GUIDE D’APPRENTISSAGE

PEINTRE-FINISSEUR Module 3

Mise
en teinte
PRODUCTION
2955, boulevard de l'Université, 7e étage
Sherbrooke (Québec) J1K 2Y3
Téléphone : (819) 822-6886
Télécopieur :(819) 822-6892
[Link]

Ghislain Royer, chargé de projet

France Sévigny, recherche et rédaction

Julie Houle, révision

Marie-Hélène de la Chevrotière, révision

Daniel Rivard, spécialiste de contenu

École québécoise du meuble et du bois ouvré (EQMBO)

Dans le présent document, la forme masculine désigne tout aussi bien les femmes que les hommes.
Ce document a été réalisé par le Comité sectoriel de main-d’œuvre des industries
des portes et fenêtres, du meuble et des armoires de cuisine en partenariat avec
Emploi-Québec. Nous tenons à remercier les entreprises et les organismes qui
nous ont autorisés à utiliser certaines illustrations.

Responsable du projet CSMO

M. Christian Galarneau
Coordonnateur
Comité sectoriel de main-d’œuvre des industries des portes et fenêtres, du meuble et
des armoires de cuisine

Membres du comité sectoriel

Marc La Rue Alain Cloutier

CSD Syndicat des Métallos (FTQ)
801, 4e Rue 5000, boul. Des Gradins, bureau 280
Québec (Québec) G1J 2T7 Québec (Québec) G2J 1N3

Patrick Marleau Gaston Boudreau

Fédération des travailleurs et travailleuses du Syndicat canadien des communications,
papier et de la forêt (CSN) de l’énergie et du papier (SCEP-Québec)
550, rue Saint-Georges 2, boul. Desaulniers, bureau 101
Trois-Rivières (Québec) G9A 2K8 Saint-Lambert (Québec) J4P 1L2

Virginie Cloutier Jean-François Michaud

Association des fabricants et distributeurs de Association des fabricants de meubles du
l’industrie de la cuisine de Québec Québec (AFMQ)
841, rue Des Œillets 1111, rue Saint-Urbain, bureau 101
Saint-Jean-Chrysostome (Québec) G6Z 3B7 Montréal (Québec) H2Z 1Y6

Jean Tremblay Jean-Robert Boisjoly

Association des industries de portes et fenêtres Emploi-Québec
du Québec 276, Saint-Jacques Ouest, 6e étage
2095, rue Jean-Talon, bureau 220 Montréal (Québec) H2Y 1N3
Québec (Québec) G1N 4L8

Raymond Thériault
Association des fabricants de meubles du
Québec (AFMQ)
1111, rue Saint-Urbain, bureau 101
Montréal (Québec) H2Z 1Y6
 MISE EN TEINTE MODULE 3

3. Appliquer les produits de mise en teinte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1 Faire des essais de mise en teinte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2 Mettre en teinte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.3 Contrôler la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.4 Faire l’entretien préventif de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.5 Contrôler l’environnement de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Peintre-finisseur 5
MODULE 3 MISE EN TEINTE

3. Appliquer les produits de mise en teinte

La mise en teinte constitue une des principales tâches du peintre-finisseur. Elle est réalisée
après une préparation adéquate des surfaces et la réalisation d’un essai de teinture concluant
sur un échantillon ou une partie peu visible du meuble. Le résultat obtenu est comparé avec
la plaquette-échantillon, qui est le modèle de référence à reproduire sur la pièce à teindre.

L’application de teinture implique la présence et l’utilisation de produits dangereux. Or, les

normes régissant ces aspects peuvent varier selon les substances. Il importe donc que le peintre-
finisseur consulte les différents codes en vigueur.

6 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

3.1 Faire des essais de mise en teinte

Avant d’appliquer une teinte sur toute la surface préparée, il faut d’abord faire un essai de
teinte sur un échantillon. Celui-ci permet de vérifier la conformité de la teinte et de faire des
ajustements, le cas échéant.

Sélection de la plaquette-échantillon à
reproduire
Une plaquette-échantillon est produite pour Figure 3.1.1 Plaquette-échantillon
chaque type de finition réalisé dans une
entreprise. Elle sert de modèle de référence.
On y retrouve suffisamment d’information
pour reproduire la finition présentée. Le
peintre-finisseur doit être en mesure de
sélectionner la plaquette-échantillon qui cor-
respond à la finition désirée.

Toutes les étapes de réalisation de la finition

se retrouvent sur la plaquette-échantillon
(figure 3.1.1), depuis l’identification de
l’essence de bois jusqu’à la dernière couche
de revêtement. La reconnaissance de ces
étapes d’identification de l’essence de bois et
d’application de produits de finition doit se
faire méticuleusement. On identifie l’essence
de bois ainsi que le type de mise en teinte et
de revêtement. Bien que le modèle de
plaquette-échantillon puisse varier d’une
entreprise à une autre, un principe demeure :
Mise en Préparation
toutes les étapes de production nécessaires à
teinte de la surface
la réalisation du produit fini s’y retrouvent.

Peintre-finisseur 7
MODULE 3 MISE EN TEINTE

La plaquette-échantillon, en plus de bien représenter les étapes de production et les produits

menant à la réalisation d’une finition particulière, sert de référence lors de l’évaluation de la
qualité après chaque étape de production (figure 3.1.2).

Figure 3.1.2 Plaquette-échantillon et produit fini

Essence de bois
et préparation
de la surface
Couche de fond

Teinture opaque

Comparaison possible entre

la plaquette-échantillon et le Produit fini
produit fini

Identification de l’essence de bois

Peu importe les produits appliqués, si le peintre-finisseur ne travaille pas avec la bonne base,
c’est-à-dire l’essence de bois adéquate, il ne parviendra jamais au résultat attendu. La figure 3.1.3
montre quelques-unes des essences de bois utilisées dans le milieu manufacturier.

Figure 3.1.3 Principales essences de bois

Noyer Cerisier Merisier

8 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Figure 3.1.3 Principales essences de bois (suite)

Bouleau Pin blanc Genévrier rouge

Peuplier Tilleul Hêtre

Chêne Frêne Érable

Pruche Mélèze Thuya

Peintre-finisseur 9
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Certaines essences de bois, dites exotiques parce qu’elles proviennent d’autres pays, sont
également utilisées (figure 3.1.4). Elles le sont toutefois en moins grand nombre.

Figure 3.1.4 Variété de bois exotiques

Sapelli Acajou Kewazinga

Anigre Purple heat Bubinga

Identification du produit de mise en teinte

Il existe six principaux types de produits de mise en teinte : les produits NGR, les teintures à
l’eau, les teintures à l’huile, les teintures hydroalcool, les encollages et les encollages teintés
(figure 3.1.5). Le choix des produits de teinture se fait selon la feuille de procédure du produit
à finir et la plaquette-échantillon sélectionnée. Le peintre-finisseur doit appliquer la teinture
sur le meuble après avoir pris connaissance du contenu de la fiche technique des produits de
mise en teinte quant aux conditions idéales d’application, aux techniques d’application
suggérées, etc.

10 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Figure 3.1.5 Produits de mise en teinte

Types Composants Caractéristiques

Produit NGR – Colorants organiques solubles – Est instable à la lumière.

– Mélange d’alcool – Sèche rapidement.
– Est d’une couleur transparente.

Teinture à l’eau – Solution d’aniline diluée dans l’eau – Sert à la finition du meuble.
– Fait gonfler le grain du bois.

Teinture à l’huile – Huile – Préserve l’aspect naturel du

– Pigments bois.
– Siccatif (pour accélérer le séchage) – Est stable aux rayons ultraviolets.
– Agents anti-peau

Teinture hydroalcool – Eau – Est stable à la lumière.

– Alcool – Sèche rapidement.
– Pigments microlithes – Ne durcit pas le grain du bois.

Encollage (washcoat) – 30 % scellants – Colmate les pores du bois.

– 70 % diluants pour laque – Uniformise la couleur.

Encollage teinté – Laque réduite et teintée – Sert d’encollage.

– Pigments semi-transparents – Protège le bois.

– Fiche technique
En plus d’une fiche signalétique, les produits contrôlés utilisés par les peintres-finisseurs sont
accompagnés d’une fiche technique. Cette fiche contient les caractéristiques techniques
du produit et les techniques d’utilisation (figures 3.1.6 à 3.1.8). La consultation des fiches tech-
niques permet de bien planifier l’exécution d’une tâche. De cette façon, on gagne du temps.

Peintre-finisseur 11
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Figure 3.1.6 Fiche technique – Un atout pour la planification du travail (Benjamin Moore)

575 MOORESTYLE PEINTURE D’INTÉRIEUR ALKYDE VELOUTÉ NOM DU PRODUIT

FICHE TECHNIQUE

Lustre Velouté
8 % - 15 % (Angle d’incidence 60°)

Véhicule Alkyde

Taux d’étalement
41,8 - 46,4 m2 (450-500 pi2) par 3,79 l
ESTIMATION selon la texture et la porosité de la surface. Un excellent
DES MATÉRIAUX pouvoir cachant sera obtenu en respectant ce taux
d’étalement.

