Évaluation des Risques en Panification
Évaluation des Risques en Panification
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Projet 064/G4/WAAPP/FNRAA
PROJET PILOTE DE VALORISATION DES CEREALES LOCALES EN PANIFICATION
Simon NDENE
Expert en Hygiène, Sécurité, Qualité et Santé Environnement
Quartier Sam Sam 3, Diamaguène – Sicap Mbao
Téléphones : (00221) 77 383 62 34 / (00221) 76 874 71 94
Novembre 2012
INTRODUCTION
La réalisation des activités du projet apportera certes des bénéfices aux acteurs mais pourrait, si des
mesures adéquates ne sont pas prises, engendrer dans certains cas des risques aux niveaux de l’hygiène,
de la sécurité, de la santé et de l’environnement. Et, dans l’utilisation de ces équipements, le projet
pilote tient compte de ces risques dans cette chaîne de valeur « collecte – transformation –
panification » de céréales locales mise en place aussi bien en phase de planification qu’en phase de
mise en œuvre des activités de : (i) collecte, nettoyage et conditionnement de la matière première, (ii)
transformation de la matière première en farine et (iii) incorporation de la farine de céréales locales dans
le processus de panification.
Pour aider les bénéficiaires à prendre en charge ces risques, le commanditaire de ce travail qu’est
l’Association sénégalaise pour la promotion du développement à la base (ASPRODEB) a commis un
Consultant pour une « Evaluation et gestion des risques d’hygiène, de sécurité, de santé et
d’environnement des sites de collecte de matière première, des lignes de transformation des céréales et
des sites de production de pain composé ».
L’objectif de ce travail est la définition et l’élaboration de dispositions pratiques que les producteurs, les
transformateurs et les boulangers devraient respectivement prendre pour prévenir et gérer, voire réduire
à des niveaux acceptables, les risques liés à l’hygiène, la sécurité, la santé et l’environnement.
Plus spécifiquement, il s’est agi :
d’évaluer les risques d’hygiène, de sécurité, de santé et d’environnement au niveau des
producteurs, des transformateurs et des boulangers ;
de proposer un plan de prévention et de gestion de ces risques conformément aux lois et normes
en vigueur au Sénégal ;
de fournir des outils didactiques de bonnes pratiques pour les producteurs, les transformateurs et
les boulangers.
DEMARCHE METHODOLOGIQUE
L’évaluation a été réalisée sous la supervision de l’ASPRODEB en collaboration avec les acteurs du
projet : ITA, FNRAA, OP et Producteurs, Transformateurs et FNBS.
Revue documentaire
L’exploitation et l’appropriation du fonds documentaire a permis une prise de connaissance et une
analyse de contenus d’informations pertinentes (document de projet, cahier de charges des producteurs,
TDR, rapports d’étape et d’activités périodiques, manuel de gestion du FNRAA, PCGES WAAPP...).
Rencontres institutionnelles
Le Consultant a eu des entretiens avec les Partenaires-responsables du projet que sont les
transformateurs de céréales locales (AGRIDEV, Free Works Services, LA VIVRIERE et Maria
Distribution), la Fédération Nationale des Boulangers du Sénégal (FNBS), l’ITA, l’UNCAS, la
FONGS et les OP. Il en a profité pour échanger avec eux et leur personnel sur les équipements reçus,
leurs spécifications techniques, les risques potentiels perçus, connus ou vécus lors de leur utilisation.
1
AGRIDEV a reçu ses équipements mais ne les avaient pas encore installés pendant la période de l’étude.
2
Free Works Services avait programmé une visite de prospection de reconnaissance du site d’implantation de sa ligne à Keur Ndiaye Lô.
3
LA VIVRIERE n’a pas encore réceptionné ses équipements au moment de l’étude.
