crépine) étanchéités graissage pression s
graissage
Bruits anormal Echauffement 1 4 3 12 Controller les conduites
Usure d’engrenage -Manque d’huile de Vibrations Détecteur de et les orifices de
graissage vibration graissage
-présence un pourcentage Haute Les sondes de
d’eau dans l’huile température température

Projet de Fin d’Etudes Page : 39

 Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

-Durée de vie Chute de Manomètre 1 4 1 4 -Montage correcte des

Roulement endommager -Mauvais montage Pression roulements
-Mauvaise lubrification Vibration Détecteur de
vibration -Présence d’huile de
graissage
Les pertes Inspection des 1 4 2 8 Bon choix du diamètre
Fissure dans les joints D’huile rondiers du joint torique
Fuite par joints torique d’assemblage
d’assemblage Chute de Manomètre
pression du Eviter l’échauffement
La dureté du joint torique graissage d’huile

Mauvaise étanchéité du Présence des cendres Basse pression Transmetteur et 1 3 1 3 Eviter l’ouverture de
clapet d’aspiration Entre le Perquier et siège huile de manomètre de Reniflard caisse à huile
(crépine) circulation pression
Usure d’engrenage Manque d’huile de Bruits anormal Inspection des 1 4 2 8
graissage rondiers Controller les conduites
Pompe en bout
Présence un pourcentage Vibrations Mesure de et les orifices de
d’arbre de
circulation d’eau dans l’huile vibration graissage

Fuite par joints Fissure dans les joints Les pertes Visuellement 1 4 2 8 Bon choix du diamètre
d’assemblage torique d’assemblage d’huile du joint torique

La dureté du joint torique Chute de Manomètre

pression de la
circulation

Projet de Fin d’Etudes Page : 40

 Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Extrême Sonde de 1 3 1 3 Installe d’un filtre dans

température température le trou de remplissage
Pompe de pré- Bouchage dans la Présence d’un corps Chute de afin d’éviter la passation
graissage conduite étranger pression Manomètre et des corps étrangers
(Pompe d'aspiration transmetteur
électrique) Usure

Coincement du limiteur Blocage de ressort de Fuite importante Visuellement 1 4 2 8 Re-tarage de limiteur de

de pression limiteur de pression par l'arrêt (TEMOIN) pression
d'huile

MANQUE DE Température Sonde de 1 4 1 4 Être passion afin de faire

LUBRIFICATION extrême température un bon alignement

Usure des coussinets Désalignement Vibration Détecteur de

vibration Vérification des circuits
Coupleur d’alimentation des
paliers et leurs orifices

Contamination d’huile de Vibration Analyse vibratoire 2 4 3 24 -Installation d’un filtre

Présence des masses circulation présence des (Déséquilibre) dans le circuit d’huile de
dans le tambour cendres dans huile, pas de circulation
(BALOURD) filtres dans le circuit Bruit anormale Inspection des -remettre le reniflard à
d’huile de circulation rondiers leur place exacte après le
point d’huile

Projet de Fin d’Etudes Page : 41

 Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Présence de l’eau dans La variation de Inspection des 1 2 1 2 -S’assurer le bon

l’air de commande la charge sera rondiers fonctionnement du
impossible sécheur d’air
Scoop Perte de la commande - Pompage
Tremblement de Transmetteur de
Manque tension niveau ballon niveau ballon - changement de relai
(Chaudière) Et les câbles

Endommagement des Pert d’huile de Niveau visuelle 1 2 2 4 Eviter l’échauffement

Fuite d’huile coupelles circulation d’huile

Manque de lubrification Température Sonde de 1 4 1 4 -contrôle des voyants

extrême température et d’huile pour s’assurer de
thermomètre la présence d’huile
Pompe Usure des coussinets Mauvaise filtration dans Vibration Capteur de
principale l’huile de graissage vibration -l’alignement doit se
Désalignement Vibration Capteur de faire par un appareil de
"déséquilibre vibration laser

Cisaillement interne de Blocage de piston avec le Éclatement des Visuelle 1 4 2 8 Respecter les
la tige de commande de siège joints températures de l’eau et
la soupape de son traitement
recirculation "débit nul"

Tableau 12 : Analyse AMDEC

Projet de Fin d’Etudes Page : 42

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Synthèse
L'AMDEC vise à satisfaire le client en prévenant les défaillances à tous les niveaux de la
conception, contribuant ainsi à l'amélioration de la qualité et de la fiabilité du sujet abordé.
C’est une méthode utile pour effectuer une analyse préliminaire des risques d'un produit,
améliorer en permanence l'organisation de l'entreprise.

