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com

R290 (propane) et R600a (isobutane) comme réfrigérants naturels pour

Chauffe-eau résidentiels à pompe à chaleur*
Kashif Nawaz1,*, Bo Shen1, Ahmed Elatar1, Van Baxter1, Omar Abdelaziz1

1Groupe d'équipement de construction, Laboratoire national d'Oak Ridge, Oak Ridge, TN 37831
* Auteur correspondant (nawazk@[Link] , 865-241-0972)

ABSTRAIT

La prise de conscience croissante des impacts environnementaux potentiels de divers réfrigérants a conduit à la réduction

progressive des réfrigérants hydrofluorocarbonés (HFC) et à des initiatives de remplacement des HFC par des hydrocarbures

ou d'autres fluides plus respectueux de l'environnement. Cette étude a évalué les performances du R290 (propane) et du

R600a (isobutane) en tant que substituts du R134a (un HFC) pour le chauffage de l'eau par pompe à chaleur (HPWH). Un

modèle à base de composants (calibré par rapport aux données expérimentales) a été utilisé pour prédire les performances

du système HPWH. Les paramètres de performance clés tels que le facteur énergétique unifié, la cote de la première heure,

la température de refoulement du condenseur, la stratification thermique dans le réservoir d'eau et la charge totale de

réfrigérant ont été étudiés. Les résultats de l'analyse suggèrent que les deux réfrigérants alternatifs pourraient fournir des

performances de système comparables à celles du système de base contenant du R134a, avec une mise en garde. En tant

qu'alternative directe, le R290 s'est avéré être un meilleur substitut au R134a, tandis que le R600a devrait fournir des

performances similaires si la taille du compresseur est augmentée pour fournir une capacité de chauffage similaire. Des

réductions significatives de la charge du système et des températures de refoulement du condenseur plus basses ont été

identifiées comme des avantages supplémentaires.

MOTS CLÉS:Pompe à chaleur, Chauffe-eau, Hydrocarbures, Réfrigérants alternatifs

*
Ce manuscrit a été rédigé par UT-Battelle, LLC sous le contrat n° DE-AC05-00OR22725 avec le US Department of Energy.
Le gouvernement des États-Unis conserve et l'éditeur, en acceptant l'article pour publication, reconnaît que le
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ministère de l'Énergie fournira un accès public à ces résultats de recherche parrainés par le gouvernement fédéral
conformément au plan d'accès public du DOE ([Link] ).

1
© 2017. Cette version manuscrite est disponible sous la licence utilisateur Elsevier
[Link]
ACRONYMES

AHRI Institut de la climatisation, du chauffage et de la

CFC réfrigération
CFD dynamique des fluides
FLIC computationnelle coefficient de
EF performance facteur d'énergie
RCF note de la première heure

GWP potentiel de réchauffement

SC climatique hydrocarbure
HFC hydrofluorocarbone
HFO hydrofluorooléfine
HPDM Modèle de conception de pompe à

HPWH chaleur chauffe-eau pompe à chaleur

CVC&R chauffage, ventilation, climatisation et réfrigération potentiel

ODP d'appauvrissement de la couche d'ozone
OCDE Facteur énergétique unifié de l'Organisation de coopération et de
UEF développement économiques
WH chauffe-eau

NOMENCLATURE

-1,2,...,10 coefficients de débit massique pour la puissance du

-1,2,...,10 compresseur coefficients pour la perte de charge du

-Ptp compresseur (Pa)

-X variation de la masse volumique de la qualité

- de la vapeur (kg/m3)

volume spécifique (m3/kg)

- conductivité thermique (W/(mK))
- viscosité (N s/m2)
cp chaleur spécifique (J/kg-K)
d diamètre intérieur du tube (m)
Dc diamètre extérieur du collet d'ailette
Dh (m) diamètre hydraulique (m)
F facteur de frictions

F1,2,….6 paramètre de corrélation

j1,2,….6 paramètre de corrélation
Fs espacement des ailettes (m)

g accélération due à la pesanteur (m/s2)

g flux massique (kg/m2s)
hLG chaleur latente de vaporisation (J/kg)
j facteur de Colburn
L longueur du tuyau (m)

N nombre de rangées de tubes longitudinaux

2
Nu Numéro Nusselt
Pje pas longitudinal du tube (m) pas
Pt transversal du tube (m) nombre
Pr de Prandtl
ConcernantD, ConcernantDh Nombre de Reynolds basé sur le facteur de correction du
Rmélanger diamètre hydraulique pour l'advection
Sh hauteur de fente (m)
Sn nombre de fentes dans la zone améliorée
Ss largeur d'une fente dans le sens du flux d'air (m)
Jmoyenne température moyenne (K)
Jcondition température de condensation (K)
Jévap température d'évaporation (K)
Jassis température de saturation (K)
Jw température de paroi (K)

INDICE

F fluide
g vapeur
dans entrée

dehors sortie

INTRODUCTION

Le chauffage de l'eau résidentiel et commercial représente environ 10 % de toute la consommation d'énergie des sites

résidentiels et commerciaux aux États-Unis, ce qui en fait la quatrième utilisation finale d'énergie dans les maisons (DOE

Building Technologies Office, 2016). À l'échelle mondiale, en 2015, le chauffage de l'eau a consommé environ 15 à 20 % de

l'énergie résidentielle pour les pays de l'OCDE et les pays non membres de l'OCDE, comme le montre la figure 1.

Fig. 1 : Utilisations finales de l'énergie résidentielle consommée dans les pays OCDE et non OCDE(Agence internationale de l'énergie,
2016).

3
Malgré les progrès récents en matière d'efficacité énergétique, la plupart des chauffe-eau résidentiels sont soit des chauffe-

eau conventionnels au gaz naturel, soit des chauffe-eau électriques à accumulation. Bien que ces systèmes soient assez

simples, ils ont une efficacité système très faible. À l'inverse, dans des conditions appropriées, les pompes à chaleur à

compression de vapeur ou les chauffe-eau à pompe à chaleur (HPWH) à entraînement électrique représentent une

opportunité de système avec une efficacité thermique beaucoup plus élevée que les chauffe-eau électriques conventionnels,

ce qui entraîne des économies d'énergie importantes (Anderson et al., 1985 ). Semblables aux cycles de réfrigération ou de

climatisation conventionnels, les HPWH utilisent un cycle de réfrigération à compression de vapeur pour transférer la chaleur

d'une température ambiante basse à un réservoir à haute température, un réservoir d'eau chaude. Une pompe à chaleur

traditionnelle est très complexe, car une sélection de composants (évaporateur, compresseur, etc. ) joue un rôle essentiel

dans l'efficacité globale du système (Chua et al, 2010 ; Baxter et al., 2011). Lorsqu'un tel système est utilisé pour chauffer de

l'eau, la conception devient encore plus compliquée, car l'ajout d'autres composants (par exemple, la configuration du

condenseur, le réservoir de stockage d'eau, l'isolation thermique) peut avoir un impact direct sur les performances du

système (Huang et al., 2001 ; Ito et al., 1999 ; Morrison et al, 2004 ; Shah et Hrnjak, 2014 ; Franco, 2011 ; Baxter, 2016).

Franco, 2011; Baxter, 2016). Franco, 2011; Baxter, 2016).

