APPROCHE SYSTÉMATIQUE DE LA

RÉPARATION DU BÉTON

MOHAMED CHROUFA, ING., [Link].A

DIRECTEUR DE DÉVELOPPEMENT DES AFFAIRES, SIKA CANADA

CONSTRUCTION COMMERCIALE
LA PRÉSENCE MONDIALE DE SIKA

Une présence importante sur l’ensemble des continents

▪ Ventes : 7.08 Milliards de CHF ▪ Plus de 120 usines
▪ Présent sur les 5 continents et dans 80 pays ▪ 19 200 employés
▪ Plus de 9 000 noms enregistrés
▪ Plus de 70 brevets déposés
COUP D’OEIL SUR LE GROUPE SIKA / CANADA

▪ Fondé au Canada en 1957

▪ Bureau chef situé à Pointe-Claire, Québec(Admin/R&D/Production/Logisitiques)
▪ Bureaux régionales et industriels : ON, AB, BC
▪ Présentement >230 employés (ées) au Canada

3
 Accéder aux fiches signalétiques et aux fiches techniques…
n’importe où, n’importe quand

4
 LEED V4 – NOUS SOMMES ENGAGÉS – NOS LETTRES SONT
DISPONIBLES SUR NOTRE SITE INTERNET [Link]

5
 PROFIL CORPORATIF – SIKA CANADA INC.

SECTEUR DE LA CONSTRUCTION

CONSTRUCTION VENTE AU REVÊTEMENTS

TOITURE INDUSTRIEL Béton
COMMERCIALE DÉTAIL DE SOL

• MORTIER
• ACCÉLÉRATEUR
• CALFEUTRANT
• RETARDATEUR DE • PLANCHER
• GROUT • TOUS LES
PRISE ÉPOXY
• Polyuréthane • RFP PRODUIT
• SUPERPLASTIFIANT • PLANCHER
• PVC (secteur • AUTONIVELANT ORIENTÉ A
• INHHIBITEUR DE URÉTHANE
automobile) • ANCRAGE L’USAGE
CORROSION • TERAZZO
• INJECTION DOMICILE
• MEMBRANE
 LE BÉTON DOIT RÉSISTER À DES ENVIRONNEMENTS
DIFFICILES

7
 ET SOUVENT BESOIN D’ENTRETIENT ET DE
RÉPARATIONS

8
QUE DEVRIONS-NOUS FAIRE AVEC CETTE STRUCTURE ?

9
1. LES DOMMAGES AU BÉTON
IDENTIFICATION
 CAUSES DE CES DOMMAGES

11
2. LES CAUSES DU DOMMAGE DE BÉTON:
EXPOSITION
CORROSION
CARBONATION
ATTAQUE DE CHLORURE
RÉACTION ALKALI-GRANULATS
CAUSES PREMIÈRES DES DOMMAGES SUR LE BÉTON

ATTAQUES MÉCANIQUE
• Impacte,surcharge, mouvement
• Vibration, tremblement de terre, explosion

ATTAQUE PHYSIQUE
• Gel – dégel, mouvement thermique, retrait
• Expansion dûe aux sels, errosion, abrasion, usure

ATTAQUE CHIMIQUE
• Réactions Alkali-granulats, produits chimique
agressifs
• Bactérie, efflorescence, lessivage (leaching)

13
L’EXPOSITION DU BÉTON ARMÉ
Cycle
Gel / Dégel
CO2 Cl-

H2O

SOx NOx

14
Origine des causes de la corrosion
 Origine des causes de la corrosion

Initialement
L’acier est protégé dans
un environnement
hautement alcalin et
Chlorures exempt de chlorures Carbonatation
A une certaine Une baisse du pH sous
concentration dans le le seuil de l’action
béton la corrosion de passivante de l’alcalinité
l’acier peut débuter de la matrice cimentaire
mène au début de la
corrosion de l’acier

Options:
réparation et protection Options:
réparation et protection
• Mortiers de réparation, agents
de scellement, revêtements ou ▪ Mortiers de réparation
membranes de protection
▪ Revêtements anti-carbonatation
▪ Méthodes actives: systèmes
électrochimiques ▪ Méthodes actives: systèmes
électrochimiques
▪Méthodes passives: inhibiteurs Résultat
de corrosion ▪Méthodes passives: inhi biteurs
La corrosion de l’acier causera de corrosion
la fissuration et l’éclatement du
béton
 CORROSION D’ACIER D’ARMATURE DUE À LA PRESENCE
DE CHLORURES

Impact sur les armatures : environ 1 à 10 mm par an!