4
Les risques liés à la transformation ont été évalués à Maria Distribution est la seule entité à avoir reçu et installé ses équipements
5
Les 13 Boulangeries sont à Dakar et les 2 à Mbour, toutefois 3 boulangeries n’avaient pas encore installés leurs pétrins lors de l’étude.
Conception des outils et Evaluation des risques
Après exploitation des données et informations recueillies des rencontres, entretiens et visites de terrain,
les options de gestion des risques ont été traduites, grâce à des outils de gestion des risques conçus et/ou
adaptés à cet effet (analyse causes-à-effets, diagramme d’Ishikawa, grille d’étude de dangers, matrice
d’évaluation de risques…), en Plan de prévention et de gestion de ces risques pour les producteurs, les
transformateurs et les boulangers.
L’évaluation des risques s’est faite selon les étapes suivantes :
une analyse diagnostique de la chaîne de valeur « collecte-transformation-panification » par le
biais du Diagramme d’Ishikawa (méthode des 7M, arrêtes de poisson) pour les Bonnes Pratiques en
conformité avec les prescriptions d’hygiène du Codex alimentarius (Comité mixte OMS/FAO).
une identification des risques6 pour chaque site de collecte, unité de transformation et
boulangerie par la détermination des dangers ;
une hiérarchisation7 des risques en estimant ceux-ci selon la gravité, la probabilité d'apparition et
la fréquence d'exposition des producteurs, transformateurs et boulangers à ces
risques (classement dans une grille des risques pour déterminer les priorités du plan d’actions) ;
6
Définitions : (i) Il y a danger lorsqu’un matériel, un produit, une méthode de travail est susceptible de causer un dommage immédiat ou différé sur la
santé des travailleurs ; (ii) Le risque est la probabilité qu’un dommage survienne du fait de l’exposition au danger.
7
L’inventaire des situations à risques a été fait au niveau des sites d’OP, des Lignes de transformation et des Boulangeries. Pour ce faire, il a été procédé à
l’identification des situations dangereuses et les risques associés pour chaque situation de travail. Ensuite, une estimation de la gravité des dommages
(arrêt, interruption, accident, maladie, incapacité, mortalité …) pour chaque situation dangereuse a été effectuée ainsi que la fréquence d’exposition (faible,
moyenne, forte) aux dangers.
Reporting et de validation du rapport provisoire
Le présent rapport est à caractère provisoire et fera l’objet d’un atelier de restitution8 d’une journée pour sa validation par les Partenaires-responsables et autres
acteurs et personnes-ressources, au besoin. Le rapport final devra donc intégrer les observations, commentaires et amendements de l’atelier.
Tableau matriciel d’évaluation des risques d’hygiène, de sécurité, de santé et d’environnement (grille d’analyse des risques (dangers et exposition))
Typologie des Relations de Causes-à-Effets via le Diagramme des 7M
Cibles Activités risques
machine matière milieu main d’œuvre méthode mesure management
Hygiène
Santé
collecte Sécurité
Environnement
Hygiène
Santé
conditionnement Sécurité
Organisations Environnement
de Producteurs
Hygiène
Santé
stockage Sécurité
Environnement
Hygiène
Sécurité
Environnement
Hygiène
Sécurité
Environnement
8
Le commanditaire qu’est l’ASPRODEB est chargé de l’organisation de l’atelier de restitution/validation du présent rapport provisoire.