Épaisseur du feuil
humide : 3,6 mils à 450 pi2 par 3,79 l
sec : 1,5 mil à 450 pi2 par 3,79 l
% Solides (Ultra blanc et bases varieront)
par volume : 44 %
par poids : 67 %
poids 3,79 l : 10,94 lb (4,9 kg)

Temps de séchage (sous des conditions de séchage normales)

sec au toucher : 4 heures
prêt à recouvrir : 12 heures
prêt à utiliser : 24 heures PLANIFICATION
durci en profondeur : 14 jours DU TRAVAIL

Température de la surface
CONDITIONS minimale : 10 °C (50 °F)
IDÉALES maximale : 35 °C (95 °F)

Température d’entreposage
minimale : 5 °C (41 °F) CONDITIONS
maximale : 35 °C (95 °F) D’ENTREPOSAGE
À RESPECTER
Viscosité 90 ±0,3 KU

Point d’éclair 56 °C (133 °F)

Formats des contenants

Ultra blanc et base no 1 : 18,9 l, 3,79 l, 946 ml
Base à teinter : 3,79 l et 946 ml
Contenants de 18,9 l disponibles sur commande spéciale

Application
Mélangez le produit avant et pendant l’utilisation.
OUTILS Appliquez à l’aide d’un pinceau aux soies naturelles
SUGGÉRÉS de qualité, un tampon, un rouleau à poils moyens ou un
pulvérisateur sans air (grosseur de buse .015).
Avant de peinturer, intermélanger dans un contenant
TECHNIQUES assez de peinture pour terminer une section complète.
Cette pratique est importante pour les couleurs prêtes-
D’APPLICATION à-poser et pour les couleurs régulières.

Dilution/Nettoyage
Appliquez le produit tel que vous le recevez dans le
PRODUITS contenant. N’ajoutez pas de diluants, d’autres peintures,
d’huiles siccatives ou de vernis. Nettoyez le matériel
SUGGÉRÉS avec de l’essence minérale.

12 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Figure 3.1.7 Fiche technique – Teinture (CanLak)

Peintre-finisseur 13
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Figure 3.1.8 Fiche technique – Procédure recommandée pour la finition (Lilly Industries Inc.)

14 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Application sur l’échantillon d’essai

L’application de teinture sur l’échantillon d’essai doit se faire avec le même soin que sur le
produit à finir. On utilise des retailles de bois de la même essence que le meuble à teindre ou
l’on applique les produits de mise en teinte sur une partie non visible du meuble. Il existe
plusieurs équipements de vaporisation. Un choix judicieux de l’équipement d’application,
combiné avec une préparation et un ajustement adéquats du pistolet, ainsi qu’une technique
d’application appropriée sont essentiels à la réalisation d’un travail de qualité.

– Choix de l’équipement d’application de la teinture

Le choix de l’équipement d’application varie selon les produits de mise en teinte et les pièces
à finir. L’équipement peut se résumer à un simple chiffon, à un pinceau, à un bassin de trem-
page ou à un système de vaporisation.

• Bassin de trempage
Le bassin de trempage est destiné aux petits objets décoratifs fermés qui ne compor-
tent aucune pièce interne. Il suffit de faire une courte immersion de la pièce, sans délai de
trempage, puis de la suspendre pour favoriser son égouttement.

• Systèmes de vaporisation
Bien que la mise en teinte se fasse généralement à l’aide d’un système de vaporisation
conventionnel, d’autres systèmes peuvent aussi être utilisés, soit le système de vaporisation
sans air et celui à membrane.

• Système de vaporisation conventionnel

Le système de vaporisation conventionnel
peut être alimenté selon trois modes de Figure 3.1.9 Système d’alimentation par succion
propulsion : par succion, par gravité ou par (PPG)
pression.
Air

Le système d’alimentation par succion

(aspiration) comprend un pistolet pul-
vérisateur dans lequel un jet d’air com-
primé crée un vide, qui permet à la pression
atmosphérique de forcer la circulation du
produit contenu dans le godet vers la tête
du pistolet (figure 3.1.9).
Produit

Air

Peintre-finisseur 15
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Figure 3.1.10 Godets suspendus (Sharpe)

Dispositif de Dispositif de
verrouillage verrouillage
à étrier à vis

Le pistolet pulvérisateur alimenté par suc-

cion s’emploie généralement avec des
godets d’une capacité limitée, de un litre ou
moins, afin d’éviter un poids trop élevé de
l’ensemble. Le godet est alors fixé au pisto-
let par un dispositif de verrouillage à étrier
ou à vis (figure 3.1.10).

Figure 3.1.11 Système d’alimentation par gravité

(Sharpe)

Le système d’alimentation par gravité

est muni d’un pistolet pulvérisateur alimen-
té par un récipient surélevé (figure 3.1.11).
Encore une fois, c’est la pression atmo-
sphérique qui initie le mouvement du
produit à pulvériser vers la tête de pistolet.
L’alimentation par gravité convient davan-
tage aux produits à viscosité plus élevée.

L’emploi des systèmes d’alimentation par succion et par gravité est privi-
légié dans le cas de surfaces nécessitant une petite quantité de produit à
pulvériser, car ces systèmes ne peuvent être raccordés à un réservoir de
plus grande capacité.

16 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Le système d’alimentation par pression (figure 3.1.12) n’est pas nécessairement limité par la
capacité d’un [Link] effet, il est possible d’alimenter le pistolet à distance (figure 3.1.13) grâce à
un réservoir pouvant contenir un volume de produit plus important. Le produit prêt à l’emploi est
placé dans le réservoir, puis mis sous pression (généralement entre 20 et 48 kPa [3 à
7 lb/po2]). La pression d’air est alors totalement destinée à contrôler la pulvérisation et ne
sert pas à aspirer le produit. Comme le peintre-finisseur n’a pas à supporter le poids du godet
et celui du produit, le pistolet est plus léger et plus facile à manipuler.

Figure 3.1.12 Systèmes d’alimentation par Figure 3.1.13 Système d’alimentation avec
pression réservoir à distance

Air

Produit

Figure 3.1.14 Systèmes de vaporisation sans air

• Système de vaporisation sans air

Le système de vaporisation sans air (air-
less) est relativement récent et de plus en
plus utilisé (figure 3.1.14). Divers matériaux
peuvent y être vaporisés, et les problèmes
rencontrés sont minimes. Le principe de
vaporisation sans air consiste à faire passer
un produit au travers d’une petite buse
sous haute pression. Quand le produit de
finition arrive au contact de l’air ambiant, il
est atomisé.

Ce système diminue l’effort physique nécessaire au peintre-finisseur et augmente son effi-

cacité. La vaporisation étant réalisée par pression hydraulique, les pertes de matériaux dans
l’air, créées par la turbulence et les rebondissements, sont éliminées. Il en résulte une
économie de 15 à 20 % des matériaux de revêtement.
Peintre-finisseur 17
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Figure 3.1.15 Système de vaporisation à membrane

• Système de vaporisation à membrane

Le système d’application par vaporisation à
membrane (figure 3.1.15) initie le mouve-
ment du produit à vaporiser par la vibration
d’une membrane qui se trouve à l’intérieur
d’un réservoir et qui aspire le produit du
réservoir, puis le dirige vers le pistolet.

Le système d’application par vaporisation à air assisté n’est pas recom-

mandé pour la mise en teinte, car la pulvérisation est inadéquate. Il en est
de même pour les systèmes de vaporisation électrostatiques, car les pièces
de bois ou de dérivés de bois ne peuvent être chargées électriquement.

Figure 3.1.16 Principe de pulvérisation (Dupont)

– Choix du pistolet pulvérisateur
Les pistolets pulvérisateurs existent sous
diverses formes; on trouve, entre autres, les
pistolets pulvérisateurs conventionnels et
les pistolets pulvérisateurs HVLP. Leur rôle
consiste à atomiser le produit de mise en
teinte, c’est-à-dire à le diviser en une infinité
de fines gouttelettes, qui sont projetées Produit
sur la surface à teindre. L’air et le produit (teinture ou vernis)

(teinture, vernis) sont conduits à travers des

canalisations différentes pour être mélangés
Air
à leur arrivée au chapeau d’air, puis ils sont
projetés en un brouillard contrôlé (figure 3.1.16).

18 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Le pistolet HVLP (High Volume Low Pressure), Figure 3.1.17 Pistolet HVLP (Sata)
qu’on peut traduire par « haut volume; légère
pression », est considéré aujourd’hui comme
l’appareil de pulvérisation de l’avenir (figure 3.1.17),
notamment pour des raisons environnementales.
Les pistolets à pulvérisation conventionnels
ont un taux de transfert d’environ 30 à 40 %,
c’est-à-dire que seulement 30 à 40 % du pro-
duit pulvérisé atteint la surface et y demeure, le
reste étant dispersé dans l’air ambiant.

