Valorisation des coques d’anacarde par pyrolyse au

Bénin
Thierry Godjo, Jean-Philippe Tagutchou, Pascale Naquin, Rémy Gourdon

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Thierry Godjo, Jean-Philippe Tagutchou, Pascale Naquin, Rémy Gourdon. Valorisation des coques
d’anacarde par pyrolyse au Bénin. Environnement, Ingénierie & Développement, 2015, N°70 - novem-
bre 2015, pp.11-18. �10.4267/dechets-sciences-techniques.3282�. �hal-01949004�

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Valorisation des coques d’anacarde par pyrolyse au Bénin

Thierry Godjo1,2, Jean-Philippe Tagutchou2,3, Pascale Naquin2, Rémy Gourdon2,4

1 Université de Lokossa / IUT-Lokossa, B.P. 133 LOKOSSA, (Bénin)
2 CEFREPADE, LGCIE – INSA de Lyon, bâtiment Sadi-Carnot ; 9, rue de la Physique 69621 Villeurbanne cedex (France)
3 PROVADEMSE, Plateforme d’innovation technologique ; 66 boulevard Niels Bohr – CS 52132, 69603 Villeurbanne (France)
4 Laboratoire DEEP – INSA de Lyon, bâtiment Sadi-Carnot ; 9, rue de la Physique 69621 Villeurbanne cedex (France)

RÉSUMÉ ABSTRACT

Face aux difficultés d’accès à l’énergie et de gestion Faced to difficulties to energy access and manage-
des déchets issus de la transformation des noix d’ana- ment of waste from the processing of cashew nuts
carde au Bénin, les coques stockées dans les usines in Benin, the shells stored in cashew nuts processing
de transformation sont directement utilisées comme plants are directly used as fuel. They are therefore
combustibles. Elles sont ainsi brûlées dans des fours burned in kilns to provide the energy required to pro-
pour fournir l’énergie nécessaire à la fragilisation des duce the heat for embrittlement of nuts, steaming and
noix, l’étuvage et le séchage des amandes. Cette com- drying almonds. This non controlled combustion gene-
bustion non contrôlée génère d’importantes nuisances rates significant pollution because CNSL, substance
car l’huile qui imbibe ces coques produit des fumées contained in the shells, produces abundant and acrid
âcres et irritantes pour les yeux. Pour pallier ce pro- smoke irritating to eyes. To overcome this problem, we
blème, nous avons construit au Bénin deux installa- have constructed in Benin two pyrolysis plants on the
tions de pyrolyse sur la base d’un modèle de réacteur basis of a reactor designed by CEFREPADE and RON-
conçu par CEFREPADE et RONGEAD. Ces pyrolyseurs GEAD. Those reactors have been used in Benin for en-
ont été utilisés au Bénin pour permettre la valorisation ergy recovery from cashew nut shells. This experiment
des coques de noix d’anacarde en gaz et charbon. of promotion of cashew nuts showed that the pyrolysis
Les études réalisées ont montré que le réacteur de reactor used can be able to produce gaseous energy
pyrolyse utilisé permet de valoriser sous forme de gaz of approximately 82% of the hull mass processed and
environ 82 % de la masse de coque traitées et produit produces about 18% of charcoal. Furthermore, on the
environ 18 % de charbon. Par ailleurs, du point de vue energy point of view, the recovered gas corresponds
énergétique, les gaz valorisés correspondent à 74 % to 74% of the energy of the raw material, while the
de l’énergie des coques traitées, tandis que les 18 % obtained charcoal (18% of raw material) corresponds
de charbon obtenu correspondent à 26 % de l’énergie to 26% of total energy of fed raw material.
totale.
KEYWORDS : cashew nut, Anacardium occidentale,
MOTS-CLÉS : coque d’anacarde, cajou, Anacardium pyrolysis, Benin, energy recovery
occidentale, valorisation, pyrolyse, Bénin