17
CORROSION DUE À LA CARBONATATION

Éclatement du
béton

Aciers corrodés

Faible recouverement de béton

Perte d’armature : Env. 0,02 à 0,2 mm par an

18
LES CAUSES DU DOMMAGE DU BÉTON
CARBONATATION - Gaz acides dans
l’atmosphère réagissant à l’hydroxyde
de calcium dans le béton

Attaque de
sel / chloride
19
LES CAUSES DE DOMMAGE DU BÉTON
RÉACTIONS ALCALI-GRANULATS (ARG)
C’est une réaction chimique naturel des
silices réactives des agrégats avec l’alcali
présent dans le ciment Portland

Autres causes:
▪ Attaque Chimique
▪ Dommage par le gel
▪ Lessivage (Leaching)
▪ Attaque de Sulphate

20
3. NORMES
AMERICAINES
ANGLAISES (BRITISH)
CANADIENNES
EUROPÉENNES
 EN 1504

22
4. LES PROCÉDÉS DE RÉPARATION
ÉTAPES CLÉS
INVESTIGATION
LES 5 ÉTAPES CLÉS DE LA RÉPARATION DU BÉTON

Investigation

entretien Diagnostiquer

Options
Réparation

24
ÉTAPES CLÉS DE L’INVESTIGATION

Étape 1 – INSPECTION VISUELLE

▪ Revoir l’utilisation passé, actuel et
future de la structure
▪ Aspects visuel

25
ÉTAPE 1 –INSPECTION VISUELLE
CHERCHER L’ÉVIDENCE

▪ Influences environnementales

▪ Influences de l’utilisation

▪ Dommages visuels

26
LES 5 ÉTAPES CLÉS DE LA RÉPARATION DU BÉTON

Investigation

Entretien Diagnostiquer

Options
Réparation

27
LES ÉTAPES CLÉS DE L’INVESTIGATION

STAGE 2 - DIAGNOSTIQUER
▪ Test Non-destructif
▪ Test destructif ou sondage
▪ Analyses en laboratoire

28
 MESURE DES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Dureté de la surface
Échantillonnage

Force en tension Force Compressive

Strength
29
 DÉTERMINATIONS DES PROPRIÉTÉS
MÉCANIQUES

Vérification de l’acier d’armature

Vérification du couverture
de béton

30
RÉSUMÉ DE L’INVESTIGATION & SOMMAIRE DU
DIAGNOSTIQUE

▪ L’investigation devrait être à la base de tous les travaux de réparation du béton

▪ Le plus souvent, les investigations sont réalisées lorsque les dommages sont

évidents.

▪ Les programmes d’essais ne sont pas standardisés

▪ Devrait fournir des informations essentielles à la préparation du devis et à une

stratégie de réparation.

31
LES 5 ÉTAPES CLÉS DE LA RÉPARATION DU BÉTON

Investigation

Entretien Diagnostiquer

Reparation Options

32
OWNER OPTIONS

 Ne rien faire

 Réduire des futures dommages

 Réparer et restaurer

 Reconstruire partiellement

 Démolire

33
5. LA TECHNOLOGIE DES MATÉRIAUX
TECHNOLOGIE DES MATÉRIAUX – PROCESSUS D’EXAMEN

▪ Examiner les types de matériaux qui conviennent à la demande

▪ Comparer les propriétés et les limites des produits
▪ Comparer les avantages et les inconvénients
▪ Recueillir des renseignements supplémentaires pour faciliter la sélection des
produits aux fins de spécification

35
6. SYSTÈMES DE RÉPARATION DU BÉTON
OBJECTIFS
PRÉPARATION DE SURFACE
INFORMATION DE SUPPORT TECHNIQUE
 LES 5 ÉTAPES CLÉS DE LA RÉPARATION DU BÉTON

