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Types de convoyeurs verticaux et éléments

Ce document présente les différents types de systèmes de transfert de convoyeur vertical, notamment les convoyeurs à rouleaux motorisés, à bande ou tapis motorisé et à chaîne palette. Il décrit également les éléments clés de ces systèmes.

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Types de convoyeurs verticaux et éléments

Ce document présente les différents types de systèmes de transfert de convoyeur vertical, notamment les convoyeurs à rouleaux motorisés, à bande ou tapis motorisé et à chaîne palette. Il décrit également les éléments clés de ces systèmes.

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Recherche bibliographie

 Introduction
 Définition
 Les différents types de systèmes transfert de convoyeur verticale
 Les éléments
Introduction :
La recherche bibliographique consiste à collecter les données et les informations nécessaires et
utiles pour la réalisation du projet. Dans ce chapitre on va présenter les différents types des lifts
standard existent.

I. Définition
Les convoyeurs verticaux continus (élévateurs ou descenseurs) sont utilisés pour le levage ou la
descente de conteneurs, boîtes, plateaux, emballages, sacs, sacs, bagages, palettes, barils, fûts
et autres articles avec une surface solide entre deux niveaux, rapidement et de manière
constante, pour des débits élevés, avec un espace minimum sur une plate-forme automatique.

II. Figure 1: exemples des lifts

Les différents types de systèmes transfert de convoyeur verticale


Le convoyeur vertical pour caisses et colis est ascenseur descenseur de charges en
continu. Facile à intégrer dans une ligne de convoyage, il permet de faire passer les charges
légères jusqu'à 80 kg d'un niveau à un autre.
Ce système de transfert vertical automatisé peut être équipé de différents types de convoyeurs
légers :

 Convoyeur à rouleaux motorisés


 Convoyeur à bande ou tapis motorisé

1
 Convoyeur à chaîne palette

1. Convoyeur à rouleaux motorisés


Les convoyeurs à rouleaux motorisés constituent, dans leur ensemble, un engin de
manutention automatique chargé de déplacer, accumuler et/ou transférer les
marchandises d'un endroit à un autre. Ils permettent la connexion entre deux entrepôts, d'un
entrepôt à une usine de production, ou entre deux zones d'un même entrepôt.
La principale mission des convoyeurs à rouleaux motorisés est d'accélérer le transport des
marchandises pour économiser du temps et gagner en efficacité, d'autant plus à mesure que la
distance à parcourir et le poids des marchandises à transporter augmentent. Il s'agit d'un
système de transport polyvalent : de multiples circuits peuvent être créés en fonction des
besoins de chaque installation.
Contrairement aux convoyeurs classiques, les convoyeurs à rouleaux motorisés sont équipés
de moteurs électriques qui déplacent les unités de charge (palettes ou bacs) de manière
contrôlée. Ces convoyeurs sont composés d'une série de rouleaux supportant la charge et la
poussant le long d'un circuit.

Figure 2: exemple d’un convoyeur a rouleaux motorise

2
Les avantages Les inconvénients
 Peut être utilisé sur de très longues  Plus bruyant que beaucoup d’autres
distances convoyeurs
 La vitesse et aussi le process peut être  Plus cher que les autres convoyeurs
facilement contrôlé et le risque de  Pas aussi flexible avec le type
dommages est réduit car les pièces ne d’articles qu’il peut gérer
se touchent jamais
 La motorisation du système peut se
faire par zone indépendante et
peuvent être mis en marche
uniquement lorsqu’un élément est
présent
 Si un moteur tombe en panne, il
n’arrêtera qu’une seule zone

2. Convoyeur à bande ou a tapis motorisé


Les convoyeurs à bande sont motorisés et permettent le transport sur de petites ou grandes
longueurs, sur des plans horizontaux mais également inclinés (montant ou descendant).

Figure 3:exemple d’un convoyeur à bonde

Les avantages Les inconvénients

3
 L’un des convoyeurs les moins chers  Fonctionnalités très limitées, due à sa
 Simple et facile à utiliser simplicité
 Plans inclinés pour changement de  Les bandes sont difficile à nettoyer et
niveau le résultat n’est généralement pas
 Peut être chargé de n’importe quel très réussi
endroit le long du convoyeur  Les matériaux collants transportés
peuvent rester sur la bande et polluer
les rouleaux du retour, et ainsi
ralentir le convoyeur.

3. Convoyeur à chaine palette


Le convoyeur à chaîne s'utilise dans le cadre d’un système de manutention continu ou d’un
système à accumulation pour le traitement de palettes.
Il se compose de deux ou trois chaînes mis en parallèle. Les chaînes circulent sur un plat en
acier usiné et elles sont motorisées par un groupe motoréducteur. Le moteur se place soit
entre les chaînes ou soit à l’extérieur du convoyeur.
La motorisation des chaînes s'assure par un arbre moteur traversant, équipé de pignons
d’entraînement.
De plus, sa construction solide répond aux exigences actuelles en matière de sécurité et de
fiabilité. Ainsi, il assure le maintien des produits et leurs stabilités.

Les avantages Les inconvénients


 Prévoir ; transport sur des distances  Contact métal sur métal des
relativement longues (100 m +) maillons de chaîne dans le produit
 Bon confinement qui pourrait provoquer une
 Faible dégradation des particules contamination
lorsque les vols entrent en contact  Un chemin de retour difficile à
avec une zone relativement petite du nettoyer
solide en vrac transporté et peuvent  Une restriction de routage
alimenter des températures élevées.  (horizontale avec transition vers une
pente ou une élévation verticale) et
un coût d'investissement élevé pour
tous les composants. 

4
Figure 4: Convoyeur a chaine palette

III. Les éléments


Les plates-formes sont disponibles dans de nombreux modèles différents, dont les plateformes
simples à barreaux en polyester, les plateformes grillagées et les plateformes à barres plates ; il
existe également des plateformes spéciales pour les formes rondes comme les rouleaux
isolants ou pour le transport des bagages.
Les cadenceurs d’entrées chargent le produit transporté sur les plateformes. Ils démarrent et
s’arrêtent automatiquement et peuvent être conçus sous forme de convoyeurs à bande, à
rouleaux ou à chaîne.
Les châssis sont disponibles en profilés d’aluminium extrudé, en tubes d’acier au carbone
soudés et peints et en tubes d’acier inoxydable soudés pour les applications alimentaires qui
facilitent leur nettoyage. Les châssis en acier peuvent être peints. Les châssis en acier
inoxydable peuvent être proposés en différentes qualités, telles que 304 et 316.
Les habillages de sécurité pour ascenseurs peuvent être en tôle d’aluminium perforée, en tôle
d’acier, en grillage inox, en plastique transparent ou en verre de sécurité. Ils protègent
efficacement l’ascenseur et le produit et garantissent un milieu de travail sans danger. Cet
habillage est la solution idéale pour surveiller votre convoyeur à tout moment.

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Référence bibliographie

[Link]
continus/#rgglightbox-gallery-0/4/
[Link]
[Link]
%20endroit%20%C3%A0%20un%20autre.
[Link]
de-convoyeurs/
[Link]
#Chain-or-En-masse-conveyor
[Link]
convoyeurs/
[Link]
continus/?fbclid=IwAR3QJs8DaZFXwTPYF6coAWgiAsU3utUlxpmb-6uOihxzOiW3-mrbYU-
YLzc#rgglightbox-gallery-0/4/
[Link]
%20%C3%A0%20cha%C3%AEne%20s,motoris%C3%A9es%20par%20un%20groupe%20motor
%C3%A9ducteur.

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