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Fabrication et Sertissage de Fûts

L'unité de fabrication de fûts assemble et soude les éléments des fûts. Le processus utilise des vérins et des roulettes pour former et souder le fond et les flancs du fût. Un circuit intégré gère le nombre de fûts fabriqués.

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Fabrication et Sertissage de Fûts

L'unité de fabrication de fûts assemble et soude les éléments des fûts. Le processus utilise des vérins et des roulettes pour former et souder le fond et les flancs du fût. Un circuit intégré gère le nombre de fûts fabriqués.

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RÉPUBLIQUE TUNISIENNE Épreuve 

: GENIE ELECTRIQUE
MINISTÈRE DE L’ÉDUCATION Section : Sciences Techniques

Durée : 2h Coefficient : 4
DEVOIR DE SYNTHESE N°1
Decembre 2019 PROF/ KHIARI.A
Lycée L’idéal NABEUL

UNITE DE FABRICATION DE FÛTS


I. Présentation
Flanc
Après peinture et séchage, les éléments de fûts (fond et flanc)
Fût
seront assemblés et sertis dans l’unité de fabrication de fûts
(figure1). Selon les besoins, les fûts sont fabriqués en gamme Fond
standard ou en séries spéciales.

II. Poste d’assemblage et de sertissage  Couvercle Figure 1


1. Fonctionnement
Ce poste (figure 2) permet
l’assemblage et le sertissage
entre le flanc et le fond (figure 3) Vérin presseur C1
selon les étapes suivantes :
- Mise du fond et du flanc sur le Plateau presseur
plateau d’entrainement;
- Maintien de l’ensemble (fond, Vérin de sertissage C3
flanc et plateau
d’entrainement) par le plateau Molette de finition
presseur;
Vérin de préformage C2
- Rotation de cet ensemble dans
le sens trigonométrique à l’aide
d’un moteur plateau MP non
representé ;
- Préformage assuré par la
molette de préformage ; Molette de préformage
- Injection de la colle pour
l’étanchéité du fût assurée par
la buse d’injection ;
Buse d’injection
- Sertissage assuré par la
molette de finition ;
- Recul des deux molettes ; Plateau d’entrainement
- Arrêt du moteur électrique ; Figure 2
- Montée du plateau presseur ;
- Evacuation du fût.
2. Opérations de sertissage
La figure 3 explique la réalisation des opérations de sertissage.

Figure 3 Préformage du flanc et


Fond et Flanc non sertis Fond et Flanc sertis
injection de la colle

Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE FÛTS Page : 1/4


[Link] du document technique du CI 74192(figure 4)

CO

BO

0 7 8 9 0 1 2 1 0 9 8 7

Figure 4

Choix technologique
Actionneur Action Préactionneur Capteur
Descendre presseur 14M1 l 11
Vérin C1 simple effet
Monter presseur - l 10
Sortir vérin préformage 14M2 l 21
Vérin C2 simple effet Rentrer vérin
- l 20
préformage
Sortir vérin sertissage 14M3 l 31
Vérin C3 simple effet
Rentrer vérin sertissage - l 30
Moteur Plateau MP Entrainer plateau KMP -
Electrovanne Injecter colle EV -
Electrofrein à manque de cf
Arrêt freiné -
courant

DCY : Départ du cycle ; S1 : Présence fond ; S2 : Présence flanc.