Investigation

Entretient Diagnostiquer

Réparation Options

37
LES OBJECTIFS DE LA RÉPARATION DU BÉTON

▪ Remplacer le béton défectueux

▪ Restaurer l’intégrité structurale

▪ Restaurer l’apparence géometrique

▪ Restaurer l’apparence esthétique

▪ Restaurer la durabilité

38
 DÉLIMITATION DES SURFACES PAR TRAIT DE SCIE

39
 PRÉPARATION DE LA SURFACE

▪ La préparation des surfaces est l’une des étapes les plus importantes du
processus de réparation

▪ Une bonne préparation est la clé pour obtenir le profil de surface requis

▪ Il peut être désastreux et coûteux de tenter de faire des économies dans cette
étape

40
L’INSTITUT INTERNATIONAL DE REPARATION DE BÉTON

41
LES MOYENS DE PRÉPARATION DE SURFACE

42
CHRONOLOGIE DE RÉPARATION DU BÉTON

Étape 1: Protection contre la corrosion

Étape 2: Agent de liaisonnement et/ou

couche frotté

Étape 3: Mortier de réparation

Step 4: Lissage / mortier

Step 5: Enduits de protection

43
INSTITUT AMÉRICAINE DE BÉTON

Bulletins de procédure de réparation

▪ RAP-1 Réparation de fissures structurelles par injection époxy
▪ RAP-2 Réparation de fissures par gravité
▪ RAP-3 Réparation par pulvérisation à basse pression
▪ RAP-4 Réparation de surface utilisant des techniques de coffrer -
coulée
[Link] ▪ RAP-5 Réparation de surface en utilisant des techniques de
coffrer- pomper
▪ RAP-6 Réparation vertical et a l’intrados par application
manuelle
▪ RAP-7 Réparation des surfaces horizontales
▪ RAP-8 Installation des anodes galvanique
▪ …….and more

44
 MAINTENANT, REGARDONS NOS SOLUTIONS!

45
Revêtements anticorrosion et
protecteurs pour l’acier
d’armature.
 ANTI-CORROSION & ENDUIT PROTECTEUR

▪ SikaTop Armatec 110 EpoCem

▪ Sikadur 32 Hi-Mod

47
48
 ANTI-CORROSION & ENDUIT PROTECTEUR

Sika FerroGard®-903+
▪ Produit d’imprégnation inhibiteur de
corrosion pour béton armé

▪ Application par pulvérisation à basse

pression

▪ Taux d’application contrôlé sur un volume

par unité de surface (L/m2), « couverture
théorique »

▪ Aider à prolonger économiquement la

durée de vie des structures en béton
armé

49
Anodes Galvaniques
LES ANODES SIKA GALVASHIELD

▪ Sika Galvahsield XP
*will be replaced by XPT

▪ Sika Galvahsield XPT

▪ Sika Galvashield XP2

51
 5
4. Protection sélective des aciers 2

d’armature (Anodes galvaniques)

Pourquoi corrosion de l’acier dans le béton?

Potentiel de corrosion
de l’acier dans le béton

Métal Voltage

Acier dans le
0 to -200 mV
béton sain

Acier dans le
béton contaminé -350 to -500 mV
par les chlorures
*Potentiels types mesurés par demi-
pile avec une électrode de référence
cuivre-sulfate de cuivre (Cu/CuSo4)
 5
4. Protection sélective des aciers 3

d’armature (Anodes galvaniques)

Corrosion par effet de halo (Ring effect)

 5
Corrosion accélérée d’une 4

réparation "Chip & Patch"

Béton contaminé par les chlorures Réparation sans chlorures
2OH -
-350 mV 1/
2 O2 +
-200
H2O + 2emV
- 2OH-

Anode 2e - Cathode
Fe Fe2+ + 2e -
Fe2+ + 2Cl- FeCl2

FeCl2 + 2OH- Fe(OH)2 + 2Cl-

2Fe(OH)2 + 1/2O2 Fe2O3 + 2H2O

-200 mV
 5
4. Protection sélective des aciers 5

d’armature (Anodes galvaniques)

Effet de halo (Ring effect)

 5
4. Protection sélective des aciers 6

d’armature (Anodes galvaniques)

