Christophe Rousseau
Auteur, Blogueur et Expert en Lean
La Roue de Deming - PDCA
[Link]
[Link]
William Edwards Deming (1900-1993)
W.E. Deming est un célèbre qualiticien américain
Il a introduit, dès 1950, la dynamique de l’amélioration
continue.
Il a participé à de nombreuses missions au Japon après la
seconde guerre mondiale, à la demande du « Department
of Defense ».
Il avait pour mission de faire repartir l’industrie japonaise en
faisant une étude économique.
Le «cycle PDCA de Deming» suggère «qu’à l’issue du
contrôle des résultats, si l’objectif n’est pas atteint, il y a lieu
d’interpréter les écarts et de comprendre les tendances. Le
cycle se déroule une nouvelle fois avec un nouvel objectif
jusqu’à ce que soient atteints et compris les nouveaux
résultats.*»
* Le guide du PDCA de Deming – A Chardonnet, D. Thibaudon,
Éditions d’Organisation
[Link]
Le PDCA, c’est quoi?
«Le PDCA est une méthode séquentielle de conduite et
d’amélioration de projet qui permet d’exécuter un travail (par
exemple un projet d’amélioration de la qualité) de manière efficace
et rationnelle.»
Elle comprend 4 étapes :
Plan : Préparer, Planifier les actions et les résultats
attendus
Do : Développer, réaliser, mettre en œuvre les
actions planifiées
Check : Comprendre, étudier et vérifier les résultats
Act : Agir, prendre des mesures correctives si
besoin ou mettre à jour le standard
ou abandonner
3
[Link]
Agir ou Réagir pour améliorer Préparer l’action
l’action future PLANIFIER renforcer l’aspect formel,
(contractuel) à donner à la réflexion et à la
AMELIORER prendre acte, réagir, capitaliser
•Plans d’actions collecte des données avant l’action
•Réévaluer •Impliquer les acteurs
•Choisir le champ
•Communiquer
Act Plan
Check Do Développer et réaliser
l’action
Comprendre et Vérifier DEPLOYER caractère collectif,
les résultats dynamique et ordonné de l’action
COMPRENDRE vérification et analyse
• Élaborer le(s) protocole(s)
• Recueillir les données
•Analyser les écarts
•Rechercher les causes
[Link]
Plan - Préparer
• Cette étape est la plus importante.
• Elle consiste à préparer un changement ou une
amélioration.
• Quelqu’un a une idée pour améliorer un produit
ou un processus, il faut donc préparer un essai
comparatif ou une expérience.
• Le cycle complet repose sur cette première
étape.
• Elle est souvent raccourcie parce qu’on veut
passer à l’action, pour ne pas paraître
inactif.
[Link]
Do - Développer
• Cette étape consiste à réaliser l’essai
comparatif ou l’expérience, de préférence
à petite échelle.
• On respecte bien les dispositions définies
à la première étape.
[Link]
Check - Comprendre
• Cette étape consiste à étudier les
résultats.
• Qu’avons nous appris?
• On se demande si les résultats sont
conformes à notre attente
• Si non, pourquoi?
[Link]
Act - Agir
• 3 situations possibles :
– On adopte le changement définitivement, et
on met à jour le standard (procédure,
spécification, mode opératoire…).
– On abandonne l’étude et on continue de
travailler comme avant.
– On recommence le cycle en modifiant
certaines conditions initiales.
[Link]
Amélioration Continue
Amélioration
Qualité
Act Plan
Act Plan Check Do
Check Do Standard
Consolidation grâce
Standard
à la Standardisation
Temps
[Link]
En quatre phrases
• Dire ce que l’on fait.
• Faire ce que l’on dit.
• Vérifier ce que l’on a fait.
• Faire mieux.
10
[Link]
BRAVO!!!
• Vous avez terminé la formation.
• Téléchargez le fichier powerpoint, adaptez-le à
votre entreprise (logo, terminologie…) et formez
vos collaborateurs, vos managers…
• Visitez LLM ([Link])
pour plus d’informations sur le Lean
Manufacturing.
• Laissez des commentaires, posez des questions
et partagez…