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Introduction Nut Shell Liquid), mélange de molécules phénoliques qui

imbibe les coques, produit des fumées âcres et irritantes
pour les yeux lors de sa combustion (Tagutchou, Naquin
L’anacarde (Anacardium occidentale) est au Bénin la deuxième et al., 2013). Dans d’autres pays comme le Burkina Faso, la
culture de rente avec 120 000 tonnes de production de noix réglementation interdit la combustion des coques d’ana-
d’anacarde brutes pour la campagne 2013-2014 (Balogoun carde dans les usines, entrainant l’usage du bois et/ou du
et al, 2014). Malheureusement, le décorticage des coques gaz comme source d’énergie, ou le développement de fi-
nécessitant des opérations coûteuses en énergie, près de lières alternatives de valorisation énergétique des coques.
95 % des noix sont exportées sous forme brute, principale- Au Bénin cette mesure n’est pas en vigueur. C’est la com-
ment vers l´Inde, ce qui fait perdre une part importante de bustion des coques qui fournit l’énergie nécessaire à la
la valeur ajoutée que l’on aurait pu tirer de la transforma- transformation des noix, ce qui pose donc un problème
tion locale. Pour promouvoir celle-ci, le gouvernement et des environnemental et sanitaire.
partenaires au développement (GiZ1, SNV2, CTB3, etc.) ont
appuyé la création d’usines de transformation de noix d’ana- Le CEFREPADE et RONGEAD, appuyés techniquement par
carde, dont le nombre est ainsi passé de 1 à 7 entre 2007 la plate-forme d’innovation technologique PROVADEMSE
et 2013. Ces usines transforment essentiellement les noix de l’INSA de Lyon, ont développé avec succès au Burkina-Fa-
en amandes pour l’exportation. Les capacités de production so un réacteur de pyrolyse permettant avec beaucoup d’ef-
des usines sont en moyenne de l’ordre de 2 à 10 tonnes ficacité la valorisation énergétique des coques d’anacarde.
par jour. Malgré ce progrès industriel, force est de constater Le procédé est de technologie rustique pour rendre son
l’existence de certaines difficultés qui freinent l’évolution et utilisation adaptée aux contexte et enjeux économiques lo-
qui à long terme pourraient avoir des conséquences néga- caux, avec l’objectif non seulement de rendre les unités de
tives pour ces usines. Il s’agit des difficultés d’accès à l’éner- production autonomes en énergie pour la transformation
gie électrique, des problèmes liés à l’instabilité de l’énergie des noix, mais également de contribuer à la protection de
fournie aux industries de transformation et des difficultés de l’environnement en minimisant les rejets atmosphériques
gestion des déchets issus de la transformation, prioritaire- (Tagutchou et Naquin, 2012 ; Tagutchou, Naquin et al., 2013).
ment constitués des coques de noix d’anacarde. En effet, les Depuis la mise en place de la première unité à Bobo-Diou-
coques d’anacarde représentent environ 73 % de la masse lasso au Burkina-Faso, le RONGEAD a construit plusieurs
des noix brutes et constituent des déchets polluants, corro- autres unités.
sifs, nocifs et toxiques.
Une étude réalisée par iCA4 (Anon, 2012) a montré qu’au
L’augmentation du nombre d’usines a entrainé une pro- Bénin, toutes les usines de transformation de noix d’anacarde
duction abondante de coques (10 959 tonnes en 2013) ont des problèmes de gestion des coques. Ces problèmes se
difficiles à gérer par les unités de transformation (Anon, posent en termes de : 1) risque d’incendies, 2) stress dû au
2012). Pour réduire le gisement de coques et les dépenses fait que cela peut prendre feu à tout moment et emporter les
liées à la consommation d’énergie, les coques stockées installations de l’usine, 3) encombrement et 4) «ne savent pas
dans les usines de transformation sont directement utili- quoi en faire».
sées comme combustibles, brûlées dans les chaudières ou
dans des fours pour fournir l’énergie nécessaire à la fragili- Dans le but d’améliorer l’empreinte environnementale, de
sation des noix, l’étuvage et le séchage des amandes. Ceci pallier les difficultés d’accès à l’énergie et de renforcer la
génère d’impor tantes nuisances car le CNSL (Cashew rentabilité et la compétitivité sur le plan international de

1 Agence de coopération internationale allemande pour le développement

2 Organisation Néerlandaise de Développement
3 Agence belge de développement
4 Initiative du Cajou Africain, [Link]
5 Programme Cadre du Développement de la filière Anacarde au Bénin