Charte partielle de potentiel de corrosion

Métal Voltage

Zinc -1100 mV

Acier dans le béton -200 mV à -500 mV

*Potentiels types mesurés par demi-pile avec une

électrode de référence cuivre-sulfate de cuivre
(Cu/CuSo4)

Potentiels électrochimiques
 5
Anode galvanique installée 7

Béton contaminé par les chlorures Réparation sans chlorures

-350 mV -200 mV

-1100 mV
L’anode protège galvaniquement
l’armature environnante
 5
4. Protection sélective des aciers 8

d’armature (Anodes galvaniques)

ACI RAP-8: Installation of Embedded Galvanic Anodes
- Type 1 embedded anodes installed in standard repairs

Délimitation, dégagement et nettoyage

de la zone de réparation
59
60
Adhésif d’ancrage chimique
ADHESIF D’ANCREGE CHIMIQUE
▪ Sika AnchorFix®-2 Arctic
▪ Sika AnchorFix®-2020***
▪ Sika AnchorFix®-3001

62
ADHÉSIFS D’ANCRAGE
SIKA ANCHORFIX-2 ARTIC
❑ À BASE D’ACRYLATE
❑ APPLICATION AU DESSUS DE -260C
❑ TRÈS RÉSISTANT AUX PRODUITS CHIMIQUES
❑ TEMPS DE DURCISSEMENT DE 20M @ UNE TEMPÉRATURE DE SUBSTRAT
DE 200C ET DE 36H À UN TEMPÉRATURE DE SUBSTRAT DE -260C
ADHÉSIFS D’ANCRAGE
SIKA ANCHORFIX-2020
❑ À BASE D’ACRYLATE
❑ APPLICATION AU DESSUS DE -100C
❑ RÉSISTE À UNE IMMERSION COMPLÈTE
❑ HOMOLOGATION ANSI/NSF 61 POUR LE CONTACT AVEC L’EAU POTABLE
❑ TEMPS DE DURCISSEMENT DE 40M @ UNE TEMPÉRATURE DE SUBSTRAT
DE 250C
ADHÉSIFS D’ANCRAGE
SIKA ANCHORFIX-3030
❑ À BASE D’ÉPOXY
❑ APPLICATION AU DESSUS DE 00C
❑ AGRÉÉ PAR LE MINISTÈRE DES TRANSPORTS
❑ PRISE DANS DES CONDITIONS SÈCHES, HUMIDES ET MOUILLÉES
❑ TEMPS DE DURCISSEMENT DE 7H @ UNE TEMPÉRATURE DE SUBSTRAT DE
250C
Agents de liaisonnement
 AGENTS DE LIAISONNEMENT POUR LE BÉTON

▪ SikaTop Armatec 110 EpoCem

▪ Sikadur 32 Hi-Mod
▪ Sikacem 810
▪ Sika Latex R

▪ LATEX : ASTM C1059 – 2 TYPES

▪ TYPE 1- SENSIBLE À L’HUMIDITÉ
▪ TYPE 2- TOLÉRANT À L’HUMIDITÉ

67
AGENTS DE LIAISONNEMENT POUR BÉTON
Sikadur® 32 Hi-Mod
Adhésif structural à deux
composants
▪ Liaisonner le béton frais au béton durci et à
l’acier.
▪ Appliquable au Rouleau, brosse ou
pulvérisateur
▪ Température minimum d’application 4o C
▪ Crée un pare-vapeur: non recommandé pour
application sur une dale sur sol.

68
AGENTS DE LIAISONNEMENT POUR
BÉTON

SikaTop® Armatec 110 EpoCem®

Agent de liaisonnement époxy/ cimentaire
à base d'eau à 3 composants et revêtement
anti-corrosion
▪ Perméable à la vapeur
▪ Rendre le béton sss (saturé d’eau superficiellement sec)
▪ Trois (3) composantes

69
 Mortiers de Réparation

Le mortier d’imperméabilisation “SIKA 1” a été le tout

premier produit Sika développé pas Kaspar Winkler en 1910
70
MORTIER, MICRO-BÉTON, BÉTON, BÉTON AUTO-PLAÇANT OU COULIS

▪ MORTIERS DE RÉPARATION
▪ BÉTON AUTO-PLAÇANT
▪ COULIS CIMENTAIRE
▪ INJECTION DE FISSURES
▪ RENFORCEMENT STRUCTURAL (PRf
▪ MÛRISSEMENT
APPLICATION TYPIQUE HORIZONTALE OU VERTICALE

Agent de liaisonnement ou Matériel de réparation

couche frotté

Le substrat doit être saturé superficiellement sec (SSS) mais sans eau
stagnante durant l’application.