RESULTATS
DESCRIPTIF TECHNIQUE DES EQUIPEMENTS DES OP
DESCRIPTIF TECHNIQUE DES EQUIPEMENTS DES LIGNES DE TRANSFORMATION
PORTEFEUILLE D’INSTRUMENTS ET OUTILS DE GESTION DES RISQUES
(portfolio de fiches d’hygiène, santé, sécurité et environnement)
République du Sénégal
Projet 064/G4/WAAPP/FNRAA
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• Port obligatoire d’Equipement de Protection Individuelle (EPI) : toques, blouses, tabliers, gants,
chaussures, vêtement, lunettes, cache-nez, casque…
• Afficher et faire appliquer les consignes et pictogrammes d’hygiène sur les lieux de travail
• Signer un Protocole de partenariat d’accompagnement et d’appui conseil avec le Service d’Hygiène
• Hygiène corporelle stricte du personnel : obligation pour le personnel de se laver le corps et les mains
chaque jour avant de commencer le travail et après chaque passage dans les toilettes
• Interdire strictement l’usage du tabac et de l’alcool
• Respect strict des visites médicales périodiques pour le personnel
• Nettoyer systématiquement tous les équipements avant et après chaque cycle de production
• Veiller à une propreté stricte des locaux et équipements : nettoyer et maintenir propres, désinfecter
périodiquement les locaux, les moyens servant à l’entreposage des sacs, les véhicules utilisés
• Préserver les locaux des altérations (parasites, pluie, humidité, chaleur…) et sources de contamination
• Entreposer les sacs de céréales et farines sur des palettes sèches, propres et aérées
• Informer, former et faire appliquer par le personnel la méthode des 5 S
• Former à la mise en place et gestion d’un système HACCP
• Adopter un système de Traçabilité pour être en mesure de retrouver les fournisseurs des matières
premières utilisées et également, pour les clients professionnels, de savoir quels produits ont été livrés
à quels clients. Cette obligation vise : (i) à faciliter le rappel des produits en cas de problème sanitaire
(traçabilité aval clients) ; (ii) à connaître l'origine du problème (traçabilité amont fournisseur).
• Contractualiser avec un service technique compétent pour l’entretien et maintenance des équipements
• Etiqueter les sacs de farine avec les informations essentielles suivantes :
nom et adresse de l’entreprise
dénomination de la farine (maïs, mil…)
type de farine.
date de fabrication
date limite d’utilisation optimale (DLUO)
mention du poids net
inscrire la liste complète des ingrédients (ou sur bon de livraison ou facture)
numéro du lot
• Bien appliquer les techniques de chargement/déchargement pour éviter les lombalgies et maux de dos
FICHE SANTE POUR LES SITES DE COLLECTE DES OP,
LES LIGNES DE TRANSFORMATION ET BOULANGERIES
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2. Eviter les Troubles musculo-squelettiques (TMS) (maux sur le dos, le cou, les épaules, les coudes et les
extrémités des membres supérieurs (poignets, doigts)), les Cervicalgies, Dorsalgies ou Lombalgies (lumbagos,
sciatique, hernie discale, maux de dos, courbatures, fatigues musculaires, détériorations des disques inter-
vertébraux), Caries dentaires (maux de dents, fièvre, migraines), Surmenage, Stress et Perturbation de l’horloge
biologique (fatigue physique, troubles du sommeil et somnolence ; troubles de l’humeur et du comportement :
irritabilité ; Hyperactivité (nervosité, colère) ; Fatigue mentale, détérioration des facultés d’attention et de
concentration ; Troubles du comportement alimentaire (grignotage, prise de poids ou au contraire perte d’appétit) et
troubles digestifs ; Risque accru d’accidents ; Conséquences familiales et sociales, conflits, absentéisme…)
Maintenir le dos aussi droit que possible lors de la manutention de charges, donc des sacs en fléchissant les jambes
Préférer un conditionnement de la farine en sac de 25 kg
Utiliser, si possible, des aides mécaniques à la manutention (levier, chariot…) lors du transfert des sacs
Lors du dépotage, réduire autant que possible les courbures du dos
Privilégier le transfert latéral et non la rotation pour déposer les charges
Positionner à hauteur adaptée les équipements pour diminuer la flexion du dos
Adapter la hauteur des plans de travail pour permettre de travailler avec le dos droit
Varier les tâches au cours de l’activité pour éviter la routine, la monotonie et la répétitivité
Pratiquer une activité physique de loisir, de détente pour décompresser lors des pauses et repos
Respecter la législation du travail en la matière
Ne pas consommer de médicament pour rester éveillé ou, à l’inverse, pour dormir (somnifères)
Se ménager du temps de repos et faire régulièrement des pauses
Manger équilibré et boire régulièrement de l’eau
Bien planifier le travail pour faciliter les tâches et assurer des gains de temps
FICHE SECURITE POUR LES SITES DE COLLECTE DES OP,
LES LIGNES DE TRANSFORMATION ET BOULANGERIES
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Toutefois, il faut noter que seule Maria Distribution a installé sa ligne de transformation, les autres n’ont soit pas
encore réceptionné leurs équipements (La Vivrière), ou sont en train de prospecter les locaux de leur installation
(Free Works Services et AGRIDEV).