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la chaine de valeur ajoutée des noix d’anacarde des uni-

tés industrielles de transformation au Bénin, le ProCAD5 a
financé, en septembre 2014, un programme pour la valo-
risation des coques de noix d’anacarde en gaz, biocharbon
et CNSL. Deux PME béninoises ont été les bénéficiaires
de ce financement : Nad & Co située au Nord à Tchatchou
dans la commune de Tchaourou à environ 450 km de la
capitale économique Cotonou et Kake-5 située au Centre,
à Savalou, à environ 250 km de Cotonou. C’est dans ce
cadre que la technologie de réacteur de pyrolyse dévelop-
pée par le CEFREPADE et le RONGEAD a été transférée
au Bénin.

L’objectif de cet ar ticle est de présenter les résultats de

l’expérience de valorisation des coques déchets d’ana-
carde au Bénin en vue de la résolution des problèmes
énergétiques, environnementaux et sanitaires. Il présente
dans un premier temps le réacteur de pyrolyse qui a
servi à expérimenter la valorisation des coques d’ana-
carde au Bénin, puis les premiers résultats obtenus sur
ce réacteur.

1. Matériel et méthode
1.1 Cadre de l’étude

Les essais expérimentaux ont été menés dans deux

usines : Kake-5 Industry et Nad & Co Industry. Ces usines
transforment essentiellement les noix d’anacarde en
amandes blanches pour l’expor tation. Les deux usines ont
été créées en 2009. Pour leur fonctionnement, elles sont
approvisionnées en noix d’anacarde par plusieurs caté-
gories d’acteurs, à savoir : les producteurs individuels, les Figure 1 : (a) Atelier de décorticage de Kake-5
groupements de producteurs, les collecteurs, les commer- Industry (b) Atelier de dépelliculage de Nad &
çants et les grossistes. Le niveau d’équipement des unités Co Industry
est le même. On retrouve : une calibreuse motorisée, une
chaudière couplée à 2 autoclaves permettant de fragiliser 1.2 Pyrolyseur CEFREPADE-RONGEAD
les noix, de nombreuses tables à décor tiquer et décor ti-
queuses automatiques, des fours de séchage de capacité Le matériel est une construction mécanosoudée constituée
comprise entre 750 et 1 000 kg, une dépelliculeuse au- principalement de tôle en acier d’épaisseur 3 mm. Il est com-
tomatique, des tables de travail manuel et une machine posé de :
d’emballage sous vide.
• un réacteur de pyrolyse : il s’agit d’une
• La PME Kake-5 Industry virole constituée d’un cylindre de 1,25 m de
diamètre et 1,20 m de hauteur. Une couche de
Elle est conçue et équipée pour une capacité de transforma- brique d’argile à l’intérieur du cylindre et sous le toit
tion de 2 500 tonnes par an, soit environ 8 tonnes par jour. protège l’acier de la chaleur. Une por te en bas du
De manière régulière, le volume de transformation est de 5 gabarit permet un accès facile à l’intérieur pour le
tonnes/jour en moyenne mais parfois ce volume atteint 10 déchargement du biochar produit. Ce réacteur est
tonnes/jour. équipé de plusieurs piquages munis de bouchons
permettant de réguler la quantité d’air entrant dans
• La PME Nad & Co Industry le réacteur.

La capacité de transformation de l’unité est de 1 000 tonnes • un brûleur monté au-dessus du réacteur de pyrolyse
par an soit 3 tonnes par jour. L’usine transforme en moyenne permettant la combustion des gaz générés par la
de 2 à 3 tonnes par jour. pyrolyse ;

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Figure 2 : Pyrolyseur fabriqué et installé à Nad & Co (a) Vue avant, (b) Vue arrière