De nombreuses études ont évalué les performances thermiques des systèmes HPWH avec différents niveaux de

détails complexes, notamment le fluide de travail, le cycle thermodynamique, la taille du réservoir et le taux de

prélèvement d'eau. Une gamme de méthodes d'analyse différentes a été déployée, y compris l'analyse énergétique,

l'analyse entropique et l'analyse exergétique pour les composants individuels et l'ensemble du système (Zhang et al.,

2007 ; Fernandez et al., 2010). Il a été conclu que le coefficient de performance (COP) est affecté par de nombreux

facteurs, tels que les conditions environnementales, le fluide de travail, le niveau de charge du réfrigérant, le contrôle

du dispositif d'expansion, le réservoir d'eau, la fréquence du compresseur, etc., comme indiqué par Hepbalsi et

Kalinci ( 2009).

Un paramètre clé d'intérêt est le fluide de travail utilisé dans le cycle de compression de vapeur. Les systèmes HPWH

conventionnels ont déployé le R-22, qui est en cours de suppression en raison du potentiel élevé d'appauvrissement

de la couche d'ozone (ODP) associé à ce fluide. Le R-134a est apparu il y a plusieurs années comme le remplaçant

potentiel, et la plupart des fabricants ont introduit des systèmes avec un facteur énergétique unifié (UEF)

raisonnablement plus élevé basé sur ce réfrigérant. Cependant, les préoccupations concernant un éventuel

changement climatique mondial ont conduit à des mesures législatives dans le monde entier pour réduire

progressivement l'utilisation des hydrofluorocarbures (HFC), y compris le R-134a, dans une gamme d'applications de

chauffage, ventilation, climatisation et réfrigération (HVAC&R). , en raison de leur niveau global relativement élevé

4
potentiel de réchauffement (PRG). Étant donné que les systèmes HPWH sont essentiellement des pompes à chaleur

reposant sur le cycle de réfrigération à compression de vapeur, la technologie a été également affectée (Harby, 2017 ;

McLinden et al., 2017). Le tableau 1 résume certains réfrigérants familiers ayant un impact potentiel sur

l'environnement.

Tableau 1 : Caractéristiques et impact environnemental des différents fluides frigorigènes

Réfrigérant Exemple de réfrigérant ODP GWP100 Atmosphérique Inflammabilité

groupe durée de vie (années)

CFC R11, R12, R115 0,6–1 4750–14400 45–1700 Ininflammable

HCFC R22, R141b, R124 0,02–0,11 400–1800 1–20 Ininflammable
HFC R407C, R32, R134a 0 140–11700 1–300 Ininflammable ou
légèrement inflammable

HFO R1234fy, R1234ze, R1234yz 0 0–12 - Légèrement inflammable

Naturel R744, R717, HC (R290, 0 0 Quelques jours HC : Facilement inflammable

réfrigérants R600, R600a) R717 : Inflammable
R744 : Ininflammable

L'émergence récente des fluides frigorigènes à base d'hydrocarbures (HC) ne peut être considérée comme un

développement nouveau puisqu'ils sont envisagés depuis le début du XXe siècle. Cependant, diverses préoccupations

techniques et de sécurité à l'époque ont entraîné la réduction progressive des HC en tant que réfrigérants au profit

des chlorofluorocarbures ininflammables (CFC). Plusieurs des HC peuvent fonctionner comme réfrigérants ; ils

partagent des caractéristiques environnementales communes de zéro ODP et de très faible GWP, comme présenté

dans le tableau 2, et leurs propriétés thermodynamiques en font des candidats idéaux pour diverses applications

HVAC&R (Hammad et Alsaad, 1999 ; Jung et al., 1999). Ils permettent des économies d'énergie raisonnables avec de

bonnes performances du système et peuvent donc être utilisés comme alternatives à long terme pour les

réfrigérateurs et les réfrigérants de climatisation (Dalkilic et Wongwises, 2010 ; Calm et Hourahan, 2001).

Une série d'études expérimentales, analytiques et numériques ont évalué les performances des HC pour

diverses applications HVAC&R. De manière générale, ces études sur les réfrigérants ont utilisé des HC purs, des

mélanges de HC ou des mélanges de HC mélangés avec des HFC et des hydrofluorooléfines (HFO). Urchueguia

et al. (2004) ont mené une étude expérimentale sur une unité de réfrigération commerciale utilisant le R290 au

lieu du R22. Ils ont conclu que le COP augmentait de 1 à 3 % et que la capacité diminuait de 13 à 20 % lorsque

le R290 était utilisé pour remplacer le R22. Dans une autre étude similaire, Halimic et al. (2003) ont évalué le

R290 comme substitut du R12 dans un système de réfrigération traditionnel et ont constaté que la capacité du

R290 était supérieure à celle du réfrigérant R12 et des autres réfrigérants inclus dans l'étude. Lee

5
et Su (2002) ont comparé les performances d'un système de réfrigération domestique au R600a pour remplacer le R12 et le R22. El-

Morsi (2015) a mené une étude analytique pour comparer les performances énergétiques et exergétiques d'une unité de

réfrigération domestique utilisant le R290, le R600 et le R134a et a conclu que le R600 avait des performances supérieures par

rapport au R290 et au R134a. Khalid et Qusay (2014) ont étudié les performances d'un système de climatisation résidentiel sous des

températures de condensation élevées utilisant R22, R290, R407C et R410A. Ils ont constaté que la capacité de refroidissement et la

consommation électrique du R410A étaient les plus élevées parmi les quatre réfrigérants et que le R290 nécessitait moins de

puissance et de charge de réfrigérant pour des performances comparables au R22. Song et al. (2014) ont évalué les performances

d'un système de climatisation utilisant le R32 et le R290 comme fluides de substitution au R22 et au R410A. Ils ont constaté qu'aux

conditions nominales, le COP du R32 et du R290 était nettement supérieur à celui du R410A et du R22. Dans une autre étude

similaire, Zhou et al. (2010) ont considéré le R290 comme un substitut potentiel du R22 dans une unité de climatisation split avec

différents diamètres de tubes capillaires enroulés et diverses conditions de fonctionnement. Ils ont constaté que la capacité de

refroidissement du système avec R290 était inférieure à celle avec R22 ; cependant, le ratio d'efficacité énergétique était plus élevé.

Ils ont constaté que la capacité de refroidissement du système avec R290 était inférieure à celle avec R22 ; cependant, le ratio

d'efficacité énergétique était plus élevé. Ils ont constaté que la capacité de refroidissement du système avec R290 était inférieure à

celle avec R22 ; cependant, le ratio d'efficacité énergétique était plus élevé.

Plusieurs études se sont concentrées sur l'utilisation de mélanges de HC comme substituts aux réfrigérants

conventionnels (Wongwises et Chimres, 2005; Mohanraj et al., 2011). Chao et Teng (2014) ont étudié la

possibilité d'utiliser des mélanges HC de R290 et R600a comme réfrigérants alternatifs dans un réfrigérateur

de petite taille utilisant à l'origine du R134a. Ils ont conclu à partir d'un test d'abaissement à vide que la charge

de réfrigérant optimale pour les HC était significativement inférieure à celle du R134a. Rasti et al. (2012) ont

utilisé le R436a (56 % R290 et 44 % 600a) comme alternative au R134a dans un réfrigérateur domestique et ont

conclu que le taux de fonctionnement du système était réduit de 13 % et que la consommation d'énergie était

réduite de 5,3 % par rapport au système d'origine au R134a. Wongwises et Chimres (2005), dans une étude

expérimentale utilisant un réfrigérateur domestique, ont conclu que le réfrigérant alternatif le plus pratique au

R134a était un mélange 60 %/40 % propane/butane. Mani et Selladurai (2008) ont mené une étude

expérimentale utilisant le R290 et le R600a (68 % et 32 % en masse, respectivement) en remplacement direct du

R12 et du R134a et ont découvert que le mélange HC avait une capacité de refroidissement plus élevée.