Les normes environnementales du Canada exi-

gent un effort collectif pour réduire l’émis-
sion de composés organiques volatils (COV)
dans l’air. Les produits de mise en teinte et de
revêtement contiennent des COV et n’échappent pas à ces normes. C’est pourquoi les pisto-
lets HVLP gagnent en popularité. Ils permettent d’atteindre l’objectif canadien, car ils diminuent
la quantité de produit pulvérisé en suspension dans l’air et augmentent par la même occasion
le taux de transfert à 65 %.
La figure 3.1.18 montre la différence entre le taux de transfert de la pulvérisation à haute pres-
sion et celui de la pulvérisation à haut volume légère pression (HVLP).
Figure 3.1.18 Transfert de produit selon le mode de pulvérisation (Binks)
Pulvérisation à haute pression Pulvérisation à haut volume
légère pression

La pulvérisation du produit cause de la Bien contrôlée, la pulvérisation à faible

turbulence, laquelle donne lieu à une pression donne une application uniforme et
quantité substantielle de brouillard et assure un meilleur transfert du produit.
entraîne un taux de transfert plutôt faible.

En somme, le pistolet pulvérisateur HVLP diminue les brouillards, ce qui

se traduit par moins de perte du produit, moins d’entretien à accorder
aux aires de teinture, moins de COV dans l’environnement et moins de
risques pour la santé.

Peintre-finisseur 19
MODULE 3 MISE EN TEINTE

– Composants des pistolets Figure 3.1.19 Principales parties du pistolet

Une bonne connaissance des principaux com- pulvérisateur
posants (figure 3.1.19) d’un pistolet pulvérisa- Soupape
teur et de leur rôle respectif facilite le choix de de réglage
de l’étalement
l’outil à utiliser pour une tâche donnée.
Chapeau Buse
• Chapeau d’air
Le chapeau d’air est situé à l’avant; il recouvre la
tête du pistolet. Il permet d’obtenir un jet
conique plus ou moins évasé selon le réglage Soupape
Aiguille
réalisé. Il dirige l’air dans le jet de produit de de réglage
revêtement pour le pulvériser. Pour un même Entrée du débit
du produit du produit
pistolet, on peut utiliser différents chapeaux
d’air. Le choix du chapeau se fait en considérant Gâchette
les éléments suivants : Soupape
d’air
– le volume de pression d’air disponible; Entrée
d’air
– le type de pistolet utilisé;
– le genre de produit à pulvériser;
– la dimension de la buse nécessaire;
– la dimension de la pièce à finir.

La figure 3.1.20 présente différents chapeaux d’air pouvant être utilisés pour un même pistolet.

Figure 3.1.20 Chapeaux d’air (Sharpe)

Vitesse de
Numéro du Consommation
Utilisations pulvérisation
chapeau d’air d’air
du produit
2
Tous les produits
(nécessite seulement 4,0 pi3/min
Très lente
un compresseur à 50 lb/po2
8 po de 1 HP)
8
Acrylique 10,8 pi3/min
Émail Rapide à 50 lb/po2
11 po
10
Utilisation 11,0 pi3/min
Moyenne
générale à 50 lb/po2
12 po
MO
Couche de base 13,8 pi3/min
Uréthanes Lente
à 50 lb/po2

11 po
CC
Tous les 11,5 pi3/min
Rapide
vernis à 50 lb/po2

12 po

20 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Les chapeaux d’air avec des orifices plus grands et moins nombreux ont une meilleure capacité
de pulvérisation du produit. Ils permettent donc de teindre plus rapidement des objets de
grandes dimensions.

Les chapeaux d’air avec des orifices moins nombreux ou plus petits nécessitent moins
d’air, produisent des particules plus petites et font jaillir moins de produit. Ils permettent de
teindre plus facilement de petits objets ou de réaliser plus lentement une application de teinture.

• Buse et aiguille (ou pointeau de réglage du matériel)

La buse est un bec situé derrière le chapeau d’air. Elle règle la quantité de produit admise dans
le chapeau d’air, en plus de la diriger dans le jet d’air. De cette façon, la buse forme un siège pour
l’aiguille.

L’extrémité de l’aiguille est conique et s’ajuste

Figure 3.1.21 Angles de pulvérisation
parfaitement dans l’orifice de la buse par
lequel le produit est projeté. Quand l’ex-
trémité de l’aiguille se trouve dans l’orifice de
la buse, le produit ne peut pas sortir. Lorsque
l’aiguille est retirée par l’action de la gâchette,
l’orifice se dégage; le produit s’y infiltre et s’en
échappe. 140°

Il existe des buses de différentes dimensions. 10°

On recommande l’utilisation d’une buse dont
l’orifice est plus étroit avec les produits épais.
Étant donné que l’aiguille s’ajuste dans l’ori-
fice de la buse, ces deux pièces sont conçues
pour être utilisées ensemble; on ne peut donc
pas changer une pièce sans changer l’autre.

Le choix de la buse se fait en fonction de l’épaisseur du jet et de l’angle de pulvérisation

désirés. La taille de l’orifice influe sur l’épaisseur de jet, qui varie entre 0,007 et 0,072 mm.
Quant à l’angle de pulvérisation, il varie entre 10 et 140° (figure 3.1.21).

• Soupape de réglage de l’étalement

La soupape de réglage de l’étalement permet de régler la quantité d’air qui parvient aux
oreilles du chapeau d’air. Selon la pression d’air exercée sur le jet de produit, celui-ci est pul-
vérisé en prenant une forme plus ou moins ovale.

Lorsqu’on tourne la soupape de réglage de Figure 3.1.22 Formes du jet de pulvérisation

l’étalement dans le sens horaire, on réduit
l’apport d’air qui passe dans les oreilles : le jet Jet de
pulvérisation
prend alors une forme arrondie. Lorsqu’on correct
ouvre la soupape (sens antihoraire), le jet
devient graduellement plus ovale. Si la
soupape est ouverte à pleine grandeur, le jet
prend une forme indésirable qui ressemble à
un sablier ou à un huit (figure 3.1.22).

Peintre-finisseur 21
MODULE 3 MISE EN TEINTE

• Soupape de réglage du débit du produit

La soupape de réglage du débit du produit dose la quantité de produit qui passe dans la
buse. Lorsqu’on veut obtenir une pulvérisation maximale, on dévisse la soupape de réglage
du débit du produit (sens antihoraire). À ce moment, la course de la gâchette augmente, ce qui
permet à l’aiguille de dégager complètement l’orifice de la buse et ainsi d’augmenter la quan-
tité de produit pulvérisé.

À l’inverse, lorsqu’on désire limiter le débit de pulvérisation, on visse la soupape de réglage du

débit de produit selon les besoins. À ce moment, la course de la gâchette est limitée, ce qui
empêche l’aiguille de dégager complètement l’orifice de la buse et réduit la quantité de pro-
duit pulvérisé.

• Gâchette
La gâchette commande la soupape d’air ainsi que l’aiguille. Quand on enfonce la gâchette, la
soupape d’air s’ouvre avant le recul de l’aiguille, ce qui assure une arrivée d’air suffisante pour
atomiser la première goutte de teinture. Quand on relâche la gâchette, l’aiguille s’ajuste dans
son siège avant la fermeture de la soupape d’air, ce qui assure l’atomisation de la dernière
goutte de teinture.

Lorsque la gâchette est actionnée partiellement, cela réduit à la fois l’arrivée d’air et l’ar-
rivée de produit. On utilise souvent cette façon de faire pour teindre localement une petite
surface, là où une couche plus épaisse pourrait créer des problèmes.

– Ajustement du pistolet pulvérisateur

La connaissance des différentes techniques de réglage et de maniement du pistolet permet
d’obtenir une pulvérisation adéquate et une application convenable du produit de teinture.

• Préparation du produit
Lors de la préparation du produit à pulvériser, il faut respecter les deux règles suivantes :
– Diluer le produit selon les recommandations du fabricant pour obtenir une viscosité de
pulvérisation appropriée.
– Utiliser un diluant ou un réducteur adapté à la température et aux conditions de l’atelier.

• Réglage du pistolet Figure 3.1.23 Pression d’air recommandée (Dupont)

Plusieurs paramètres influent sur le réglage Pistolet à alimentation par aspiration
du pistolet : le type de pistolet, le type de Retouches : 15-20 lb/po2 au pistolet
produit à appliquer et sa viscosité ainsi que Panneaux et peintures complètes :
30-35 lb/po2 au pistolet
l’importance de la surface à teindre. Suivre
les recommandations de réglage des pis- Pistolet à alimentation par gravité
Retouches : 15-20 lb/po2 au pistolet
tolets proposées par les fabricants de tein- Panneaux et peintures complètes :
ture contribue à obtenir une application 30-35 lb/po2 au pistolet
adéquate du produit. À titre d’exemple, la HVLP
figure 3.1.23 présente les recommanda- Retouches : 6-8 lb/po2 au pistolet
tions d’un fabricant en ce qui a trait à la pul- Panneaux et peintures complètes :
8-10 lb/po2 au pistolet
vérisation de ses produits de teinture.