• une trémie de chargement facilement accessible o les artisans associés qui ont participé
pour l’alimentation en coques ; à la fabrication et à l’installation de la
technologie : un potier rural et un technicien
• des trappes qui servent à isoler de façon étanche génie civil et structure ;
la trémie et le brûleur du réacteur de pyrolyse. Les
trappes de la trémie (sous forme de sas) permettent • les industriels, bénéficiaires de la technologie, PME
notamment l’alimentation aisée du réacteur même en KaKé 5 à Savalou et PME Nad & Co à Tchatchou.
cours de procédé.
Les objets sont des objets intermédiaires (OI) de type Alain
1.3 Matériels et méthodes Jeantet (1997). Il s’agit d’une part des objets créés, manipu-
lés et transformés au cours du processus (Boujut et Blanco,
1.3.1 Démarche de transfert de la technologie 2003 ; Godjo et al., 2003) et d’autre part, les objets produits
finaux du transfert de la technologie. La première catégorie
La Figure 3 décrit la démarche menée dans le cadre du d’objets est constituée du document de projet (rédigé par
transfert de la technologie. Nous distinguons 1) des acteurs l’IUT Lokossa et le CEFREPADE et transmis au bailleur PRO-
(en rectangle), 2) des objets (en ovale) et 3) les rôles joués CAD), des plans proposés par RONGEAD (qui n’avaient pas
par des acteurs ayant participé à la mise au point de la tech- prise sur les fabricants pendant la reproduction) et enfin des
nologie. plans améliorés ont permis la reproduction. La deuxième ca-
tégorie constitue le produit final du transfert de la technolo-
Les acteurs sont constitués de quatre catégories : gie : le pyrolyseur.

• les concepteurs/développeurs de la technologie : 1.3.2 Méthodes d’analyses des échantillons au

CEFREPADE et RONGEAD venant de Lyon laboratoire
(France) ;
Les analyses de laboratoire réalisées sur la plateforme PROVA-
• les acteurs ayant introduit la technologie au Benin : DEMSE se sont limitées aux analyses immédiates (humidité,
CEFREPADE et RONGEAD (diffusion), IUT de Lokossa indice de matières volatiles, taux de cendres, taux de carbone
(appui technique), PROCAD (appui financier) ; fixe) et à l’analyse calorimétrique (pouvoir calorifique). Les ana-
lyses immédiates ont été réalisées dans une étuve de marque
• les fabricants : « MAMMERT » pour le taux d’humidité et dans un four à moufle
o ceux ayant en charge la reproduction de de marque « THERMOLYNE » pour les autres paramètres. La
la technologie (Centre Songhaï au Sud mesure du pouvoir calorifique supérieur (PCS) a été réalisée
à Porto-Novo et Cobemag au Nord à dans une bombe calorimétrique de marque « PARR 6200 ».
Parakou) ; Toutes les caractérisations ont été réalisées suivant des pro-

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Figure 3 : Processus du transfert de technologie

OI-1 : document de projet, OI-2 : document de projet amélioré,
OI-3 : plans de définition du pyrolyseur adaptés au besoin énergétique de chaque usine, OI-4 : plans de définition améliorés

tocoles internes à la plateforme PROVADEMSE basés sur des transférée dans les fumées sous forme de chaleur, c’est-à-dire
normes européennes relatives à la caractérisation des biocom- l’énergie des gaz de pyrolyse (condensables et incondensables).
bustibles solides et retranscrites en France par l’AFNOR. Ainsi,
la mesure du taux d’humidité a été réalisée sur la base de la En toute rigueur nous pensons que par la suite, il faudrait
norme NF EN 14774-3, l’indice de matières volatiles selon la prendre en compte aussi la quantité d’énergie utilisée dans
norme NF EN 15148, le taux de cendres selon la norme NF EN la chaudière (puissance de la vapeur d’eau produite) ainsi
14775 et le taux de carbone fixe obtenu par calcul. Le pouvoir que celle des fumées (débit + température des fumées)
calorifique quant à lui est obtenu selon la norme NF EN 14918. pour estimer réellement l’énergie des flammes. Malheu-
reusement, le défaut d’instrumentation des installations ac-
1.3.3 Estimation de l’énergie de la flamme de tuelles ne nous permet pas de mieux affiner les données à
combustion ce stade d’étude.