6. Maintenance de groupe électropompe

La méthode AMDEC que nous utilisons nous a permis de détecter les éléments les plus
critiques des installations mécaniques du groupe électropompe alimentaire.
Et afin de pouvoir envisager des solutions pour améliorer la disponibilité et la maintenabilité
de ces installations, nous allons classer par ordre décroissant leur criticité en appliquant la
méthode ABC.
ELEMENTS RANG CRITICITE CUMULE %CUMULE
Pompe graissage 1 24 23.07 23.07
Coupleur 2 24 23.07 46.14
Pompe nourricière 3 12 11.53 57.67
Réfrigérants 4 12 11.53 69.2
Pompe pré-graissage 5 8 7.69 76.89
Pompe circulation 6 8 7.69 84.58
Moteur 7 8 7.69 92.27
Filtre huile 8 6 5.76 98.03
Filtre eau 9 2 1.92 100
Total 45 104 - -

Tableau 13 : Tableau Pareto

Courbe ABC (graphe PARETO)

Il s'agit d'un outil de prise de décision qui permet de suggérer objectivement un choix
d'éléments classés par ordre d'importance. L'exploitation de cette loi permet de déterminer les
principales causes de pertes à partir d'un historique (pannes, pertes matières, consommation
de pièces, réclamations consommateurs, incidents de sécurité etc.…)
La figure ci-dessous présente la courbe ABC on se basant sur les données du tableau
AMDEC.

Projet de Fin d’Etudes Page : 43

Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Figure 25 : Diagramme de PARETO

D’après le diagramme de Pareto on constante que les éléments de rang 1,2,3,4 et 5 représente
80% des problèmes du groupe électropompe alimentaire.
Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons utilisé la méthode AMDEC pour pouvoir déterminer les
défaillances et leur criticité afin de les classer par ordre de criticité en utilisant la méthode
ABC. Grâce à cette méthode, nous avons conclu que les éléments de rang 1,2,3,4 et 5 qui
sont successivement, la pompe de graissage, coupleur, pompe nourricière, réfrigérants et
pompe pré-graissage sont les principales causes des pannes dans le groupe électropompe
alimentaire.
Afin d’améliorer le rendement du poste et de limiter les pannes nous devons créer un plan
d’action pour assurer éventuellement une maintenance adéquate selon le type de panne, et
c’est ce qu’on va voir au chapitre suivant.

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Chapitre V :
Plan d’action et amélioration

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Introduction
Dans le chapitre précédent, nous avons déterminé les éléments critiques du groupe
électropompe alimentaires qui tombent souvent en panne et leur criticité élevée. Par
conséquent, dans ce chapitre, nous devons trouver des solutions pour éviter ces problèmes, et
pour améliorer le fonctionnement de ce groupe, nous devons élaborer un plan de maintenance
préventive systématique.

Remarque
La centrale thermique utilise deux types de carburants pour allumer la chaudière le fuel et le
charbon. Quand le charbon brule, il crée des cendres, ces derniers sont les causes des
anomalies dans plusieurs organes de la pompe alimentaire.
Pour les éléments (la pompe de graissage, coupleur, pompe pré-graissage) nous avons
remarqué que la cause commun de toute les anomalies sont les cendres, donc comment on va
proteger ces elements ?
Les cendres sont un element parasite dans le groupe. Le constricteur du coupleur a précise un
pourcentage maximum des cendres dans la caisse d’huile est 0.05%.
80% des cendres dans l’huile entrent à travers le reniflard, nous avons remarqué que l’agent
qui vérifie et ajouter l’huile dans la caisse, quand il ouvrit le reniflard il ne le remettre pas à
leur place exacte. Aussi l’état de reniflard est très

Suggestion
Pour protéger ces éléments (la pompe de graissage, coupleur, pompe prégraissage), et d’après
un questionnaire avec le chef d’équipe qui maintient la pompe et le chef d’atelier on'a proposé
deux plans pour éviter ce problème.
Premier plan: Construire un abri d'isolation avec des normes de refroidissement, interdit les
sondes d’entree et pour dégager tous les sondes vers l’extérieur. Mais le seul problème qu’on
va trouver avec ce plan et le manque d’espace. Car le surface et petit et en même temps il
y'avait des éléments dans le groupe très grand comme le moteur, le coupleur et la pompe
principale. Donc ce plan-là et n’est pas efficace.
Deuxième plan: Installer un circuit de filtration d’huile (purificateur) isole connecter
seulement avec la caisse pour ne pas changer les paramètres.
Dans la centrale thermique on a 8 pompes alimentaires donc nous avons besoin d’un
purificateur [Link]’on a le déplace vers la caisse a chaque fois le pourcentage des cendres
à augmenter à 0.05%.
Voici les caractéristique d’huile utilisée dans le coupleur pour la lubrification et circulation.

