Ajustage de Précision Chapitre VI
États de surface
VI-1 Analyse de la surface
–Défauts de 1er ordre : écarts de forme
–Défauts de 2ème ordre : ondulation (ligne enveloppe supérieure)
–Défauts micro géométriques : caractérisent la rugosité de la surface (3ème ordre : stries et sillons ;
4ème ordre : arrachements, fentes…)
VI-2- Les paramètres de la rugosité
• Rugosité Rz : Hauteur maximal du profil Distance entre la ligne des saillies et la ligne des
creux
• Rugosité Ra : Écart moyen arithmétique du profil.
Correspond à la moyenne des valeurs absolues des écarts entre le profil et une ligne moyenne de ce
profil.
Remarque : valeurs exprimées en μm
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Ajustage de Précision Chapitre VI
1- Inscription normalisée d’un état de surface
VI-3- Fonctions et états de surface
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Ajustage de Précision Chapitre VI
VI-4- Procédés d'élaboration et états de surface
VI-5- Procédés permettant une faible rugosité
VI-5-1- Rodage
• Principe : Procédé par abrasion qui consiste à un frottement de deux pièces entre lesquelles
on place une pâte abrasive Ra obtenu : 0,02 Quantité de matière enlevée : souvent inférieure
à 0,01 mm Intégration dans le processus : nécessite souvent une rectification préalable.
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Ajustage de Précision Chapitre VI
VI-5-2- Superfinition
• Principe : La différence essentielle entre superfinition et rectification porte sur le
mouvement de coupe de l'abrasif. L'action très rapide de la meule est remplacée par celui
d'une bande abrasive à mouvement rectiligne alternatif. L'abrasif travaille à faible vitesse.
Ra obtenu : 0,02. La longueur de contact en la bande et la pièce étant importante, ce
procédé améliore aussi les défauts de formes Quantité de matière enlevée : souvent
inférieure à 0,01 mm Intégration dans le processus : la rectification préalable n'est pas
nécessaire si un tournage fin à été réalisé.
• Figure : adaptation d'un dispositif de superfinition sur tour CN =>
VI-5-3- Galetage
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Ajustage de Précision Chapitre VI
• Principe : Le galetage est un procédé d'usinage sans enlèvement de matière qui consistant à
lisser et à compacter la surface des matériaux. Ra obtenu : 0,1 Intégration dans le processus :
Est placé à la suite d'autres procédés : usinage, rectification...
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