L’estimation de l’énergie de la flamme est réalisée suivant un 2. Résultats

bilan matière et énergie entre les entrants et les sortants du
pyrolyseur. Nonobstant les pertes pariétales autour du pyroly- 2.1 Premier bilan de
seur, nous supposons que toute l’énergie qui rentre dans le py- fonctionnement du pyrolyseur
rolyseur (PCI des coques) en ressort en termes de chaleur des
fumées et de PCI des charbons récupérés. Connaissant donc la L’utilisation du pyrolyseur installé au Bénin à Nad & Co
quantité et le PCI des coques en entrée d’une part, ainsi que (celui de Kake-5 n’était pas encore en exploitation) a
la quantité et le PCI des charbons récupérés en sortie d’autre permis de relever les caractéristiques indiquées dans le
part, nous pouvons estimer par différence la quantité d’énergie tableau 1.

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Tableau 1 : Caractéristiques du pyrolyseur Nad & Co et premiers bilans

Volume interne du réacteur 780 litres

Masse de coques pyrolysées par jour 130 kg
Durée de la flamme de post-combustion 4h 20 min
Quantité estimée d’énergie libérée par cette flamme 1837 MJ (*)
Puissance estimée de la flamme 118 kW
Quantité de noix fragilisée avec l’énergie produite 1280 kg
Durée de la fragilisation 1h30
Quantité d’amandes précuites avec l’énergie produite 240 kg
Masse de charbon produite 23 kg
(*) il s’agit de l’énergie totale maximale des gaz de pyrolyse produits

2.2 Résultats des analyses

de laboratoire

Le tableau 2 présente les résultats des analyses réalisées sur

les coques brutes, sur les charbons issus du tout premier
prototype construit au Burkina-faso et sur les charbons ob-
tenus d’un des deux réacteurs récemment installés au Bénin.

La Figure 5 donne un aperçu du charbon obtenu.

Figure 4 : Brûleur des gaz de pyrolyse en

fonctionnement

La pyrolyse de 130 kg de coques a permis un fonctionne-

ment de la post combustion pendant 4h20 min produisant
l’énergie nécessaire pour les opérations de fragilisation de
1280 kg de noix d’anacarde et de choc thermique de 216 kg
d’amandes. Une production de 23 kg de charbon a été ob-
tenue. Les coques utilisées représentent 10 % des coques
Figure 5 : Vue du charbon issu de la pyrolyse des
produites.
coques d’anacarde
Tableau 2 : Analyse des coques brutes et des charbons de pyrolyse du Burkina-Faso et du Bénin
Humidité
Echantillons Autres paramètres en % (sur sec) ; PCI en MJ/kg (sur sec)
( % sur humide)

MOT ( %) MV ( %) Cf ( %) Ce ( %) PCI

Coques brutes 9,9 97,4 81,6 15,8 2,6 21,3

Char de pyrolyse
10,4 88,7 9,2 79,5 11,3 27,6
(Burkina-Faso)

Char de pyrolyse
52,7 89,7 10,7 79,0 10,3 28,5
(Bénin)

Note : MOT = Matières organique totales ; MV = matières volatiles ; Cf = Carbone fixe ; Ce = Cendres