22 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Lors du réglage de la pression d’air, il faut tenir Figure 3.1.24 Manomètre (Devilbiss)
compte de la chute de pression causée par le
frottement de l’air dans le tuyau. La longueur
et la grosseur du tuyau flexible sont deux
variables qui déterminent l’importance de la
Manomètre
chute de pression entre le régulateur de pres-
sion d’air et le pistolet. Pour obtenir un réglage
précis de la pression d’air au pistolet, il est
recommandé d’installer un manomètre à la
jonction du pistolet et de l’entrée d’air du pis-
tolet (figure 3.1.24).

Le tableau de la figure 3.1.25 indique la chute de pression d’air dans des tuyaux flexibles de
6 mm (1/4 po) et de 8 mm (5/16 po) de diamètre en fonction de leur longueur.
Figure 3.1.25 Chutes de pression d’air (Devilbiss)

PERTE DE PRESSION D’AIR AU PISTOLET

Diamètre intérieur
du tuyau d’air Longueur Longueur Longueur Longueur Longueur Longueur
de 5 pi de 10 pi de 15 pi de 20 pi de 25 pi de 50 pi
1/4 po lb/po2 lb/po 2 lb/po 2 lb/po 2 lb/po2 lb/po2

À une pression de 40 lb/po2 6 8 9,5 11 12,75 24

À une pression de 50 lb/po2 7,5 10 12 14 16 28

À une pression de 60 lb/po2 9 12,5 14,5 16,75 19 31

À une pression de 70 lb/po2 10,75 14,5 17 19,5 22,5 34

À une pression de 80 lb/po2 12,25 16,5 19,5 22,5 25,5 37

À une pression de 90 lb/po2 14 18,75 22 25,25 29 39,5

5/16 po
À une pression de 40 lb/po2 2,25 2,75 3,25 3,5 4 8,5

À une pression de 50 lb/po2 3 3,5 4 4,5 5 10

À une pression de 60 lb/po2 3,75 4,5 5 5,5 6 11,5

À une pression de 70 lb/po2 4,5 5,25 6 6,75 7,25 13

À une pression de 80 lb/po2 5,5 6,25 7 8 8,75 14,5

À une pression de 90 lb/po2 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 16

Une pression d’air trop forte produit une pulvérisation sèche et rugueuse ainsi qu’un excès de
brouillard dans l’air ambiant. Une pression trop faible entraîne une atomisation grossière et un
jet dont la forme est irrégulière.

Peintre-finisseur 23
MODULE 3 MISE EN TEINTE

L’air comprimé utilisé pour atomiser le produit doit être propre. Il est
d’abord séché pour éliminer l’humidité qu’il contient, puis filtré pour
enlever toute trace d’impuretés. Avant de réaliser les opérations de
pulvérisation, il est essentiel de toujours nettoyer les filtres à air pour
assurer un approvisionnement en air de qualité.

Le montage et le réglage de pression d’air Figure 3.1.26 Réglage de la pression d’air (DGEA)
du pistolet pulvérisateur se font selon
plusieurs étapes :

1. S’assurer de la propreté du pistolet et de celle

de l’intérieur du godet.
2. Verser dans le godet la quantité requise de
produit, adéquatement préparé, pour la
pulvérisation.
3. Fixer le godet au pistolet.
4. Raccorder le pistolet au tuyau d’air.
5. Déterminer la pression d’air requise au
pistolet, selon les recommandations du
fabricant.
6. Régler la pression d’air au pistolet (figure 3.1.26).
7. Dévisser la soupape de réglage du produit jusqu’à ce que la course de la gâchette soit
maximale.
8. Régler la soupape de réglage de l’étalement à environ la moitié de sa course.
9. Faire un essai de pulvérisation sur une petite surface d’un échantillon d’essai pour vérifier
si le produit est distribué de façon uniforme (figure 3.1.27).
Figure 3.1.27 Vérification de l’étalement

Figure 3.1.28 Jet de pulvérisation correct

10. Faire les ajustements nécessaires pour

obtenir un jet de pulvérisation adéquat
(figure 3.1.28).

24 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Le tableau de la figure 3.1.29 montre les différentes formes de jet de pulvérisation incorrectes,
en indique les causes possibles et offre des pistes de solutions.
Figure 3.1.29 Formes de jet incorrectes – Causes et solutions

Formes du jet Causes Solutions

Jet trop chargé vers le haut – Produit sec autour de l’orifice 1. Déposer le chapeau d’air.
ou vers le bas central du chapeau d’air 2. Dissoudre le produit
aggloméré autour de l’orifice
central du chapeau d’air avec
un diluant de nettoyage.

Jet trop chargé vers le côté – Produit sec autour de l’un des 1. Déposer le chapeau d’air.
droit ou gauche orifices des oreilles du chapeau 2. Dissoudre le produit
d’air aggloméré sur l’oreille du
chapeau d’air et sur l’orifice
avec un diluant de nettoyage.

Jet sectionné – Déséquilibre entre les quantités 1. Réduire la largeur du jet à

d’air et de produit l’aide de la soupape de
réglage de l’étalement.
2. Augmenter le débit du produit
à l’aide de la soupape de
réglage du débit.

Jet trop chargé au centre – Mauvais réglage 1. Revoir le réglage du pistolet

– Viscosité inadéquate du produit (augmenter la largeur du jet).
– Mauvais ensemble de giclage 2. Vérifier la pression d’air.
3. Vérifier la viscosité du produit.
4. Vérifier le choix de l’ensemble
de giclage.

Jet saccadé – Manque de produit dans le godet 1. Vérifier la quantité de produit

– Inclinaison du pistolet trop dans le godet.
9 accentuée vers l’arrière 2. Vérifier l’orientation du godet.
3 5 – Conduite de produit obstruée 3. Vérifier si la conduite de
– Conduite de produit desserrée produit est obstruée.
ou fissurée 4. Vérifier l’état de la conduite.
– Buse desserrée 5. Vérifier si la buse est bien
8 – Produit trop lourd (viscosité) serrée.
– Évent du godet obstrué 6. Vérifier la viscosité du produit.
4 – Écrou d’accouplement desserré 7. Vérifier si l’évent du godet est
ou endommagé obstrué.
2 7 – Écrou de garniture desserré ou 8. Vérifier l’état de l’écrou
garniture desséchée d’accouplement.
6 9. Vérifier l’état de l’écrou et de la
10 garniture.
10. Vérifier si la conduite de
1 produit repose au fond du
godet.

Peintre-finisseur 25
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Le tableau de la figure 3.1.30 présente la liste de certains ajustements à

réaliser sur les éléments du système de vaporisation conventionnel
pour chacun des modes de propulsion.

Figure 3.1.30 Ajustements des éléments selon le mode de propulsion

Équipement d’alimentation du système conventionnel d’application par vaporisation

Éléments à ajuster Par succion Par gravité Par pression

Alimentation – Est limitée à des godets – Est réalisée à l’aide de – N’est pas conçue pour
du pistolet de un litre et moins. godets de un litre ou de créer une aspiration.
– Les orifices du chapeau réservoirs de capacité – Le produit est poussé dans
d’air sont peu nombreux, variable. le pistolet par la pression
et l’extrémité de l’embout – Les orifices du chapeau d’air du réservoir, du
dépasse légèrement le d’air sont peu nombreux. godet ou de la pompe.
chapeau. – L’extrémité de l’embout – Les orifices du chapeau
dépasse légèrement le d’air sont nombreux, et
chapeau. l’extrémité de l’embout
est au même niveau que
le chapeau d’air.

– La pression du réservoir
d’alimentation

Pression Est déterminée selon le type de produit à vaporiser, sa viscosité, la longueur et le

du pistolet diamètre du boyau, le choix de la buse et du chapeau d’air.

– La pression du pistolet est

de 30-35 lb. La pression au
réservoir est de 15 lb pour les
teintures à essuyer, les
encollages (washcoat) et
les encollages teintés (toner).

Taux de transfert 40 % 40 % 40 %
maximal du
produit

Produits vaporisés Tous Tous Tous

recommandés

Viscosité – Avec Zhan no 2 : 22 à 25 secondes

du produit – Avec coupe Ford : 18 à 20 secondes
recommandée

Réglage du jet Est déterminé par la grosseur de la buse et du chapeau d’air.

Choix de la Est fait en fonction du travail à réaliser, de la nature et de la viscosité du produit.

buse et du
chapeau d’air

Usure de la buse La cause principale est la pression de vaporisation trop élevée.