De nombreux chercheurs ont examiné le potentiel des mélanges HC pour les applications de climatisation et

de pompe à chaleur. Tun-Ping et al. (2012) ont mené une étude expérimentale pour évaluer la faisabilité du

remplacement du R22 par du R290 dans un climatiseur de fenêtre. Ils ont rapporté qu'avec le

6
substitution, une réduction substantielle de la charge de réfrigérant et une amélioration du taux d'efficacité

énergétique du système sont possibles. Park et Jung (2009) ont étudié les performances de deux fluides frigorigènes

purs (R22 et R290) et des mélanges R170/R290 à cinq compositions pour une application de pompe à chaleur. Ils ont

conclu que le COP du mélange réfrigérant diminuait avec l'augmentation du pourcentage massique de R170 dans le

mélange. Wongwises et al. (2006) ont évalué l'utilisation de mélanges de HC contenant du R290/R600/R600a pour

remplacer le R134a dans les systèmes de climatisation automobile et ont rapporté que tous les rapports de

composition donnaient un COP plus élevé que le R134a.

Bien que plusieurs études aient porté sur les performances des HC (purs et en mélanges) pour les

applications HVAC&R, aucune littérature disponible n'explore le potentiel de ces réfrigérants pour les

applications HPWH. L'étude actuelle se concentre sur l'étude des performances des réfrigérants HC en

tant que substituts des réfrigérants conventionnels actuellement utilisés par les fabricants. Une approche

de modélisation approfondie a été adoptée pour déterminer la faisabilité d'utiliser le R290 et le R600a

pour remplacer le R134a.

STRATÉGIE D'ANALYSE

Modélisation HPWH

La modélisation d'un système HPWH a été un défi en raison de la complexité variable des sous-systèmes et de

l'intégration de la pompe à chaleur et du réservoir d'eau (Morrison et al, 2004 ; Shah et Hrnjak, 2014 ; Franco, 2011).

Pour de meilleures performances, il est obligatoire d'optimiser les performances du sous-système et d'établir les

paramètres qui peuvent conduire à une UEF plus élevée. Plusieurs chercheurs ont développé des modèles pour le

système intégré et ont publié des études ; cependant, quelques rares études ont invoqué des détails plus complexes

tels que les configurations de condenseur de réservoir enveloppé, la stratification thermique, l'impact de l'effet piston

(débit d'eau en vrac pendant le tirage), la stratification pendant le tirage et la perte de transfert de chaleur à travers la

paroi du réservoir pendant le tirage, et le stand- par opération. Le modèle de conception de pompe à chaleur DOE/

ORNL (HPDM)est une plate-forme fiable du domaine public pour la conception, l'optimisation et l'analyse de pompes

à chaleur de complexité variable pour les applications résidentielles et commerciales. La plate-forme a été utilisée

pour développer un modèle de système HPWH comprenant un condenseur à réservoir enveloppé et prenant en

compte des caractéristiques telles que la stratification thermique, l'effet de piston,

7
et mélange. Le modèle a été calibré par rapport aux données de test mesurées et a été utilisé pour évaluer les

performances HPWH avec une gamme de réfrigérants.

L'étude actuelle s'appuie sur certains aspects de la modélisation des composants d'une précédente analyse ORNL

HPWH pour les conceptions à écoulement forcé (Baxter et al., 2011). Le HPDM a été utilisé pour de multiples projets

de recherche et développement dans des organismes de recherche et dans l'industrie. Au cours des dernières

années, l'outil de simulation a été mis à jour et calibré avec des données expérimentales pour de nombreux types de

systèmes et est capable de simuler avec précision des configurations de systèmes assez complexes, ce qui n'était pas

possible jusqu'à récemment. Certaines des principales caractéristiques HPDM importantes pour l'étude actuelle sont

décrites ici.

Compresseur .Les cartes de compresseur à 10 coefficients AHRI ont été utilisées pour calculer le débit massique et la

consommation d'énergie, comme indiqué par les équations. (1) et (2), respectivement, en fonction des températures

d'évaporation et de condensation (ANSI/AHRI 2010). Cette information, ainsi qu'un rapport de perte de chaleur de

l'enveloppe du compresseur par rapport à la puissance absorbée, permet de calculer le bilan énergétique côté réfrigérant

par rapport au côté air, de l'entrée à la sortie (Dabiri et Rice, 1981).

m----J1 2évap
2 2 3 2 2
--3Jcondition--4Jévap--5JévapJcondition--6Jcondition--7Jévap--8JévapJcondition--9JconditionJévap--dixJcondition
3
(1)

O----J 1 2évap --J 3condition

--J24évap--5JévapJcondition--6Jcondition2 --7Jévap--83JévapJcondition
2 2
--9JconditionJévap--dixJcondition
3
(2)

oùJévapetJconditionsont les températures de saturation d'aspiration et de refoulement du compresseur, etαet

-sont les coefficients de cartographie du compresseur pour le débit massique et la puissance respectivement. Pour le

étude de base, la carte originale du compresseur développée pour le R-134a a été utilisée. Pour la modélisation des

réfrigérants alternatifs, le compresseur a été supposé maintenir les mêmes rendements volumétriques et isentropiques aux

mêmes pressions d'aspiration et de refoulement, la carte du compresseur d'origine étant convertie en une carte basée sur la

pression. Pour les deux compresseurs, la perte de chaleur de l'enveloppe a été supposée être de 10 % de la puissance

d'entrée.

Évaporateur .Le HPDM utilise une approche de modélisation segment à segment, qui divise un seul tube en

plusieurs mini-segments. Chaque segment de tube a des états d'entrée individuels côté air et côté réfrigérant

et prend en compte les transitions de phase possibles ; l'approche ε-NTU a été utilisée pour les calculs de

transfert de chaleur dans chaque segment. Outre les fonctionnalités du modèle de condenseur à tubes à

ailettes segment à segment, le modèle d'évaporateur peut simuler le processus de déshumidification. La

méthode proposée par Braun et al. (1989) a été utilisé pour simuler la condensation de l'eau sur un serpentin

d'évaporation, où le potentiel de conduite pour le transfert de chaleur et de masse est

8
la différence entre les enthalpies de l'air d'admission et de l'air saturé à la température du réfrigérant. La corrélation de

transfert de chaleur publiée par Thome (2002) a été utilisée pour calculer le coefficient de transfert de chaleur diphasique de

l'évaporateur. Les corrélations de transfert de chaleur côté air ont été obtenues de Wang (2001). Éq. (3) et (4) présentent le

Colburnjfacteur et facteur de frottement pour une conception à ailettes fendues, tandis que les équations. (3a)–(3g) et (4a)–

(4f) présentent les coefficients associés.