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Les résultats montrent que les coques brutes sont consti- Concernant la pollution atmosphérique, la figure 6 illustre
tuées de près de 82 % de matières volatiles, 16 % de car- les rejets observables visuellement du procédé classique
bone fixe et moins de 3 % de cendres. Cette composition de combustion directe d’une part et d’autre part du pro-
avoisine celle des plaquettes forestières issues de pin ma- cédé de pyrolyseur installé à Savalou dans la PME Kake-5.
ritime, évaluée respectivement à 82,6 %, 17,2 % et 0,2 %
(Tagutchou, 2008 ; Van de Steene & al., 2011). Les coques
d’anacarde ont cependant une teneur en cendres beau-
coup plus élevée (Tagutchou, 2008 ; Tagutchou & Naquin, Fumées
2012). Les charbons produits dans les pyrolyseurs du Bur-
kina-Faso et du Bénin respectivement sont assez similaires,
combuson
notamment en ce qui concerne les analyses immédiates. Le directe
taux d’humidité très élevé sur les charbons du Bénin est
simplement lié au fait que ce produit a été trempé dans
l’eau lors du déchargement afin d’assurer son refroidisse-
ment brutal et éviter qu’il ne se consume au contact de Fumées
l’air. Dans tous les cas, ramené sur la même base sèche, combuson gaz
ces produits ont des caractéristiques similaires. Ils ont un de pyrolyse
indice de matières volatiles avoisinant 10 % et un taux de
carbone fixe d’environ 79 %, ce qui est caractéristique d’un
bon charbon. Ceci se confirme lorsqu’on regarde la va-
leur énergétique, notamment le PCI qui est respectivement
de 27, 6 MJ/kg et 28,5 MJ/kg pour les charbons provenant
du Burkina-Faso et du Bénin. Nous remarquons ainsi que
le charbon provenant des nouvelles installations du Bénin
a une qualité énergétique supérieure. Ces charbons sont Figure 6 : Illustration de la qualité comparée des
ainsi tous de qualité énergétique supérieure, si nous les fumée de la flamme produite par le réacteur de
comparons au charbon de bois. pyrolyse et celles issue de la combustion directe
des coques
Sur la base des résultats des premiers essais réalisés à Nad
& Co au Bénin, on peut estimer que le procédé permet Les fumées issues de l’ancien four traditionnel à combustion
de valoriser sous forme de gaz environ 82 % de la masse directe, sont épaisses et de couleur grisâtre, suggérant une
de coque traitées en produisant environ 18 % de charbon. combustion incomplète avec émissions de particules imbrû-
Ces chiffres sont en parfaite adéquation avec ceux de la lées. Au niveau de la flamme de combustion des gaz issus du
littérature (Sanger, Mohod & al., 2011) et ceux obtenus sur pyrolyseur, les fumées sont invisibles, suggérant une meilleure
les équipements mis en place au Burkina-Faso, ou encore combustion des gaz issus de la pyrolyse des coques. Les ana-
ceux issus des essais réalisés en France sur des équipe- lyses des fumées permettront de vérifier dans quelle mesure
ments plus performants (Tagutchou & Naquin, 2012). Par l’utilisation du pyrolyseur permet de réduire les émissions at-
ailleurs, du point de vue énergétique, les gaz valorisés cor- mosphériques liées à la combustion directe des coques d’ana-
respondent à 74 % de l’énergie des coques traitées, tandis carde dans les usines.
que les 18 % de charbon obtenu correspondent à 26 % de
l’énergie totale. 3. Conclusion
2.3 Estimation des émissions Les travaux présentés dans cet ar ticle montrent que le
environnementales potentielles réacteur de pyrolyse développé par le CEFREPADE et le
RONGEAD, déjà utilisé au Burkina Faso, est aussi adapté
Au-delà des performances techniques, les premières observa- aux coques d’anacarde béninoises. L’équipement permet
tions réalisées suggèrent une réduction des émissions atmos- de valoriser sous forme de gaz environ 82 % de la masse de
phériques, bien qu’aucune conclusion formelle ne puisse être coque traitées et produit environ 18 % de charbon. Grâce à
encore faite car les analyses des fumées n’ont pas encore été cette valorisation, le gisement des coques produites à Nad
réalisées. & Co Industry a pu être réduit de 10 %. L’énergie dégagée
par la flamme permet de chauffer la chaudière et d’alimen-
Dans un premier temps, on observe que l’utilisation du py- ter en vapeur l’autoclave de fragilisation des coques. Des
rolyseur permet d’éliminer les odeurs âcres et irritantes qui essais complémentaires sont en cours en vue de l’optimisa-
étaient émises avec la pratique ancienne de combustion di- tion de la technologie et pour l’exploitation en production
recte des coques. Les opérateurs travaillent ainsi dans des d’électricité du potentiel énergétique du reste de la pro-
conditions nettement améliorées. duction de coques et du gisement stocké.

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pour une sociologie des processus de conception.» Sociologie du travail
Les auteurs de cet article remercient le Programme Cadre n° 3/98 : p. 291-316.
du Développement de la filière Anacarde (ProCAD) et la
Banque Mondiale au Bénin pour avoir financé le projet de va- Sanger S.H., Mohod A.G., Khandetode Y.P., Shrirame H.Y., Deshmukh, A. S.
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Valorisation des coques d’anacarde par pyrolyse au Bénin