72
 APPLICATION A L’INTRADOS TYPIQUE

Surface saturé superficiellement sec (SSS)

saturé superficiellement sec (SSS) Mortier de réparation

73
MORTIERS DE RÉPARATION
SIKATOP 121/122/123 PLUS
❑ MORTIER MODIFIÉ AUX POLYMÈRES DOUBLE-COMPOSANTES
❑ TRÈS RÉSISTANT
❑ APPLICATION HORIZONTALE, VERTICALE ET «OVER-HEAD»
❑ ENVIRON 50 MPA APRÈS 28 JOURS
MORTIERS DE RÉPARATION
SIKA MONOTOP 622F/623F
❑ MORTIER MODIFIÉ AUX POLYMÈRES MONO-COMPOSANTE
❑ TRÈS RÉSISTANT
❑ APPLICATION HORIZONTALE, VERTICALE ET «OVER-HEAD»
❑ ENVIRON 45 MPA APRÈS 28 JOURS
MORTIERS DE RÉPARATION
SIKAQUICK 1000/2500
❑ MORTIER DE RÉPARATION À PRISE RAPIDE
❑ POSSIBILITÉ DE TRAFIC PIÉTONNIER APRÈS 4 HEURES
❑ POSSIBILITÉ DE RECOUVRIR APRÈS 6 HEUERS
❑ APPLICATION HORIZONTALE
❑ ENVIRON 50 MPA APRÈS 28 JOURS
MORTIERS DE RÉPARATION
SIKAREPAIR 225
❑ MORTIER DE RÉPARATION PROJETÉ
❑ RENFORCÉ AUX FIBRES
❑ COMPRENDS DE LA FUMÉE DE SILICE
❑ EXCELLENTE RÉSISTANCE AUX IONS DE CHLORURE
BÉTON AUTO-PLAÇANT
▪ RÉPARATIONS DE PLEINES PROFONDEURS OU PARTIELLES
▪ SURFACES HORIZONTALES, VERTICALES ET ÉLEVÉES.
▪ RÉPARATIONS STRUCTURRALES
▪ POUR REMPLIR VIDES ET CAVITÉS

❑SIKACRETE-08 SCC
➢AUTOPLAÇANT
➢1 @ 18 POUCES
➢AGRÉGATS DÉJÀ INCORPORÉS
➢PEUT ÊTRE COULÉ OU POMPÉ

❑ SIKACRETE-211 FLOW PLUS

➢TRUELLABLE
➢1 @ 12 POUCES
➢AGRÉGATS DÉJÀ INCORPORÉS
➢PEUT ÊTRE COULÉ OU POMPÉ
BÉTON AUTO-PLAÇANT
SIKACRETE -08 SCC
 SANS AVEC
Sikacrete® SCC Sikacrete® SCC

80
 Sikacrete®-211 Flow Plus
(Réparations pleine
profondeur)

81
SIKACEM® ACCELERATOR
AVANTAGES:
▪ augmente la résistance initiale du béton, des
mortiers et des coulis sans en altérer
l’ouvrabilité initiale.

▪ Réduit les frais d’isolation et de chauffage

pendant le mûrissement.
▪ Peut être utilise avec tout béton, mortier ou
coulis à base de ciment Portland.
▪ Décoffrage rapide
▪ réduit les délais de mûrissement de manière
significative tout en augmentant la qualité du
béton

82
COULIS CIMENTAIRE
▪ SOCLES POUR COLONNE
▪ SOCLES POUR MACHINERIE NON-VIBRANTE
▪ BOULONS D’ANCRAGE
▪ PLAQUES D’APPUIS
▪ APPUIS DE POINT
▪ PANNEAUX MURAUX PRÉFABRIQUÉS