- j2 j3 -0,0305

-FS - -P- -S S--

-0,9047 RejDC- 1
- -t- - N0,0782-N-2, Ré DC -700
-- -DC- -Pje- -S h -
j- - j5
(3)
- - F S - - SS -j6
-1.0691ReDj4C-- -- -N-N-1,
j7
2, Ré DC - 700
- D C- S
- h-

0,0312
j1- -0,2555- -0,0487N (3a)
-FSDC-
2
- P-
j2- 0,9703- 0,0455 ReD-0,4986 lnt- (3b)
P 1-
C
-

-F -
j3- 0,2405-0,003ReD-5.5349- S
- (3c)
-DC-
C

-P-
j4- -0,535- 0,017-t--0,0107N (3d)
-Pje-

N N N
j5- 0,4115- 5,5756 dans -24.2028 (3e)
Concernant
ConcernantDC DC ConcernantDC

-S - -S S--3
j6- 0,2646 -1,0491- S -ln SS-0,216- (3f)
-Sh- Sh -Sh-

j7- 0,3749-0,0046 En RéDC -0,0433

ConcernantDC
Concernant
DC (3g)

F2 F3 F4

- FS - - P- - SS -
F-1.201ReF1DC- - - t- - - NF5SFn6 (4)
- DC- - P1- - Sh-

9
 -F-
F1- -0,1401- 0,2567 ln -S--4.399e-Sn (4a)
-DC -

-F- 5.1772
F2- -0.383- 0.7998ln-S-- (4b)
- DC- Sn

-F S- -
F3- -1.7266 -0.1102ln-ConcernantD--1.4501- (4c)
- DC-
C

-S Sh - --
-dans-S S Sh
F4- . 0 4 0
31- .9-
9- S
-- -0.4208- - (4j)
Sh-- - -
2
-dans-SS
--S S h- -
S

32.8057 0,2881 0,9583

F5- -9.0566 - 0.6199 ln ReDC- - - (4e)
En RéDC N
dans N1.5

-P- 1.4601
F6- -1.4994-1.209-t-- (4f)
-P1- Sn

Condenseur de réservoir enveloppé .Un modèle de condenseur à réservoir enveloppé a été développé

spécifiquement pour cette enquête, en utilisant une approche de modélisation segment à [Link] tube de

serpentin de condenseur était divisé en plusieurs segments, et chaque segment était attribué à son emplacement

géométrique sur le réservoir. Le transfert de chaleur et la chute de pression pour les segments individuels ont été

calculés le long de la direction d'écoulement du réfrigérant. Le transfert de chaleur global d'un segment comprenait

le transfert de chaleur par condensation côté réfrigérant, la résistance conductrice due à l'épaisseur de la paroi du

tube et du réservoir et le transfert de chaleur convectif naturel entre le nœud d'eau et la paroi du réservoir. Le

transfert de chaleur était déterminé par la différence entre la température moyenne du réfrigérant dans le segment

et la température du nœud d'eau auquel se trouvait le segment de [Link] corrélation de transfert de chaleur

dépendant du modèle d'écoulement publiée par Thome (2003) a été utilisée pour calculer le coefficient de transfert

de chaleur diphasique du condenseur. Dans l'éq. (5)hfilmreprésente le coefficient moyen du film sur le périmètre

interne du tube. La chute de pression diphasique représentée par les équations. (6a)–(6d) a été calculé à partir de la

corrélation proposée par Choi et al. (1999).

-- -ghfg- -F-
14
-- F F -- g 3
hfilm-0,728- (5)
-- -dF T-assis
-JO- --

dix
 -f LN-v -v-dans -
-P-tp- dehors
--vdehors -vje-n-g2 (6a)
- Dh -

pour KF
FN -0,00506Re-0,0951 (6b)
0,1554

GDh
-
Concernant
pour (6c)
-F

-xhfg
KF- (6j)
LG

Le transfert de chaleur entre le réfrigérant et l'eau est calculé en tenant compte de la convection forcée côté

réfrigérant, de la conductance de la paroi du tube et du réservoir d'eau et de la convection naturelle côté eau.

Réservoir d'eau stratifié .Le modèle de réservoir inclut la conductivité thermique de la pâte thermique (utilisée pour

assurer un bon contact entre les tubes enveloppés du condenseur du réservoir et la paroi du réservoir) et l'isolation

recouvrant le réservoir. Ainsi, la perte de chaleur du réservoir a été capturée pendant toute la durée de l'opération. Le

modèle de réservoir transitoire tient compte de la stratification unidimensionnelle de la température de l'eau due à la

convention naturelle. Le flux ascendant entraîné par la flottabilité et le transfert de chaleur sont simulés par une

corrélation proposée par Churchill et Chu (1975) comme présenté dans l'équation. (7).

2
- -
- 0,387 Re1D6 -
Nu- - 0,60- 8 27 - (7)
- -1- -0,559 / Pr -9 16- -
- - - -

La convection naturelle a provoqué un schéma stratifié dans le réservoir, avec une température relativement plus

élevée observée dans la partie supérieure du réservoir et une température plus basse observée vers le bas du

réservoir. Un phénomène ayant un impact négatif sur la stratification était le mélange qui se produisait chaque fois

que l'eau était retirée du réservoir et que l'eau d'appoint pénétrait près du fond à partir d'un tube d'alimentation ;

cette action a provoqué des circuits tourbillonnants qui ont perturbé la stratification [Link] paramètre de

réglage empirique pour corréler un effet de mélange de reflux (c'est-à-dire des tourbillons causés par des tirages

d'eau) a été introduit, comme présenté dans l'équation. (8).

qmélanger,n-RmiX(Jmoyenne-Jn)mncp (8)

11
oùRmélangerest le facteur de correction pour l'advection entre différentes zones, qui est établi par une analyse

auxiliaire de dynamique des fluides computationnelle (CFD) de l'hydraulique pendant le puisage d'eau,Jmoyenne

est la température moyenne du réservoir, etJnetmnsont la température et la masse denème nœud.

La figure 2 montre un exemple de cas (c'est-à-dire un mélange causé par l'advection pendant le puisage de l'eau) pour le modèle CFD

utilisé pour l'analyse. Des détails supplémentaires peuvent être trouvés dans Elatar et al. (2017).

Fig. 2. Courbe pour le débit d'eau dans le réservoir pendant le tirage (l'échelle indique la vitesse en m/s).

Propriétés du réfrigérant .Pour établir les propriétés thermophysiques de différents réfrigérants, au lieu d'utiliser la

fonction d'appel de propriété programmée pour appeler directement REFPROP 9.1 (Lemmon et al., 2013), des tables

de recherche de propriétés ont été générées. Le programme a utilisé des algorithmes d'interpolation de splines

cubiques unidimensionnels et bidimensionnels pour calculer les propriétés du réfrigérant via les tables de recherche ;

cela a considérablement augmenté la vitesse de calcul sans compromettre de manière significative la précision.

Étalonnage du modèle HPWH

Une HPWH résidentielle a été considérée comme l'unité de chauffage de l'eau de référence pour l'évaluation

des performances et l'étalonnage du modèle. La performance de cette unité a déjà été évaluée à l'ORNL

(Murphy et al., 2011 ; Baxter et al., 2016). Les principales raisons de la sélection de cette unité comme référence

étaient sa bonne efficacité énergétique, la disponibilité d'informations sur le produit et la disponibilité de

données de test étendues avec lesquelles calibrer les différents modules de l'outil de simulation HPDM. L'UEF

pour le dernier modèle est d'environ 3,19, ce qui dépasse les critères UEF minimum requis pour le label Energy

Star (c'est-à-dire UEF = 2,2) et est donc une bonne représentation des produits hautement efficaces disponibles

sur le marché. La figure 3 montre un schéma du système et les détails de l'instrumentation.