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Nom OLA Hydro HTE 68

Grade ISO 68
Viscocité à 40°C cSt 68
Viscocité à 100°C cSt 8.6
Indice de viscosité 95
Point d’écoulement °C -15
Point d’éclair °C 230
Densité à 20°C Kg/l 0.875
Tableau 14 : Caractéristiques d’huile utilisée dans le coupleur
Purificateur
Le purificateur est un appareil qui s'installe dans les réservoirs pour nettoyer les liquides
comme l'eau et l'huile. Installation effectuée au repot de la machine pour éviter les anomalies.
Le purificateur a une pompe volumétrique qui aspire l’huile dans la caisse. Après que l'huile
ait pénétré dedans. En utilison plusieurs méthodes pour filtrer l’huile comme gravité,
centrifuge, électrique, magnétique ou forces de vibration.
Dans notre cas, nous avons proposé ce purificateur car il c’a marche très bien avec les
conditions que nous avons dans le coupleur et le milieu extérieur.

Le modele HLP6 de la marque pall.

Figure 26 : Purificateur
Fiche technique :
Débit 22,7 l/min) à 60 Hz
Gamme de viscosité 3 cSt à 1000 cSt
Compatibilité fluide Fluides à base de pétrole et synthétiques.
Température du fluide d'entrée (76 °C) maximum
Température ambiante 3,9 °C à 40,6 °C
Dimensions 183 cm H x 122 cm L x 81 cm L
Poids (521 kg)
Plage de pression d'entrée -0,47 bar à 0,69 bar)
Pression de sortie maximale 5,5 Bar
Chauffage 4KW contrôlé par API
Tableau 15 : fiche technique de perificateur
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Remarque
Pour la pompe nourricière on remarque que dans le tableau AMDEC les deux éléments
critiques sont la fuite dans la presse étoupe et l’endommagent des roulements
Suggestion
Pour améliorer le fonctionnement du groupe électropompe en général et de la pompe
nouriciere en particulier on doit maintenir le joint presse étoupe et les roulements.
Premier plan : demander une bonne qualité des joints. Dans l’atelier utilisent un joint de
tresse de la marque Montero MG 974 de 14 mm pour mieux de performance je propose
d’utiliser le modèle Tespe 3149 de la marque TEPSE car il supporte plus de température et de
pression et il est fabrique en carbon donc il a une longue durée de vie que le premier.
Conditions Montero MG 974 Tespe 3149
Temperature (℃) 300 400
Pression (bar) 40 50-350
Vitesse (m/s) 30 20
PH 1-13 2-12

Tableau 15 : Caractérstique des joints

La vitesse périphérique (R=0.035m) de l’arbre de la pompe nourricière egale a 5.5m/s donc
le modèle Tespe 3149 est plus efficace.
Deuxième plan : Créer un plan de maintenance préventive systématique pour contrôler ou
changer les roulements et mesurer l’alignement en même temps.
Plan d’amelioration :
Pour une meilleure amélioration de maintenance dans le groupe électropompe alimentaire en
va créer un plan de maintenance en trois niveaux A, B, C et D.
Chaque plan cible des organs dans le groupe avec l’intervention :
• plan A: chaque trois mois (1 jour)
• plan B: chaque 6 mois (5 jours)
• plan C: chaque an (1 mois)
• plan D : chaque 5ans (40 jours)
Plan A :
• Changer la tresse
• Controler les roulements
• Controler l’alignement
• Controler les acouplements

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Plan B :
• Changer la tresse et les roulements
• Contrôler les coussinets
• Contrôler les crépines
• Nettoyer le tamboure
Plan C :
• Plan B
• Changment des coussinets
• Changment du joint d’assmenblage
• L’alignement
• Bonne alignement
Plan D :
• Plan C
• Revision de pompe principale
• Nettoyer les tubes d’eau dans les refrigerants

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Plan de maintenance
Fiche de suivie N° :……….. Le :.…/…../………
Nombre des heurs de travaille :…………….
Realisé par :…………………………

Corps de métier Gamme A

concerné Opéreation Oui Non L’état
Changer la tresse de la pompe nourriciere
Mécanique Contrôler les doits de caoutchoucs de
machine l’accouplement.
Contrôler les filtres du garniture mécanqiue
Contrôler l’alignement pompe nourriciere-moteur

Remarque :………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………...…
………………………………………………………………………………………………...…
…………………………………………………………………………………………………..