❑ SIKAGROUT 212
➢ RETRAIT COMPENSÉ
➢ FORMULE DE BASE
➢ 1 @ 6 POUCES SANS AGRÉGAT

❑ SIKAGROUT 428 FS
➢ PRISE RAPIDE, 38 MPA EN 24 HEURES
➢ MINIMUM DE 4 POUCES SANS AGRÉGAT
➢ MAXIMUM DE 6 POUCES AVEC AGRÉGATS
COULIS CIMENTAIRE
❑SIKAGROUT 212
❑SIKAGROUT 428 FS
Résine d’Epoxy et
polyurethane pour
Injection
INJECTION DES FISSURES
SIKADUR – ÉPOXY
▪ INTÉGRITÉ STRUCTURALE
▪ 100% SOLIDE
▪ «SOUDER» AFIN QUE LA STRUCTURE TRAVAILLE DE FAÇON
MONOLITHIQUE

❑ SIKADUR 35 HI-MOD
▪ CARTOUCHE DISPONIBLE
▪ LIQUIDE, ENVIRON 500 CPS

❑ SIKADUR 52
▪ CARTOUCHE DISPONIBLE
▪ TRÈS LIQUIDE, ENVIRON 25O CPS
INJECTION DES FISSURES
❑ SIKADUR - ÉPOXY

INJECTION PAR GRAVITÉ

PRODUIT D’INJECTION

INJECTION SOUS PRESSION

SIKA INJECTION’T SIKADUR 31 HI-MOD

• BUSE D’INJECTION • ÉPOXY DE COLMATAGE

PRODUIT D’INJECTION
INJECTION DES FISSURES
SIKADUR – ÉPOXY
➢ SIKADUR 35 HI-MOD
➢ SIKADUR 52
➢ SIKADUR 53
INJECTION DES FISSURES
SIKAFIX – RÉSINE POLYURÉTHANE
▪ PRODUIT EXPANSIF
▪ FLEXIBLE
▪ PERMET À LA STRUCTURE DE TRAVAILLER

❑ SIKAFIX PU
▪ DOUBLE-COMPOSANTES
▪ PREND 20 FOIS SON VOLUME
▪ RÉAGI AVEC LUI-MÊME
▪ RÉACTION ACCÉLÉRÉE AU CONTACT DE LE L’HUMIDITÉ

❑ SIKAFIX HH
▪ SIMPLE COMPOSANTE
▪ RÉAGI AU CONTACT DE L’HUMIDITÉ
INJECTION DES FISSURES
SIKAFIX – RÉSINE POLYURÉTHANE
➢ SIKAFIX PU
➢ SIKAFIX HH+
 AGENT DE SCELLEMENT / ENDUIT / MEMBRANE
PRÉVENANT LA PROGRESSION DES INFLUENCES
AGRESSIVES
91
AGENT DE SCELLEMENT / ENDUIT / MEMBRANE PRÉVENANT LA
PROGRESSION DES INFLUENCES AGRESSIVES

❑ SCELLANTS PERMÉABLES À BASE DE SILINE – SIKAGARD

SN100 ET SN40
❑ REVÊTEMENTS DE FAÇADE – SIKAGARD 550W ET 670W
❑ PRODUITS DE CALGEUTRAGE – SIKAFLEX
❑ MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR BALCONS
❑ SIKAGARD EWL / EWL TG
❑ SIKATOP SEAL 107
❑ SIKAGARD 62
❑ MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR BALCONS
❑ SIKALASTIC 710NP/735
❑ MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS
➢ SIKA MT PRIMER
➢ SIKALASTIC DUOCHEM 390
➢ SIKALASTIC DUOCHEM 391
➢ SIKALASTIC DUOCHEM 8200
SCELLANTS PERMÉABLES À BASE DE SILANE

SIKAGARD SN40 ET SN100

❑ AGENT HYDROFUGE À BASE DE SILANE
❑ RÉDUIT LA PÉNÉTRATION DE L’EAU
❑ PROTÉGÈ CONTRE LA PÉNÉTRATION DES IONS DE CLORURE
❑ PERMET AUX SURFACES PROTÉGÉES DE RESPIRER
❑ CONFORME À LA LÉGISLATION RELATIVE AUX COV
REVÊTEMENTS DE FAÇADE