12
 Fig. 3. Schéma de l'instrumentation du HPWH utilisé pour l'étalonnage(Murphy et al., 2011).

La HPWH de base comprenait deux résistances électriques auxiliaires installées sur les côtés inférieur et supérieur du

réservoir. Ces réchauffeurs ne sont activés que lorsque la pompe à chaleur ne peut pas répondre à la demande ou ne

peut pas fonctionner du tout. Les simulations HPDM ont été exécutées selon les conditions expérimentales

prescrites, et le modèle a été calibré pour correspondre aux résultats des tests, y compris la stratification de la

température de l'eau, le facteur énergétique (EF) et la cote de la première heure (FHR). La figure 4 montre une

comparaison relative des valeurs mesurées et prévues pour les températures des nœuds supérieur et inférieur dans

le réservoir d'eau pendant les 500 premières minutes d'un test EF de 24 heures (procédure de test antérieure à 2015).

Ce test consistait en six tirages d'eau égaux à un intervalle d'une heure suivis d'une opération de veille. Une

comparaison claire est la stratification de la température de l'eau mesurée par expérience et prédite par simulation.

La stratification de température prédite par le modèle calibré correspondait raisonnablement bien aux données de

test, avec quelques écarts dans les mesures au fond du ré[Link] fluctuations périodiques à la partie inférieure

du réservoir pendant les 6 premières heures sont dues au prélèvement d'eau du réservoir. Après 300 minutes, la

température de l'eau augmente régulièrement et s'arrête à 135°F, les conditions d'arrêt pour la procédure de test

[Link] cote FHR a été établie à 62 gallons (près de la valeur prévue de 60 gallons) et le FE a été calculé à 3,20

lorsqu'une perte de chaleur du réservoir de 10 % (ou facteur de peau) a été utilisée avec une perte de chaleur de 0,15

% due au mélange en vrac.

13
pendant le puisage de l'eau en plus du mélange résultant de la convection naturelle. Cet EF était assez proche de la

valeur mesurée de 3,[Link] est important de noter le rôle des résistances électriques placées en secours de la pompe

à chaleur dans cette analyse. Comme mentionné précédemment, ils ne s'allument que lorsque la pompe à chaleur

ne peut pas répondre à la demande ou ne fonctionne pas du tout. Cependant, comme cela n'a pas été le cas, les

deux résistances chauffantes électriques ont été éteintes. Fait intéressant, la situation était la même pour l'analyse

présentée dans la section suivante, où pour un schéma de prélèvement d'eau différent, la pompe à chaleur était

suffisante pour répondre à la demande.

Il est important de noter que pour ces analyses de base et les étalonnages de modèles, les mesures FHR et EF

étaient basées sur la méthode d'essai du DOE d'avant 2015 pour les chauffe-eau (US Code of Federal

Regulations, 2010). Les simulations HPDM ont utilisé la même méthode pour la cohérence. Cependant, pour

les simulations décrites dans le reste de cet article, les mesures UEF et FHR basées sur la nouvelle méthode de

test prescrite par le DOE ont été utilisées (US DOE 2013). Les détails peuvent être trouvés dans les sections

suivantes.

Fig. 4. Variation de la stratification de la température (comportement mesuré par rapport au comportement prévu).

Analyse des propriétés thermophysiques des réfrigérants

Depuis la réduction progressive du R-22 en raison d'un ODP plus élevé, le R-134a a été largement accepté comme réfrigérant

de choix pour la plupart des produits HPWH sur le marché aujourd'hui. Lors de la recherche d'un remplacement pour le

R-134a, il est essentiel d'étudier les réfrigérants qui ne nécessitent pas de modification significative des configurations du

système existant. Un fluide frigorigène de remplacement entraînant une efficacité mesurable

14
l'amélioration des performances sera un candidat idéal. Compte tenu de leur commodité de substitution,

les propriétés thermophysiques du R290 et du R600a sont comparées à la ligne de base du tableau 2.

Tableau 2 : Propriétés des fluides frigorigènes de base et alternatifs

R134a R290 R600a

Formule CH2FCF3 C3H8 C4Hdix

Numero CAS 811-97-2 74-98-6 75-28-5

Masse moléculaire (g/mol) 102 44 58

Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone 0 0 0
Potentiel de réchauffement global, GWP100 1300un <3un <3un
Classement de sécuritéb A1 A3 A3
Température critique (K)c 374.21 369,89 407.81

Pression critique (MPa)c 4.06 4.25 3.63

Pression de saturation à 280,37 K (MPa) 0,3774 0,5879 0,2012

Enthalpie de vaporisation à 280,37 K (kJ/kg) 193.17 364,46 347,38

Densité de vapeur à 280,37 K (kg/m3) 18.66 12.75 5.38

Capacité volumétrique à 280,37 K (kJ/m3) 3604.55 4646.87 1868.90

Pression de saturation à 341,48 K (MPa) 2.04 2,50 1.05

unGIEC 5erapport, chapitre 8 (Myhre et al., 2013)

bNorme ANSI/ASHRAE 34-2013 (A, non toxique ; 1, ininflammable ; 3, inflammable)

cREFPROP 9.1 (Lemmon et al., 2013)

D'après le tableau 2, il est évident que le R290 et le R600a ont des caractéristiques sensiblement différentes. La masse

moléculaire des deux est inférieure à celle du R134a tandis que l'enthalpie de vaporisation est plus élevée. La capacité

volumétrique (produit de la densité de vapeur et de l'enthalpie de vaporisation) et les pressions de saturation sont

relativement proches pour le R290 et inférieures pour le R600a par rapport aux valeurs du R134a. Un problème clé

pour les deux alternatives est la classification de sécurité. Il est essentiel de noter que le R290 et le R600a

appartiennent tous deux à la classe de sécurité A3, qui stipule que ces réfrigérants sont inflammables et qu'une

modification appropriée de l'infrastructure est essentielle pour les accueillir.

15
Du côté positif, l'impact environnemental (GWP100) pour les deux candidats est très faible par rapport à la ligne

de base.

Critères d'évaluation des performances

Le Département américain de l'énergie (DOE) a lancé une réglementation pour envisager des modifications à ses

anciennes procédures de test pour les chauffe-eau résidentiels et commerciaux couverts, comme recommandé dans

l'American Energy Manufacturing and Technical Corrections Act. Sur la base des tests approfondis, une nouvelle

procédure d'évaluation des performances a été définie. Dans la nouvelle procédure, le point de consigne de la

température de l'eau du réservoir est de 125 °F, et les conditions de test pour l'eau d'entrée et la température de l'air

ambiant sont prescrites à 58 °F et 67,5 °F (35 à 45 % d'humidité relative), respectivement. Les principales mesures de

performance utilisées pour évaluer et comparer les performances des chauffe-eau (WH), y compris les HPWH, sont

répertoriées ci-dessous.

Évaluation de la première heure .FHR est une mesure de la capacité d'eau chaude disponible du WH (en gallons).