Entretien Il faut nettoyer la buse, le chapeau d’air et le godet lors de changements de produits ou
du pistolet lors d’un arrêt prolongé de vaporisation.
et du godet

Distance de Doit se situer entre 15 et 20 cm (6 et 8 po).

vaporisation

26 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

– Techniques d’application
Les techniques d’application varient selon le type de produit de mise en teinte appliqué
(figure 3.1.31). L’application par vaporisation est de loin le mode de mise en teinte le plus
répandu dans l’industrie de la finition de meuble. Lors de l’utilisation du pistolet de pulvérisation,
le respect de certains principes, comme la manipulation du pistolet, sa vitesse de déplacement
et le chevauchement des passes, contribue à la qualité de l’application.

Figure 3.1.31 Techniques d’application selon le produit de mise en teinte

Type de teinture Application Technique

Produits NGR – Vaporisation conventionnelle – Sont appliqués à une distance de 20 à 50 cm

(8 à 12 po) du support.
– L’angle de pulvérisation varie selon que le processus
d’application est à la verticale ou à l’horizontale.
– Le temps de séchage varie selon le produit et
l’environnement.

Teinture à l’eau – Chiffon – Essuyage

– Vaporisation – Le temps de séchage est de 2 à 12 heures.

Teinture à l’huile – Vaporisation – Essuyage

– Trempage – Le temps de séchage est de 30 à 40 minutes.
– Pinceau

Teinture hydro- – Vaporisation – Est appliquée à une distance de 20 à 50 cm

alcool (8 à 12 po) du support.
– Le temps de séchage est de 5 à 10 minutes.

Encollage – Vaporisation – Est appliqué à une distance de 20 à 50 cm

(washcoat) (8 à 12 po) du support.
– L’angle de pulvérisation varie selon que le processus
d’application est à la verticale ou à l’horizontale.
– Le temps de séchage varie; consulter la fiche
technique du produit.

Encollage teinté – Vaporisation – Est appliqué à une distance de 20 à 50 cm

(8 à 12 po) du support.
– L’angle de pulvérisation varie selon que le processus
d’application est à la verticale ou à l’horizontale.
– Le temps de séchage est de 2 à 5 minutes.

La technique d’essuyage se fait en trois temps :

1. Essuyer le surplus de teinture.
2. Changer de chiffon et essuyer la pièce de nouveau dans le sens du
grain du bois.
3. S’assurer qu’il ne reste aucune trace d’essuyage laissée par le chiffon.

Certaines précautions doivent être respectées quant à la mise au rebut

des chiffons souillés. Certaines municipalités exigent qu’ils soient
secs et les refusent s’ils sont humides, car ils représentent des
risques d’inflammabilité. Aucun chiffon souillé non étendu pour le
séchage ne peut être conservé à l’intérieur, notamment à cause des
risques d’incendie.

Peintre-finisseur 27
MODULE 3 MISE EN TEINTE

• Manipulation d’un pistolet de pulvérisateur

La distance entre le pistolet et la surface à teindre joue un rôle dans la qualité de l’application
des produits de teinture. Si l’on tient le pistolet trop près, le produit de mise en teinte inonde
la surface et coule; si on le tient trop loin, on obtient une pulvérisation sèche et rugueuse ainsi
qu’un excès de brouillard dans l’air ambiant. Le pistolet doit être tenu perpendiculairement à la
surface à teindre. Si le pistolet est incliné par rapport à la surface, on obtient une pulvérisation
humide à une extrémité et sèche à l’autre (figure 3.1.32).

Figure 3.1.32 Position du pistolet par rapport à la surface

Jet trop éloigné

Correct Incorrect

De façon générale, le pistolet est placé entre Figure 3.1.33 Distance entre le pistolet et la
15 et 30 cm (6 et 12 po) de la surface à tein- surface (Devilbiss)
dre. L’empan, c’est-à-dire la distance entre 15 à 30 cm
l’extrémité du petit doigt et celle du pouce, (6 à 12 po)
peut servir de guide pour déterminer la dis-
tance appropriée (figure 3.1.33).

On doit déplacer le pistolet dans un mouve-

ment droit et uniforme par rapport à la sur-
face. Il faut éviter de pulvériser en arc,
car cela produit une pulvérisation sèche aux
extrémités et humide au centre.

Système de Distances de
vaporisation la surface
Conventionnel 15 à 20 cm
(6 à 8 po)
Sans air 25 à 30 cm
(10 à 12 po)

28 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

En plus d’un mouvement droit, quelques règles assurent une pulvérisation uniforme (figure 3.1.34) :

1. Commencer la passe avant de presser la gâchette sans arquer le mouvement.

2. Déplacer le pistolet en ligne droite.
3. Relâcher la gâchette avant de finir la passe.

Figure 3.1.34 Mouvements du pistolet (Dupont)

Figure 3.1.35 Jauge d’épaisseur pour les produits

de mise en teinte

• Vitesse de déplacement
La vitesse de déplacement influe sur la quan-
tité de teinture déposée sur la surface. Après
l’application de la première couche, il faut
mesurer l’épaisseur de la couche de teinture
à l’aide d’une jauge d’épaisseur (wet film
thickness gauge) (figure 3.1.35).

Figure 3.1.36 Causes et conséquences d’une épais-

seur de teinture inappropriée

Si le résultat obtenu n’est pas conforme aux Résultats Causes Conséquences

attentes, la vitesse des passes est probable- Trop épais – Vitesse trop – Surface saturée de
ment en cause (figure 3.1.36). Pour obtenir la petite teinture
– Risque de coulures
vitesse appropriée, on doit observer l’arrivée
du produit sur la surface. Faut-il le rappeler? Trop mince – Vitesse trop – Pulvérisation
grande sèche
Le pistolet doit toujours être déplacé suivant – Surface rugueuse
une ligne parallèle à la surface.

Peintre-finisseur 29
MODULE 3 MISE EN TEINTE

• Chevauchement des passes et relâchement

Il est établi qu’on doit amorcer le déplacement du pistolet avant d’appuyer sur la gâchette et
qu’on doit relâcher celle-ci avant la fin du mouvement. Si l’on appuie sur la gâchette en
amorçant ou en arrêtant le mouvement, un surplus de teinture s’accumule, ce qui augmente
les risques de coulures. Chaque mouvement du pistolet doit chevaucher le précédent d’environ
50 %. La figure 3.1.37 montre quelques règles à observer lors de la pulvérisation.

Figure 3.1.37 Technique de chevauchement des passes (Dupont)

Arrêter ou
Arrêter ou commencer le
commencer le mouvement ici.
mouvement ici.

Lâcher la gâchette
ou appuyer sur
celle-ci ici.

Lâcher la gâchette
ou appuyer sur Viser le bas de la
celle-ci ici. passe précédente
Chevauchement avec le centre
de 50 % du chapeau.

– Évaluation de l’échantillon d’essai avec la plaquette-échantillon

Il faut ensuite comparer l’échantillon d’essai de mise en teinte avec la section de mise en
teinte sur la plaquette-échantillon. S’il n’y a pas de correspondance entre le résultat
obtenu et la surface témoin de la plaquette-échantillon, il faut revoir les étapes de mise en
teinte ou contacter un supérieur.

30 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

3.2 Mettre en teinte

Une fois que l’échantillon d’essai a une teinte conforme aux exigences du produit à
réaliser, l’application de la teinture peut débuter.

L’application de teinture implique la proximité et l’utilisation de produits dangereux. Or, les

normes régissant ces aspects peuvent varier selon les substances. Il importe donc que le
peintre-finisseur consulte les différents codes en vigueur.

Utiliser des produits chimiques en toute sécurité

La connaissance des risques du métier permet d’éviter les accidents et de prévenir les effets à
long terme de certains produits sur la santé. Le peintre-finisseur utilise quotidiennement de
la teinture, des diluants, des solvants et des acides. Il est donc régulièrement exposé à des
produits dangereux.

– Le corps humain : une éponge

Les substances chimiques entrent dans le corps humain par les voies respiratoires, cutanée,
orale et oculaire (figure 3.2.1). Il est donc important de s’assurer d’une protection adéquate
lorsqu’on est exposé à des produits chimiques dans l’exécution de son travail (figure 3.2.2).

Figure 3.2.1 Gare aux risques de contamination

Par les voies respiratoires Par la voie cutanée Par les voies orale et oculaire
Les gaz, les fumées, Nettoyer des pinceaux avec Le peintre-finisseur qui néglige de
les brouillards (fumes), des produits chimiques comme se laver les mains avant de manger
les poussières et les un solvant sans porter de gants, ou de se frotter les yeux risque
vapeurs pénètrent dans c’est s’exposer à une de se contaminer par la bouche
l’organisme humain. contamination par les pores ou par les yeux.
de la peau.