SIKAGARD 550W ELASTIC

❑ REVÊTEMENT ÉLASTOMÈRE PROTECTEUR ET DÉCORATIF
❑ PERMET DE PONTER LES MICRO-FISSURES
❑ PERMÉABLE À LA VAPEUR ET RESPIRANT
❑ EXCELLENTE PROTECTION CONTRE LE CHLORURE
REVÊTEMENTS DE FAÇADE

SIKAGARD 670W
❑ REVÊTEMENT ACRYLIQUE PROTECTEUR ET DÉCORATIF
❑ PERMÉABLE À LA VAPEUR ET RESPIRANT
❑ EXCELLENTE PROTECTION CONTRE LE CHLORURE
❑ ÉCONIMIQUE ET AUTOAPPRÊTRANT
PRODUITS DE CALFEUTRAGE

❑SIKAFLEX MONO-COMPOSANTE
▪ POLYURÉTHANE ÉLASTOMÈRE
▪ DISPONIBLE EN CARTOUCHE ET EN SAUCISSE
▪ MÛRISSEMENT AVEC L’HUMIDITÉ DE L’AIR D’ENVIRON 3 À 5 JOURS

❑SIKAFLEX DOUBLE-COMPOSANTES
▪ POLYURÉTHANE ÉLASTOMÈRE
▪ DISPONIBLE EN CHAUDIÈRES
▪ MÛRISSEMENT CHIMIQUE D’ENVIRON 24 HEURES
PRODUITS DE CALFEUTRAGE

❑SIKAFLEX MONO-COMPOSANTE
▪ SIKAFLEX 1A, 30% DE FLEXIBILITÉ
▪ SIKAFLEX 15LM, 50% DE FLEXIBILITÉ
▪ SIKAFLEX 1C SL, AUTONIVELANT

❑SIKAFLEX DOUBLE-COMPOSANTES
▪ SIKAFLEX 2C NS EZ MIX, 50% DE FLEXIBILITÉ
▪ SIKAFLEX 2C SL, AUTONIVELANT

*Ligne de silicone aussi disponible

MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR BASSINS

❑ SIKAGARD EWL / EWL TG

❑ SIKATOP SEAL 107
❑ SIKAGARD 62
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR BASSINS

SIKAGARD EWL / EWL TG

❑ REVÊTEMENT ÉLASTOMÈRE POUVANT PONTER LES FISSURES ET LES
JOINTS
❑ AU BESOIN , APPLICATION DE L’APPRÊT SIKA MT PRIMER OU SIKAGARD 75
EPOCEM
❑ HOMOLOGATION ANSI /NSF 61 POUR EAU POTABLE, JUSQU’À 82OC
❑ EXCELLENTE RÉSISTANCE À L’ABRASION ET À L’USURE
❑ RÉSISTANT AUX RAYONS UV
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR BASSINS

SIKATOP SEAL 107

❑ MORTIER /COULIS CIMENTAIRE DE PROTECTION, FLEXIBLE ET
IMPERMÉABLE
❑ HOMOLOGATION ANSI/NSF 61 POUR EAU POTABLE
❑ TRÈS RÉSISTANT AU CYCLE GEL/DÉGEL
❑ PERMÉABLE À LA VAPEUR D’EAU, LAISSE DONC RESPIRER
❑ BONNE RÉSISTANCE À L’ABRASION
❑ PEUT ÊTRE AUSSI UTILISER SUR LES BALCONS ET LES FONDATIONS
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR BASSINS

SIKAGARD 62
❑ REVÊTEMENT À BASE DE RÉSINE ÉPOXYDE
❑ TRÈS HAUTE RÉSISTANCE À L’ABRASION
❑ TRÈS HAUTE RÉSISTANCE AUX PRODUITS CHIMIQUES
❑ VERSION ANSI /NSF 61 POUR EAU POTABLE DISPONIBLE (PWG)
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR BASSINS

POINTS IMPORTANTS :
❑ PRÉPARATION DU SURFACE
❑ PRESSION HYDROSTATIQUE POSITIVE
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR BALCONS

SIKALASTIC 710NP/735
❑ SYSTÈME D’ÉTANCHÉITÉ POUR BALCON AU POLYURÉTHANE
ALIPHATIQUE ET MONOCOMPOSANTE
❑ TRÈS RÉSISTANT À L’ABRASION ET AUX RAYONS UV
❑ SYSTÈME EN DEUX ÉTAPES, EXCLUANT L’APPRÊT
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR BALCONS