Le même constat a été fait auprès de trois Boulangeries qui, soit n’ont pas encore installé leurs pétrins (Ets Garba,
Sarr et Frères), soit elles cherchent un local approprié pour le faire (Darou Sam Diop), soit elles ont changé de site
(Gie Nassour).
Quant aux OP, la FONGS n’a pas encore utilisé ses équipements et seule l’UNCATH a commencé l’utilisation de
sa batteuse, mais que sa tarare doit encore faire l’objet de réglages.
Les Boulangers n’ont pas encore utilisé les tricycles de distribution du pain mis à leur disposition car ils évoquent
des problèmes techniques (défaut d’assemblage) qui induiraient de forts risques sécuritaires.
En dépit de ces contraintes, les responsables d’OP, Transformateurs et Boulangers rencontrés apprécient cette
initiative qu’ils demandent de mieux accompagner et d’effectuer un suivi de proximité pour lever les goulots
d’étranglement rencontrés çà et là.
La mise en œuvre des outils et instruments de prévention et gestion des risques d’hygiène, santé, sécurité et
environnement participe de la volonté d’appuyer la réussite de ce projet pilote.
ANNEXE 1 : AGENDA DE REALISATION DE L’EVALUATION DES RISQUES
22/10/2012 Rencontre institutionnelle avec ITA ITA Dakar Makhtar SAMB 77 306 60 78
- Visite des lignes de transformation Free Works Services Aïssatou DIAGNE DEME 33 821 18 67
25 /10/2012 - Entretiens avec les responsables de Lignes 77 639 52 81
de transformation La VIVRIERE Suarl Dakar Bineta COULIBALY 33 834 21 07
- Evaluation des risques de transformation 77 638 63 61
33 827 39 75
MARIA Distribution Senghane DIOUF 77 637 20 27
77 697 08 73
Dates Activités Structures à rencontrer Localités/Sites Personnes rencontrées Téléphones
1. Boulangerie Lakalé (Quartier Diongorane) Amadou GUEYE 77 642 79 13
2. Boulangerie Zin Abedine (N°45, Sacré Cœur 3 El Hadji DIOUF 77 642 63 66
boulangerie jaune)
3. Boulangerie Mbassine (CAPA Hann) Zone de captage Alpha KEBE 33 832 15 63
4. Boulangerie DEMA Mr BASSE 77 608 07 55
(Hann Mariste2 coté Mosquée)
5. Boulangerie ETS GARBA Oumar TOURE 77 638 77 38
(HLM Las Palmas, croisement Béthio)
6. Boulangerie Le VIRAGE Guédiawaye 77 633 54 69
- Visite des Boulangeries (Nimzatt Guédiawaye, marché bou bess)
26, 27, 28 - Entretiens avec les Boulangers 7. Boulangerie GIE Nassour Alassane MAÏGA 77 638 31 79
/10/2012 - Evaluation des risques de panification et (Parcelles assainies, U7 villa 436)
de distribution de pain 8. Boulangerie La REVELATION Oumar TOURE Jr 77 659 22 17
(Guédiawaye Cité Enseignants)
9. Boulangerie ESSA (Cité Sotiba Pikine) Seydou SARR 77 637 28 99
10. Boulangerie MAME DIARRA Pikine Tally Bara THIAM 77 647 53 52
(En face Tribunal Pikine) Bou Bess
11. Boulangerie SARR & FRERES Niarga SARR 77 502 87 72
(Pikine Guinaw Rails, villa 37)
12. Boulangerie DAROU SAM DIOP Boula GUEYE 77 644 38 49
