I.
Les outils du Lean Manufacturing
Le
Lean Management s’applique grâce à de très nombreux outils. Il n’y en pas un
nombre déterminé. Certains ont fait leurs preuves et sont très développés.
D’autres sont moins connus et sont moins plébiscités
LA VSM
C’est l’acronyme de Value Stream Mapping, un outil de cartographie de flux qui permet de synthétiser le déroulement
temporel d’un processus de production. Les informations récoltées vont permettre d’équilibrer la chaine de production et
de mettre en évidence les Muda.
LES MUDA
Dans la terminologie Lean, ce sont les gaspillages, les activités inutiles, qui n’apportent pas de valeur ajoutée au client.
Un des objectifs premiers de l’approche Lean est d’éliminer ces Muda. Ils sont catégorisés sous huit formes différentes.
GEMBA WALK
C’est le fait de se déplacer sur le « vrai terrain », c’est-à-dire de ne pas se contenter de l’information remontée, mais
d’aller sur place pour voir la réalité du terrain. Il fait partie de l’approche San Gen Shugi, les trois réels, qui va aussi
s’occuper du « vrai objet » et d’en prendre « la vraie mesure »
LE KAIZEN
C’est-à-dire le changement en mieux, plus connu sous le terme « Amélioration continue ». C’est la démarche, à la fin de
la mise en place du Lean, qui va permettre de faire perdurer les améliorations, en continuant de viser la perfection.
LE JUST-IN-TIME
En français, le Juste à Temps, est un des piliers de la maison du Lean. C’est grâce à lui que l’entreprise va pouvoir
produire la bonne pièce, en bonne quantité et au bon moment.
LE KANBAN
Le modèle Kanban, qui a été développé dans les industries japonaises, a été inspiré par les supermarchés américains.
C’est l’étiquette (puis par extension le système de gestion) qui permet de piloter au mieux la gestion des stocks
intermédiaires dans le mode du flux tiré.
LES 5S
Cet outil du Lean, très populaire dans le monde industriel, permet d’avoir un environnement de travail organisé, efficace
et propre, tout le temps. Sa mise en place augmente la sécurité, permet de mettre en évidence les problèmes /
gaspillages plus rapidement, et concourt à une plus grande efficacité des équipes.
II. La méthodes VSM
La méthode Value Stream Mapping permet d'analyser un processus du début à la fin pour identifier les
freins qu'il comporte pour sa performance. La remise en cause du processus aide à améliorer la satisfaction
des clients tout en apportant des gains pour l'entreprise. Il s'agit d'augmenter la valeur pour le client.
La méthode Value Stream Mapping est employée pour :
Éliminer les gaspillages.
Réduire stocks et en-cours.
Réduire les cycles, les temps de traversée.
Améliorer la performance et la satisfaction client.
Améliorer les conditions de travail.
Identifier et traiter des problèmes de sécurité au travail.
Dans notre approche nous formons vos équipes à devenir autonomes avec la méthode VSM
Bénéfices de la méthode VSM lean
Amélioration de la performance opérationnelle et du service client
La méthode VSM lean est un outil adapté pour améliorer les paramètres suivants de la performance
opérationnelle:
Réduction des cycles d'exécution, du temps de traversée des produits.
Réduction des temps de modes opératoires.
Réduction des stocks et en-cours.
Réduction du BFR.
Réduction de surfaces nécessaires aux opérations.
Réduction des distances de parcours et déplacements.
Amélioration des degrés de coopération.
Amélioration du service client.
La méthode VSM constitue un diagnostic sur lequel on s'appuie pour génèrer un plan d'amélioration.
Favoriser l'amélioration de la qualité de vie au travail
Comme la plupart des techniques du lean management, la méthode VSM lean favorise la qualité de vie au
travail, par :
Une meilleure compréhension du processus par les collaborateurs.
La satisfaction de fournir un meilleur service client.
Le traitements de dysfonctionnements.
L'obtention de processus plus fluides.
De meilleurs échanges d'information, une meilleure communication.
Moins de déplacements pour les opérateurs.
Moins de temps d'attente.
Le lancement d'actions d'aménagement des postes de travail.
Amélioration de la sécurité au travail.
Le déploiement de la méthode VSM est un travail collectif des équipes qui permet d'en renforcer la
cohésion
III. La démarche KAIZEN
1 – L’IMPORTANCE DES RELATIONS HUMAINES ET DES INDIVIDUS
SUR LEUR POSTE DE TRAVAIL
Les cinq besoins fondamentaux de l'encadrement en termes
de Savoirs: connaissance de l'entreprise et des métiers
de Compétences:
en Amélioration Continue
de formateur, formation continue
d'Animateur, responsabilisation des hommes
Au sein de chaque stratégie générique, il faut savoir : Anticiper et répondre efficacement aux Ruptures, mais, en même
temps, maîtriser les Fondamentaux du management de l’entreprise.
« Personne ne gagne par génie mais par respect des basiques et les basiques sont particulièrement basiques dans notre
métier : la propreté, l’absence de rupture de stocks, le prix, l’accueil. Les stars sont ceux qui savent faire preuve d’une certaine
abnégation pour s’occuper des basiques » (LEROY-MERLIN Octobre 2007)
Seven Eleven Japan (SEJ) précise ,"Adaptation to Change and Getting the Basics Right",
Ce sont deux des principes de base de leur philosophie de Management
2 – L’AMELIORATION CONTINUE
La Méthode KAIZEN met l'accent sur la prise de conscience des problèmes et fournit des clefs permettant de les identifier.
Si l'on ne reconnaît pas l'existence d'un problème, on ne reconnaît pas non plus la nécessité d'une amélioration.
"Il n'y aura pas de progrès si vous continuez indéfiniment à faire les choses de la même façon".
La Méthode KAIZEN génère un mode de pensée tourné vers le processus, car l'amélioration des processus doit précéder
celle des résultats
« KAIZEN avance pas à pas sous la poussée d'une foule de petits efforts. »
"Il ne doit pas s'écouler un seul jour sans qu'une amélioration ne soit intervenue quelque part dans l'entreprise" ». KAIZEN
est un processus continu.
L’important, c’est l’apport d’idées par chacun
« Une amélioration n'est pas plutôt réalisée qu'elle devient la norme à mettre en question en vue d'une nouvelle
amélioration
De nouveaux standards ne sont fixés que pour être mis en question, révisés et remplacés par d'autres, meilleurs et plus
récents »
3 – L’ELIMINATION DES GASPILLAGES SOUS TOUTES LEURS
FORMES: Les "3M"
MUDA, Les gaspillages
MURA, L’irrégularité des flux
MURI, Le Déraisonnable et l’Excessif