Peintre-finisseur 31
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Figure 3.2.2 Respirer sans danger (Sata, Devilbiss, Dupont)

Tuyau d’arrivée d’air

à la cagoule Cagoule Demi-masque
avec visière

Tuyau d’arrivée
d’air du
demi-masque

Vis de réglage Vis de réglage

de l’arrivée d’air de l’arrivée d’air
à la cagoule au demi-masque

Filtre au Filtre au
charbon charbon activé
activé

Cagoule à adduction d’air Demi-masque à adduction d’air

Masque à cartouches filtrantes Masque jetable

Le système respiratoire peut être protégé par une filtration adéquate de l’air aspiré. Plusieurs
modes de filtration peuvent être utilisés : de la cagoule à adduction d’air au masque jetable. Il
faut retenir que le masque jetable est conçu pour empêcher l’inhalation de poussières lors
des opérations de ponçage, et non pas pour contrer l’absorption de produits chimiques. Dans
tous les cas, le peintre-finisseur doit choisir un équipement de protection respiratoire indi-
viduelle selon les normes dictées par la CSST.

– SIMDUT

Produits contrôlés + Procédures d’utilisation contrôlées = Sécurité accrue

Le système d’information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT) oblige
les fournisseurs et les employeurs à identifier les produits contrôlés au moyen d’éti-
quettes appropriées (figures 3.2.3 et 3.2.4).

32 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Figure 3.2.3 SIMDUT et les produits de consommation : testez vos connaissances!

SIMDUT

G: D2A :

D2B : Matières toxiques ayant

d’autres effets

B1 : Gaz inflammables
B2 : D3 :
B3 :
B4 :
B5 : Aérosols inflammables
B6 : Matières réactives
inflammables

C: E:

F:
D1A :

D1B : Matières toxiques

ayant des effets
immédiats et
graves
PRODUITS DE CONSOMMATION

a) d)
Type : Poison Type :

Degré : Attention Degré :

b) e)
Type : Type :

Degré : Degré :

c) f)
Type : Type :

Degré : Degré :
Avertissement. c) Inflammable, Avertissement. d) Corrosif, Danger. e) Inflammable, Danger. f) Explosif, Danger.
effets. D3) Matières infectieuses. E) Matières corrosives. F) Matières dangereusement réactives. b) Explosif,
comburantes. D1A) Matières très toxiques ayant des effets immédiats et graves. D2A) Matières très toxiques ayant d’autres
G) Gaz comprimé. B2) Liquides inflammables. B3) Liquides combustibles. B4) Solides inflammables. C) Matières

Peintre-finisseur 33
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Figure 3.2.4 Lire les étiquettes : un devoir

Acide sulfurique (concentré) Nom du fournisseur

Énoncés de risques
Peut causer des brûlures sévères à la peau et aux yeux. Réagit violemment avec l’eau, les alcalins,
les solvants, les chlorates, les picrates, les nitrates et les métaux. Vapeurs irritantes pour les voies
respiratoires et les yeux.
Mesures de prévention et précautions lors d’utilisation ou d’exposition
Porter des vêtements protecteurs résistant aux acides (gants, tablier, bottes) et des lunettes de
sécurité à l’épreuve des éclaboussures ou une visière. Porter un masque respiratoire approprié
en présence de vapeurs ou de brouillards.
Entreposer à l’abri des alcalins, des sources d’eau et des autres produits incompatibles décrits ci-haut.
Pour diluer, ajouter lentement l’acide à l’eau en remuant continuellement. Ne jamais ajouter d’eau
dans l’acide concentré.
Mesures de premiers soins
En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer sans délai à l’eau courante pendant 20 minutes.
Enlever rapidement les vêtements contaminés. Si ingéré, faire boire de l’eau. Ne pas faire vomir.
VEUILLEZ CONSULTER LA FICHE SIGNALÉTIQUE AVANT D’UTILISER CE PRODUIT.

– Fiche signalétique
Le SIMDUT exige que tous les produits contrôlés soient accompagnés d’une fiche signalétique
(figure 3.2.5). Cette fiche doit contenir un minimum d’information avisant les travailleurs des
dangers ainsi que des moyens de prévention reliés à la manipulation, à la manutention ou à
l’utilisation des produits chimiques contrôlés. L’employeur doit rendre les fiches disponibles à
tous les travailleurs œuvrant sous sa responsabilité.
Figure 3.2.5 Fiche signalétique : un mode d’emploi sécuritaire

Fiche signalétique

1. Renseignements sur le produit 5. Risques d’incendie ou d’explosion

Nom Conditions d’inflammabilité
Numéro Moyens d’extinction
Fournisseur Produits de combustion dangereux
Synonymes
Utilisations

2. Ingrédients dangereux 6. Mesures préventives

Nom Équipement de protection individuelle
Numéro de cas Mesures en cas de fuite ou de déversement
Indices DL50 et CL50 Élimination des résidus
Manipulation (méthodes et équipement)
Conditions d’entreposage

3. Caractéristiques physiques 7. Propriétés toxicologiques

État physique Voies d’absorption
Apparence Effets aigus
Odeur Effets chroniques
Autres Autres

4. Réactivité 8. Premiers soins

Stabilité (oui ou non)
Conditions et matériel à éviter
Réactivité (oui ou non)
Produits de décomposition

34 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

La pulvérisation de teinture libère des particules, des émanations et des

vapeurs toxiques. Le meilleur moyen de se protéger contre ces substances
consiste à utiliser un respirateur à adduction d’air ou à cartouche. Dans
la fiche signalétique du produit utilisé, on spécifie l’appareil qui vous
protège adéquatement; consultez-la! Après chaque utilisation, un
entretien systématique et un nettoyage minutieux de ces appareils
doivent être faits selon les recommandations du fabricant.

Estimation de la quantité de produit

La quantité de produit de finition à utiliser pour la mise en teinte d’une pièce est générale-
ment déterminée avant l’accomplissement des tâ[Link], certaines situations peuvent
survenir où le peintre-finisseur doit estimer la quantité de produit à préparer. C’est le cas, par
exemple, lorsque la quantité de produit a été mal calculée ou mal employée, ou lorsque la vie
en pot (pot life) du produit est expirée.

– Calcul de la surface couverte par gallon

Quatre éléments peuvent influer sur la quantité de produit nécessaire :
– le type de pièce à finir (porosité de l’essence de bois);
– le type de système d’application (respect de la pression recommandée);
– le produit utilisé (respect de la fiche technique);
– la méthode de travail (débordement lors de l’application).

Il est essentiel de se reporter à la fiche technique afin de connaître toutes les spécifications du
fabricant. La formule nécessite le volume de solides en pourcentage, le taux de transfert en pour-
centage et l’épaisseur du feuil sec en mils.

1600 × Volume de solides (%) × Taux de transfert (%)

Surface couverte (pi2/gallon) =
Épaisseur du feuil sec (mil)

Cette formule signifie que un gallon de produit couvrira 1600 pieds carrés s’il est appliqué à une
épaisseur de un millième (1 mil) et que le produit est solide à 100 % avec un taux de transfert
de 100 %.

– Le nombre 1600 représente la surface maximale que un gallon de produit peut couvrir.
– Le volume de solides correspond à la partie non volatile d’un produit.
– Le taux de transfert correspond à la quantité de produit qui adhérera à la surface par rap-
port à la quantité de produit vaporisé. Ce taux est relié au système de vaporisation utilisé.
– Le mil est l’unité servant à mesurer l’épaisseur du feuil sec; un millième correspond
à 1/1000 de pouce.

Peintre-finisseur 35
MODULE 3 MISE EN TEINTE

La mise en situation suivante démontre comment appliquer la formule de calcul de la sur-

face couverte par un gallon de produit.

Quelle est la surface en pieds carrés que peut couvrir un produit de teinture ayant un volume
de solides de 32 % et un feuil sec de 1,02 mil d’épaisseur lorsqu’il est vaporisé à l’aide d’un
système d’application par vaporisation sans air ayant un taux de transfert de 65 %?

1600 × 0,32 × 0,65

pi2/gallon = = 326 pi2
1,02 mil

Le tableau de la figure 3.2.6 donne quelques exemples de surface couverte en fonction du

volume de solides du produit et du système d’application par vaporisation choisi.

Figure 3.2.6 Surface couverte selon le produit et le système d’application par gallon de produit

Volume de solides (%)

17 29 44 56 65
Systèmes d’application Épaisseur du Taux de transfert Surface couverte/gallon
par vaporisation feuil sec (mil) (%) (pi2)

Conventionnel 1,36 40 80 136 207 264 306

Conventionnel HVLP 1,09 48 120 204 310 395 458
Sans air 1,02 65 173 296 449 571 663
Air assisté 1,02 70 187 318 483 615 714
Air assisté HVLP 1,02 78 208 355 538 685 795

– Calcul de la quantité de produit nécessaire

Une fois la surface couverte par un gallon de teinture déterminée, il ne reste qu’à diviser la sur-
face à teindre par la surface couverte par un gallon de produit pour connaître la quantité de pro-
duit nécessaire.