(Thiaroye Tally Diallo)
13. Boulangerie IBRAHIMA NDAO Rufisque Arafat Djibril NDAO 77 638 71 45
(Arafat route de Rufisque)
14. Boulangerie Complexe ADAMS, Mbour Thiès Ousmane GAYE 77 533 68 89
15. Boulangerie DAROU SALAM, Mbour Mbour Baïdy NIANG 77 564 32 29
33 957 13 35
29/10/2012 Reporting (rédaction du rapport provisoire)
30/10/2012 Atelier de restitution et validation du draft ASPRODEB Dakar - Personnes rencontrées 77 516 71 70
du rapport - Personnes ressources 33 860 79 17
31/10/2012 Dépôt rapport final ASPRODEB Dakar Dr Hamet Aly SOW 77 516 71 70
ANNEXE : NORMES ET CONSIGNES DE BOULANGERIES AU SENEGAL
DECRETS
Décret n° 62-029 du 26 juillet 1962 portant réglementation des établissements dangereux,
insalubres ou incommodes ;
Décret n° 68-507 du 7 mai 1968 réglementant le contrôle des produits destinés à l’alimentation
humaine ou animale ;
Décret n° 68-508 du 7 mai 1968 fixant les conditions de recherche et de constatation des
infractions à la loi n° 66-48 du 27 mai 1966 relative au contrôle des produits alimentaires et à la
répression des fraudes ;
Décret n° 70-094 du 27 janvier 1970 modifiant l’organisation et le fonctionnement de la
Commission de Contrôle des Produits alimentaires ;
Décret n° 76-018 du 6 janvier 1976 réglementant la vente sur la voie et dans les lieux publics ;
Décret n° 81-13 du 4 mars 1981 portant application du Code de l’Eau ;
Décret n° 2000-1154 du 29 décembre 2000 rendant obligatoire l’iodation du sel ;
Décret n° 2001-282 du 12 avril 2001 portant application du Code de l’Environnement ;
Décret n° 2004-102 du 6 février 2004 fixant les Règles de Production et de Distribution dans la
Boulangerie.
ARRETES
Arrêté ministériel 00121/MUHE/MDIA/DENV du 19 février 1983 fixant les caractéristiques, les
normes de construction et d’aménagement des boulangeries ;
Arrêté ministériel 10820/MICOM/DCIP du 7 août 1987 portant abrogation de l’arrêté n° 962 du 3
février 1986 et application de l’article 15 du décret 76-018 du 16 janvier 1976 réglementant la
vente sur la voie et dans les lieux publics ;
Arrêté Ministériel n°10759 MEPN-DEEC-DEC en date du 3 décembre 2004 réglementant
l’exploitation d’une activité de boulangerie et de pâtisserie
Arrêté Interministériel n°1127 [Link]
CIRCULAIRE
Circulaire N° 009/PM/SGG/SP du 30 juillet 2001 portant application des dispositions du Code de
l’Environnement relatives aux études d’impact sur l’Environnement
NORMES
NS 05-061, Juillet 2001 (eaux usées, eaux de surface, souterraines, marines, pollution des eaux,
charge polluante, épandage, valeurs limites des paramètres, milieux récepteurs, caractéristiques
générales, effluents, voies d’évacuation, station dépuration)
NS 05-062, Octobre 2003 : Protection de l’Environnement/Pollution atmosphérique/Installation
stationnaire /Véhicule/ effluent gazeux/