SIKALASTIC 710NP/735
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

❑ SIKA MT PRIMER
❑ SIKALASTIC 390
❑ SIKALASTIC 391N/394
❑ SIKAGARD SN100 – DALLE AU SOL
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

NORME CSA S-413

MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

NORME CSA S-413

MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

PRÉPARATION DE LA SURFACE
❑ GRENAILLAGE – CSP 3-4 SELON ICRI
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

PRÉPARATION DE LA SURFACE
❑ COLMATAGE DES FISSURES AVEC LE SIKAFLEX 2C SL
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

SIKA MT PRIMER - APPRÊT

❑ PROMOTEUR D’ADHÉRENCE
❑ BARRIÈRE TOLÉRANTE À L’HUMIDITÉ JUSQU’À 5% @ 10 MILS
❑ PERMET LE REMPLISSAGE DES CAVITÉS, PORTS ET NIDS D’ABEILLE
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

SIKALASTIC DUOCHEM 390 - MEMBRANE

❑ ÉLASTOMÈRE DOUBLE COMPOSANTE RÉSISTANT ET IMPERMÉABLE
❑ SANS SOLVANT (LEED), À FAIBLE ODEUR ET À MÛRISSEMENT RAPIDE
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

SIKALASTIC DUOCHEM 391N/394 – PREMIÈRE COUCHE D’USURE

❑ ÉLASTOMÈRE DOUBLE COMPOSANTE
❑ SANS SOLVANT (LEED), À FAIBLE ODEUR ET À MÛRISSEMETN RAPIDE
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

SIKALASTIC DUOCHEM 391N/394 – COUCHES D’USURE

❑ SAUPOUDRAGE DE SABLE DE SILICE
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

SIKALASTIC DUOCHEM 391N/394 – DEUXIÈME COUCHE D’USURE

❑ ÉLASTOMÈRE DOUBLE COMPOSANTE
❑ SANS SOLVANT (LEED), À FAIBLE ODEUR ET À MÛRISSEMETN RAPIDE
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

SIKAGARD SN100
❑ SCELLANT À BASE DE SILANE, 100% DE MATIÈRES RÉACTIVES (Ø
SOLVANT)
❑ RÉDUIT LA PÉNÉTRATION DES IONS CHLORURES ET LAISSE RESPIRER
❑ DALLE AU SOL
NOUVEAUTÉ ! SIKALASTIC®-220FS
•Sikalastic®-120 FS Primer - Apprêt

•Apprêt à prise rapide permettant l’application de la membrane

Sikalastic®-390 le même jour, pendant le même quart de travail
(dans les 2 ou 3 heures suivant l’application)
•Améliore l’adhérence critique de la membrane au béton

•Sikalastic®-220 FS Couche d'usure / Finition

•Recouvrement / circulation piétonne dans les 3 à 4 heures suivant

l’application. Les couches intermédiaire et de finition s’appliquent
maintenant en une seule journée.
•Remise en service du stationnement plus rapide (circulation légère
dans les 5 à 8 heures suivant la fin des travaux.
MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ POUR STATIONNEMENTS

RÉFÉRENCES DE PROJETS
❑ PLACE VILLE-MARIE
❑ COMPLEXE GUY-FAVREAU
❑ ÉDIFICE SUNLIFE
❑ AÉROPORT DE QUÉBEC
❑ CHATEAU FRONTENAC
❑ PLUSIEURS PROJETS DE CONDOS
❑ PROJET UQAM
POUR QUE VOTRE PROJET DE RÉPARATION SOIT UN
SUCCÈS, VOUS DEVEZ….

▪ Enquête précise sur l’état du béton

▪ Consulter votre représentant Sika pour vous aider à formuler des
recommandations sur le produit et/ou à élaborer des spécifications
▪ Spécifications techniquement correctes et pratiques
▪ Mobiliser un entrepreneur en réparation expérimenté, professionnel et réputé
▪ Soutien sur place par le fabricant du produit
▪ Supervision sur place/ contrôle de la qualité assuré par un tiers qualifié

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MERCI POUR VOTRE ATTENTION