Selon la nouvelle méthode de test DOE, l'eau chaude (125 ± 15 ° F) est tirée du réservoir tant que la température est

supérieure de plus de 67 ± 2 ° F à la température d'entrée de l'eau. Une fois que la température descend en dessous

de la limite prescrite, l'alimentation est arrêtée jusqu'à ce que le point de consigne de 125 ± 1,5 ° F soit à nouveau

atteint. Suite à la procédure, la quantité totale d'eau puisée dans le réservoir pendant 1 heure indique la capacité

totale de la pompe à chaleur et des résistances électriques.

Facteur énergétique unifié .L'UEF est une mesure de l'efficacité du système. Il est défini comme le rapport de

la chaleur totale fournie par le système (en chauffant l'eau) à la puissance totale requise pour faire fonctionner

le système. L'équation (9) décrit l'UEF.

∑ (9)

Dans l'éq.(9)kreprésente le tirage individuel d'eau chaude, en considérant que plusieurs tirages sont requis par

la procédure d'essai et quen(nombre total de tirages) peut varier selon la méthode proposée par le DOE

(modèle d'utilisation petit, moyen et grand), etMest la masse totale tirée pour chaque tirage [Link],Jje, etOje

représentent la température de l'eau d'alimentation, la température de l'eau d'entrée et l'énergie totale

consommée par l'unité (puissance multipliée par le temps de fonctionnement de l'unité), respectivement.

La procédure de test EF précédente utilisait un seul modèle de tirage d'eau - six tirages d'eau égaux d'environ 10,7

gallons chacun espacés de manière égale pendant les 5 premières heures du test EF - et l'appliquait à tous les WH (y

compris les HPWH) avec un réservoir de stockage. En revanche, la nouvelle méthode utilise la valeur mesurée

16
Valeur FHR pour définir le modèle de puisage d'eau chaude. Le tableau 3 fournit les détails du modèle de tirage pour

un chauffe-eau à accumulation basé sur le FHR.

Tableau 3. Modèle de prélèvement d'eau basé sur FHR

RCF supérieur ou égal à RCF inférieur à Modèle de tirage pour 24-h UEF

(fille) (fille)

0 20 Point d'utilisation

20 55 Faible utilisation

55 80 Utilisation moyenne

80 Max Utilisation élevée

L'analyse FHR a conclu que dans toutes les conditions paramétriques, le modèle de tirage approprié pour

l'unité HPWH analysée était pour une utilisation moyenne (FHR variait entre 57 et 64 gallons). Le tableau 4

présente le modèle de prélèvement d'eau pour un réservoir de stockage à usage moyen. Le modèle de puisage

d'eau spécifié a été utilisé pour déterminer l'UEF.

Tableau 4. Procédure de prélèvement d'eau moyenne

Numéro de tirage Temps pendant le test Volume Débit

(hh:mm) (gal (L)) (GPM (LPM))
1 00:00 15,0 (56,8) 1,7 (6,5)

2 00:30 2,0 (7,6) 1 (3,8)

3 01:40 9,0 (34,1) 1,7 (6,5)

4 10:30 9,0 (34,1) 1,7 (6,5)

5 11h30 5,0 (18,9) 1,7 (6,5)

6 12:00 1,0 (3,8) 1 (3,8)

7 12:45 1,0 (3,8) 1 (3,8)

8 12:50 1,0 (3,8) 1 (3,8)

9 16:00 1,0 (3,8) 1 (3,8)

dix 16:15 2,0 (7,6) 1 (3,8)

11 16:45 2,0 (7,6) 1,7 (6,5)

12 17:00 7,0 (26,5) 1,7 (6,5)

17
 Volume total tiré par jour : 55 gal (208 L)

Coefficient de performance .Le COP moyen est un autre critère connexe qui mesure les performances de la

pompe à chaleur. L'équation (10) définit le COP moyen comme le rapport entre la chaleur totale dégagée par le

condenseur et l'énergie totale consommée par le compresseur pendant la période de chauffage de l'eau de la

pompe à chaleur.

(dix)

Il est important de faire la différence entre l'UEF et le COP moyen. Le COP moyen du système est toujours supérieur à

l'UEF car lors de la détermination du COP, l'énergie perdue à travers la paroi du réservoir et l'isolation (également

connue sous le nom d'effet de peau) est également incluse dans la chaleur fournie par la pompe à chaleur et entraîne

donc une plus grande [Link] l'éq.(dix)est la somme de l'énergie pour chauffer l'eau et de l'énergie perdue à

travers la paroi du réservoir. Alors que l'UEF représente les performances du système en fonction de la quantité

d'énergie utilisée pour chauffer l'eau fournie par le réservoir (l'objectif ultime du système), le COP représente

uniquement les performances de la pompe à chaleur. Pour un boîtier idéal (isolation parfaite et pas de fuite de

chaleur), COP et UEF sont comparables.

Hypothèses pour la simulation de performances

Voici les hypothèses utilisées pour les simulations HPWH.

1. Pour tenir compte de la stratification potentielle due à la variation du flux de chaleur le long de la hauteur du

réservoir d'eau, une approche multi-nœuds a été adoptée dans laquelle 10 nœuds (la longueur de chaque

nœud variant en fonction du motif d'enveloppement) peuvent avoir une température de l'eau différente basé

sur le flux de chaleur limite du fluide traversant le tube de condenseur enveloppé.

2. La variation radiale de température s'est avérée insignifiante sauf très près de la paroi du réservoir

et n'a pas été incluse dans le modèle.

3. Les deux modèles d'enveloppe pris en compte dans cette étude (c.-à-d., contre-courant et contre-courant parallèle)

présentaient les modèles d'écoulement de réfrigérant suivants : 1) le réfrigérant s'écoule du haut vers le bas de

l'enveloppe du réservoir (contre-courant) et 2) le réfrigérant entre près du milieu de l'enveloppe, se déplace vers le

haut jusqu'à l'enveloppe la plus haute, puis revient à la section inférieure de l'enveloppe (parallèle à contre-courant).

4. L'effet dit de reflux a été inclus dans la modélisation où la stratification est perturbée non

seulement par les courants naturels de convention (lorsque la PAC fonctionne et que l'eau est

18
 être chauffé) mais aussi en raison du mélange provoqué lorsque l'eau est puisée dans le réservoir.

Les facteurs d'étalonnage introduits pour représenter le phénomène ont été confirmés par

l'analyse CFD (voir la section suivante sur l'analyse CFD).

5. L'élément chauffant à résistance (source auxiliaire) est activé uniquement lorsque la pompe à chaleur ne peut

pas répondre à la demande (la température de sortie de l'eau est inférieure au point de consigne de l'eau du

réservoir où TSUR= 110°F et TDÉSACTIVÉ= 125 °F).

6. Pour évaluer le potentiel de chute du R290 et du R600 pour le R134a, la même taille de compresseur a été

utilisée pour les trois réfrigérants.

ANALYSE DES PERFORMANCES AVEC DES RÉFRIGÉRANTS ALTERNATIFS

Une fois le modèle HPDM calibré par rapport aux données expérimentales, il a été utilisé pour l'analyse des

performances des réfrigérants alternatifs considérés pour l'étude, le R290 et le R600a. Afin d'optimiser la

conception du système, divers paramètres ont été pris en compte et les résultats finaux de la simulation ont

été comparés aux performances de référence.