IV. Description du GRAFCET sychronisé du poste d’assemblage et de sertissage


Le fonctionnement du poste d’assemblage et de sertissage de fûts est décrit par un GRAFCET
synchronisé. Au début, ce poste est en position initiale (Init= l 10 l 20 l 30 c f S1 S 2) :
a) L’action sur le bouton (DCY) active l’étape n°1 du GRAFCET de conduite. Celle-ci enclenche
la tâche n°1 « Entraîner fond et flanc » : 
- descendre le vérin presseur C1 jusqu’à l’action du capteur l 11 . Le flanc étant serré tant que
le capteur (l 11=1) ; 
- après une temporisation (T1) de durée t 1 = 5s, le moteur MP entraîne le plateau. Cette
opération se déroule pendant une temporisation (T2) de durée t 2=20s afin de s’assurer du bon
emplacement du flanc. La tige du vérin C1 reste en position sortie ;
- activer l’étape n°14 dès que la durée t2 est écoulée. Cette étape garde le moteur MP en
rotation, le vérin C1 en position sortie et active l’étape n°2 du grafcet de conduite.
b) L’activation de l’étape n°2 du grafcet de conduite enclenche la tâche n°2 « Préformer flanc »:
- sortir la tige du vérin de préformage C2 jusqu’à l’action du capteur l 21 . Le flanc étant prêt à
l’opération de préformage tant que (l 21=1) ;

Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE FÛTS Page : 2/4


- après une temporisation (T3) de durée t 3 = 5s, l’électrovanne d’injection de la colle s’ouvre
(EV=1). Cette opération se déroule pendant une temporisation (T4) de durée t 4 = 20s. Le vérin
C2 reste en position sortie ;
- activer l’étape n°24 dès que la durée t4 est écoulée. Cette étape garde la tige du vérin C2 en
position sortie et active l’étape n°3 du grafcet de conduite.
c) L’activation de l’étape n°3 du grafcet de conduite enclenche la tâche n°3 « Sertir fond et
flanc » :
- sortir la tige du vérin de sertissage C3 jusqu’à l’action du capteur l 31;
- après une temporisation (T5) de durée t 5 = 30s, l’étape n°4 du GRAFCET de conduite est
activée. La tige du vérin C3 reste en position sortie.
d) L’activation de l’étape n°4 du grafcet de conduite autorise la suite de l’évolution simultanée
des trois tâches (tâche n°1, tâche n°2 et tâche n°3) jusqu’à l’initialisation du GRAFCET de
conduite et ceux des tâches.
V. Gestion du nombre de fûts : solution par carte électronique
En respectant les exigences du cahier des charges, cette carte est composée de (d’) :
- Un compteur de Fûts Nouvellement Fabriqués FNF (CLK est reliée au capteur S2) ;
- Deux "switchs" SW1 et SW2 pour introduire le nombre de Fûts Déjà Fabriqués FDF ;
- Un additionneur de FNF + FDF = FTF (nombre de Fûts Totalement Fabriqués).

Figure 8

VI. Présentation du CI 74283


Les additioneurs BCD (figure 8) sont à base d’additionneur binaire intégré 74283 (figure 9).
Entrées Sorties
Bn An Cn-1 ∑n Cn
0 0 0 0 0
0 0 1 1 0
0 1 0 1 0
0 1 1 0 1
1 0 0 1 0

Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE FÛTS Page : 3/4


1 0 1 0 1
1 1 0 0 1

1 1 1 1 1
Figure 9

Schéma de brochage Table de vérité sur 1 bit Principe de l’addition sur 4 bits

VII. Additionneur BCD de fûts


L’addition des fûts déjà fabriqués (FDF) et des fûts nouvellement fabriqués (FNF) est
effectuée par une carte électronique à base de deux additionneurs BCD identiques.
La figure 10 représente le schéma de l’additionneur n°1 à base de circuits 74283.
Q4Q3Q2Q1 sont les sorties P1 A1 5 0
du compteur des unités P2 A2
6 6
0
33 6 P
∑ 0 44 S11
6
A1 5 0

611 S12 A2 3 6
7
6 6

(figure 8). P3 B32


A B142 B
14 2 ∑
6
B
B 13
13 2
B2
S13 B32
A B2 B P
14 0 44 ∑
∑ 1 S21u
2 2
P4 A4 121
3 61 ∑2
2 3 A4
P4P3P2P1 3 10 S14 12 3 1
B4 B4 B B S22u

10 6 1

B4 B4
4 B4 B4 B B132 ∑3
SW1
4 B213 S23u
correspondent à la ≥1
4 ∑
2
3 10
10 ∑4 S24u
sortie du "switch"des 6Q1 B1
6
6 0 & ≥1 CR1out B4B4
3∑