Surface totale à teindre

Nombre de gallons =
Surface couverte/gallon

36 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Poste de travail ergonomique

Les règles de sécurité déjà énoncées, telles que les précautions à prendre lors de l’utilisation
de produits chimiques dangereux, doivent être appliquées en tout temps. L’ergonomie est la
science de l’organisation du travail. Elle porte sur les méthodes de travail et les aires de travail
adaptées aux caractéristiques physiologiques et aux capacités des travailleurs. Dans cette
optique, le peintre-finisseur a accès à des tables sur roulettes qui permettent de déplacer les
pièces à teindre, tout en conservant la même position de travail. Les tables de travail tournantes
sur roulettes facilitent l’application de teinture sur les pièces rondes (figure 3.2.7), tandis que
les tables rectangulaires sur roulettes facilitent l’application de teinture sur les pièces carrées
ou rectangulaires (figure 3.2.8).

Figure 3.2.7 Table tournante sur roulettes Figure 3.2.8 Table rectangulaire sur roulettes

Processus de mise en teinte

La façon de procéder diffère selon qu’il s’agit de pièces à la verticale, de pièces à l’horizontale
ou de meubles assemblés. Certains ajustements sont nécessaires suivant l’équipement utilisé
ou le type de pièce à teindre.

– Mise en teinte à la verticale

Les pièces sont généralement placées au mur, face au peintre-finisseur. Après les passes verti-
cales aux extrémités, on enchaîne avec plusieurs passes alternées de gauche à droite et de
droite à gauche, du haut vers le bas (figure 3.2.9).

Peintre-finisseur 37
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Figure 3.2.9 Application sur une surface verticale

Ordre des passes
Début des passes
Mur alternées

2
1
3 4…
Surface à teindre

Emplacement du
peintre-finisseur

1. Débuter par deux passes en bandeau, c’est-à-dire des passes verticales aux extrémités des
pièces, qui uniformiseront et assureront une mise en teinte complète des pièces.
2. Viser le haut de la pièce, initier le mouvement horizontal et actionner la gâchette du pistolet.
3. Poursuivre la passe et relâcher la gâchette à la fin de chaque passe.
4. Revenir sous la première passe;le jet du pistolet doit chevaucher de moitié la passe précédente
pour obtenir un recouvrement égal sans bandes apparentes.
5. Poursuivre les passes horizontales jusqu’au bas de la pièce.

38 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Lorsque la tranche (contour) d’une pièce doit être teinte, on le fait dès la
première étape en même temps que les passes en bandeau couvrant les
extrémités de la pièce. Seule la position du pistolet change (figure 3.2.10).

Figure 3.2.10 Mise en teinte du contour d’une pièce Ordre des passes

Mur

2
1 3
Surface à
teindre

Emplacement du
peintre-finisseur

– Mise en teinte à l’horizontale

Les pièces teintes à l’horizontale sont généralement placées à plat sur une table.
L’application à l’horizontale d’une teinture se fait selon le même principe que celui de l’ap-
plication à la verticale. On débute par des passes en bandeau et l’on poursuit avec des passes
perpendiculaires aux passes initiales (figure 3.2.11).
Figure 3.2.11 Application sur une surface horizontale
Surface à teindre
Fin des passes
alternées

Ordre des passes

Table

4…

3
1 2

Début des passes

alternées
Emplacement du
peintre-finisseur

Peintre-finisseur 39
MODULE 3 MISE EN TEINTE

1. Débuter par les courses en bandeau, c’est-à-dire les passes qui recouvrent les extrémités
des pièces, pour uniformiser et assurer une mise en teinte complète.
2. Poursuivre en faisant des passes débutant du côté le plus près de soi en allant vers le côté
le plus éloigné. Le brouillard de produit doit se déposer sur la surface non teinte, car un
dépôt sur la surface teinte provoquerait un fini pulvérulent.
3. Viser le haut de la pièce, initier le mouvement en l’éloignant et actionner la gâchette
du pistolet.
4. Poursuivre la passe et relâcher la gâchette à la fin de la passe.
5. Revenir sous la première passe,le jet du pistolet doit chevaucher de moitié la course précédente
pour obtenir un recouvrement égal sans bandes apparentes.
6. Poursuivre les passes jusqu’à la fin de la pièce.

Lors de la mise en teinte d’une surface horizontale, la pièce devrait

idéalement être inclinée légèrement. Pour contrer l’horizontalité de la
surface, on suggère d’incliner le pistolet.

– Mise en teinte d’un meuble assemblé

De façon générale, les meubles sont teints assemblés; une seule règle dicte le procédé de mise
en teinte. On commence par teindre les surfaces les moins apparentes et on termine par la
surface la plus [Link] débute par les passes en bandeau pour les contours et l’on poursuit
avec des passes horizontales sur les surfaces verticales ou avec des passes en s’éloignant et en
se rapprochant de soi sur les surfaces horizontales.

Dans le cas où les pièces à teindre sont petites et à la verticale, on doit

ajuster la largeur du jet afin de couvrir la pièce complète en une seule
passe sans occasionner une perte excessive de produit (figure 3.2.12).

Figure 3.2.12 Ajustement du jet

40 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

– Mise en teinte en palissade

La mise en teinte en palissade consiste à disposer plusieurs petites pièces ajourées sur une
table afin de les teindre plus rapidement (figure 3.2.13).

Figure 3.2.13 Mise en teinte en palissade

Passe de haut en bas

Carton

Objets à teindre disposés en palissade Table Pièce ajourée

1. Aligner les petites pièces en palissade.

2. Installer, derrière les pièces, un carton qui joue le rôle de déflecteur pour teinte la partie
cachée des pièces.
3. Positionner le pistolet dans un angle aigu de 45°.
4. Initier le mouvement de haut en bas, actionner la gâchette et la relâcher à la fin de la
passe. En théorie, une seule passe devrait suffire.

– Mise en teinte d’objets ronds

Les pieds de table sont un bon exemple de pièces cylindriques. On suggère d’ajuster la forme
du jet; il doit avoir la forme d’un cercle. Plusieurs passes chevauchantes sont nécessaires pour
uniformiser la teinte.

Dans le cas de gros cylindres, on recommande d’utiliser la démarche de teinture des surfaces
à l’horizontale. Dans le cas de petits cylindres, on recommande de procéder de haut en bas
dans le sens de la longueur.

La technique d’application est certes importante, mais le temps de

séchage l’est tout autant. Il faut s’assurer que le bois teint est bien sec
avant d’entreprendre l’application d’une seconde couche de teinture ou
d’une couche de finition.

Peintre-finisseur 41
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Évaluation des surfaces teintes

L’évaluation des surfaces teintes se fait par une inspection visuelle méticuleuse, sous un bon
éclairage de lumière fluorescente ou incandescente. Les critères d’évaluation correspon-
dent à la section teinte de la plaquette-échantillon et aux directives de production du
produit.

42 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

3.3 Contrôler la qualité

Le contrôle de la qualité se fait en deux temps. On inspecte d’abord la pièce afin de relever des
imperfections naturelles (figure 3.3.1), des défauts dus au séchage ou à l’empilage du bois
(figure 3.3.2) et des défauts dus à la transformation du bois (figure 3.3.3). Puis, on évalue la
mise en teinte réalisée sur la pièce afin de déceler les non-conformités.

Figure 3.3.1 Défauts naturels du bois

Nœud mort

Le grain du bois autour Le nœud est ouvert.

du nœud est irrégulier.

Écorce incarnée Tache minérale

L’écorce s’enfonce Il y a présence de taches

dans le bois. foncées (noires ou brun foncé)
dans le sens du grain du bois.

Les exemples de défaut de séchage et d’empilage montrés à la figure 3.3.2 se trouvent sur des
pièces brutes. Il est possible qu’un défaut de cette nature se soit glissé dans la fabrication d’un
meuble. Il est donc important de vérifier, à chaque étape de production, la qualité des matériaux
utilisés pour éviter d’avoir des réparations majeures à réaliser.

Peintre-finisseur 43
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Figure 3.3.2 Défauts de séchage et d’empilage du bois

Voilement Cambrure Gauchissement

Déformation longitudinale, de face Courbure concave ou convexe Déformation de la pièce dans le

ou transversale de la pièce d’une pièce de bois dans le sens sens de la longueur
du grain de bois

Fendillement Fente de face Défaut de couleur

Fendillement dû à une mauvaise Fente le long du rayon Défaut de couleur dû à l’empilage

technique de séchage lors du séchage : baguettes entre
les piles

44 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Figure 3.3.3 Défauts de transformation du bois

Fente de trait Fente à l’extrémité d’une planche

Trait de scie à l’intérieur Fente

de la planche

Défaut d’assemblage Trous de montage Fissure

Manque d’uniformité dans

l’assemblage

Défaut de couleur Défaut de laminage Défaut de coulure

Défaut de couleur Variation importante de la couleur Défaut de coulure

causé par le entre deux planches laminées pouvant être causé
ponçage par la mise en teinte

Peintre-finisseur 45
MODULE 3 MISE EN TEINTE

L’évaluation de la mise en teinte se fait, entre autres, par comparaison. La plaquette-échantil-

lon, qui constitue le modèle de finition, présente toutes les étapes de la finition depuis la pré-
paration de la surface jusqu’à la dernière couche de finition (figure 3.1.1 de la section 3.1). La
comparaison visuelle et tactile de la surface teinte se fait dans un contexte bien précis. On
doit utiliser un éclairage particulier qui simule la lumière du jour (figure 3.3.4).