Paramètres d'évaluation des performances

Pour optimiser les performances du système, une étude paramétrique a été menée pour étudier les impacts du

modèle d'enveloppe du condenseur et la perte de chaleur du réservoir de stockage d'eau. Deux valeurs

représentatives de l'efficacité de l'isolation ont été considérées pour la perte de chaleur du réservoir, 90 % et 95 %.

L'efficacité est de 90% lorsque le réservoir perd 10% de l'énergie apportée à l'eau. L'efficacité est de 95 % lorsque la

moitié de cette quantité d'énergie est perdue à travers la paroi du réservoir et le matériau d'isolation dans

l'environnement. Cela représente essentiellement deux valeurs pour la résistance à la perte de chaleur. De même,

pour explorer l'impact de la configuration du condenseur, deux modèles d'enveloppe différents ont été pris en

compte pour l'analyse, comme illustré à la Fig. 5. Le modèle à contre-courant représente le flux du réfrigérant entrant

par la partie supérieure du réservoir et se déplaçant vers le bas. Dans la configuration à contre-courant parallèle, le

fluide frigorigène entre près du milieu du réservoir, se déplace vers le haut, puis revient dans la section médiane pour

continuer vers le bas (identique au schéma utilisé par les systèmes prototypes évalués dans l'étude expérimentale

précédente). Dans les deux cas, le réfrigérant entre dans le système sous forme de vapeur surchauffée, passe par un

processus de changement de phase et sort sous forme de liquide sous-refroidi.

19
 un b

Fig. 5. Configurations d'enveloppe de condenseur : (a) contre-courant, (b) contre-courant parallèle.

Le tableau 5 résume les différents cas considérés pour l'analyse paramétrique.

Tableau 5. Cas de simulation pour l'analyse paramétrique

Numéro de dossier Motif enveloppant Isolation du réservoir

efficacité (%)
1 Contre-courant parallèle 90
2 Contre-courant parallèle 95
3 Contre-courant 90
4 Contre-courant 95

Il est important de mentionner que plusieurs autres paramètres peuvent potentiellement avoir un impact significatif sur les

performances du système. Des études antérieures ont montré que la variation de la taille de l'évaporateur et du diamètre du

tube du condenseur peut améliorer les performances. Cependant, tout effort de ce type peut potentiellement entraîner une

augmentation de la charge du système et, en raison de la nature inflammable des réfrigérants considérés, il est important

de maintenir la charge au minimum pour garantir la sécurité.

Discussion des résultats de la simulation

La première étape nécessaire pour l'analyse des performances consistait à établir la cote de la première heure (FHR),

car cette information détermine le schéma de prélèvement d'eau, et les facteurs COP et UEF en dépendent. La figure

6 présente le FHR pour différents réfrigérants à différents paramètres de conception. Pour tous

20
cas, le FHR est resté entre 57 et 64 gallons. Cela a facilité la situation, car le tableau suggère que tous les cas 3
devraient utiliser un tirage moyen pour une analyse plus approfondie.

Comme mentionné ci-dessus, FHR est une indication directe de la capacité du système. Un FHR plus grand

indique une capacité supérieure du système. Il peut être observé à partir de l'analyse que le R290 montre

systématiquement un FHR comparable par rapport aux valeurs de base du R134a, alors que le R600a a un FHR

moyen, proche de 57 gallons (inférieur au R134a). Bien que les paramètres de conception du système puissent

avoir un impact secondaire, le FHR est une indication directe de la capacité volumétrique du réfrigérant. La

faible valeur de la capacité volumétrique du R600a peut expliquer un FHR relativement plus faible (tableau 2).

Fig. 6. Évaluation de la première heure pour différents réfrigérants avec différentes options de conception.

Le facteur énergétique unifié (UEF) est une mesure directe de l'efficacité du système. Un UEF plus grand dénote une

meilleure performance. La figure 6 présente l'UEF sur 24 heures pour différents fluides frigorigènes lorsque les

paramètres de conception varient. La perte de chaleur du réservoir est considérée comme un facteur dominant, et

l'UEF est plus élevée pour les cas avec une efficacité d'isolation du réservoir de 95 %. D'autre part, le motif

d'enveloppement du condenseur n'a pas d'impact significatif, comme observé à partir des valeurs présentées à la Fig.

7. Parmi les trois réfrigérants, le R600a a l'UEF la plus faible tandis que pour le R134a et le R290, les valeurs sont

comparables.

21
 Fig. 7. Facteur énergétique unifié pour différents réfrigérants avec différentes options de conception.

Le COP est le paramètre typique utilisé pour décrire l'efficacité d'une pompe à chaleur. Il est important de reconnaître que le

COP, contrairement à l'UEF, représente uniquement l'efficacité de la pompe à chaleur et ne peut pas être utilisé pour

indiquer la performance de l'ensemble du système. Cependant, il s'agit toujours d'un paramètre important à prendre en

compte car il montre les performances autonomes de la pompe à chaleur. La Fig. 8 présente le COP pour les différentes

options de conception. Dans l'ensemble, le COP est comparable pour toutes les options de conception, avec des

performances légèrement meilleures pour la configuration à contre-courant parallèle et une efficacité d'isolation du

réservoir de 95 %. Lorsque les performances individuelles de différents réfrigérants sont comparées pour une option de

conception spécifique, le COP est clairement le plus bas pour le R600a, comme c'était le cas pour l'UEF.

Une relation intéressante entre l'efficacité de l'isolation et la température de l'eau d'alimentation est présentée à la

Fig. 9. Une température d'eau d'alimentation plus élevée entraîne une isolation thermique de 90 % (cas 1 et 3) en

raison du mécanisme de commande pour allumer la pompe à chaleur (J=120°F) et éteint (J= 125°F), ce qui réduit

finalement l'UEF du système. La chaleur perdue avec une isolation thermique plus faible entraîne une augmentation

du temps de fonctionnement de la pompe à chaleur, ce qui entraîne une température d'alimentation moyenne plus

élevée.

22
 Fig. 8. Coefficient de performance pour différents fluides frigorigènes avec différentes options de conception.

Fig. 9. Température moyenne de l'eau d'alimentation pour différents réfrigérants avec différentes options de conception.

La Fig. 10 présente le temps de fonctionnement total de la pompe à chaleur pendant un test UEF de 24 [Link]

tous les cas, le R600a a le temps d'exécution le plus long (33 à 50 % plus long par rapport à la ligne de base). Ceci est attribué

à la plus faible chaleur volumétrique de vaporisation du réfrigérant R600a. D'autre part, le R290 a le temps de

fonctionnement de la pompe le plus bas parmi les trois réfrigérants (près de 50 minutes de moins que celui du R134a) en

raison de sa chaleur volumétrique de vaporisation plus élevée. La Fig. 11 compare les capacités volumétriques des

réfrigérants sur la plage de conditions de fonctionnement.

23
Fig. 10. Durée de fonctionnement de la pompe à chaleur pour différents réfrigérants avec différentes options de conception.

24
 Fig. 11. Comparaison des capacités volumétriques des fluides frigorigènes.

Une autre observation est l'impact de la perte de chaleur du réservoir. Pour une isolation thermique relativement peu

efficace (0,90 EF), la durée de fonctionnement de la pompe à chaleur est plus longue car le système fonctionne de telle

manière que la température du ballon n'est jamais inférieure à la consigne.