BQ22 B2 2 6
6 4
unités (SW1). Q3
B2
B3 15 Q Cr11
6
B1 B6 6 0
9 B4
Cr
B212 B2 1B
6 62 6
BQ44 11 3 2
Q
B23 B
N.B :
B4 7 CI CO 99 C14u Cr13 B B2 B
215 2
B4 99
C0 B4 Cr
B414 B4 3B
11
4 3
Q1 : LSB ; P1 :  LSB  74283 B4 B774 B CO
C24u
CI4
C0
Additionneur 74283 CR1out
BCD n°1
Figure 10

 circuit TTL 74161 : compteur binaire synchrone :

 circuit
TTL
74160 :
compteur
décimal
synchrone 
:

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Common questions

Alimenté par l’IA

The motor plateau (MP) is responsible for rotating the assembly comprising the drum's bottom and side. This rotation, maintained for a duration as per the process requirements, ensures the proper placement and formation of the drum components before further operations like preforming and sertissage .

The addition operation for the total number of fabricated drums uses a card system that includes a BCD adder consisting of two identical BCD adders based on the 74283 integrated circuit. It integrates the current number of fûts fabricated, FDF (existing data), and FNF (new data). This electronic system performs binary additions on BCD numbers, accumulating existing and newly fabricated drum counts into a total count .

The use of BCD (Binary-Coded Decimal) addition allows for precise calculation and management of the drum inventory by converting binary arithmetic to a decimal representation. This facilitates easy tracking and adjustment of production figures, accounting for both newly and previously fabricated drums, and supporting logistical accuracy in the manufacturing process .

The main steps involved in the assembly and sertissage of drums include placing the drum's bottom and side on the training plate, securing the assembly with a pressure plate, rotating the assembly, preforming with a preforming wheel, injecting sealant through an injection nozzle, completing sertissage with a finishing wheel, retracting the wheels, stopping the electric motor, raising the pressure plate, and evacuating the drum .

The TTL 74161 and 74160 circuitry act as synchronous binary and decimal counters in the electronic management system of drum manufacturing. They are used to track counts in binary (for operational logic) and decimal (for display or control procedures) formats, aligning with the system's logic for managing and tallying operations, ensuring both accuracy and efficiency in process control .

Sertissage plays a crucial role in ensuring the structural integrity of fûts by firmly securing the drum's side to its bottom, creating a strong seal that prevents leakage and ensures durability during handling and transportation. Proper sertissage is key to maintaining the containment of materials stored within the drums, highlighting its importance in the manufacturing process .

The time delays, or temporizations, during various manufacturing steps such as motor operation (T2) and preforming (T3), ensure precision in each phase, allowing sufficient time for actions like plate rotation or sealant setting, preventing overlap and ensuring that each step is completed correctly before transitioning to the next. This synchronization is crucial to maintaining efficiency and preventing defects .

The preactionneur in the manufacturing system includes elements like the electrovalve (EV) for injecting sealant. The actionneurs are primarily the various cilindrical verins (C1, C2, C3), which execute movements like pressing, preforming, and sertissage. Sensors such as l11, l21, and l31, detect the respective positions and completion of these actions, ensuring precise timing and control of manufacturing tasks .

The electrovanne (EV) injects sealant into the seams of the drum to ensure airtightness. It is activated during the preforming phase following a specific delay (T3), and remains open for a defined duration (T4), ensuring that the sealant is properly applied before the wheel finishing operation .

The GRAFCET diagram helps synchronize operations by organizing tasks into sequential steps. Initially, the system is in its initial position. Activation of the sequence starts by pressing a button (DCY), which initiates the motor activity and prepares the flanks. Each step corresponds to specific actions, such as activating the motor after certain time delays, ensuring operations occur in the correct order, and maintaining pressure and preforming actions until completion before moving to the operating phases of injection and sertissage .

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