Chapitre III
Les instruments de Mesures
I.A- contrôle et mesure
I.A.1- Le contrôle
c’est la vérification de l’état d’un produit ou d’un élément d’une machine.
On peut considérer qu’il ya trois types de contrôles:
-contrôle de réception: visuel ou par analyses (laboratoires)
-contrôle en cours de fabrication: se fait généralement par des moyens de contrôles directs
(calibres à limites)
-contrôle final: essai de fonctionnalité sur le produit final
I.A.2- Les mesures
C’est l’évaluation d’une grandeur par comparaison avec une autre grandeur de même espèce
prise pour unité
I.A.2.1- Méthode de mesures
Description générale de l'organisation logique des opérations mises en œuvre dans un
mesurage
a- Méthode de mesure direct
Quantification de la grandeur à mesurer à l’aide d’une autre grandeur connue (ex: Pied à
coulisse; Palmeur…)
Valeur de la grandeur mesurée = Indication de l’instrument
I- Les instruments et appareils de mesure de longueurs
I.1- Les instruments et appareils de mesure à traits
Représentent des instruments possédant une échelle millimétrée réalisés par gravure ,attaque
chimique ou autre et qui permet la lecture de la dimension. Ce sont: les mètres métalliques,
les instruments à vernier, les instruments micrométriques, les comparateurs, ect…
I.1.1 Règle
Barreau rigide (le plus souvent métallique) de 0.2m pour une utilisation manuelle à 0.5m sur
support pour utilisation sur marbre,, jusqu’à 2 ou 3m lorsqu’elles sont fixées sur une machine
pour une mesure de déplacement.
Précision : 1mm, voir 0.5mm
Les règles sont réparties en plusieurs classes de précision:
Contrôle en cours de fabrication par ce type d’instrument
b- Méthode de mesure indirecte:
Méthode de mesure dans laquelle la valeur d’une grandeur à mesurer est obtenue à partir de
mesurage d’autres grandeurs liées fonctionnellement à la grandeur à mesurer
Ex: mesure d’un angle par mesure des cotés barre sinus
-Mesure d’angle intérieur par la méthode des billes
c- méthode de mesure par comparaison
Comparaison de la grandeur à mesurer à un étalon . À l’aide d’un comparateur, on doit
d’abord réaliser le zéro à l’aide de l’étalon
Valeur grandeur mesurer = Valeur de l’étalon ± écart
d- Méthode de mesure par mise à zéro:
S’apparente au précédente. La mise à zéro se fait d’abord sur la grandeur à mesurer, ensuite à
l’aide d’un empilage de cales étalons , on remet le comparateur à zéro.
Valeur de la grandeur à mesurer = valeur des étalons
d-Méthode de mesure par différence
La valeur de la grandeur à mesurer est obtenue par la différence de l’indication d’un capteur
par rapport à un deuxième capteur ou un plan de référence
Valeur de la grandeur à mesurer = Indication du capteur – valeur de référence
II- les appareils de mesure
Un appareil de mesure est un assemblage de divers organes assurant la réalisation de certaines
mesures. Généralement il se compose de
-l’élément primaire: ou capteur, qui recueille la variable
-l’élément secondaire: transforme le signal primaire en un travail mécanique ou en un
déplacement
-l’élément final: transforme la mesure en une indication exploitable
II.1- Les principales caractéristique métrologiques d’un appareil de mesure
a-Etendue de Mesure (Capacité) : ensemble des valeurs d’une grandeur à mesurer pour
lesquelles l’erreur d’un instrument de mesure est supposée maintenue entre des limites
spécifiées. Les limites supérieures et inférieures de l’étendue spécifiée sont parfois appelées
respectivement «portée maximale» et «portée minimale».
b- Fidélité: C’est l’aptitude d’un instrument de mesure à donner des indications très voisines
lors de l’application répétée de la même mesurante dans les mêmes conditions de mesure qui
comprennent :
- Même observateur
- Même mode opératoire (Même instrument, même condition de mesure)
- Même lieu
c- Justesse : C’est l’aptitude d’un instrument de mesure à donner des indications exemptes
d’erreur systématique.
Erreur de justesse de l’instrument : L’erreur de justesse dépend de la qualité de fabrication
de l’instrument : C’est la composante systématique de l’erreur d’un instrument de mesure
avec
a-appareil juste, pas fidèle b-appareil fidèle, pas juste c-appareil précis ( juste et fidèle)
Pied à coulisse
Le pied à coulisse également appelé calibre à coulisse, nous permet d’effectuer trois mesures
différentes. Une mesure d’extérieure, une mesure d’intérieure et une mesure de profondeur
Il est constitué essentiellement de :
1 : Becs d’intérieur. 2 : Vis de blocage.
3 : Règle graduée. 4 : Jauge de profondeur.
5 : Bec d’extérieur fixe. 6 : Bec d’extérieur mobile, ou vernier.
Le vernier
Pour faciliter l’interprétation de lecture entre deux graduations, beaucoup d’appareils utilisent
le principe du vernier ( du nom de son inventeur)
Pieds à coulisses à vernier simple 1/10; 1/20; 1/50
Vernier 1/10:
On divise un segment de 9 mm de longueur en 10 parties égales ,alors 9/10 = 0.9mm
on apprécie donc 0.1 mm, soit 1 mm – 0.9 mm = 0.1 mm.
Vernier au 1/20: On divise un segment de 19 mm de longueur en 20 parties égales ,alors
19/20 = 0.95mm
on apprécie donc 0.05 mm, soit le 1/20 mm.
Pour simplifier la lecture, on note les dixièmes de mm c’est-à-dire les 2 X 1/20 mm, la
graduation rouge est la graduation en 1/20 mm
Vernier simple 1/50: On divise un segment de 49 mm en 50 parties égales. 49/50 = 0.98 mm.
on apprécie donc 0.02 mm, soit le 1/50 mm.
Vernier simple 1/10
Vernier simple 1/20
Vernier simple 1/50
La méthode de lecture
1ière Etape
Lire sur la règle le nombre entier q
2ième Etape
Localiser la graduation du vernier qui coïncide avec une graduation de la règle et la convertir
en centième de mm.
3ième Etape
Pour obtenir la mesure exacte, ajouter les valeurs des 2 premières étapes
Ici: 21 + 0.42 = 21.42 mm
Exercices d’applications de lecture
Faites la lecture en mm
Exercice N°1 Exercice N°2
Palmeur ou micromètre
Le micromètre ou palmer est un instrument de précision. Il est constitué d'un corps en U
possédant une touche fixe et une touche mobile actionnée par un tambour qui tourne autour
d’une règle graduée. Le déplacement de la touche mobile est assuré par une vis à pas fin dite
micrométrique.
Le micromètre est choisit en fonction de la pièce à mesurer (0 à 25mm, 25 à 50mm, …). Il
permet l’évaluation des mesures avec une précision de 1/100mm, il est constitué en acier dur,
seulement les touches sont trempées. Le pas de la vis micrométrique est égale à 0.5 mm ( p =
0.5mm) et le nombre de division du tambour est égale à 50 ( N =50 divisions ) donc une
division du tambour, correspond à un déplacement de la touche mobile de 0.01 mm.
Méthode de mesure avec un micromètre
Insérer l’objet à mesurer dans les mâchoires du micromètre, pincer la pièce avec les touches à
l’aide de la friction et on fait le serrage de la pièce à l’aide de la molette limiteur d’effort.
Lire le nombre entier de mm et de 1/2 mm sur la génératrice de repérage (dernière graduation
découverte par le tambour). Puis on lit la fraction de millimètre ( X ) sur le tambour gradué en
0,01.