La charge totale du système est un paramètre critique qui a fait l'objet d'efforts continus de minimisation, non

seulement parce que les réfrigérants sont chers, mais aussi parce que les réfrigérants de classe A3 présentent

de sérieux problèmes de sécurité pour toute application HVAC&R. La Fig. 12 compare la charge totale du

système dans l'évaporateur et le condenseur. Même s'il n'y a pas de différence significative de charge pour les

différentes options de conception, il est intéressant et encourageant que la charge requise pour le R290 et le

R600a soit inférieure à la moitié de celle du R134a de base. Cela peut s'expliquer en termes de poids

moléculaires inférieurs pour les réfrigérants R290 et R600a, comme indiqué dans le tableau 2, qui sont presque

la moitié de ceux du [Link] montre le potentiel des réfrigérants HC à remplacer le R134aet indique qu'un

développement ultérieur peut permettre à une charge encore plus petite de réfrigérant inflammable d'être

remplacée avec succès pour fournir des performances similaires, réduisant ainsi les problèmes de sécurité.

25
 Fig. 12. Charge totale dans le condenseur et l'évaporateur pour différents réfrigérants avec différentes options de conception.

La Fig. 13 présente la chute maximale de température de saturation du condenseur. Pour de meilleures performances de

transfert de chaleur, une chute de température plus faible, qui est directement liée à la chute de pression à travers le

condenseur, est souhaitée. Comme le montre la Fig. 13, les deux options de conception avec le modèle d'enroulement à

contre-courant parallèle entraînent une chute de température de saturation du condenseur plus faible, tandis que pour

l'agencement à contre-courant, elle est plus élevée. La chute de température plus élevée du condenseur peut être liée à la

quantité relative de condenseur contenant de la vapeur de réfrigérant. Étant donné que pour la disposition à contre-courant,

il y a un transfert de chaleur plus lent dans la partie supérieure du réservoir d'eau, qui contient de l'eau relativement chaude

(en raison de la stratification),une fraction de longueur d'échangeur de chaleur plus longue dans la région de la vapeur

(perte de charge plus élevée) est [Link] revanche, pour un agencement à contre-courant parallèle, la vapeur de

réfrigérant entrant près du milieu du réservoir interagit avec de l'eau relativement froide, assurant un taux de transfert de

chaleur plus élevé et une région de vapeur plus courte. L'analyse des performances individuelles des fluides frigorigènes

montre que le R290 a les valeurs les plus basses. Pour une disposition à contre-courant, le R-134a et le R600a présentent des

performances comparables ; cependant, pour une configuration parallèle à contre-courant, le R600a a une chute de

température plus élevée. Étant donné que la chute de température de saturation dépend directement de la chute de

pression de saturation, un tube de condenseur avec un diamètre relativement plus grand peut être utile ; cependant, cela

conduit à une charge de réfrigérant plus élevée, ce qui n'est pas souhaitable pour l'application actuelle. Pour une étude de

remplacement sans rendez-vous,il est souhaitable d'avoir une température de refoulement du compresseur comparable et

de préférence inférieure pour les réfrigérants alternatifs, car cela garantit qu'un compresseur similaire avec

26
la lubrification existante peut être utilisée en toute sécurité. Le problème est également critique en raison de la nature inflammable

des réfrigérants.

Fig. 13. Chute de température maximale de saturation du condenseur pour différents réfrigérants
avec différentes options de conception.

La Fig. 14 compare la température de refoulement du compresseur pour diverses options de conception et indique

que la température de refoulement maximale du compresseur est inférieure d'environ 10 °F pour le R600a et de 1 à 2

°F pour le R290 par rapport au réfrigérant de référence (R134a). Cela suggère qu'en ce qui concerne les températures

d'huile pour les deux réfrigérants, une substitution sûre est possible sans modification significative. Cependant, étant

donné que la capacité volumétrique du R600a est inférieure (Fig. 10), un compresseur relativement plus gros est

nécessaire pour des performances comparables (c.-à-d. COP et UEF).

27
 Fig. 14. Température maximale de refoulement du compresseur pour différents fluides frigorigènes avec différentes options de conception.

La stratification thermique dans le réservoir de stockage a été étudiée de manière approfondie, et des découvertes récentes

(Cecchonato et al., 2005 ; Yokoyama et al., 2010) ont montré qu'une stratification plus élevée peut conduire à une

amélioration de l'UEF, une caractéristique classique du CO2à base de HPWH (Nawaz et al., 2017), car cela peut fournir un

meilleur transfert de chaleur du tube du condenseur à l'eau. La figure 15 montre la stratification relative de l'eau pour

différents réfrigérants et sélections de conception où la différence entre la température de l'eau d'alimentation (à la sortie du

réservoir d'eau) et la température moyenne de l'eau du réservoir est présentée. Il n'y a pas de tendance constante lorsque

différentes sélections de conception sont comparées, bien que les cas 1 et 3 avec une efficacité d'isolation de 90 % montrent

des différences de température légèrement inférieures. Cependant, la différence de température relative de l'eau est la plus

faible pour le R600a en moyenne, ce qui est cohérent avec la discussion précédente concernant un UEF plus faible et une

durée de fonctionnement de la pompe à chaleur plus élevée pour ce réfrigérant.

28
Fig. 15. Différence moyenne entre l'alimentation et la température de masse du réservoir pour différents fluides frigorigènes de conception variable
options.

CONCLUSION

Une étude de simulation d'un chauffe-eau à pompe à chaleur à réservoir enveloppé a évalué la faisabilité d'utiliser le

R290 (propane) et le R600a (isobutane) comme réfrigérants naturels pour remplacer le R-134a. Un modèle basé sur le

modèle de conception de pompe à chaleur DOE/ORNL a été développé pour tenir compte à la fois des conceptions de

pompe à chaleur et de réservoir d'eau, et il a été utilisé pour étudier l'impact de divers paramètres de conception. Il a été

constaté que :

1. R134a et R290 ont montré des FHR et UEF comparables. Une performance relativement inférieure

pour le R600a peut être attribuée à sa capacité volumétrique relativement plus faible, qui peut

être résolue en augmentant la taille du compresseur.

2. La température de refoulement du compresseur était plus basse pour le R290 et le R600a que pour le R134a.

Cela suggère que des compresseurs de conception similaire peuvent être utilisés avec ces fluides

frigorigènes et que les lubrifiants de compresseur existants sont réalisables.

3. La charge totale du système pour le R290 et le R600a était beaucoup plus faible par rapport au système de

base (réduction d'au moins 50 %). Compte tenu de l'inflammabilité potentielle des réfrigérants de

remplacement, qui appartiennent à la classe de sécurité A3, la substitution du R290 ou du R600a réduirait

les problèmes de sécurité car une quantité relativement plus faible serait nécessaire pour faire fonctionner

le système.

29
 4. La température moyenne de l'eau d'alimentation était comparable pour les trois frigorigènes. Cependant, la durée de

fonctionnement de la pompe à chaleur était la plus courte pour le R290, tandis que pour le R600a, elle était environ 33 %

plus longue par rapport au système de référence contenant du R134a.

5. Compte tenu des différents paramètres de performance, le R290 a montré de meilleures perspectives en tant que

remplacement direct du R134a, tandis que le R600a nécessitait une taille de compresseur relativement plus grande pour

atteindre les performances de base.

RECONNAISSANCE
Les auteurs reconnaissent le soutien fourni par le DOE Building Technologies Office et le
Technology Manager, Antonio Bouza.
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