Figure 3.3.4 Éclairage

Un éclairage latéral ou angulaire évite Emplacement idéal

les reflets qui biaisent l’évaluation de pour l’évaluation
la surface préparée.

Les non-conformités de couleur sont nombreuses. L’inégalité de la couleur et les défauts de

surface comme les coulures et la rugosité de la surface en sont des exemples courant. Les illus-
trations de la figure 3.3.5 présentent quelques non-conformités relatives à la couleur.

46 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Figue 3.3.5 Non-conformités relatives à la couleur

Coulure de teinture Couleur inégale

Manque de couleur Couleur inégale dans les lignes du bois

Surplus de couleur

Peintre-finisseur 47
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Durant l’opération de mise en teinte, une pièce est appelée à être déplacée. Par conséquent,
elle est sujette aux défauts de manutention tels que les marques de coup et les égratignures
(figure 3.3.6).

Figure 3.3.6 Non-conformités relatives à la manutention

Égratignure Marque de coup

On doit donc rigoureusement inspecter la pièce teinte avant de passer à l’étape de la finition.

48 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

3.4 Faire l’entretien préventif de l’équipement

L’entretien de l’équipement est essentiel à l’obtention d’une finition de qualité. Les quelques
conseils présentés à la figure 3.4.1 portent sur la façon de conserver l’équipement de vapori-
sation en bon état. Toutefois, les recommandations de chaque fabricant demeurent les
meilleures sources d’information à ce sujet.

Figure 3.4.1 Entretien des systèmes de vaporisation

Pistolet : Compresseur et réservoir d’air :
– Nettoyage après usage – Purges régulières
– Lubrification périodique – Changement des filtres
– Réparation des pièces
défectueuses

Tuyaux flexibles : Récipient du produit à appliquer :

– Purge des tuyaux d’air – Changement du filtre
– Nettoyage des tuyaux de produit – Nettoyage du récipient
– Réparation des fuites

L’entretien du pistolet à pulvérisateur exige peu de temps. Cependant, la négligence et l’inat-

tention lors de l’entretien des pistolets sont à l’origine de nombreux problèmes de pulvérisation.
Un pistolet propre et en bonne condition permet d’appliquer les produits de mise en teinte
de façon appropriée (figures 3.4.2 et 3.4.3).

Peintre-finisseur 49
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Figure 3.4.2 Entretien des systèmes de vaporisation (GRACO inc.)

À ce stade, le pistolet peut être utilisé pour l’application d’un nouvel enduit ou d’une couleur compatible avec
le dernier fluide de vidange. Pour l’emploi d’un nouveau produit, il faut faire la vidange à l’aide d’un fluide
compatible avec ce dernier avant de procéder à la pulvérisation.

Remplir le circuit d’alimentation et le pistolet d’un fluide

d’entreposage, tel que de l’essence minérale, jusqu’à
la prochaine utilisation.

50 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Figure 3.4.3 Entretien périodique : lubrification

Vis de fixation Garniture de

de la gâchette la soupape
du produit

Ressort de
l’aiguille

Garniture
de l’aiguille

Un pistolet ne devrait jamais être démonté au complet. Seuls le chapeau

d’air, l’aiguille et l’évent sont démontés pour le nettoyage. À cause de la
dilution possible de l’agent lubrifiant aux différents points de lubrification
du pistolet, ce dernier ne devrait pas être immergé en totalité dans un
solvant afin de ne pas nuire à son fonctionnement.

Chaque entreprise adopte un plan d’entretien préventif pour assurer le bon fonctionnement
des outils et des équipements; il est recommandé d’en prendre connaissance et de le suivre.

Peintre-finisseur 51
MODULE 3 MISE EN TEINTE

3.5 Contrôler l’environnement de travail

Un environnement de travail bien rangé et propre est, de façon générale, un endroit sécuritaire
où le maintien de cet ordre augmente la sécurité et l’efficacité du peintre-finisseur. À cause de
la diversité des finitions réalisées dans les différentes entreprises, les normes qui régissent la
disposition des outils, de l’équipement et des produits de chaque poste sont propres à
chaque entreprise.

Il est impératif de prendre connaissance de toutes les mesures adoptées par l’entreprise pour
contrôler son environnement de travail.

52 Peintre-finisseur
 MISE EN TEINTE MODULE 3

Exercice
1. Indiquez si les énoncés suivants sont vrais ou faux. Vrai Faux
a) La pulvérisation de teinture libère des particules, des émanations et des vapeurs toxiques.
Le meilleur moyen de se protéger contre ces substances consiste à utiliser un respirateur
à adduction d’air ou à cartouche.

b) Les substances chimiques entrent dans le corps humain par les voies respiratoires,
cutanée, orale et oculaire.

c) Le masque jetable est conçu pour contrer l’absorption de produits chimiques.

d) SIMDUT veut dire Signalisation et Identification des Matières Dangereuses Uniques au

Travail.

e) La fiche signalétique doit contenir un minimum d’information avisant les travailleurs des
dangers ainsi que des moyens de prévention reliés à la manipulation, à la manutention
ou à l’utilisation des produits chimiques contrôlés.

f) La fiche technique contient les caractéristiques techniques du produit et les techniques

d’utilisation.

g) L’application sur un échantillon d’essai doit se faire avec le même soin que le travail
réel.

h) L’application de la teinture se fait uniquement à l’aide d’un système conventionnel de

vaporisation alimenté par succion, par gravité ou par pression.

i) Les chapeaux d’air avec des orifices plus nombreux et plus petits ont une plus grande
capacité de pulvérisation du produit. Ils permettent donc de teindre plus rapidement
des objets de grandes dimensions.

j) Avec les produits épais, on recommande d’utiliser une buse dont l’orifice est plus étroit.

k) Lorsqu’on tourne la soupape de réglage de l’étalement dans le sens antihoraire, on

réduit l’apport d’air qui s’infiltre dans les oreilles du chapeau d’air.

l) Lorsque la gâchette est actionnée complètement, cela réduit à la fois l’arrivée d’air et
l’arrivée de produit. On utilise souvent cette façon de travailler pour teindre localement
une petite surface, là où une couche plus épaisse pourrait créer des problèmes.

m) Le pistolet pulvérisateur classique augmente les brouillards, ce qui se traduit par plus
de pertes du produit, plus d’entretien à accorder aux aires de peinture, plus de COV
dans l’environnement et plus de risques pour la santé.

n) La longueur et la grosseur du tuyau flexible sont deux variables qui déterminent

l’importance de la chute de pression entre le régulateur de pression d’air et le pistolet.

o) On tient le pistolet entre 20 et 30 cm de la pièce à teindre. L’empan (distance entre

l’extrémité du petit doigt et celle du pouce) peut servir de guide pour déterminer la
distance appropriée.

p) Si l’on tient le pistolet à vaporiser trop loin de la pièce, le produit de mise en teinte
inonde la surface et coule; si on le tient trop près, on obtient une pulvérisation sèche et
rugueuse ainsi qu’un excès de brouillard dans l’air ambiant.

q) La vitesse de déplacement influe sur la quantité de teinture déposée sur la surface.

r) Le jet de pulvérisation devrait avoir une forme ovale et produire une distribution
uniforme du produit sur la surface.

s) Pour l’estimation de la quantité de teinture, on doit considérer quatres éléments : le type de

pièce à finir, le type de système d’application, le produit utilisé et la méthode de travail.

t) L’évaluation de la surface se fait seulement par une inspection visuelle méticuleuse,

sous un bon éclairage.

Peintre-finisseur 53
MODULE 3 MISE EN TEINTE

Exercice (suite)
2. Quelle est la surface en pieds carrés que peut couvrir un produit de teinture ayant un volume de solides de
27 % et un feuil sec de 1,09 mil d’épaisseur lorsqu’il est vaporisé à l’aide d’un système d’application par
vaporisation conventionnel ayant un taux de transfert de 48 %?

a) 981 pi2

b) 207 pi2

c) 190 pi2

d) 837 pi2
3. Quelle est la quantité de produit requise pour teindre une surface totale de 2750 pi2 si le produit de
teinture utilisé teint une surface de 663 pi2/gallon (arrondir)?

a) 4,5 gallons

b) 5 gallons

c) 8 gallons

d) 4 gallons

4. Quel est le procédé de mise en teinte utilisé lorsqu’il est question de meubles assemblés?

a) Application à la verticale

b) Application à l’horizontale

c) Application en bandeau

d) Combinaison des applications à la verticale et à l’horizontale

54 Peintre-finisseur