Chef d’atelier : Chef de service :

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Plan de maintenance
Fiche de suivie N° :……. Le :…/…../………
Nombre des heurs de travaille:…….
Realisé par :…………………

Corps de métier Gamme B

concerné Opéreation Oui Non L’état
Changer la tresse
Contrôler les doits de caoutchoucs de
Mécanique l’accouplement
machine Changer les joints torriques de pompe en bout
d’arbre
Contrôler la crepine de pompe de graissage
Contrôler le soupape de pompe pré-graissage

Remarque ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………...…
………………………………………………………………………………………………...…
………………………………………………………………………………………………….

Chef d’atelier : chef de service :

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Plan de maintenance
Fiche de suivie N° :……. Le :…/…../………
Nombre des heurs de travaille:…….
Realisé par :…………………

Corps de métier Gamme C

concerné Opéreation Oui Non L’état
Changer la tresse
Changer les roulements
Chager les doits d’accouplements en
caouatchoucs
Nettoyer le tamboure
Revision des pompes en bout d’arbre
Mécanique Nettoyer les filtres du garniture mécanique
machine Nettoyage de tamboure
Contrôler la crepine de pompe de graissage
Changer le soupape de pompe pré-graissage
Contrôler les coussinets de la pompe principale
Contrôler les filtres côte eau
Contrôler la conduite de pompe pré-graissage
Contrôler les paliers coupleur
Contrôler des jeux fonctionels
Contrôler et expertiser de robinerie
Correction l’aligenement de la ligne d’arbre

Remarque : ……………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………………………...
.…………………………………………………………………………………………………..

Chef d’atelier : chef de service :

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Plan de maintenance
Fiche de suivie N° :……. Le :…/…../………
Nombre des heurs de travaille:…….
Realisé par :…………………

Corps de métier Gamme D

concerné Opéreation Oui Non L’état
Changer la tresse
Changer les roulements
Chager les doits d’accouplements en
caouatchoucs
Nettoyer le tamboure
Revision des pompes en bout d’arbre
Mécanique Nettoyer les filtres du garniture mecanique
machine Contrôler la crepine de pompe de graissage
Changer le soupape de pompe pré-graissage
Contrôler les coussinets de la pompe principale
Contrôler les filtres cote eau
Contrôler la conduite de pompe pré-graissage
Contrôler les paliers coupleur
Contrôler des jeux fonctionels
Contrôler et expertiser de robinerie
Correction l’aligenement de la ligne d’arbre
Revision globale de pompe principale
Nettoyer les tubes de refrigerants

Remarque : ……………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………………………...
.…………………………………………………………………………………………………..

Chef d’atelier : chef de service :

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Conclusion générale
Ce stage m'a permis de mettre en pratique certaines de mes connaissances
académiques dans une application industrielle. Au cours du stage, j'ai utilisé la
méthode AMDEC et PARETO. Cette analyse nous a permis d'apprécier la
qualité d'un travail méthodique basé sur l'AMDEC.
Dans ce document, nous avons commencé par citer les différents éléments du
groupe électropompe et leurs fonctions, puis nous avons déterminé les
défaillances, les causes, leurs effets et leurs criticités afin d'identifier les facteurs
affectant directement les groupes alimentaires. Ainsi, ce travail a mis en
évidence certaines faiblesses du groupe électropompe alimentaire, de plus, cet
équipement vital nécessite un entretien rigoureux. Cette étude nous a permis de
constater que de nombreux problèmes sont causés par un désalignement ou une
mauvaise lubrification due à la présence des cendres dans les composants
rotatifs. Par conséquent, nous recommandons que l'ONEE établisse des normes
pour la lubrification et l'alignement des équipements, neufs ou réparés. De plus,
une base de données contenant des informations sur les équipements de l'usine
permettrait d'éviter la perte de données et de gagner du temps dans la recherche
d'informations.

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Etude critique de la maintenance du groupe électropompe alimentaire

Bibliographie

• Cours de gestion industrielle et de lubrification et maintenace de la licence

genie mecanique.
• Cours de formation au personnel ONEE Centrale de Mohammedia «
Fincantieri ».
• Cahier de constructeur du coupleur.

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Projet de Fin d’Etudes Page : 56

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Réfrigérants

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Purificateur

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